PT85706B

PT85706B - Processo de ligacao de corpos ceramicos ao longo de superficies substancialmente congruentes

Info

Publication number: PT85706B
Application number: PT85706A
Authority: PT
Inventors: Marc Stevens Newkirk; Andrew Willard Urguhart; Stanley J Luszcz
Original assignee: Lanxide Technology Co Ltd
Priority date: 1986-09-16
Filing date: 1987-09-15
Publication date: 1990-08-31
Also published as: CS8706612A2; YU168087A; ES2031923T3; FI86986C; DK481587D0; IE60083B1; IE872481L; DK481587A; DK169868B1; JP2505216B2; HUT46631A; FI873997A0; YU46619B; FI873997L; IL83750A0; NZ221752A; US4824008A; TR22882A; MX165372B; AU7818887A

Description

O presente pedido de patente é uma adição ao pedido de patente R2 907 930, depositado em 16 de Setembro de 1986, em nome de Stanley J. Luszcz e outros, e intitulado

Ligação de superfícies de corpos cerâmicos”.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

À presente invenção refere-se a um processo de ligação de faces de cerâmica planas ou congruentes de qualquer outro modo de corpos contíguos tais como placas, discos ou similares.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Segundo a presente invenção, é proporcionado um processo de ligação de superfícies congruentes de corpos cerâmicos, dos quais pelo menos um corpo é um .material cerâmico policristalino que compreende o produto de reacção de oxi dação de um metal original com um oxidante em fase de vapor, e tendo constituintes metálicos interligados derivados pelo menos em parte do metal original, e optativamente um ou mais

materiais de enchimento, como se descreve adiante com pormenor.

Para este corpo cerâmico, o material cerâmico poli cristalino está interligado em três dimensões e o metal interligado, distribuído por pelo menos uma parte do corpo cerâmico, é pelo menos parcialmente aberto ou acessível ou tornado acessível, a partir de pelo menos uma superfície de ligação. A dita superfície de ligação do corpo cerâmico pode agora ser ligada a uma superfície congruente de um corpo cerâmico contíguo.

Ho processo segundo a presente invenção, os dois corpos cerâmicos a ligar (por exemplo, dois produtos de reacção de oxidação como se descreve atrás, ou um produto que ê um produto de reacção de oxidação como atrás se descreve e um outro produto cerâmico produzido por diferentes técnicas convencionais ou conhecidas diferentes da oxidação de um metal original fundido) são assemblados de modo que as superfícies a ligar fiquem substancialmente encostadas, embora possa haver uma ligeira separação como adiante se explicou. Os corpos cerâmicos assemblados são aquecidos numa atmosfera oxidante a uma temperatura acima do ponto de fusão do metal interligado, mas abaixo do ponto de fusão do produto da reacção de oxidação, e na reacção, desenvolve-se um produto de reacção de oxidação entre as superfícies encostadas fazendo com que elas se liguem entre si.

Em geral, segundo a presente invenção, é proporcionado um processo de ligação de corpos cerâmicos ao longo de superfícies substancialmente congruentes, dos mesmos, compreendendo o processo as seguintes fases. Proporciona-se um

primeiro corpo de cerâmica que compreende um produto cerâmico formado pela reacção de oxidação de metal original fundido, por exemplo, alumínio e um oxidante em fase de vapor, por exemplo, ar, e desenvolvido enquanto o metal fundido é transportado através de e oxidado na superfície de seu próprio produto de reacção de oxidação. Bste primeiro corpo cerâmico compreende um produto de reacção de oxidação policris talino, por exemplo, alumina, e metal residual interligado, por exemplo, alumínio, e optativamente pode compreender um material compósito formado pela infiltração de um material de enchimento pelo produto da reacção de oxidação. 0 primeiro corpo de cerâmica ê colocado adjacente a um segundo corpo de cerâmica de modo que duas superfícies dos primeiro e segundo corpos a ligar entre si fiquem voltadas uma para a outra. Os corpos cerâmicos montados são então aquecidos na pre sença de um oxidante em fase de vapor, a uma temperatura aci ma do ponto de fusão do metal residual para induzir o transporte do metal residual no sentido das superfícies de ligação, onde o produto da reacção de oxidação continua a desenvolver-se como atrás se descreveu, realizando assim uma liga ção entre o primeiro e segundo corpos.

Tal como são usados nesta memória descritiva e reivindicações anexas, os termos seguintes são definidos como segue:

''Cerâmica¹’ não deve ser entendido impropriamente como sendo limitado a um corpo cerâmico no sentido clássico, isto ê, no sentido em que é completamente constituído por materiais não metálicos e inorgânicos, referindo-se sim a

um corpo que é predominou temente cerâmico, com relação tanto à composição como às propriedades dominantes, embora o corpo possa conter quantidades substancieis ou mínimas de um ou mais constituintes metálicos e/ou porosidade (interligada e isolada) mais tipicamente dentro de uma faixa de cerca de 1 a 40%, em volume, mas podendo ser maior.

Produto de reacção de oxidação geralmente signi fica um ou mais metais num estado de oxidação no qual um metal forneceu electrões a, ou compartilha electrões com outro elemento, composto ou uma combinação das duas coisas. Consequentemente, um produto de reacção de oxidação segundo esta definição, inclui o produto da reacção de um ou mais metais com um oxidante gasoso, tais como os que aqui se descrevem.

Oxidante ou oxidante em fase vapor, identificando o segundo termo o oxidante como contendo ou compreendendo um gás particular, significa um ou mais aceitadores de electrões ou dadores de electrões apropriados.

Metal original deve referir-se a metais relativamente puros, metais comercialmente disponíveis contendo impurezas e/ou constituintes de liga, e ligas e compostos interligados. Quando se menciona um metal específico, o metal identificado deve ser considerado com esta definição em mente, a menos que se indique outra coisa pelo contexto.

BREVE DESORIQãO DOS DESENHOS

A fig. 1 è uma vista esquemática, parcialmente em corte transversal, que representa uma montagem de um pri- 5 ’χ-_____ ί, meiro e segundo corpos cerâmicos e um dispositivo de barreira, de acordo com uma forma de realização da presente invenção; e

A fig. 2 é uma vista esquemática, parcialmente em corte transversal, que representa uma montagem de um primeiro e segundo corpos cerâmicos, um corpo de metal reservatório e um dispositivo de barreira, de acordo com outra forma de realização da presente invenção.

DESCRIÇÃO PORMENORIZADA DA INVENÇÃO

Um primeiro corpo cerâmico ê produzido pelo processo conforme se descreve no pedido de patente norte-americano também pendente N2 818 943, depositado em 15 de Janeiro de 1986, por Marc S. Newkirk e outros. De acordo com o processo, aquece-se um precursor do metal original, por exemplo, alumínio, ê aquecido na presença de um oxidante em fase de vapor, por exemplo ar, a uma temperatura acima do seu pon to de fusão mas abaixo do ponto de fusão do produto da reacção de oxidação, para formar um corpo de metal original fundido. Faz-se reagir o metal original fundido com o oxidante em fase de vapor para formar um produto da reacção de oxidação, que é mantido pelo meno^s parcialmente em contacto com, e estende-se entre o corpo de metal original fundido e o oxi dante em fase de vapor. Nesta faixa de temperaturas, metal original fundido é transportado através do produto da reacção de oxidação formado, anteriormente, no sentido do oxidan te em fase de vapor. Quando o metal original fundido entra em contacto com o oxidante em fase de vapor na interface en

- 6 tre o oxidante em fase de vapor e o produto da reacção de oxidação formado anteriormente, ele ê oxidado pelo oxidante em fase de vapor e, desse modo cresce ou forma uma camada ou corpo progressivamente mais espesso de produto da reacção de oxidação. 0 processo continua durante um tempo suficiente pa ra produzir um corpo cerâmico com constituintes metálicos in terligados incluindo metal original não oxidado. Este metal é pelo menos parcialmente aberto ou acessível, ou pode tornar-se acessível por fractura maquinagem, etc. Bste corpo ce râmico é daqui em diante identificado como o primeiro cerâmico. 0 processo pode ser melhorado pelo uso de um contaminante de liga, tal como no caso de um metal original de alumínio oxidado em ar. Este processo foi aperfeiçoado pelo uso de contaminantes externos aplicados à superfície do metal precursor, como se descreve no pedido de patente norte-americano também pendente e do mesmo proprietário £2 822 999, depositado em 27 de Janeiro de 1986, em nome de Marc S. Ilewkirk e outros. Desse modo, geralmente, pode usar-se um contaminante em conjunção com o metal original na formação do primeiro corpo cerâmico. Também, o pedido de patente norte-americano também.pendente e do mesmo proprietário E2 819 397, depositado em 17 de Janeiro de 1986 em nome de Marc S. Newkirk e outros, descreve um processo novo para a produção de um produto compósito cerâmico auto-suportado pelo crescimento de um produto da reacção de oxidação de um metal original no interior de uma massa permeável de material de enchimento infiltrando desse modo a carga com uma matriz cerâmica. 0 primeiro corpo cerâmico pode assim compreender um material compósito formado pela infiltração de um

- 7 f Λ material de enchimento com o produto da reacção de oxidação. Um processo para produção de corpos compósitos cerâmicos com uma certa geometria ou forma está descrito no pedido de patente norte-americano também pendente e do mesmo proprietário, NS 837 448, depositado em 7 de Março de 1986, intitulado Produtos compósitos cerâmicos modelados e processo de fa bricação dos mesmos, e em nome de Marc S. Newkirk e outros. De acordo com o processo segundo a presente invenção, o produto da reacção de oxidação em desenvolvimento infiltra-se num pré-molde permeável no sentido de uma superfície limite definida. Pode usar-se um oxidante sólido ou líquido em conjunção com o oxidante em fase de vapor, e o pré-molde é permeável ao oxidante gasoso e à infiltração do produto da reaç ção de oxidação em desenvolvimento. 0 compósito cerâmico resultante tem a geometria do pré-molde.

Todos os pedidos de patente também pendentes e do mesmo proprietário são aqui incorporados por referência.

No processo segundo a presente invenção, um primeiro corpo cerâmico é ligado a outro cerâmico, quer de cerâmica do mesmo tipo cerâmico quer de tipo diferente (daqui em diante segundo corpo cerâmico) pelo desenvolvimento de uma camada ligada derivada do primeiro corpo cerâmico em consequência da reacção de oxidação de metal original fundido contido no primeiro corpo cerâmico. Dois ou mais corpos cerâmicos podem ser assim ligados numa operação única desde que em cada par de superfícies situadas uma em face da outra, pelo menos uma das superfícies seja uma superfície do primei ro corpo cerâmico formado pela oxidação de metal original fundido, e desenvolvido quando o metal original ê transporf l Λ'

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tado através de, e oxidado na superfície do seu próprio produto da reacção. 0 metal interligado do primeiro corpo cerâmico é a fonte de metal necessário para a formação da camada de ligação cerâmica. Mais particularmente, o primeiro corpo cerâmico contêm metal residual presente acessível da superfície como resultado do transporte do metal original transportado durante o processo de crescimento da cerâmica. No ca so de uma ligação entre dois corpos cerâmicos do mesmo tipo, no qual cada corpo cerâmico contêm metal original interligado como atrás se descreve, então ambos os corpos cerâmicos podem participar no crescimento da camada, de ligação na sua interface comum.

Os corpos cerâmicos são unidos com cada duas superfícies a ligar voltadas uma para a outra, quer em contacto íntimo, quer com um pequeno afastamento ou separação. Por exemplo, pode agregar-se um único par de primeiro e segundo corpos cerâmicos, ou colocar-se um primeiro corpo cerâmico entre dois segundos corpos cerâmicos. Pode utilizar-se uma disposição com superfícies múltiplas, tais como placas, desde que pelo rnenos todas as superfícies ou camadas alternadas sejam corpos de produto da reacção de oxidação contendo metal interligado.

As fig. 1 e 2 representam, cada uma, montagens típicas usadas segundo a presente invenção, nas quais um pri meiro corpo cerâmico (2) (fig. 1) ou (2*) (fig. 2) ê posicic) nado com uma sua superfície voltada para uma superfície cor respondente de um segundo corpo cerâmico (4) (fig. 1) ou (4*) (fig. 2). A camada de ligação será desenvolvida entre

- 9 as superfícies voltadas uma para a outra para ligar os corpos cerâmicos (2) e (4) da fig. 1; e (2*) e (4*) da fig. 2.

As superfícies voltadas uma para a outra podem estar essencialmente em contacto uma com a outra, desde que o oxidante em fase de vapor necessário para a oxidação do metal fundido possa contactar com a superfície do primeiro corpo cerâmico. No entanto, desde que o produto da reacção de oxidação da camada de ligação seja capaz de crescer pelo transporte através do mesmo de metal fundido e oxidação de metal fundido adjacente ao mesmo (conforme tinha ocorrido na formação do próprio primeiro corpo cerâmico), pode usar-se uma separação inicial entre as superfícies que estão uma em face da outra, desde que esteja disponível metal fundido su ficiente, e que se mantenham as condições do processo por um tempo suficiente, para que o processo de crescimento possa continuar no grau requerido para as superfícies prê-separadas a unir. Quando se utiliza uma tal separação pode ser benéfico proporcionar um pequeno ângulo, por exemplo de cerca de 5 - 10°, entre as superfícies, para minimizar a possibilidade da formação de espaços vazios na camada de ligação resultante, devido a irregularidades de crescimento, que podia tornar o acesso de oxidante difícil quando a camada de ligação de cerâmica em crescimento entra em contacto com a cerâmica adjacente.

Para a ligação, os corpos cerâmicos montados conforme se ilustra nas fig. 1 e 2 são aquecidos numa atmosfera oxidante a uma temperatura acima do ponto de fusão do metal residual no primeiro corpo cerâmico mas abaixo do ponto de fusão do produto da reacção de oxidação. 0 metal fundido acessível a partir da superfície de ligação (a superfície

do corpo (2) ou (2*) voltada para a superfície correspondente do corpo cerâmico (4) ou (4’)) θ oxidado em contacto com o oxidante, induzindo-se então o crescimento do produto da reac çao de oxidação como atrás se descreveu, de modo a formar uma camada de ligação de espessura suficiente. Pode conseguir-se uma ligação forte mesmo com camadas de ligação relativamente finas, podendo assim ser desnecessário, e em alguns casos indesejável, permitir o crescimento extensivo da camada de liga ção.

Qualquer de vários metais originais, por exemplo, alumínio, titânio, estanho, zircónio, háfnio ou silício, pode ser usado na prática da presente invenção, embora a presente invenção seja descrita aqui com referência particular ao alumínio, especialmente oxidado em ar, como forma de realização preferida. Também, o produto da reacção de oxidação pode ser um óxido, um nitreto ou carboneto, conforme a escolha do oxidante. Quando um primeiro corpo cerâmico deve ser ligado a outro primeiro corpo cerâmico, os dois corpos podem ter composições iguais ou diferentes, e se os metais nos dois corpos cerâmicos forem derivados do mesmo metal original, ainda o me tal interligado pode ser diferente, relativamente à pureza, ao tipo ou à composição da liga.

Os produtos csâmDOS.de a±É|£tLpcçutilizáveis como segun do corpo cerâmico que pode ser ligado a um primeiro corpo cerâmico incluem pós cerâmicos compactados, por exemplo um óxido, um boreto, um carboneto ou um nitreto metálicos que te nham sido prensados e sinterizados ou processados de outro modo por processos convencionais.

Os corpos cerâmicos montados que se pretenc&n ligar são aquecidos acima do ponto de fusão do metal residual (mas abaixo do ponto de fusão do produto da reacção de oxidação a formar), mantêm-se awia temperatura apropriada .dentro desta faixa durante um período suficiente para se desenvolver uma camada de ligação com a espessura requerida. As faixas de temperaturas preferidas e operáveis variam conforme o metal, o ou os contaminantes usados, o tempo e o oxidante. No caso de um metal original de alumínio fundido e ar como oxidante, a temperatura da reacção pode ser de cerca de 850°C a 145O°C, ou preferivelmente de cerca de 900°C a cerca de 135O°C. Neste sistema, e particularmente no caso em que o magnésio e um ou mais dos elementos do Grupo IV-B, silício, germânio, estanho e chumbo estão em liga com o alumínio para actuar como contaminantes, é usualmente suficiente um tempo de aquecimento à temperatura escolhida de apenas poucas horas, por exemplo, cerca de cinco horas, a cerca de 1.100°C, para produzir uma ligação forte de cerca de 0,2 mm ou mais de espessura entre os dois corpos cerâmicos.

A atmosfera oxidante no qual o conjunto é aquecido ê proporcionada por um oxidante em fase de vapor, isto é, um material normalmente gasoso ou vaporizado. Por exemplo, o oxigénio ou misturas de gases contendo oxigénio (incluindo ar) são oxidantes em fase de vapor desejáveis, como no caso em que um metal original de alumínio fundido deve ser oxidado para formar um produto da reacção de alumina, sendo o ar usualmente preferido por razões óbvias de economia. 0 caudal do oxidante em fase de vapor deve ser suficiente para assegurar um bom contacto entre o oxidante e o metal, entre os corpos cerâmicos montados.

metal fundido consumido na formação da camada de ligação é transportado dentro de canais de pelo menos o primeiro corpo cerâmico, e os canais do metal têm acesso aberto à superfície da cerâmica. Na produção do primeiro cor po cerâmico, ficará metal interligado na estrutura se o processo de crescimento for interrompido antes ou precisamente quando se verifica o esgotamento da porção de metal fundido que fornece o metal original para a reacção. Se se continuar o processo de crescimento para além deste ponto, o metal interligado dentro do corpo cerâmico é arrastado para a superfície para formar um desenvolvimento policristalino adicional na interface com o oxidante, resultando desse modo uma porosidade interligada nos canais metálicos evacuados. Assim, o primeiro corpo cerâmico usado no processo segundo a presente invenção ê um corpo que foi produzido sem esgotamento substancial do seu teor de metal, por um controlo adequado do tempo e da temperatura do processo.

Desde que o primeiro corpo cerâmico contenha canais de metal interligados, pode esperar-se que a oxidação do metal fundido e o crescimento do produto da reacção ocorra não apenas na superfície de ligação, mas em todas as superfícies livres (expostas) do corpo, bem como nas superfícies expostas de qualquer metal original adicional que seja usado (como se descreve adiante em ligação com a fig. 2) para aumentar o metal interligado do primeiro corpo cerâmico.

/ / t crescimento do produto da reacção de oz^idação pode ser limitado à(s) superfície(s) a ligar pela aplicação de um dispo sitivo de barreira nas outras superfícies. Como se desczzeve no pedido de patente pendente norte-americano do mesmo proprietário 172 861 024, depositado em 8 de Maio de 1986, um dispositivo de barreira adequado inibe o crescimento ou desenvolvimento do produto da reacção de oxidação dentro de limites ou zonas definidas. 0 dispositivo de barreira adequado pode ser um material composto, um elemento, uma composição ou similar, que, nas condições do processo segundo a presente invenção, mantenha uma certa integridade, não seja volátil, e pode ser permeável ou impermeável ao oxidante em fase de vapor, mas que seja capaz de inibir localmente a con taminação, a interrupção, a interferência, o impelimento, ou similar, o crescimento do produto da reacção de oxidação. As barreiras adequadas para uso com metal original de alumínio, usando ar como oxidante, incluem o sulfato de cálcio (gesso da Paris), o silicato de cálcio, o cimento portland, o fosfato tricálcico e misturas dos mesmos que, tipicamente, são aplicados como uma pasta à superfície do corpo cerâmico e do metal original como se representa nos desenhos. Estes dispositivos de barreira são bem adequados para limitar ou impedir o crescimento da alumina como produto da reacção de oxidação de alumínio fundido em ar, e, desse modo, o crescimento em direcção à zona de ligação.

A fig. 1 mostra um dispositivo de barreira (6) (parcialmente arrancado para clareza da ilustração) que é aplicado a todas as superfícies livres ou expostas do pri- 14 melro corpo cerâmico (2), de modo que a oxidação do metal residual e o crescimento do produto da reacção de oxidação do primeiro corpo cerâmico (2) se limita à superfície de ligação do corpo cerâmico (2), isto é, à superfície deste voltada para,cuencostada a uma superfície correspondente do segundo corpo cerâmico (4)·

No processo segundo a presente invenção no qual o metal fundido necessário para produzir a camada de ligação é fornecido pelo primeiro corpo cerâmico, este corpo pode ter sido formado originalmente em condições de processo tais que careça de metal interligado, sendo consequentemente poroso ou pelo menos parcialmente poroso. 0 primeiro corpo cerâmico pode ser aumentado com metal original por contacto de uma superfície exposta da cerâmica com um corpo adicional de metal original, que pode ser o mesmo ou diferente do usado na produção do primeiro corpo cerâmico original. Esta tec nica está ilustrada na fig. 2, na qual um corpo de metal ori ginal (8) está posicionado adjacente a uma superfície livre lo primeiro corpo cerâmico (.2*), isto ê, adjacente a uma superfície deste diferente de uma superfície de ligação que está voltada para ou encostada a uma superfície do segundo corpo cerâmico (4*). Todas as superfícies do primeiro corpo cerâmico (2’), excepto a sua superfície de ligação e a porção da sua superfície em contacto com o corpo de metal original (8) estão cobertas por um dispositivo de barreira (6*) que é também aplicado a todas as superfícies expostas do cor po de metal original (8). 0 processo de ligação efectuado como atrás se descreve e metal original fundido, à medida

- 15 f / f ,** que reage para formar produto da reacção de oxidação, é transportado através do mesmo e para a superfície de ligação onde o produto da reacção de oxidação então se forma como ca mada de ligação. Líesmo quando o primeiro corpo cerâmico contêm metal interligado, pode fornecer-se metal original adicional para impelir a formação de porosidade no corpo à medi da que o metal ê transportado para a superfície para formar a camada de ligação.

Exemplo

A fim de mostrar a utilidade da presente invenção, ligaram-se duas placas cerâmicas de 4»8 mm de espessura topo -a-topo em superfícies medindo 4,8 mm x 7,9 mm. As placas, ambas originadas numa peça única de cerâmica de alumina que foi formada pela reacção de oxidação de metal original de alumínio fundido (liga de alumínio 5052 contendo nominalmente 2,4% de magnésio), contaminadas externamente com uma cama da fina de Si0₂ θ expostas durante 120 horas a 1175°C para formar a cerâmica de alumina. Estes corpos cerâmicos continham alumínio interligado em canais dispersos que se estendem atê às superfícies.

Colocaram-se as placas cerâmicas topo-a-topo e de cutelo numa borda de alumina de elevada pureza onde foram aquecidas a 1175°C durante cinco horas em ar corrente. Quando arrefecido, verificou-se que o peso total do conjunto aumentara de 2,4%. As placas foram ligadas firmemente, topo-a-topo por uma camada de espessura de 0,018 mm de cerâmica de alumina desenvolvida de novo. Além disso, também se desenvolveu uma camada de 0,05 mm de espessura de cerâmica de alumina nas

- 16 outras superfícies expostas incluindo as superfícies em contacto com a barca que foi também fortemente ligada às placas cerâmicas. 0 novo crescimento tinha uma micro-estrutura mais fina do que a das placas cerâmicas originais, com alumínio finamente disperso evidente nas mesmas. Fez-se uma tentativa para recuperar as placas ligadas, por pancadas de martelo na barca para a partir. Todas as zonas ligadas ficaram intactas, indicando um alto grau de ligação quer entre as plsr-as cerâmicas quer entre as placas e a barca de alumina de elevada pureza.

Claims

a) a provisão de um primeiro corpo de cerâmica, sendo o dito primeiro corpo, que compreende um produto cerâmico formado pela reacção de oxidação de metal de original fundido e um oxidante em fase de vapor e pelo crescimento como metal fundido transportado através da e oxidado na superfície de seu proprio produto da reacção de oxidação, compreendendo o dito corpo cerâmico um produto da reacção de oxidação policristalino e metal residual interligado;

b) a montagem do dito primeiro corpo de cerâmica adjacente a um segundo corpo de cerâmica de modo tal que duas supejr fícies dos ditos primeiro e segundo corpos a ligar ficam uma em face da outra; e

c) o aquecimento dos corpos cerâmicos montados, na presença de um oxidante em fase de vapor a uma temperatura acima do ponto de fusão do dito metal residual para provocar o transporte do dito metal residual para as superfícies de ligação, onde o produto da reacção de oxidação continua a crescer como na fase

a), de modo a realizar uma ligação entre os ditos corpos,
2, - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracte rtzado por o metal original ser um metal original de alumínio, o /

oxidante ser ar, o produto da reacção de oxidaçao ser alumina e o metal residual compreender alumínio,
3, - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por o dito primeiro corpo cerâmico compreender um material compõsito formado pela infiltração de um material de enchimento com o dito produto da reacção de oxidação,
4, - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por se usar um contaminante, em conjunção com o dito metal original.
5, - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracte rizado por os ditos primeiro e segundo corpos serem montados em contacto íntimo.
6, - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracte rizado por os ditos primeiro e segundo corpos serem montados com as suas superfícies de ligação formando entrestõnpequeno angulo,
7, - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracte rizado por se aplicar um dispositivo de barreira a todas as superfícies expostas do dito primeiro corpo de cerâmica, excepto a superfície deste a ligar a uma superfície do dito segundo corpo de cerâmica.
8, - Processo de acordo com a reivindicação 7, caracte rizado por a dita barreira ser escolhida no grupo constituído por: sulfato de cálcio, silicato deccílcio, cimento de portland,

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fosfato de tri-cãlcio e misturas dos mesmos.
9.- Processo de acordo com a reivindicação 1, caractjs rizado por se posicionar um corpo de metal original adjacente a uma superfície livre do dito primeiro corpo de cerâmica e por se aplicar um dispositivo de barreira em parte ou em todas as· super fícies expostas restantes do dito corpo de metal original e do dito primeiro corpo de cerâmica, de modo que o dito corpo de metal original funde durante a fase de aquecimento e metal fundido e transportado para o interior do dito primeiro corpo de cerâmica no sentido das ditas superfícies de ligação,
10. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracte rizado por o dito segundo corpo de cerâmica apresentar substancialmente a mesma composição que o dito primeiro corpo de cerâmica .
11, - Processo de acordo com a refvindicação 1, caracterizado por o dito segundo corpo de cerâmica ser produzido por um processo diferente da oxidação de um metal original fundido.
12. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracte rizado por o dito segundo corpo cerâmico ser produzido pela oxidação de um metal de origem fundido, mas ser uma composição diferente da do dito primeiro corpo cerâmico.
13, - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracte^ rizado por o dito produto da reacção de oxidação ser um oxido, um nitreto ou um carboneto.
14.- Processo de acordo com a reivindicação 1, caracte rizado por o dito metal original ser escolhido no grupo constituído por: titanio, silício, zirconio, hafnio ou estanho.