CN206136573U - 一种循环散热式控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种控制器，尤其涉及一种循环散热式控制器。本实用新型要解决的技术问题是提供一种散热效果很理想、散热效率高和可以形成循环散热的循环散热式控制器。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种循环散热式控制器，包括有支架、放置台、流动箱、控制器、单向阀、进风管、出风管、轴承座、第二转轴、进料管、转板、支杆、气泵、软管、进风箱、电机、第一转轴、平皮带、下皮带轮、风扇、槽体、导热层、上皮带轮、挡板和弹簧；支架内底部右侧设置有流动箱，流动箱内底部设置有放置台。本实用新型达到了散热效果很理想、散热效率高和可以形成循环散热，有利于能量的节省，同时可以快速为控制器降温。

Description

一种循环散热式控制器

技术领域

本实用新型涉及一种控制器，尤其涉及一种循环散热式控制器。

背景技术

控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。

散热技术是在传统散热技术传导散热、对流散热基础上衍生而来，安防领域中，比如乔安科技研发团队不懈努力研发出来，吸流散热技术应用在安防监控设备散热上，提升设备的工作性能及稳定性。这种方式发散的热量取决于机身温度与接触物体之间的温度差、接触面积，以及与机身接触的物体的导热性能来散热，并结合对流散热技术，将机身上导热出来的热量通过气体流动进行热量交换。通过对流散热的热量多少，取决于机身与周围环境之间的温度差和机体的有效散热面积外，受风速的影响较大。风速越大，散热量就越多；相反，风速越小，散热量也越少。

现有的散热式控制器存在散热效果不理想、散热效率低和不能形成循环散热的缺点，因此亟需设计一种散热效果很理想、散热效率高和可以形成循环散热的循环散热式控制器。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的散热式控制器散热效果不理想、散热效率低和不能形成循环散热的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种散热效果很理想、散热效率高和可以形成循环散热的循环散热式控制器。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种循环散热式控制器，包括有支架、放置台、流动箱、控制器、单向阀、进风管、出风管、轴承座、第二转轴、进料管、转板、支杆、气泵、软管、进风箱、电机、第一转轴、平皮带、下皮带轮、风扇、槽体、导热层、上皮带轮、挡板和弹簧；支架内底部右侧设置有流动箱，流动箱内底部设置有放置台，放置台顶部设置有控制器，流动箱内左侧下方设置有气泵，气泵上设置有软管，软管穿过流动箱的左壁，支架内左侧设置有支杆，支杆右端设置有进风箱，软管上端穿过进风箱左壁下方，进风箱顶部开有通孔，进风箱内左壁中部设置有电机，电机上安装有第一转轴，第一转轴上设置有下皮带轮，第一转轴右端设置有风扇，进风箱右侧连接有出风管，出风管右侧和流动箱的右壁之间设置有进风管，进风管上设置有单向阀，出风管顶部左右两侧均设置有槽体，槽体内底部设置有导热层，支架内右侧上方设置有轴承座，轴承座上安装有第二转轴，第二转轴上设置有转板，第二转轴左端设置有上皮带轮，下皮带轮和上皮带轮之间绕有平皮带，平皮带穿过通孔，支架顶部设置有进料管，进料管位于槽体正上方，进料管后壁铰接连接有挡板，进料管后壁和挡板底部之间连接有弹簧。

优选地，放置台中部开有通道。

优选地，还包括有固定环，进风箱左壁外侧设置有固定环，软管通过固定环且穿过进风箱左壁下方。

优选地，还包括有消音棉，流动箱内左侧上方设置有消音棉。

优选地，支架为Q235钢。

优选地，挡板为不规则形。

优选地，导热层为铜合金材质。

工作原理：最初，挡板挡住进料管前壁，进料管内放置有适量的冰块。当控制器比较热需要降温时，启动气泵工作，气泵把流动箱内由控制器产生的热气通过软管抽到进风箱内，此时启动电机工作，电机带动第一转轴转动，第一转轴带动风扇转动，风扇把热风从进风箱内吹到出风管内，第一转轴带动风扇转动时也同时带动下皮带轮转动，下皮带轮通过平皮带带动上皮带轮转动，上皮带轮带动第二转轴转动，第二转轴带动转板转动，转板带动挡板转动，挡板和进料管前壁不再接触并向下转动，此时进料管内的冰块可以掉入槽体中，弹簧处于压缩状态，转板转动不会带动挡板转动时，弹簧会由压缩状态复位，进而带动挡板复位，此时挡板挡住进料管的前壁，冰块不再掉入槽体。冰块在槽体内时，出风管内的热气的热量通过导热层被冰块吸收，进而使出风管内的热气变成冷气，冷气会通过进风管进入流动箱内，此时流动箱内的冷气可以为控制器降温。由于进风管内设置有单向阀，所以流动箱内的热气不能通过进风管进入出风管，只能通过气泵进入进风箱，进而形成循环散热的系统。重复上述流程即可给控制器降温，当控制器降到适当温度时，转板复位后，关闭电机和气泵，控制器将不再降温。

因为放置台中部开有通道，当冷气通过进风管进入流动箱时，冷气可从控制器顶部和放置台内的通道流过，这样可以使控制器更快地降温。

因为还包括有固定环，进风箱左壁外侧设置有固定环，软管通过固定环且穿过进风箱左壁下方，所以软管能更好地固定，有利于循环散热系统的稳定。

因为还包括有消音棉，流动箱内左侧上方设置有消音棉，消音棉具有吸音性，所以消音棉可以吸收噪音。

因为支架为Q235钢，所以支架耐磨性强，支架使用寿命更长。

因为导热层为铜合金材质，所以导热层的导热性更好，使冰块更能吸收出气管内的热气的热量。

(3)有益效果

本实用新型达到了散热效果很理想、散热效率高和可以形成循环散热，有利于能量的节省，同时可以快速为控制器降温，并且达到保护控制器不被烧毁的效果。

附图说明

图1是本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2是本实用新型进料管的左视结构示意图。

图3是本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4是本实用新型的第三种主视结构示意图。

图5是本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-放置台，3-流动箱，4-控制器，5-单向阀，6-进风管，7-出风管，8-轴承座，9-第二转轴，10-进料管，11-转板，12-支杆，13-气泵，14-软管，15-进风箱，16-电机，17-第一转轴，18-平皮带，19-下皮带轮，20-风扇，21-槽体，22-导热层，23-冰块，24-通孔，25-上皮带轮，26-挡板，27-弹簧，28-通道，29-固定环，30-消音棉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种循环散热式控制器，如图1-5所示，包括有支架1、放置台2、流动箱3、控制器4、单向阀5、进风管6、出风管7、轴承座8、第二转轴9、进料管10、转板11、支杆12、气泵13、软管14、进风箱15、电机16、第一转轴17、平皮带18、下皮带轮19、风扇20、槽体21、导热层22、上皮带轮25、挡板26和弹簧27；支架1内底部右侧设置有流动箱3，流动箱3内底部设置有放置台2，放置台2顶部设置有控制器4，流动箱3内左侧下方设置有气泵13，气泵13上设置有软管14，软管14穿过流动箱3的左壁，支架1内左侧设置有支杆12，支杆12右端设置有进风箱15，软管14上端穿过进风箱15左壁下方，进风箱15顶部开有通孔24，进风箱15内左壁中部设置有电机16，电机16上安装有第一转轴17，第一转轴17上设置有下皮带轮19，第一转轴17右端设置有风扇20，进风箱15右侧连接有出风管7，出风管7右侧和流动箱3的右壁之间设置有进风管6，进风管6上设置有单向阀5，出风管7顶部左右两侧均设置有槽体21，槽体21内底部设置有导热层22，支架1内右侧上方设置有轴承座8，轴承座8上安装有第二转轴9，第二转轴9上设置有转板11，第二转轴9左端设置有上皮带轮25，下皮带轮19和上皮带轮25之间绕有平皮带18，平皮带18穿过通孔24，支架1顶部设置有进料管10，进料管10位于槽体21正上方，进料管10后壁铰接连接有挡板26，进料管10后壁和挡板26底部之间连接有弹簧27。

放置台2中部开有通道28。

还包括有固定环29，进风箱15左壁外侧设置有固定环29，软管14通过固定环29且穿过进风箱15左壁下方。

还包括有消音棉30，流动箱3内左侧上方设置有消音棉30。

支架1为Q235钢。

挡板26为不规则形。

导热层22为铜合金材质。

工作原理：最初，挡板26挡住进料管10前壁，进料管10内放置有适量的冰块23。当控制器4比较热需要降温时，启动气泵13工作，气泵13把流动箱3内由控制器4产生的热气通过软管14抽到进风箱15内，此时启动电机16工作，电机16带动第一转轴17转动，第一转轴17带动风扇20转动，风扇20把热风从进风箱15内吹到出风管7内，第一转轴17带动风扇20转动时也同时带动下皮带轮19转动，下皮带轮19通过平皮带18带动上皮带轮25转动，上皮带轮25带动第二转轴9转动，第二转轴9带动转板11转动，转板11带动挡板26转动，挡板26和进料管10前壁不再接触并向下转动，此时进料管10内的冰块23可以掉入槽体21中，弹簧27处于压缩状态，转板11转动不会带动挡板26转动时，弹簧27会由压缩状态复位，进而带动挡板26复位，此时挡板26挡住进料管10的前壁，冰块23不再掉入槽体21。冰块23在槽体21内时，出风管7内的热气的热量通过导热层22被冰块23吸收，进而使出风管7内的热气变成冷气，冷气会通过进风管6进入流动箱3内，此时流动箱3内的冷气可以为控制器4降温。由于进风管6内设置有单向阀5，所以流动箱3内的热气不能通过进风管6进入出风管7，只能通过气泵13进入进风箱15，进而形成循环散热的系统。重复上述流程即可给控制器4降温，当控制器4降到适当温度时，转板11复位后，关闭电机16和气泵13，控制器4将不再降温。

因为放置台2中部开有通道28，当冷气通过进风管6进入流动箱3时，冷气可从控制器4顶部和放置台2内的通道28流过，这样可以使控制器4更快地降温。

因为还包括有固定环29，进风箱15左壁外侧设置有固定环29，软管14通过固定环29且穿过进风箱15左壁下方，所以软管14能更好地固定，有利于循环散热系统的稳定。

因为还包括有消音棉30，流动箱3内左侧上方设置有消音棉30，消音棉30具有吸音性，所以消音棉30可以吸收噪音。

因为支架1为Q235钢，所以支架1耐磨性强，支架1使用寿命更长。

因为导热层22为铜合金材质，所以导热层22的导热性更好，使冰块23更能吸收出气管内的热气的热量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种循环散热式控制器，其特征在于，包括有支架(1)、放置台(2)、流动箱(3)、控制器(4)、单向阀(5)、进风管(6)、出风管(7)、轴承座(8)、第二转轴(9)、进料管(10)、转板(11)、支杆(12)、气泵(13)、软管(14)、进风箱(15)、电机(16)、第一转轴(17)、平皮带(18)、下皮带轮(19)、风扇(20)、槽体(21)、导热层(22)、上皮带轮(25)、挡板(26)和弹簧(27)；支架(1)内底部右侧设置有流动箱(3)，流动箱(3)内底部设置有放置台(2)，放置台(2)顶部设置有控制器(4)，流动箱(3)内左侧下方设置有气泵(13)，气泵(13)上设置有软管(14)，软管(14)穿过流动箱(3)的左壁，支架(1)内左侧设置有支杆(12)，支杆(12)右端设置有进风箱(15)，软管(14)上端穿过进风箱(15)左壁下方，进风箱(15)顶部开有通孔(24)，进风箱(15)内左壁中部设置有电机(16)，电机(16)上安装有第一转轴(17)，第一转轴(17)上设置有下皮带轮(19)，第一转轴(17)右端设置有风扇(20)，进风箱(15)右侧连接有出风管(7)，出风管(7)右侧和流动箱(3)的右壁之间设置有进风管(6)，进风管(6)上设置有单向阀(5)，出风管(7)顶部左右两侧均设置有槽体(21)，槽体(21)内底部设置有导热层(22)，支架(1)内右侧上方设置有轴承座(8)，轴承座(8)上安装有第二转轴(9)，第二转轴(9)上设置有转板(11)，第二转轴(9)左端设置有上皮带轮(25)，下皮带轮(19)和上皮带轮(25)之间绕有平皮带(18)，平皮带(18)穿过通孔(24)，支架(1)顶部设置有进料管(10)，进料管(10)位于槽体(21)正上方，进料管(10)后壁铰接连接有挡板(26)，进料管(10)后壁和挡板(26)底部之间连接有弹簧(27)。

2.根据权利要求1所述的一种循环散热式控制器，其特征在于，放置台(2)中部开有通道(28)。

3.根据权利要求1所述的一种循环散热式控制器，其特征在于，还包括有固定环(29)，进风箱(15)左壁外侧设置有固定环(29)，软管(14)通过固定环(29)且穿过进风箱(15)左壁下方。

4.根据权利要求1所述的一种循环散热式控制器，其特征在于，还包括有消音棉(30)，流动箱(3)内左侧上方设置有消音棉(30)。

5.根据权利要求1所述的一种循环散热式控制器，其特征在于，支架(1)为Q235钢。

6.根据权利要求1所述的一种循环散热式控制器，其特征在于，挡板(26)为不规则形。

7.根据权利要求1所述的一种循环散热式控制器，其特征在于，导热层(22)为铜合金材质。