FI86748B - Foerfarande foer att framstaella en sprutad yta med en bestaemd straevhet och dess anvaendning. - Google Patents
Foerfarande foer att framstaella en sprutad yta med en bestaemd straevhet och dess anvaendning. Download PDFInfo
- Publication number
- FI86748B FI86748B FI881474A FI881474A FI86748B FI 86748 B FI86748 B FI 86748B FI 881474 A FI881474 A FI 881474A FI 881474 A FI881474 A FI 881474A FI 86748 B FI86748 B FI 86748B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- carbide
- roughness
- weight
- matrix
- process according
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 235000019592 roughness Nutrition 0.000 description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 2
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
86748 MENETELMÄ MÄÄRÄTTYÄ KARHEUTTA OLEVAN RUISKUTETUN PINNAN VALMISTAMISEKSI SEKÄ SEN KÄYTTÖ
Keksintö koskee menetelmää määrättyä karheutta olevan ruiskutetun pinnan valmistamiseksi työkappaleeseen kuten myös menetelmän esim. tällä tavoin tuotetun pinnan käyttöä.
Termisesti ruiskutetut kerrokset ovat ruiskutuksen jälkeen karheita pinnaltaan karheusasteen ollessa suhteellisen suuren vaihtelualueen sisällä. Karheudet saadaan aikaan ruiskuttamalla ja antamalla sulan rakeen osua päällystettävän työkap-paleen pintaan. Tämä ruiskuttaminen voi aina rakeiden lämpötilan mukaan olla vahvempi tai heikompi, jonka takia hyvin erilaisia karheuksia voi esiintyä yhdellä ainoalla pinnalla. Sellaisten pintakäsitteltyjen pintojen käyttö alueilla, joissa toisaalta pintojen tietty karheus on tarpeellinen, toisaalta joissa tämä karheus ei saa johtaa tuotteen vioittumiseen, ei ole alussa kuvatuissa kerroksissa mainittujen kar-heusvaihtelujen takia mahdollisia. Lisäksi tällaisten pintojen kestävyydet ovat aina käytetyn kerroksen mukaan useissa käyttötarkoituksissa liian vähäiset. Tähän saatiin parannus hyvällä menestyksellä siten, että toisena työvaiheena ruiskutetut pinnat hiottiin ja sillä tavalla päästiin tietyissä rajoissa määrättyyn karheuteen.
Huomioon ottaen nämä vaikeudet keksijä on asettanut tavoitteekseen alussa mainitun menetelmän parantamisen ja ainutker- : täisen määrättyä karheutta olevan pintakerroksen tuomisen käyttöön suhteellisen yksinkertaisella käsittelyllä.
: Tämän tehtävän ratkaisemiseksi esitetään, että ... pinnalle ruiskutetaan jauhemainen aine sisältäen Ni-, Co- - ja/tai Fe-perusmatriisin ja kovametallien seoksen kova- metallin rae jakauman ollessa maksimaaliselta osaltaan 25 -150 ^im:n välillä, jolloin ruiskutetun - mutta sint-raantumattoman - kerroksen pintakarheus on karheusar- 86748 2 voitaan alueella 10 - 100 yum määrätyn karheuden ollessa kar-heusarvoltaan x i 20 p ja x on joku luku 10 - 100 yum.
Lisäksi on osoittautunut edulliseksi, että pinnalle ruiskutetulla kerroksella on määrätty pintakarheus, jonka karheusarvo on x i 10 ym. Mukana olevien kovametallien sulamispiste on yleensä noin 1200 °C ja sitä korkeampi.
Kerroksen lisäyksityiskohdat ovat pääteltävissä alivaatimuk-sista.
Pintojen päällystäminen määrätyllä karheudella, joka on x ± 20 yarn, edullisesti ± 10 ym - jolloin x on toivottu pinnan karheus yjm:nä - alueella 10 - 100 ^pm johtaa suuriin seisonta--aikoihin, kun jauhemaisena aineena käytetään jauhesekoitus-ta, joka koostuu kahdesta tai useammasta komponentista, joilla on suurempi sulamisalue samoin kuin kovametalleilla. Parhaiten sellaiseen matriisiin sopivat jauhemaiset aineet, joiden seosperustana on Ni, Co ja/tai rauta. Näiden seosten sulamispistealue pitää keksinnön mukaan olla välillä 900 -1400 °C, edullisesti välillä 1000 - 1300 °C ja yhden alueen pitää olla enemmän kuin 50 °C.
Tukiaineena karheuden aikaansaamiseksi käytetään kova-metallia, kuten karbidia, boridia, nitridiä, silisidiä ja oksidia. Molempien komponenttien matriisin/kovametal1 in sekoitussuhde pitää olla välillä 20 - 80 paino-%, edullisesti 30 - 60 paino-%, kovametalliaineen osuuden suhteen. Vaikutus pinnan karheuteen on seurausta kovametalliaineosan rae-jakaumasta, so. jakauman maksimaalinen osuus pidetään hyvin kapeana kokona is jakauman ollessa alueilla 37 - 125 ym, 45 -105 yum, 45 - 90 yarn tai 37 - 75 yarn.
Kovametalliaineen rakeet pitää valmistaa suihkukuivaamalla, agglomeroimalla sintterien kanssa tai ilman niitä tai sulattamalla ja jälkeenpäin murskaamalla ja jauhamalla.
86748 3
Myöhempi päällystäminen kovametalliaineilla Ni-, Co- ja/tai Fe:n kanssa on osoittautunut edulliseksi. Osuuden pitää olla alle 40 paino-%, edullisesti alle 20 paino-%.
Erilaisia vaihtoehtoja on olemassa, esim. karbidi voi olla kovametallikomponenttina, erityisesti wolframipohjäinen karbidi, edullisesti wolframisulakarbidi, esim. karbidi wolfra-mikarbidikoboltista kobolttipitoisuuden ollessa alle 25 %
Co. Kovametallikomponentteina voi olla boridi tai silisidi, tai vaikka nitridi tai oksidi. Matriisina voidaan käyttää esim. kobolttipohjäistä seosta tai rautapohjaista seosta. Matriisiseoksen raejakautuma on esim. 150 - 5 ^im.
Kovametallirakeiden raemuoto voi olla pallomainen tai monikulmainen. Pinnan päällystyksessä voidaan käyttää esim. kaasuliekkiruiskutinlaitetta tai plasmaliekkiruiskutinta.
Kuvatulla menetelmällä saadut pinnat voidaan käyttää hyväksi erityisen edullisesti paperiteollisuudessa, jossa kuljetus-rullien tai tartuntakynsien pitää ottaa vastaan ohuita paperiratoja tai kartonkiarkkeja, ilman että kuljetettaville tavaroille tulee vähäisintäkään vauriota.
Ei vain edullisilla käyttöalueilla vaan aivan yleisesti on osoitettu keksinnön mukaisen menetelmän erityisenä etuna, että valmistustapahtuman aikana syntyy määrätty pinta, joka ei tarvitse enää jälkikäsittelyä.
Claims (11)
1. Menetelmä määrättyä karheutta olevan ruiskutetun pinnan valmistamiseksi työkappaleen pinnalle, tunnettu siitä, että pinnalle ruiskutetaan jauhemainen aine, joka sisältää Ni-, Co- ja/tai Fe-perusmatriisin ja kovametallien seoksen kovametallien raejakauman ollessa maksimaaliselta osaltaan 25 - 150 |im:n välillä, jolloin ruiskutetun - mutta sintraantu-mattoman - kerroksen pintakarheus on karheusarvoltaan alueella 10 - 100 ^jm määrätyn karheuden ollessa karheusarvoltaan x ± 20 yim ja x on luku 10 - 100 ^jm.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pintaan ruiskutetulla kerroksella on määrätty pintakarheus, jonka karheusarvo on x ± 10 yarn.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seoksen kovametalliosuus on 20 - 80 paino-%.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seoksen kovametalliosuus on 30 - 60 paino-%.
5. Ainakin yhden patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kovametalli jauhe valmistetaan spraykuivaamalla tai agglomeroimalla ja murskaamalla ja jauhamalla, jolloin kyseessä olevassa tapauksessa kovametalli jauhe sintrautuu.
6. Ainakin yhden patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kovametallijauhe päällystetään ennen sekoitusta Ni-, Co- ja/tai Fe-matriisilla, jolloin kyseessä olevassa tapauksessa nikkelin osuus päällystettyjen kovametallirakeiden pinnalla on alle 40 paino-%, edullisesti alle 20 paino-%. 86748
7. Ainakin yhden patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kovametalliosuuden maksimiraejakauma on 37 - 125 pm, edullisesti 45 - 105 ^jm tai 45 - 99 pm, erityisesti 37 - 75 pm.
8. Ainakin yhden patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että matriisina käytetään nikkeli-pohjäistä seosta, erityisesti nikkeli-kromipohjäistä seosta, joka kyseessä olevassa tapauksessa sisältää rautaa.
9. Ainakin yhden patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että matriisina käytetään nikkeli-kromi-boori-silisiumseosta.
10. Ainakin yhden patenttivaatimuksen 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että matriisiseoksen raejakauma on 150 - 5 pm.
11. Ainakin yhden patenttivaatimuksen 1-10 mukaisen - menetelmän käyttö, tunnettu siitä, että menetelmää käytetään paperin tuottamisessa käytettävien kuljetusrullien pinnan valmistukseen ja/tai menetelmää käytetään paperi- ja kartonkiarkkien käsittelyssä tarvittavien tartuntakynsien valmistuksessa. 6 86748 KRAV
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873712684 DE3712684A1 (de) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | Verfahren zum herstellen einer gespritzten oberflaeche mit definierter rauhigkeit sowie dessen verwendung |
| DE3712684 | 1987-04-14 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI881474A0 FI881474A0 (fi) | 1988-03-29 |
| FI881474L FI881474L (fi) | 1988-10-15 |
| FI86748B true FI86748B (fi) | 1992-06-30 |
Family
ID=6325622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI881474A FI86748B (fi) | 1987-04-14 | 1988-03-29 | Foerfarande foer att framstaella en sprutad yta med en bestaemd straevhet och dess anvaendning. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0287023A3 (fi) |
| CN (1) | CN88102725A (fi) |
| BR (1) | BR8801864A (fi) |
| CA (1) | CA1315613C (fi) |
| DE (1) | DE3712684A1 (fi) |
| FI (1) | FI86748B (fi) |
| IN (1) | IN169734B (fi) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI82094C (fi) * | 1989-02-16 | 1997-09-09 | Valmet Corp | Anvaendning av en legering av ett metallpulver och en karbid eller nitrid innefattande belaeggningskomposition foer en i en pappersmaskin anvaendbar yankeecylinder |
| FI86566C (fi) * | 1989-10-27 | 1992-09-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Vals foer anvaendning vid pappersframstaellning och foerfarande foer framstaellning av valsen. |
| TW197475B (fi) * | 1990-12-26 | 1993-01-01 | Eltech Systems Corp | |
| DE4226789A1 (de) * | 1992-08-13 | 1994-02-17 | Sigri Great Lakes Carbon Gmbh | Faserverstärkte Kunststoffwalze mit äußerer, verschleißfester, füllerhaltiger Kunststoffschicht |
| DE4238508C2 (de) * | 1992-11-14 | 1995-07-20 | Gf Flamm Metallspritz Gmbh | Verfahren zum Aufbringen einer feinrauhen Beschichtung auf die Oberfläche einer Walze |
| EP0631961B1 (de) * | 1993-06-19 | 1997-12-10 | Hoechst Aktiengesellschaft | Fadenführendes Bauteil mit verbesserter Oberfläche |
| EP0839216B1 (de) * | 1995-11-08 | 2000-03-08 | Fissler Gmbh | Verfahren zur erzeugung einer antihaftbeschichtung sowie mit einer solchen versehene gegenstände |
| DE19836392A1 (de) * | 1998-08-12 | 2000-02-17 | Wolfgang Wiesener | Oberflächenbeschichtung, körnige Mischung zur Zufuhr zu einer Plasmabeschichtung und Oberflächenbeschichtungsverfahren |
| US20050202945A1 (en) * | 2004-03-11 | 2005-09-15 | Leung Chi K. | Thermal spray grit roller |
| CN107130204A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-09-05 | 河南中原吉凯恩气缸套有限公司 | 一种耐磨涂层气缸套及其制备工艺 |
| CN110983232B (zh) * | 2019-11-06 | 2022-11-01 | 苏州合志杰新材料技术有限公司 | 一种使用特有喷涂功率制备耐磨防粘涂层的方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3679460A (en) * | 1970-10-08 | 1972-07-25 | Union Carbide Corp | Composite wear resistant material and method of making same |
| GB2060436B (en) * | 1979-09-22 | 1984-03-21 | Rolls Royce | Method of applying a ceramic coating to a metal workpiece |
| US4513020A (en) * | 1981-07-22 | 1985-04-23 | Allied Corporation | Platelet metal powder for coating a substrate |
| DE3506726A1 (de) * | 1985-02-26 | 1986-08-28 | Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf | Verschleisswiderstandserhoehende beschichtung am zylinder und an der schnecke einer kunststoff-schneckenpresse |
| US4618511A (en) * | 1985-05-31 | 1986-10-21 | Molnar William S | Method for applying non-skid coating to metal bars with electric arc or gas flame spray and article formed thereby |
-
1987
- 1987-04-14 DE DE19873712684 patent/DE3712684A1/de active Granted
-
1988
- 1988-03-29 FI FI881474A patent/FI86748B/fi not_active Application Discontinuation
- 1988-04-12 EP EP88105778A patent/EP0287023A3/de not_active Withdrawn
- 1988-04-13 IN IN303/CAL/88A patent/IN169734B/en unknown
- 1988-04-13 CA CA000563978A patent/CA1315613C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-14 BR BR8801864A patent/BR8801864A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-04-14 CN CN198888102725A patent/CN88102725A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN88102725A (zh) | 1988-11-23 |
| DE3712684A1 (de) | 1988-10-27 |
| EP0287023A2 (de) | 1988-10-19 |
| EP0287023A3 (de) | 1990-06-20 |
| FI881474A0 (fi) | 1988-03-29 |
| CA1315613C (en) | 1993-04-06 |
| BR8801864A (pt) | 1988-11-22 |
| IN169734B (fi) | 1991-12-14 |
| FI881474L (fi) | 1988-10-15 |
| DE3712684C2 (fi) | 1991-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI86748B (fi) | Foerfarande foer att framstaella en sprutad yta med en bestaemd straevhet och dess anvaendning. | |
| JP6116569B2 (ja) | サーメット粉末 | |
| US3787229A (en) | Low-friction, wear-resistant material | |
| WO2001095347A3 (en) | Coated ferramagnetic particles and composition, associated fabrication method, and its use as radar absorbing material | |
| JP2017521548A (ja) | 炭化チタンオーバーレイ及びその製造方法 | |
| US20180327557A1 (en) | Method Of Manufacturing A Thermoplastic Molding Compound Powder | |
| TWI518185B (zh) | 碳化物／結合金屬之複合粉體 | |
| US20030050212A1 (en) | Constituent of washing aid having anti-bacterial or the like component | |
| JPS5617914A (en) | Surface treated graphite material | |
| JP2005509742A (ja) | 基材の熱被覆用金属粉末 | |
| JP2005028356A (ja) | 複合粒子の製造方法、並びにその方法により製造された複合粒子 | |
| JPH0360912B2 (fi) | ||
| Van Doorslaer | Coating of abrasive grains and the granulation of metal powders | |
| Danninger et al. | Sintering of Different PM Ferrous Materials at Moderate Temperatures | |
| CN104325133B (zh) | 含有纳米四氧化三铁的纳米铁粉烧结体及其制备方法 | |
| Bose et al. | Hard materials through coated powder approach | |
| JPH02133502A (ja) | 金属系複合粉末の製造方法 | |
| JPH0141697B2 (fi) | ||
| JPH03161275A (ja) | 抗菌性摩砕砥石 | |
| KR20160063745A (ko) | 순철 및 강철과 합금강 제조를 위한 3d 프린터용 순철 와이어 | |
| Suzuki et al. | Sinter hardening properties of pre-alloyed powder, 46 F 3 H | |
| Belyanchikov | Light-beam technologies: Perspective developed trend in special electrometallurgy(part 1). | |
| Dunstan et al. | The Osprey Gas-Atomizing Powder Production Process | |
| Strobl et al. | PM- Processes for production of porous metallic workpieces | |
| JPH02225678A (ja) | レーザ処理用粉末 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CD | Patent refused following opposition | ||
| FC | Application refused |
Owner name: CASTOLIN S.A. |