FI87658C - Foerfarande foer framstaellning av en produkt innehaollande etanol genom anvaendning av immobiliserad jaest - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av en produkt innehaollande etanol genom anvaendning av immobiliserad jaest Download PDFInfo
- Publication number
- FI87658C FI87658C FI894205A FI894205A FI87658C FI 87658 C FI87658 C FI 87658C FI 894205 A FI894205 A FI 894205A FI 894205 A FI894205 A FI 894205A FI 87658 C FI87658 C FI 87658C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- yeast
- reactor
- column
- substrate
- fermentation
- Prior art date
Links
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 title claims abstract description 92
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 107
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 46
- 210000005253 yeast cell Anatomy 0.000 claims abstract description 35
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 59
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 52
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 24
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 20
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 17
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims description 15
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 claims description 15
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 13
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 claims 1
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 description 84
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 39
- 239000000047 product Substances 0.000 description 29
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 19
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 16
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 16
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 11
- GUBGYTABKSRVRQ-WFVLMXAXSA-N DEAE-cellulose Chemical group OC1C(O)C(O)C(CO)O[C@H]1O[C@@H]1C(CO)OC(O)C(O)C1O GUBGYTABKSRVRQ-WFVLMXAXSA-N 0.000 description 10
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 description 9
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 description 8
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 8
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 7
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 7
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000008223 sterile water Substances 0.000 description 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 6
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 6
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- BFSVOASYOCHEOV-UHFFFAOYSA-N 2-diethylaminoethanol Chemical compound CCN(CC)CCO BFSVOASYOCHEOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 3
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 3
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 3
- -1 anionic ion Chemical class 0.000 description 3
- 235000015197 apple juice Nutrition 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 3
- 239000005418 vegetable material Substances 0.000 description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N D-xylopyranose Chemical compound O[C@@H]1COC(O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 235000013334 alcoholic beverage Nutrition 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000000648 calcium alginate Substances 0.000 description 2
- 235000010410 calcium alginate Nutrition 0.000 description 2
- 229960002681 calcium alginate Drugs 0.000 description 2
- OKHHGHGGPDJQHR-YMOPUZKJSA-L calcium;(2s,3s,4s,5s,6r)-6-[(2r,3s,4r,5s,6r)-2-carboxy-6-[(2r,3s,4r,5s,6r)-2-carboxylato-4,5,6-trihydroxyoxan-3-yl]oxy-4,5-dihydroxyoxan-3-yl]oxy-3,4,5-trihydroxyoxane-2-carboxylate Chemical compound [Ca+2].O[C@@H]1[C@H](O)[C@H](O)O[C@@H](C([O-])=O)[C@H]1O[C@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]2[C@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O2)C([O-])=O)O)[C@H](C(O)=O)O1 OKHHGHGGPDJQHR-YMOPUZKJSA-L 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 238000011169 microbiological contamination Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 235000020374 simple syrup Nutrition 0.000 description 2
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 2
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBTMGCOVALSLOR-UHFFFAOYSA-N 32-alpha-galactosyl-3-alpha-galactosyl-galactose Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OC1C(O)C(OC2C(C(CO)OC(O)C2O)O)OC(CO)C1O DBTMGCOVALSLOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- 208000035404 Autolysis Diseases 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000222120 Candida <Saccharomycetales> Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010057248 Cell death Diseases 0.000 description 1
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 description 1
- 244000131522 Citrus pyriformis Species 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- RXVWSYJTUUKTEA-UHFFFAOYSA-N D-maltotriose Natural products OC1C(O)C(OC(C(O)CO)C(O)C(O)C=O)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(O)C(CO)O1 RXVWSYJTUUKTEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 1
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 1
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 108010073178 Glucan 1,4-alpha-Glucosidase Proteins 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 102000004195 Isomerases Human genes 0.000 description 1
- 108090000769 Isomerases Proteins 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000016127 added sugars Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 description 1
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 description 1
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N arabinose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N beta-D-Pyranose-Lyxose Natural products OC1COC(O)C(O)C1O SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N beta-maltose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000010261 cell growth Effects 0.000 description 1
- 235000019993 champagne Nutrition 0.000 description 1
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 235000019987 cider Nutrition 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000001212 derivatisation Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 1
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 239000000413 hydrolysate Substances 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 210000001822 immobilized cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 235000020094 liqueur Nutrition 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- FYGDTMLNYKFZSV-UHFFFAOYSA-N mannotriose Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OC1C(CO)OC(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)C(O)C1O FYGDTMLNYKFZSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005360 mashing Methods 0.000 description 1
- 230000035772 mutation Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 235000019991 rice wine Nutrition 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 230000028043 self proteolysis Effects 0.000 description 1
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- 229940001584 sodium metabisulfite Drugs 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000003206 sterilizing agent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 210000005167 vascular cell Anatomy 0.000 description 1
- 235000015192 vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- 238000011514 vinification Methods 0.000 description 1
- FYGDTMLNYKFZSV-BYLHFPJWSA-N β-1,4-galactotrioside Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@H](CO)O[C@@H](O[C@@H]2[C@@H](O[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O FYGDTMLNYKFZSV-BYLHFPJWSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
- C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
- C12G3/02—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
- C12C11/07—Continuous fermentation
- C12C11/075—Bioreactors for continuous fermentation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
- C12C11/02—Pitching yeast
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
- C12C11/09—Fermentation with immobilised yeast
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C12/00—Processes specially adapted for making special kinds of beer
- C12C12/04—Beer with low alcohol content
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
- C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
- C12G3/02—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation
- C12G3/021—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation of botanical family Poaceae, e.g. wheat, millet, sorghum, barley, rye, or corn
- C12G3/022—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation of botanical family Poaceae, e.g. wheat, millet, sorghum, barley, rye, or corn of botanical genus Oryza, e.g. rice
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
- C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
- C12G3/02—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation
- C12G3/024—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation of fruits other than botanical genus Vitis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
- C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
- C12G3/02—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation
- C12G3/025—Low-alcohol beverages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
- C12C11/07—Continuous fermentation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mycology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Cephalosporin Compounds (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1 87658
Menetelmä etanolia sisältävän tuotteen valmistamiseksi käyttäen immobilisoltua hiivaa
Keksintö kohdistuu menetelmään etanolia sisältävän 5 tuotteen valmistamiseksi syöttämällä fermentoituvia soke reita sisältävän substraatin vesiliuosta immobilisoituja hiivasoluja sisältävään reaktoriin. Hiivan immobilisointi voidaan suorittaa itse fermentaatioreaktorissa; täten im-mobilisaation aikainen kontaminaatioriski minimoituu.
10 Fermentaatio on tunnettu hyvin pitkään. Kuitenkin vasta v. 1866 Pasteur julkaisi viinin fermentaatiota koskevan työnsä, analysoi syitä pilaantumiseen ja kuvasi sopivaa viininkäsittelymenetelmää.
Perinteinen fermentaatio tapahtuu hiivan villikan-15 noilla, joita esiintyy hedelmien ja marjojen pinnassa.
Nykyisin fermentaatiossa käytetään useimmiten hiivan puh-dasviljelmiä, mikä mahdollistaa jatkuvan hyvälaatuisen viinin tuottamisen. Viinin valmistuksen yleisiä aspekteja ja hiivojen karakterisointia on esitetty teoksessa "Bio-20 technology", toim. H.-J. Rehm ja G. Reed, Voi. 5: Food and
Feed Production with Micro-organisms, Verlag Chemie, sekä teoksessa "Industrial Microbiology", 4. painos, 9. luku, 1982, toim. G. Reed.
Perinteinen panosfermentointi on aikaa vaativaa. '.’25 Tyypillinen viinin valmistukseen vaadittava alkoholin fer- mentointiaika on vähintään 20 ... 50 vuorokautta. Vaikkakin voidaan ajatella, että jatkuva prosessi käyttäen sus-pendoitua hiivaa nopeuttaisi prosessia, prosessin soveltaminen käytäntöön on vaikeaa samoin kuin sen pitäminen .-30 vapaana mikrobiologisesta kontaminaatiosta. Edelleen fer- mentaationopeutta voidaan nostaa lisäämällä hiivasolujen konsentraatiota ja toisaalta vähentämällä etanolin inhibi-tiota. Panosfermentaatiossa ja käyttäen esimerkiksi omena-; : mehua hiivasolukonsentraatio on 1 ... 2 x 10® hiivasolua/ml .*35 käymislientä.
Suurempi hiivasolujen konsentraatio voidaan saada aikaan immobilisoimalla hiiva sopivaan pakatun kolonnin kantajaan. Kun fermentoituva mehu kulkee immobilisoidulla 2 87658 hiivalla pakatun kolonnin läpi, hiivasolujen kanssa hetkellisesti kosketukseen joutuvan nesteen määrä reaktorissa on hyvin huomattava. Tämä suuri kosketuspinta saa aikaan nopeamman fermentaation. Kolonnireaktori alentaa myös eta-5 nolin inhibitiota, koska etanolia sisältävää tuotetta poi stetaan jatkuvasti kolonnista. Inhibition alentuminen on suurimmillaan, kun ihanteellinen tulppavirtaustilanne saavutetaan.
On tunnettua, että hiivasolut voidaan sulkea kallo siumalginaatin sisään ja aikaan saatavaa immobilisoitua hiivaa voidaan käyttää nopeaan fermentaatioon. Tätä tekniikkaa on kuvattu kirjallisuudessa runsaasti ja sitä on yleensä käytetty laboratoriomittakaavassa. Joitakin yrityksiä tämän tekniikan kaupallistamiseksi on suoritettu. 15 Näistä ehkä tunnetuin on japanilaisen Kyowa Hakko-yhtiön kehittämä menetelmä, jossa alginaattiin immobilisoitua hiivaa käytetään raakaetanolin tuottamiseen.
Kaupallisissa menetelmissä päävaikeus on alginaattiin sulkemisessa, ts. tavassa, jolla rakeet muodostetaan. 20 Tämä tulee suorittaa tuotantopaikalla. Tällöin hiivaliete ja natriumalginaattiliuos sekoitetaan keskenään. Kun tätä seosta syötetään kalsiumsuolaliuokseen, alginaatti saostuu ja samalla hiivasolut sulkeutuvat saostuvien rakeiden sisälle. Muodostuneet rakeet ovat tavallisesti pisaran tai ^5 helmen muotoisia.
Tehdaslaitoksessa, joka käyttää hyväkseen alginaattiin sidottua hiivaa, on oltava erityisesti valmistettu laitteisto näiden rakeiden tuottamiseen. Lisäksi hiivasolujen kontaminoituminen villikannoilla muodostaa suuren .-.30 riskin. Tämä riski on erityisen kriittinen silloin, kun tuotetaan korkealaatuisia alkoholijuomia, joissa maku on tärkeä (esim. olutta, viiniä, siideriä ja vastaavia tuotteita ). Teknisen tai polttoaineena käytettävän etanolin tuotannolle kontaminaatiokriteeri ei ole yhtä tärkeä, mut-.35 ta silloinkin sillä on vaikutuksensa tuottavuuteen.
Toinen kaupallisessa mittakaavassa käytettäviin alginaattirakeisiin liittyvä vaikeus on rakeiden huono fysikaalinen kestävyys. Alginaattirakeet ovat pehmeitä ja 3 87658 puristuvat helposti kasaan. Suuria fermentaatiokolonneja käytettäessä voi syntyä ongelmia, ja varsinkin nopeat myö-tävirtaprosessit ovat vaikeita hallita. Toisaalta algi-naattirakeet kuluvat nopeasti vastavirtaprosessissa. Peh-5 meiden rakeiden käyttäminen paineistetussa myötävirtareak- torissa on käytännöllisesti katsoen mahdotonta.
Kolmas alginaattiin suljettuun hiivaan liittyvä ongelma on diffuusiorajoitukset, ts. substraatin pääsy kosketukseen rakeiden sisään suljettujen hiivasolujen 10 kanssa on hidasta.
Lopuksi, mikäli systeemi kontaminoituu tai muutoin häiriintyy siten, että jatkuva operaatio on keskeytettävä, koko kolonnimateriaali (alginaatti ja hiiva) on hävitettävä. Uudelleenkäyttö ei ole mahdollista.
15 US-patentista nro 4 546 081 tunnetaan menetelmä, jonka mukaan hiivaliete sekoitetaan liuosmuodossa olevan kantajakomponentin kanssa, jonka jälkeen seos kovetetaan filmiksi. Tällöin kantajaan jää osa hiivasoluista materiaalin sisään; lisäksi immobilisointitapa on hankala (vrt. 20 edellä selostettuun alginaattimenetelmään), eikä filmiä tietenkään voida regeneroida.
. . Nyt on siis kehitetty jatkuva kolonnifermentaatio- ;· menetelmä, joka ei vaadi kolonnimateriaalin tuotantopai kalla tapahtuvaa valmistamista, joten kontaminaatiovaara •.’•25 vähenee oleellisesti. Edelleen keksinnön mukainen menetel- ..." mä voidaan suorittaa korotetussa paineessa. Vielä yksi keksinnön mukaisen menetelmän eduista on, että kantaja-materiaali voidaan regeneroida ja käyttää uudelleen. Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan valmistaa alkoholia .-.30 suhteellisen nopeasti, eli vähintään noin 1 fermenttori- .···. tilavuus noin 5-prosenttista alkoholia päivässä.
Keksinnön mukaisesti substraatin vesiliuos, joka sisältää hiivalla fermentoituvaa hiilihydraattia, saate-:...: taan kosketukseen anioniseen kanta jamateriaaliin immo- . .-35 bilisoidun hiivan kanssa, edullisesti antamalla substraa tin vesiliuoksen kulkea immobilisoidulla hiivalla pakatun reaktoripatjan läpi, myötävirtaan tai vastavirtaan.
Hiiva-kantaja-yhdistelmään kuuluu hiiva, joka on 4 87658 sidottu suuripintaisen kantajamateriaalin pinnalle. Kantaja on oleellisesti kokoonpuristumatonta. Se muodostuu jatkuvasta suuripintaisesta matriisista tai vaihtoehtoisesti huokoisista tai verkkomaisista suuripintaisista ra-5 keistä. Matriisi tai rakeet puolestaan muodostuvat yksit täisistä mikropartikkeleista tai mikrokuiduista. Tällainen kantajamateriaalirakenne saa aikaan maksimipinnan hiiva-solujen immobilisointia silmällä pitäen. Tuloksena saatava korkea hiivasolujen määrä kantajamateriaalin tilavuusyk-10 sikköä kohti mahdollistaa nopean fermentaatioprosessin.
Kantajan rae- tai matriisiluonne muodostuu, kun mikropartikkelit tai mikrokuidut sitoutuvat, tiivistyvät, kutoutuvat, liimautuvat tai agglomeroituvat (tämän jälkeen: sitoutuvat) yhteen. Sitoutuminen tapahtuu yksittäis-15 ten mikropartikkelien tai mikrokuitujen tiettyjen koske- tuspisteiden välisten kemiallisten, adheesisten tai mekaanisten sidosten välityksellä. Muodostuu kemiallinen sidos, joka saa aikaan kemiallisen ristisidoksen näihin pisteisiin. Adheesion aiheuttama sitoutuminen tapahtuu mikrokui-20 tujen tai mikropartikkelien agglomeroituessa tai liimau tuessa yhteen. Lisäaineena voidaan käyttää esimerkiksi . . termoplastista muovia. Kuitujen sekoittuessa keskenään tai kietoutuessa toisiinsa kosketuskohdissa tapahtuu mekaaninen sitoutuminen; mekaaninen sidos voi syntyä myös liitet-. -25 täessä partikkelien pintoja yhteen. Jälkimmäisessä ta pauksessa matriisi käsittää koko reaktorin läpi kulkevan jatkuvan rakenteen, joka muistuttaa puuvillafluffia tai putkeen pakattua suodatinpaperia. Myös tällöin, lopullisessa muodossaan, partikkelit ovat erillisiä ja yksittäi-•30 siä.
Mikrokuidut tai mikropartikkelit voivat muodostua mistä tahansa anioninvaihtaja-aineesta, josta voidaan muodostaa karkeapintaisia mikrokuituja tai mikropartikkelei-ta. Nämä aineet sisältävät natiivin tai regeneroidun sel-.•35 luloosan tai raionin, jolle derivatisoinnin avulla on saa tu anioni-ioninvaihtajaluonne; synteettiset anioni-ionin-vaihtajahartsit, kuten fenoliformaldehydihartsi ja agaroo-si- ja dekstriinipohjäiset anioninvaihtajahartsit. Edul- li 5 87658 linen kantajamateriaali on huokoinen rakeinen anioninvaih-tajahartsi: selluloosa- tai raionjohdannainen, joka on kemiallisesti modifioitu siten, että sille on saatu anio-ninvaihtajaluonne. Erityisen edullisen suoritusmuodon mu-5 kaisesti kantajamateriaali käsittää dietyyliaminoetyleeni- substituoidun selluloosan mikrokuituja tai mikropartikke-leita, jotka on adheesisesti sidottu agglomeraatiolla po-lystyreeniin.
Uskotaan, että positiivisesti varatun hartsin ja 10 negatiivisesti varatun hiivasolun väliset sähköiset voimat ovat ensisijaisesti syynä hiivasolun sitoutumiseen hartsin pinnalle. Tämä sitoutuminen vähentää oleellisesti hiivan huuhtoutumista ja kuitenkin se sallii hiivan ja väliaineen vesiliuoksen läheisen kosketuksen.
15 On tunnettua, että kiinteään kantajaan sidottua hii vaa voidaan käyttää panimoteollisuudessa (ks. Mallas ja Olut, nro 3, kesäkuu 1988, s. 68-76). Mainitussa julkaisussa on kuitenkin keskitytty jälkikäymiseen, jolloin tarkoituksena on poistaa haitallisia makuaineita oluesta. Siten 20 on julkaisussa DEAE-selluloosakantajamateriaalia käytetty vain ja ainoastaan jälkikäymiseen, ei pääkäymiseen. Pääkäy-. . miseen on käytetty alginaattihelmiä, joihin hiiva on immo- bilisoitu.
Lähtöaineena käytettävä substraatin vesiliuos si-25 sältää vähintään yhtä fermentoituvaa hiilihydraattia, ku ten hydrolysoitua tärkkelystä, sakkaroosia, glukoosia, fruktoosia, maltoosia tai maltotrioosia (laktoosia ja ksy-loosia). Sokerin pitoisuuden tulee olla riittävä, jotta alkoholin jatkuva tuotanto on mahdollista, mutta pitoisuus ' 30 ei saa olla niin korkea, että hiivan fermentatiivinen ak tiivisuus merkittävästi estyisi.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä on myös tärkeää kontrolloida fermentoitaessa muodostuvan hiilidioksidin painetta. Muodostuva hiilidioksidi voidaan jättää tuote-.35 virtaan tai se voidaan poistaa. Edullisessa menetelmässä käytetään sarjaa kolonneja, jotka on kytketty toisiinsa siten, että kaasun poisto kolonnin poistovirrasta on mahdollista. Mikäli kolonnien välissä poistetaan hiilidioksidia, saadaan hiilihapotonta tuotetta. Paineistettuja 6 87658 kolonneja käytettäessä on mahdollista saada aikaan hiili-hapotettuja tuotteita. Kolonnin paine ei kuitenkaan saa olla niin korkea, että se merkittävästi vähentää fermen-tointia. Sopivalla koneistuksella voidaan helposti saavut-5 taa sopiva paine, joka yleensä on yli noin 14 baria.
Hiilidioksidin paineen lisäksi myös muita prosessi-parametrejä voidaan vaihdella ja täten vaikuttaa etanolin tuottoon sekä tuotteen makuun. Näihin parametreihin kuuluu kolonnin lämpötila, substraattiliuoksen syöttönopeus, vii-10 pymäaika kolonnissa, substraattivirtauksen virtaussuunta (myötä- tai vastavirtaan), virtauksen ajoittainen suunnan vaihtaminen, hiivakanta, hiivakonsentraatio ja substraattiliuoksen sisältämät hiivan ravinteet. Sopivat vaihteluvälit näille parametreille ovat: lämpötila -2 ... 40°C, 15 syöttönopeus 0,01 ... 10 reaktoritilavuutta/tunti, viipy-mäaika 0,1 ... 100 tuntia ja hiivakonsentraatio 109 ...
1012 hiivasolua/litra kantajaa. Hiivoina voidaan käyttää esimerkiksi S accha romyce s tai Candida-kantoja. Yleensä nämä parametrit säädetään sellaisiksi, että tuotteen eta-20 nolipitoisuus on 0,05 ... 15 %.
Keksinnön mukaisessa edullisessa suoritusmuodossa rakeisen kantajamateriaalin lietettä pumpataan kolonniin ja kantajamateriaalin annetaan asettua pakatuksi patjaksi. Kantajamateriaali steriloidaan esimerkiksi pesemällä se 25 kuumalla lipeällä. Steriilillä, laimealla happoliuoksella tapahtuneen neutraloinnin ja steriilillä vedellä tapahtuneen pesun jälkeen kolonniin pumpataan hiivalietettä siten, että hiiva kiinnittyy ja immobilisoituu kantajarakei-. . siin. Tämän esikäsittelyn jälkeen hiivakolonnia käytetään 30 yllä esitettyyn tapaan.
Toisessa keksinnön mukaisessa edullisessa menetelmässä valmistetaan kulutustuotteeksi tarkoitettua etanoli-pitoista tuotetta. Tämä tuote voi olla viiniä, sakea, alkoholipitoista hedelmä-, marja- tai vihannesjuomaa, joka 35 voi olla hiilihapotettua olutta tai edellä mainittujen I: 7 87658 tuotteiden vähän alkoholia sisältäviä muunnelmia.
Kulutustuotteeksi tarkoitettavaan juomaan käytettävä substraatti-vesiliuos voi olla hedelmä-, marja- tai vihannespohjäistä mehua tai uutetta, vierrettä, hydroly-5 soitua kasvismateriaalia tai siirappivesiliuosta, joka sisältää fermentoituvaa sokeria, joka voi olla peräisin luonnontuotteesta tai synteettisestä tuotteesta. Mehu voi olla hedelmistä, marjoista tai vihanneksista puristettua nestettä. Uute voi olla nestettä, joka on saatu yhdistä-10 mällä hedelmä-, marja- tai vihannesmehua veden kanssa ja prosessoimalla tätä tuotetta mäskäämällä, keittämällä, puristamalla, sekoittamalla tai vastaavalla tavalla. Hydrolysoitu kasvismateriaali voi olla selluloosan, hemisel-luloosan ja/tai tärkkelyksen johdannaista, joka on saatu 15 sopivalla tekniikalla, kuten happo-, entsyymi- tai auto-hydrolyysilla.
Toinen keksinnön mukainen menetelmä kohdistuu sellaisten vähän alkoholia sisältävien juomien valmistamiseen, joiden alkoholipitoisuus on alle esim. 0,2 tilavuus-20 %. Tässä menetelmässä prosessivaiheet samoin kuin hiivan kantajamateriaali ovat samoja, joita on käytetty ensisijaisessa tuotantomenetelmässä. Sokeripitoisuutta ja substraatin vesiliuoksen syöttönopeutta on kuitenkin modifioitu, jotta saataisiin tuote, jolla on "matala alkoholi-25 pitoisuus". Syöttönopeus nostetaan sellaiseksi, että se mahdollistaa alkoholipitoisuuden vähenemisen haluttuun arvoon. Fermentoitumisnopeutta voidaan hidastaa myös lämpötilaa alentamalla. Lisäksi sokeripitoisuus sovitetaan sopivaksi siten, että tuote ei ole liian makea ja kuiten-30 kin sellaiseksi, että sokeria on riittävästi fermentointia varten.
Em. prosessiparametrejä portaattomasti säätelemällä voidaan alkoholitaso valita halutuksi.
Lisäksi keksintö kohdistuu mihin tahansa kantajan 35 ja hiivan yhdistelmään. Edullisiin suoritusmuotoihin kuu- 8 87658 luvat sekä sellaiset, jotka on tehty in situ, kuten edellä on esitetty, että kuivatut yhdistelmät. Aseptisissa olosuhteissa kuivattu yhdistelmä voidaan helposti pakata ja siirtää fermentointilaitokseen, ja se voidaan rekonstitu-5 oida upottamalla ravinnevesiliuokseen. Vaihtoehtoisesti kuivattu hiivatuote voidaan pakata kotikäyttöön.
Kuvio 1 on immobilisoidun hiivakolonnin valmistuksen virtauskaavio. Kuviossa on esitetty hydratointiastia 1, immobilisoitu hiivareaktori 2, sterilointinesteastia 10 3, neutralointihappoastia 4, hiivalieteastia 5, substraat- tiastia 6, hiilidioksidierotusportti 7, vastaanottoastia 8 ja paineenalennusventtiili 9.
Keksinnön mukainen menetelmä perustuu ei-puristu-vaan ja steriloitavissa olevaan hiiva-kantaja-järjestel-15 mään. Erityisen edullinen kantajamateriaali hiiva-kantaja-järjestelmää valmistettaessa on polystyreenillä agglome-roitu DEAE-selluloosa (heikko anioninvaihtaja). Tätä kantajaa on kaupallisesti saatavissa ja se on hyvin tunnettu käytettäväksi entsyymien, tyypillisesti isomeraasin, im-20 mobilisointiin (ks. US-patentti nro 4 355 117, jossa yksityiskohtaisesti on kuvattu tällaisen kantajan valmistus ).
Kuviossa 1 esitetyn hiiva-kantaja-järjestelmän e-dullisen suoritusmuodon mukaan kuivaa kantajamateriaalia 25 hydratoidaan vedessä ja pumpataan lietteenä kolonnireak-toriin 2. Mainittu DEAE-selluloosakantajamateriaali on stabiili happamassa ja alkaalisessa väliaineessa ja se sietää lämpötiloja aina 100°C:een asti. Se on täten hel-. . posti steriloitavissa kolonnissa esimerkiksi kuumalla li- 30 peällä 3. Muut kantajat voidaan sopivasti steriloida samaan tapaan.
Sterilointi suoritetaan pumppaamalla kuumaa lipeää 3 reaktorin 2 läpi, huuhtelemalla vedellä ja neutraloimalla sopivalla laimealla hapolla 4; lopuksi huuhdellaan ste-35 rillillä vedellä.
l! 9 87658
Hiivan immobilisointi kantajaan suoritetaan kanta-jamateriaalin steriloinnin jälkeen. Se suoritetaan pumppaamalla viljelty aktiivinen hiivaliete 5 reaktoriin 2. Kantajamateriaali adsorboi tällöin hiivan. Kantajamateri-5 aalin pintaan tarttuu suuria määriä hiivasoluja pinnan optimaalisesta muodosta johtuen.
Tämän jälkeen hiivasoluja edullisesti kasvatetaan kantajalla siksi, kunnes tiheydeksi saadaan noin 109 . . .
1012 solua/kantajalitra, jolloin tiheys noin 109 solua/-10 kantajalitra on erityisen edullinen. Tiheyden tulee olla niin suuri, että saadaan riittävä entsymaattinen aktiivisuus muuttamaan substraatin vesiliuoksessa oleva sokeri etanoliksi.
Substraatti 6 pumpataan reaktorin läpi joko ylä-15 tai alaventtiilin kautta. Virtausnopeutta sovittamalla fermentaatiota voidaan kontrolloida. Hidas virtausnopeus (noin 1 reaktoritilavuus/vrk) tarkoittaa pitkää kosketus-aikaa kantajamateriaalin ja substraatin välillä ja täten korkeita alkoholipitoisuuksia. Nopea virtaus alentaa alko-20 holipitoisuutta. Reaktori voi toimia atmosfäärin paineessa, jolloin syöttö tapahtuu pohjaventtiilin läpi ja hiilidioksidin annetaan erottua järjestelmästä vapaasti erotus-portin 7 läpi. Tuote kootaan vastaanottoastiaan 8, josta se edelleen johdetaan suodatukseen jne ennen lopullista 25 pullotusta.
Kun fermentointi suoritetaan paineen alaisena, substraatti 6 syötetään reaktoriin yläventtiilin kautta, jotta kantajapatja säilyisi pakatussa muodossaan ja virtaus . . säilyisi tulppavirtauksena. Fermentointinopeus kontrolloi- 30 daan siten (virtausnopeutta säätämällä), että vaikuttava paine on riittävän korkea muodostuvan hiilidioksidin säilyttämiseksi liuenneena. Paine voidaan alentaa venttiilin 9 avulla. Paineen ja liuenneen hiilidioksidin määrän pitämiseksi sopivien rajojen sisällä on edullista käyttää kah-35 ta tai useampaa reaktoria 2 sarjassa, jolloin paine alen- 10 87658 netaan poistamalla hiilidioksidia reaktoreiden välissä.
Kantaja voidaan regeneroida syöttämällä kuumaa lipeää kantajapatjän läpi, kunnes kantajamateriaali on tasaisen vaalea väriltään. Tämän jälkeen kantajapatja huuh-5 dellaan vedellä, kunnes pH on noin 10, ja sitten neutraloidaan pumppaamalla sopivaa laimeaa happoa kantajapatjän läpi. Lopuksi kantajamateriaali vielä huuhdellaan steriilillä vedellä.
Kantajamateriaali on tärkeä sekä hiivasolujen kas-10 vun että substraatin ja solujen välisen kosketuksen kannalta. On keksitty, että kokoonpuristumattomalla anionin-vaihtaja-/kantajamateriaalilla, esimerkiksi agglomeroidul-la DEAE-selluloosalla, on useita edullisia piirteitä, kun sitä vertaa pehmeään geelimäiseen kantajamateriaaliin, 15 kuten alginaattirakeisiin. Näihin etuihin kuuluu m.m. se, että esiintyy vähemmän massan siirto-ongelmia, immobili-sointi on helpompaa, fermentointi alkaa nopeammin, prosessin skaalaus on helpompaa, regenerointi on mahdollista ja kantajamateriaali on pitkäikäistä.
20 Laboratoriomittakaavaisissa kokeissa on verrattu keskenään geelimäistä kantajamateriaalia, nimittäin algi-naattirakeita ja edullista, keksinnön mukaista kantaja-materiaalia, nimittäin DEAE-selluloosagranulaatteja. DEAE-selluloosakantajamateriaalia oli paljon helpompi käyttää 25 etanolin valmistuksessa, ja useilla substraateilla voitiin osoittaa, että DEAE-selluloosakantajamateriaalin tuotantokapasiteetti on edullisempi. Näistä tuloksista voidaan tehdä se johtopäätös, että hiivan ja substraatin vesi-liuoksella on ollut hyvä kosketus käsittelyn aikana.
30 Keksinnön suojapiiriä rajoittamatta keksintöä voi daan selittää mallilla, jonka mukaan immobilisoidun hiivan ja keksinnön mukaisen kantajan välinen vuorovaikutus on oleellista. Elektronimikroskooppikuvat osoittavat, että alginaattirakeissa hiiva kasvaa pesäkkeissä, joista jotkut 35 kasvavat alginaattipinnan läpi rakeen pinnalle. Nämä hii- il n 87658 vapesäkkeet lienevät aktiivisia kohtia alginaattirakeissa. Vastaavasti kuvat osoittavat, että DEAE-selluloosagranu-laatit ovat mikrokuiduista koostuvia suuripintaisia, verkkomaisia matriiseja. Tämä rakenne mahdollistaa sen, että 5 substraatin vesiliuos helposti pääsee kosketukseen myös niiden hiivasolujen kanssa, jotka kasvavat granulaattien sisällä. Täten hiiva kasvaa suhteellisen löysästi ja erillään mikrokuitujen muodostamissa sisäisissä ja ulkoisissa "taskuissa", joten yksittäiset solut toimivat "aktiivisina 10 fermentaatiokeskuksina" kolonnissa. Näin ollen on käytettävissä erittäin runsaasti hiivasoluja kantajamateriaalin pintayksikköä kohti, kun käytetään tämän keksinnön mukaista kantajamateriaalia.
Hiivasolujen immobilisointimenetelmä kantajamate-15 riaalin, esimerkiksi rakeisen DEAE-selluloosan, pinnalle tarjoaa useita etuja. Ensinnäkin hiivasolut sijaitsevat kaikki ikäänkuin kantajan ulkopinnalla, ja ne toimivat ikäänkuin ne olisivat vapaasti liuokseen suspendoituja.
Toiseksi menetelmässä ei esiinny oleellisesti lain-20 kaan di f fuusiorajoituksia ja fermentoitava substraatti voi vapaasti päästä kosketukseen hiivan kanssa. Myös ne ravinteet, joita hiiva tarvitsee elääkseen, ovat helposti saatavissa ilman, että niiden olisi tunkeuduttava kantaja-materiaalin sisäosiin.
25 Kolmanneksi tämän keksinnön mukaisen kantajan omi naisuudet mahdollistavat helpon aloituksen ja jopa rege-neroinnin, koska hiivasolut voidaan immobilisoida in situ kolonnissa. Tämä menettelytapa vähentää kontaminointiris-kiä ja parantaa järjestelmän olosuhteita kokonaisuudes-30 saan. Lisäksi kolonni voidaan helposti regeneroida, mikä on taloudellisesti tärkeää. Regenerointi on joskus tarpeen kemiallisten epäpuhtauksien tai veden aiheuttaman kontaminaation tai mikrobiologisen kontaminaation tai immo-bilisoidussa hiivassa tapahtuneen mutaation takia. Kolon-35 nireaktorin, jonka kantajamateriaali on esimerkiksi DEAE- 12 87658 selluloosaa, kolonni voidaan pestä ja steriloida kuumalla lipeäliuoksella tai jollain muulla sterilointiaineella, esimerkiksi orgaanisella yhdisteellä, vedessä tai vastaavassa. Pesun ja neutraloinnin jälkeen kantaja on valmis 5 uudelleenimmobilisointiin. Pilot plant-mittakaavaisessa laitteistossa kolonnia on käytetty yli 13 viikkoa ilman regenerointitarvetta. Laboratorio-olosuhteissa vastaavanlaista kolonnia on käytetty yli 30 viikkoa.
Yleensä koko reaktorijärjestelmä voidaan steriloida 10 edellä esitetyllä menetelmällä. Kun aseptisesti viljeltyä hiivaa pumpataan tai johdetaan kantajapatjan läpi, hiiva/-kantajamateriaalin kontaminoitumisriski villihiivalla tai bakteereilla on minimaalinen. Kun hiiva on siirretty kolonniin (sopiva konsentraatio on noin 109 ... 1012 hii- 15 vasolua/litra kantajaa), kolonnia voidaan edelleen tehostaa pumppaamalla hitaasti reaktorin läpi ravinneliuosta, esimerkiksi ammoniumfosfaattia ja sokeria sisältävää liuosta, esimerkiksi yhden päivän ajan. Tällä tavalla saadaan hiivalle maksimitiheys kantajan pinnalla.
20 Yleisesti ottaen kaikki keksinnön mukaiset hiiva- kantaja järjestelmät, joista edullinen kantajamateriaali-suoritusmuoto on granuloitu DEAE-selluloosa, on kokoon-puristumatonta (paisumatonta). Tämä ominaisuus mahdollistaa runsaasti erilaisia vaihtoehtoja fermentaatiotapah-25 tuman suorittamiseksi.
Normaalissa ilmakehän paineessa reaktoria/jatkuvaa fermentaattoria voidaan käyttää esimerkiksi seuraavalla tavalla:
Substraattia syötetään reaktorin pohjasta ja fer-30 mentaation aikana muodostuvan hiilidioksidin annetaan vapaasti erottua kantajamateriaalipatjasta. Tämän menetelmän mukaisesti ei kuitenkaan saavuteta ihanteellista tulppa-virtaustilannetta (C02-kuplat häiritsevät aina patjaa) ja takaisinsekoittumisesta seuraa etanoli-inhibitio ja saan-35 non huononeminen.
ii 13 87658
Keksinnön mukaista kokoonpuristumatonta kantajajär-jestelmää voidaan käyttää myös paineistettuna, jolloin hiilidioksidi jää liuenneeseen tilaan. Kolonniin voidaan syöttää substraattia myös myötävirtaan, jolloin saavute-5 taan ihanteellinen tulppavirtaustila.
Useita paineistettuja kolonneja voidaan myös sovittaa sarjaan, jolloin vältetään korkeat paineet. Tämä sarjaan sovittaminen on erityisen hyödyllistä silloin, kun pyritään lopputuotteeseen, jonka alkoholipitoisuus on kor-10 kea. Tämä menetelmä mahdollistaa toiminnan pakatuissa kolonneissa myötävirtaan ilman, että hiilidioksidia vapautuisi haitallisella tavalla ja häiritsisi kolonnin pakattua luonnetta, esimerkiksi aiheuttaisi kanavoitumista. Kolonnien välillä hiilidioksidi erotetaan virrasta. Reak-15 torin koko voidaan myös pitää pienempänä, koska ei tarvita ylimääräistä leijutustilaa eikä hiilidioksidin erotusti-laa.
Periaatteessa mitä tahansa fermentoitavaa sub-straatttinestettä voidaan käyttää syöttömateriaalina eta-20 nolipitoista tuotetta valmistettaessa edellyttäen, että mekaaniset epäpuhtaudet suodatetaan ennen kuin substraatti syötetään immobilisoituun hiivakolonniin. Esimerkkejä tyypillisistä substraateista ovat seuraavat: (i) vierre 25 (ii) hedelmämehu (iii) marjamehu (iv) sokerisiirappi (v) tärkkelyssiirappi (vi) mikä tahansa kasvismateriaalin hydroly- 30 saatti 14 87 658 (vii) sokerisiirappi, joka on maustettu millä tahansa hedelmän, marjan, maltaan tai vastaavan uutteilla 5 (viii) mikä tahansa substraatti, jota on käytet ty oluen, viinin tai liköörin tuotannossa
Tyypillinen sokerin kokonaispitoisuus on 100 ... 250 g/1, siis lisätty sokeri mukaan luettuna. Sokeripitoisuus voi luonnollisesti vaihdella suuresti riippuen siitä, 10 kuinka paljon alkoholia ja kuinka paljon makeutta lopputuotteeseen halutaan. Sokeripitoisuuden tulee olla vähintään 1 paino-% aina siihen määrään asti, joka inhiboi fer-mentaatiotapahtumaa (esim. noin 30 ... 40 paino-%), edullisesti 4 ... 25 paino-% suhteessa väliaineen kokonais-15 painoon. Hiivan ravinteet (m.m. fosfori- ja typpilähteet) tulee tasapainottaa, elleivät ne ole sopivat alkuperäisessä raaka-ainemateriaalissa.
Substraatin vesiliuoksen virtausnopeus läpi kolonnin on tärkeä parametri, koska etanolin tuottokapasiteetti 20 riippuu virtausnopeudesta. On osoitettu, että virtausnopeus määrää myös niiden hiivasolujen määrän, jotka jäävät kantajamateriaaliin kiinnittyneiksi. Suurilla virtausnopeuksilla ulosvirtaavien hiivasolujen määrä kasvaa; näin ollen etanolin tuotanto voi riippua myös immobilisoituun 25 järjestelmään sitoutuneiden solujen määrästä ja ei vain järjestelmään sovitetun substraatin läpivirtausnopeudesta. Mikäli virtausnopeus on liian suuri, etanolituotanto on riittämätöntä tai epätäydellistä; virtausnopeutta säätämällä etanolin tuotantoa voidaan kontrolloida. Tyypilli-30 sesti haluttu etanolipitoisuus on 0,05 ... 15 til.-%, laskettuna substraatin vesiliuoksen kokonaistilavuudesta. Virtausnopeutta fermenttorissa säätämällä voidaan saada edellä esitetyn kaltainen etanolipitoisuus.
Kantajamateriaaliin sitoutuneiksi jäävien hiiva-35 solujen määrä on suhteellisen stabiili alhaisilla virtaus- 15 87658 nopeuksilla, mistä voitaneen tehdä se johtopäätös, että hiivasolujen kasvu ja huuhtoutuminen ovat tasapainossa. Suuremmilla virtausnopeuksilla huuhtoutuminen kasvaa, ja hiivasolujen määrä pienenee, mutta solujen määrä palaa 5 normaalille tasolle, kun virtausnopeutta lasketaan. Virtausnopeuden tulee olla riittävän suuri kuolleiden solujen huuhtoutumisen mahdollistamiseksi ja täten autolyysin välttämiseksi. Immobilisoidun hiivakolonnin toiminnan aikana hiiva pysyy elävänä substraatin vesiliuoksessa ole-10 vien fermentoituvien sokerien ansiosta.
Immobilisoitu hiivakolonnireaktori voidaan, kuten edellä mainittiin, paineistaa. Toimintapaineen tulee olla riittävän korkea, jotta hiilidioksidi pysyy kolonnissa liuenneena ja jotta vältetään hiilidioksidikuplien aiheut-15 tama kanavoituminen immobilisoidun hiivakolonnin läpi. Tyypillinen arvo on 14 baria.
Sopiva lämpötila perinteisessä panosfermentoinnissa on käytetty lämpötila, 0 ... 40°C, edullisesti 10...35eC. Tätä lämpötilaa voidaan ylläpitää joko lämmittämällä ko-20 loimia lämmitysvaipoilla tai antamalla kolonnin olla ympäristön lämpötilassa kontrolloidussa tilassa tai jäähdyttämällä. On selvää, että myös hiivat kehittävät tietyn määrän lämpöä, joka myös voidaan käyttää hyödyksi. Paine valitaan käyttölämpötilan mukaisesti.
25 Fermentoinnissa muodostunut etanolia sisältävä tuo te jäähdytetään säilytyslämpötilaan ja kootaan välivaras-tosäiliöihin tavanomaista fermentoinnin jälkeistä käsittelyä, kuten suodatusta, pastörointia ja pakkaamista, var-. . ten.
30 Edellä esitetty etanolin valmistusmenetelmä on no peampi ja helpommin käsiteltävissä kuin tunnetut fermen-taatiomenetelmät ja tuloksena on tuote, jonka maku on sama kuin tavanomaisella fermentointimenetelmällä tuotetun tuotteen maku. Fermentaatioon tarvittava aika alenee vii-35 koista tunteihin keksinnön mukaista menetelmää käytettäes- 16 87658 sä, ja, koska se lisäksi on jatkuva, saavutetaan huomattava ajan ja rahan säästö kaupallisten alkoholituotteiden ja alkoholia sisältävien juomien tuotannossa.
Seuraavat esimerkit valaisevat keksintöä. Suoritus-5 esimerkkien tarkoitus ei ole kuitenkaan rajoittaa keksintöä, vaan keksinnön tunnusomaiset piirteet on esitetty patenttivaatimuksissa.
Esimerkki 1
Kolonnireaktorin valmistus 10 Suomen Sokeri Oy:n, US patentin nro 4 355 117 mu kaisesti, valmistamaa DEAE-selluloosaa (GDC-rakeita, joiden partikkelikoko oli joko 315 ... 840 pm tai 470 ... 840 pm) käytettiin kantajana. Kaikissa kokeissa kolonnin täyttäminen, sterilointi ja hiivan immobilisointi suoritettiin 15 seuraavassa esitetyn menettelytavan mukaisesti.
Ensin kuvion 1 mukainen hydratointiastia (1) täytettiin puolilleen vedellä. Sekoittaja käynnistettiin ja kuiva kantajamateriaali (GDC) siirrettiin astiaan (1). Kun hydratoituminen oli päättynyt (noin 5 tuntia), reaktori 20 (2) täytettiin puolilleen vedellä ja kantajasuspensio siirrettiin hydratointiastiasta (1) reaktoriin (2). Veden pinnan pysyttämiseksi vakiona reaktorissa reaktorin pohja-venttiili säädettiin siten, että sisääntulo- ja ulosmeno-virtaukset reaktorista olivat suurin piirtein samaa luok-25 kaa. Reaktorin kantajamateriaali steriloitiin sen jälkeen kuumalla, laimealla lipeällä (3) pumppaamalla sitä reaktorin (2) läpi. Kantajamateriaalipatja pestiin vedellä ja neutraloitiin pumppaamalla sopivaa laimeaa happoa (4) kanta jamateriaalipat jän (2) läpi ja lopuksi kantajamateriaa-30 lipatja pestiin steriilillä vedellä.
Astiaan (5) tehtiin hiivaliete. Hiivaliete pumpattiin sen jälkeen kantajamateriaalipatjan läpi noin 1 .. 4 tunnissa, jolloin hiiva sitoutui kantajamateriaaliin. Hiiva immobilisoitui nyt kantajaan. Reaktori (2) oli periaat-35 teessä valmis käytettäväksi fermentoitumismenetelmässä.
li 17 87658
Esimerkki 2
Omenamehun fermentointi
Hiivaa viljeltiin normaaliin tapaan (tavanomainen 5 panosfermentointi), ja noin 500 ml:n kantajapatja valmis tettiin edellä kuvattuun tapaan edellä esitettyjä hiiva-konsentraatioita käyttäen (ks. esimerkki 1).
Kantajamateriaalin partikkelikoko oli 0,315 ... 0,840 ml, ja kolonnin halkaisija 50 mm ja patjan korkeus 10 250 ... 300 mm.
Välittömästi sen jälkeen kun hiiva oli adsorboitunut kantajaan, aloitettiin substraatin syöttö käyttäen virtausnopeutena 1 reaktoritilavuus/vrk. Substraattina käytettiin pastöroitua omenamehua, johon oli lisätty 1 g/1 15 ammoniumfosfaattia hiivan ravinteeksi. Sokerin kokonaispitoisuus sovitettiin arvoon 220 g/1 lisäämällä omenamehuun sokeria. Fermentaatio alkoi hitaasti ja 3 viikon kuluttua tuotteen etanolipitoisuus oli 4,5 %.
Esimerkki 3 20 Esimerkki 2 toistettiin, mutta käytettiin kantaja- materiaalia, jonka raekoko oli 0,470 ... 0,840 mm. Fermen-: toitiin 50 vrk, jona aikana etanolipitoisuus stabiloitui arvoon noin 5 %. Tämän jälkeen virtausnopeus alennettiin arvoon noin 0,8 reaktoritilavuutta/vrk, jolloin kolonnista 25 poistuvan tuotteen etanolipitoisuus välittömästi nousi viikon ajaksi 7 ... 8 %:iin.
Esimerkki 4
Esimerkki 3 toistettiin, mutta käytettiin laajempaa ja lyhyempää kolonnia (halkaisija 75 mm ja korkeus 152 30 mm). Kun kantajapatja oli steriloitu kuumalla lipeällä, pesty vedellä ja neutraloitu natriummetabisulfiitilla, hiivan immobilisointi suoritettiin oleellisesti korkeammalla solukonsentraatiolla: 500 ml:n GDC-määrään lisättiin 600 ml hiivalietettä, joka sisälsi 150 milj. solua/ml. 35 Kolonnin läpäisi 5 milj. solua/ml, joten immobilisoitunei- is 87658 den solujen kokonaismäärä oli 9 x 1010 solua. Tämä tarkoittaa 2 x 109 solua/ml GDC tai 5 x 109 solua/g GDC.
Kolonnia eluoitiin hiivan ravinteita sisältävällä substraattiliuoksella yhden päivän ajan ennen omenamehu-5 substraatin lisäämistä. Fermentaatio alkoi nopeasti verrattuna esimerkkeihin 2 ja 3, ja toisena päivänä etanoli-määrä oli jo 8 %. Virtausnopeus oli 1 reaktoritilavuus/vrk ja ravinteiden määrä 1 g/1 mehua. Myös tästä kolonnista menetettiin hiukan materiaalia hiilidioksidivirtauksen 10 vuoksi.
Syöttönopeuden alentaminen kolmen viikon jälkeen aiheutti jälleen alkoholitason nousemisen. Puolentoista kuukauden jälkeen ravinnemäärää nostettiin arvoon 2 g/1, mikä kohotti alkoholipitoisuutta edelleen ja systeemi sta-15 biloitui noin 10 %:n etanolitasolle kolmen kuukauden käyttöajan kuluessa.
Esimerkki 5
Esimerkki 4 toistettiin käyttäen 8 litran reaktoria, jonka ulosmenolinja oli varustettu sihtilevyllä GDC-20 rakeiden pysyttämiseksi järjestelmässä. Järjestelmä stabiloitui 10 %:n alkoholitasolle viikossa. Osa reaktorista poistuvasta tuotteesta syötettiin edelleen toiseen 500 ml:n kolonniin etanolipitoisuuden nostamiseksi.
Kaikki esimerkit suoritettiin huoneenlämpötilassa 25 (20 ... 23°C). Kun toista reaktoria käytettiin riittävästi paineistettuna, jotta hiilidioksidi jää liuokseen, tuote ·, on kuplivaa, sampanjatyyppistä viiniä, jolloin, mikäli se pullotetaan fermentointipaineessaan, sekundäärinen fermentaatio (pulloissa) on tarpeeton, ja täten "sampanja"-pro-30 sessi yksinkertaistuu.
Esimerkki 6
Primäärinen oluen fermentointi
Kolonnin valmistus ja hiivan immobilisointi suoritettiin esimerkissä 1 esitetyllä tavalla. Yläpäästään laa-35 jempaan lasikolonniin pakattiin 500 ml kantajamateriaalia.
19 87658
Vierre syötettiin ferraentaatiokolonnin pohjan kautta. Hii-vasolukonsentraatio oli 109 solua/g GDC.
Syöttömateriaalina käytettiin perinteistä lager-oluen vierrettä. Vierre valmistettiin 18 kgrsta ohramal-5 lasta (pilsneri-tyyppi), jolloin lopputuotteeksi saatiin 100 1 valmista vierrettä (12,0 °P). Veden ja maltaan seos mäskättiin astiassa, joka oli lämpötilaohjelmoitu infuu-siomenetelmälle, jossa tauot 48°C:ssa 15 minuutin ajan, 63eC:ssa 30 minuutin ajan, 72°C:ssa 20 minuutin ajan; 78eC 10 mäskäyksen lopussa.
Vierre selkeytettiin siiviläammeessa ja pestiin kahdesti 78eC vedellä. Vierre keitettiin vierreastiassa 90 minuutin ajan. Humalapelletit lisättiin kiehumisen a-lussa (alfahappojen kokonaismäärä noin 10 g). Keiton ai-15 kana syntyvä pieni saostuma erotettiin vierresyklonissa. Selkeytetty vierre jäähdytettiin lautaslämmönvaihtimella noin 100°C:sta 10°C;een.
Vierteen koostumus oli seuraava:
Uutepitoisuus 12,0 °Plato
20 Väri 10,0 °EBC
Katkeroainepitoisuus 25 EBU
pH 5,3 Näennäinen loppuun-käymisaste 85 % 25 Vierteen koostumus voi kuitenkin vaihdella seuraa vasti;
Uutepitoisuus 6 ... 18 °Plato pH 4,5..5,5 Näennäinen loppuun- 30 käymisaste 65 ...100 %
Vierteen fermentaatio kolonnissa aloitettiin hitaasti. Yhden viikon toiminnan jälkeen nopeus oli riittävä hyväksyttävän oluen aikaansaamiseksi jopa syöttönopeudella 1 reaktorit!lavuus/vrk. Kolonni käyttäytyi esimerkeissä 2 35 ja 3 esitettyjen viinireaktorien tapaan.
20 87658
Esimerkki 7 Sake-fermentointi
Valmistettiin matala-alkoholista sakea (japanilais-tyyppinen riisiviini). Kolonni valmistettiin ja hiiva im-5 mobilisoitiin noudattaen esimerkissä 1 esitettyä reaktorin valmistusmenettelyä.
Substraatin valmistamiseksi riisi ensin nesteytet-tiln höyryttämällä ja hydrolysoitiin sitten alfa-amylaa-silla ja amyloglukosidaasilla. Saatu hydrolysaatti suoda-10 tettiin mekaanisten epäpuhtauksien ja hydrolysoitumattoman jäännöksen poistamiseksi. Lopuksi substraatti laimennettiin niin, että glukoosipitoisuus oli 23 %, kun sitä syötettiin kolonniin. Kolonnin kantajamateriaalitilavuus oli noin 500 ml. Kolonnin halkaisija oli 70 ml ja kantajan 15 halkaisijan suhde korkeuteeen noin 1 : 2. Suoritettiin vertailukoe kalsiumalginaattiin suljetun hiivan kanssa. Kummankin fermentaation syöttönopeudet ja muut parametrit, sekä tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa.
20 Kantajamateriaali GDC-reaktori Kalsiumalginaatti- reaktori
Fermentaatioaika (vrk) 15 25 Lämpötila (°C) 15 ... 20 15 ... 20 25 Etanolin keski- pitoisuus (v/v %) 9,99 13,6
Virtausnopeuden keskiarvo (BV/h) 0,069 0,099
Tuottavuus 30 (g/h/1 kantaja- materiaalia) 5,44 10,62 .···. Esimerkki 8
Siman valmistus
Fermentaation nopeutta kontrolloitiin säätelemällä 35 syöttönopeutta, jolloin saatiin haluttu aromi ja alkoholi- 2i 87658 pitoisuus tuotteelle.
Kolonnin valmistus ja hiivan immobilisointi suoritettiin noudattaen esimerkissä 1 esitettyä menettelyä. Hiivasolukonsentraatio oli 109 solua/g GDC.
5 Fermentaatioon käytettävän substraatin vesiliuoksen koostumus oli seuraava:
Kiteinen (valkea) sokeri 500 g
Hunaja 150 g
Fariinisokeri 625 g 10 2 sitruunan mehu vettä 10 1
Koi onni oli lasia ja siinä oli 500 ml: n kantaja-materiaalipatja. Substraatti syötettiin pohjan kautta. Alkuperäinen syöttönopeus oli 1 reaktoritilavuus 5 ... 10 15 tuntia kohti. Fermentaation stabilisoitumisen jälkeen syöttönopeus säädettiin arvoon 1 reaktoritilavuus/1 ... 5 h riippuen halutun tuotteen makeudesta ja alkoholipitoisuudesta. Alkoholipitoisuus oli 0,2 ... 2,0 % (riippui syöttönopeudesta). Hiivan elinvoimaisuuden säilyttämiseksi 20 lisättiin ravinteena pieniä määriä ammoniumfosfaattia (10 ... 100 ppm).
Fermentointi suoritettiin huoneenlämpötilassa käyttäen edellä esitettyjä parametrejä. Immobilisoitua reaktoria käytettiin myös paineistettuna alhaisemmassa lämpö-25 tilassa. Tällöin syntyvä hiilidioksidi jäi tuotteeseen eikä hiilidioksidia tarvinnut lisätä lopputuotteeseen.
Edellä esitettyjen substraattien lisäksi voidaan käyttää myös muita raaka-aineita, jotka sisältävät fermen-toituvia sokereita, esimerkiksi maltaita, hedelmiä ja mar-30 joja. Lopputuotteen maku riippuu raaka-aineesta, sokeri-pitoisuudesta ja fermentointinopeudesta.
Esimerkki 9
Hiivan immobilisointi erilaisille kantajamateriaa- leille 35 Panimohiivaa ("Collection of Industrial Micro-or- 22 87658 ganism at the Technical Research Centre of Finland", VTT:n teollisuusmikro-organismien kokoelma, kanta nro A-75050) immobilisoitiin kahdelle eri hartsille, joilla oli anio-ninvaihto-ominaisuuksia).
5 Käytetyt hartsit olivat: granuloitu DEAE-selluloosa, jota myydään tavaramerkillä "SPEZYME GDC 220", ja synteettistä anioninvaihtajahartsia, jota myydään kauppanimellä "DUOLITE A568".
10 Immobilisointi suoritettiin seuraavaa menettely tapaa käyttäen:
Hiivaa inkuboitiin 48 tunnin ajan mallasuutekasvu-alustalla 30°C:ssa. Hartsi steriloitiin pesemällä se 1-molaarisella lipeäliuoksella, puskuroitiin pH-alueelle 5,0 15 ... 5,1, ja pestiin steriilillä vedellä. 10 g (kuivapaino) hartsia vietiin 20 mm:n lasikolonniin, joka oli varustettu lasisintteripohjalevyllä. Kolonnin läpi annettiin mennä painovoiman avulla 100 ml hiivasuspensiota keskimääräisen nopeuden ollessa 3 reaktoritilavuutta/h, ja tämän jälkeen 20 kolonni pestiin 100 ml:11a steriiliä vettä. Hiivasolukon-sentraatio ennen ja jälkeen immobilisoinnin määritettiin agarlevylaskennalla. Immobilisoitujen solujen määrä laskettiin eroista. Tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa.
25 Hartsi Hiiva Panostettu Immobilisoitu (soluja/g hartsia) (soluja/g hartsia) SpezymeR A-75050 2,3 x 10® 2,1 x 10®
Duolite* A-75050 2,3 x 10® 2,1 x 10®
Esimerkki 10 30 Kantajamateriaalin regenerointi
Kokeissa käytetty DEAE-selluloosakolonni regeneroitiin johtamalla kuumaa (noin 60°C) lipeäliuosta (2 % NaOH) kolonnin läpi, kunnes kantajamateriaali oli väriltään tasaisen vaalea. Kolonni huuhdeltiin steriilillä vedellä, 35 kunnes poistuvan liuoksen pH oli noin 10, ja neutraloitiin i; 23 87658 natriumpyrosulfIitillä pH-arvoon noin 7. Kolonni huuhdeltiin steriilillä vedellä ja täytettiin substraattiliuok-sella, jonka jälkeen siihen johdettiin hiivaliete (noin 1010 hiivasolua/1 kantajaa), ja sitten ilmapitoista sub-5 straattiliuosta 24 tunnin ajan. Näin regeneroitua kolonnia voitiin suoraan käyttää fermentointiin.
Claims (11)
- 24 37658
- 1. Menetelmä etanolia sisältävän tuotteen valmistamiseksi syöttämällä fermentoituvia sokereita sisältävän 5 substraatin vesiliuosta immobilisoituja hiivasoluja sisältävään reaktoriin, tunnettu siitä, että reaktori panostetaan oleellisesti kokoonpuristumat-tomalla kantajamateriaalilla, jolla on anioninvaihto-omi-naisuuksia ja joka käsittää jatkuvan suuripintaisen mat-10 riisin tai suuripintaisia rakeita, jolloin matriisi ja rakeet koostuvat löyhästi sitoutuneista mikropartikkeleis-ta tai mikrokuiduista, jotka ovat kemiallisesti, adheesion avulla tai mekaanisesti sitoutuneet toisiinsa vähintään joissakin yksittäisten mikropartikkeleiden tai mikrokui-15 tujen kosketuspisteissä, haluttaessa panostettu reaktori steriloidaan, mainitulle kantajamateriaalille adsorboidaan hiivasoluja johtamalla hiivalietettä reaktorin läpi, syötetään fermentoituvaa sokeria sisältävä sub-20 straattivesiliuos mainitun, immobilisoitua hiivaa sisältä vän reaktorin läpi, ja otetaan talteen etanolia sisältävä tuote. : 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mikropartikkelit ja mikro-25 kuidut on muodostettu anioninvaihtohartsista.
- 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mikropartikkelit tai mikro-kuidut on natiivia tai regeneroitua selluloosaa, joka on muunneltu siten, että sillä on anioninvaihto-ominaisuuk- 30 siä.
- 4. Patenttivaatimusten 2 ja 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mikropartikkelit tai mikro-kuidut on sidottu toisiinsa adheesiosidoksin.
- 5. Patenttivaatimusten 2 ja 3 mukainen menetelmä, 35 tunnettu siitä, että kantajamateriaali käsittää 25 87 658 rakeita, jotka on muodostettu mikrokuiduista, jotka on agglomeroitu polystyreenillä, ja anioninvaihtohartsi on dietyyliaminoetyleenisubstituoitua selluloosaa.
- 6. Patenttivaatimusten 1-5 mukainen menetelmä, 5 tunnettu siitä, että reaktorin fermentointikapa-siteetti regeneroidaan poistamalla immobilisoitu hiivama-teriaali reaktoriin pakatusta kantajasta ja johtamalla uutta hiivalietettä reaktorin läpi, jolloin uudet hiiva-solut immobilisoituvat kantajamateriaalille.
- 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poistetaan immobilisoitu hiivamateriaali johtamalla kuumaa lipeää kolonnin läpi, huuhdellaan kolonni vedellä, 15 neutraloidaan johtamalla laimeaa happoa kolonnin läpi, ja syötetään uutta hiivalietettä kolonnin läpi.
- 8. Patenttivaatimusten 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että substraatin vesiliuos syö- 20 tetään useamman sarjaan kytketyn reaktorin läpi, jotka reaktorit on varustettu välineillä kussakin reaktorissa muodostuvan kaasun poistamiseksi.
- 9. Patenttivaatimusten 1-7 mukainen menetelmä, ; tunnettu siitä, että substraatin vesiliuosta syö- 25 tetään reaktoriin niin suuren paineen vallitessa, että muodostunut hiilidioksidi osittain tai kokonaan jää liuotettuna fermentointiliemeen, jotta saadaan hiilidioksidipitoinen etanolituote.
- 10. Patenttivaatimusten 1-9 mukainen menetelmä, 30 tunnettu siitä, että substraatin vesiliuoksen kulku reaktorissa tapahtuu painovoimaa vastaan.
- 11. Patenttivaatimusten 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että reaktorin läpi kulkevan substraatin vesiliuoksen kulkusuuntaa vaihdetaan jaksottain. 26 8 7 6 58
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US24989888 | 1988-09-27 | ||
US07/249,898 US5079011A (en) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | Method using immobilized yeast to produce ethanol and alcoholic beverages |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI894205A0 FI894205A0 (fi) | 1989-09-06 |
FI894205A FI894205A (fi) | 1990-03-28 |
FI87658B FI87658B (fi) | 1992-10-30 |
FI87658C true FI87658C (fi) | 1993-02-10 |
Family
ID=22945484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI894205A FI87658C (fi) | 1988-09-27 | 1989-09-06 | Foerfarande foer framstaellning av en produkt innehaollande etanol genom anvaendning av immobiliserad jaest |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5079011A (fi) |
EP (1) | EP0361165B1 (fi) |
JP (1) | JP2695942B2 (fi) |
KR (1) | KR0153762B1 (fi) |
AT (1) | ATE114721T1 (fi) |
AU (1) | AU629849B2 (fi) |
CA (1) | CA1336764C (fi) |
DE (1) | DE68919620T2 (fi) |
DK (1) | DK174923B1 (fi) |
ES (1) | ES2067510T3 (fi) |
FI (1) | FI87658C (fi) |
GR (1) | GR3015024T3 (fi) |
LT (1) | LT3668B (fi) |
LV (1) | LV10501B (fi) |
NZ (1) | NZ230564A (fi) |
RU (1) | RU2060277C1 (fi) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5314814A (en) * | 1985-11-15 | 1994-05-24 | Gist-Brocades | Preparation of novel immobilized biocatalysts |
FI895116A0 (fi) * | 1989-10-27 | 1989-10-27 | Cultor Oy | Foerfarande foer framstaellning av en alkoholfri maltdryck. |
DE4003404A1 (de) * | 1990-02-05 | 1991-08-08 | Moselland Eg Winzergenossensch | Gaerprodukt mit vermindertem ethanolgehalt |
US5612072A (en) * | 1990-10-23 | 1997-03-18 | Cultor Ltd. | Process for the production of non-alcoholic or low alcohol malt beverage |
DE4239612A1 (de) * | 1992-11-25 | 1994-05-26 | Cultor Oy | Bioreaktor mit immobilisierten, Milchsäure-produzierenden Bakterien und dessen Verwendung in Fermentationsverfahren |
GB9227134D0 (en) * | 1992-12-31 | 1993-02-24 | Fuller Jess P | Cell support structure |
CA2133789A1 (en) * | 1994-10-06 | 1996-04-07 | Ronald James Neufeld | Immobilized-cell carrageenan bead production and a brewing process utilizing carrageenan bead immobilized yeast cells |
CA2188971A1 (en) | 1995-10-27 | 1997-04-28 | Beatriz Sanchez | Malt beverage having stabilized flavor and methods of production thereof |
KR100440723B1 (ko) * | 1996-12-30 | 2004-10-02 | 오비맥주 주식회사 | 고정화효모를이용한맥주의제조방법 |
US6013491A (en) * | 1997-08-06 | 2000-01-11 | Martinez; Leticia | Fibrous cellulose support containing adhered yeast for converting sucrose to glucose and fructose |
DE19848623A1 (de) * | 1998-10-21 | 2000-04-27 | Cultor Corp | Preiswerte Immobilisierungsmatrizen aus natürlichen Materialien |
US20020197273A1 (en) * | 2000-04-18 | 2002-12-26 | Shozo Umezawa | Antitumor/immunocompetent supplementary healthy foods |
ES2378762T5 (es) | 2001-07-26 | 2017-02-23 | Dupont Nutrition Biosciences Aps | Procedimiento para mejorar el cuerpo y el sabor de las bebidas de malta |
US20030106437A1 (en) * | 2001-10-19 | 2003-06-12 | Pajunen Esko Juhani | Method and apparatus for the continuous biocatalytic conversion of aqueous solutions, having one or more degassing stages |
FR2836923B1 (fr) * | 2002-02-25 | 2007-06-15 | Pentax Corp | Support pour culture de cellules et procede pour cultiver des cellules. |
DE10308864B4 (de) * | 2003-02-28 | 2007-03-01 | Paulaner Brauerei Gmbh & Co. Kg | Neues Brauverfahren, damit gebrautes Bier und dessen Verwendung |
AU2006213578A1 (en) * | 2005-02-14 | 2006-08-17 | Diageo Great Britain, Ltd. | Method of preparing a beverage |
PT1835035E (pt) * | 2006-03-15 | 2010-05-26 | Explora Lab Sa | Processo para a imobilização de células em resina |
CN102597250A (zh) * | 2008-05-20 | 2012-07-18 | Jj佛罗里达资产有限责任公司 | 用溶剂萃取法从柑橘废料中除去抑制发酵化合物以及生产乙醇 |
US8252566B2 (en) * | 2008-05-20 | 2012-08-28 | Jj Florida Properties Llc | Ethanol production from citrus waste through limonene reduction |
US20100124584A1 (en) * | 2008-11-20 | 2010-05-20 | Benjamin Alexander | Apparatus and method for continuous fermentation |
WO2012004219A1 (de) | 2010-07-06 | 2012-01-12 | Fermtec Gmbh | Verfahren zur herstellung eines düngemittels |
WO2018195279A1 (en) * | 2017-04-19 | 2018-10-25 | Pint At Home, Llc | Systems and methods for processing non-fermented liquids |
RU2743488C1 (ru) * | 2020-01-28 | 2021-02-19 | Олег Валентинович Синельников | Способ улавливания компонентов на любом этапе процесса брожения либо на этапе после прекращения процесса брожения |
FR3118061B1 (fr) * | 2020-12-18 | 2023-07-14 | Ifp Energies Now | Procédé de production d’alcools avec un support sur lequel sont immobilisés des micro-organismes |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US435517A (en) | 1890-09-02 | Tucking-guide for sewing-machines | ||
JPS5950313B2 (ja) * | 1977-06-29 | 1984-12-07 | 東レ株式会社 | 微生物菌体固定化繊維およびその製造法 |
US4350765A (en) * | 1979-06-13 | 1982-09-21 | Tanabe Seiyaku Co., Ltd. | Method for producing ethanol with immobilized microorganism |
US4355108A (en) * | 1980-05-22 | 1982-10-19 | The Curators Of The University Of Missouri | Ethanol production with an immobilized cell reactor |
JPS56169590A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-26 | Jgc Corp | Continuous alcohol fermentation by immobilized yeast |
DE3021629A1 (de) * | 1980-06-09 | 1981-12-17 | C.H. Boehringer Sohn, 6507 Ingelheim | Coimmobilisate aus gaerfaehigen hefen mit angekoppelten enzymen sowie ihre herstellung und anwendung |
US4355117A (en) * | 1980-10-08 | 1982-10-19 | Nabisco Brands, Inc. | Process for preparing agglomerated fibrous cellulose |
CA1191098A (en) * | 1981-07-13 | 1985-07-30 | Minoru Nagashima | Process for manufacturing alcohol by fermentation |
JPS5959195A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-04 | Shinenerugii Sogo Kaihatsu Kiko | 固定化微生物菌体による連続アルコ−ル製造方法 |
JPS60186292A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-09-21 | Res Assoc Petroleum Alternat Dev<Rapad> | エタノ−ルの醗酵生産方法 |
US4698224A (en) * | 1984-04-10 | 1987-10-06 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | Production of alcoholic beverages |
BR8505366A (pt) * | 1984-10-29 | 1986-08-05 | Amoco Corp | Processo para fazer um sistema biocatalitico e sistema biocaralisador obtido |
CA1321048C (en) * | 1987-03-05 | 1993-08-10 | Robert W. J. Lencki | Microspheres and method of producing same |
US4915959A (en) * | 1988-05-09 | 1990-04-10 | Suomen Kokeri Oy | Method for the continuous maturation of fermented beer |
-
1988
- 1988-09-27 US US07/249,898 patent/US5079011A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-09-04 AU AU41042/89A patent/AU629849B2/en not_active Ceased
- 1989-09-05 NZ NZ230564A patent/NZ230564A/en unknown
- 1989-09-06 FI FI894205A patent/FI87658C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-09-06 CA CA000610453A patent/CA1336764C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-07 ES ES89116545T patent/ES2067510T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-07 DE DE68919620T patent/DE68919620T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-07 EP EP89116545A patent/EP0361165B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-07 AT AT89116545T patent/ATE114721T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-09-12 KR KR89013214A patent/KR0153762B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-09-26 JP JP25040989A patent/JP2695942B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-26 DK DK198904729A patent/DK174923B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-09-26 RU SU4614992/13A patent/RU2060277C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-06-30 LV LVP-93-808A patent/LV10501B/lv unknown
- 1993-09-03 LT LTIP932A patent/LT3668B/lt not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-02-09 GR GR940403740T patent/GR3015024T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU4104289A (en) | 1990-04-05 |
FI87658B (fi) | 1992-10-30 |
LTIP932A (en) | 1995-03-27 |
EP0361165B1 (en) | 1994-11-30 |
FI894205A (fi) | 1990-03-28 |
DK174923B1 (da) | 2004-02-23 |
GR3015024T3 (en) | 1995-05-31 |
KR900004929A (ko) | 1990-04-13 |
DK472989D0 (da) | 1989-09-26 |
DE68919620T2 (de) | 1995-05-11 |
NZ230564A (en) | 1991-07-26 |
LT3668B (en) | 1996-01-25 |
KR0153762B1 (en) | 1998-10-01 |
JP2695942B2 (ja) | 1998-01-14 |
US5079011A (en) | 1992-01-07 |
AU629849B2 (en) | 1992-10-15 |
DE68919620D1 (de) | 1995-01-12 |
LV10501A (lv) | 1995-02-20 |
CA1336764C (en) | 1995-08-22 |
FI894205A0 (fi) | 1989-09-06 |
ATE114721T1 (de) | 1994-12-15 |
LV10501B (en) | 1995-10-20 |
ES2067510T3 (es) | 1995-04-01 |
EP0361165A1 (en) | 1990-04-04 |
DK472989A (da) | 1990-03-28 |
JPH02276583A (ja) | 1990-11-13 |
RU2060277C1 (ru) | 1996-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI87658C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en produkt innehaollande etanol genom anvaendning av immobiliserad jaest | |
Kourkoutas et al. | Immobilization technologies and support materials suitable in alcohol beverages production: a review | |
US4929452A (en) | Method for rapidly fermenting alcoholic beverages | |
CN111548874A (zh) | 一种酸啤酒的酿造方法 | |
US4915959A (en) | Method for the continuous maturation of fermented beer | |
JP2007166975A (ja) | 黒酢の製造方法、及び該方法により製造された黒酢 | |
EP1169429A1 (en) | Method and apparatus for the continuous biocatalytic conversion of aqueous solutions, having one or more degassing stages | |
EP1106679B1 (en) | Process for producing fermentation product | |
FI95809B (fi) | Menetelmä alkoholittoman mallasjuoman valmistamiseksi | |
US20030106437A1 (en) | Method and apparatus for the continuous biocatalytic conversion of aqueous solutions, having one or more degassing stages | |
Martynenko et al. | Physiological and biochemical characteristics of immobilized champagne yeasts and their participation in champagnizing processes: A review | |
Garg et al. | Production of mango vinegar by immobilized cells of Acetobacter aceti | |
EP0601362B1 (en) | Process for the production of non-alcoholic beer and device for effecting this process | |
CN1492922A (zh) | 用于澄清啤酒和葡萄酒发酵的纤维惰性载体 | |
Hatti-Kaul | Enzyme production | |
WO1990005189A1 (en) | Method for rapidly fermenting alcoholic beverages | |
Hartmeier et al. | Production of beer and wine | |
CN1563320A (zh) | 一种低麦芽发泡啤酒的生产方法 | |
JPS63304974A (ja) | 発泡酒の短期醸造法 | |
Cachon et al. | Immobilised cell technology in winery and fruit wine production | |
JPS58149684A (ja) | アルコ−ル製造法 | |
CN113073022A (zh) | 一种果酒的微生物澄清方法 | |
JPH0544266B2 (fi) | ||
JPH02119769A (ja) | 酒類の製造法 | |
AU2002250153A1 (en) | Fibrous inert support for fermentation of clear beer and wine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Owner name: GEA LIQUID PROCESSING SCANDINAVIA |
|
MA | Patent expired |