FI83897B - Foerfarande foer framstaellning av en pigmentblandning foer bruk vid ytbelaeggning av papper. - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av en pigmentblandning foer bruk vid ytbelaeggning av papper. Download PDFInfo
- Publication number
- FI83897B FI83897B FI884843A FI884843A FI83897B FI 83897 B FI83897 B FI 83897B FI 884843 A FI884843 A FI 884843A FI 884843 A FI884843 A FI 884843A FI 83897 B FI83897 B FI 83897B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- talc
- slurry
- paper
- calcined
- dry matter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Description
83897 MENETELMÄ PAPERIN PÄÄLLYSTYKSEEN KÄYTETTÄVÄN PIGMENTTISEOKSEN VALMISTAMISEKSI - Tämän keksinnön kohteena on menetelmä paperin päällystykseen käytettävän pigmenttiseoksen valmistamiseksi, jossa menetelmässä muodostetaan talkkia ja ainakin yhtä muuta seoskompo-nenttia sisältävä vesiliete.
Päällystettäessä paperia päällystysseoksella, jossa pigmenttinä käytetään yksinomaan hienojakoista talkkipigmenttiä, saadaan yleisesti ottaen päällystetyllä paperille varsin hyvät paperitekniset ominaisuudet, erityisesti paperin pai-nettavuuden suhteen.
Koska viime aikoina päällystettyjen papereiden neliömassat ovat jatkuvasti alentuneet ja sen myötä myös päällysteen määrä (g/m2) pienentynyt, on erääksi kriittiseksi paperin ominaisuudeksi muodostunut paperin opasiteetti (läpinäkymättömyys) sekä offset- että syväpainomenetelmällä painettavissa papereissa. Lisäksi alhaiset päällystemäärät aiheuttavat ongelmia painettavuuden suhteen syväpainomenetelmässä käytettäville papereille, koska päällysteille on vaikea saavuttaa painomenetelmän vaatimaa riittävää sileyttä. Edellä mainitut opasiteetti- ja painettavuusongelmat esiintyvät, kun päällys-temäärä on yleensä alle 7 g/m2. Käytettäessä talkkia päällys-tyspigmenttinä edellä mainitut ongelmat entisestään korostuvat alhaisilla päällystemäärillä, koska talkkipartikkelin erittäin levymäisestä muodosta johtuen päällysteen rakenne pyrkii muodostumaan liian tiiviiksi.
Nykyisin käytettävissä olevat menetelmät, jotka parantavat talkkipäällysteen opasiteettia alhaisilla päällystemäärillä, perustuvat erilaisten kalliiden lisäpigmenttien käyttöön. Yleisimpänä lisäpigmenttinä käytetään kalsinoitua kaoliinia.
i i 2 83897
Kalsinoitu kaoliini antaa yhdessä talkin kanssa hyvät paperitekniset ominaisuudet; sekä opasiteetti että painettavuus paranevat 100 %:seen talkkipäällysteeseen verrattuna. Perinteisesti kalsinoitu kaoliini on lietetty veteen siten, että maksimi kuiva-ainepitoisuus on 50-52 % ja sen jälkeen kalsinoitu kaoliini -liete sekoitettu talkki 1ietteeseen, jonka kuiva-ainepitoisuus on 65-67 %. Valmistettaessa pigmenttiseos tällä tavalla minimimäärä kalsinoitua kaoliinia edellä mainittujen ominaisuuksien merkittäväksi parantamiseksi on noin 10 % koko pigmentin määrästä. Kalsinoidun kaoliinin korkeasta hinnasta johtuen pyrkimyksenä on ollut sen määrän minimointi pigment-tiseoksessa.
Tämän keksinnön tarkoituksena on muodostaa uusi menetelmä talkkia sisältävän pigmentti seoksen valmistamiseksi, jolla seokseen lisättävän toisen seoskomponentin, kuten kalsinoidun kidevedettömän kaoliinin tai vastaavan, määrää voidaan oleellisesti pienentää entisestään ilman, että saatavan päällystetyn paperin paperitekniset ominaisuudet tässä heikkenisivät. Tunnusomaista keksinnölle on se, että veteen lietetään ensin talkkia ja että saatuun talkki 1ietteeseen sen jälkeen lietetään kuivassa muodossa olevaa kalsinoitua kaoliinia ja/tai kalsinoitua talkkia joko erikseen tai yhdessä.
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetussa talkki/kal-sinoitu kaoliini -seoksessa kalsinoidun kaoliinin tehokkuus tiiviin talkkipäällysteen avaajana on merkittävästi parempi kuin perinteellisellä tavalla eri 11islietoi 1la valmistetussa pigmenttiseoksessa, joka on saatu liettämällä kalsinoitu kaoliini ja talkki toisistaan erillään ja yhdistämällä lietteet jälkeenpäin. Verrattaessa kevyesti päällystetyn paperin paperiteknisiä ominaisuuksia, opasiteettia ja syväpainopainetta-vuutta, käytettäessä toisaalta keksinnön mukaisesti yhteis-lietolla valmistettua seosta ja toisaalta erillisistä lietteistä valmistettua seosta havaitaan yhteislietolla valmistetun pigmenttiseoksen parantavan ko. ominaisuuksia merkittävästi verrattuna eri 11islietteistä valmistettuun seokseen.
i 3 83897
Parannus on todettavissa jäljempänä esitetyistä suoritusesi-merkei stä.
Kalsinoidun kaoliinin asemesta voidaan seokseen keksinnön mukaan käyttää muitakin pigmenttejä, erityisesti kalsinoitua talkkia. Jäljempänä olevista suoritusesimerkeistä nähdään, että normaalia, kaisinoimatonta talkkia ja kalsinoitua talkkia sisältävillä seoksilla keksinnön mukainen yhteislietto parantaa saatavan paperin ominaisuuksia samaan tapaan kuin talkkia ja kalsinoitua kaoliinia sisältävillä seoksilla.
Keksinnön mukaan voidaan talkkia ja toista seoskomponenttia, kuten kalsinoitua kaoliinia sisältävä seos valmistaa yhteis-liettona siten, että valmiiksi dispergoituun talkkipigmentti-lietteeseen (kuiva-ainepitoisuus 65-67 %) lisätään jauhemaista kalsinoitua kaoliinia ja tarvittaessa vettä lietteen lop-pukuiva-ainepitoisuuden säätöä varten. Kalsinoidun kaoliinin osuus on 2-20 %, mieluummin 5-10 % koko pigmenttimäärästä. Tällä menetelmällä valmistetun lietteen loppukuiva-ainepitoi-suus on 50-70 %, mieluummin 55-65 %.
Keksintöä valaistaan lähemmin seuraavilla koetuloksiin perustuvilla suoritusesimerkeillä, jotka vertaavat keksinnön mukaista yhteisliettoa tunnetun tekniikan mukaiseen erillis-liettoon.
Esimerkki 1
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetusta talkki/kaisi-noitu kaoliini -1ieteseoksesta sekä perinteisellä tavalla valmistetusta lieteseoksesta valmistettiin päällystysseos siten, että lietteisiin lisättiin tarvittava sideaine (5 osaa aikaiipaisuvaa akryylilateksia) ja päällystysseoksen kuiva-ainepitoisuus säädettiin lisävedellä 50 %:iin. Päällysteseos applikoitiin pohjapaperin pinnalle laboratoriopäällystysko-neella, päällystyskoneen nopeuden ollessa 400 m/min. Paperit kalanteroiti in laboratoriokalanterilla (viisi nippiä) viiva- 4 83897 paineen ollessa 230 kN/m ja lämpötilan 25°C sekä paperin kosteus 5 %. Eri päällystemäärillä päällystetyistä paperinäyt-teistä saatiin paperitekniset arvot interpoloimalla ne pääl-lystemäärätasoille 5,5 ja 6,5 g/m2.
Painettavuuden mittaamisen arviointiin käytettiin tunnettua Heiiotest-menetelmää, jossa IGT-laitteella painettiin 110 mm:n pituinen painojälki ja painojäljen alusta mitattiin etäisyys (mm), jolla löytyi 20 puuttuvaa pistettä. Toisin sanoen mitä suurempi Heiiotest-lukuarvo, sitä parempi painetta-vuus. Merkittävänä painettavuuserona voidaan pitää noin 5 mm:n Heliotest-arvon eroa. Opasiteetti määritettiin Elrep-ho-laitteella ja merkittävä ero on noin 0,5 %-yksikköä.
Tulokset on esitetty seuraavissa taulukoissa.
5 83897
Taulukko 1 Yhteislietetyn talkki/kalsinoitu kaoliini -seos-lietteen loppukuiva-ainepitoisuuden vaikutus päällystetyn paperin opasiteettiin ja painetta-vuuteen.
Koepiste 123456
YHTEISLIETTO
Finntalc CIO 95 95 90 90 85 85
Kalsinoitu kaoliini 5 5 10 10 15 15
Seoslietteen kuiva- ainepit.% 67 55 67 55 67 55 PÄÄLLYSTEMÄÄRÄ 5,5 g/m2
Opasiteetti, % 85,3 85,0 85,8 85,8 85,6 86,1
Heliotest, mm 84 87 91 90 82 103 PÄÄLLYSTEMÄÄRÄ 6,5 g/m2
Opasiteetti, % 86,0 85,7 86,4 86,4 86,0 86,7
Heliotest, mm 90 92 95 97 92 109
Tulosten perusteella voidaan todeta, että käytettäessä 5 tai 10 osaa kalsinoitua kaoliinia seoslietteen kuiva-ainepitoisuudella on vain lievä vaikutus paperiteknisiin ominaisuuksiin, mutta käytettäessä 15 osaa kalsinoitua kaoliinia kuiva-ainepitoisuudella on merkittävä vaikutus paperiteknisiin ominaisuuksiin siten, että ominaisuudet huononevat merkittävästi seoslietteen kuiva-ainepitoisuuden noustessa 67 %:tin.
6 83897
Taulukko 2 Päällystetyn paperin opasiteetti- ja painetta-vuusarvojen vertailu, kun talkki/kalsinoitu kaoliini -seos on yhteis- tai erillislietetty.
Koepiste 123456
YHTEISLIETTO
Finntalc CIO 95 90 85
Kalsinoitu kaoliini 5 10 15
Seoslietteen kuiva- ainepit.% 67 67 55
ERILLISET LIETTEET
Finntalc CIO 95 90 85 -kuiva-ainepit. 65,5 %
Kalsinoitu kaoliini 5 10 15 -kuiva-ainepit. 50 %
Seoslietteen kuiva-ainepit. % 64,5 63,5 62,6 PÄÄLLYSTEMÄÄRÄ 5,5 g/m2
Opasiteetti, % 85,3 85,8 86,1 84,8 85,2 85,8
Heliotest, mm 84 91 103 77 86 86 PÄÄLLYSTEMÄÄRÄ 6,5 g/m2
Opasiteetti, % 86,0 86,4 86,7 85,3 85,7 86,4
Heliotest, mm 90 94 109 85 91 92
Jos paperin referenssilaatutasona pidetään erillislietettyä seosta, jossa kalsinoidun kaoliinin osuus on 15 osaa niin edellä olevista tuloksista havaitaan, että yhteisliettoa käytettäessä samaan paperin laatutasoon päästään käytettäessä 10 osaa kalsinoitua kaoliinia ja myös 5:llä osalla kalsinoitua kaoliinia päästään lähes samalle tasolle. Lisäksi yhteis-lietto mahdollistaa korkeamman seoslietteen kuiva-ainepitoisuuden silloin, kun kalsinoidun kaoliinin osuus on alle 15 osaa.
7 83897
Esimerkki 2
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetusta talkki/kalsi-noitu talkki -lieteseoksesta sekä perinteisellä tavalla valmistetusta lieteseoksesta valmistettiin päällystysseos siten, että lietteisiin lisättiin tarvittava sideaine (6 osaa alkalipa!suvaa akryyli lateksia) ja päällystysseoksen kuiva-ainepitoisuus säädettiin lisävedellä 50 %:iin. Päällysteseos applikoitiin pohjapaperin pinnalle laboratoriopäällystys-koneella, päällystyskoneen nopeuden ollessa 400 m/min. Paperit kalanteroitiin laboratoriokalanterilla (viisi nippiä) viivapaineen ollessa 230 kN/m ja lämpötilan 25°C sekä paperin kosteus 5 %. Eri päällystemäärillä päällystetyistä paperi-näytteistä saatiin paperitekniset arvot interpoloimalla ne päällystemäärätasoille 5,5 ja 6,5 g/m2. Tulokset on esitetty seuraavissa taulukoissa.
8 83897
Taul^ukkο_3 Yhteislietetyn talkki/kaIsinoitu talkki -seos-lietteen loppukuiva-ainepitoisuuden vaikutus päällystetyn paperin opasiteettiin ja painetta-vuuteen.
Koepiste 123456
YHTEISLIETTO
Finntalc CIO 95 95 90 90 85 85
Kalsinoitu talkki 5 5 10 10 15 15
Seoslietteen kuiva- ainepit.% 65 55 65 55 65 55 PÄÄLLYSTEMÄÄRÄ 5,5 g/m*
Opasiteetti, % 85,5 86,6 85,8 86,2 86,4 86,9
Heliotest, mm 85 88 84 87 78 90
PÄÄLLYSTEMÄÄRÄ 6,5 g/mJ
Opasiteetti, % 86,2 86,7 86,6 87,1 87,0 87,1
Heliotest, mm 86 90 87 92 85 98
Tulosten perusteella voidaan todeta, että käytettäessä kalsi-noitua talkkia seoslietteen kuiva-ainepitoisuudella on merkittävä vaikutus paperiteknisiin ominaisuuksiin siten, että seka painettavuus että opasiteetti huononevat kuiva-ainepitoisuuden noustessa 65 %:iin.
9 83897 I®H1h!s1S2_£ Päällystetyn paperin opasiteetti- ja painetta-vuusarvojen vertailu, kun talkki/kalsinoitu talkki -seos on yhteis- tai eri 11is 1ietetty.
Koepiste 123456
YHTEISLIETTO
Finntalc CIO 95 90 85
Kalsinoitu talkki 5 10 15
Seoslietteen kuiva- ainepit.% 55 55 55
ERILLISET LIETTEET
Finntalc CIO 95 90 85 -kuiva-ainepit. 65,5 %
Kalsinoitu kaoliini 5 10 15 -kuiva-ainepit. 50 %
Seoslitteen kuiva-ainepit. % 64,5 63,5 62,6 PÄÄLLYSTEMÄÄRÄ 5,5 g/m2
Opasiteetti, % 86,6 86,7 86,9 86,0 86,2 86,6
Heliotest, mm 88 89 90 85 85 87 PÄÄLLYSTEMÄÄRÄ 6,5 g/m*
Opasiteetti, % 87,0 87,1 87,2 86,4 86,7 87,2
Heliotest, mm 90 92 98 88 92 95
Jos paperin referenssilaatutasona pidetään erillislietettyä seosta, jossa kalsinoidun talkin osuus on 15 osaa, niin edellä olevista tuloksista havaitaan, että yhteisliettoa käytettäessä samaan paperin laatutasoon päästään käytettäessä vain 5 osaa kalsinoitua talkkia. Kalsinoitua talkkia käytettäessä kuiva-aineen nostoon yhteislieton yhteydessä ei ole mahdollisuutta .
Alan ammattimiehlle on selvää, että keksinnön erilaiset sovellutukset eivät rajoitu edellä oleviin esimerkkeihin vaan voivat vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.
Claims (4)
1. Menetelmä paperin päällystykseen käytettävän pigmentti-seoksen valmistamiseksi, jossa menetelmässä muodostetaan talkkia ja ainakin yhtä muuta seoskomponenttia sisältävä vesiliete, tunnettu siitä, että veteen lietetään ensin talkkia ja että saatuun talkki1ietteeseen sen jälkeen lietetään kuivassa muodossa olevaa kalsinoitua kaoliinia ja/tai kalsinoitua talkkia joko erikseen tai yhdessä.
2. Patenttivaatimusten 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että talkki1ietteeseen lietetään jauhemaista kalsinoitua kaoliinia ja/tai kalsinoitua talkkia niin, että sen määräksi tulee 2-20 %, sopivimmin 5-10 % koko pigmenttimäärästä.
3. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toisen seoskomponentin lie-ton yhteydessä lisätään vettä lietteen kokonaiskuiva-ainepi-toisuuden säätämiseksi.
4. Patenttivaatimusten 2-3 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että vettä lisätään niin, että lietteen kokonaiskuiva-ainepitoisuudeksi tulee 50-70 %, sopivimmin 55-65 %. il 83897
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI884843A FI83897C (fi) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | Foerfarande foer framstaellning av en pigmentblandning foer bruk vid ytbelaeggning av papper. |
EP19890850344 EP0365502A3 (en) | 1988-10-20 | 1989-10-11 | Method for producing a pigment mix for coating paper |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI884843 | 1988-10-20 | ||
FI884843A FI83897C (fi) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | Foerfarande foer framstaellning av en pigmentblandning foer bruk vid ytbelaeggning av papper. |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI884843A0 FI884843A0 (fi) | 1988-10-20 |
FI884843A FI884843A (fi) | 1990-04-21 |
FI83897B true FI83897B (fi) | 1991-05-31 |
FI83897C FI83897C (fi) | 1991-09-10 |
Family
ID=8527234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI884843A FI83897C (fi) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | Foerfarande foer framstaellning av en pigmentblandning foer bruk vid ytbelaeggning av papper. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0365502A3 (fi) |
FI (1) | FI83897C (fi) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996018454A1 (en) * | 1994-12-16 | 1996-06-20 | Megatrex Oy | Method and apparatus for slurrying pulverized materials into a liquid |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI107815B (fi) * | 2000-02-11 | 2001-10-15 | Raisio Chem Oy | Päällystyspastakoostumus, sen käyttö ja menetelmä sen valmistamiseksi |
GB201505320D0 (en) * | 2015-03-27 | 2015-05-13 | Imerys Minerals Ltd | Mineral slurries |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1505799A (fr) * | 1965-12-16 | 1967-12-15 | Combined Paper Mills | Composition de couchage et procédé de couchage du papier |
FI70805B (fi) * | 1984-03-30 | 1986-07-18 | Myllykoski Oy | Foerfarande foer dispergering av talk |
-
1988
- 1988-10-20 FI FI884843A patent/FI83897C/fi not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-10-11 EP EP19890850344 patent/EP0365502A3/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996018454A1 (en) * | 1994-12-16 | 1996-06-20 | Megatrex Oy | Method and apparatus for slurrying pulverized materials into a liquid |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI884843A0 (fi) | 1988-10-20 |
FI884843A (fi) | 1990-04-21 |
FI83897C (fi) | 1991-09-10 |
EP0365502A3 (en) | 1992-01-02 |
EP0365502A2 (en) | 1990-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5753077A (en) | Web printing paper and process for producing it | |
FI95945B (fi) | Korkeakiiltoinen peruspaperi ja sen valmistusmenetelmä | |
US5439558A (en) | Print substrate | |
CA2006362C (en) | Newsprint | |
JP2006328574A (ja) | 塗工白板紙 | |
FI83897B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en pigmentblandning foer bruk vid ytbelaeggning av papper. | |
JP2005513296A (ja) | 高光沢度炭酸カルシウム塗工組成物およびこれより製造される塗工紙および板紙 | |
JP3067332B2 (ja) | オフセット用中質塗工紙 | |
JP3008313B2 (ja) | 白板紙 | |
JP3257745B2 (ja) | 軽量印刷用塗被紙及びその製造方法 | |
JP4344930B2 (ja) | 印刷用塗被紙 | |
CN111989435B (zh) | 涂布白板纸 | |
JP2991251B2 (ja) | グラビア用中質塗工紙 | |
FI116536B (fi) | Uusi päällystyspastakoostumus | |
JP4332984B2 (ja) | 艶消し塗被紙 | |
JP2751753B2 (ja) | グラビア印刷用艶消し中質塗工紙の製造方法 | |
KR920008778B1 (ko) | 진주광택지의 제조방법 | |
EP0648894A1 (en) | Improved printability paperboards | |
WO2010141829A1 (en) | Paper suitable for cold-set as well as heat set printing | |
JP2011219887A (ja) | オフセット印刷用紙及びその製造方法 | |
JP2824813B2 (ja) | 高平滑艶消し塗被紙 | |
JPH07238495A (ja) | 嵩高艶消し塗被紙の製造方法 | |
JPH04209895A (ja) | グラビア印刷用塗工紙 | |
JPH04209896A (ja) | グラビア印刷用塗工紙 | |
JPH02221499A (ja) | 輪転オフセット印刷用艶消し塗工紙 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: FINNMINERALS OY |
|
FG | Patent granted |
Owner name: FINNMINERALS OY |
|
MA | Patent expired |