RU2669034C1 - Способ получения изделий из порошкового материала 94WC6Co - Google Patents
Способ получения изделий из порошкового материала 94WC6Co Download PDFInfo
- Publication number
- RU2669034C1 RU2669034C1 RU2017139512A RU2017139512A RU2669034C1 RU 2669034 C1 RU2669034 C1 RU 2669034C1 RU 2017139512 A RU2017139512 A RU 2017139512A RU 2017139512 A RU2017139512 A RU 2017139512A RU 2669034 C1 RU2669034 C1 RU 2669034C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- 94wc6co
- powder
- powder material
- mcm
- production
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 18
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 17
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910009043 WC-Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000110 selective laser sintering Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
- B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
- B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению объектов из композиционных материалов методами аддитивного производства и может быть использовано для производства изделий, работающих в условиях высокого абразивного изнашивания. Способ изготовления изделия из порошкового материала 94WC6Co включает подготовку порошковой композиции путем механического смешивания частиц наночастиц Со и микронных частиц WC с соотношением размеров фракций соответственно 1:10 и последующий синтез изделия из порошковой композиции селективным лазерным плавлением с формированием слоев толщиной 20 мкм. Скорость сканирования составляет 100 мм/с, удельная мощность лазерного излучения с длиной волны λ=1,07 мкм составляет 0,0064 Вт/мкм. Обеспечивается получение качественных изделий из порошкового материала 94WC6Co. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к технологии получения объектов из композиционных материалов методами аддитивного производства и может быть использовано для производства изделий работающих в условиях высокого абразивного изнашивания, таких как рабочие органы нефтяных насосов.
Разрабатываемое примерно с начала 2000-х годов селективное лазерное плавление (далее СЛП) показало себя как эффективный метод изготовления функциональных деталей сложной формы путем послойного лазерного синтеза. Использование метода может сократить время изготовления и себестоимость сложнопрофильных деталей при единичном и мелкосерийном производстве за счет отсутствия стадии создания специального инструмента и сокращения количества технологических этапов. Мировыми лидерами в производстве установок селективного лазерного плавления (SLP) являются США, Германия и Япония. Производство СЛП-установок в России носит единичный характер, несмотря на это, в России аддитивные технологии нашли наиболее широкое применение на авиационных и машиностроительных предприятиях. На данный момент коммерчески доступные установки работают с порошками, производимыми фирмами производителями установок, также при обретении конкретного порошкового материала необходима покупка параметров обработки (параметры лазерного излучения, толщины наносимого слоя и др.). В данной ситуации имеется острая потребность в отечественных порошках и параметрах его обработки методом СЛП.
Из уровня техники известен способ получения изделий из порошкового материала системы WC-Co, в котором использовался коммерческий порошок, смешанный производителем до гомогенной однородной механической смеси микронных фракций WC (50 мкм) и Со (20 мкм). Композиция с толщиной порошкового слоя Н=200 мкм обрабатывалась твердотельным Nd:YAG лазером с длиной волны λ=1,07 мкм при мощности лазерного излучения Р=8 Вт с диаметром пятна лазера равным d=0.8 мм (плотность мощности 1,6 * 10-5 Вт/мкм2) и скоростью сканирования S=10 мм/с, шаг сканирования и стратегия обработки не указана (статья X.С.Wang, Т. Laoui, J. Bonse, J.P. Kruth, B. Lauwers and L. Froyen. Direct Selective Laser Sintering of Hard Metal Powders: Experimental Study and Simulation // Int J Adv Manuf Technol. - 2002 - Vol. 19. - P. 351-357).
Недостатком данного способа является применение лазерного пятна большого диаметра, ограничивающее точность форм изготавливаемых объектов. Так же авторы указывают, что за время лазерного воздействия не успевает произойти перемешивание исходных порошковых компонентов в масштабах ванны расплава. Это приводит к образованию материала с сильно неоднородным распределением крупных твердых частиц в матрице, который является менее прочным, чем аналогичные композиционные материалы, полученные традиционными методами.
Наиболее близкой к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому техническому результату - прототипом - является способ получения твердого сплава 94WC6Co на основе нанокристаллических порошков (Курлов А.С., Ремпель А.А., Благовещенский Ю.В., Самохин А.В., Цветков Ю.В. Твердые сплавы wc 6 мас. % со и wc 10 мас. % со на основе нанокристаллических порошков // Доклады академии наук. - 2011 - Т. 439. - Р. 215-220). Данный способ включает в себя: подготовку порошков WC и Со с размерностью фракций 35 нм и 2,2 мкм соответственно путем механического смешивания, прессование образцов прямоугольной формы и последующее спекание в вакуумно-компрессионной печи при максимальной температуре спекания, равной 1400°С. Применение наноразмерных порошков дало повышенные значения твердости, прочности и трещиностойкости.
Недостатком прототипа, является применение традиционной технологии спекания не позволяющей получать изделий сложной формы.
Задачей, на решение которой направленно заявленное изобретение, является создание способа лазерного плавления (SLP) материалов системы 94WC6Co с получением физико-механических и эксплуатационных свойств (таких как твердость и износостойкость) не хуже, чем при традиционных технологиях спекания.
Технический результат - расширение технологических возможностей способа.
Поставленная задача решается, а заявленный технический результат достигается тем, в способе изготовления изделия из порошкового материала 94WC6Co, включающем подготовку порошковой композиции путем механического смешивания частиц WC и Со и последующего синтеза изделия, для смешивания используют наночастицы Со и микронные частицы WC с соотношением размеров фракций соответственно 1:10, а синтез изделия осуществляют селективным лазерным плавлением с формированием слоев толщиной 20 мкм со скоростью сканирования 100 мм/с и с удельной мощностью лазерного излучения 0,0064 Вт/мкм2 с длиной волны λ=1,07 мкм, при этом рекомендовано слои формировать с 30-ти процентным перекрытием и с разнонаправленным послойным сканированием.
Изобретение поясняется графическими материалами (следующими изображениями), где:
на Фиг. 1 - снимок порошковой смеси 94WC6Co;
на Фиг. 2 - распределения компонентов в смеси до обработки в мельнице;
на Фиг. 3 - распределения компонентов в смеси после обработки в мельнице;
на Фиг. 4 - единичный сплавленный слой;
на Фиг. 5 - структура сплавленного материала.
Сущность заявленного изобретения поясняется следующим. Для подготовки порошковой композиции оптимально выбирать наноразмерный порошок кобальта, который имеет развитую поверхность и как результат пониженную температуру плавления порошка, чем у микронного, что обеспечивает возможность получения жидкой ванны расплава с равномерным распределением нерасплавленных микронных частиц WC (например диаметр фракции Со d=80 нм, диаметр фракции WC d=800 нм). Для равномерного опудривания нанокобальтом поверх микронного карбида вольфрама необходимо учитывать площади поверхности порошков. При этом площадь поверхности порошка кобальта Sco должна быть больше либо равна площади поверхности порошка карбида вольфрама Swc. Так как формирование изделия происходит за счет плавления кобальта - площадь поверхности порошка кобальта Sco должна быть больше либо равна площади поверхности порошка карбида вольфрама Swc.
Для определения площадей компонентов в смеси 94 вес % WC и 6 вес % Со (Фиг. 1), форма порошков усреднялась, и принимались за шар. Тогда площадь поверхности одной фракции будет равна:
Sфракции=4πк2
При среднем радиусе фракции карбида вольфрама rWC=400 нм и среднем радиусе фракции кобальта rCo=40 нм, площади одной фракции Sфракции Co=20096 нм2 и одной фракции карбида вольфрама Sфракции wc=2009600 нм2 будут соотноситься как 1/100. Следовательно, для равномерного опудривания одной фракции WC необходимо 100 фракций Со. Зная объем и плотность химического компонента можно найти массу одной фракции:
mфракции=ρV
где V - объем одной фракции и равен:
V=4/3πR3
Таким образом масса одной фракции порошка кобальта mфракции Со=2384725,63 * 10-27 грамм, а масса фракции карбида вольфрама mфракции WC=4233557333,86 * 10-27 грамм. Следовательно, в 100 граммах композиции 94 вес % WC и 6 вес % Со, можно определить количество фракций n:
n=mобщ/mфракции
Количество фракций кобальта n Со=2,5 * 1021 штук, количество фракций карбида вольфрама nWC=2,2 * 1019 штук. Тогда площадь поверхности одного компонента Sкомпонента смеси будет равна:
Sкомпонента=n Sфракции
Из этого следует, что в 100 граммах композиции 94 вес % WC и 6 вес % Со площадь поверхности порошка кобальта SCo=50240 * 1021 нм2 больше площади поверхности порошка карбида вольфрама SWC=44211,2 * 10 нм. Данное соотношение компонентов 94WC6Co при соотношении Co:WC=1:10 обеспечивает возможность полного опудривания нанокобальтом микронных фракции карбида вольфрама без образования агломераций последнего.
Поскольку наноразмерные фракции имеют склонность к комкованию, нанокобальт сильно агломирирован в композиции (Фиг 2). Для устранения этого недостатка применялась обработка порошков на планетарной шаровой мельнице, где разрушаются агломераты наночастиц металлической фазы, которые покрывают поверхность твердых карбидных частицы (Фиг. 3).
Нахождение рациональных параметров СЛП полученной порошковой смеси проводилось параметрическим методом. Процесс СЛП можно рассматривать как совокупность треков для формирования слоя и совокупность слоев для формирования изделия. Следовательно, первым этапом поиска рациональных режимов является установление параметров при которых получаются стабильные валики (треки наплавленного материала).
По результатам внешнего осмотра и изучения поперечного сечения валиков в микроскоп установлено, что с уменьшением толщины нанесенного слоя геометрия сечения валика более правильная, в то время как при высоком параметре толщины слоя валики имеют рельефную поверхность с металлическими наростами на границах. Рациональной величиной толщины наносимого слоя выбрана толщина Н=20 мкм, т.к. нанесение более тонкого слоя механически затруднительно системой разравнивания машины, а увеличенная толщина требует большей мощности лазерного излучения или снижения скорости сканирования, что приводит к перегреву и последующему растрескиванию. В диапазоне скоростей сканирования V от 10 до 100 мм/с с постоянной мощностью Р=70 Вт установлено, что с увеличением скорости геометрия валика становится более однородной (ширина валика, высота). Повышение скорости сканирования снижает перегрев материала и повышает производительность, но при скоростях выше 100 мм/с валик не имеет прочного металлургического контакта с подложкой. При увлечении мощности излучения от 50 Вт до 150 обратно пропорционально изменяется высота сплавленного валика, что объясняется испарением материала. Экспериментально выявлено, что высота сплавленного валика в среднем в 1,5 раза меньше нанесенного слоя порошка при мощности от 50-100 Вт. При мощности в 150 Вт высота валика меньше в 4 раза. При мощности меньше 50 Вт валик имеет островковую форму и местами не имеет контакта с подложкой, что говорит о недостаточной энергии для переправления материала. Вышеприведенные положения полностью подтвердились в ходе проведения многочисленных экспериментов
Качество поверхностного слоя является одним из важнейших аспектов при построении объемных изделий методом СЛП. Поверхность каждого слоя будет являться подложкой для последующего. Поэтому находимо выбирать такой шаг сканирования, при котором шероховатость поверхности слоя будет минимальной. Значение шероховатости Ra поверхности слоев (мкм) занесены в таблицу 1.
Установлено, что лучшее качество поверхности обеспечивают слои сплавленные с 30-ти процентным перекрытием, которое обеспечивается шагом сканирования s=60 мкм (Фиг. 4).
При изготовлении многослойного образца важным параметром является стратегия сканирования. При однонаправленной стратегии сканирования изделие имело большее количество пор, чем изделие сплавленное с разнонаправленной стратегией (Фиг. 5). Пористость в образцах, изготовленных с однонаправленной - 26%, а в образце, изготовленном с разнонаправленной стратегией сканирования, составляет 4%.
Полученные объемные образцы исследовались на физико-механические свойств. Оценивалась твердость и износостойкость полученного материала в сравнении с твердым сплавом марки ВК6 изготовленным традиционным методом (Таблица 2)
Из представленной таблицы видно, что материал 94WC6Co обладает лучшими показателями твердости и износостойкости, чем ВК6.
Изложенное позволяет сделать вывод о том, что поставленная задача -создание способа лазерного плавления (SLP) материалов системы 94WC6Co с получением физико-механических и эксплуатационных свойств (таких как твердость и износостойкость) не хуже, чем при традиционных технологиях спекания - решена, а заявленный технический результат - расширение технологических возможностей способа - достигнут.
Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в формуле признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности, неизвестной на дату приоритета из уровня техники, необходимых признаков, достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.
Свойства, регламентированные в заявленном соединении отдельными признаками, общеизвестны из уровня техники и не требуют дополнительных пояснений.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении относится к технологии получения объектов из композиционных материалов методами аддитивного производства и может быть использовано для производства изделий работающих в условиях высокого абразивного изнашивания, таких как рабочие органы нефтяных насосов;
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте нижеизложенной формулы, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в материалах заявки известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявленный объект соответствуют требованиям условиям патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.
Claims (3)
1. Способ получения изделий из порошкового материала 94WC6Co, включающий подготовку порошковой композиции путем механического смешивания частиц WC и Со и последующего синтеза изделия, отличающийся тем, что для смешивания используют наночастицы Со и микронные частицы WC с соотношением размеров фракций соответственно 1:10, а синтез изделий осуществляют селективным лазерным плавлением с формированием слоев толщиной 20 мкм со скоростью сканирования 100 мм/с и с удельной мощностью лазерного излучения 0,0064 Вт/мкм2 с длиной волны λ=1,07 мкм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что слои формируют с 30-процентным перекрытием.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что слои формируют с разнонаправленным послойным сканированием.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017139512A RU2669034C1 (ru) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | Способ получения изделий из порошкового материала 94WC6Co |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017139512A RU2669034C1 (ru) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | Способ получения изделий из порошкового материала 94WC6Co |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2669034C1 true RU2669034C1 (ru) | 2018-10-05 |
Family
ID=63798217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017139512A RU2669034C1 (ru) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | Способ получения изделий из порошкового материала 94WC6Co |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2669034C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201800010161A1 (it) * | 2018-11-08 | 2020-05-08 | Samputensili Cutting Tools S R L | Processo di fusione laser selettivo e utensile da taglio in metallo duro |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015030879A2 (en) * | 2013-04-25 | 2015-03-05 | United Technologies Corporation | Additive manufacturing of ceramic turbine components by partial transient liquid phase bonding using metal binders |
| RU2562722C1 (ru) * | 2014-03-26 | 2015-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Способ изготовления изделий сложной формы из порошковых систем |
| WO2017096748A1 (en) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | Seed Technologies Corp., Ltd. | Metal matrix compositions and methods for manufacturing same |
-
2017
- 2017-11-14 RU RU2017139512A patent/RU2669034C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015030879A2 (en) * | 2013-04-25 | 2015-03-05 | United Technologies Corporation | Additive manufacturing of ceramic turbine components by partial transient liquid phase bonding using metal binders |
| RU2562722C1 (ru) * | 2014-03-26 | 2015-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Способ изготовления изделий сложной формы из порошковых систем |
| WO2017096748A1 (en) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | Seed Technologies Corp., Ltd. | Metal matrix compositions and methods for manufacturing same |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| WANG X.C. и др. Direct selective laser sintering od harf metal powders: Experimental study and simulation, The international advanced manufacturing technology, 2002, vol.19, c. 351-357. * |
| КУРЛОВ А.С. и др. Твердые сплавы WС-6 мас.% Co и WC-10 мас.% Co на основе нанокристаллических порошков, Доклады академии наук, 2011, том 439, N2, c.215-220. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201800010161A1 (it) * | 2018-11-08 | 2020-05-08 | Samputensili Cutting Tools S R L | Processo di fusione laser selettivo e utensile da taglio in metallo duro |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Selective laser melting W–10 wt.% Cu composite powders | |
| Zhao et al. | Rapid fabrication of TiN/AISI 420 stainless steel composite by selective laser melting additive manufacturing | |
| Khan et al. | Selective Laser Melting (SLM) of pure gold | |
| CN109843479B (zh) | 金属增材制造用金属粉以及使用该金属粉制作的成型物 | |
| JP6303016B2 (ja) | 積層造形物の製造方法 | |
| Ab Kadir et al. | Microstructural analysis and mechanical properties of direct recycling aluminium chips AA6061/Al powder fabricated by uniaxial cold compaction technique | |
| Krishnamurthy Srinivasa et al. | Blending of iron and silicon carbide powders for producing metal matrix composites by laser sintering process | |
| Bricín et al. | Metallographic analysis of the suitability of a WC-Co powder blend for selective laser melting technology | |
| Guan et al. | Insights into fabrication mechanism of pure copper thin wall components by selective infrared laser melting | |
| RU2669034C1 (ru) | Способ получения изделий из порошкового материала 94WC6Co | |
| Imran et al. | Direct metal deposition of H13 tool steel on copper alloy substrate: parametric investigation | |
| Zygmuntowicz et al. | Alumina matrix ceramic-nickel composites formed by centrifugal slip casting | |
| Badrossamay et al. | Improving productivity rate in SLM of commercial steel powders | |
| Kumar et al. | High hardness-high toughness WC-20Co nanocomposites: Effect of VC variation and sintering temperature | |
| Bricín et al. | Processability of WC-Co powder mixtures using SLM additive technology | |
| JP7401242B2 (ja) | 粉末材料 | |
| CN109071357B (zh) | 将基于石墨烯的添加剂添加至应用激光烧蚀的涂层中使用的靶材的方法 | |
| TW200427533A (en) | Metal powder composition for use in selective laser sintering | |
| Xiong et al. | (Ti, W) C–Ni cermets by laser engineered net shaping | |
| Gordeev et al. | Influence of Additives of Nanoparticles on Structure Formation of Fine-Grained Hardmetals | |
| WO2017150340A1 (ja) | 複合粒子、複合粉末、複合粒子の製造方法、および複合部材の製造方法 | |
| KR20170071370A (ko) | 3d 프린팅용 금속분말 조성물 및 이를 이용한 3차원 형상의 소재의 제조방법 | |
| Lykov et al. | The manufacturing of the AlSi12-Al2O3 composite powder for additive production methods | |
| JP7296232B2 (ja) | 中実球状粉末の製造方法及び造形製品の製造方法 | |
| RU2669135C1 (ru) | Способ изготовления изделий селективным лазерным плавлением порошковой композиции WC-Co |