FI86986C - Foerfarande foer bindning av keramiska kroppar - Google Patents
Foerfarande foer bindning av keramiska kroppar Download PDFInfo
- Publication number
- FI86986C FI86986C FI873997A FI873997A FI86986C FI 86986 C FI86986 C FI 86986C FI 873997 A FI873997 A FI 873997A FI 873997 A FI873997 A FI 873997A FI 86986 C FI86986 C FI 86986C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- ceramic
- metal
- bodies
- oxidation reaction
- reaction product
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 127
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 91
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 91
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 46
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 39
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 38
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 53
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 43
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims 1
- IWXIJAJPTFEKPL-UHFFFAOYSA-H tricalcium trisulfate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O IWXIJAJPTFEKPL-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 10
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 17
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000370 acceptor Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- -1 ti-20 Chemical compound 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229940078499 tricalcium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000391 tricalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019731 tricalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
- C04B37/001—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating directly with other burned ceramic articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
- C04B35/652—Directional oxidation or solidification, e.g. Lanxide process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/04—Ceramic interlayers
- C04B2237/06—Oxidic interlayers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/04—Ceramic interlayers
- C04B2237/06—Oxidic interlayers
- C04B2237/064—Oxidic interlayers based on alumina or aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/04—Ceramic interlayers
- C04B2237/06—Oxidic interlayers
- C04B2237/068—Oxidic interlayers based on refractory oxides, e.g. zirconia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/04—Ceramic interlayers
- C04B2237/08—Non-oxidic interlayers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/04—Ceramic interlayers
- C04B2237/08—Non-oxidic interlayers
- C04B2237/083—Carbide interlayers, e.g. silicon carbide interlayers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/34—Oxidic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/34—Oxidic
- C04B2237/343—Alumina or aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/36—Non-oxidic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/40—Metallic
- C04B2237/401—Cermets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/54—Oxidising the surface before joining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/55—Pre-treatments of a coated or not coated substrate other than oxidation treatment in order to form an active joining layer
- C04B2237/555—Pre-treatments of a coated or not coated substrate other than oxidation treatment in order to form an active joining layer on a substrate not containing an interlayer coating, leading to the formation of an interlayer coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/61—Joining two substrates of which at least one is porous by infiltrating the porous substrate with a liquid, such as a molten metal, causing bonding of the two substrates, e.g. joining two porous carbon substrates by infiltrating with molten silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/70—Forming laminates or joined articles comprising layers of a specific, unusual thickness
- C04B2237/704—Forming laminates or joined articles comprising layers of a specific, unusual thickness of one or more of the ceramic layers or articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/70—Forming laminates or joined articles comprising layers of a specific, unusual thickness
- C04B2237/708—Forming laminates or joined articles comprising layers of a specific, unusual thickness of one or more of the interlayers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/76—Processes of uniting two or more parts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
Description
o c o o c
υΟ / uU
Menetelmä keraamisten kappaleiden sitomiseksi Förfarande för bindning av keramiska kroppar 5 Tämän keksinnön kohteena on menetelmä keraamisten kappaleiden sitomiseksi olennaisesti yhdenmukaisia pintoja pitkin.
Tämän keksinnön menetelmässä suoritetaan päittäin toisiaan koskettavien 10 kappaleiden, kuten levyjen, kiekkojen tai vastaavien, yhdessä tasossa olevien tai muutoin yhdenmukaisten keraamisten pintojen sitominen.
Tämän keksinnön mukaisesti saadaan aikaan menetelmä keraamisten kappaleiden yhdenmukaisten pintojen sitomiseksi, joista kappaleista ainakin 15 yksi on monikiteinen keraaminen materiaali, joka käsittää perusmetallin hapettumisreaktiotuotteen kaasufaasihapettimen kanssa ja jossa on ainakin osittain perusmetallista peräisin olevia yhtenäisiä metallisia ainesosia, ja joka edelleen käsittää valinnaisesti yhden tai useamman täyteaineen, kuten alla on yksityiskohtaisemmin kuvattu.
20 Tässä keraamisessa kappaleessa monikiteinen keraaminen materiaali on kolmessa ulottuvuudessa yhtenäistä, ja yhtenäinen metalli, joka on jakautunut ainakin osaan keraamista kappaletta, on ainakin osittain avoin tai ulottuu ainakin yhteen sitovaan pintaan. Keraamisen kappaleen 25 sitova pinta voidaan tämän jälkeen sitoa siihen rajoittuvaan keraamisen kappaleen yhtenäiseen pintaan.
Tämän keksinnön mukaisessa menetelmässä mainitut kaksi sidottavaa kappaletta (esimerkiksi kaksi hapettumisreaktiotuotetta, kuten yllä on ku-30 vattu, tai yksi tuote, joka on hapettumisreaktiotuote, kuten yllä on kuvattu, ja toinen keraaminen tuote, joka on valmistettu muilla tunnetuilla tai tavanomaisilla menetelmillä kuin sulan perusmetallin hapet-tamisella) kootaan yhteen siten, että sidottavat pinnat ovat olennaisesti päittäin, vaikka ne voivat olla hieman erillään toisistaan, kuten 35 alla on selvitetty. Kootut keraamiset kappaleet kuumennetaan hapettavassa ilmakehässä yhtenäisen metallin sulamispisteen yläpuolella mutta hapettumisreaktiotuotteen sulamispisteen alapuolella olevassa lämpötilassa, ja reaktion yhteydessä kasvatetaan hapettumisreaktiotuote 2 86981 päittäin toisiaan koskettavien pintojen välillä, jolloin ne sitoutuvat toisiinsa.
Keksinnön mukainen menetelmä on pääasiassa tunnettu siitä, että mene-5 telmä käsittää seuraavaa: (a) aikaansaadaan ensimmäinen keraaminen kappale, joka käsittää keraamisen tuotteen, joka on muodostettu sulan perusmetallin ja kaasufaasihapettimen välisellä hapettumisreaktiolla ja 10 joka on kehittynyt sitä mukaan, kun sulaa metallia kulkeutuu oman hapettumisreaktiotuotteensa pinnan läpi ja hapettuu sille, jolloin keraaminen kappale käsittää monikiteisen ha-pettumisreaktiotuotteen ja yhtenäistä jäännösmetallia; 15 (b) asetetaan ensimmäinen keraaminen kappale toisen keraamisen kappaleen läheisyyteen siten, että ensimmäisen ja toisen yhteensidottavan kappaleen pinnat ovat vastakkain kappaleiden sidospinnoilla; ja 20 (c) kuumennetaan keraamiset kappaleet kaasufasihapettimen läsnä ollessa jäännösmetallin sulamispisteen yläpuolella olevassa lämpötilassa mutta muodostettavan hapetusreaktiotuotteen sulamispisteen alapuolella ja ensimmäisen ja toisen keraamisen kappaleen sulamispisteiden alapuolella, jolloin jäännös-25 metalli kulkeutuu kohti sidospintoja, jossa hapettumisreak- tiotuote jatkaa kasvamista vaiheen (a) mukaisesti saaden aikaan sidoksen keraamisten kappaleiden välille.
Tämä ensimmäinen keraaminen kappale käsittää monikiteisen hapettumis-30 reaktiotuotteen, esim. alumiinioksidin, ja yhtenäistä jäännösmetallia, esim. alumiinia, ja voi valinnaisesti sisältää sekarakenteen, joka on muodostettu suodattamalla ensimmäinen täyteaine hapettumisreaktiotuot-teella. Ensimmäinen keraaminen kappale kootaan toisen keraamisen kappaleen viereen siten, että toisiinsa sidottavan ensimmäisen ja toisen 35 kappaleen pinnat ovat vastakkain. Kootut keraamiset kappaleet kuumennetaan tämän jälkeen kaasufaasihapettimen läsnäollessa jäännösmetallin 3 86986 sulamispisteen yläpuolella olevassa lämpötilassa, jolloin jäännösmetal-li kulkee sitoutuvia pintoja kohti, jossa hapettumisreaktiotuote jatkaa kasvamista, kuten yllä on kuvattu, saaden siten aikaan sidoksen ensimmäisen ja toisen kappaleen välillä.
5 Tässä selityksessä ja patenttivaatimuksissa käytettyinä alla olevat termit määritetään seuraavasti.
Termin "keraaminen" ei tule asiattomasti ajatella olevan rajoitetun 10 keraamiseen kappaleeseen termin klassisessa merkityksessä eli siinä merkityksessä, että se muodostuu kokonaan ei-metallisista ja epäorgaanisista materiaaleista, vaan viittaa pikemminkin kappaleeseen, joka on pääasiassa keraaminen joko koostumukseltaan tai hallitsevilta ominaisuuksiltaan, vaikka kappale sisältää vähäisiä tai huomattavia määriä 15 yhtä tai useampaa metallista aineosaa ja/tai huokoisuutta (yhtenäistä ja eriytynyttä) tyypillisimmin alueella noin 1-40 tilavuusprosenttia, mutta määrä voi olla korkeampikin.
"Hapettumisreaktiotuote" tarkoittaa yleensä yhtä tai useampaa metallia 20 missä tahansa hapettuneessa tilassa, jossa metalli on luovuttanut elektroneja toiselle alkuaineelle, yhdisteelle tai näiden yhdistelmälle tai sillä on ollut yhteisiä elektroneja viimeksimainittujen kanssa. Tämän määritelmän mukaisesti "hapettumisreaktiotuote" siis sisältää yhden tai useamman metallin reaktion tuotteen kaasumaisen hapettimen kanssa, 25 kuten tässä yhteydessä määritettyjen hapettimien kanssa.
"Hapetin" tai "kaasufaasihapetin", joka jälkimminen termi tarkoittaa, että hapetin sisältää tai käsittää tietyn kaasun, tarkoittaa yhtä tai useampaa elektronin vastaanotinta tai yhdistettä, jonka kanssa sillä on 30 yhteisiä elektroneja.
"Perusmetallin" on tarkoitettu viittaavan suhteellisen puhtaisiin me-talleihin, kaupallisesti saataviin metalleihin epäpuhtauksineen ja/tai lisäaineisiin tai metallien seoksiin ja metallien välisiin yhdistei-35 siin. Kun tietty metalli mainitaan, se tulisi tulkita tämä määritelmä mielessä, ellei tekstin asiasisältö muuta osoita.
4 86986
Kuvio 1 on osittain poikkileikkauksellinen kaaviokuva, joka esittää ensimmäisen ja toisen keraamisen kappaleen koostetta ja rajoitinta tämän keksinnön yhden suoritusmuodon mukaisesti; ja 5
Kuvio 2 on osittain poikkileikkauksellinen kaaviokuva, joka esittää ensimmäisen ja toisen keraamisen kappaleen koostetta, keräysmetalli-kappaletta ja rajoitinta tämän keksinnön toisen suoritusmuodon mukaisesti .
10
Ensimmäinen keraaminen kappale tuotetaan menetelmän avulla, joka on kuvattu hakijan US-patentissa 4,713,360, joka on hyväksytty 15.12.1987 haltijana Marc S. Newkirk et ai. Menetelmän mukaisesti perusmetallin esiaste, esim. alumiini, kuumennetaan kaasufaasihapettimen, esim. il-15 man, läsnäollessa sulamispisteensä yläpuolella mutta hapettumisreak-tiotuotteen sulamispisteen alapuolella olevaan lämpötilaan sulan perusmetallin massan muodostamiseksi. Sulan perusmetallin annetaan reagoida kaasufaasihapettimen kanssa hapettumisreaktiotuotteen muodostamiseksi, joka pidetään ainakin osittain kosketuksessa sulan perusmetallin 20 ja kaasufaasihapettimen kanssa näiden välillä. Tällä lämpötila-alueella sula perusmetalli kulkeutuu aikaisemmin muodostuneen hapettumisreaktiotuotteen läpi kohti kaasufaasihapetinta. Kun sula perusmetalli saapuu kosketukseen kaasufaasihapettimen kanssa kaasufaasihapettimen ja aikaisemmin muodostuneen hapettumisreaktiotuotteen välisellä rajapin-25 nalla, kaasufaasihapetin hapettaa sen, jolloin kasvaa tai muodostuu hapettumisreaktiototteen progressiivisesti paksumpi kerros tai massa. Prosessia jatketaan niin kauan, että muodostuu keraaminen kappale, joka sisältää yhdistyneitä metallisia ainesosia sekä hapettumatonta perusmetallia. Tämä metalli on ainakin osittain avoin tai saavutettavissa tai 30 tehdään saavutettavaksi halkaisemisella, työstämisellä, jne. Tätä keraamista kappaletta kutsutaan tämän jälkeen "ensimmäiseksi keraamiseksi kappaleeksi". Tätä prosessia voidaan edistää käyttämällä lisättyä lisäainetta esimerkiksi silloin, kun alumiini on perusmetalli ja ilma on hapetin. Tätä menetelmää parannettiin käyttämällä ulkoisia lisäaineita 35 levitettyinä esiastemetallin pintaan, kuten on kuvattu hakijan US-pa-tentissa 4,853,352, joka on hyväksytty 1.8.1989 haltijana Marc S. New- 5 86986 kirk et ai. Lisäainetta voidaan täten käyttää yleisesti perusmetallin yhteydessä ensimmäistä keraamista kappaletta muodostettaessa. Hakijan US-patentissa 4,851,375, joka on hyväksytty 25.7.1989 haltijana Marc S. Newkirk et ai, kuvataan myös uusi menetelmä itsekantavien keraamisten 5 sekarakenteiden tuottamiseksi kasvattamalla hapettumisreaktiotuote perusmetallista täyteaineen läpäisevään massaan, jolloin täyteaine suodattuu keraamisella matriisilla. Ensimmäinen keraaminen kappale voi näin käsittää sekarakenteen, joka on muodostettu suodattamalla täyteaine hapettumisreaktiotuotteella. Menetelmä keraamisten sekarakennekappa-10 leiden tuottamiseksi, joilla on geometria tai muoto, on esitetty hakijan US-patentissa 5,017,526, joka on jätetty 8.3.1986 nimellä Marc S. Newkirk et ai ja nimeltään "Muotoillut keraamiset sekarakenteet ja menetelmät niiden valmistamiseksi". Tämän keksinnön menetelmän mukaisesti kehittyvä hapettumisreaktiotuote suodattuu läpäisevään esi-15 muottiin kohti määritetyn pintarajan suuntaa. Kiinteää tai nestemäistä hapetinta voidaan käyttää kaasufaasihapettimen yhteydessä, ja esimuotti on läpäisevä kaasumaiselle hapettimelle ja kehittyvän hapettumisreak-tiotuotteen suodattumiselle. Saatavalla keraamisella sekarakenteella on esimuotin geometria.
20
Kaikkiin hakijan patenttihakemuksiin viitataan nimenomaan tämän hakemuksen yhteydessä.
Tässä menetelmässä ensimmäinen keraaminen kappale sidotaan toiseen 25 keraamiseen kappaleeseen, joka on joko samanlaista tai erilaista keramiikkaa (ja jota kutsutaan tämän jälkeen "toiseksi keraamiseksi kappaleeksi"), kehittämällä ensimmäisestä keraamisesta kappaleesta saatu sidoskerros ensimmäiseen keraamiseen kappaleeseen sisältyvän sulan perusmetallin hapettumisreaktion tuloksena. Kaksi keraamista kappaletta 30 tai useampia kappaleita voidaan sitoa näin yhteen yhden toiminnan aikana edellyttäen, että kussakin vastakkaisessa pintaparissa ainakin yksi pinnoista on ensimmäisen keraamisen kappaleen pinta, joka on muodostettu sulan perusmetallin hapettamisella ja jota kasvatetaan sulan metallin kulkiessa oman reaktiotuotteensa läpi ja hapettuessa sen pinnalla. 35 Ensimmäisen keraamisen kappaleen yhtenäinen metalli on lähdemetalli, jota tarvitaan keraamisen sidoskerroksen muodostamiseksi. Tarkemmin 6 86986 sanoen ensimmäinen keraaminen kappale sisältää pintasaavutettavaa jään-nösmetallia, joka on syntynyt sulan perusmetallin kulun aikana keraamisen kasvuprosessin yhteydessä. Kun kahden samanlaisen keraamisen kappaleen välillä on sidos siten, että kumpikin keraaminen kappale sisältää 5 yhtenäistä perusmetallia ylläkuvatun mukaisesti, molmemmat keraamiset kappaleet voivat osallistua sidoskerroksen kasvuun yhteisellä rajapinnallaan.
Keraamiset kappaleet järjestetään siten, että kukin sidottava pinta on 10 toista vasten joko läheisessä kosketuksessa tai pienen matkan tai välin päässä toisistaan. Voidaan esimerkiksi järjestää ensimmäisen ja toisen keraamisen kappaleen yksittäinen pari, tai ensimmäinen keraaminen kappale voidaan järjestää kahden toisen keraamisen kappaleen väliin. Voidaan käyttää myös usean pinnan kokoonpanoa, esim. levyjen kokoonpanoa 15 edellyttäen, että ainakin joka toinen pinta tai kerros on hapettumis-reaktiotuotteen massa, joka sisältää yhtenäistä metallia.
Kuviot 1 ja 2 esittävät keksinnön mukaisia tyypillisiä kokoonpanoja, joissa ensimmäinen keraaminen kappale 2 (kuvio 1) tai 2' (kuvio 2) 20 sijoitetaan siten, että sen pinta on vasten toisen keraamisen kappaleen 4 (kuvio 1) tai 4' (kuvio 2) vastaavaa pintaa. Sidekerros kasvatetaan vastakkaisten pintojen välille sitomaan kuvion 1 keraamiset kappaleet 2 ja 4 ja kuvion 2 kappaleet 2' ja 4' toisiinsa. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Vastakkaiset pinnat voivat olla olennaisesti kosketuksessa toistensa 2 kanssa edellyttäen, että sulan metallin hapettamiselle vaadittava kaa- 3 sufaasihapetin voi tulla kosketukseen ensimmäisen keraamisen kappaleen 4 pinnan kanssa. Koska hapettumisreaktiotuotteen sidoskerros pystyy kui 5 tenkin kasvamaan sulan metallin kulkiessa sen läpi ja sen viereisen 6 sulan metallin hapettuessa (kuten on tapahtunut itse ensimmäisen keraa 7 misen kappaleen muodostumisen yhteydessä), voidaan erottaa vastakkaiset 8 pinnat edellyttäen, että riittävästi sulaa metallia on saatavilla ja 9 että prosessiolosuhteita pidetään yllä niin kauan, että kasvuprosessi 10 voi jatkua liitettävien esierotettujen pintojen vaatiman ajan. Kun 11 käytetään tällaista väliä, voi olla hyödyllistä järjestää pieni kulma, esim. noin 5-10°, pintojen välille, jotta voidaan minimoida tyhjiöiden 7 86986 muodostumisen mahdollisuus saatavaan sidoskerrokseen johtuen kasvun epäsäännöllisyyksistä, mikä voisi tehdä hapettimen pääsyn vaikeaksi kasvavan keraamisen sidoskerroksen tullessa kosketukseen viereisen keramiikan kanssa.
5
Sitomisen havainnollistamiseksi kuvioissa 1 ja 2 esitetyt koostetut keraamiset kappaleet kuumennetaan hapettavassa ilmakehässä ensimmäisessä keraamisessa kappaleessa olevan jäännösmetallin sulamispisteen yläpuolella mutta hapettumisreaktiotuotteen sulamispisteen alapuolella 10 olevassa lämpötilassa. Sitomispinnalta (keraamisen kappaleen 2 tai 2' pinta, joka on vasten keraamisen kappaleen 4 tai 4' vastaavaa pintaa) saavutettavissa oleva sula metalli hapetetaan sen tullessa kosketukseen hapettimen kanssa, ja tämän jälkeen hapettamisreaktiotuotteen kasvu saadaan aikaan ylläkuvatun mukaisesti siten, että muodostuu riittävän 15 paksu sidoskerros. Vahva sidos voidaan saavuttaa jopa suhteellisen ohuilla sidoskerroksilla, ja tämän vuoksi voi olla tarpeetonta ja joissakin tapauksissa ei-toivottavaa sallia sidoskerroksen laaja kasvu.
Mitä tahansa erilaisia perusmetalleja, kuten alumiinia, titaania, ti-20 naa, sirkoniumia, hafniumia tai piitä, voidaan käyttää keksintöä sovellettaessa, vaikka keksintöä kuvataan tässä yhteydessä erityisesti alumiiniin viitaten, joka hapetetaan erityisesti ilmassa edullisen suoritusmuodon mukaisesti. Hapettumisreaktiotuote voi myös olla oksidi, nitridi tai karbidi hapettimen valinnasta riippuen. Kun ensimmäinen 25 keraaminen kappale sidotaan toiseen ensimmäiseen keraamiseen kappaleeseen, nämä kaksi kappaletta voivat olla koostumukseltaan erilaisia tai samanlaisia, ja jos molemmissa keraamisissa kappaleissa olevat metallit saadaan samasta perusmetallista, yhtenäinen metalli voi silti olla erilainen puhtauden, asteen tai seoksen koostumuksen suhteen.
30
Toisena keraamisena kappaleena hyödyllisiä muuntyyppisiä keraamisia tuotteita, jotka voidaan sitoa ensimmäiseen keraamiseen kappaleeseen, ovat tiivistetyt keraamiset jauheet, kuten metallioksidi, -boridi, karbidi- tai nitridi, jotka on puristettu ja sintrattu tai muutoin 35 prosessoitu tavanomaisin menetelmin.
8 86986
Kootut sidottavat keraamiset kappaleet kuumennetaan jäännösmetallin sulamispisteen yläpuolella olevaan lämpötilaan (mutta muodostettavan hapettumisreaktiotuotteen sulamispisteen alapuolella olevaan lämpötilaan) , ja tällä alueella sopivaa lämpötilaa pidetään yllä niin kauan, 5 että kasvaa toivotun paksuinen sidoskerros. Käytettävät ja edulliset lämpötila-alueet vaihtelevat riippuen metallista, käytetyistä lisäaineista, ajasta ja hapettimesta. Kun käytetään sulaa alumiiniperusme-tallia ja ilmaa hapettimena, reaktiolämpötila voi olla noin 850-1450°C tai mielellään noin 900-1350°C. Tässä järjestelmässä ja erityisesti 10 tapauksessa, jossa magnesium ja yksi tai useampi ryhmän IV-A alkuaineista, piistä, germaniumista, tinasta ja lyijystä lisätään alumiiniin lisäaineina, kuumennusaika ainoastaan muutaman tunnin valitussa lämpötilassa, kuten noin viisi tuntia noin 1100°C:ssa, riittää tavallisesti tuottamaan noin 0,02 mm tai paksumman vahvan sidoksen kahden keraamisen 15 kappaleen välille.
Hapettava ilmakehä, jossa kooste kuumennetaan, varustetaan kaasufaasi-hapettimella, kuten höyrystyneellä tai normaalisti kaasumaisella materiaalilla. Esimerkiksi happi tai happea sisältävät kaasuseokset (mu-20 kaanlukien ilman) ovat suositeltavia kaasufaasihapettimia, kuten tapauksessa, jossa sula alumiiniperusmetalli hapetetaan muodostamaan alumiinioksidireaktiotuotteen ja jossa ilmaa tavallisesti pidetään parempana ilmeisistä taloudellisista syistä johtuen. Kaasufaasihapetti-men virtausnopeuden tulisi olla riittävä, jotta voitaisiin taata hyvä 25 metallihapettimen kosketus koostettujen keraamisten kappaleiden välillä.
Sidoskerroksen muodostuessa kulutettu sula metalli kulkee ainakin ensimmäisen keraamisen kappaleen kanavissa, ja metallikanavilla on avoin 30 pääsy keramiikan pintaan. Ensimmäistä keraamista kappaletta tuotettaessa rakenteeseen jää yhtenäistä metallia, jos kasvuprosessi pysäytetään ennen sulan metallin altaan tyhjentymistä tai sen juuri tyhjentyessä, mikä tuottaa reaktiolle tarvittavan perusmetallin. Jos kasvuprosessia jatketaan tämän vaiheen yli, keraamisessa massassa oleva yhtenäinen 35 metalli vetäytyy pintaan muodostaen lisää monikiteistä kasvua hapetti-men kanssa yhteisellä rajapinnalla, mikä johtaa yhtenäiseen huokoisuu- 9 86986 teen tyhjentyneissä metallikanavissa. Näin ollen tämän keksinnön prosessissa käytetty ensimmäinen keraaminen kappale on sellainen, joka on valmistettu ilman sen metallisisällön olennaista tyhjentymistä proses-staikaa ja -lämpötilaa sopivasti säätämällä.
5
Koska ensimmäinen keraaminen kappale sisältää yhtenäisen metallin kanavia, sulan metallin hapettumisen ja hapettumistuotteen kasvun voidaan olettaa tapahtuvan sekä sitoutumispinnalla että kappaleen kaikilla vapailla (paljailla) pinnoilla ja minkä tahansa käytettävän perusmetal-10 Iin paljailla pinnoilla (kuten alla kuvion 2 yhteydessä on kuvattu) ensimmäisen keraamisen kappaleen yhtenäisen metallin lisäämiseksi. Ha-pettumisreaktiotuotteen kasvu voidaan rajata sidottavaan pintaan tai sidottaviin pintoihin järjestämällä pintoihin rajoitin. Kuten US-pa-tentissa 4,923,832, joka on hyväksytty 8.5.1990 ja osoitettu samalle 15 hakijalle, on kuvattu, sopiva rajoitin ehkäisee hapettumisreaktiotuot-teen kasvua tai kehittymistä määritettyjen rajojen tai vyöhykkeiden sisällä. Sopiva rajoitin voi olla materiaalin yhdiste, alkuaine, seos tai vastaava, joka tämän keksinnön prosessiolosuhteissa säilyttää osan yhtenäisyyttään, ei ole haihtuva ja voi olla läpäisevä tai läpäisemätön 20 kaasufaasihapettimelle sekä pystyy paikallisesti ehkäisemään, negatiivisesti aktivoimaan, pysäyttämään, häiritsemään, estämään, jne. hapet-tumisreaktiotuotteen kasvun. Sopivia rajoittimia ovat alumiinin ollessa perusmetallina ja ilman ollessa hapettimena kalsiumsulfaatti (kipsi), kalsiumsilikaatti, portlandsementti, trikalsiumfosfaatti ja näiden 25 seokset, jotka lisätään tyypillisesti lietteenä tai pastana keraamisen massan ja perusmetallin pintaan, kuten piirustuksissa on selvitetty. Nämä rajoittimet soveltuvat hyvin rajoittamaan tai estämään alumiiniok-sidihapettumisreaktiotuotteen kasvua sulasta perusmetallista ilmassa ja tätä myötä kasvua kohti sitoutumisvyöhykettä.
30
Kuviossa 1 näkyy rajoitin 6 (osittain murrettuna havainnollistamisen selventämiseksi), joka on järjestetty ensimmäisen keraamisen kappaleen 2 kaikkiin vapaisiin tai paljaisiin pintoihin siten, että jäännösmetal-lin hapettuminen ja hapettumisreaktiotuotteen kasvu ensimmäisestä ke-35 raamisesta kappaleesta 2 rajautuvat keraamisen kappaleen 2 sitomispin- 10 86986 taan, eli pintaan, joka on vasten toisen keraamisen kappaleen 4 vastaavaa pintaa tai päittäin sen kanssa.
Tässä menetelmässä, jossa sidoskerroksen tuottamiseen tarvittava sula 5 metalli syötetään ensimmäisellä keraamisella kappaleella, joka on alunperin saattanut muodostua sellaisissa prosessiolosuhteissa, että se on tyhjentynyt yhtenäisestä metallista ja on tätä myötä huokoinen tai ainakin osittain huokoinen. Ensimmäistä keraamista kappaletta voidaan auttaa perusmetallilla saattamalla keramiikan paljas pinta kosketukseen 10 perusmetallin lisämassan kanssa, joka voi olla sama tai erilainen kuin se, jota on käytetty alkuperäistä ensimmäistä keraamista kappaletta tuotettaessa. Tätä tekniikkaa on havainnollistettu kuviossa 2, jossa perusmetallin massa 8 on sijoitettu keramiikan 2' ensimmäisen kappaleen vapaan pinnan viereen, eli pinnan viereen, joka ei ole sama kuin sidos-15 pinta, joka on vasten toisen keraamisen kappaleen 4' pintaa tai päittäin sen kanssa. Ensimmäisen keraamisen kappaleen 2’ kaikki pinnat lukuunottamatta sen sidospintaa ja sen perusmetallin massan 8 kanssa kosketuksissa olevaa pinnan osaa on peitetty rajoittimella 6*, joka on myös järjestetty perusmetallin massan 8 kaikkiin paljaisiin pintoihin. 20 Sidosprosessi suoritetaan ylläkuvatun mukaisesti, ja sula perusmetalli, kun se reagoi muodostaen hapettumisreaktiotuotetta, kulkeutuu sen lävitse ja sidospintaan, jossa hapettumisreaktiotuote tämän jälkeen muodostuu sidoskerroksena. Jopa silloin, kun ensimmäinen keraaminen kappale sisältää yhtenäistä metallia, perusmetallia voidaan syöttää lisää, 25 jotta voidaan estää huokoisuuden syntyminen kappaleeseen, kun metallia vedetään pintaan sidoskerroksen muodostamiseksi.
Esimerkki 30 Tämän keksinnön hyödyllisyyden esittämiseksi kaksi 4,8 mm paksua keraamista levyä sidottiin päittäin toisiinsa pinnoista, joiden mitat olivat 4,8 mm x 7,9 mm. Molemmat levyt oli saatu yhdestä alumiinioksidisesta keraamisesta kappaleesta, joka oli muodostettu sulan alumiiniperusme-tallin hapettamisreaktiolla (alumiiniseos 5052, joka sisälsi nimelli-35 sesti 2,4 % magnesiumia) ja johon oli ulkoisesti lisätty ohut Si02- kerros sekä kuumennettu 1175°C:ssa 120 tuntia alumiinioksidikeramiikan li 86986 muodostamiseksi. Nämä keraamiset kappaleet sisälsivät yhtenäistä alumiinia hajautetuissa kanavissa, jotka ulottuivat pintoihin.
Keraamiset levyt sijoitettiin päittäin ja asetettiin reunalleen erit-5 täin puhtaaseen veneenmuotoiseen alumiinioksidikappaleeseen, jossa niitä kuumennettiin 1175°C:ssa viiden tunnin ajan virtaavassa ilmassa. Kun ne oli jäähdytetty, koosteen kokonaispainon havaittiin nousseen 2,4 %. Levyt olivat lujasti sitoutuneita toisiinsa päittäin juuri kasvaneen alumiinioksidikeramiikan 0,018 mm paksulla kerroksella. 0,05 mm paksu 10 kerros alumiinioksidikeramiikkaa oli lisäksi kasvanut muille paljaille pinnoille mukaanlukien veneenmuotoisen kappaleen kanssa kosketuksessa olevat pinnat, joka veneenmuotoinen kappale oli myös lujasti sitoutunut keraamisiin laattoihin. Uudella kasvulla oli hienompi mikrorakenne kuin alkuperäisillä keraamisilla levyillä, ja havaittavissa oli myös hienos-15 ti jakaantunutta alumiinia. Sitoutuneet laatat yritettiin poistaa iskemällä veneenmuotoista kappaletta vasaralla sen irrottamiseksi. Kaikki sidosvyöhykkeet pysyivät vahingoittumattomina, mikä osoitti korkeaa sitoutuneisuuden astetta sekä keraamisten levyjen välillä että levyjen ja erittäin puhtaan veneenmuotoisen alumiinioksidikappaleen välillä.
20
Claims (14)
1. Menetelmä keraamisten kappaleiden sitomiseksi olennaisesti yhdenmukaisia pintoja pitkin, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää 5 seuraavaa: (a) aikaansaadaan ensimmäinen keraaminen kappale, joka käsittää keraamisen tuotteen, joka on muodostettu sulan perusmetallin ja kaasufaasihapettimen välisellä hapettumisreaktiolla ja 10 joka on kehittynyt sitä mukaan, kun sulaa metallia kulkeutuu oman hapettumisreaktiotuotteensa pinnan läpi ja hapettuu sille, jolloin keraaminen kappale käsittää monikiteisen ha-pettumisreaktiotuotteen ja yhtenäistä jäännösmetallia; 15 (b) asetetaan ensimmäinen keraaminen kappale toisen keraamisen kappaleen läheisyyteen siten, että ensimmäisen ja toisen yhteensidottavan kappaleen pinnat ovat vastakkain kappaleiden sidospinnoilla; ja 20 (c) kuumennetaan keraamiset kappaleet kaasufasihapettimen läsnä ollessa jäännösmetallin sulamispisteen yläpuolella olevassa lämpötilassa mutta muodostettavan hapetusreaktiotuotteen sulamispisteen alapuolella ja ensimmäisen ja toisen keraamisen kappaleen sulamispisteiden alapuolella, jolloin jäännös-25 metalli kulkeutuu kohti sidospintoja, jossa hapettumisreak- tiotuote jatkaa kasvamista vaiheen (a) mukaisesti saaden aikaan sidoksen keraamisten kappaleiden välille.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 30 että perusmetalli käsittää alumiiniperusmetallia ja hapetin käsittää ilmaa, hapettumisreaktiotuote käsittää alumiinioksidia ja jäännösmetal- li käsittää alumiinia. 1 Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu 35 siitä, että ensimmäinen keraaminen kappale, toinen keraaminen kappale 13 86986 tai molemmat käsittävät sekarakenteen, joka on muodostettu suodattamalla täyteaine sanotulla hapettumisreaktiotuotteella.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu 5 siitä, että perusmetallin yhteydessä käytetään lisäainetta.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäinen ja toinen kappale asetetaan läheiseen kosketukseen.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäinen ja toinen kappale asetetaan siten, että niiden sidos-pinnat ovat pienessä kulmassa toisiinsa nähden.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 15 että järjestetään rajoitin ensimmäisen keraamisen kappaleen kaikkiin paljaisiin pintoihin lukuunottamatta pintaa, joka sidotaan toisen keraamisen kappaleen pintaan.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 20 että rajoitin käsittää materiaalin seuraavasta ryhmästä: kalsiumsulfaatti, kalsiumsilikaatti, portlandsementti, trikalsiumfosfaatti ja näiden seokset.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 25 että ensimmäisen keraamisen kappaleen vapaan pinnan viereen sijoitetaan perusmetallin massa ja järjestetään rajoitin perusmetallin massan ja ensimmäisen keraamisen kappaleen kaikkiin jäljellä oleviin paljaisiin pintoihin tai osaan niistä, jolloin perusmetallin massa sulaa kuumen-nusvaiheessa (c) ja sula metalli kulkeutuu ensimmäiseen keraamiseen 30 kappaleeseen kohti ensimmäisen ja toisen keraamisen kappaleen välisiä sidospintoja. 1 Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toinen keraaminen kappale on koostumukseltaan olennaisesti sama 35 kuin ensimmäinen keraaminen kappale. 14 86986
11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toinen keraaminen kappale valmistetaan muulla menetelmällä kuin sulan perusmetallin hapettamisella.
12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toinen keraaminen kappale valmistetaan sulan perusmetallin hapettamisella, mutta toinen kappale on koostumukseltaan erilainen kuin ensimmäinen keraaminen kappale.
13. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hapettumisreaktiotuote käsittää materiaalin, joka on valittu ryhmästä, johon kuuluu oksidi, nitridi ja karbidi.
14. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 15 että perusmetalli käsittää materiaalin ryhmästä, joka koostuu titaanista, piistä, sirkoniumista, hafniumista ja tinasta. 15 86 986
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US90793086A | 1986-09-16 | 1986-09-16 | |
| US90793086 | 1986-09-16 | ||
| US3951087 | 1987-04-17 | ||
| US07/039,510 US4824008A (en) | 1986-09-16 | 1987-04-17 | Surface bonding of ceramic bodies |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI873997A0 FI873997A0 (fi) | 1987-09-14 |
| FI873997L FI873997L (fi) | 1988-03-17 |
| FI86986B FI86986B (fi) | 1992-07-31 |
| FI86986C true FI86986C (fi) | 1992-11-10 |
Family
ID=26716201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI873997A FI86986C (fi) | 1986-09-16 | 1987-09-14 | Foerfarande foer bindning av keramiska kroppar |
Country Status (29)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4824008A (fi) |
| EP (1) | EP0261059B1 (fi) |
| JP (1) | JP2505216B2 (fi) |
| KR (1) | KR880003876A (fi) |
| CN (1) | CN87106238A (fi) |
| AT (1) | ATE76048T1 (fi) |
| AU (1) | AU601211B2 (fi) |
| BG (1) | BG48096A3 (fi) |
| BR (1) | BR8704750A (fi) |
| CA (1) | CA1309232C (fi) |
| CS (1) | CS275994B6 (fi) |
| DE (1) | DE3779027D1 (fi) |
| DK (1) | DK169868B1 (fi) |
| ES (1) | ES2031923T3 (fi) |
| FI (1) | FI86986C (fi) |
| GR (1) | GR3005076T3 (fi) |
| HU (1) | HU203863B (fi) |
| IE (1) | IE60083B1 (fi) |
| IL (1) | IL83750A (fi) |
| IN (1) | IN167986B (fi) |
| MX (1) | MX165372B (fi) |
| NO (1) | NO177003C (fi) |
| NZ (1) | NZ221752A (fi) |
| PH (1) | PH25802A (fi) |
| PL (1) | PL156555B1 (fi) |
| PT (1) | PT85706B (fi) |
| RU (1) | RU2019533C1 (fi) |
| TR (1) | TR22882A (fi) |
| YU (1) | YU46619B (fi) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6077178A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-05-01 | 株式会社東芝 | 窒化物セラミックス接合体およびその製造方法 |
| US5238886A (en) * | 1986-09-16 | 1993-08-24 | Lanxide Technology Company, Lp | Surface bonding of ceramic bodies |
| US5104835A (en) * | 1986-09-16 | 1992-04-14 | Lanxide Technology Company, Lp | Surface bonding of ceramic bodies |
| US5086019A (en) * | 1986-09-16 | 1992-02-04 | Lanxide Technology Company, Lp | Reservoir feed method of making ceramic composite structures and structures made thereby |
| US4918034A (en) * | 1986-09-16 | 1990-04-17 | Lanxide Technology Company, Lp | Reservoir feed method of making ceramic composite structures and structures made thereby |
| US5240171A (en) * | 1987-05-21 | 1993-08-31 | Lanxide Technology Company, Lp | Method for surface bonding of ceramic bodies |
| US5238045A (en) * | 1988-11-10 | 1993-08-24 | Lanxide Technology Company, Lp | Method of surface bonding materials together by use of a metal matrix composite, and products produced thereby |
| IL92395A0 (en) * | 1989-01-13 | 1990-07-26 | Lanxide Technology Co Ltd | Method of bonding a ceramic composite body to a second body and articles produced thereby |
| JPH05507124A (ja) * | 1990-05-09 | 1993-10-14 | ランキサイド テクノロジー カンパニー，リミティド パートナーシップ | 薄肉金属マトリックス複合材及び製法 |
| JPH06502379A (ja) * | 1990-07-12 | 1994-03-17 | ランキサイド テクノロジー カンパニー，リミティド パートナーシップ | セラミックス複合体の接合方法 |
| EP0538417B1 (en) * | 1990-07-12 | 1995-01-25 | Lanxide Technology Company, Lp | Joining methods for ceramic composite bodies |
| US5203488A (en) * | 1990-07-12 | 1993-04-20 | Lanxide Technology Company, Lp | Method for joining ceramic composite bodies and articles formed thereby |
| US5074941A (en) * | 1990-12-10 | 1991-12-24 | Cornell Research Foundation, Inc. | Enhancing bonding at metal-ceramic interfaces |
| US5173354A (en) * | 1990-12-13 | 1992-12-22 | Cornell Research Foundation, Inc. | Non-beading, thin-film, metal-coated ceramic substrate |
| US5407506A (en) * | 1992-06-04 | 1995-04-18 | Alliedsignal Inc. | Reaction bonding through activation by ion bombardment |
| US5427638A (en) * | 1992-06-04 | 1995-06-27 | Alliedsignal Inc. | Low temperature reaction bonding |
| JP3057932B2 (ja) * | 1992-10-01 | 2000-07-04 | 三菱マテリアル株式会社 | セラミックス焼結体の接合方法 |
| US7559338B2 (en) * | 2005-08-04 | 2009-07-14 | Mueller International, Inc. | Keyless fire hydrant protection system |
| US7520294B2 (en) * | 2006-06-21 | 2009-04-21 | Mueller International, Inc. | Hydrant shoe with backflow prevention assembly |
| US20080245420A1 (en) * | 2007-04-09 | 2008-10-09 | Tom Randy Davidson | Nozzle Attachment for Fire Hydrant |
| CN101328075B (zh) * | 2008-07-15 | 2012-12-05 | 天津市粤唯鲜文化产业投资集团有限公司 | 一种古瓷片与现代陶瓷器具结合的工艺方法与产品 |
| JP4936261B2 (ja) * | 2010-08-31 | 2012-05-23 | 美濃窯業株式会社 | 炭化ホウ素含有セラミックス接合体及び該接合体の製造方法 |
| US9696122B2 (en) | 2011-06-30 | 2017-07-04 | Imi Systems Ltd. | Antiballistic article and method of producing same |
| KR101493642B1 (ko) | 2012-02-28 | 2015-02-13 | 미노요교 가부시키가이샤 | 충격 흡수 부재 및 그 제조 방법 |
| IL230775B (en) | 2014-02-02 | 2018-12-31 | Imi Systems Ltd | Pre-stressed curved ceramic panels/tiles and a method for their production |
| US10094006B2 (en) | 2014-12-15 | 2018-10-09 | Alcom | Method of fabricating an aluminum matrix composite and an aluminum matrix composite fabricated by the same |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2741822A (en) * | 1951-01-29 | 1956-04-17 | Carborundum Co | Preparation of refractory products |
| US3255027A (en) * | 1962-09-07 | 1966-06-07 | Du Pont | Refractory product and process |
| US3298842A (en) * | 1963-03-22 | 1967-01-17 | Du Pont | Process for preparing hollow refractory particles |
| US3296002A (en) * | 1963-07-11 | 1967-01-03 | Du Pont | Refractory shapes |
| US3419404A (en) * | 1964-06-26 | 1968-12-31 | Minnesota Mining & Mfg | Partially nitrided aluminum refractory material |
| DE1302998B (fi) * | 1965-08-21 | |||
| US3421863A (en) * | 1966-03-04 | 1969-01-14 | Texas Instruments Inc | Cermet material and method of making same |
| US3437468A (en) * | 1966-05-06 | 1969-04-08 | Du Pont | Alumina-spinel composite material |
| US3789096A (en) * | 1967-06-01 | 1974-01-29 | Kaman Sciences Corp | Method of impregnating porous refractory bodies with inorganic chromium compound |
| US3473938A (en) * | 1968-04-05 | 1969-10-21 | Du Pont | Process for making high strength refractory structures |
| US3517432A (en) * | 1968-05-02 | 1970-06-30 | Atomic Energy Commission | Diffusion bonding of ceramics |
| US3864154A (en) * | 1972-11-09 | 1975-02-04 | Us Army | Ceramic-metal systems by infiltration |
| US3993411A (en) * | 1973-06-01 | 1976-11-23 | General Electric Company | Bonds between metal and a non-metallic substrate |
| US3973977A (en) * | 1973-11-01 | 1976-08-10 | Corning Glass Works | Making spinel and aluminum-base metal cermet |
| DE3036128C2 (de) * | 1980-09-25 | 1983-08-18 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Verfahren zum direkten Verbinden von Kupferfolien mit Oxidkeramiksubstraten |
| US4420352A (en) * | 1983-02-10 | 1983-12-13 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Absorbable-susceptor joining of ceramic surfaces |
| DE3381519D1 (de) * | 1983-02-16 | 1990-06-07 | Moltech Invent Sa | Gesinterte metall-keramikverbundwerkstoffe und ihre herstellung. |
| US4713360A (en) * | 1984-03-16 | 1987-12-15 | Lanxide Technology Company, Lp | Novel ceramic materials and methods for making same |
| NZ211405A (en) * | 1984-03-16 | 1988-03-30 | Lanxide Corp | Producing ceramic structures by oxidising liquid phase parent metal with vapour phase oxidising environment; certain structures |
| NZ212704A (en) * | 1984-07-20 | 1989-01-06 | Lanxide Corp | Producing self-supporting ceramic structure |
| US4851375A (en) * | 1985-02-04 | 1989-07-25 | Lanxide Technology Company, Lp | Methods of making composite ceramic articles having embedded filler |
| CH666458A5 (de) * | 1985-04-24 | 1988-07-29 | Sandherr Packungen Ag | Verpackungsbehaelter. |
-
1987
- 1987-04-17 US US07/039,510 patent/US4824008A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-02 IL IL83750A patent/IL83750A/xx not_active IP Right Cessation
- 1987-09-03 ES ES198787630179T patent/ES2031923T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-03 AT AT87630179T patent/ATE76048T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-09-03 EP EP87630179A patent/EP0261059B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-03 DE DE8787630179T patent/DE3779027D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-07 IN IN709/CAL/87A patent/IN167986B/en unknown
- 1987-09-07 AU AU78188/87A patent/AU601211B2/en not_active Ceased
- 1987-09-09 YU YU168087A patent/YU46619B/sh unknown
- 1987-09-09 NZ NZ221752A patent/NZ221752A/xx unknown
- 1987-09-10 CN CN198787106238A patent/CN87106238A/zh active Pending
- 1987-09-10 PL PL1987267691A patent/PL156555B1/pl unknown
- 1987-09-11 CS CS876612A patent/CS275994B6/cs unknown
- 1987-09-14 NO NO873825A patent/NO177003C/no unknown
- 1987-09-14 RU SU874203284A patent/RU2019533C1/ru active
- 1987-09-14 BR BR8704750A patent/BR8704750A/pt active Search and Examination
- 1987-09-14 PH PH35812A patent/PH25802A/en unknown
- 1987-09-14 BG BG081164A patent/BG48096A3/xx unknown
- 1987-09-14 FI FI873997A patent/FI86986C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-09-14 IE IE248187A patent/IE60083B1/en not_active IP Right Cessation
- 1987-09-15 MX MX008315A patent/MX165372B/es unknown
- 1987-09-15 DK DK481587A patent/DK169868B1/da not_active IP Right Cessation
- 1987-09-15 TR TR621/87A patent/TR22882A/xx unknown
- 1987-09-15 CA CA000547460A patent/CA1309232C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-15 HU HU874092A patent/HU203863B/hu not_active IP Right Cessation
- 1987-09-15 PT PT85706A patent/PT85706B/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-09-16 JP JP62231978A patent/JP2505216B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-16 KR KR870010267A patent/KR880003876A/ko not_active Ceased
-
1992
- 1992-07-01 GR GR920401420T patent/GR3005076T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI86986C (fi) | Foerfarande foer bindning av keramiska kroppar | |
| FI83630C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en sjaelvbaerande keramisk komposit samt en sjaelvbaerande keramisk komposit. | |
| KR960001433B1 (ko) | 세라믹체 접합방법 | |
| FI83952C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av sjaelvbaerande keramiska struktur. | |
| US4853352A (en) | Method of making self-supporting ceramic materials and materials made thereby | |
| JPH03223438A (ja) | 装甲材料 | |
| FI93826C (fi) | Menetelmä itsekantavien keraamisten sekarakenteiden valmistamiseksi | |
| FI88022B (fi) | Foerbaettrad metod foer framstaellning av sammansatta keramiska strukturer genom anvaendning av metallslagg | |
| FI88911C (fi) | Metod foer framstaellning av en keramisk sjaelvbaerande sammansatt struktur | |
| FI84811C (fi) | Foerfarande foer att producera en sjaelvbaerande keramisk struktur samt ett sjaelvbaerande keramiskt stycke. | |
| FI91832B (fi) | Menetelmä metallimatriisikomposiitin valmistamiseksi | |
| US5238886A (en) | Surface bonding of ceramic bodies | |
| JPH0375508B2 (fi) | ||
| US5240171A (en) | Method for surface bonding of ceramic bodies | |
| US5073527A (en) | Self-supporting ceramic materials | |
| US5104835A (en) | Surface bonding of ceramic bodies | |
| Backhaus-Ricoult et al. | Identification of oxidation mechanisms in silicon nitride ceramics by TEM | |
| FI86410C (fi) | Foerfarande foer tillverkning av ett sjaelvbaerande keramiskt stycke. | |
| FI93206B (fi) | Menetelmä jalostetuilla mikrorakenteilla varustettujen itsekantavien keraamisten kappaleiden tuottamiseksi | |
| CN1052653A (zh) | 制备金属陶瓷复合材料的浸渍法及由该方法生产的产品 | |
| JPH09176760A (ja) | アルミナ・アルミニウム複合体の製造方法 | |
| PH26953A (en) | Method of making self-supporting ceramic materials and materials made thereby |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: LANXIDE TECHNOLOGY COMPANY, LP |