FI70805B - Foerfarande foer dispergering av talk - Google Patents
Foerfarande foer dispergering av talk Download PDFInfo
- Publication number
- FI70805B FI70805B FI841298A FI841298A FI70805B FI 70805 B FI70805 B FI 70805B FI 841298 A FI841298 A FI 841298A FI 841298 A FI841298 A FI 841298A FI 70805 B FI70805 B FI 70805B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- talc
- slurry
- process according
- weight
- granulated
- Prior art date
Links
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 46
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 46
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 12
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 9
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- -1 for example Substances 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 6
- 229920002266 Pluriol® Polymers 0.000 description 4
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000006255 coating slurry Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
- D21H21/52—Additives of definite length or shape
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
Menetelmä talkin dispergoimiseksi Förfarande för dispergering av taik 70805
Keksinnön kohteena on menetelmä talkin dispergoimiseksi. Erityisesti keksinnön kohteena on menetelmä, jolla rakeistettu hienojakoinen talkki voidaan dispergoida edullisesti paperin päällystyspastan vaatimukset täyttäväksi lietteeksi säilyttäen rakeistetun talkin käsiteltävyysedut ja jos-5 sa voidaan käyttää standardlllettimiä.
Hienoksi jauhetun talkin rakeistus on yleisesti käytetty menetelmä massa-maisen talkkituotteen kasiteltävyyden parantamiseksi. Rakeistuksessa kos-tuettu talkki puristetaan suurehkolla voimalla pieniksi pölyämättömiksi 10 briketeiksi. Kuitenkin liian lähelle toisiaan puristetut ja sopivissa asennoissa toisiinsa nähden olevat talkkihiukkaset liittyvät toisiinsa van der Waals-voiman avulla kuten alkuperäisessä talkkikiteessä. Energia-kynnys talkilla on 4,1 kcal/mol (17,2 kJ/mol) ja kriittinen etäisyys 3 A (R.F.GIESE, JR: Interlayer bonding in Talc and Pyrophyllite, 1974). Kon-15 ventionaalisessa rakeistuksessa ja varastosilloissa ylittyvät nämä arvot usein ja seurauksena on, että rakelstuksen jälkeen lietetyn talkin hiuk-kaskokojakauma on karkeampi kuin ennen rakeistusta.
Paperin päällystyspastassa pigmentin on oltava täysin dispergoituneena.
20 Tämän onnistuminen edellyttää yhteen liittyneiden hiukkasten irrottamista toisistaan. Rakeistetun hienojakoisen talkin lietossa joudutaankin käyttämään erityisen tehokkaita dlspergaattoreita. Energian tarve päällystystäkin lietossa on kaksi kertaa niin suuri kuin päällystyskaolii-nin lietossa (J-E. TEIRFOLK, INSKO 82-80 VI).
25
Paperin päällystyspastaan käytettävän lietteen viskositeetin ja reologis-ten ominaisuuksien tulee olla stabiilit. Aglomeroltumista ja sedimentoitumista el saa tapahtua pitemplaikaisessakaan varastoinnissa.
30 Keksinnön päämääränä on aikaansaada menetelmä, jossa voidaan välttää kalliiden ja tehokkaiden erikoissekoittimien käyttö.
70805
Keksinnön päämäärä saavutetaan menetelmällä, jolle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että talkki lietetään ainakin yhden hydrofiilisen raine-raaliaineen läsnäollessa.
5 Keksinnön mukaisen menetelmän muut tunnusmerkit on esitetty patenttivaatimuksissa 2-9.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä talkki voi olla joko hienojakoista pulverimaista talkkia tai rakeistettua talkkia. Rakeistetun hienojakoisen 10 talkin alkuperäinen raekoko on keskimäärin 1-5 fim. Rakeistusveteen on lisätty 0,5-1,5 p-% talkin kuivapainosta esim. pH:ta sääteleviä hydrofi-lisoivia ja vaahdon muodostusta estäviä apuaineita, kuten esim. NaOH, polyalkyleenlglykolia ja/tal sen johdannaisia sekä tarkoitukseen sopivia tensidejä. Hydroflilisestä mlneraallaineesta tai -aineista tai niiden 15 seoksista tehtyyn vesilietteeseen lisätään edellä mainittuja apuaineita 0,1-0,5 p-% pigmenttien kokonaismäärästä. Apuaineiden tehon säilyttämiseksi lämpötila lietossa ei saa ylittää lämpötilaa 50°C.
Mineraalin hydrofiillsyys johtuu tämän mineraalin pintaenerglan ja veden 20 pintaenerglan välisestä erosta; mitä pienempi ero on, sitä hydrofiilisem-pi on mineraali.
2
Normaalin veden pintaenergla on 72 mJ/m Kaoliinin " 65 " 25 Kalsiumkarbonaatin " 70 "
Kipsin " n. 70 "
Talkin " 45 "
Mineraalien pintaenergiolden erot johtuvat erilaisista kiderakenteista 30 ja kemiallisesta koostumuksesta. Talkki on luonnostaan voimakkaasti hydrofobinen. Muut mainitut mineraalit kostuvat helposti. Ilman apuaineita valmistettu talkki-vesi-liete on tiksotrooppinen, mutta muuttuu myöhemmin diletantiksi sitä mukaa kun ilma poistuu lietteestä. Viskositeetin stabiilisuus on huono ja reologlset ominaisuudet muuttuvat talkin hitaan 35 kostumlsen myötä. Ilman lisäaineita valmistetun yli 60 % kuiva-ainetta sisältävän lietteen viskositeetti on käyttöä ajatellen aivan liian korkea.
li 3 70805
Hydrofiilisenä oineraaliaineena, jota lietteessä tulee olla 10-60 % lopullisen lietteen painosta, voidaan käyttää esim. paperin päällystykseen sopivaa kaoliinia, kalslumkarbonaattia tai kipsiä. Hineraaliaineen vaikutus hienojakoisen rakeistetun talkin dispergoinnissa perustuu: 5 - hier«vaikutukseen, jolla lietteessä olevat partikkelit hajoittavat talkkiaglomeraatit - erilaiseen pintaenergiaan: asettumalla talkkihiukkasten väleihin ne vähentävät pigmentin hydrofobisuutta ja estävät talkkihiukkasten uu- 10 delleen aglomeroitumisen paineen vaikutuksesta Tällä tavalla valmistettuun lietteeseen saadaan alkuperäinen hiukkaskoko-jakautuma ja korkea kuiva-ainepitoisuus 60-70 Z, edullisesti 65-68 %. Pigmentit saadaan täysin kostutetuiksi ja lietteen käsittelyominaisuudet 15 ovat hyvät. Käytetyt apuaineet sopivat päällystyspastan valmistukseen ja liete on stabiili myös pitempiaikaisessa varastoinnissa. Menetelmän mukainen dispergolnti voidaan suorittaa standardlliettimissä ja talkin rakeis-tamisen tuomat käsiteltävyysedut voidaan säilyttää.
20 Esimerkki 1
Hienojakoista rakeistettua talkkia, jonka keskimääräinen raekoko oli 2,2 pm ja jonka rakeistusveteen lisättiin polyalkyleeniglykolia (Pluriol®PE 6400) 0,8 % talkin kuivapainosta, dispergoitiin SPS-kaolii-25 nista tehtyyn lietteeseen, jonka lieteveteen oli lisätty 0,3 paino-osaa dispergointiainetta (Polysalz^S), 0,02 paino-osaa natriumhydroksidia ja 0,02 paino- osaa vaahdonestoainetta (Nopco^ 8034) (kaikki pigmenttien kokonaispainosta). Lietteen lopullinen kuiva-ainepitoisuus oli 65 Z ja siitä oli 50 Z talkkia ja 50 Z kaoliinia. Lletto tapahtui Kady 30 Mill-laitteella. Laimennettuna 63 p-Z:iin lietteen viskositeetti oli 100 mPas/50 r/min. Viskositeetti ja Teologiset ominaisuudet eivät muuttuneet vuorokauden kestäneessä varastoinnissa. Liete käytettiin hyvällä tuloksella LWC-paperin päällystykseen.
35 Esimerkki 2
Hienojakoista rakeistettua talkkia, jonka keskimääräinen raekoko oli 4 70805 2,2 pm ja jonka rakeistusveteen lisättiin polyalkyleeniglykolia (Pluriol® PE 6400) 1,2 X talkin kuivapainosta, dispergoitiin SPS-kao- liinista tehtyyn lietteeseen, jonka lleteveteen oli lisätty 0,3 paino-
<D
osaa dispergointianetta (Polysalz^S), 0,02 paino-osaa natriumhydrok-5 sidia (kaikki pigmenttien kokonaispainosta). Lietteen lopullinen kuiva-ainepitoisuus oli 60,0 % ja siitä oli 50 % talkkia ja 50 X kaoliinia. Lietto tapahtui laboratoriossa Dlaf-laltteella. Lietteen viskositeetti oli 75 mPas/20 r/min. Viskositeetti ja reologieet ominaisuudet eivät muuttuneet vuorokauden kestäneessä varastoinnissa.
10
Kun lietettiin pelkästään hienojakoista talkkia lletetiheyteen 60 X, muodostui tarvittava liettoalka kaksinkertaiseksi. Lietteen viskositeetti oli 80 mPas/20 r/min. Viskositeetti ja reologieet ominaisuudet muuttuivat oleellisesti vuorokauden kestäneessä varastoinnissa. Liete 15 oli epästabiili.
Esimerkki 3
Hienorakelsta rakeistettua talkkia, jonka keskimääräinen raekoko oli 20 2,5 pm, dispergoitiin keskimääräiseltä raekooltaan 1,7 Jim olevasta kal- siumkarbonaatista valmistettuun lietteeseen, jonka lleteveteen oli lisätty mm. 1,2 X polyalkyleeniglykolia (Pluriol®PE 6400) 1,2 p-X ja natriumhydroksidia 0,02 p-% talkin kuivapainosta. Dispergointi tapahtui laboratoriossa Diaf-laitteella. Lietteen lopullinen kuiva-ainepitoisuus 25 oli 60 X.
Lietteen kiintoaineen raekoko eri karbonaatti-talkki-suhteilla oli seu-raava: 30 Talkki Karbonaatti Keskimääräinen raekoko laskettu mitattu ero 90 X 10 X 2,42 2,20 10 %
70 Z 30 % 2,26 2,10 7,6 X
50 Z 50 X 2,10 1,90 10,5 X
Raekoot mitattiin Sedigraph-laitteella. Kokeissa päästiin lähes 10 X pienempiin raekokoihin kuin pigmenttien alkuperäisestä raekoosta laskemalla 35 5 70805 voisi olettaa. Tämä johtunee talkkiaglomeraattien hajoamisesta.
Esimerkki 4 5 Hienorakeista rakeistettua talkkia, jonka keskimääräinen raekoko oli 2,5 pm, dispergoltiin Diaf-laitteella paperin päällystykseen tarkoitetusta kipsistä (CoCoat®) valmistettuun lietteeseen, jonka lieteveteen lisättiin polyetyleeniglykolia (Pluriol®6400) 1,2 p-% ja natriumhydroksi-dia 0,02 p-% talkin painosta. Lietteen lopullinen kiintöalnepitoisuus 10 oli n. 60 %. Seossuhteella 30 % kipsiä 70 % talkkia saatiin helposti hyvin dispergoltunut stabiili liete, jossa ei tapahtunut sedimentoitumista eikä oleellista viskositeetin muutosta kahden vuorokauden varastoinnissa.
Claims (9)
1. Menetelmä talkin dispergoimiseksi, tunnettu siitä, että talkki lietetään ainakin yhden hydrofiilisen mineraaliaineen läsnäollessa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 5 hydrofiilisenä mineraaliaineena käytetään kaoliinia.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hydrofiilisenä mineraaliaineena käytetään kalsiumkarbonaattla.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hydrofiilisenä mineraaliaineena käytetään kipsiä.
5. Jonkin patenttivaatimuksien 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että talkkina käytetään hienojakoista pulverimaista talkkia. 15
6. Jonkin patenttivaatimuksien 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että talkkina käytetään rakeistettua talkkia.
7. Jonkin patenttivaatimuksien 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu 20 siitä, että talkin keskimääräinen raekoko on korkeintaan 5 um.
8. Jonkin patenttivaatimuksien 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että talkin määrä on välillä 10-60 p-% lietteen määrästä.
9. Jonkin patenttivaatimuksien 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lietteeseen ja/tal rakeistusveteen on lisätty pH:ta sääteleviä, hydrofilisoivia ja vaahdonmuodostusta estäviä apuaineita, kuten esim. NaOH, polyalkyleeniglykolla ja/tai sen johdannaisia sekä tensldejä. II
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI841298A FI70805B (fi) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Foerfarande foer dispergering av talk |
| AT85901454T ATE44474T1 (de) | 1984-03-30 | 1985-03-28 | Verfahren zum dispergieren von talkum. |
| EP85901454A EP0186665B1 (en) | 1984-03-30 | 1985-03-28 | Procedure for dispersing talc |
| PCT/FI1985/000030 WO1985004344A1 (en) | 1984-03-30 | 1985-03-28 | Procedure for dispersing talc |
| DE8585901454T DE3571399D1 (en) | 1984-03-30 | 1985-03-28 | Procedure for dispersing talc |
| IT20153/85A IT1200440B (it) | 1984-03-30 | 1985-03-29 | Procedimento per la dispersione di talco |
| CA000477926A CA1247493A (en) | 1984-03-30 | 1985-03-29 | Procedure for dispensing talc |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI841298A FI70805B (fi) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Foerfarande foer dispergering av talk |
| FI841298 | 1984-03-30 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI841298A0 FI841298A0 (fi) | 1984-03-30 |
| FI841298A FI841298A (fi) | 1985-10-01 |
| FI70805B true FI70805B (fi) | 1986-07-18 |
Family
ID=8518834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI841298A FI70805B (fi) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Foerfarande foer dispergering av talk |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0186665B1 (fi) |
| CA (1) | CA1247493A (fi) |
| DE (1) | DE3571399D1 (fi) |
| FI (1) | FI70805B (fi) |
| IT (1) | IT1200440B (fi) |
| WO (1) | WO1985004344A1 (fi) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI83897C (fi) * | 1988-10-20 | 1991-09-10 | Finnminerals Oy | Foerfarande foer framstaellning av en pigmentblandning foer bruk vid ytbelaeggning av papper. |
| EP2229808A1 (en) | 2009-03-17 | 2010-09-22 | Incotec International B.V. | Seed coating composition |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1449129A (en) * | 1972-12-28 | 1976-09-15 | Laporte Industries Ltd | Production of magnesium silicates |
| AU3297878A (en) * | 1977-02-14 | 1979-08-09 | Lankro Chem Ltd | Talc dispersion |
| EP0050936A1 (en) * | 1980-10-23 | 1982-05-05 | ENGLISH CLAYS LOVERING POCHIN & COMPANY LIMITED | Improvements in or relating to the preparation of aqueous suspensions of talc |
| FI64674C (fi) * | 1982-04-29 | 1983-12-12 | Ruskealan Marmori Oy | Foerfarande foer framstaellning av en fyllnadsmedels- och/eller belaeggningspigmentblandning foer papper |
-
1984
- 1984-03-30 FI FI841298A patent/FI70805B/fi not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-03-28 DE DE8585901454T patent/DE3571399D1/de not_active Expired
- 1985-03-28 WO PCT/FI1985/000030 patent/WO1985004344A1/en active IP Right Grant
- 1985-03-28 EP EP85901454A patent/EP0186665B1/en not_active Expired
- 1985-03-29 IT IT20153/85A patent/IT1200440B/it active
- 1985-03-29 CA CA000477926A patent/CA1247493A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3571399D1 (en) | 1989-08-17 |
| EP0186665A1 (en) | 1986-07-09 |
| WO1985004344A1 (en) | 1985-10-10 |
| EP0186665B1 (en) | 1989-07-12 |
| FI841298A (fi) | 1985-10-01 |
| IT8520153A0 (it) | 1985-03-29 |
| IT1200440B (it) | 1989-01-18 |
| FI841298A0 (fi) | 1984-03-30 |
| CA1247493A (en) | 1988-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3989195A (en) | Production of aqueous calcium carbonate suspensions | |
| US7938346B2 (en) | Grinding method for inorganic particulate material | |
| KR940001535B1 (ko) | 미네랄 및/또는 충진제 및/또는 안료의 고농축 수성현탁액 | |
| EP0108842B1 (en) | Calcium carbonate dispersions | |
| US6140376A (en) | Dispersed aqueous suspensions | |
| SE435804B (sv) | Sett att pulverisera ett fast material innefattande kalciumkarbonat | |
| EP2830997B1 (en) | Dispersed calcium carbonate containing material for an improved stability under alkaline conditions | |
| CA2810345C (en) | Slurry comprising manganomanganic oxide particles and dispersant and method for the production of such slurries | |
| EP3530624A1 (en) | Method for producing particulate inorganic material | |
| JP2010530930A (ja) | 塗工分散液の調製 | |
| US5856397A (en) | Dry grinding aid for dry milling a calcined kaolin clay and a related method | |
| KR100821785B1 (ko) | 팽윤 가능한 층 실리케이트 | |
| US3322683A (en) | Aqueous barium carbonate dispersions, process for their production, and dry pre-mix | |
| FI70805B (fi) | Foerfarande foer dispergering av talk | |
| KR101819444B1 (ko) | 안정한 나노입자 현탁액 및 그 제조 방법 | |
| JP2742458B2 (ja) | 紙コーティング用顔料 | |
| FI115627B (fi) | Rakenteellisten kaoliinisavimateriaalien lietteet, joiden kiintoainepitoisuus on suuri ja joiden reologia suurten leikkausvoimien alaisuudessa on parantunut, sekä menetelmä niiden valmistamiseksi | |
| WO2010080453A2 (en) | Methods for stabilizing hydrous kaolin | |
| EP1690830B1 (en) | Method of preparing an easily-dispersed rheology-grade product from a pseudolaminar silicate, product thus obtained and methods of using same | |
| KR20010049245A (ko) | 수산화마그네슘 슬러리 및 그 제조방법 | |
| EP0276077B1 (en) | A process for forming finely divided calcium sulphate | |
| US8702860B2 (en) | Stabilized kaolin slurry and methods for improving kaolin slurry stability | |
| AU640795B2 (en) | Method for improving the rheology of calcined kaolin clay products | |
| KR20030060301A (ko) | 폴리아크릴레이트계 분산제를 사용한 침강 탄산칼슘슬러리의 제조방법 | |
| Andreola et al. | Binary and Ternary Mixtures of Deflocculant Additives for Whiteware Slurries |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FD | Application lapsed |
Owner name: OY PARTEK AB |