CN114892119B - 一种机械端面密封复合陶瓷喷涂工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于喷涂技术领域，具体的说是一种机械端面密封复合陶瓷喷涂工艺，该工艺步骤如下：S1：将喷枪与机械端面之间的喷涂角度调整在60°‑80°，并使喷枪与机械端面之间保持3cm‑4cm；S2：通过控制器调整热源参数，使热源参数达到需要的数值；通过伺服电机反转将放置板上的其它粉盒转动到进粉口处，同时之前的粉盒会进行复位，然后再次将其它的不同类型的陶瓷粉末倒入粉盒内，然后可以根据送粉器内需要的陶瓷粉末，借助第一圆孔和第二圆孔之间连接的软管，将不同放置盒内陶瓷粉末输送到导管内，导管再将粉末输送进送粉器内，能够将不同的物料进行储存。

Description

一种机械端面密封复合陶瓷喷涂工艺

技术领域

本发明属于喷涂技术领域，具体的说是一种机械端面密封复合陶瓷喷涂工艺。

背景技术

目前的机械端面在进行密封复合陶瓷喷涂时，需要使用到高温火焰喷枪，喷枪将陶瓷的粉末材料瞬间加热至熔融或半熔融状态，同时对这种材料粒子进行加速，撞击基体经扁平化、快速冷却凝固沉积在机械端面表面形成覆盖层。

在机械端面密封复合陶瓷喷涂工艺中需要使用到送粉器、喷枪、控制柜、冷水机和煤油等。

由于整个喷涂的过程中可能会需要使用到不同的复合粉末陶瓷材料，可是目前的送粉器内只可以存放一种粉末陶瓷材料，无法满足一次性放置多种材料的需求，需要人工进行更换送粉器内的材料，因此，本发明提供一种机械端面密封复合陶瓷喷涂工艺。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种机械端面密封复合陶瓷喷涂工艺，该工艺步骤如下：

S1：将喷枪与机械端面之间的喷涂角度调整在60°-80°，并使喷枪与机械端面之间保持3cm-4cm；通过对喷枪与机械端面之间的喷涂角度和距离进行调整，可以使物料准确的喷涂在机械端面上。

S2：通过控制器调整热源参数，使热源参数达到需要的数值；热源参数决定了热源的温度、气氛与速度，直接影响喷涂粒子的加热与加速，从而影响喷涂效率和涂层质量。

S3：通过在送粉器内添加合适的复合陶瓷粉末材料，之后使用送粉器将粉末材料输送进喷枪内，再从喷枪喷涂在机械端面进行密封，通过该步骤可以完成对机械端面进行密封的工作。

优选的，所述送粉器的顶端连通有出粉口，所述送粉器的一侧固定安装有放置盒，所述放置盒靠近送粉器的一侧开设有第二圆孔，所述第二圆孔通过导管与送粉器内部连通，所述放置盒的内壁底端面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有放置板，所述放置板的顶端面固定安装有两个粉盒，所述粉盒的一侧开设有第一圆孔，所述第一圆孔通过软管与第二圆孔相连，所述放置盒的顶端连通有进粉口，所述软管可以为橡胶制成；由于整个喷涂的过程中可能会需要使用到不同的复合粉末陶瓷材料，可是目前的送粉器内只可以存放一种粉末陶瓷材料，无法满足一次性放置多种材料的需求，需要人工进行更换送粉器内的材料，所述软管可以为橡胶制成，当送粉器内需要装入合适的陶瓷粉末时，先将不同种类的陶瓷粉备好，之后通过启动伺服电机，使得伺服电机的输出端带动放置板和粉盒进行转动，此时粉盒会移动到进粉口下方，同时伺服电机进行关闭，之后将陶瓷粉末倒入进粉口内，此时粉末会进入到粉盒内，完成将粉末装入粉盒内的作用，之后再次启动伺服电机，使得伺服电机反转将放置板上的其它粉盒转动到进粉口处，同时之前的粉盒会进行复位，然后再次将其它的不同类型的陶瓷粉末倒入粉盒内，然后可以根据送粉器内需要的陶瓷粉末，借助第一圆孔和第二圆孔之间连接的软管，将不同放置盒内陶瓷粉末输送到导管内，导管再将粉末输送进送粉器内，能够将不同的物料进行储存。

优选的，所述进粉口位于放置盒内部的外侧臂固定安装有固定架，所述固定架远离进粉口的一端固定连接有分流球，所述分流球内均匀贯穿开设有多组通槽；当粉末从进粉口通过后，粉末会先与分流球表面接触，此时粉末会被分流球向四周分流落入粉盒内，同时部分的粉末会从通槽向下流入粉盒内，从而提高了粉末均匀落在放置盒内的效果，避免了粉末会在放置盒的中心部位处堆积。

优选的，所述伺服电机的输出端固定连接有第一磁块，所述伺服电机的外侧壁通过支撑架固定连接限位套和气囊，所述气囊位于限位套内部，所述气囊内连通有贯穿支撑架的管道，所述管道的另一端与进粉口内部相连通，所述气囊远离管道的内壁一侧固定连接有第二磁块，所述气囊的底端面连通有进气管，所述进气管上安装有进气单向阀，所述管道上安装有出气单向阀；通过打开出气单向阀，之后伺服电机的输出端在进行转动时，第一磁块会移动第二磁块处，使得第一磁块和第二磁块相斥，从而使气囊进行变形压缩，使得气囊内的气体通过管道进入到出粉口内，从而使风对出粉口内流通的粉末进行风干，当气囊需要吸气复位时，关闭出气单向阀避免粉尘吸入管道内，之后打开进气单向阀，使气囊通过进气管进行吸气复位。

优选的，所述进粉口靠近管道的内壁处通过扭簧转动连接有密封板；当气体从管道吹出时，气体会将密封板推开进行出气，之后伺服电机的输出端带动第一磁块和第二磁块不再相斥时，气囊通过进气管进行吸气复原，此时管道不再出气，同时扭簧会带动密封板进行复位对管道进行密封，减少气囊在吸气复位时，会有部分粉料进行入到管道内。

优选的，所述进粉口靠近底端的内壁处固定连接有铜杆，所述铜杆的表面转动连接有铜套，所述铜套的外侧壁均匀固定连接有扇叶；当管道进行出风时，风会吹到扇叶上，此时扇叶会带动铜套在铜杆上进行转动，从而使铜套与铜杆进行摩擦产生热量，此时经过铜套的粉末会加热干燥，从而达到提高对粉末进行干燥的效果，同时风吹在铜套上也会变成热风，也可达到提高对粉末的干燥效果，且转动的扇叶能够将结块的粉料进行打碎，提高了后续粉料的使用效果。

优选的，所述铜套的外侧壁固定安装有一组连接绳，所述连接绳的另一端固定连接有橡胶球，所述固定架的内侧壁固定连接有连接板，所述固定架为软性材料制成，所述固定架可以为橡胶制成；当铜套在进行转动时，连接绳会带动橡胶球进行转动，此时橡胶球会对连接板进行敲击，从而使固定架进行震动，此时固定架会带动分流球进行震动，进而达到避免会有粉末在通槽内进行堵塞的效果，同时因为分流球的震动，可以让经过分流球的粉末更好的均匀落在放置盒内。

优选的，所述分流球的底端面处固定连接有一组连接线，所述连接线的另一端固定连接有圆球；当分流球进行震动时，连接线会带动圆球进行摆动，此时圆球会对通槽内流出的结块粉料进行破碎，同时圆球也可对粉末进行分流，从而让粉末可以更均匀地落在放置盒内。

优选的，所述进粉口的内壁均匀固定连接有多组缓冲板，且彼此相靠近的一组缓冲板交错设置；通过借助多组缓冲板可以对倒入进粉口内的粉末进行缓冲，同时缓冲板在粉料的冲击下产生震动时，能够将结块的粉料进行粉碎。

优选的，所述分流球的外侧壁固定连接有倾斜设置的一组分流板，所述分流板的内部均匀贯穿开设有圆槽；粉末从分流球经过时，部分粉末会从分流板上经过，并且部分的粉末会从圆槽漏到粉盒内，其余的粉末会借助分流板落到靠近粉盒的侧壁处，从而达到让粉末更均匀落在粉盒内的效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明提供一种机械端面密封复合陶瓷喷涂工艺，通过伺服电机反转将放置板上的其它粉盒转动到进粉口处，同时之前的粉盒会进行复位，然后再次将其它的不同类型的陶瓷粉末倒入粉盒内，然后可以根据送粉器内需要的陶瓷粉末，借助第一圆孔和第二圆孔之间连接的软管，将不同放置盒内陶瓷粉末输送到导管内，导管再将粉末输送进送粉器内，能够将不同的物料进行储存。

2.本发明提供一种机械端面密封复合陶瓷喷涂工艺，当粉末从进粉口通过后，粉末会先与分流球表面接触，此时粉末会被分流球向四周分流落入粉盒内，同时部分的粉末会从通槽向下流入粉盒内，从而提高了粉末均匀落在放置盒内的效果，避免了粉末会在放置盒的中心部位处堆积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的喷涂工艺流程图；

图2是本发明送粉器的立体结构示意图；

图3是本发明放置盒的剖视图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是图3中B处的放大图；

图6是图4中C处的放大图；

图7是本实施例二中分流板的剖视图；

图中：1、送粉器；2、出粉口；3、放置盒；4、进粉口；5、粉盒；6、第一圆孔；7、第二圆孔；8、放置板；9、伺服电机；10、固定架；11、分流球；12、通槽；13、连接线；14、圆球；15、缓冲板；16、第一磁块；17、限位套；18、气囊；19、第二磁块；20、管道；21、扭簧；22、密封板；23、铜套；24、铜杆；25、扇叶；26、连接绳；27、橡胶球；28、连接板；29、分流板；30、进气管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1所示，本发明实施例所述的一种机械端面密封复合陶瓷喷涂工艺，该工艺步骤如下：

S1：将喷枪与机械端面之间的喷涂角度调整在60°-80°，并使喷枪与机械端面之间保持3cm-4cm；通过对喷枪与机械端面之间的喷涂角度和距离进行调整，可以使物料准确的喷涂在机械端面上。

S2：通过控制器调整热源参数，使热源参数达到需要的数值；热源参数决定了热源的温度、气氛与速度，直接影响喷涂粒子的加热与加速，从而影响喷涂效率和涂层质量。

S3：通过在送粉器1内添加合适的复合陶瓷粉末材料，之后使用送粉器1将粉末材料输送进喷枪内，再从喷枪喷涂在机械端面进行密封，通过该步骤可以完成对机械端面进行密封的工作。

如图2-图5所示，所述送粉器1的顶端连通有出粉口2，所述送粉器1的一侧固定安装有放置盒3，所述放置盒3靠近送粉器1的一侧开设有第二圆孔7，所述第二圆孔7通过导管与送粉器1内部连通，所述放置盒3的内壁底端面固定连接有伺服电机9，所述伺服电机9的输出端固定连接有放置板8，所述放置板8的顶端面固定安装有两个粉盒5，所述粉盒5的一侧开设有第一圆孔6，所述第一圆孔6通过软管与第二圆孔7相连，所述放置盒3的顶端连通有进粉口4，所述软管可以为橡胶制成；由于整个喷涂的过程中可能会需要使用到不同的复合粉末陶瓷材料，可是目前的送粉器1内只可以存放一种粉末陶瓷材料，无法满足一次性放置多种材料的需求，需要人工进行更换送粉器1内的材料，所述软管可以为橡胶制成，工作时，当送粉器1内需要装入合适的陶瓷粉末时，先将不同种类的陶瓷粉备好，之后通过启动伺服电机9，使得伺服电机9的输出端带动放置板8和粉盒5进行转动，此时粉盒5会移动到进粉口4下方，同时伺服电机9进行关闭，之后将陶瓷粉末倒入进粉口4内，此时粉末会进入到粉盒5内，完成将粉末装入粉盒5内的作用，之后再次启动伺服电机9，使得伺服电机9反转将放置板8上的其它粉盒5转动到进粉口4处，同时之前的粉盒5会进行复位，然后再次将其它的不同类型的陶瓷粉末倒入粉盒5内，然后可以根据送粉器1内需要的陶瓷粉末，借助第一圆孔6和第二圆孔7之间连接的软管，将不同放置盒3内陶瓷粉末输送到导管内，导管再将粉末输送进送粉器1内，能够将不同的物料进行储存。

所述进粉口4位于放置盒3内部的外侧臂固定安装有固定架10，所述固定架10远离进粉口4的一端固定连接有分流球11，所述分流球11内均匀贯穿开设有多组通槽12；工作时，当粉末从进粉口4通过后，粉末会先与分流球11表面接触，此时粉末会被分流球11向四周分流落入粉盒5内，同时部分的粉末会从通槽12向下流入粉盒5内，从而提高了粉末均匀落在放置盒3内的效果，避免了粉末会在放置盒3的中心部位处堆积。

所述伺服电机9的输出端固定连接有第一磁块16，所述伺服电机9的外侧壁通过支撑架固定连接限位套17和气囊18，所述气囊18位于限位套17内部，所述气囊18内连通有贯穿支撑架的管道20，所述管道20的另一端与进粉口4内部相连通，所述气囊18远离管道20的内壁一侧固定连接有第二磁块19，所述气囊18的底端面连通有进气管30，所述进气管30上安装有进气单向阀，所述管道20上安装有出气单向阀21；工作时，通过打开出气单向阀21，之后伺服电机9的输出端在进行转动时，第一磁块16会移动第二磁块19处，使得第一磁块16和第二磁块19相斥，从而使气囊18进行变形压缩，使得气囊18内的气体通过管道20进入到出粉口2内，从而使风对出粉口2内流通的粉末进行风干，当气囊18需要吸气复位时，关闭出气单向阀21避免粉尘吸入管道20内，之后打开进气单向阀，使气囊18通过进气管30进行吸气复位。

如图6所示，所述进粉口4靠近管道20的内壁处通过扭簧转动连接有密封板22；工作时，当气体从管道20吹出时，气体会将密封板22推开进行出气，之后伺服电机9的输出端带动第一磁块16和第二磁块19不再相斥时，气囊18通过进气管30进行吸气复原，此时管道20不再出气，同时扭簧会带动密封板22进行复位对管道20进行密封，减少气囊18在吸气复位时，会有部分粉料进行入到管道20内。

如图4所示，所述进粉口4靠近底端的内壁处固定连接有铜杆24，所述铜杆24的表面转动连接有铜套23，所述铜套23的外侧壁均匀固定连接有扇叶25；工作时，当管道20进行出风时，风会吹到扇叶25上，此时扇叶25会带动铜套23在铜杆24上进行转动，从而使铜套23与铜杆24进行摩擦产生热量，此时经过铜套23的粉末会加热干燥，从而达到提高对粉末进行干燥的效果，同时风吹在铜套23上也会变成热风，也可达到提高对粉末的干燥效果，且转动的扇叶25能够将结块的粉料进行打碎，提高了后续粉料的使用效果。

所述铜套23的外侧壁固定安装有一组连接绳26，所述连接绳26的另一端固定连接有橡胶球27，所述固定架10的内侧壁固定连接有连接板28，所述固定架10为软性材料制成，所述固定架10可以为橡胶制成；工作时，当铜套23在进行转动时，连接绳26会带动橡胶球27进行转动，此时橡胶球27会对连接板28进行敲击，从而使固定架10进行震动，此时固定架10会带动分流球11进行震动，进而达到避免会有粉末在通槽12内进行堵塞的效果，同时因为分流球11的震动，可以让经过分流球11的粉末更好的均匀落在放置盒3内。

所述分流球11的底端面处固定连接有一组连接线13，所述连接线13的另一端固定连接有圆球14；工作时，当分流球11进行震动时，连接线13会带动圆球14进行摆动，此时圆球14会对通槽12内流出的结块粉料进行破碎，同时圆球14也可对粉末进行分流，从而让粉末可以更均匀地落在放置盒3内。

如图3-4图所示，所述进粉口4的内壁均匀固定连接有多组缓冲板15，且彼此相靠近的一组缓冲板15交错设置；工作时，通过借助多组缓冲板15可以对倒入进粉口4内的粉末进行缓冲，同时缓冲板15在粉料的冲击下产生震动时，能够将结块的粉料进行粉碎。

实施例二：

如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述分流球11的外侧壁固定连接有倾斜设置的一组分流板29，所述分流板29的内部均匀贯穿开设有圆槽；工作时，粉末从分流球11经过时，部分粉末会从分流板29上经过，并且部分的粉末会从圆槽漏到粉盒5内，其余的粉末会借助分流板29落到靠近粉盒5的侧壁处，从而达到让粉末更均匀落在粉盒5内的效果。

工作原理：当送粉器1内需要装入合适的陶瓷粉末时，先将不同种类的陶瓷粉备好，之后通过启动伺服电机9，使得伺服电机9的输出端带动放置板8和粉盒5进行转动，此时粉盒5会移动到进粉口4下方，同时伺服电机9进行关闭，之后将陶瓷粉末倒入进粉口4内，此时粉末会进入到粉盒5内，完成将粉末装入粉盒5内的作用，之后再次启动伺服电机9，使得伺服电机9反转将放置板8上的其它粉盒5转动到进粉口4处，同时之前的粉盒5会进行复位，然后再次将其它的不同类型的陶瓷粉末倒入粉盒5内，然后可以根据送粉器1内需要的陶瓷粉末，借助第一圆孔6和第二圆孔7之间连接的软管，将不同放置盒3内陶瓷粉末输送到导管内，导管再将粉末输送进送粉器1内，能够将不同的物料进行储存，当粉末从进粉口4通过后，粉末会先与分流球11表面接触，此时粉末会被分流球11向四周分流落入粉盒5内，同时部分的粉末会从通槽12向下流入粉盒5内，从而提高了粉末均匀落在放置盒3内的效果，避免了粉末会在放置盒3的中心部位处堆积，通过打开出气单向阀21，之后伺服电机9的输出端在进行转动时，第一磁块16会移动第二磁块19处，使得第一磁块16和第二磁块19相斥，从而使气囊18进行变形压缩，使得气囊18内的气体通过管道20进入到出粉口2内，从而使风对出粉口2内流通的粉末进行风干，当气囊18需要吸气复位时，关闭出气单向阀21避免粉尘吸入管道20内，之后打开进气单向阀，使气囊18通过进气管30进行吸气复位，当气体从管道20吹出时，气体会将密封板22推开进行出气，之后伺服电机9的输出端带动第一磁块16和第二磁块19不再相斥时，气囊18通过进气管30进行吸气复原，此时管道20不再出气，同时扭簧会带动密封板22进行复位对管道20进行密封，减少气囊18在吸气复位时，会有部分粉料进行入到管道20内；当管道20进行出风时，风会吹到扇叶25上，此时扇叶25会带动铜套23在铜杆24上进行转动，从而使铜套23与铜杆24进行摩擦产生热量，此时经过铜套23的粉末会加热干燥，从而达到提高对粉末进行干燥的效果，同时风吹在铜套23上也会变成热风，也可达到提高对粉末的干燥效果，且转动的扇叶25能够将结块的粉料进行打碎，提高了后续粉料的使用效果；当铜套23在进行转动时，连接绳26会带动橡胶球27进行转动，此时橡胶球27会对连接板28进行敲击，从而使固定架10进行震动，此时固定架10会带动分流球11进行震动，进而达到避免会有粉末在通槽12内进行堵塞的效果，同时因为分流球11的震动，可以让经过分流球11的粉末更好的均匀落在放置盒3内；当分流球11进行震动时，连接线13会带动圆球14进行摆动，此时圆球14会对通槽12内流出的结块粉料进行破碎，同时圆球14也可对粉末进行分流，从而让粉末可以更均匀地落在放置盒3内；通过借助多组缓冲板15可以对倒入进粉口4内的粉末进行缓冲，同时缓冲板15在粉料的冲击下产生震动时，能够将结块的粉料进行粉碎。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种机械端面密封复合陶瓷喷涂工艺，其特征在于：该工艺步骤如下：

S1：将喷枪与机械端面之间的喷涂角度调整在60°-80°，并使喷枪与机械端面之间保持3cm-4cm；

S2：通过控制器调整热源参数，使热源参数达到需要的数值；

S3：通过在送粉器（1）内添加的复合陶瓷粉末材料，之后使用送粉器（1）将粉末材料输送进喷枪内，再从喷枪喷涂在机械端面进行密封；

所述送粉器（1）的顶端连通有出粉口（2），所述送粉器（1）的一侧固定安装有放置盒（3），所述放置盒（3）靠近送粉器（1）的一侧开设有第二圆孔（7），所述第二圆孔（7）通过导管与送粉器（1）内部连通，所述放置盒（3）的内壁底端面固定连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出端固定连接有放置板（8），所述放置板（8）的顶端面固定安装有两个粉盒（5），所述粉盒（5）的一侧开设有第一圆孔（6），所述第一圆孔（6）通过软管与第二圆孔（7）相连，所述放置盒（3）的顶端连通有进粉口（4）；

所述进粉口（4）位于放置盒（3）内部的外侧臂固定安装有固定架（10），所述固定架（10）远离进粉口（4）的一端固定连接有分流球（11），所述分流球（11）内均匀贯穿开设有多组通槽（12）；

当送粉器(1)内需要装入合适的陶瓷粉末时，先将不同种类的陶瓷粉备好，之后通过启动伺服电机(9)，使得伺服电机(9)的输出端带动放置板(8)和粉盒(5)进行转动，此时粉盒(5)会移动到进粉口(4)下方，同时伺服电机(9)进行关闭，之后将陶瓷粉末倒入进粉口(4)内，此时粉末会进入到粉盒(5)内，完成将粉末装入粉盒(5)内的作用，之后再次启动伺服电机(9)，使得伺服电机(9)反转将放置板(8)上的其它粉盒(5)转动到进粉口(4)处，同时之前的粉盒(5)会进行复位，然后再次将其它的不同类型的陶瓷粉末倒入粉盒(5)内，然后可以根据送粉器(1)内需要的陶瓷粉末，借助第一圆孔(6)和第二圆孔(7)之间连接的软管，将不同放置盒(3)内陶瓷粉末输送到导管内，导管再将粉末输送进送粉器(1)内，能够将不同的物料进行储存；

当粉末从进粉口(4)通过后，粉末会先与分流球(11)表面接触，此时粉末会被分流球(11)向四周分流落入粉盒(5)内，同时部分的粉末会从通槽(12)向下流入粉盒(5)内，避免了粉末会在放置盒(3)的中心部位处堆积；

所述伺服电机（9）的输出端固定连接有第一磁块（16），所述伺服电机（9）的外侧壁通过支撑架固定连接限位套（17）和气囊（18），所述气囊（18）位于限位套（17）内部，所述气囊（18）内连通有贯穿支撑架的管道（20），所述管道（20）的另一端与进粉口（4）内部相连通，所述气囊（18）远离管道（20）的内壁一侧固定连接有第二磁块（19），所述气囊（18）的底端面连通有进气管（30），所述进气管（30）上安装有进气单向阀，所述管道（20）上安装有出气单向阀（21）；

通过打开出气单向阀(21)，之后伺服电机(9)的输出端在进行转动时，第一磁块(16)会移动第二磁块(19)处，使得第一磁块(16)和第二磁块(19)相斥，从而使气囊(18)进行变形压缩，使得气囊(18)内的气体通过管道(20)进入到出粉口(2)内，从而使风对出粉口(2)内流通的粉末进行风干，当气囊(18)需要吸气复位时，关闭出气单向阀(21)避免粉尘吸入管道(20)内，之后打开进气单向阀，使气囊(18)通过进气管(30)进行吸气复位。

2.根据权利要求1所述的一种机械端面密封复合陶瓷喷涂工艺，其特征在于：所述进粉口（4）靠近管道（20）的内壁处通过扭簧转动连接有密封板（22）。

3.根据权利要求2所述的一种机械端面密封复合陶瓷喷涂工艺，其特征在于：所述进粉口（4）靠近底端的内壁处固定连接有铜杆（24），所述铜杆（24）的表面转动连接有铜套（23），所述铜套（23）的外侧壁均匀固定连接有扇叶（25）。

4.根据权利要求3所述的一种机械端面密封复合陶瓷喷涂工艺，其特征在于：所述铜套（23）的外侧壁固定安装有一组连接绳（26），所述连接绳（26）的另一端固定连接有橡胶球（27），所述固定架（10）的内侧壁固定连接有连接板（28），所述固定架（10）为软性材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种机械端面密封复合陶瓷喷涂工艺，其特征在于：所述分流球（11）的底端面处固定连接有一组连接线（13），所述连接线（13）的另一端固定连接有圆球（14）。

6.根据权利要求5所述的一种机械端面密封复合陶瓷喷涂工艺，其特征在于：所述进粉口（4）的内壁均匀固定连接有多组缓冲板（15），且彼此相靠近的一组缓冲板（15）交错设置。

7.根据权利要求6所述的一种机械端面密封复合陶瓷喷涂工艺，其特征在于：所述分流球（11）的外侧壁固定连接有倾斜设置的一组分流板（29），所述分流板（29）的内部均匀贯穿开设有圆槽。