CN104588667A - 锥形切入式粉末成型造粒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锥形切入式粉末成型造粒装置，包括：挤料罐，以及设置在挤料罐内的套锥体，套锥体包括设置在外层的挤出锥和内层的切削锥，套锥体的大头朝下开口设置，挤出锥上排布有挤出孔，挤出孔在挤出锥上排布成若干个水平圈，切削锥上设有若干栅格圈，每个栅格圈均位置对应一水平圈，挤出锥能沿其轴线相对切削锥旋转。挤料罐通过不断挤入的料，使其内部产生内压，料被从挤出孔成条状挤出，在切削罐和挤出罐产生的相对运动切成粒状；由于栅格圈和水平圈位置相对应，进入到栅格孔内的条状料便会周期性的被切断，粒状的长度可以调节；驱动装置在上方设有不会影响到造粒工作；帽体有利于料被挤压成条状结构，帽体能主动对料进行挖取。

Description

锥形切入式粉末成型造粒装置
技术领域
本发明涉及一种粉末冶金领域的造粒装置，尤其涉及一种锥形切入式粉末成型造粒装置。
背景技术
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金的前道工序中，对添加了石蜡、橡胶、机油和增塑剂等物质后，充分搅拌混合成类似橡皮泥的粉团，然后对其进行挤压成条通过切割做成粒状，最后经过热风等吹送，烘干，以便后续将多个批次的粒料进行混批，将死批次之间的质量差异，同时粒料能够方便进入模具进行成型。现有技术中造粒装置的生产效率过低，不能够满足大规模生产的需要。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的锥形切入式粉末成型造粒装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种锥形切入式粉末成型造粒装置，包括：挤料罐，以及设置在挤料罐内的套锥体，所述套锥体包括设置在外层的挤出锥和内层的切削锥，所述套锥体的大头朝下开口设置，其特征在于，所述挤出锥上排布有挤出孔，所述挤出孔在所述挤出锥上排布成若干个水平圈形，切削锥上设有若干个栅格圈，每个所述栅格圈均位置对应一个水平圈，所述挤出锥能够沿其轴线相对切削锥旋转。
本发明一个较佳实施例中，所述挤出锥外侧壁上设有帽体，所述帽体盖在所述挤出孔上，所述帽体设有朝向所述挤出锥旋转方向的开口，所述开口连通所述挤出孔。
本发明一个较佳实施例中，所述栅格圈上设有相间设有的栅格孔和栅格条，每个栅格圈上的栅格孔数量均与对应的水平圈上的挤出孔数量相同。
本发明一个较佳实施例中，所述挤料罐上设有压料口，所述压料口密封连接螺杆挤出机。
本发明一个较佳实施例中，所述挤出锥上连接驱动装置，所述驱动装置能够驱动挤出锥相对所述切削锥旋转。
本发明一个较佳实施例中，所述挤出孔为方形或圆形。
本发明一个较佳实施例中，所述挤料罐和所述挤出锥之间除挤出孔外，其他位置密封设置。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明挤料罐通过不断挤入的料，使其内部产生较大的内压，料被从挤出孔成条状挤出，在切削罐和挤出罐产生的相对运动切成粒状；由于栅格圈和水平圈位置相对应，进入到栅格孔内的条状料便会周期性的被切断，粒状的长度可以调节；驱动装置在上方设有不会影响到造粒工作；帽体的设置有利于料被挤压成条状结构，帽体能够主动对料进行挖取。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的立体结构图；
图2是本发明的优选实施例的透视图；
图3是本发明的优选实施例的挤出锥的立体结构图；
图4是本发明的优选实施例的切削锥的立体结构图；
图中：1、挤料罐，2、压料口，3、套椎体，4、挤出锥，5、挤出孔，6、帽体，7、切削锥，8、栅格孔，9、栅格条，10、驱动装置。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示，一种锥形切入式粉末成型造粒装置，包括：挤料罐1，以及设置在挤料罐1内的套锥体3，套锥体3包括设置在外层的挤出锥4和内层的切削锥7，套锥体3的大头朝下开口设置，挤出锥4上排布有挤出孔5，挤出孔5在挤出锥4上排布成若干个水平圈形，切削锥7上设有若干个栅格圈，每个栅格圈均位置对应一个水平圈，挤出锥4能够沿其轴线相对切削锥7旋转。
挤料罐1通过不断挤入的料，使其内部产生较大的内压，料被从挤出孔5成条状挤出，在切削罐和挤出罐产生的相对运动切成粒状；由于栅格圈和水平圈位置相对应，进入到栅格孔8内的条状料便会周期性的被切断，粒状的长度可以调节；驱动装置10在上方设有不会影响到造粒工作；帽体6的设置有利于料被挤压成条状结构，帽体6能够主动对料进行挖取。
挤出锥4外侧壁上设有帽体6，帽体6盖在挤出孔5上，帽体6设有朝向挤出锥4旋转方向的开口，开口连通挤出孔5，帽体6在被挤出锥4带动旋转时，能够主动对料进行挖去，成条效果更好，更主动。
栅格圈上设有相间设有的栅格孔8和栅格条9，每个栅格圈上的栅格孔8数量均与对应的水平圈上的挤出孔5数量相同，这样的设计使得条状的料能够被均匀的切削成粒料，造粒更加均匀。栅格条9与栅格孔8的间隔设置以及每个栅格孔8的横向长度可以规定粒料的长度。
挤料罐1上设有压料口2，压料口2密封连接螺杆挤出机11，螺杆挤出机11可以将料进行充分的混合，然后为挤压罐提供充足的压力，保证料成条的顺利。
挤出锥4上连接驱动装置10，驱动装置10能够驱动挤出锥4相对切削锥7旋转，挤出锥4的主动旋转能够相对切削锥7转动进行切料，又能够带动帽体6运动主动挖去料进行成条。
挤出锥4和切削锥7紧密挤压在一起，这样切削过程不会有料混入到挤出锥4和切削锥7之间，影响相对旋转，同时能够使得切削更加准确。
挤出孔5为方形或圆形，这样切出的粒料横截面形状可以得到控制，方形或者圆形横截面形状的粒料能够适用于不同的模具成型机的条料密度成型要求。
挤料罐1和挤出锥4之间除挤出孔5外，其他位置密封设置，这样挤压力能够全部集中到挤出孔5处。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1. 一种锥形切入式粉末成型造粒装置，包括：挤料罐，以及设置在挤料罐内的套锥体，所述套锥体包括设置在外层的挤出锥和内层的切削锥，所述套锥体的大头朝下开口设置，其特征在于，所述挤出锥上排布有挤出孔，所述挤出孔在所述挤出锥上排布成若干个水平圈形，切削锥上设有若干个栅格圈，每个所述栅格圈均位置对应一个水平圈，所述挤出锥能够沿其轴线相对切削锥旋转。
2. 根据权利要求1所述的锥形切入式粉末成型造粒装置，其特征在于：所述挤出锥外侧壁上设有帽体，所述帽体盖在所述挤出孔上，所述帽体设有朝向所述挤出锥旋转方向的开口，所述开口连通所述挤出孔。
3. 根据权利要求1或2所述的锥形切入式粉末成型造粒装置，其特征在于：所述栅格圈上设有相间设有的栅格孔和栅格条，每个栅格圈上的栅格孔数量均与对应的水平圈上的挤出孔数量相同。
4. 根据权利要求1或2所述的锥形切入式粉末成型造粒装置，其特征在于：所述挤料罐上设有压料口，所述压料口密封连接螺杆挤出机。
5. 根据权利要求1或2所述的锥形切入式粉末成型造粒装置，其特征在于：所述挤出锥上连接驱动装置，所述驱动装置能够驱动挤出锥相对所述切削锥旋转。
6. 根据权利要求1所述的锥形切入式粉末成型造粒装置，其特征在于：所述挤出孔为方形或圆形。
7. 根据权利要求1所述的锥形切入式粉末成型造粒装置，其特征在于：所述挤料罐和所述挤出锥之间除挤出孔外，其他位置密封设置。
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