FI88054B - Haordmetall med bindemedelsfasgradient och foerfarande foer framstaellning av den - Google Patents
Haordmetall med bindemedelsfasgradient och foerfarande foer framstaellning av den Download PDFInfo
- Publication number
- FI88054B FI88054B FI872093A FI872093A FI88054B FI 88054 B FI88054 B FI 88054B FI 872093 A FI872093 A FI 872093A FI 872093 A FI872093 A FI 872093A FI 88054 B FI88054 B FI 88054B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- phase
- binder
- alpha
- carbide
- binder phase
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
1 88054
Kovametalli, jossa on sideainefaasigradientti, ja menetelmä sen valmistamiseksi Käsiteltävänä oleva keksintö koskee kovametallista 5 muodostuvaa sintrattua kappaletta, joka sisältää vaihte-levia määriä sideainefaasia, ja menetelmää sen valmistamiseksi.
Hyvien ominaisuuksien aikaansaamiseksi kovametallis-sa on usein toivottavaa, että siinä on sitkeä sydän (joka 10 sisältää paljon sideainefaasia), jota ympäröi kulutusta paremmin kestävä päällyste (joka sisältää vähän sideaine-faasia) .
Eräs tapa tämän yhdistelmän aikaansaamiseksi on valmistaa sintrattu kappale, joka muodostuu ytimestä, joka on 15 sitkeää ja vähemmän kulutusta kestävää, ja sitä ympäröivästä vaipasta, joka kestää paremmin kulutusta ja on vähemmän sitkeää. Mutta sintrauksessa tapahtuu tavallisesti side-ainefaasin tasoittumista ja saadaan useinkin kappale, jossa sideaine on lopuksi jakautunut lähes tasaisesti.
20 Sintratun kovametallikappaleen sideainefaasia voidaan kuitenkin säädellä ns. seoskovametallitekniikan avulla. Käyttämällä raekooltaan vaihtelevaa kovametallijauhetta (esim. EP-patentin 111 600 mukaan) tai jakamalla kovametal-likappale raekooltaan vaihteleviksi vyöhykkeiksi (esim.
25 gb-A 806 406 mukaan) on yleensä ollut mahdollista aikaansaada määrätty ero kovametallikappaleen eri osien sideainefaa-sipitoisuuksien välillä. Mutta tässä tapauksessa ei ole pystytty aikaansaamaan mitään eroa eri osien kulumiskestä-vyydessä, koska hienorakeinen osa sisältää enemmän sideai-:: 30 nefaasia kuin karkearakeisempi osa.
Nyt on yllättäen havaittu, että vaihtelevia määriä sideainefaasia sisältävä kappale voidaan saada lähtien olen-- naiscsti homogeenista jauheesta siten, että valmistetaan _ ensin kappale, joka sisältää vähemmän tavallisesti 0,05 - 35 0,5 %, edullisesti 0,1 - 0,4 % vähemmän kuin stoikiometrinen 2 88054 määrä hiiltä, ja siten, että kappaleessa syntyy hienorakei-nen, tasaisesti jakautunut eeta-faasi eli alfa-(WC)- ja beeta-(sideaine)-faasien muodostama karbidifaasi, joka usein kirjoitetaan Co^W^C. Sitten kappale karburoidaan 5 niin kauan, että eeta-faasi häviää kokonaisuudessaan. Hiili syötetään esim. metaanista, hiilimonoksidista jne. muodostuvaan karburointikaasukehään lämpötilassa 1200 - 1550°C. Aika saadaan selville kokeilemalla, koska se riippuu sint-ratun kappaleen koosta, lämpötilasta jne. Karburointikä-10 sittelyn jälkeen saadaan kappale, jonka pintavyöhykkeessä on vähän sideainefaasia (mahdollisesti pienen määrän kera vapaata grafiittia) ja ytimessä on paljon sideainefaasia.
Voidaan laatia useita, luonteeltaan teoreettisia hypoteeseja selittämään vaihteleva sideainefaasimäärä ko-15 vametallikappaleessa, joka on aikaansaatu karburoimalla eeta-faasin sisältävä rakenne. Nämä hypoteesit ovat kuitenkin olennaisilta osiltaan olettamuksia ja tulosta onkin pidettävä hyvin yllättävänä ammattimiehelle. Sideaineen pitoisuus on pinnassa 0,1 - 0,9, edullisesti 0,4 - 0,7 ni-20 mellispitoisuudesta. Sideaineen pitoisuus on ytimessä vähintään 1,2, edullisesti 1,4 - 2,5 sideainefaasin nimellis-pitoisuudesta ja se on edullisesti vyöhykkeen muodossa, jossa sideainefaasi on jakautunut tasaisesti ja jonka ulottuvuus on 0,05 - 0,5, edullisesti 0,1 - 0,3 halkaisijasta. 25 Sideaineen nimellispitoisuus saavutetaan arvolla 0,1 - 0,8, edullisesti 0,2 - 0,6 säteestä. WC:n raekoko on tasainen kautta koko kappaleen.
• ‘ Verrattuna tekniikan tasoon ja erityisesti tekniikan tason seoskovametallikappaleisiin, joiden raekoko ja side-30 ainemetallipitoisuus vaihtelevat, on siis keksinnön mukaisesti havaittu, että on mahdollista käyttää periaatteessa vain yhtä kovametallilaatua halutun yhdistelmän saavuttamiseksi, jossa yhdistyvät sideainefaasigradientti ja sideai-nefaasipitoisuuden kontrolloitu vaihtelu. Niinpä on keksin-35 nön mukaisesti mahdollista saavuttaa kappaleen eri osien välillä huomattavia kulumiskestävyys- ja sitkeyseroja.
i 3 88054
Positiivinen vaikutus kulumiskestävyyteen ja sitkeyteen johtuu siitä, että kappaleen ulkokuoren pienempi sideainefaasipitoisuus suhteessa sisäosan pitoisuuteen johtaa siihen, että ulkokuoressa syntyy puristusjännitystä 5 sintrausta seuraavan jäähdytyksen aikana. Ulkokuoren, joka sisältää vähemmän sideainefaasia, lämpölaajeneminen on pienempi kuin runsaasti sideainefaasia sisältävän sisäosan. Ulkokuoren suuri kova-ainespitoisuus parantaa myös kulumis-kestävyyttä.
10 Keksintö koskee kaikkia kallioporauksessa ja kuluvis sa osissa käytettäviä WC-pohjäisiä kovametalleja, joiden sideainefaasi sisältää rautaryhmän metalleja, edullisesti kobolttia, ja joissa WC:n raekoko on 0,5 - 8 um, edullisesti 1 - 6 pm.
15 Vaihtoehtoinen, joskin vähemmän sopiva tapa on nor- maalirakenteisen kovametallin dekarburointi ja sen uudel-leenkarburointi.
Keksintöä on kuvattu yllä pyöreiden lieriökappaleiden avulla, muita keksintöä voidaan luonnollisesti soveltaa kap-20 paleisiin, joiden poikkipinta-ala on muunlainen, esim. neliömäinen, suorakaiteen muotoinen, kolmiomainen jne.
Esimerkki 1 WC-jauheesta, jossa oli 6 % Co ja jonka hiilipitoi-suus oli 0,3 % alle stoikiometrisen määrän (5,5 % C pitoi-25 suuden 5,8 % C asemasta) ja jossa WC-raekoko oli 2,5 pm, puristettiin nappeja, joiden paksuus oli 16 mm ja läpimitta 10 mm. Napit esisintrattiin typpikaasussa tunti 900°C:ssa ja vakiosintrattiin 1450°C:ssa. Sitten napit pakattiin väljästi grafiittilaatikoissa olevaan hienojakoiseen 30 -jauheeseen ja lämpökäsiteltiin karburointikaasukehässä 2 tuntia 1400°C:ssa läpityöntötyyppisessä uunissa. Sint-rauksessa muodostui rakenne, jossa oli alfa + beeta-faasi . . : ja tasaisesti jakautunut, hienorakeinen eeta-faasi. Lämpö- käsittely synnytti nappien pinnassa hyvin kapean, pelkästä 33 alfa + beeta-rakenteesta muodostuvan vyöhykkeen, koska 4 88054 nappeihin alkoi diffundoitua hiiltä, joka muutti eeta-faasin alfa + beeta-faasiksi. Nelituntisen sintrauksen jälkeen oli riittävä määrä hiiltä diffundoitunut ja muuttanut koko eeta-faasin. Kobolttipitoisuudeksi pinnassa 5 saatiin 3,5 % ja ytimessä 10,0 % vyöhykkeen muodossa, jonka läpimitta oli n. 3,5 mm. Vähän kobolttia sisältävän osan leveys oli n. 3,5 mm. Ks. kuvio 1.
Esimerkki 2 0 45 mm kallioporateräpaloilla suoritettuja kokeita, 10 kaivoslouhinta
Kallioperä: Kovaa, kuluttavaa graniittia, jossa pieniä määriä leptiittiä. Puristuslujuus 2800 - 3100 bar.
Kone: Atlas Copco COP 1038HD. Hydraulinen porakone raskasta peränäjokalustoa varten. Syöttöpaine 85 bar, pyö-15 rityspaine 45 bar, kierrosluku 200 kierr/min.
Teräpalat: 0 45 mm nappipaloja. Kaksi siipeä, joissa 0 10 mm nappia, paksuus 16 mm. Kymmenen palaa varianttia kohti.
Kovametalli: Variantti 1 - vakiotyyppi 6 % Co, 20 94 i wc, WC-raekoko 2,5 |um. Variantti 2 - keksinnön mukai nen, 3 % Co pintavyöhykkeessä, 10 % Co ytimessä. Co-vyöhyk-keen läpimitta 3 mm.
Porausmenettely: Teräpaloilla porattiin 5 m:n reikiä -- - "pyöritysmenetelmällä". Kuluminen määritettiin jokaisen 25 35 porausmetrin jälkeen. Palat irrotettiin porasta ensim- ; mäisen nappivaurion ilmaantuessa ja porausmetrimäärä merkit tiin muistiin.
Tulokset: Porattu metriä, x
Vakiovariantti 177 20 Keksinnön mukainen variantti 204 5 88054
Esimerkki 3
Automaattihitsauslangan (laatu 3RS17) vedossa käytettiin vetomeistejä, joissa reiän halkaisija oli vastaavasti 1,75, 1,57 ja 1,47 mm. Vetonopeus oli 6 m/s. Jääh-5 dytysnesteenä käytettiin vettä (vastavirtajäähdytys). Vakiotyyppiset vetomeistit olivat kovametallia, jossa oli 6,0 % Co:ta ja loput WC:tä, raekoko 1 um, kovuus 1750 HV. Veto-osassa testattiin vuoroin vakiotyyppisiä vetomeistejä ja keksinnön mukaan valmistettuja meistejä. (Lähtöainek-10 sessa 6 % Co:ta, loput WC:tä ja W:tä). Vyöhykkeessä lähellä vetokanavaa kovuus oli 1980 HV3 ja sisävyöhykkeessä 1340 HV3. Tulokset olivat seuraavat:
Tonnia 1. Veto, vakiovetomeisti 2,1 15 2. Veto, keksinnön mukainen meisti 4,0 3. Veto, vakio 2,2 4. Veto, keksintö 3,9 5. Veto, vakio 1,9 6. Veto, keksintö 3,8 20 Keskiarvo, vakiovetomeisti: 2,1 tonnia
Keskiarvo, keksinnön mukainen vetomeisti: 3,9 tonnia
Keksinnön mukaisten vetomeistien kestoikä kasvoi keskimäärin 86 %.
Claims (3)
1. Kovametallikappale edullisesti kallioporauk-seen, mineraalien leikkaamiseen ja kuluviin osiin, joka 5 sisältää WC:tä (alfa-faasia) ja sideainefaasia (beeta-faasia), joka pohjautuu vähintään yhteen ryhmän Co, Fe ja Ni-aineista, tunnettu siitä, että sideaineen pitoisuus pinnassa on 0,1 - 0,9 ja ytimessä vähintään 1,2, edullisesti 1,4 - 2,5 sideainefaasin nimellispitoisuudesta, ja 10 että alfa-faasin raekoko on tasainen kautta koko kappaleen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kovametallikappale, tunnettu siitä, että ytimessä on alfa + beeta-faasista muodostuva vyöhyke, jossa sideainefaasi on ja- 15 kautunut tasaisesti ja jonka ulottuvuus on 0,05 - 0,5, edullisesti 0,1 - 0,3 halkaisijasta.
3. Menetelmä jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukaisen kovametallikappaleen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että valmistetaan sintrattu kap- 20 pale, jossa alfa- ja beeta-faasien eli ns. eeta-faasin muodostama metallikarbidifaasi on jakautunut tasaisesti, lähtien olennaisesti homogeenista jauheesta, ja että mainittu sintrattu kappale hiiletetään sitten siten, että eeta-faasi muuttuu kokonaisuudessaan alfa- ja beetafaasik-25 si. Il 7 88054
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8602146A SE456428B (sv) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | Hardmetallkropp for bergborrning med bindefasgradient och sett att framstella densamma |
SE8602146 | 1986-05-12 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI872093A0 FI872093A0 (fi) | 1987-05-12 |
FI872093A FI872093A (fi) | 1987-11-13 |
FI88054B true FI88054B (fi) | 1992-12-15 |
FI88054C FI88054C (fi) | 1993-03-25 |
Family
ID=20364493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI872093A FI88054C (fi) | 1986-05-12 | 1987-05-12 | Haordmetall med bindemedelsfasgradient och foerfarande foer framstaellning av den |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4820482A (fi) |
EP (1) | EP0247985B1 (fi) |
JP (1) | JPS6324032A (fi) |
AT (1) | ATE71984T1 (fi) |
BR (1) | BR8702375A (fi) |
CA (1) | CA1285777C (fi) |
DE (1) | DE3776197D1 (fi) |
FI (1) | FI88054C (fi) |
IE (1) | IE59930B1 (fi) |
IN (1) | IN169351B (fi) |
SE (1) | SE456428B (fi) |
ZA (1) | ZA873144B (fi) |
Families Citing this family (61)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02221353A (ja) * | 1989-02-21 | 1990-09-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 耐摩工具用超硬合金及びその製造法 |
SE463574B (sv) * | 1989-04-24 | 1990-12-10 | Sandvik Ab | Verktyg samt skaer av haardmetall foer skaerande bearbetning av fasta material |
US5074623A (en) * | 1989-04-24 | 1991-12-24 | Sandvik Ab | Tool for cutting solid material |
US5061661A (en) * | 1989-04-26 | 1991-10-29 | Gte Products Corporation | Method for producing tungsten carbide and cemented tungsten carbide article therefrom having a uniform microstructure |
US5651808A (en) * | 1989-11-09 | 1997-07-29 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Carbothermic reaction process for making nanophase WC-Co powders |
US5181953A (en) * | 1989-12-27 | 1993-01-26 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coated cemented carbides and processes for the production of same |
US5154245A (en) * | 1990-04-19 | 1992-10-13 | Sandvik Ab | Diamond rock tools for percussive and rotary crushing rock drilling |
SE9002137D0 (sv) * | 1990-06-15 | 1990-06-15 | Diamant Boart Stratabit Sa | Improved tools for cutting rock drilling |
SE9002136D0 (sv) * | 1990-06-15 | 1990-06-15 | Sandvik Ab | Cement carbide body for rock drilling, mineral cutting and highway engineering |
SE9002135D0 (sv) * | 1990-06-15 | 1990-06-15 | Sandvik Ab | Improved tools for percussive and rotary crusching rock drilling provided with a diamond layer |
SE9003251D0 (sv) * | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Diamant Boart Stratabit Sa | Improved tools for rock drilling, metal cutting and wear part applications |
JP2985300B2 (ja) * | 1990-12-25 | 1999-11-29 | 三菱マテリアル株式会社 | 硬質層被覆サーメット |
SE500049C2 (sv) * | 1991-02-05 | 1994-03-28 | Sandvik Ab | Hårdmetallkropp med ökad seghet för mineralavverkning samt sätt att framställa denna |
SE500050C2 (sv) * | 1991-02-18 | 1994-03-28 | Sandvik Ab | Hårdmetallkropp för slitande mineralavverkning och sätt att framställa denna |
AU651210B2 (en) * | 1991-06-04 | 1994-07-14 | De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited | Composite diamond abrasive compact |
SE505461C2 (sv) * | 1991-11-13 | 1997-09-01 | Sandvik Ab | Hårdmetallkropp med ökad slitstyrka |
SE469822B (sv) * | 1992-02-07 | 1993-09-27 | Sandvik Ab | Hårdmetallvals för valsning av metallband och trådplattning |
DE69310568T2 (de) * | 1992-02-20 | 1998-01-22 | Mitsubishi Materials Corp | Hartmetallegierung |
US5417475A (en) * | 1992-08-19 | 1995-05-23 | Sandvik Ab | Tool comprised of a holder body and a hard insert and method of using same |
US5494635A (en) * | 1993-05-20 | 1996-02-27 | Valenite Inc. | Stratified enriched zones formed by the gas phase carburization and the slow cooling of cemented carbide substrates, and methods of manufacture |
SE503038C2 (sv) * | 1993-07-09 | 1996-03-11 | Sandvik Ab | Diamantbelagt skärande verktyg av hårdmetall eller keramik |
JP3166919B2 (ja) * | 1993-10-29 | 2001-05-14 | ウンアクシス バルツェルス アクチェンゲゼルシャフト | 被覆体とこの被覆体を製造する方法およびその使用 |
US5837071A (en) * | 1993-11-03 | 1998-11-17 | Sandvik Ab | Diamond coated cutting tool insert and method of making same |
DE4440542C2 (de) * | 1994-11-12 | 1996-09-05 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von Hartmetallformkörpern mit einem definierten Gradienten der Bindemetallphase |
US5679445A (en) * | 1994-12-23 | 1997-10-21 | Kennametal Inc. | Composite cermet articles and method of making |
US5762843A (en) * | 1994-12-23 | 1998-06-09 | Kennametal Inc. | Method of making composite cermet articles |
US5541006A (en) * | 1994-12-23 | 1996-07-30 | Kennametal Inc. | Method of making composite cermet articles and the articles |
DE69525248T2 (de) * | 1995-08-23 | 2002-09-26 | Toshiba Tungaloy Co. Ltd., Kawasaki | Flächen-kristallines Wolframkarbid enthaltendes Hartmetall, Zusammensetzung zur Herstellung von flächen-kristallines Wolframkarbid und Verfahren zur Herstellung des Hartmetalls |
US5841045A (en) * | 1995-08-23 | 1998-11-24 | Nanodyne Incorporated | Cemented carbide articles and master alloy composition |
SE517473C2 (sv) * | 1996-07-19 | 2002-06-11 | Sandvik Ab | Vals för varmvalsning med beständighet mot termiska sprickor och förslitning |
US5976707A (en) * | 1996-09-26 | 1999-11-02 | Kennametal Inc. | Cutting insert and method of making the same |
JPH10138027A (ja) * | 1996-11-11 | 1998-05-26 | Shinko Kobelco Tool Kk | ドリル用超硬合金および該合金を用いたプリント基板穿孔用ドリル |
ZA99430B (en) | 1998-01-23 | 1999-07-21 | Smith International | Hardfacing rock bit cones for erosion protection. |
US6244364B1 (en) | 1998-01-27 | 2001-06-12 | Smith International, Inc. | Earth-boring bit having cobalt/tungsten carbide inserts |
US6065552A (en) * | 1998-07-20 | 2000-05-23 | Baker Hughes Incorporated | Cutting elements with binderless carbide layer |
DE19907749A1 (de) | 1999-02-23 | 2000-08-24 | Kennametal Inc | Gesinterter Hartmetallkörper und dessen Verwendung |
US6908688B1 (en) | 2000-08-04 | 2005-06-21 | Kennametal Inc. | Graded composite hardmetals |
SE518890C2 (sv) * | 2000-09-27 | 2002-12-03 | Sandvik Ab | Hårdmetallverktyg för kallbearbetningsoperationer |
SE522730C2 (sv) * | 2000-11-23 | 2004-03-02 | Sandvik Ab | Metod för tillverkning av en belagd hårdmetallkropp avsedd för skärande bearbetning |
DE10130590B4 (de) * | 2001-05-16 | 2011-06-30 | Widia GmbH, 45145 | Verbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung |
EP1390566A2 (de) * | 2001-05-16 | 2004-02-25 | Widia GmbH | Mit einer diamantschicht überzogener verbundwerkstoff und verfahren zu dessen herstellung |
AT5837U1 (de) | 2002-04-17 | 2002-12-27 | Plansee Tizit Ag | Hartmetallbauteil mit gradiertem aufbau |
SE529013C2 (sv) * | 2005-05-27 | 2007-04-10 | Sandvik Intellectual Property | Hårdmetall för verktyg för kallbearbetning av dryckesburkar, samt användning av sådan hårdmetall i verktyg för kallbearbetning |
FR2914206B1 (fr) * | 2007-03-27 | 2009-09-04 | Sas Varel Europ Soc Par Action | Procede pour fabriquer une piece comprenant au moins un bloc en materiau dense constitue de particules dures dispersees dans une phase liante : application a des outils de coupe ou de forage. |
US8858871B2 (en) * | 2007-03-27 | 2014-10-14 | Varel International Ind., L.P. | Process for the production of a thermally stable polycrystalline diamond compact |
KR101211090B1 (ko) * | 2008-07-18 | 2012-12-12 | 일진다이아몬드(주) | 절삭 공구용 인서트 |
GB0816836D0 (en) | 2008-09-15 | 2008-10-22 | Element Six Holding Gmbh | Steel wear part with hard facing |
GB0816837D0 (en) * | 2008-09-15 | 2008-10-22 | Element Six Holding Gmbh | A Hard-Metal |
FR2936817B1 (fr) * | 2008-10-07 | 2013-07-19 | Varel Europ | Procece pour fabriquer une piece comprenant un bloc en materiau dense du type carbure cemente, presentant un grandient de proprietes et piece obtenue |
US8163232B2 (en) * | 2008-10-28 | 2012-04-24 | University Of Utah Research Foundation | Method for making functionally graded cemented tungsten carbide with engineered hard surface |
EP2184122A1 (en) * | 2008-11-11 | 2010-05-12 | Sandvik Intellectual Property AB | Cemented carbide body and method |
US20120177453A1 (en) * | 2009-02-27 | 2012-07-12 | Igor Yuri Konyashin | Hard-metal body |
GB0903343D0 (en) * | 2009-02-27 | 2009-04-22 | Element Six Holding Gmbh | Hard-metal body with graded microstructure |
US8277722B2 (en) | 2009-09-29 | 2012-10-02 | Baker Hughes Incorporated | Production of reduced catalyst PDC via gradient driven reactivity |
US9388482B2 (en) * | 2009-11-19 | 2016-07-12 | University Of Utah Research Foundation | Functionally graded cemented tungsten carbide with engineered hard surface and the method for making the same |
US8936750B2 (en) * | 2009-11-19 | 2015-01-20 | University Of Utah Research Foundation | Functionally graded cemented tungsten carbide with engineered hard surface and the method for making the same |
CN102031435B (zh) * | 2010-11-02 | 2012-07-25 | 中南大学 | 一种表层钴含量呈梯度变化的硬质合金的制备工艺 |
US9764523B2 (en) * | 2011-11-29 | 2017-09-19 | Smith International, Inc. | High pressure carbide component with surfaces incorporating gradient structures |
JP6879935B2 (ja) * | 2015-04-30 | 2021-06-02 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 切削工具 |
EP3594370A1 (en) | 2018-07-12 | 2020-01-15 | Ceratizit Luxembourg Sàrl | Drawing die |
CN109434115B (zh) * | 2018-11-13 | 2021-01-15 | 歌尔光学科技有限公司 | 一种多层梯度硬质合金冲头 |
Family Cites Families (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1246165A (en) * | 1914-05-16 | 1917-11-13 | Charles Ruzicka | Electrical-resistance material. |
US2121448A (en) * | 1936-02-14 | 1938-06-21 | Siemens Ag | Hard metal composition |
US2285900A (en) * | 1941-02-05 | 1942-06-09 | Steel Fabricators Co | Supporting device for infants |
GB667175A (en) * | 1948-01-23 | 1952-02-27 | Skoda Works | A process of manufacturing articles with a hard surface |
US2942335A (en) * | 1955-02-03 | 1960-06-28 | Firth Sterling Inc | Carbide metal |
US2939796A (en) * | 1957-11-15 | 1960-06-07 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Sintered hard alloys |
US3419415A (en) * | 1964-09-29 | 1968-12-31 | Metco Inc | Composite carbide flame spray material |
US3329487A (en) * | 1965-02-15 | 1967-07-04 | Firth Sterling Inc | Sintered three-phase welding alloy of fe3w3c, wc, and fe |
US3490901A (en) * | 1966-10-24 | 1970-01-20 | Fujikoshi Kk | Method of producing a titanium carbide-containing hard metallic composition of high toughness |
AT276792B (de) * | 1967-06-20 | 1969-12-10 | Richard Dr Kieffer | Gesinterte Hartmetall-Legierung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US3661599A (en) * | 1969-03-25 | 1972-05-09 | Martin Marietta Corp | HIGH TEMPERATURE TiC-VC STRUCTURAL MATERIALS |
JPS4834004A (fi) * | 1971-09-06 | 1973-05-15 | ||
US3804034A (en) * | 1972-05-09 | 1974-04-16 | Boride Prod Inc | Armor |
US4097275A (en) * | 1973-07-05 | 1978-06-27 | Erich Horvath | Cemented carbide metal alloy containing auxiliary metal, and process for its manufacture |
DE2433737C3 (de) * | 1974-07-13 | 1980-05-14 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Hartmetallkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
US4049876A (en) * | 1974-10-18 | 1977-09-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Cemented carbonitride alloys |
JPS589137B2 (ja) * | 1975-02-14 | 1983-02-19 | ダイジエツトコウギヨウ カブシキガイシヤ | 切削用超硬合金 |
US4049380A (en) * | 1975-05-29 | 1977-09-20 | Teledyne Industries, Inc. | Cemented carbides containing hexagonal molybdenum |
US4022584A (en) * | 1976-05-11 | 1977-05-10 | Erwin Rudy | Sintered cermets for tool and wear applications |
US4035541A (en) * | 1975-11-17 | 1977-07-12 | Kennametal Inc. | Sintered cemented carbide body coated with three layers |
US4066451A (en) * | 1976-02-17 | 1978-01-03 | Erwin Rudy | Carbide compositions for wear-resistant facings and method of fabrication |
US4150195A (en) * | 1976-06-18 | 1979-04-17 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Surface-coated cemented carbide article and a process for the production thereof |
JPS5420909A (en) * | 1977-07-17 | 1979-02-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Method of apparatus for sintering supper hard alloy |
CH621749A5 (fi) * | 1977-08-09 | 1981-02-27 | Battelle Memorial Institute | |
JPS5450408A (en) * | 1977-09-29 | 1979-04-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Superhard alloy and its preparation |
US4265662A (en) * | 1977-12-29 | 1981-05-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Hard alloy containing molybdenum and tungsten |
JPS54153716A (en) * | 1978-05-25 | 1979-12-04 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | Surface coated super hard alloy having good resistance to peeling |
ATE11574T1 (de) * | 1980-07-19 | 1985-02-15 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Hartlegierung, bestehend aus einem oder mehreren hartstoffen und einer bindemetall-legierung, und verfahren zum herstellen dieser legierung. |
US4368788A (en) * | 1980-09-10 | 1983-01-18 | Reed Rock Bit Company | Metal cutting tools utilizing gradient composites |
JPS57185954A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-16 | Showa Denko Kk | High pressure phase boron nitride sintered body |
JPS5841338A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-10 | Hitachi Ltd | 無炎アトマイザ |
JPS59184718A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-20 | Hitachi Metals Ltd | (W,Ti)C粉末の製造方法 |
US4472351A (en) * | 1983-05-05 | 1984-09-18 | Uop Inc. | Densification of metal-ceramic composites |
JPS6039408U (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-19 | 三菱マテリアル株式会社 | 一部非研削超硬ドリル |
EP0182759B2 (en) * | 1984-11-13 | 1993-12-15 | Santrade Ltd. | Cemented carbide body used preferably for rock drilling and mineral cutting |
-
1986
- 1986-05-12 SE SE8602146A patent/SE456428B/xx not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-04-23 IN IN299/MAS/87A patent/IN169351B/en unknown
- 1987-04-29 EP EP87850144A patent/EP0247985B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-29 DE DE8787850144T patent/DE3776197D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-29 AT AT87850144T patent/ATE71984T1/de active
- 1987-04-30 ZA ZA873144A patent/ZA873144B/xx unknown
- 1987-05-05 US US07/047,004 patent/US4820482A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-06 CA CA000536478A patent/CA1285777C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-11 IE IE121187A patent/IE59930B1/en not_active IP Right Cessation
- 1987-05-11 JP JP62112644A patent/JPS6324032A/ja active Pending
- 1987-05-11 BR BR8702375A patent/BR8702375A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-05-12 FI FI872093A patent/FI88054C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0247985A3 (en) | 1988-01-27 |
ATE71984T1 (de) | 1992-02-15 |
BR8702375A (pt) | 1988-02-17 |
SE8602146D0 (sv) | 1986-05-12 |
SE456428B (sv) | 1988-10-03 |
ZA873144B (en) | 1987-10-27 |
CA1285777C (en) | 1991-07-09 |
IE871211L (en) | 1987-11-12 |
FI88054C (fi) | 1993-03-25 |
US4820482A (en) | 1989-04-11 |
DE3776197D1 (de) | 1992-03-05 |
IN169351B (fi) | 1991-09-28 |
FI872093A (fi) | 1987-11-13 |
EP0247985A2 (en) | 1987-12-02 |
JPS6324032A (ja) | 1988-02-01 |
IE59930B1 (en) | 1994-05-04 |
FI872093A0 (fi) | 1987-05-12 |
EP0247985B1 (en) | 1992-01-22 |
SE8602146L (sv) | 1987-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI88054B (fi) | Haordmetall med bindemedelsfasgradient och foerfarande foer framstaellning av den | |
FI98532C (fi) | Erityisen sitkeästi käyttäytyvä kovametallikappale | |
FI79862C (fi) | Haordmetallkropp anvaend foeretraedesvis foer berg- och mineralavverkning. | |
JP2598791B2 (ja) | チップフォーミング工作用焼結体 | |
AU2010217289B2 (en) | A hard-metal body | |
US8647562B2 (en) | Process for the production of an element comprising at least one block of dense material constituted by hard particles dispersed in a binder phase: application to cutting or drilling tools | |
CA1278173C (en) | Process for adhering an oxide coating on a cobalt- enriched zone, and articles made from said process | |
EP0169717A2 (en) | Rolling cutters for drill bits, and processes to produce same | |
EP0438916A1 (en) | Coated cemented carbides and processes for the production of same | |
US9394592B2 (en) | Hard-metal body | |
JP2016047960A (ja) | 超硬合金体及び方法 | |
FI102087B (fi) | Kallioporaukseen tarkoitettu kovametallinasta, menetelmä, jolla voidaa n valmistaa kovametallinasta sekä kallioporausmenetelmä | |
US5401461A (en) | Cemented carbide body used preferably for abrasive rock drilling and mineral cutting | |
JPH04128330A (ja) | 傾斜組成組識の焼結合金及びその製造方法 | |
Bellosi et al. | Factors influencing the milling performances of Ti (C, N)-based tools against carbon steel | |
Lardner | Recent progress in cemented carbide |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: SANTRADE LIMITED |