FI88054B - Haordmetall med bindemedelsfasgradient och foerfarande foer framstaellning av den - Google Patents

Haordmetall med bindemedelsfasgradient och foerfarande foer framstaellning av den Download PDF

Info

Publication number
FI88054B
FI88054B FI872093A FI872093A FI88054B FI 88054 B FI88054 B FI 88054B FI 872093 A FI872093 A FI 872093A FI 872093 A FI872093 A FI 872093A FI 88054 B FI88054 B FI 88054B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
phase
binder
alpha
carbide
binder phase
Prior art date
Application number
FI872093A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI88054C (fi
FI872093A0 (fi
FI872093A (fi
Inventor
Udo Karl Reinhold Fischer
Erik Torbjoern Hartzell
Jan Gunnar Hjalmar Aokerman
Original Assignee
Santrade Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20364493&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI88054(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Santrade Ltd filed Critical Santrade Ltd
Publication of FI872093A0 publication Critical patent/FI872093A0/fi
Publication of FI872093A publication Critical patent/FI872093A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI88054B publication Critical patent/FI88054B/fi
Publication of FI88054C publication Critical patent/FI88054C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/20—Carburising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Description

1 88054
Kovametalli, jossa on sideainefaasigradientti, ja menetelmä sen valmistamiseksi Käsiteltävänä oleva keksintö koskee kovametallista 5 muodostuvaa sintrattua kappaletta, joka sisältää vaihte-levia määriä sideainefaasia, ja menetelmää sen valmistamiseksi.
Hyvien ominaisuuksien aikaansaamiseksi kovametallis-sa on usein toivottavaa, että siinä on sitkeä sydän (joka 10 sisältää paljon sideainefaasia), jota ympäröi kulutusta paremmin kestävä päällyste (joka sisältää vähän sideaine-faasia) .
Eräs tapa tämän yhdistelmän aikaansaamiseksi on valmistaa sintrattu kappale, joka muodostuu ytimestä, joka on 15 sitkeää ja vähemmän kulutusta kestävää, ja sitä ympäröivästä vaipasta, joka kestää paremmin kulutusta ja on vähemmän sitkeää. Mutta sintrauksessa tapahtuu tavallisesti side-ainefaasin tasoittumista ja saadaan useinkin kappale, jossa sideaine on lopuksi jakautunut lähes tasaisesti.
20 Sintratun kovametallikappaleen sideainefaasia voidaan kuitenkin säädellä ns. seoskovametallitekniikan avulla. Käyttämällä raekooltaan vaihtelevaa kovametallijauhetta (esim. EP-patentin 111 600 mukaan) tai jakamalla kovametal-likappale raekooltaan vaihteleviksi vyöhykkeiksi (esim.
25 gb-A 806 406 mukaan) on yleensä ollut mahdollista aikaansaada määrätty ero kovametallikappaleen eri osien sideainefaa-sipitoisuuksien välillä. Mutta tässä tapauksessa ei ole pystytty aikaansaamaan mitään eroa eri osien kulumiskestä-vyydessä, koska hienorakeinen osa sisältää enemmän sideai-:: 30 nefaasia kuin karkearakeisempi osa.
Nyt on yllättäen havaittu, että vaihtelevia määriä sideainefaasia sisältävä kappale voidaan saada lähtien olen-- naiscsti homogeenista jauheesta siten, että valmistetaan _ ensin kappale, joka sisältää vähemmän tavallisesti 0,05 - 35 0,5 %, edullisesti 0,1 - 0,4 % vähemmän kuin stoikiometrinen 2 88054 määrä hiiltä, ja siten, että kappaleessa syntyy hienorakei-nen, tasaisesti jakautunut eeta-faasi eli alfa-(WC)- ja beeta-(sideaine)-faasien muodostama karbidifaasi, joka usein kirjoitetaan Co^W^C. Sitten kappale karburoidaan 5 niin kauan, että eeta-faasi häviää kokonaisuudessaan. Hiili syötetään esim. metaanista, hiilimonoksidista jne. muodostuvaan karburointikaasukehään lämpötilassa 1200 - 1550°C. Aika saadaan selville kokeilemalla, koska se riippuu sint-ratun kappaleen koosta, lämpötilasta jne. Karburointikä-10 sittelyn jälkeen saadaan kappale, jonka pintavyöhykkeessä on vähän sideainefaasia (mahdollisesti pienen määrän kera vapaata grafiittia) ja ytimessä on paljon sideainefaasia.
Voidaan laatia useita, luonteeltaan teoreettisia hypoteeseja selittämään vaihteleva sideainefaasimäärä ko-15 vametallikappaleessa, joka on aikaansaatu karburoimalla eeta-faasin sisältävä rakenne. Nämä hypoteesit ovat kuitenkin olennaisilta osiltaan olettamuksia ja tulosta onkin pidettävä hyvin yllättävänä ammattimiehelle. Sideaineen pitoisuus on pinnassa 0,1 - 0,9, edullisesti 0,4 - 0,7 ni-20 mellispitoisuudesta. Sideaineen pitoisuus on ytimessä vähintään 1,2, edullisesti 1,4 - 2,5 sideainefaasin nimellis-pitoisuudesta ja se on edullisesti vyöhykkeen muodossa, jossa sideainefaasi on jakautunut tasaisesti ja jonka ulottuvuus on 0,05 - 0,5, edullisesti 0,1 - 0,3 halkaisijasta. 25 Sideaineen nimellispitoisuus saavutetaan arvolla 0,1 - 0,8, edullisesti 0,2 - 0,6 säteestä. WC:n raekoko on tasainen kautta koko kappaleen.
• ‘ Verrattuna tekniikan tasoon ja erityisesti tekniikan tason seoskovametallikappaleisiin, joiden raekoko ja side-30 ainemetallipitoisuus vaihtelevat, on siis keksinnön mukaisesti havaittu, että on mahdollista käyttää periaatteessa vain yhtä kovametallilaatua halutun yhdistelmän saavuttamiseksi, jossa yhdistyvät sideainefaasigradientti ja sideai-nefaasipitoisuuden kontrolloitu vaihtelu. Niinpä on keksin-35 nön mukaisesti mahdollista saavuttaa kappaleen eri osien välillä huomattavia kulumiskestävyys- ja sitkeyseroja.
i 3 88054
Positiivinen vaikutus kulumiskestävyyteen ja sitkeyteen johtuu siitä, että kappaleen ulkokuoren pienempi sideainefaasipitoisuus suhteessa sisäosan pitoisuuteen johtaa siihen, että ulkokuoressa syntyy puristusjännitystä 5 sintrausta seuraavan jäähdytyksen aikana. Ulkokuoren, joka sisältää vähemmän sideainefaasia, lämpölaajeneminen on pienempi kuin runsaasti sideainefaasia sisältävän sisäosan. Ulkokuoren suuri kova-ainespitoisuus parantaa myös kulumis-kestävyyttä.
10 Keksintö koskee kaikkia kallioporauksessa ja kuluvis sa osissa käytettäviä WC-pohjäisiä kovametalleja, joiden sideainefaasi sisältää rautaryhmän metalleja, edullisesti kobolttia, ja joissa WC:n raekoko on 0,5 - 8 um, edullisesti 1 - 6 pm.
15 Vaihtoehtoinen, joskin vähemmän sopiva tapa on nor- maalirakenteisen kovametallin dekarburointi ja sen uudel-leenkarburointi.
Keksintöä on kuvattu yllä pyöreiden lieriökappaleiden avulla, muita keksintöä voidaan luonnollisesti soveltaa kap-20 paleisiin, joiden poikkipinta-ala on muunlainen, esim. neliömäinen, suorakaiteen muotoinen, kolmiomainen jne.
Esimerkki 1 WC-jauheesta, jossa oli 6 % Co ja jonka hiilipitoi-suus oli 0,3 % alle stoikiometrisen määrän (5,5 % C pitoi-25 suuden 5,8 % C asemasta) ja jossa WC-raekoko oli 2,5 pm, puristettiin nappeja, joiden paksuus oli 16 mm ja läpimitta 10 mm. Napit esisintrattiin typpikaasussa tunti 900°C:ssa ja vakiosintrattiin 1450°C:ssa. Sitten napit pakattiin väljästi grafiittilaatikoissa olevaan hienojakoiseen 30 -jauheeseen ja lämpökäsiteltiin karburointikaasukehässä 2 tuntia 1400°C:ssa läpityöntötyyppisessä uunissa. Sint-rauksessa muodostui rakenne, jossa oli alfa + beeta-faasi . . : ja tasaisesti jakautunut, hienorakeinen eeta-faasi. Lämpö- käsittely synnytti nappien pinnassa hyvin kapean, pelkästä 33 alfa + beeta-rakenteesta muodostuvan vyöhykkeen, koska 4 88054 nappeihin alkoi diffundoitua hiiltä, joka muutti eeta-faasin alfa + beeta-faasiksi. Nelituntisen sintrauksen jälkeen oli riittävä määrä hiiltä diffundoitunut ja muuttanut koko eeta-faasin. Kobolttipitoisuudeksi pinnassa 5 saatiin 3,5 % ja ytimessä 10,0 % vyöhykkeen muodossa, jonka läpimitta oli n. 3,5 mm. Vähän kobolttia sisältävän osan leveys oli n. 3,5 mm. Ks. kuvio 1.
Esimerkki 2 0 45 mm kallioporateräpaloilla suoritettuja kokeita, 10 kaivoslouhinta
Kallioperä: Kovaa, kuluttavaa graniittia, jossa pieniä määriä leptiittiä. Puristuslujuus 2800 - 3100 bar.
Kone: Atlas Copco COP 1038HD. Hydraulinen porakone raskasta peränäjokalustoa varten. Syöttöpaine 85 bar, pyö-15 rityspaine 45 bar, kierrosluku 200 kierr/min.
Teräpalat: 0 45 mm nappipaloja. Kaksi siipeä, joissa 0 10 mm nappia, paksuus 16 mm. Kymmenen palaa varianttia kohti.
Kovametalli: Variantti 1 - vakiotyyppi 6 % Co, 20 94 i wc, WC-raekoko 2,5 |um. Variantti 2 - keksinnön mukai nen, 3 % Co pintavyöhykkeessä, 10 % Co ytimessä. Co-vyöhyk-keen läpimitta 3 mm.
Porausmenettely: Teräpaloilla porattiin 5 m:n reikiä -- - "pyöritysmenetelmällä". Kuluminen määritettiin jokaisen 25 35 porausmetrin jälkeen. Palat irrotettiin porasta ensim- ; mäisen nappivaurion ilmaantuessa ja porausmetrimäärä merkit tiin muistiin.
Tulokset: Porattu metriä, x
Vakiovariantti 177 20 Keksinnön mukainen variantti 204 5 88054
Esimerkki 3
Automaattihitsauslangan (laatu 3RS17) vedossa käytettiin vetomeistejä, joissa reiän halkaisija oli vastaavasti 1,75, 1,57 ja 1,47 mm. Vetonopeus oli 6 m/s. Jääh-5 dytysnesteenä käytettiin vettä (vastavirtajäähdytys). Vakiotyyppiset vetomeistit olivat kovametallia, jossa oli 6,0 % Co:ta ja loput WC:tä, raekoko 1 um, kovuus 1750 HV. Veto-osassa testattiin vuoroin vakiotyyppisiä vetomeistejä ja keksinnön mukaan valmistettuja meistejä. (Lähtöainek-10 sessa 6 % Co:ta, loput WC:tä ja W:tä). Vyöhykkeessä lähellä vetokanavaa kovuus oli 1980 HV3 ja sisävyöhykkeessä 1340 HV3. Tulokset olivat seuraavat:
Tonnia 1. Veto, vakiovetomeisti 2,1 15 2. Veto, keksinnön mukainen meisti 4,0 3. Veto, vakio 2,2 4. Veto, keksintö 3,9 5. Veto, vakio 1,9 6. Veto, keksintö 3,8 20 Keskiarvo, vakiovetomeisti: 2,1 tonnia
Keskiarvo, keksinnön mukainen vetomeisti: 3,9 tonnia
Keksinnön mukaisten vetomeistien kestoikä kasvoi keskimäärin 86 %.

Claims (3)

6 88054
1. Kovametallikappale edullisesti kallioporauk-seen, mineraalien leikkaamiseen ja kuluviin osiin, joka 5 sisältää WC:tä (alfa-faasia) ja sideainefaasia (beeta-faasia), joka pohjautuu vähintään yhteen ryhmän Co, Fe ja Ni-aineista, tunnettu siitä, että sideaineen pitoisuus pinnassa on 0,1 - 0,9 ja ytimessä vähintään 1,2, edullisesti 1,4 - 2,5 sideainefaasin nimellispitoisuudesta, ja 10 että alfa-faasin raekoko on tasainen kautta koko kappaleen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kovametallikappale, tunnettu siitä, että ytimessä on alfa + beeta-faasista muodostuva vyöhyke, jossa sideainefaasi on ja- 15 kautunut tasaisesti ja jonka ulottuvuus on 0,05 - 0,5, edullisesti 0,1 - 0,3 halkaisijasta.
3. Menetelmä jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukaisen kovametallikappaleen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että valmistetaan sintrattu kap- 20 pale, jossa alfa- ja beeta-faasien eli ns. eeta-faasin muodostama metallikarbidifaasi on jakautunut tasaisesti, lähtien olennaisesti homogeenista jauheesta, ja että mainittu sintrattu kappale hiiletetään sitten siten, että eeta-faasi muuttuu kokonaisuudessaan alfa- ja beetafaasik-25 si. Il 7 88054
FI872093A 1986-05-12 1987-05-12 Haordmetall med bindemedelsfasgradient och foerfarande foer framstaellning av den FI88054C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8602146A SE456428B (sv) 1986-05-12 1986-05-12 Hardmetallkropp for bergborrning med bindefasgradient och sett att framstella densamma
SE8602146 1986-05-12

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI872093A0 FI872093A0 (fi) 1987-05-12
FI872093A FI872093A (fi) 1987-11-13
FI88054B true FI88054B (fi) 1992-12-15
FI88054C FI88054C (fi) 1993-03-25

Family

ID=20364493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI872093A FI88054C (fi) 1986-05-12 1987-05-12 Haordmetall med bindemedelsfasgradient och foerfarande foer framstaellning av den

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4820482A (fi)
EP (1) EP0247985B1 (fi)
JP (1) JPS6324032A (fi)
AT (1) ATE71984T1 (fi)
BR (1) BR8702375A (fi)
CA (1) CA1285777C (fi)
DE (1) DE3776197D1 (fi)
FI (1) FI88054C (fi)
IE (1) IE59930B1 (fi)
IN (1) IN169351B (fi)
SE (1) SE456428B (fi)
ZA (1) ZA873144B (fi)

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02221353A (ja) * 1989-02-21 1990-09-04 Sumitomo Electric Ind Ltd 耐摩工具用超硬合金及びその製造法
SE463574B (sv) * 1989-04-24 1990-12-10 Sandvik Ab Verktyg samt skaer av haardmetall foer skaerande bearbetning av fasta material
US5074623A (en) * 1989-04-24 1991-12-24 Sandvik Ab Tool for cutting solid material
US5061661A (en) * 1989-04-26 1991-10-29 Gte Products Corporation Method for producing tungsten carbide and cemented tungsten carbide article therefrom having a uniform microstructure
US5651808A (en) * 1989-11-09 1997-07-29 Rutgers, The State University Of New Jersey Carbothermic reaction process for making nanophase WC-Co powders
EP0438916B2 (en) * 1989-12-27 2000-12-20 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Coated cemented carbides and processes for the production of same
US5154245A (en) * 1990-04-19 1992-10-13 Sandvik Ab Diamond rock tools for percussive and rotary crushing rock drilling
SE9002137D0 (sv) * 1990-06-15 1990-06-15 Diamant Boart Stratabit Sa Improved tools for cutting rock drilling
SE9002135D0 (sv) * 1990-06-15 1990-06-15 Sandvik Ab Improved tools for percussive and rotary crusching rock drilling provided with a diamond layer
SE9002136D0 (sv) * 1990-06-15 1990-06-15 Sandvik Ab Cement carbide body for rock drilling, mineral cutting and highway engineering
SE9003251D0 (sv) * 1990-10-11 1990-10-11 Diamant Boart Stratabit Sa Improved tools for rock drilling, metal cutting and wear part applications
JP2985300B2 (ja) * 1990-12-25 1999-11-29 三菱マテリアル株式会社 硬質層被覆サーメット
SE500049C2 (sv) * 1991-02-05 1994-03-28 Sandvik Ab Hårdmetallkropp med ökad seghet för mineralavverkning samt sätt att framställa denna
SE500050C2 (sv) * 1991-02-18 1994-03-28 Sandvik Ab Hårdmetallkropp för slitande mineralavverkning och sätt att framställa denna
AU651210B2 (en) * 1991-06-04 1994-07-14 De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited Composite diamond abrasive compact
SE505461C2 (sv) * 1991-11-13 1997-09-01 Sandvik Ab Hårdmetallkropp med ökad slitstyrka
SE469822B (sv) * 1992-02-07 1993-09-27 Sandvik Ab Hårdmetallvals för valsning av metallband och trådplattning
DE69310568T2 (de) * 1992-02-20 1998-01-22 Mitsubishi Materials Corp Hartmetallegierung
US5417475A (en) * 1992-08-19 1995-05-23 Sandvik Ab Tool comprised of a holder body and a hard insert and method of using same
US5494635A (en) * 1993-05-20 1996-02-27 Valenite Inc. Stratified enriched zones formed by the gas phase carburization and the slow cooling of cemented carbide substrates, and methods of manufacture
SE503038C2 (sv) * 1993-07-09 1996-03-11 Sandvik Ab Diamantbelagt skärande verktyg av hårdmetall eller keramik
KR100374975B1 (ko) * 1993-10-29 2003-07-22 어낵시스 발처스 악티엔게젤샤프트 코팅된물체와그의제조방법및사용법
US5837071A (en) * 1993-11-03 1998-11-17 Sandvik Ab Diamond coated cutting tool insert and method of making same
DE4440542C2 (de) * 1994-11-12 1996-09-05 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung von Hartmetallformkörpern mit einem definierten Gradienten der Bindemetallphase
US5679445A (en) * 1994-12-23 1997-10-21 Kennametal Inc. Composite cermet articles and method of making
US5541006A (en) * 1994-12-23 1996-07-30 Kennametal Inc. Method of making composite cermet articles and the articles
US5762843A (en) * 1994-12-23 1998-06-09 Kennametal Inc. Method of making composite cermet articles
DE69525248T2 (de) * 1995-08-23 2002-09-26 Toshiba Tungaloy Co. Ltd., Kawasaki Flächen-kristallines Wolframkarbid enthaltendes Hartmetall, Zusammensetzung zur Herstellung von flächen-kristallines Wolframkarbid und Verfahren zur Herstellung des Hartmetalls
US5841045A (en) * 1995-08-23 1998-11-24 Nanodyne Incorporated Cemented carbide articles and master alloy composition
SE517473C2 (sv) * 1996-07-19 2002-06-11 Sandvik Ab Vals för varmvalsning med beständighet mot termiska sprickor och förslitning
US5976707A (en) * 1996-09-26 1999-11-02 Kennametal Inc. Cutting insert and method of making the same
JPH10138027A (ja) * 1996-11-11 1998-05-26 Shinko Kobelco Tool Kk ドリル用超硬合金および該合金を用いたプリント基板穿孔用ドリル
ZA99430B (en) 1998-01-23 1999-07-21 Smith International Hardfacing rock bit cones for erosion protection.
US6244364B1 (en) 1998-01-27 2001-06-12 Smith International, Inc. Earth-boring bit having cobalt/tungsten carbide inserts
US6065552A (en) * 1998-07-20 2000-05-23 Baker Hughes Incorporated Cutting elements with binderless carbide layer
DE19907749A1 (de) 1999-02-23 2000-08-24 Kennametal Inc Gesinterter Hartmetallkörper und dessen Verwendung
US6908688B1 (en) 2000-08-04 2005-06-21 Kennametal Inc. Graded composite hardmetals
SE518890C2 (sv) * 2000-09-27 2002-12-03 Sandvik Ab Hårdmetallverktyg för kallbearbetningsoperationer
SE522730C2 (sv) * 2000-11-23 2004-03-02 Sandvik Ab Metod för tillverkning av en belagd hårdmetallkropp avsedd för skärande bearbetning
WO2002092866A2 (de) * 2001-05-16 2002-11-21 Widia Gmbh Mit einer diamantschicht überzogener verbundwirkstoff und verfahren zu dessen herstellung
DE10130590B4 (de) * 2001-05-16 2011-06-30 Widia GmbH, 45145 Verbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
AT5837U1 (de) 2002-04-17 2002-12-27 Plansee Tizit Ag Hartmetallbauteil mit gradiertem aufbau
SE529013C2 (sv) * 2005-05-27 2007-04-10 Sandvik Intellectual Property Hårdmetall för verktyg för kallbearbetning av dryckesburkar, samt användning av sådan hårdmetall i verktyg för kallbearbetning
FR2914206B1 (fr) * 2007-03-27 2009-09-04 Sas Varel Europ Soc Par Action Procede pour fabriquer une piece comprenant au moins un bloc en materiau dense constitue de particules dures dispersees dans une phase liante : application a des outils de coupe ou de forage.
US8858871B2 (en) * 2007-03-27 2014-10-14 Varel International Ind., L.P. Process for the production of a thermally stable polycrystalline diamond compact
KR101211090B1 (ko) * 2008-07-18 2012-12-12 일진다이아몬드(주) 절삭 공구용 인서트
GB0816836D0 (en) 2008-09-15 2008-10-22 Element Six Holding Gmbh Steel wear part with hard facing
GB0816837D0 (en) * 2008-09-15 2008-10-22 Element Six Holding Gmbh A Hard-Metal
FR2936817B1 (fr) * 2008-10-07 2013-07-19 Varel Europ Procece pour fabriquer une piece comprenant un bloc en materiau dense du type carbure cemente, presentant un grandient de proprietes et piece obtenue
US8163232B2 (en) * 2008-10-28 2012-04-24 University Of Utah Research Foundation Method for making functionally graded cemented tungsten carbide with engineered hard surface
EP2184122A1 (en) 2008-11-11 2010-05-12 Sandvik Intellectual Property AB Cemented carbide body and method
US20120177453A1 (en) 2009-02-27 2012-07-12 Igor Yuri Konyashin Hard-metal body
GB0903343D0 (en) * 2009-02-27 2009-04-22 Element Six Holding Gmbh Hard-metal body with graded microstructure
US8277722B2 (en) * 2009-09-29 2012-10-02 Baker Hughes Incorporated Production of reduced catalyst PDC via gradient driven reactivity
US9388482B2 (en) * 2009-11-19 2016-07-12 University Of Utah Research Foundation Functionally graded cemented tungsten carbide with engineered hard surface and the method for making the same
US8936750B2 (en) * 2009-11-19 2015-01-20 University Of Utah Research Foundation Functionally graded cemented tungsten carbide with engineered hard surface and the method for making the same
CN102031435B (zh) * 2010-11-02 2012-07-25 中南大学 一种表层钴含量呈梯度变化的硬质合金的制备工艺
US9764523B2 (en) * 2011-11-29 2017-09-19 Smith International, Inc. High pressure carbide component with surfaces incorporating gradient structures
JP6879935B2 (ja) 2015-04-30 2021-06-02 サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ 切削工具
EP3594370A1 (en) 2018-07-12 2020-01-15 Ceratizit Luxembourg Sàrl Drawing die
CN109434115B (zh) * 2018-11-13 2021-01-15 歌尔光学科技有限公司 一种多层梯度硬质合金冲头

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1246165A (en) * 1914-05-16 1917-11-13 Charles Ruzicka Electrical-resistance material.
US2121448A (en) * 1936-02-14 1938-06-21 Siemens Ag Hard metal composition
US2285900A (en) * 1941-02-05 1942-06-09 Steel Fabricators Co Supporting device for infants
GB667175A (en) * 1948-01-23 1952-02-27 Skoda Works A process of manufacturing articles with a hard surface
US2942335A (en) * 1955-02-03 1960-06-28 Firth Sterling Inc Carbide metal
US2939796A (en) * 1957-11-15 1960-06-07 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Sintered hard alloys
US3419415A (en) * 1964-09-29 1968-12-31 Metco Inc Composite carbide flame spray material
US3329487A (en) * 1965-02-15 1967-07-04 Firth Sterling Inc Sintered three-phase welding alloy of fe3w3c, wc, and fe
US3490901A (en) * 1966-10-24 1970-01-20 Fujikoshi Kk Method of producing a titanium carbide-containing hard metallic composition of high toughness
AT276792B (de) * 1967-06-20 1969-12-10 Richard Dr Kieffer Gesinterte Hartmetall-Legierung und Verfahren zu ihrer Herstellung
US3661599A (en) * 1969-03-25 1972-05-09 Martin Marietta Corp HIGH TEMPERATURE TiC-VC STRUCTURAL MATERIALS
JPS4834004A (fi) * 1971-09-06 1973-05-15
US3804034A (en) * 1972-05-09 1974-04-16 Boride Prod Inc Armor
US4097275A (en) * 1973-07-05 1978-06-27 Erich Horvath Cemented carbide metal alloy containing auxiliary metal, and process for its manufacture
DE2433737C3 (de) * 1974-07-13 1980-05-14 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Hartmetallkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
US4049876A (en) * 1974-10-18 1977-09-20 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Cemented carbonitride alloys
JPS589137B2 (ja) * 1975-02-14 1983-02-19 ダイジエツトコウギヨウ カブシキガイシヤ 切削用超硬合金
US4049380A (en) * 1975-05-29 1977-09-20 Teledyne Industries, Inc. Cemented carbides containing hexagonal molybdenum
US4022584A (en) * 1976-05-11 1977-05-10 Erwin Rudy Sintered cermets for tool and wear applications
US4035541A (en) * 1975-11-17 1977-07-12 Kennametal Inc. Sintered cemented carbide body coated with three layers
US4066451A (en) * 1976-02-17 1978-01-03 Erwin Rudy Carbide compositions for wear-resistant facings and method of fabrication
US4150195A (en) * 1976-06-18 1979-04-17 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Surface-coated cemented carbide article and a process for the production thereof
JPS5420909A (en) * 1977-07-17 1979-02-16 Sumitomo Electric Ind Ltd Method of apparatus for sintering supper hard alloy
CH621749A5 (fi) * 1977-08-09 1981-02-27 Battelle Memorial Institute
JPS5450408A (en) * 1977-09-29 1979-04-20 Sumitomo Electric Ind Ltd Superhard alloy and its preparation
US4265662A (en) * 1977-12-29 1981-05-05 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Hard alloy containing molybdenum and tungsten
JPS54153716A (en) * 1978-05-25 1979-12-04 Toshiba Tungaloy Co Ltd Surface coated super hard alloy having good resistance to peeling
EP0044351B1 (de) * 1980-07-19 1985-01-30 Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh Hartlegierung, bestehend aus einem oder mehreren Hartstoffen und einer Bindemetall-Legierung, und Verfahren zum Herstellen dieser Legierung
US4368788A (en) * 1980-09-10 1983-01-18 Reed Rock Bit Company Metal cutting tools utilizing gradient composites
JPS57185954A (en) * 1981-05-06 1982-11-16 Showa Denko Kk High pressure phase boron nitride sintered body
JPS5841338A (ja) * 1981-09-04 1983-03-10 Hitachi Ltd 無炎アトマイザ
JPS59184718A (ja) * 1983-04-06 1984-10-20 Hitachi Metals Ltd （Ｗ，Ｔｉ）Ｃ粉末の製造方法
US4472351A (en) * 1983-05-05 1984-09-18 Uop Inc. Densification of metal-ceramic composites
JPS6039408U (ja) * 1983-08-24 1985-03-19 三菱マテリアル株式会社 一部非研削超硬ドリル
DE3574738D1 (de) * 1984-11-13 1990-01-18 Santrade Ltd Gesinterte hartmetallegierung zum gesteinsbohren und zum schneiden von mineralien.

Also Published As

Publication number Publication date
IE59930B1 (en) 1994-05-04
DE3776197D1 (de) 1992-03-05
FI88054C (fi) 1993-03-25
US4820482A (en) 1989-04-11
CA1285777C (en) 1991-07-09
FI872093A0 (fi) 1987-05-12
JPS6324032A (ja) 1988-02-01
IN169351B (fi) 1991-09-28
IE871211L (en) 1987-11-12
ZA873144B (en) 1987-10-27
EP0247985A2 (en) 1987-12-02
BR8702375A (pt) 1988-02-17
EP0247985B1 (en) 1992-01-22
SE8602146D0 (sv) 1986-05-12
SE456428B (sv) 1988-10-03
FI872093A (fi) 1987-11-13
SE8602146L (sv) 1987-11-13
ATE71984T1 (de) 1992-02-15
EP0247985A3 (en) 1988-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI88054B (fi) Haordmetall med bindemedelsfasgradient och foerfarande foer framstaellning av den
FI98532C (fi) Erityisen sitkeästi käyttäytyvä kovametallikappale
FI79862C (fi) Haordmetallkropp anvaend foeretraedesvis foer berg- och mineralavverkning.
JP2598791B2 (ja) チップフォーミング工作用焼結体
AU2010217289B2 (en) A hard-metal body
US8647562B2 (en) Process for the production of an element comprising at least one block of dense material constituted by hard particles dispersed in a binder phase: application to cutting or drilling tools
CA1278173C (en) Process for adhering an oxide coating on a cobalt- enriched zone, and articles made from said process
EP0169717A2 (en) Rolling cutters for drill bits, and processes to produce same
EP0438916A1 (en) Coated cemented carbides and processes for the production of same
US9394592B2 (en) Hard-metal body
JP2016047960A (ja) 超硬合金体及び方法
FI102087B (fi) Kallioporaukseen tarkoitettu kovametallinasta, menetelmä, jolla voidaa n valmistaa kovametallinasta sekä kallioporausmenetelmä
US5401461A (en) Cemented carbide body used preferably for abrasive rock drilling and mineral cutting
JPH04128330A (ja) 傾斜組成組識の焼結合金及びその製造方法
Bellosi et al. Factors influencing the milling performances of Ti (C, N)-based tools against carbon steel
Lardner Recent progress in cemented carbide

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: SANTRADE LIMITED