FI81979B - Belaeggning foer metall skaerande verktyg. - Google Patents
Belaeggning foer metall skaerande verktyg. Download PDFInfo
- Publication number
- FI81979B FI81979B FI823672A FI823672A FI81979B FI 81979 B FI81979 B FI 81979B FI 823672 A FI823672 A FI 823672A FI 823672 A FI823672 A FI 823672A FI 81979 B FI81979 B FI 81979B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- coating
- weight
- nitride
- chromium
- milling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/148—Composition of the cutting inserts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/0021—Reactive sputtering or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/34—Nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Description
1 81979
Metallia leikkaavien työkalujen päällyste
Keksinnön alue Tämä keksintö koskee metallien työstöä ja tarkemmin 5 sanoen metallia leikkaavien työkalujen päällystettä.
Keksinnön tausta
Alalla tunnetaan titaaninitridiin perustuva metallia leikkaavan työkalun päällyste (vrt. esim. H.F. Bunshan et ai. Thin Solid films, 1977, 45 No. 3, sivut 453-462).
10 Työkalut, joissa on titaaninitridipäällyste, osoit tavat työstettäessä rakenneterästen työkappaleita suurta kulutuskestoisuutta, joka ylittää 5-7-kertaisesti päällystämättömien työkalujen kulutuskestoisuuden.
Kuitenkin työstettäessä työkalulla, jossa on titaani-15 nitridipäällyste, osia jotka on tehty ruostumattomista teräksistä ja haponkestävistä lejeeringeistä, tällaisten työkalujen kulutuskestoisuus on aivan riittämätön. Syynä tähän on päällysteen suuri tartuntavuorovaikutusaste työstetyn työ-kappaleen kanssa, jota tapahtuu työkalun kosketuspinnoilla 20 leikkuun aikana. Tämän seurauksena lämpötila leikkuuvyöhyk-keessä kasvaa ja päällysteen mekaaninen lujuus laskee oleellisesti vesihöyryn ja hapen aiheuttaman vaikutuksen vuoksi.
Keksinnön yhteenveto Tämä keksintö kohdistuu päällysteen aikaansaamiseen 25 metallia leikkaaville työkaluille, jolla päällysteellä on sellainen koostumus, joka takaisi tällä päällysteellä varustetun työkalun suuren kulutuskestoisuuden työstettäessä työkappaletta, joka on tehty ruostumattomista teräksistä ja haponkestävistä lejeeringeistä.
30 Tämä tarkoitus toteutetaan siten, että metallia leik kaavien työkalujen päällyste, joka koostuu titaaninitrideis-tä, sisältää tämän keksinnön mukaisesti lisäksi joko kromi-nitridiä 10-30 %:n määrän tai ajateltuna yhdessä ja tasaisesti jakautuneena päällysteen tilavuuteen alumiininitridiä 35 3-18 paino-%:n määrän, molybdeeninitridiä 2-8 paino-%:n määrän, krominitridiä 2-10 paino-%:n määrän ja piinitridiä 0,5 - 10 paino-%:n määrän.
2 81979
Kaksikomponenttinen päällyste, joka koostuu kromin ja titaanin nitrideistä on jonkin verran halvempi valmistaa, kun taas monikomponenttinen päällyste takaa suuren kulutus-kestoisuuden laajemmalle työstettävien materiaalien alueelle.
5 Tämän keksinnön mukaisen päällysteen molemmat toteu tusmuodot, käytettäessä niitä metallia leikkaavaan työkaluun, parantavat sen kulutuskestoisuutta ruostumattomien terästen ja haponkestävien lejeerinkien työstössä 4-6-kertaisesti verrattuna titaaninitridiin perustuvaan tunnettuun päällys-10 teeseen.
Työstettäessä ruostumattomia teräksiä ja haponkestä-viä lejeerinkejä krominitridipäällysteessä, joka koostuu ti-taaninitridistä ja krominitridistä, toimii suojana, joka estää aktiiviset tartuntaprosessit työkalun kosketusalueilla 15 parantaen siten sen kulutuskestoisuutta. Sitä paitsi boori-nitridin osittainen hapettuminen, jota tapahtuu korkeassa lämpötilassa, joka kehittyy leikkausprosessin aikana, johtaa termodynaamisesti stabiilien kromioksidien muodostumiseen, mikä vielä enemmän vähentää työkalun tartunta-väsymisestä 20 johtuvaa kulumista.
Käytettäessä päällystettä, joka koostuu titaanin, alumiinin, molybdeenin, kromin ja piin nitrideistä yllä mainitussa suhteessa, sanotut nitridit takaavat päällysteen suuren mikrokovuuden ja johtuen niiden tasaisesta jakautu-25 misesta ko. tilavuuteen kaikki joutuvat toimimaan samanaikaisesti. Kun lämpötila leikkausvyöhykkeessä kasvaa, tuloksena olevat kulutustuotteet ja alumiinin ja molybdeenin nit-ridejä sisältävän päällysteen pintakerros joutuu alttiiksi ilman hapen ja vesihöyryn aiheuttamalle hapetukselle oksi-30 deiksi. Tuloksena oleva alumiinioksidi alentaa työkalun tartuntavuorovaikutusta työstetyn materiaalin kanssa ja alentaa päällysteen kemiallista aktiivisuutta. Leikkauksen kuluessa muodostuneella molybdeenioksidilla on voitelevia ominaisuuksia ja se myötävaikuttaa alentuneeseen kitkakertoimeen 35 ja tästä johtuen laskeneeseen lämpötilaan leikkausvyöhykkeessä. Kun lämpötila kohoaa, krominitridi alkaa hajota muodostaen stabiilia oksidia, joka synnyttää sähköisen suojan,
II
3 81979 joka estää virrankantajien uudelleenjakautumisen. Muuttuneet nitridit suojaavat titaani- ja piinitridejä menettämästä mekaanista lujuuttaan, jotka nitridit ovat vastuussa suuresta kovuudesta päällysteen koko tilavuudessa.
5 Yllä määriteltyjen nitridien kvantitatiiviset suhteet on valittu siten, että taataan päällysteen termodynaaminen stabiilisuus.
Ottaen huomioon, että kaikki päällysteen komponentit ovat jakautuneet tasaisesti yllä mainituissa suhteissa, nii-10 tä on pysyvästi läsnä työkalun kosketuspinnalla ja ne pienentävät niiden tekijöiden vaikutusta, jotka alentavat päällysteen kestävyyttä ruostumattomien terästen ja haponkestävien lejeerinkien työstön aikana.
Tämän keksinnön mukainen päällyste voidaan levittää 15 minkä tahansa metallia leikkaavan työkalun työpinnalle noudattaen melko yksinkertaista menettelyä, esim. käyttäen jotakin alla määritellyistä tunnetuista menetelmistä: a) sirottamalla mosaiikkikatodia, joka on tehty yllä mainittuja materiaaleja olevien levyjen (segmenttien) sar- 20 jasta, typpiatmosfäärissä (3-5) x 10 ^ mmHg:n paineessa; b) sulauttamalla katodisesti jauhemaista seosta, joka koostuu yllä mainituista materiaaleista ennalta määrätyissä -3 suhteissa, typpiatmosfäärissä (3-5) x 10 mmHg:n paineessa; c) haihduttamalla katodia, joka koostuu titaanista, 25 johon on lejeerattu joko kromia tai alumiinia, molybdeenia, kromia ja piitä tyhjökammiossa typpiatmosfäärissä (aineen kondensaatiomenetelmä plasmasta ionipommituksella).
Keksinnön parhaat suoritusmuodot Tämä keksintö selviää tarkemmin seuraavasta yksityis-30 kohtaisesta kuvauksesta ja kuvaavista esimerkeistä.
Esimerkki 1
Metallia leikkaavan työkalun (jyrsimen) työpinnalle, joka työkalu on tehty ryhm..n K (ISO-luokitus) kuuluvasta lejeeringistä, levitetään päällyste aineen kondensaatiomene-35 telmällä metalliplasmasta ionipommituksella.
Tämä prosessi suoritetaan samanaikaisella titaanin ja kromin haihdutuksella ja päästämällä typpeä tyhjökammioon _3 sen paineen pitämiseksi (2-5) x 10 mmHg:ssa.
4 81 979
Titaanin ja kromin suhteita päällysteessä säädetään vaihtelemalla purkausvirta-arvoja kussakin haihduttimessa.
Testaus suoritettiin jyrsimillä, joissa on päällyste, joka sisälsi 10, 20 ja 30 % krominitridiä, lopun ollessa ti-5 taaninitridiä.
Kokeet suoritettiin jyrsimällä pituussuuntaan hapon-kestävää lejeerinkiä, jolla oli seuraava koostumus painoprosenteissa: C - 0,1 - 0,16; Si - alle 0,6; Mn - alle 0,6;
Cr - 10,5 - 12; Ni - 15 - 1,8; W - 1,6 - 2; Mo - 0,35 - 0,5; 10 V -0,18- 0,3; Fe- loput.
Jyrsintäolosuhteet olivat seuraavat: jyrsintänopeus = 37,3 m/min; syöttö - S = 0,15 mm/kierros; jyrsintä - t = 0,3 - 0,5 mm.
Vertailukelpoisten tulosten saamiseksi kokeet jyrsin-15 tätyökalulla, jossa oli tunnettu titaaninitridipäällyste, suoritettiin samoissa olosuhteissa.
Koetulokset on koottu alla esitettyyn taulukkoon 1.
Taulukko 1 Päällyste- Pitoisuus Kestoisuus 20 komponentit % min
TiN-CrN 10 21,5 20 25,5 30 28,0
TiN - 4,9 25 Yllä olevasta taulukosta 1 seuraa, että työstettäessä haponkestoista lejeerinkiä sen työkalun kestoisuus, jossa on tämän keksinnön mukainen päällyste, on 2-5 kertaa suurempi kuin työkalulla, jossa on tunnettu päällyste.
Esimerkki 2 30 Jyrsinterään, jossa on kolmiviisteinen jälkihiomaton ryhmän M tai K (ISO:n mukaan) lejeerinkiä oleva levy, levitetään päällyste aineen kondensaatiomenetelmällä metalli-plasmasta noudattaen esimerkin 1 menettelyä; päällysteellä on seuraava koostumus: Aln - 5,5 %, Is^N - 2,0 %, CrN - 2 %, 35 SiN - 0,5 %, TiN - loput. Jyrsintestaus suoritettiin jyrsimällä kromi-nikkeliterästä, joka sisälsi painoprosentteina: C - alle 0,12; Si - alle 0,8; Mn - 1 - 1,2; Cr - 17-19; Ni - 9-1; Ti - n. 0,8; Fe - loput.
Il 5 81979
Jyrsintäolosuhteet olivat seuraavat: t = 3 mm? S = 0,3 mm/kierros, V = 122 m/min.
Kokeet osoittivat jyrsimen kestoisuudeksi 30 minuuttia kolmella viisteellä.
5 Vertailutarkoituksessa testattiin samanlainen jyrsin- terä, jossa oli titaaninitridipäällyste. Samoissa olosuhteissa sen kestoisuus oli 5,4 minuuttia kolmella viisteellä tai 5,5 kertaa pienempi kuin jyrsinterällä, jossa oli tämän keksinnön mukainen päällyste.
10 Esimerkki 3
Jyrsinterään, jossa on kolmiviisteinen jälkihiomaton kärki ryhmän K lejeerinkiä (IS0:n mukaan), levitetään päällyste aineen kondensaatiomenetelmällä metalliplasmasta; päällyste sisältää: Aln - 18 %, MO2N - 4 %, CrN - 5 %, 15 SiN - 5 %, TiN - 68 %. Jyrsinterän testaus suoritetaan jyrsimällä pituussuuntaan terästä, joka sisältää painoprosentteina: C - 0,11 - 0,17? Si - alle 0,8; Cr - 16-18? Ni - 1,5 - 2,5? Fe - loput.
Jyrsintäolosuhteet olivat samat kuin esimerkissä 2 20 yllä. Kokeet paljastivat, että jyrsinterän kestoisuus oli 25 minuuttia kolmella viisteellä.
Esimerkki 4
Koe suoritetaan samalla tavoin kuin edellisessä esimerkissä 3 kuvattiin paitsi, että levitetään päällyste, joka 25 sisältää: A1N - 5,5 %, Mo2N - 4 %, CrN - 5 %, SiN - 10 %,
TiN - loput. Kokeiden osoittama jyrsinterän kestoisuus oli 22 minuuttia kolmella viisteellä.
Esimerkeissä 3 ja 4 kuvatut päällysteet takasivat jyrsintätyökalujen noin 4,5-kertaisesti parantuneen kestoi-30 suuden ruostumattoman teräksen työstössä verrattuna jyrsin-tätyökaluun, jonka päällyste oli titaaninitridiä (kuvattu esimerkissä 2 yllä).
Esimerkki 5
Erilaisia päällysteitä levitetään kolmen samanlaisen 35 pikaterästä olevan hammashöyläkoneen työpinnalle aineen kondensaatiomenetelmällä metalliplasmasta? teräksen sisältäessä 6 %: W, 5 % Mo, Fe - loput. Yhdelle hammashöyläkoneelle 6 81979 levitetään päällyste, joka sisältää 20 % CrN, 80 % TiN; toiselle päällyste, joka sisältää 5 % A1N, 6 % Mo2N, 4 %
CrN, 5 % SiN ja TiN - loput; kolmannelle vertailun vuoksi tunnettu TiN:in perustuva päällyste.
5 Hammashöyläkoneiden testaus suoritetaan hammaspyörien höyläystyökalulla työstäen terästä, joka sisältää painoprosentteina: C - 1,6; Cr, Mn, Ti, N - kutakin noin 1 ; Fe -loput.
Jyrsintäolosuhteet ovat seuraavat: kuristimen kak-10 soisiskujen lukumäärä minuutissa - 12,5, kiertosyöttö -0,25 min/kaksoisisku.
Kokeiden tuloksena CrN-TiN-päällysteellä varustetun hammashöyläkoneen kestoisuus oli 1 040 min; monikomponentti-sella päällysteellä varustetun hammashöyläkoneen kestoisuus 15 oli 1 196 min; TiN-päällysteellä varustetun hammashöyläkoneen kestoisuus oli 273 min, ts. se oli huomattavasti pienempi kuin tämän keksinnön mukaisella päällysteellä varustetuilla työkaluilla: 3,8 ja 4,4 kertaa mainitussa järjestyksessä .
20 Esimerkki 6
Koe suoritetaan samalla tavoin kuin edellä esimerkissä 3 kuvattiin. Kerrostetaan monikomponenttinen päällyste, joka sisältää: AIN - 3 %; Mo2N - 2 %; CrN - 2 %; SiN - 3 %; TiN - loput. Kokeiden tuloksena jyrsimen kestoisuus oli 18 25 minuuttia kolmella viisteellä, ts. 2,4 kertaa suurempi kuin samanlaisen jyrsimen kestoisuus, jossa oli titaaninitridi-päällyste.
Esimerkki 7
Koe suoritetaan noudattaen yllä olevan esimerkin 3 30 menettelyä. Levitetään monikomponenttinen päällyste, joka sisältää: AlN - 3 %, Mo2N - 8 %, CrN - 2 %, SiN - 3 %,
TiN - loput. Kokeiden tuloksena jyrsimen kestoisuus on 25 minuuttia kolmella viisteellä, mikä on 3,3 kertaa suurempi kuin samanlaisella jyrsimellä, jossa on titaaninitridipääl-35 lyste.
li 7 81 979
Esimerkki 8 koe suoritetaan samalla tavoin kuin esimerkissä 3 kuvattiin. Kerrostetaan monikomponenttinen päällyste, jolla on seuraava koostumus: AlN - 3 %, MO2N - 8 %, CrN - 10 %, SiN -5 3 %, TiN - loput.
Kokeet ovat osoittaneet, että jyrsimen kestoisuus on 22 minuuttia kolmella viisteellä, ts. 2,9 kertaa suurempi kuin samanlaisella jyrsimellä, jossa on tunnettu titaaninit-ridipäällyste.
10 Teollinen käytettävyys Tämän keksinnön mukaista päällystettä voidaan käyttää missä tahansa metallia leikkaavassa työkalussa: porissa, jyrsimissä, jauhatusterissä jne. erityisesti työkaluissa, jotka on tehty leikkuupikateräksestä ja joita käytetään 15 työstettäessä osia, jotka on valmistettu ruostumattomista teräksistä ja haponkestävistä lejeeringeistä.
Claims (2)
- 8 81979 Patenttivaatimus : Metallia leikkaavaan työkaluun tarkoitettu päällyste, joka koostuu titaaninitridistä, tunnettu siitä, et-5 tä se sisältää lisäksi joko krominitridiä 10-30 paino-%:n määrän tai alumiininitridiä 3-18 paino-%:n määrän, molybdee-ninitridiä 2-8 paino-%:n määrän, krominitridiä 2-10 paino-%:n määrän ja piinitridiä 0,5 - 10 paino-%:n määrän, kaikki ajateltuja yhdistelmänä ja tasaisesti jakautuneena päällysteen 10 tilavuuteen.
- 15 Beläggning avsedd för ett metallskärande verktyg, vilken beläggning bestär av titannitrid, känneteck-n a d därav, att den ytterligare innehäller antingen krom-nitrid i en mängd av 10-30 vikt% eller aluminiumnitrid i en mängd av 3-18 vikt%, molybdennitrid 2-8 vikt%, kromnitrid 20 2-10 vikt% ooh kiselnitrid 0,5-10 vikt%, allt som blandning och jämt dispergerande i beläggningens volym. ti
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1981/000025 WO1982003036A1 (en) | 1981-03-02 | 1981-03-02 | Coating for metal-cutting tool |
| SU8100025 | 1981-03-02 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI823672L FI823672L (fi) | 1982-10-27 |
| FI823672A0 FI823672A0 (fi) | 1982-10-27 |
| FI81979B true FI81979B (fi) | 1990-09-28 |
| FI81979C FI81979C (fi) | 1991-01-10 |
Family
ID=21616724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI823672A FI81979C (fi) | 1981-03-02 | 1982-10-27 | Belaeggning foer metall skaerande verktyg. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4436830A (fi) |
| AT (1) | AT381264B (fi) |
| AU (1) | AU561172B2 (fi) |
| BR (1) | BR8108987A (fi) |
| CA (2) | CA1169887A (fi) |
| CH (1) | CH652629A5 (fi) |
| DE (1) | DE3152761C2 (fi) |
| DK (1) | DK152531C (fi) |
| FI (1) | FI81979C (fi) |
| FR (1) | FR2513154A1 (fi) |
| GB (1) | GB2108535B (fi) |
| IE (1) | IE51910B1 (fi) |
| NL (1) | NL187407C (fi) |
| NO (1) | NO157852C (fi) |
| SE (1) | SE451002B (fi) |
| WO (1) | WO1982003036A1 (fi) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH663167A5 (en) * | 1984-08-20 | 1987-11-30 | Faisa Ag | Face milling cutter |
| SE453369C (sv) * | 1986-05-28 | 1989-10-16 | Vni Instrument Inst | Slitbestaendig belaeggning foer skaerverktyg och foerfarande foer paafoerande av belaeggningen |
| DE3620901A1 (de) * | 1986-06-21 | 1988-01-14 | Krupp Gmbh | Schneidwerkzeug |
| AT388394B (de) * | 1987-01-09 | 1989-06-12 | Vni Instrument Inst | Verfahren zur herstellung von schneidwerkzeug |
| US4816291A (en) * | 1987-08-19 | 1989-03-28 | The Regents Of The University Of California | Process for making diamond, doped diamond, diamond-cubic boron nitride composite films |
| US5670213A (en) * | 1995-03-14 | 1997-09-23 | Hilite Industries, Inc. | Process for increasing torque generated by a clutch |
| JP2000005904A (ja) | 1998-06-18 | 2000-01-11 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 表面処理鋼系切削工具 |
| JP3347295B2 (ja) * | 1998-09-09 | 2002-11-20 | 松下電器産業株式会社 | 部品実装ツールとそれによる部品実装方法および装置 |
| DE60038783D1 (de) * | 2000-03-09 | 2008-06-19 | Sulzer Metaplas Gmbh | Hartschichten auf Komponenten |
| ES2273772T3 (es) | 2000-12-28 | 2007-05-16 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Una pelicula dura para herramientas de corte. |
| US7913402B2 (en) * | 2001-11-13 | 2011-03-29 | Acme United Corporation | Coating for cutting implements |
| US20120222315A1 (en) * | 2001-11-13 | 2012-09-06 | Larry Buchtmann | Cutting Instrument and Coating |
| EP1916076B1 (en) * | 2001-11-13 | 2012-08-22 | Acme United Corporation | Coating for stationery cutting implements |
| MXPA04004490A (es) * | 2001-11-13 | 2005-05-16 | Acme United Corp | Recubrimiento para implementos cortantes de papeleria. |
| ATE322562T1 (de) * | 2001-11-28 | 2006-04-15 | Metaplas Ionon Gmbh | Mit hartschichten überzogene komponenten |
| DE10212383A1 (de) * | 2002-03-20 | 2003-10-16 | Guehring Joerg | Verschleißschutzschicht für spanabhebende Werkzeuge, insbesondere für rotierende Zerspanwerkzeuge |
| US20060137971A1 (en) * | 2002-07-01 | 2006-06-29 | Larry Buchtmann | Method for coating cutting implements |
| US7934319B2 (en) * | 2002-10-28 | 2011-05-03 | Acme United Corporation | Pencil-sharpening device |
| US6906295B2 (en) * | 2003-02-20 | 2005-06-14 | National Material L.P. | Foodware with multilayer stick resistant ceramic coating and method of making |
| US6942935B2 (en) * | 2003-03-24 | 2005-09-13 | National Material Ip | Foodware with a tarnish-resistant ceramic coating and method of making |
| AU2003903853A0 (en) * | 2003-07-25 | 2003-08-07 | Antoine Bittar | Barriers, materials and processes for solar selective surfaces |
| DE102004024411A1 (de) * | 2004-05-14 | 2005-12-22 | Cfs Kempten Gmbh | Werkzeug, insbesondere zur Extrusion von Kunststoffen, Verwendung des Werkzeugs und Verfahren zur Wiederaufbereitung des Werkzeugs |
| WO2007056719A2 (en) * | 2005-11-08 | 2007-05-18 | Acme United Corporation | Mechanically assisted scissors |
| WO2008077135A1 (en) * | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Acme United Corporation | Cutting instrument |
| US20080196319A1 (en) * | 2007-02-20 | 2008-08-21 | Advanced Ceramic Manufacturing, Llc | Ceramic round tools for the machining of composite materials |
| US7947363B2 (en) * | 2007-12-14 | 2011-05-24 | Kennametal Inc. | Coated article with nanolayered coating scheme |
| US8021768B2 (en) * | 2009-04-07 | 2011-09-20 | National Material, L.P. | Plain copper foodware and metal articles with durable and tarnish free multiplayer ceramic coating and method of making |
| WO2017094041A1 (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 株式会社キョクトー | チップドレス用切削カッター及びチップドレッサ |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE600374C (de) * | 1929-03-01 | 1934-07-18 | Franz Skaupy Dr | Verfahren zur Herstellung von UEberzuegen aus Oxyden, Nitriden oder Carbiden |
| US3108887A (en) | 1959-05-06 | 1963-10-29 | Carborundum Co | Refractory articles and method of making same |
| US3251698A (en) | 1962-05-14 | 1966-05-17 | Allis Chalmers Mfg Co | High temperature material |
| US3544486A (en) | 1968-05-23 | 1970-12-01 | Sylvania Electric Prod | Refractory bodies containing aluminum nitride,boron nitride and titanium boride |
| CH507094A (de) * | 1968-10-08 | 1971-05-15 | Ver Drahtwerke Ag | Schichtstoff |
| GB1285211A (en) | 1969-01-09 | 1972-08-16 | United States Borax Chem | 31ycompositions for making refractory articles |
| DE2065363A1 (de) * | 1969-07-28 | 1973-04-19 | Gillette Co | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines metallgegenstandes, beispielsweise einer rasierklingen-schneide |
| US3679442A (en) | 1969-11-21 | 1972-07-25 | Du Pont | Hot-pressed titanium nitride-titanium carbide compositions |
| BE759088A (fr) * | 1969-11-28 | 1971-04-30 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Couche de revetement d'elements en metal dur pour usinage avec ou sans enlevement de copeaux et procede de depot d'une telle couche |
| BR7102060D0 (pt) * | 1970-04-17 | 1973-04-05 | Wilkinson Sword Ltd | Lamina de barbear e processo para a fabricacao da mesma |
| SE338698C (sv) * | 1970-06-26 | 1977-10-17 | Sandvik Ab | For skerande bearbetning av stal, gjutjern eller liknande avsett sker |
| DE2265603C2 (de) * | 1971-05-26 | 1983-02-03 | General Electric Co., Schenectady, N.Y. | Schneideinsatz mit einer nicht metallischen Zwischenschicht zwischen Grundkörper und Deckbeschichtung und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE2263210B2 (de) * | 1972-02-04 | 1977-03-17 | Metallwerk Plansee AG & Co. KG, Reutte, Tirol (Österreich) | Verschleissteil aus hartmetall, insbesondere fuer werkzeuge |
| US4264682A (en) * | 1978-10-27 | 1981-04-28 | Hitachi Metals, Ltd. | Surface hafnium-titanium compound coated hard alloy material and method of producing the same |
| JPS55120936A (en) * | 1979-02-27 | 1980-09-17 | Hitachi Metals Ltd | Covered tool |
-
1981
- 1981-03-02 BR BR8108987A patent/BR8108987A/pt unknown
- 1981-03-02 AU AU89040/82A patent/AU561172B2/en not_active Ceased
- 1981-03-02 CH CH6563/82A patent/CH652629A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-03-02 AT AT0909981A patent/AT381264B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-03-02 US US06/438,961 patent/US4436830A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-03-02 DE DE3152761T patent/DE3152761C2/de not_active Expired
- 1981-03-02 WO PCT/SU1981/000025 patent/WO1982003036A1/en active IP Right Grant
- 1981-09-15 CA CA000385951A patent/CA1169887A/en not_active Expired
- 1981-09-21 IE IE2196/81A patent/IE51910B1/en unknown
- 1981-09-22 FR FR8117862A patent/FR2513154A1/fr active Granted
-
1982
- 1982-03-02 GB GB08231223A patent/GB2108535B/en not_active Expired
- 1982-05-03 NL NLAANVRAGE8201814,A patent/NL187407C/xx not_active IP Right Cessation
- 1982-10-20 NO NO82823492A patent/NO157852C/no unknown
- 1982-10-27 FI FI823672A patent/FI81979C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-10-28 DK DK477782A patent/DK152531C/da not_active IP Right Cessation
- 1982-10-29 SE SE8206163A patent/SE451002B/sv not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-09-23 CA CA000437504A patent/CA1204125A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1982003036A1 (en) | 1982-09-16 |
| AU8904082A (en) | 1982-09-28 |
| NL8201814A (nl) | 1983-12-01 |
| SE8206163D0 (sv) | 1982-10-29 |
| NO157852B (no) | 1988-02-22 |
| IE51910B1 (en) | 1987-04-29 |
| DK152531B (da) | 1988-03-14 |
| CA1169887A (en) | 1984-06-26 |
| NO823492L (no) | 1982-10-20 |
| NL187407B (nl) | 1991-04-16 |
| SE8206163L (sv) | 1982-10-29 |
| AT381264B (de) | 1986-09-25 |
| DE3152761C2 (de) | 1988-11-10 |
| DK152531C (da) | 1988-08-01 |
| FR2513154B1 (fi) | 1984-01-13 |
| FR2513154A1 (fr) | 1983-03-25 |
| FI823672L (fi) | 1982-10-27 |
| DK477782A (da) | 1982-10-28 |
| AU561172B2 (en) | 1987-04-30 |
| CH652629A5 (de) | 1985-11-29 |
| ATA909981A (de) | 1986-02-15 |
| CA1204125A (en) | 1986-05-06 |
| FI81979C (fi) | 1991-01-10 |
| US4436830A (en) | 1984-03-13 |
| NL187407C (nl) | 1991-09-16 |
| GB2108535A (en) | 1983-05-18 |
| SE451002B (sv) | 1987-08-24 |
| NO157852C (no) | 1988-06-01 |
| DE3152761T1 (de) | 1983-02-24 |
| FI823672A0 (fi) | 1982-10-27 |
| GB2108535B (en) | 1985-04-03 |
| BR8108987A (pt) | 1983-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI81979B (fi) | Belaeggning foer metall skaerande verktyg. | |
| FI75109B (fi) | Metallskaerverktyg med flerskiktsbelaeggning. | |
| US4237184A (en) | Stratified protecting coating for wearing pieces and hard metal cutting tools | |
| US4337300A (en) | Surface-coated blade member for cutting tools and process for producing same | |
| CN100488684C (zh) | 表面涂覆的切削工具 | |
| CA1196309A (en) | Cutting tools with wear-resistant coating of heat- resistant compounds of high-melting metals and method for manufacturing same | |
| US4169913A (en) | Coated tool steel and machining tool formed therefrom | |
| JP3248898B2 (ja) | 硬質皮膜被覆工具 | |
| RU2096518C1 (ru) | Многослойное композиционное покрытие на режущий и штамповый инструмент | |
| EP0236961B1 (en) | Surface-coated cutting member | |
| EP1675973A2 (de) | Verschleissschutzschicht | |
| Soliman et al. | On the improvement of the performance of high speed steel turning tools by TiN coatings | |
| JPH0582471B2 (fi) | ||
| GB2137665A (en) | Wear-resistant single-layer coating of metal cutting tool | |
| JPH0874036A (ja) | 耐摩耗性に優れた硬質セラミックス被覆部材 | |
| JPS58500172A (ja) | コーティングを有する金属切削工具 | |
| JP3589396B2 (ja) | 硬質皮膜被覆工具 | |
| JP4456905B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
| JPH0126802B2 (fi) | ||
| JP3779948B2 (ja) | 硬質皮膜被覆工具 | |
| JPS6256231B2 (fi) | ||
| SU1617053A1 (ru) | Состав дл комплексного насыщени режущего твердосплавного иструмента | |
| JP3679076B2 (ja) | 硬質皮膜被覆工具 | |
| US3674573A (en) | Nitrided surface treated alloys | |
| JP3779951B2 (ja) | 硬質皮膜被覆工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: VSESOJUZNY NAUCHNO-ISSLEDOVATELSKY |