FI84380B - Foerfarande foer framstaellning av en vattensuspension. - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av en vattensuspension. Download PDFInfo
- Publication number
- FI84380B FI84380B FI863176A FI863176A FI84380B FI 84380 B FI84380 B FI 84380B FI 863176 A FI863176 A FI 863176A FI 863176 A FI863176 A FI 863176A FI 84380 B FI84380 B FI 84380B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- suspension
- pigment
- weight
- calcium sulphate
- group
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/006—Combinations of treatments provided for in groups C09C3/04 - C09C3/12
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/46—Non-macromolecular organic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/58—Polymers or oligomers of diolefins, aromatic vinyl monomers or unsaturated acids or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paper (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
84380
MENETELMÄ VESISUSPENSION VALMISTAMISEKSI
Tämän keksinnön kohteena on epäorgaanisten pigmenttiseosten vesisuspensioiden valmistaminen ja, erityisemmin muttei yksinomaan, epäorgaanisten pigmenttiseosten valmistaminen, joiden yhtenä komponenttina on kalsiumsulfaatti ja toisena komponenttina on kaoliini ja/tai kalsiumkarbonaatti. Keksintö koskee erityisesti paperinpäällystyskoostumuksissa käytettäviä epäorgaanisten pigmenttiseosten vesisuspensioita.
Nykyään valmistetaan monenlaisia päällystettyjä papereita. Ne on yleensä päällystetty koostumuksella, joskus tunnetaan nimellä peittoväri, joka olennaisesti koostuu adhesiivista, myös tunnettu sideaineena, ja pigmentistä. Kirjassa James P. Casey, "Pulp and paper: Chemistry and Technology", 2. painos, voi III, kappale XIX, kerrotaan paperinpäällystysseosten aineosista ja näiden koostumusten annostelumenetelmistä paperille. Adhesiivina voidaan käyttää esim. tärkkelystä, kaseiinia tai synteettistä hartsilateksia; käytettävän adhesiivin valinnan riippuessa esim. käytetystä painomenetelmästä, esim. offset-litografiassa käytettävän adhesiivin täytyy olla veteen liukenematonta. Yleisesti pigmentti koostuu savesta, jossa on mukana jopa 60 paino-% yhtä tai useampaa muuta aineosaa kuten kalsiumkarbonaattia, kalsiumsulfaattia, litoponia, : bariumsulfaattia, titaanipigmenttejä, talkkia tai kiiltoval- koista.
Monissa tapauksissa paperinpäällystyskoostumuksilla, joissa on kahta tai useampaa epäorgaanista pigmenttiä, on paremmat ominaisuudet verrattuna vain yhtä pigmenttiä sisältävään koostumukseen. Esimerkiksi, ensimmäinen pigmentti voi tehdä paperinpäällystyskoostumuksen sellaiseksi, että sillä saadaan erittäin kiiltävä pinta, mutta toisaalta se voi tehdä koostumuksen erittäin viskoosiksi, kun taas toinen pigmentti itsessään antaa pienemmät kiilto-ominaisuudet, mutta pystyy muo--- dostamaan erittäin juoksevan vesisuspension, jossa on korkea
2 843 DO
konsentraatio pigmenttiä. Paperinpäällystyskoostumuksella, joka sisältää näitä kahta pigmenttiä sopivassa suhteessa, voi olla tasapainoisesti hyvä kiilto ja hyväksyttävät Teologiset ominaisuudet.
Valitettavasti on kuitenkin usein vaikeaa valmistaa kahta tai useampaa epäorgaanista pigmenttiä sisältävää vesisuspensiota koska yksi pigmentti voi vaikuttaa toiseen pigmenttiin tai toista pigmenttiä hajottavaan dispergointiaineeseen. Ongelma on ilmeinen erityisesti kun yksi pigmenteistä on kalsiumsulfaatti koska kalsiumsulfaatti on liukoinen veteen määrään 2,4 g kalsiumsulfaattia litrassa vettä, ja kalsiumioni on hyvin tunnettu ominaisuudestaan koaguloida kolloidisia partikkeleita vesisuspensioista.
Jos kalsiumsulfaatin hajotettua vesisuspensiota sekoitetaan tavallisella dispergointiaineella hajotettuun suspensioon, joka sisältää joko kaoliinia tai kalsiumkarbonaattia, havaitaan usein ilmiö jota paperinpäällystysalalla kutsutaan nimellä "shock". "Shock" havaitaan nopeana ja korostuneena viskositeetin kasvuna yhtä tai useampaa epäorgaanista pigmenttiä sisältävässä vesisuspensiossa. Tämä viskositeetin kasvu on erityisen vakava tapahtuessaan paperinpäällystyskoostumukses-sa koska koostumus yleisesti sisältää vähintään 60 paino-\ epäorgaanista pigmenttiä. Tarvitaan vain pieni kalsiumsul-faattilisäys, tyypillisesti 1-5 paino-\ riippuen muiden pigmenttien painosta, aiheuttamaan viskositeetin jyrkkä kasvu (shock). Kasvattamalla kalsiumsulfaatin osuutta seoksessa voidaan suspension viskositeettia alentaa hieman mutta on silti hyvin vaikeaa valmistaa suspensio jossa on korkea painoprosenttiosuus pigmenttiseosta ja jonka viskositetti on kuitenkin hyväksyttävä.
DE-A-3203067:ssa kuvataan karboksimetyyliselluloosan käyttö joko yksinään tai tärkkelykseen, hapetettuun tärkkelykseen tai synteettiseen polymeeriin yhdistettynä dispergointiainee-na käytettäessä kalsiumsulfaattia ainoana epäorgaanisena 3 84380 pigmenttinä paperinpäällystyskoostumuksessa. Voidaan valmistaa paperinpäällystyskoostumus, jossa on suuri paino-osuus kalsiumsulfaattia ja samanaikaisesti hyväksyttävä viskositeetti .
Keksinnölle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkk.iosassa.
Kyseessä olevan keksinnön erään piirteen mukaan on saatu vesisuspensio, jossa on vähintään 55 paino-% epäorgaanisesta pigmenttiseoksesta, joka seos koostuu kalsiumsulfaatista ja ainakin yhdestä muusta pigmentistä, jolloin tämä tai ainakin yksi mainitusta ainakin yhdestä muusta pigmentistä on pigmentti, joka on käsitelty, ennen suspensioon annostelemista, dispergointiaineella joka on (i) fosfaattiesteri tai (ii) po-lyakryylihapon, jonka karboksyyliryhmistä ainakin 15% on esteröity, vesiliukoinen suola.
Keksinnön mukaisella vesisuspensiolla on suhteellisen alhainen viskositeetti ja sitä voidaan käyttää paperinpäällystys-koostumusten valmistamiseen. Edelleen tämän keksinnön toisena piirteenä on tarjota paperinpäällystyskoostumus, joka koostuu vesipitoiseen adhesiivia sisältävään aineeseen dispergoidusta pigmenttiseoksesta, jossa tätä pigmenttiseosta on vähintään 55% koostumuksen painosta ja joka pigmenttiseos koostuu kalsiumsulfaatista ja ainakin yhdestä muusta pigmentistä, jol-loin tämä tai ainakin yksi mainitusta ainakin yhdestä muusta pigmentistä on pigmentti, joka on käsitelty, ennen suspensioon annostelemista, dispergointiaineella, joka on (i) fos-faattiesteri tai (ii) polyakryylihapon, jonka karboksyyli-- - ryhmistä ainakin 15% on esteröity, vesiliukoinen suola.
Suositeltavasti kyseessä olevan keksinnön tämän piirteen mukainen koostumus sisältää vähintään 60 paino-% kuiva-ainetta, s.o. kuivaa pigmenttiseosta ja kuivaa adhesiivia.
Edullisesti epäorgaanisten pigmenttien seos koostuu kalsium-sulfaatista (esim. kipsi) sekä kalsiumkarbonaatista ja/tai kaoliinista.
4 84380
Suositeltavasta, kalsiumsulfaattia käsitellään myös disper-gointiaineella joka on (i) fosfaattiesteri tai (ii) polyak-ryylihapon, jonka karboksyyliryhmistä ainakin 15\ on esteröi-ty, vesiliukoinen suola.
Dispergointiaineena toimiva fosfaattiesteri on suositeltavasta fosfaattiesteri, jolla on kaava: R1 - O H - 0 ^
= O tai = O
R2 - O | R1 - O |
OH OH
(Tyyppi A) (Tyyppi B) 30ssa R-j ja R2 ovat samoja tai erilaisia ja kumpikin on al-kyyli-, aryyli-, aralkyyli- tai alkaryyliryhmä. Suositelta-vasti alkyyli-, aryyli-, aralkyyli- tai alkaryyliryhmässä ei ole enempää kuin 10 hiiliatomia.
Kun dispergointiaineena on polyakryylihapon, jonka karboksyyliryhmistä ainakin 15\ on esteröity, vesiliukoinen suola, es-teriryhmät on suositeltavasti johdettu, esimerkiksi, alkyyli-alkoholista, aralkyylialkoholista tai fenolista. Suositeltavasti, alkyylialkoholi, aralkyylialkoholi tai fenoli ei sisällä enempää kuin 10 hiiliatomia.
Käytetyn dispergointiaineen määrä on suositeltavasti välillä 0,2 - 5,0 paino-\ kuivan pigmentin massasta laskettuna.
Suspensio on suositeltavasti valmistettu sekoittamalla kalsiumsulfaatin vesisuspensio mainitun ainakin yhden muun pigmentin vesisuspensioon.
Keksintöä valaistaan nyt seuraavilla esimerkeillä.
5 843C0 ESIMERKKI 1 (VERTAILEVA)
Kaoliinisavea jonka partikkelikokojakautuma on sellainen, että Θ0 paino-*:11a partikkeleista on halkaisija (equivalent spherical diameter) alle 2 mikrometriä, sekoitettiin riittävään määrään vettä jotta saatiin suspensio, jossa oli 56 paino-* kuiT- i kaoliinia ja 0,3 paino-* kuivan kaoliinin painosta laskettuna natriumpolykarboksylaattidispergointiainetta jonka keskimääräinen molekyylipaino oli 1650.
Jauhettua luonnonkipsiä jonka partikkelikokojakautuma on sellainen, että 70 paino-\:lla partikkeleista on halkaisija alle 2 mikrometriä, sekoitettiin riittävään määrään vettä jotta saatiin suspensio, jossa oli 56 paino-* kuivaa kipsiä ja 3 paino-* kuivan kipsin painosta laskettuna natriumkarboksime-tyyliselluloosaa (CMC) dispergointiaineeksi kipsille.
Näitä kahta suspensiota sekoitettiin vaihtelevissa painosuhteissa lisäämällä kipsisuspensiota kaoliiniin sekoittaen käsin. Sekoittamista jatkettiin 2 minuuttia sen jälkeen kun kaikki kipsi oli lisätty ja sekoitetun suspension viskositeetti mitattiin käyttämällä Brookfield-viskosimetriä kehrän kierrosnopeudella 100 rpm.
Kaoliinisuspension ja kipsisuspension viskositeetit yksinään mitattiin samalla tavalla.
Tulokset esitetään taulukossa 1
6 8 4 3 u O
Tauluja 1 ipaing-ogia)
Kaoliinia_Kipsiä_viskositeetti mPa.s.
100 O 70 O 100 530 99 1 5000 95 5 9150 90 10 6250 70 30 2550 50 50 1250 Nämä tulokset osoittivat, että vain kipsisuspension 1\:n lisääminen kaoliinisuspensioon riitti aiheuttamaan korostetun viskositeetin jyrkän kasvun (shock). Kipsin osuuden noustessa yli 10\:n viskositeetti alkoi taas laskea mutta se oli joka tapauksessa selvästi suurempi kuin kaoliinisuspension viskositeetti yksin.
ESIMERKKI 2 (VERTAILEVA)
Esimerkin 1 mukaista menetelmää toistettiin paitsi että kipsiä käsiteltiin 1 paino-\:lla CMC:tä ja 2 paino-\:lla tärkkelystä, molemmat kuivan kipsin painosta laskettuna julkaisun DE-A-3203067 mukaan. Tulokset esitetään taulukossa 2.
Taulukko 2 (paino-osia)
Kaoliinia_Kipsiä_viskositeetti mPa.s.
100 0 61 0 100 71 99 1 6000 95 5 9800 90 10 7800 70 30 2800 50 50 1290
Havaittu "shock":n aste tätä dispergointiainesysteemiä käy tettäessä ei näyttänyt olevan pienempi kuin esimerkissä 1 havaittu.
7 84380 ESIMERKKI 3 (VERTAILEVA)
Esimerki i mukaista menetelmää toistettiin paitsi että kaoliinia varten käytetty natriumpolyakrylaattidispergointiaine korvattiin 0,3 paino-\:lla, kuivan kaoliinin painosta laskettuna, dispergointiaineella, joka koostui akryylihapon kopoly-meerin vesiliukoisesta ja toisen monomeerin kanssa, joka vastaa kaavaa:
CH2 = CH
C = 0
N - H
h3C— C—CH3 ch2
S03H
Tulokset esitetään taulukossa 3 Taulukko 3 (paino-03ia)
Kaoliinia_KiP-alä_viskositeetti mPa.jl.
100 0 60 0 100 530 99 1 9300 95 5 4400 90 10 2950 70 30 1180 50 50 1070 8 84380
Verrattuna esimerkkeihin 1 ja 2, "shock":n aste on hieman alentunut mutta on vieläkin hyvin korostunut.
ESIMERKKI 4
Esimerkin 1 mukaista menetelmää toistettiin paitsi että kaoliinia varten käytetty natriumkarboksylaattidispergointiaine korvattiin 0,365 paino-\:lla, kuivan kaoliinin painosta laskettuna, Q-hydroksipropanolilla osittain esteröidyn poly-akryylihapon natriumsuolalla, joka koostuu seuraavista toistuvista yksiköistä: CH2—CH-CH2-CH-CH2-CH-- C =» O C = O C = 0 d>-Na+ 0-Na+ } Ö-CH2.CH(OH)-CH3 — _) n
Noin 33\ karboksyyliryhmistä oli esteröity.
Tulokset esitetään taulukossa 4
Taulukko 4 (paino-osia)
Kaftliinia_Ki££iä_viskositeetti mPa.s.
100 o 54 0 100 480 99 1 5500 95 5 3600 90 10 2400 70 30 1150 50 50 1000 9 84380
Pigmenttiseossuspensiossa havaitun "shock":n aste oli merkitsevästi pienentynyt.
ESIMERKKI 5
Esimerkin 1 mukaista menetelmää toistettiin paitsi että kaoliinia Vu.ten käytetty natriumpolyakrylaattidispergointiaine korvattiin 4 paino-%:lla, kuivan kaoliinin painosta laskettuna, tyypin A fosfaattiesterillä.
Tulokset esitetään taulukossa 5.
Taulukko 5 (paino-osia)
Kaoliinia_Kipsiä_viskositeetti mPa.s.
100 0 470 0 100 580 99 1 1560 95 5 1250 90 10 1160 70 30 930 50 50 600
Suspensiossa esiintyvän "shock":n aste oli pienentynyt hyvin pieneen arvoon.
ESIMERKKI 6
Esimerkin 1 mukaista menetelmää toistettiin paitsi että kaoliinia varten käytetty natriumpolyakrylaattidispergointiaine korvattiin 4 paino-%:lla, kuivan kaoliinin painosta laskettuna, tyypin B fosfaattiesterillä.
Tulokset esitetään taulukossa 6.
ίο 84 3 80
Taulukko 6 (paino-osia)
Kaoliinia_Kipsiä_ viskositeetti mPa.s.
100 0 500 0 100 680 99 1 690 95 5 680 90 10 750 70 30 1350 50 50 1380 Tässä tapauksessa "shock" eliminoitui täysin.
ESIMERKKI 7
Esimerkin 1 mukaista menetelmää toistettiin paitsi että kaoliinia varten käytetty natriumpolyakrylaattidispergointiaine korvattiin 4 paino-%:lla, kuivan kaoliinin painosta laskettuna, tyypin A fosfaattiesterillä ja kipsiä varten käytetty CMC-dispergointiaine korvattiin 2,6 paino-%:lla, kuivan kipsin painosta laskettuna, samalla tyypin A fosfaattiesterillä. Tulokset esitetään taulukossa 7.
Taulukko 7 (paino-osia)
Kaoliinia_Kipsiä_ viskositeetti mPa.s.
100 0 480 0 100 55 99 1 1170 95 5 1300 90 10 1180 70 30 980 50 50 820 • - Havaittiin hyvin pieni "shock":n aste.
n 84380 ESIMERKKI 8
Esimerkin 1 mukaista menetelmää toistettiin paitsi että kaoliinia varten käytetty natriumpolyakrylaattidispergointiaine korvattiin 4 paino-%:lla, kuivan kaoliinin painosta laskettuna, tyypin B fosfaattiesterillä, ja kipsiä varten käytetty CMC-dispergointiaine korvattiin 2 paino-%:lla, kuivan kipsin painosta laskettuna, samalla tyypin B fosfaattiesterillä.
Tulokset esitetään taulukossa 8.
Taulukko 8 (paino-osia)
Kaoliinia_Kipsiä_viskositeetti mPa.s.
100 0 510 0 100 112 99 1 170 95 5 170 90 10 230 70 30 155 50 50 125 Tässä tapauksessa "shock" eliminoitui oleellisesti täysin.
ESIMERKKI 9 (VERTAILEVA)
Esimerkin 1 mukaista menetelmää toistettiin; käytettiin 0,3 paino-% kaoliinia varten käytettyä natriumpolyakrylaattidis-pergointlainetta, mutta kipsiä varten käytetty CMC-dispergointiaine korvattiin 2,6 paino-%:11a, kuivan kipsin painosta laskettuna, tyypin A fosfaattiesteriä.
Tulokset esitetään taulukossa 9.
12 84380
Taulukko 9 (paino-osia)
Kaoliinia___Kipsiä__viskositeetti mPa.s.
100 0 69 0 100 66 99 1 +10000 95 5 90 10 70 30 50 50 Tässä tapauksessa havaittu "shock" oli erittäin vakava ja osoitti että kaoliini pitää käsitellä dispergointiaineella keksinnön mukaisesti ennen sekoittamista kipsisuspensioon.
ESIMERKKI 10
Jauhettua luonnon kalsiumkarbonaattia, jonka partikkelikoko-jakautuma on sellainen, että 86 paino-%:11a partikkeleista on halkaisija alle 2 mikrometriä, sekoitettiin riittävään määrään vettä jotta saatiin suspensio, jossa oli 56 paino-% kuivaa kalsiumkarbonaattia ja 2 paino-% kuivan kalsiumkarbonaatin painosta laskettuna tyypin A fosfaattiesteriä.
Samaa jauhettua luonnonkipsiä jota käytettiin esimerkeissä 1 - 9 sekoitettiin riittävään määrään vettä jotta saatiin suspensio, jossa oli 56 paino-% kuivaa kipsiä ja 3 paino-% kuivan kipsin painosta laskettuna CMCrtä dispergointiaineeksi kipsille.
Kalsiumkarbonaattisuspension ja kipsisuspension viskositeetit yksinään mitattiin käyttämällä Brookfield-viskosimetriä kehrän kierrosnopeudella 100 rpm. Näitä kahta suspensiota sekoi-; tettiin vaihtelevissa painosuhteissa lisäämällä kipsisuspen- siota kalsiumkarbonaattisuspensioon sekoittaen käsin. Sekoit-tamista jatkettiin 2 minuuttia sen jälkeen kun kaikki kipsi oli lisätty ja sekoitetun suspension viskositeetti mitattiin käyttämä1lä Brookfield-viskosimetriä.
13 84300
Tulokset esitetään taulukossa 10.
Taulukko 10 (paino-osia)
Kalgiua-
Kaibonaattia_Kirsiä_viskositeetti mPa.s.
100 0 180 O 100 380 99 1 327 95 5 2700 90 10 2400 70 30 2200 50 50 2300
Havaittiin vain hyvin pieni "shock":n aste.
ESIMERKKI 11
Esimerkin 10 mukaista menetelmää toistettiin paitsi että kipsiä varten käytetty CMC-dispergointiaine korvattiin 2,6 paino--* :11a, kuivan kipsin painosta laskettuna, samalla tyypin A fosfaattiesterillä jota käytettiin kalsiumkarbonaattia varten .
Tulokset esitetään taulukossa 11.
Taulukko 11 (paino-osia)
Kalsiua- karbonaattia_Kipsiä_viskositeetti mPa.s.
100 0 227 0 100 55 99 1 660 95 5 925 90 10 910 70 30 820 50 50 800 14 84380
Havaittu "shock":n aste oli jälleen hyvin pieni.
ESIMERKKI 12
Esimerkin 10 mukaista menetelmää toistettiin paitsi että kalsiumkarbonaattia varten käytetty tyypin A fosfaattiesteri-dispergointiaine korvattiin 2 paino-%:lla, kuivan kalsiumkarbonaatin painosta laskettuna, tyypin B fosfaattiesterillä ja kipsiä varten käytetty CMC-dispergointiaine korvattiin 1,25 paino-%:lla, kuivan kipsin painosta laskettuna, samalla tyypin B fosfaattiesterillä.
Tulokset esitetään taulukossa 12.
Taulukko 12 (paino-osia)
Kalsium- karbonaattia_Kipsiä_viskositeetti mPa.s.
100 0 40 0 100 70 99 1 47 95 5 50 90 10 50 70 30 53 50 50 55 Tässä tapauksessa "shock" eliminoitui täysin.
ESIMERKKI 13 (VERTAILEVA) ·:* Esimerkin 10 mukaista menetelmää toistettiin paitsi että : ‘ : kalsiumkarbonaattia varten käytetty tyypin A fosfaattiesteri- dispergointiaine korvattiin 0,3 paino-%:lla, kuivan kalsium-karbonaatin painosta laskettuna, esimerkissä 1 käytetyllä natriumpolyakrylaatilla, ja kipsiä varten käytetty CMC-dispergointiaine korvattiin 2,6 paino-%:lla, kuivan kipsin painosta laskettuna, tyypin A fosfaattidispergointiaineella.
15 84380
Tulokset esitetään taulukossa 13.
Taulukko 13 (paino-osia)
Kalsium- karbonaattia_Kipsiä_viskositeetti mPa.s.
100 0 30 0 100 160 99 1 2200 95 5 1920 90 10 1680 70 30 1540 50 50 1640 Tässä tapauksessa havaittiin merkittävä "shock":n aste.
On huomattava, että kaupalliset paperinpäällystyskoostumukset yleisesti sisältävät vähintään 60 paino-% kuivaa pigmenttiä. Edellä olleissa esimerkeissä vesisuspensiot valmistettiin niin että kuivapigmenttisisältö oli vain 56 paino-%, jotta varmistettaisiin, että viskositeetit olisivat mitattavissa yli koko alueen kipsin painosuhteissa toiseen pigmenttiin.
Claims (5)
1. Menetelmä vesisuspension valmistamiseksi, joka sisältää kalsiumsulfaatista ja ainakin yhdestä muusta pigmentistä koostuvien epäorgaanisten pigmenttien seoksen, joka menetelmä käsittää kalsiumsulfaatin ja ainakin yhden muun pigmentin yhdistämisvaiheen suspensioon, tunnettu siitä, että tätä tai ainakin yhtä ainakin yhdestä muusta pigmentistä käsitellään ennen sen annostelemista suspensioon dispergointiaineella, joka on (i) fosfaat-tiesteri tai (ii) polyakryylihapon, jonka karboksyylihapporyh-mistä ainakin 15 % on esteröity, vesiliukoinen suola, ja että pigmenttejä käytetään sellaisia määriä, jotka tarjoavat suspension, joka sisältää ainakin 55 paino-% seoksesta pigmenttiä.
2. Förfarande i enlighet med patentkrav 1, kännetecknat av att blanding av oorganiska pigment innefattar (a) kalciumsulfat och (b) kalciumkarbonat och/eller kaolin.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että epäorgaanisten pigmenttien seos koostuu (a) kalsium-sulfaatista ja (b) kalsiumkarbonaatista ja/tai kaoliinista.
3. Förfarande i enlighet med patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av att dispergeringsmedel är en fosfatester med formeln: R1 - O .. H - O ^ p = O tai p e O R2 - O ^ | Rl - O I OH OH där Ri och Ra är samota eller olika och vardera utgör en alkyl-grupp, en arylgrupp, en aralkylgrupp eller en alkarylgrupp.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dispergointiaine on fosfaattiesteri, jolla on kaava: •l-Ov H-O- p « O tai p " 0 / / , R2 - O ^ 1 Rl “ O I OH 0H jossa Ri ja Ra ovat samoja tai erilaisia ja kumpikin on alkyy-li-, aryyli-, aralkyyli- tai alkaryyliryhmä.
4. Förfarande i enlighet med vilket som heist av patentkraven 1 tili 3, kännetecknat av att kalciumsulfatet innan det införs i suspensionen behandlas med ett dispergeringsmedel som är (i) en fosfatester eller (ii) ett vattenlösligt sait av polyakrylsyra vars karboxylsyragrupper förestrats tili minst 15 procent.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kalsiumsulfaatti on käsitelty ennen sen suspensioon annostelemista dispergointiaineella, joka on (i) fosfaattiesteri tai (ii) polyakryylihapon, jonka karboksyylihap-poryhmistä ainakin 15 % on esteröity, vesiliukoinen suola.
5. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspensioon on lisäksi annosteltu adhesiivia niin, että muodostetaan paperin päällystysaine-koostumus, joka käsittää ainakin 55 painoprosenttia sekoitettuja pigmenttejä. 17 84380 Förfarande för att bereda en suspension i vatten av en blandning av oorganiska pigment innefattande kalciumsulfat och minst ett annat pigment, vilket förfarande innefattar att i suspensionen kombineras nämnda kalciumsulfat och nämnda andra pigment, kännetecknat av att detta eller minst ett av ett annat pigment innan det eller de införes i suspensionen behand-las med ett dispergeringsmedel som är (i) en fosfatester eller (ii) ett vattenlösligt sait av polyakrylsyra vars karboxylsyra-grupper förestrats tili minst 15 procent, samt av att sä stor mängd av pigmenter används att pigmentblandningen utgör minst 55 viktprocent av suspensionen.
5. Förfarande i enlighet med nägot av föregäende krav, kännetecknat av att i suspensionen ytterligare införs ett bindemedel sä att en bestrykningssmet för papper bildas varav de blandade pigmenten utgör minst 55 viktprocent.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8521131 | 1985-08-23 | ||
| GB858521131A GB8521131D0 (en) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | Aqueous suspensions of mixtures |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI863176A0 FI863176A0 (fi) | 1986-08-04 |
| FI863176A FI863176A (fi) | 1987-02-24 |
| FI84380B true FI84380B (fi) | 1991-08-15 |
| FI84380C FI84380C (fi) | 1991-11-25 |
Family
ID=10584216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI863176A FI84380C (fi) | 1985-08-23 | 1986-08-04 | Foerfarande foer framstaellning av en vattensuspension. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0216516B1 (fi) |
| JP (1) | JPH0686577B2 (fi) |
| AT (1) | ATE53054T1 (fi) |
| DE (1) | DE3671459D1 (fi) |
| ES (1) | ES2000289A6 (fi) |
| FI (1) | FI84380C (fi) |
| GB (2) | GB8521131D0 (fi) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2610637B1 (fr) * | 1987-02-11 | 1989-05-12 | Coatex Sa | Agent de pretraitement de materiaux mineraux grossiers en vue d'applications pigmentaires |
| GB2200900A (en) * | 1987-02-16 | 1988-08-17 | Ecc Int Ltd | Aqueous suspensions of gypsum |
| DE3811763C2 (de) * | 1988-04-08 | 1993-10-07 | Jungbunzlauer Ladenburg Gmbh | Wäßrige Dispersion von Gips in Form von Calciumsulfatdihydrat und deren Verwendung als Füllstoff und Streichpigment bei der Papier- und Kartonherstellung |
| US5082887A (en) * | 1989-12-29 | 1992-01-21 | Ecc American Inc. | Aggregated composite mineral pigments |
| GB9320233D0 (en) * | 1993-10-01 | 1993-11-17 | Ecc Int Ltd | Paper coating pigment |
| FR2729964B1 (fr) * | 1995-01-31 | 2003-02-28 | Omya Sa | Charges minerales traitees. suspensions de ces charges dans des polyols et leurs utilisations dans les mousses polyurethannes |
| GB9522228D0 (en) * | 1995-10-31 | 1996-01-03 | Ecc Int Ltd | Pigments for paper coating compositions |
| FR2780409B1 (fr) | 1998-06-30 | 2001-07-13 | Omya Sa | Procede pour traiter une charge minerale par un phosphate, charge minerale ainsi traitee, mousses de polyurethanne et polyurethannes composites utilisant cette charge, objets moules ou non les contenant |
| FI109415B (fi) * | 2000-01-28 | 2002-07-31 | M Real Oyj | Menetelmä painotuotteiden valmistamiseksi |
| FI117874B (fi) * | 2000-01-28 | 2007-03-30 | M Real Oyj | Menetelmä paperiradan päällystämiseksi sekä päällystyskoostumus |
| EP1199338A3 (en) | 2000-10-17 | 2004-01-21 | Imerys Kaolin, Inc. | Calcined kaolin pigments having improved combination of physical and applied properties, their production and use |
| DE10225125A1 (de) * | 2002-06-06 | 2003-12-18 | Goldschmidt Ag Th | Wässerige Dispersion enthaltend pyrogen hergestellte Metalloxidpartikel und Dispergierhilfsmittel |
| GB0221632D0 (en) | 2002-09-17 | 2002-10-30 | Imerys Minerals Ltd | Grinding method |
| JP4961688B2 (ja) * | 2004-07-09 | 2012-06-27 | 日本製紙株式会社 | オフセット印刷用塗工紙 |
| JP2006057230A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-03-02 | Nippon Paper Industries Co Ltd | オフセット印刷用塗工紙 |
| JP4802465B2 (ja) * | 2004-08-31 | 2011-10-26 | 日本製紙株式会社 | 印刷用塗工紙 |
| US20120094139A1 (en) * | 2008-02-11 | 2012-04-19 | Zhenzhong Zhang | Kaolin clay pigments |
| EP2229808A1 (en) | 2009-03-17 | 2010-09-22 | Incotec International B.V. | Seed coating composition |
| FI20096408A (fi) * | 2009-12-30 | 2011-07-01 | Kemira Oyj | Dispersioainekoostumus, sen käyttö ja sitä käsittävä päällystyskoostumus ja menetelmä päällystyskoostumuksen tai lietteen viskositeettiominaisuuksien parantamiseksi |
| DE102012002824B4 (de) * | 2012-02-11 | 2017-01-12 | Ley & Co. Farbenwerke Wunsiedel KG | Verwendung von säurefest gecoateten Pigmenten in PVC sowie PVC-Kunststoff mit säurefest gecoateten Pigmenten |
| JP6192635B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2017-09-06 | 株式会社トクヤマ | 硬化性樹脂組成物及びその製造方法、高熱伝導性樹脂組成物及び高熱伝導性積層基板 |
| WO2015045945A1 (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-02 | Dic株式会社 | 修飾板状無機化合物、及びそれを含有する樹脂組成物 |
| US9878950B1 (en) * | 2016-07-11 | 2018-01-30 | National Gypsum Properties, Llc | Liquid gypsum set accelerator |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2231902A (en) * | 1939-03-02 | 1941-02-18 | United States Gypsum Co | Paper coating material and the paper coated therewith |
| US2284585A (en) * | 1940-05-02 | 1942-05-26 | Du Pont | Pigment treatment |
| DE1467443C3 (de) * | 1964-10-15 | 1978-06-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung leicht dispergierbarer Pigmente |
| CH533670A (de) * | 1968-12-05 | 1973-02-15 | Ciba Geigy Ag | Optische Aufhellmittel enthaltende anorganische Weisspigmente |
| GB1375731A (fi) * | 1971-06-03 | 1974-11-27 | ||
| US3945843A (en) * | 1974-07-22 | 1976-03-23 | Nalco Chemical Company | Acrylic acid copolymer as pigment dispersant |
| LU71867A1 (fi) * | 1975-02-17 | 1977-01-05 | ||
| FR2370124A2 (fr) * | 1976-11-03 | 1978-06-02 | Ginestet Ramon | Procede de fabrication de papier couche mettant en oeuvre un pigment et un amidon depolymerise |
| SE441457C (sv) * | 1978-10-30 | 1990-06-07 | Supra Ab | Saett att framstaella slamma foer bestrykningsmedel foer papper, kartong och liknande, innehaallande kalciumsulfat som pigment |
| FI69155B (fi) * | 1981-02-04 | 1985-08-30 | Kemira Oy | Foerfarande foer framstaellning av gipsslam |
-
1985
- 1985-08-23 GB GB858521131A patent/GB8521131D0/en active Pending
-
1986
- 1986-08-04 FI FI863176A patent/FI84380C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-08-20 ES ES8601205A patent/ES2000289A6/es not_active Expired
- 1986-08-21 JP JP61196472A patent/JPH0686577B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-22 EP EP86306531A patent/EP0216516B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-22 DE DE8686306531T patent/DE3671459D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-22 AT AT86306531T patent/ATE53054T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-08-22 GB GB8620448A patent/GB2179956B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8521131D0 (en) | 1985-10-02 |
| DE3671459D1 (de) | 1990-06-28 |
| ATE53054T1 (de) | 1990-06-15 |
| FI84380C (fi) | 1991-11-25 |
| GB8620448D0 (en) | 1986-10-01 |
| ES2000289A6 (es) | 1988-02-01 |
| FI863176A0 (fi) | 1986-08-04 |
| GB2179956A (en) | 1987-03-18 |
| JPH0686577B2 (ja) | 1994-11-02 |
| EP0216516B1 (en) | 1990-05-23 |
| FI863176A (fi) | 1987-02-24 |
| EP0216516A1 (en) | 1987-04-01 |
| JPS6250365A (ja) | 1987-03-05 |
| GB2179956B (en) | 1989-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI84380B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en vattensuspension. | |
| EP1246966B1 (en) | Surface size composition | |
| EP2768864B1 (en) | Compositions having increased concentrations of carboxymethylcellulose | |
| JPH11512066A (ja) | 耐酸性炭酸カルシウム組成物とその使用方法 | |
| US9840624B2 (en) | Coarse pigment addition and high solids slurries for higher coating colour concentrations | |
| SE520428C2 (sv) | Vattenhaltig suspension av en cellulosaeter, förfarande för dess framställning och en torrblandning | |
| EP0560813B1 (en) | A aqueous suspension of a particulate calcium carbonate pigment | |
| JPH11513659A (ja) | アルミニウムまたはマグネシウムの水酸化物を含む耐酸性炭酸塩組成物及びその使用 | |
| US20040107871A1 (en) | Aluminum trihydrate containing slurries | |
| PT1585860E (pt) | Mistura de pigmento de argila de caulino e carbonato de cálcio compreendendo um dispersante isento de lenhossulfonato | |
| JPH11514325A (ja) | 耐酸性炭酸カルシウム填料 | |
| CN1098123A (zh) | 以聚丙烯酸盐和膦酸盐为主成分的分散剂/流化剂组合物 | |
| FI62957B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av viskositetsstabila vattendispersioner foer pappersbestrykningsmassor | |
| US3583876A (en) | Coating composition | |
| JPS58156097A (ja) | サチンホワイトを含む塗被用分散液 | |
| CN116057230A (zh) | 用于纸、板等的涂料着色组合物的水性浆料 | |
| FI72334C (fi) | Gipsslam, som aer pumpbart vid hoeg fastaemneshalt. | |
| WO2009030810A1 (en) | Method for preparing a coating composition | |
| WO2011080398A1 (en) | Dispersion agent composition, its use and coating composition comprising the same and method for improving viscosity properties of a coating composition or slurry |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ECC INTERNATIONAL LIMITED |