CN207873021U - 消失模铸造砂处理冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了消失模铸造砂处理冷却装置，包括处理罐、隔离挡板、联动轴和固定凸条，所述处理罐的左侧安装有风机，所述处理罐的上表面安装有进料斗，所述进料管的表面开设有出料口，所述处理罐的上表面设置有进水管，所述隔离挡板的外侧与处理罐内壁相互连接，所述处理罐的右表面安装有排气管和驱动电机，所述驱动电机左侧连接的驱动轴贯穿处理罐的右壁，所述联动轴的两侧均连接有固定盘，所述处理罐的下方安装有出料斗。该砂处理用砂温冷却装置，风机和进水管可对处理罐的内部进行输风输水处理，增大处理罐内部的气流，便于带走砂表面的温度，扬尘板便于将砂扬起，增大空气与砂粒的接触面积，提高散热效果。

Description

消失模铸造砂处理冷却装置

技术领域

本实用新型涉及消失模铸造技术领域，具体为消失模铸造砂处理冷却装置。

背景技术

消失模铸造，是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。在铸造时，砂的温度高达几百摄氏度，需要对其进行冷却，才能再次使用，现有的冷却装置存在冷却效率低的问题，且在冷却时，由于出风不均的问题，导致在出料后一些局部砂表面的温度过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供消失模铸造砂处理冷却装置，以解决上述背景技术中提出冷却效率低的问题，且在冷却时，由于出风不均的问题，导致一些局部砂表面的温度过高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：消失模铸造砂处理冷却装置，包括处理罐、隔离挡板、联动轴和固定凸条，所述处理罐的左侧安装有风机，且风机左侧连接的输风管道贯穿处理罐的左壁，所述处理罐的上表面安装有进料斗，且进料斗与下方的进料管贯通连接，并且进料管位于处理罐的内部，所述进料管的表面开设有出料口，且进料管通过复位弹簧与盖板相互连接，所述处理罐的上表面设置有进水管，所述隔离挡板的外侧与处理罐内壁相互连接，且隔离挡板的下表面安装有出风喷嘴，所述处理罐的右表面安装有排气管和驱动电机，所述驱动电机左侧连接的驱动轴贯穿处理罐的右壁，且驱动轴的一侧与固定盘焊接，所述联动轴的两侧均连接有固定盘，且联动轴的外侧固定有扬尘板，所述固定凸条位于扬尘板的上表面，所述处理罐的下方安装有出料斗。

优选的，所述出料口在进料管的表面均匀分布，且出料口与盖板构成拆卸安装结构，并且盖板的表面呈对称状设置有2个复位弹簧。

优选的，所述出风喷嘴设置为倾斜的结构，且其关于隔离挡板的中心线对称设置有2组。

优选的，所述联动轴关于固定盘的中心点呈等角度设置有3个，且每个联动轴的两侧均对称设置有4组扬尘板。

优选的，所述固定凸条与扬尘板为一体化结构，且固定凸条在扬尘板的上表面呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该砂处理用砂温冷却装置，通过风机和进水管可对处理罐的内部进行输风输水处理，增大处理罐内部的气流，便于带走砂表面的温度，并且砂通过进料管表面的数个出料口分流进入处理罐的内部，提高了砂与空气的接触面积，避免砂集中进入处理罐的内部而造成的堆积，在进料管中的砂排尽之后，复位弹簧带动盖板自动回弹堵住出料口，避免砂回流到进料管的内部，并且固定盘带动3个联动轴进行转动，从而联动轴外侧的扬尘板随之进行转动，便于将砂扬起，增大空气与砂粒的接触面积，提高散热效果，并且有效的避免砂堆积在一起导致局部温度过高的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型隔离挡板俯视结构示意图；

图3为本实用新型扬尘板俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定盘侧视结构示意图；

图5为本实用新型盖板安装结构示意图。

图中：1、处理罐，2、风机，3、输风管道，4、进料斗，5、进料管，6、出料口，7、复位弹簧，8、盖板，9、进水管，10、隔离挡板，11、出风喷嘴，12、排气管，13、驱动电机，14、驱动轴，15、固定盘，16、联动轴，17、扬尘板，18、固定凸条，19、出料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：消失模铸造砂处理冷却装置，包括处理罐1、风机2、输风管道3、进料斗4、进料管5、出料口6、复位弹簧7、盖板8、进水管9、隔离挡板10、出风喷嘴11、排气管12、驱动电机13、驱动轴14、固定盘15、联动轴16、扬尘板17、固定凸条18和出料斗19，处理罐1的左侧安装有风机2，且风机2左侧连接的输风管道3贯穿处理罐1的左壁，处理罐1的上表面安装有进料斗4，且进料斗4与下方的进料管5贯通连接，并且进料管5位于处理罐1的内部，进料管5的表面开设有出料口6，且进料管5通过复位弹簧7与盖板8相互连接，出料口6在进料管5的表面均匀分布，且出料口6与盖板8构成拆卸安装结构，并且盖板8的表面呈对称状设置有2个复位弹簧7，受到进料管5内部砂的重量时，砂的重量冲开盖板8，使得盖板8与出料口6分开，在砂重力消失时，复位弹簧7带动盖板8重新堵在出料口6上，处理罐1的上表面设置有进水管9，隔离挡板10的外侧与处理罐1内壁相互连接，且隔离挡板10的下表面安装有出风喷嘴11，出风喷嘴11设置为倾斜的结构，且其关于隔离挡板10的中心线对称设置有2组，便于气流将砂吹散，提高空气与砂的接触面积，处理罐1的右表面安装有排气管12和驱动电机13，驱动电机13左侧连接的驱动轴14贯穿处理罐1的右壁，且驱动轴14的一侧与固定盘15焊接，联动轴16的两侧均连接有固定盘15，且联动轴16的外侧固定有扬尘板17，联动轴16关于固定盘15的中心点呈等角度设置有3个，且每个联动轴16的两侧均对称设置有4组扬尘板17，当联动轴16转动时，便于将砂打散，并且扬尘板17对砂进行扬起，固定凸条18位于扬尘板17的上表面，固定凸条18与扬尘板17为一体化结构，且固定凸条18在扬尘板17的上表面呈等间距排列，设计合理，固定凸条18提高扬尘板17与砂的接触时间，处理罐1的下方安装有出料斗19。

工作原理：在使用该冷却装置时，首先将整体接通外部的电源，并且进水管9连通外部的水源，将砂石投放到进料斗4内，随之砂进入进料管5的内部，在砂重量的作用下，砂将盖板8从出料口6中挤出，即盖板8带动复位弹簧7向外移动，此时砂通过出料口6流到处理罐1的内部，直至砂全部流尽，复位弹簧7带动盖板8复位，堵住出料口6，通过外置的控制开关启动风机2，风机2将周围的空气通过输风管道3传输到隔离挡板10的上方，并且打开进水管9上的阀门，使得水进入隔离挡板10的上方，气流带动水从出风喷嘴11分流进入隔离挡板10的下方，从而水喷洒在砂上，在气流的作用下，处理罐1内部的砂进行翻滚流动，启动驱动电机13后，驱动电机13通过驱动轴14带动固定盘15进行转动，即固定盘15带动联动轴16进行转动，联动轴16和扬尘板17对砂进行搅拌处理，提高砂与风的接触面积，有利于散热，并且当扬尘板17进行转动的时候，其上表面的固定凸条18增加了砂与扬尘板17上的停留时间，处理罐1的气流最终从排气管12排出，散热结束之后，砂从出料斗19排出，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.消失模铸造砂处理冷却装置，包括处理罐（1）、隔离挡板（10）、联动轴（16）和固定凸条（18），其特征在于：所述处理罐（1）的左侧安装有风机（2），且风机（2）左侧连接的输风管道（3）贯穿处理罐（1）的左壁，所述处理罐（1）的上表面安装有进料斗（4），且进料斗（4）与下方的进料管（5）贯通连接，并且进料管（5）位于处理罐（1）的内部，所述进料管（5）的表面开设有出料口（6），且进料管（5）通过复位弹簧（7）与盖板（8）相互连接，所述处理罐（1）的上表面设置有进水管（9），所述隔离挡板（10）的外侧与处理罐（1）内壁相互连接，且隔离挡板（10）的下表面安装有出风喷嘴（11），所述处理罐（1）的右表面安装有排气管（12）和驱动电机（13），所述驱动电机（13）左侧连接的驱动轴（14）贯穿处理罐（1）的右壁，且驱动轴（14）的一侧与固定盘（15）焊接，所述联动轴（16）的两侧均连接有固定盘（15），且联动轴（16）的外侧固定有扬尘板（17），所述固定凸条（18）位于扬尘板（17）的上表面，所述处理罐（1）的下方安装有出料斗（19）。

2.根据权利要求1所述的消失模铸造砂处理冷却装置，其特征在于：所述出料口（6）在进料管（5）的表面均匀分布，且出料口（6）与盖板（8）构成拆卸安装结构，并且盖板（8）的表面呈对称状设置有2个复位弹簧（7）。

3.根据权利要求1所述的消失模铸造砂处理冷却装置，其特征在于：所述出风喷嘴（11）设置为倾斜的结构，且其关于隔离挡板（10）的中心线对称设置有2组。

4.根据权利要求1所述的消失模铸造砂处理冷却装置，其特征在于：所述联动轴（16）关于固定盘（15）的中心点呈等角度设置有3个，且每个联动轴（16）的两侧均对称设置有4组扬尘板（17）。

5.根据权利要求1所述的消失模铸造砂处理冷却装置，其特征在于：所述固定凸条（18）与扬尘板（17）为一体化结构，且固定凸条（18）在扬尘板（17）的上表面呈等间距排列。