JP2005028356A - 複合粒子の製造方法、並びにその方法により製造された複合粒子 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 一又は複数種の1μm以下のナノサイズの粉末粒子が混合された状態の被処理物4に対して圧縮力と剪断力を付与させることで、各ナノサイズの粉末粒子が互いに混在し合った造粒物としての複合粒子を形成させることができ、これによって、性状や物性の異なる粉末材料の組合せに伴う様々な特性と用途を有する複合粒子を得ることができる。
【選択図】 図1
Description
本発明は、この点に鑑み、微細な粉末粒子であっても各粒子が均一に分散し混在する造粒化された複合粒子を効率よく得ることを目的とするものである。
本発明を実施するには、例えば図1や図2に示すような粉体処理装置を使用することによって効率良く所望の製品を得ることができる。なお、図1の粉体処理装置は通常バッチ運転を行うもので、1回毎に原料の供給と処理製品の排出を行い、運転中は製品の取り出しは行わない構造になっている。図2に示す粉体処理装置では、原料の供給と共に処理製品の排出をも行うことができ、連続運転が行えるようになっている。
(実施例1)図3はSiO2の原料粉末(液相合成品)、図4は同原料粉末を前述の装置により造粒処理したもの、図5は図4のA部の複合粒子、図6は図4のB部の複合粒子をそれぞれ拡大した電子顕微鏡写真である。平均粒径8nmの原料粉末粒子が造粒されて平均粒径約50nmの複合粒子に成長しており、原料中の微細粒子が姿を消し個々の中小の粒子が独立すると共に各粒子が球状化されているのが分かる。なお、実施例における当該装置の設定条件としては、回転容器の回転数は2500rpm、プレスヘッドと壁面との隙間は3mm、処理時間は40分である。
2 ケーシング
3 筒状回転体
4 被処理物
5 プレスヘッド
6 受け面
7 空間
8 筒状回転体の周壁
9 孔部
10 羽根部材
20 回転軸
22 ケーシング
25 プレスヘッド
30 スリット板
31 開口
Claims (6)
- 一又は複数種の粉末材料を混合状態において圧縮力と剪断力を付与させて、前記一又は複数種の粉末材料の粉末粒子同士を結合させ造粒化させることを特徴とする複合粒子の製造方法。
- 前記粉末粒子の粒径が1μm以下であることを特徴とする請求項1に記載の複合粒子の製造方法。
- 一又は複数種の粉末材料を混合状態において圧縮力と剪断力を付与させて、前記一又は複数種の粉末材料の粉末粒子同士を結合させ、各粉末粒子が均一に分散し混在する造粒物として得られた複合粒子。
- 前記粉末材料に圧縮力と剪断力を付与させる前に有機溶剤や水等の液状物質を添加して造粒化させた請求項3記載の複合粒子。
- 前記有機溶剤として、アルコール、エーテル、グリコール誘導体、ハロゲン化合物、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、エステル類、ケトン類を使用する請求項4記載の複合粒子。
- 前記造粒物を仮焼きして得られた請求項3〜5のいずれか1項に記載の複合粒子。
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