DE3834740A1 - Vorrichtung zum nachfuellen von pulver, insbesondere fuer eine in einer vakuumkammer arbeitenden beschichtungseinrichtung - Google Patents
Vorrichtung zum nachfuellen von pulver, insbesondere fuer eine in einer vakuumkammer arbeitenden beschichtungseinrichtungInfo
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- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Nachfüllen
von Pulver, insbesondere für eine in einer Vakuumkammer
arbeitenden Beschichtungseinrichtung, beispielsweise zum
Niederdruck-Plasmaspritzen, mit einem Pulvervorratsbehäl
ter mit einem diesen abschließenden Füllstutzen und einem
mit dem Vorratsbehälter zusammenwirkenden Pulverförderer,
der über eine Schlauch- oder Rohrleitung mit der Vakuum
kammer verbunden ist.
Es ist bekannt, Maschinen- oder Motorteile mit Hilfe von
Niederdruck-Plasmaspritzanlagen mit Schichten aus hoch
O2-affinen Elementen zu versehen. Um aber eine extreme
Reinheit der Schichten zu gewährleisten ist es erforder
lich, das für den Beschichtungsvorgang notwendige
Beschichtungspulver unter Luftabschluß in den Pulvervor
ratsbehälter einzufüllen, was erfahrungsgemäß große Pro
bleme bereitet, insbesondere da bestimmte Spritzpulver
bereits mit geringen Luftanteilen außerordentlich pyro
form reagieren.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vor
richtung zu schaffen, die das Umfüllen von Spritzpulver
aus Konserven in den Pulvervorratsbehälter unter Luftab
schluß gestattet, ohne daß ein laufender Beschichtungs
prozeß unterbrochen werden muß und ohne daß dabei Druck
schwankungen im System der Beschichtungseinrichtung
auftreten können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in
den mit dem Pulvervorratsbehälter korrespondierenden
Füllstutzen ein Ventilpaar eingeschaltet ist, das über
eine Rohrverzweigung sowohl an ein absperrbares Absaug
rohr als auch an einen weiteren Rohrstutzen oder Flansch
angeschlossen ist, wobei dieser Flansch über eine Rohr
kupplung, beispielsweise eine Spannringverbindung, mit
dem Flansch eines Auslaufstutzens eines Vorratstrichters
verbindbar ist, wobei zwischen diesem Flansch und dem
Auslaufstutzen ein weiteres Ventilpaar eingeschaltet ist.
Der Pulvervorratsbehälter, der mit diesem korrespondie
rende Rohrstutzen, die beiden Ventilpaare, die Rohrver
zweigung, die Flansche, die Rohrkupplung und der Auslauf
stutzen des Vorratstrichters sind dazu derart lotrecht
angeordnet, daß ihre Durchlaßbohrungen miteinander fluch
ten und einen Kanal bilden, durch den das Pulver vom
Vorratstrichter in den Vorratsbehälter rinnen kann.
Vorzugsweise sind die Ventile der beiden Ventilpaare als
Kugelventile ausgebildet, so daß das Pulver bei geöffne
ten Ventilen leicht aus dem Vorratstrichter durch sie
hindurchtreten kann.
Mit Vorteil ist eine obere, in eine horizontalen Ebene
angeordnete Tragplatte eines den Vorratstrichter abstüt
zenden Traggestells mit einem Ausschnitt, einer Ausspa
rung oder Ausnehmung versehen, wobei der Vorratstrichter
einen Kragen aufweist, mit dem er zumindest teilweise auf
der Randpartie der Ausnehmung aufliegt, wobei die Trag
platte mit einen sich von der Ausnehmung nach außen zu
erstreckenden Schlitz ausgestattet ist, dessen Breite so
bemessen ist, daß der Vorratstrichter längs dem Schlitz
zur Seite hin herausführbar ist.
Diese Ausnehmung mit dem sich seitlich erstreckenden
Schlitz hat den Vorteil, daß eine obere Baugruppe der
Vorrichtung bequem vom Traggestell abgenommen werden
kann, um das Pulver nach dem Drehen dieser Baugruppe aus
einer Pulverkonserve in den Vorratstrichter nachzufüllen.
Zweckmäßigerweise ist die obere Tragplatte von Stützen
getragen und hält den Vorratstrichter in einem Abstand
vom Pulverförderer, der eine lotrechte Anordnung aller
den Vorratstrichter mit dem Pulvervorratsbehälter ver
bindenden Baugruppen gestattet.
Vorzugsweise ist zwischen den beiden Paaren von Ventilen
ein Balgen eingesetzt, der einen Längenausgleich der lot
recht und in einer Reihe angeordneten Teile der Baugrup
pen gegenüber dem Abstand, den die beiden Platten des
Traggestells voneinander aufweisen, ermöglicht.
Zwischen den beiden Ventilpaaren ist eine Rohrverzweigung
angeordnet, die einen Durchtritt des Pulvers vom Vorrats
trichter zum Pulvervorratsbehälter gestattet oder diesen
Durchtrittskanal über ein Saugrohr und ein weiteres Ven
til mit einer Vakuumquelle verbindet.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind in
den Unteransprüchen beschrieben und gekennzeichnet.
Die Erfindung läßt die verschiedensten Ausführungsmög
lichkeiten zu; eine davon ist in der anhängenden Zeich
nung näher dargestellt, die die erfindungsgemäße Vorrich
tung in der Seitenansicht zeigt, wobei einige Teile des
Traggestells, der besseren Übersichtlichkeit wegen, nicht
gezeigt sind.
Die Vorrichtung zum Einschleusen von Pulver in die unter
Vakuum stehenden Kammern, beispielsweise einer Plasma
spritzanlage, besteht im wesentlichen aus einer mit einem
tischartigen Gestell 3 verschraubten unteren Tragplatte
33, mehreren lotrecht angeordneten, mit der unteren Trag
platte 33 verschweißten Stützen 5, 5′, ..., einer oberen
Tragplatte 6, die mit einer U-förmigen Aussparung oder
Ausnehmung 7 versehen und mit den Stützen 5, 5′, ... ver
schraubt ist, einem mit einem Kragen 8 auf der oberen
Tragplatte 6 aufliegenden Vorratstrichter 9 mit Auslauf
stutzen 10 und mit einem Deckel 11, der mit Stellfüßen
12, einem Druckventil 13 und mit einem Absauganschluß 14
versehen ist, einem mit dem Auslaufstutzen 10 fest ver
bundenen Doppelkugelventil 15, 16, einer einen Balgen 17
mit dem Kugelventil 16 verbindenden Spannringverbindung
18, einer mit einem zweiten Doppelkugelventil 19, 20 ver
bundenen Rohrverzweigung 21 mit Anschlußstutzen 24, einem
unteren Rohrstutzen 22 und dem Pulverbehälter 23.
An die Rohrverzweigung 21 ist das Saugrohr 25 angeschlos
sen, das die Vorrichtung wahlweise mit der Vakuumpumpe
(nicht dargestellt) oder über die Zweigleitung 26 mit
einer Edelgasquelle (nicht dargestellt) verbindet. In das
Saugrohr 25 und in die Zweigleitung 26 sind Ventile 27,
28 eingeschaltet.
Soll nun Pulver in den mit der Pulverbeschichtungsanlage
verbundenen Pulvervorratsbehälter 23 eingefüllt werden
und soll dieses Einfüllen unter Luftabschluß geschehen
(da das einzufüllende Pulver mit Luft pyroform reagiert),
dann werden zunächst in einem ersten Bedienungsschritt
das Ventil 27 und die beiden Doppelkugelventile 19, 20
bzw. 15, 16 geschlossen, so daß der unter Vakuum stehende
Pulvervorratsbehälter 23 und auch der Vorratstrichter 9
sowie die beiden Stutzen 10 und 22 evakuiert bleiben.
In einem zweiten Bedienungsschritt wird nun die Spann
ringverbindung 18 geöffnet, so daß die obere Baugruppe A
der Vorrichtung von der unteren Baugruppe B gelöst wird.
In einem dritten Bedienungsschritt wird die Baugruppe A
aus der Ausnehmung 7 der oberen Tragplatte 6 seitlich
herausgezogen und um 180° gedreht, so daß diese Baugruppe
A mit seinen Stellfüßen 12 auf einer Bodenplatte abge
stellt werden kann, wobei der offene Flansch 29 den
Zugang über das Doppelkugelventil 15, 16 zum Vorrats
trichter 9 ermöglicht.
In einem vierten Bedienungsschritt wird über die abge
stellte Baugruppe A ein Behälter gestülpt, der anschlie
ßend mit einem Edelgas gefüllt wird, so daß nach dem
Öffnen des Doppelkugelventils 15, 16 das Pulver aus einer
bereitgestellten Konserve entnommen und über den Flansch
29, das Doppelkugelventil 15, 16 und den Auslaufstutzen
10 in den Vorratstrichter 9 eingefüllt werden kann.
In einem fünften Bedienungsschritt werden das Doppel
kugelventil 15, 16 geschlossen, der mit Edelgas gefüllte
Behälter entfernt, die Baugruppe A um 180° gedreht und in
die in der Zeichnung dargestellte Position zurückgeführt
und die Flansche 29, 30 wieder mit dem Spannring 18
druckdicht verbunden.
In einem sechsten Bedienungsschritt können der zwischen
den beiden Ventilpaaren bzw. Kugelventilgruppen 15, 16
bzw. 19, 20 liegende Teil C und das Saugrohr 25 mit den
Zweigleitungen 26, 31 entweder nach Öffnen des Ventils 27
an die Vakuumquelle oder nach Öffnen des Ventils 28 an
eine Edelgasquelle angeschlossen werden, so daß in diesem
Teil C entweder der gleiche Druck herrscht wie auch im
Pulvervorratsbehälter 23 oder aber die gleiche Edelgas
atmosphäre wie im Vorratstrichter 9.
In einem siebten Bedienungsschritt können dann die beiden
Paare von Kugelventilen 15, 16 bzw. 19, 20 geöffnet wer
den, so daß das Pulver vom Vorratstrichter 9 in den Pul
vervorratsgehälter 23 rinnt, von wo aus das Pulver in die
Beschichtungsvorrichtung transportiert werden kann.
Es ist klar, daß der Pulvervorratsbehälter 23 auch über
den Anschlußstutzen mit einer Vorrichtung verbindbar ist,
in der das Pulver kontinuierlich erzeugt und von wo aus
es unter Luftabschluß oder in einer Edelgasatmosphäre in
den Pulvervorratsbehälter 23 gefördert wird.
Die beschriebene Vorrichtung bietet den Vorteil, daß auch
bei an die Beschichtungseinrichtung nicht angeschlossener
Pulvererzeugungsanlage oder bei einem zeitlich nicht
begrenzten Pulverbeschichtungsprozeß eine kontinuierliche
Zuführung von Pulver zur Beschichtungs- oder Vakuumkammer
über den Pulverförderer 32 sichergestellt werden kann.
Auflistung der Einzelteile:
3 tischartiges Gestell
5, 5′ Stütze
6 obere Tragplatte
7 Ausnehmung
8 Kragen
9 Vorratstrichter
10 Auslaufstutzen
11 Deckel
12,12′, . . . Stellfuß
13 Druckventil
14 Absauganschluß
15 Kugelventil
16 Kugelventil
17 Balg
18 Spannringverbindung
19 Kugelventil
20 Kugelventil
21 Rohrverzweigung
22 unterer Rohrstutzen, Füllstutzen
23 Pulvervorratsbehälter
24 Abschlußstutzen
25 Saugrohr
26 Zweigleitung
27 Ventil
28 Ventil
29 Flansch
30 Flansch
31 Zweigleitung
32 Pulverförderer
33 untere Platte
34 Traggestell
5, 5′ Stütze
6 obere Tragplatte
7 Ausnehmung
8 Kragen
9 Vorratstrichter
10 Auslaufstutzen
11 Deckel
12,12′, . . . Stellfuß
13 Druckventil
14 Absauganschluß
15 Kugelventil
16 Kugelventil
17 Balg
18 Spannringverbindung
19 Kugelventil
20 Kugelventil
21 Rohrverzweigung
22 unterer Rohrstutzen, Füllstutzen
23 Pulvervorratsbehälter
24 Abschlußstutzen
25 Saugrohr
26 Zweigleitung
27 Ventil
28 Ventil
29 Flansch
30 Flansch
31 Zweigleitung
32 Pulverförderer
33 untere Platte
34 Traggestell
Claims (8)
1. Vorrichtung zum Nachfüllen von Pulver, insbesondere
für eine in einer Vakuumkammer arbeitenden Beschich
tungseinrichtung, beispielsweise zum Niederdruck-
Plasmaspritzen, mit einem Pulvervorratsbehälter
(23), mit einem diesen abschließenden Füllstutzen
(22) und einem mit dem Vorratsbehälter (23) zusam
menwirkenden Pulverförderer (32), der über eine
Schlauch- oder Rohrleitung mit der Vakuumkammer
verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß in den
mit dem Pulvervorratsbehälter (23) korrespondieren
den Füllstutzen (22) ein Ventilpaar (19, 20) einge
schaltet ist, das über eine Rohrverzweigung (21)
sowohl an ein absperrbares Absaugrohr (25) als auch
an einen weiteren Rohrstutzen oder Flansch (30) an
geschlossen ist, wobei dieser Flansch (30) über eine
Rohrkupplung, beispielsweise eine Spannringverbin
dung (18), mit dem Flansch (29) eines Auslaufstut
zens (10) eines Vorratstrichters (9) verbindbar ist,
wobei zwischen diesem Flansch (29) und dem Auslauf
stutzen (10) ein weiteres Ventilpaar (15, 16) einge
schaltet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ventile (19, 20 bzw. 15, 16) als an sich be
kannte Kugelventile ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die obere, in einer horizontalen Ebene angeord
nete Tragplatte (6) eines den Vorratstrichter (9)
abstützenden Traggestells (34) mit einem Ausschnitt,
einer Aussparung oder Ausnehmung (7) versehen ist
und der Vorratstrichter (9) einen Kragen (8) auf
weist, mit dem er zumindest teilweise auf der Rand
partie der Ausnehmung (7) aufliegt, wobei die Trag
platte (6) mit einem sich von der Ausnehmung (7)
nach außen zu erstreckenden Schlitz ausgestattet
ist, dessen Breite so bemessen ist, daß der Vorrats
trichter (9) längs dem Schlitz zur Seite hin heraus
führbar ist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die obere Tragplatte (6) von Stüt
zen (5) getragen ist und den Vorratstrichter (9) in
einem Abstand vom Pulverförderer (32) hält, der eine
lotrechte Anordnung der den Vorratstrichter (9) mit
dem Pulvervorratsbehälter (23) verbindenden Baugrup
pen (A und B) gestattet.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 3 und 4, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Paaren von
Ventilen (15, 16 bzw. 19, 20) ein Balgen (17) einge
setzt ist, der einen Längenausgleich der lotrecht
und in einer Reihe angeordneten Teile (9 bis 23 und
29, 30, 32) der Baugruppen (A, B) gegenüber dem Ab
stand (D), den die beiden Platten (6, 33) des Trag
gestells (34) von einander aufweisen, ermöglicht.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen den beiden Ventilpaaren (15, 16 bzw. 19,
20) eine Rohrverzweigung (21) angeordnet ist, die
einen Durchtritt des Pulvers vom Vorratstrichter (9)
zum Pulvervorratsbehälter (23) gestattet oder diesen
Durchtrittskanal über ein Saugrohr (25) und ein
weiteres Ventil (27) mit einer Vakuumquelle ver
bindet.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Saugleitung (25) über eine Zweigleitung (26) und ein
Ventil (28) mit einer Edelgasquelle verbindbar ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
den Vorratstrichter (9) nach oben zu verschließende
Deckel (11) mit Standfüßen (12, 12′, ...) versehen
ist, die ein Aufstellen der oberen Baugruppe (A) der
Vorrichtung in einer um 180° gedrehten Position
gestatten.
Priority Applications (5)
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---|---|---|---|
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Country Status (5)
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EP (1) | EP0363656A1 (de) |
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