FI75109C - Metallskaerverktyg med flerskiktsbelaeggning. - Google Patents
Metallskaerverktyg med flerskiktsbelaeggning. Download PDFInfo
- Publication number
- FI75109C FI75109C FI823617A FI823617A FI75109C FI 75109 C FI75109 C FI 75109C FI 823617 A FI823617 A FI 823617A FI 823617 A FI823617 A FI 823617A FI 75109 C FI75109 C FI 75109C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- coating
- layers
- metal
- cutting
- tools
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/40—Coatings including alternating layers following a pattern, a periodic or defined repetition
- C23C28/42—Coatings including alternating layers following a pattern, a periodic or defined repetition characterized by the composition of the alternating layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
- C23C28/044—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/40—Coatings including alternating layers following a pattern, a periodic or defined repetition
- C23C28/44—Coatings including alternating layers following a pattern, a periodic or defined repetition characterized by a measurable physical property of the alternating layer or system, e.g. thickness, density, hardness
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
75109
Metallin leikkuutyökalu, jossa on monikerroksinen pinnoite
Keksinnön kohteena on metallin leikkuutyökalu, jossa on monikerroksinen pinnoite, jonka kerrokset koostuvat al-5 kuaineiden jaksottaisen järjestelmän ryhmään IV kuuluvan metallin nitridistä tai karbidista ja alkuaineiden jaksottaiseen järjestelmään VI kuuluvan metallin nitridistä, kar-bidistä, boridista tai silisidistä. Tällainen leikkuutyökalu on esitetty DE-hakemusjulkaisussa 2 851 584.
10 Näissä työkaluissa on perusmetallin päällä eri alku aineiden metallien karbidien tai nitridien yksi kerros tai useampia kerroksia, joihin alkuaineisiin kuuluvat mm. jaksottaisen järjestelmän ryhmän IV ja VI metallit; tämän sisäkerroksen tai näiden sisäkerroksien päällä on yksi kerros 15 tai useampi kerros seosta, ja sisältää eri alkuaineiden oksidia ja nitridiä tai oksidinitridiä, jolloin alkuaineet ovat mm. jaksottaisen järjestelmän ryhmän IV ja VI metalleja.
GB-patenttijulkaisusta 1 321 525 tunnetaan päällystäminen metallien karbidien yhdellä tai useammalla kerroksel-20 la, jolloin mainitaan mitenkään erittelemättä ryhmän IV ja VI metalleja.
GB-patenttijulkaisusta 1 297 896 tunnetaan metallin leikkuutyökalun kaksikerroksinen päällyste, jonka kerroksista toinen koostuu ryhmän IV metallien karbideista ja 25 toinen ryhmän VI metallien yhdestä karbidista tai useammista karbideista.
Mikään näistä tunnetuista pinnotteista ei anna työkalulle optimaalista kulumislujuutta voimakkaissa jännitys-olosuhteissa, joita esiintyy korkeilla kuormituksilla ja 30 korkeissa lämpötiloissa.
Alalla tunnetaan myös monikerroksinen pinnoite, joka koostuu kahden komponentin muodostamista vuoroittaisista kerroksista, joista toinen on alkuaineiden jaksottaisen järjestelmän ryhmän IV metallin nitridi tai karbidi ja toi-35 nen on puhdas metalli (vrt. R.F. Bunshan ja Shebaik, Research/Development, kesäkuu 1975).
2 75109
Ryhmän IV nitrideistä ja karbideista koostuvien ker-rosten mikrokovuus on 21 575 - 29 421 N/mm ja puhdasta metallista koostuvien kerrosten mikrokovuus on 5 884 -8 826 N/mm . Pehmeät puhdasmetallikerrokset estävät haurai-5 den kerrosten säröilyn ja parantavat kokonaisuudessaan pinnoitteiden kestävyyttä. Tällaiset pinnoitteet kestävät erittäin hyvin vahingoittumista vaihtelevien kuormitusten alaisina rakenneteräksen työstön aikana eivätkä lohkeille, kun työkalujen yhdelle työstöpinnalle suoritetaan uudelleen-10 hionta. Vaikeasti työstettäviä (runsasseoksisia) aineita leikattaessa työkalun kestävyys on kuitenkin huono pinnoitteen ja työstetyn osan aineiden tarttumisen aiheuttaman tartuntakulumisen takia. Korotettu lämpötila leikkuualueel-la (joka johtuu mainittujen aineiden alhaisesta lämmön joh-15 tumisesta) ja vaikeasti työstettävien aineiden leikkuulle ominaiset pienet leikkuunopeudet helpottavat tarttumispro-sesseja. Plastiset aktiiviset puhtaat metallit tarttuvat helpommin työstettyihin aineisiin kuin niiden kovat ja passiivisemmat yhdisteet. Puhdasmetallikerrosten käyttö pin-20 noitteissa johtaa sen tähden koko pinnoitteen suurempiin tartuntakulumisnopeuksiin.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan metallin leikkuutyökalu, jossa on monikerroksinen pinnoite, joka käsittää sellaisia komponentteja, jotka säilyttä-25 vät pinnoitteen suuren lujuuden ja joilla samalla on pienempi tarttuvuus työstettäessä erilaisia aineita, vaikeasti työstettävät aineet mukaan lukien, jolloin pinnoitteen tar-tuntakulumista voidaan vähentää ja pinnoitteen kulumiskes-tävyyttä kokonaisuudessaan voidaan parantaa.
30 Tämä tarkoitus saavutetaan siten, että metallin leik kuutyökalu jen kerrokset vuorottelevat ja että ryhmään IV kuuluvien metallien yhdisteiden kerrosvahvuus on 0,05 - 0,5 /um ja ryhmään VI kuuluvien metallien yhdisteiden kerrosvahvuus on 15 - 40 % ryhmään IV kuuluvien metallien yhdisteiden 35 kerrosvahvuudesta.
3 75109
Keksinnön mukaisen metallin leikkuutyökalun monikerroksiselle, kaksi komponenttia käsittävälle pinnoitteelle, jolla on yllä mainitut kerrosvahvuudet, on ominaista pieni tarttuva vuorovaikutus työstettävän aineen kanssa, jonka 5 seurauksena pinnoitteen kuluminen pienenee ja tällaisella pinnoitteella varustettujen työkalujen kulumiskestävyys paranee.
Vaikeasti työstettäviä aineita työstettäessä ryhmän IV metallin karbidien ja nitridien mikrokovuus estää suoras-10 sa kulmassa pinnoitteen pintoja vastaan suunnatun plastisen muodonmuutoksen. Vahvistuspinnoite käsittää jopa 500 vuo-roittaisista, ryhmän IV ja VI metallien yhdisteistä muodostuvaa kerrosta, joita erottavat jakopinnat. Kukin jakopinta saa aikaan leikkuuprosessissa yläkerroksen säröilyn aikana 15 vapautuneen energian vähennyksen ja estää oleellisesti säröjen leviämistä alempiin kerroksiin.
Ryhmän VI metallin yhdisteet, jotka muodostavat ohuempia kerroksia, parantavat kulumiskestävyyttä, leikkuualueel-la korkeissa lämpötiloissa hapettuneet kulumistuotteet toi-20 mivat kovana liukuaineena ja pienentävät niin ollen leikkuu-särmän kitkaa, leikkausvoimaa ja lämpötilaa ja molybdeeni-, kromi- ja volframioksidit muodostavat passiivisen esteen, joka estää pinnoitteen ja työstettävän aineen välisen tarttuvan vuorovaikutuksen ja niin ollen pienentää kokonaisuu-25 dessaan pinnoitteen kulumista.
Metalliyhdistekerrosten paksuus määrättiin kokeilemalla, jolloin otettiin huomioon optimaaliset voiteluominaisuudet ja pinnoitteen ja aineen välinen tartuntavuoro-vaikutus.
30 Keksinnön parhaat toteutustavat Tässä ehdotettu monikerroksinen pinnoite voidaan val mistaa yksinkertaisella menetelmällä, esimerkiksi tavanomaisella ionipommituksen käsittävällä aineen kondensaatiomene-telmällä.
35 Yllä mainituista komponenteista muodostuvat kerrokset levitetään yhdessä ainoassa prosessijaksossa. Tätä tarkoi- 75109 tusta varten metallin leikkaustyökalut sijoitetaan tyhjö-kammion sisällä olevalle pyörivälle lavalle. Kammio on varustettu ryhmien IV ja VI vaikeasti sulavista metalleista tehdyillä katodeilla. Työkaluihin liitetään negatiivinen 5 potentiaali ja valokaaripurkauksia tuotetaan työkalujen ja katodien välisessä tilassa. Tämän seurauksena katodeista poistuneita metallifaasiatomeja ionoituu valokaarialueel-la. Muodostuneita positiivisia ioneja kiihdytetään työkalujen negatiivisen potentiaalin vaikutuksesta, ne osuvat nii-10 den pintoihin ja saavat aikaan mainittujen pintojen puhdistuksen ja kuumennuksen.
Kun työkalun pinnat on kuumennettu vaadittuun lämpötilaan. Reagenssikaasua (kuten typpeä, metaania, silaania tai boraania) suihkutetaan tyhjökammioon ja työkalujen pin-15 noille saostuu vaikeasti sulavien metallien kulumisenkestä-vä ja lämmönkestävä yhdiste.
Jotta keksintöä voitaisiin paremmin ymmärtää, esitetään seuraavat sen käytännön toteutusmuodon esimerkit esimerkin vuoksi.
20 Esimerkki 1
Leikkuutyökalu, jossa käytettiin kolmikulmaisia läpimeneviä kärkiä, jotka oli tehty ISO-standardin P,K-ryhmän kovasta lejeeringistä, pinnoitettiin monikerroksisella pinnoitteella, jonka kokonaispaksuus oli 20 /im ja joka levi-25 tettiin yllä kuvatulla menetelmällä. Pinnoite koostui vuo-rottaisista TiN-Mo2N-kerroksista, jolloin kerrosten paksuus oli 0,05 /um ja vastaavasti 0,015 /im.
Näyte testattiin tasosorvaamalla lämmönkestävää, run-sasseosteista lejeerinkiä, joka koostui seuraavista kompo-30 nenteista, jotka on esitetty painoprosentteina: 0,03 - 0,07 C, enintään 0,5 Si, enintään 0,4 Mn, 13-16 Cr, 74 Ni, 2,5 Ti, 1,45 - 1,2 Ai, 2,8 - 3,2 Mo, 1,9-2,2 Co ja loput Fe.
Leikkuuolosuhteet olivat: leikkaussyvyys 0,3 - 0,5 mm, leikkausnopeus 37,6 m/min, syöttö 0,15 mm/kierros.
35 Monikerroksista pinnoitetta käyttävän työkalun kesto ikä oli 20,2 min.
5 75109
Samalla tavon toteutettiin esimerkit 2-9, jolloin monikerroksisen pinnoitteen komponentteja ja niiden paksuutta muutettiin kussakin tapauksessa tässä keksinnössä määritetyn alan puitteissa.
5 Esimerkkien 1-9 koetulokset on esitetty taulukossa 1.
Lisäksi työkaluille, jotka olivat samanlaiset kuin esimerkissä 1 kuvatut ja jotka oli pinnoitettu tunnetuilla, vuorottaisista titaaninitridi- ja titaanikerroksista koostuvilla pinnoitteilla, joiden kokonaispaksuus oli 20 ^um, 10 suoritettiin kokeita vertailutietojen saamiseksi. Tulokset, jotka saatiin testattaessa tavanomaisilla pinnoitteilla varustettuja leikkuutyökaluja, on esitetty samassa taulukossa 1, rivit 10 ja 11.
Yllä mainitut koetulokset osoittavat, että keksinnön 15 mukaisella monikerroksisella pinnoitteella varustetun leik-kuutyökalun kestoikä on 4-5 kertaa suurempi kuin tunnetuilla monikerroksisilla titaaninitridi- ja titaanipinnoitteil-la varustettujen työkalujen kestoikä.
Esimerkki 10 20 Kalanruototerä, halkaisija 80 x 45 mm, joka oli tehty lejeeringistä, joka koostui 18 paino-%:ista W, 2 paino-%:sta V, 8 paino-%:ista Co, lopun ollessa Fe, pinnoitettiin edellä esitetyllä menetelmällä monikerroksisella Tin-Mo2~N-pinnoiteella, jonka kokonaispaksuus oli 20 ^im ja kerros-25 paksuus 0,05 ja vastaavasti 0,015/um.
6 75109
Taulukko 1
Rivi Pinnoitekerroksen Kerroksen pak- Työkalun kesto- nro komponentit suus, ^um ikä, min 12 3 4 5 1 TiN 0,03 20,2
Mo2N 0,015 2 TiN 0,08
Mo2N 0,028 25,7 3 TiN 0,1 10 Mo2N 0,02 19,6 4 ZrN 0,5 26,3
Mo2C 0,15 5 TiC 0,3
CrN 0,1 20,3 15 6 HfC 0,1 26,5
Wc 0,03 7 ZrC 0,4
Mo2B 0,1 20,8 8 ZrN 0,2 20 MoSi2 0,03 19,1 9 TiN 0,3
CrB2 0,1 23,4 10 TiN 0,55
Ti 0,15 5,1 25 11 TiN 2,5
Ti 0,5 4,7
Terää kokeiltiin leikkaamalla näyte lejeeringistä, joka sisälsi 20 paino-% Cr, enintään 1 paino-% Mn, enintään 1 paino-% Ti ja loput Fe. Leikkausolosuhteet olivat seuraavat: 30 (a) Nopeus 18 kierrosta/min (b) Syöttö 31,5 mm/min (c) Leikkaussyvyys 4 mm
Eräs esillä olevan keksinnön mukaisella pinnoitteella varustettu terä osoittautui kestävän 44 osan leikkauksen.
35 Kokeiltaessa samanlaista, tavanomaisella, vuoroittai- sista TiN-Ti-kerroksista koostuvalla pinnoitteella varustet- 75109 tua leikkuria, todettiin, että yksi leikkuri kestää vain kahdeksan osan työstön.
Esimerkki 11
Koe suoritettiin samalla tavoin kuin esimerkissä 10 5 ainoan eron ollessa, että monikerroksisen pinnoitteen komponentit olivat ZrN-MoC, kerrospaksuuden ollessa 0,5 ja vastaavasti 0,15 yum. Koe osoitti, että yksi yllä mainitulla pinnoitteella varustettu leikkuri pystyy kestämään 42 osan työstön, toisin sanoen leikkurin kestoikä on n. viisi kertaa 10 suurempi kuin tunnetulla monikerroksisella pinnoitteella varustetun leikkurin kestoikä.
Esimerkki 12
Koe suoritettiin samalla tavoin kuin esimerkissä 10 ainoan eron ollessa, että monikerroksisen pinnoitteen kompo-15 nentit olivat HfC-WC, kerrosten paksuuden ollessa 0,1 ^um ja vastaavasti 0,03 ^um. Koe osoitti, että yksi yllä mainitulla pinnoitteella varustettu leikkuri kykeni kestämään 49 osan työstön, toisin kestoikä suureni n. kuusi kertaa.
Esimerkki 13 20 Avarrin, jonka mitat olivat 150 x 25 x 30 mm ja joka oli tehty lejeeringistä, joka koostui 18 paino-%:sta W lopun ollessa Fe, pinnoitettiin yllä mainitulla menetelmällä monikerroksisella, vuoroittaisista TiC- ja CrC-kerroksista koostuvalla pinnoitteella, jonka kokonaispaksuus oli 20 ^um ja 25 kerrospaksuus 0,3, 0,1 ^um.
Avarrinta kokeiltiin työstämällä ruostumatonta teräs-näytettä, joka koostui seuraavista komponenteista painoprosentteina ilmaistuna: 0,13 - 0,18 C, enintään 0,6 Si, enintään 0,6 Mn, 11-13 Cr, 15 - 2,0 Ni, enintään 1 W, 1,35 -30 1,65 Mo, 0,18 - 0,3 V, 0,3 Nb ja loput Fe.
Eräs avarrin osoitti kestävänsä 197 osan työstön.
Vertailun vuoksi suoritettiin kokeita samanlaiselle, tavanomaisella monikerroksisella TiN-Ti-pinnoitteella varustetulle avartimelle. Erään tunnetulla pinnoitteella varus-35 tetun avartimen todettiin kestävän vain 45 osan työstön, toisin sanoen sen kestoikä oli 4,5 kertaa pienempi.
8
Esimerkki 14 7 51 0 9
Koe suoritettiin samalla tavoin kuin esimerkissä 13 ainoan eron ollessa, että monikerroksisten pinnoitteiden komponentit olivat ZrN-MoSi2, pinnoitteen paksuuden ollessa 5 0,2 ja vastaavasti 0,03 ^um. Eräs avarrin kesti 165 osan työstön, toisin sanoen avartimen kestoikä suureni 3,1 kertaa verrattuna tunnetulla monikerroksisella pinnoitteella varustettuun työkaluun.
Teollinen käyttökelpoisuus 10 Esillä olevan keksinnön mukaista monikerroksista pin noitetta voidaan erittäin edullisesti käyttää minkä tahansa metallin leikkuutyökalujen, kuten porien, leikkurien, leik-kuutyökalujen jne. käsittelyyn, jonka tarkoituksena on parantaa niiden kestoikää ja se on erityisen käyttökelpoinen 15 työkaluissa, joita käytetään työstämään runsasseosteisia (vaikeasti työstettäviä) teräslaatuja ja runsasseosteisia lejeerinkejä.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1981/000019 WO1982002847A1 (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Multilayer coating for metal-cutting tool |
| SU8100019 | 1981-02-23 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI823617L FI823617L (fi) | 1982-10-22 |
| FI823617A0 FI823617A0 (fi) | 1982-10-22 |
| FI75109B FI75109B (fi) | 1988-01-29 |
| FI75109C true FI75109C (fi) | 1988-05-09 |
Family
ID=21616722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI823617A FI75109C (fi) | 1981-02-23 | 1982-10-22 | Metallskaerverktyg med flerskiktsbelaeggning. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4554201A (fi) |
| AT (1) | AT385723B (fi) |
| AU (1) | AU541105B2 (fi) |
| BR (1) | BR8108985A (fi) |
| CA (1) | CA1170124A (fi) |
| CH (1) | CH659967A5 (fi) |
| DE (1) | DE3152742C2 (fi) |
| DK (1) | DK154544C (fi) |
| FI (1) | FI75109C (fi) |
| FR (1) | FR2512465B1 (fi) |
| GB (1) | GB2110246B (fi) |
| IE (1) | IE51909B1 (fi) |
| NL (1) | NL187519C (fi) |
| NO (1) | NO157089C (fi) |
| WO (1) | WO1982002847A1 (fi) |
Families Citing this family (62)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3318999A1 (de) * | 1983-05-25 | 1984-11-29 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München | Beschichteter metallischer gegenstand sowie verfahren zu dessen herstellung |
| US4591418A (en) * | 1984-10-26 | 1986-05-27 | The Parker Pen Company | Microlaminated coating |
| DE3503105A1 (de) * | 1985-01-30 | 1986-07-31 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Verfahren zum beschichten von maschinenteilen und werkzeugen mit hartstoffmaterial und durch das verfahren hergestellte maschinenteile und werkzeuge |
| US4961757A (en) * | 1985-03-14 | 1990-10-09 | Advanced Composite Materials Corporation | Reinforced ceramic cutting tools |
| DE3512986A1 (de) * | 1985-04-11 | 1986-10-16 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Viellagige, hochverschleissfeste hartstoffschutzschicht fuer metallische, stark beanspruchte oberflaechen oder substrate |
| US4603056A (en) * | 1985-04-25 | 1986-07-29 | International Business Machines Corporation | Surface treatment of a molybdenum screening mask |
| FI854000L (fi) * | 1985-10-25 | 1987-04-16 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky Instrumentalny Institut | Skaerverktyg med en slitbestaendig belaeggning. |
| US4789277A (en) * | 1986-02-18 | 1988-12-06 | Advanced Composite Materials Corporation | Method of cutting using silicon carbide whisker reinforced ceramic cutting tools |
| US4781989A (en) * | 1986-03-07 | 1988-11-01 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Surface-coated cutting member |
| SE453369C (sv) * | 1986-05-28 | 1989-08-08 | Vni Instrument Inst | Slitbestaendig belaeggning foer skaerverktyg och foerfarande foer paafoerande av belaeggningen |
| DE3620901A1 (de) * | 1986-06-21 | 1988-01-14 | Krupp Gmbh | Schneidwerkzeug |
| DE3623360A1 (de) * | 1986-07-11 | 1988-01-14 | Cameron Iron Works Gmbh | Einrichtung mit einander benachbarten oberflaechen, zwischen denen hohe druecke und/oder hohe reibungsbeanspruchungen auftreten |
| JPS6362863A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-19 | Seikosha Co Ltd | 金色を呈する物品 |
| JPH0732961B2 (ja) * | 1986-10-03 | 1995-04-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 |
| GB8710296D0 (en) * | 1987-04-30 | 1987-06-03 | British Petroleum Co Plc | Wear resistant multi-layered composite |
| US4816291A (en) * | 1987-08-19 | 1989-03-28 | The Regents Of The University Of California | Process for making diamond, doped diamond, diamond-cubic boron nitride composite films |
| GB2233984B (en) * | 1988-01-21 | 1992-08-26 | Secr Defence | Infra-red transparent materials |
| GB8801366D0 (en) * | 1988-01-21 | 1988-02-17 | Secr Defence | Infra red transparent materials |
| DE3830525A1 (de) * | 1988-09-08 | 1990-03-22 | Beck August Gmbh Co | Mit hartstoff beschichtete hartmetallschneidplatte und verfahren zu ihrer herstellung |
| GB8827541D0 (en) * | 1988-11-25 | 1988-12-29 | Atomic Energy Authority Uk | Multilayer coatings |
| JP2646291B2 (ja) * | 1989-09-11 | 1997-08-27 | ユニオン・カーバイド・コーティングズ・サービセズ・テクノロジー・コーポレイション | 窒化チタン化合物の多層被覆及びその形成法 |
| EP0446375B1 (en) * | 1989-09-29 | 1994-04-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Surface-coated hard member for cutting and abrasion-resistant tools |
| US5002439A (en) * | 1990-02-14 | 1991-03-26 | Advanced Composite Materials Corporation | Method for cutting nonmetallic materials |
| GB9006311D0 (en) * | 1990-03-17 | 1990-05-16 | Atomic Energy Authority Uk | Surface protection of titanium |
| US5188876A (en) * | 1990-04-12 | 1993-02-23 | Armstrong World Industries, Inc. | Surface covering with inorganic wear layer |
| CH681083A5 (fi) * | 1990-08-08 | 1993-01-15 | Balzers Hochvakuum | |
| EP0592986B1 (en) * | 1992-10-12 | 1998-07-08 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Ultra-thin film laminate |
| US5783295A (en) * | 1992-11-09 | 1998-07-21 | Northwestern University | Polycrystalline supperlattice coated substrate and method/apparatus for making same |
| DE59403689D1 (de) * | 1993-03-16 | 1997-09-18 | Balzers Hochvakuum | Verfahren zur Standzeiterhöhung von Werkzeugen und Verschleissschutz-beschichtetes Werkzeug |
| SE507706C2 (sv) * | 1994-01-21 | 1998-07-06 | Sandvik Ab | Kiselkarbidwhiskerförstärkt oxidbaserat keramiskt skär |
| GB9405744D0 (en) * | 1994-03-23 | 1994-05-11 | Rolls Royce Plc | A multilayer erosion resistant coating and a method for its production |
| DE4419393A1 (de) * | 1994-05-30 | 1995-12-07 | Fraunhofer Ges Forschung | Werkzeug für Umform- und Zerspanungsvorrichtungen und Verfahren zum Herstellen eines beschichteten Werkzeugs |
| US5626943A (en) * | 1994-06-02 | 1997-05-06 | The Carborundum Company | Ultra-smooth ceramic substrates and magnetic data storage media prepared therefrom |
| CA2155164C (en) * | 1994-08-01 | 2001-07-10 | Satoru Kukino | Super hard composite material for tools |
| US5750207A (en) * | 1995-02-17 | 1998-05-12 | Si Diamond Technology, Inc. | System and method for depositing coating of modulated composition |
| US5670213A (en) * | 1995-03-14 | 1997-09-23 | Hilite Industries, Inc. | Process for increasing torque generated by a clutch |
| US5681653A (en) * | 1995-05-11 | 1997-10-28 | Si Diamond Technology, Inc. | Diamond cutting tools |
| US5588975A (en) * | 1995-05-25 | 1996-12-31 | Si Diamond Technology, Inc. | Coated grinding tool |
| ATE233832T1 (de) * | 1996-09-03 | 2003-03-15 | Unaxis Balzers Ag | Verschleissschutz-beschichtetes werkstück |
| SE9701181D0 (sv) * | 1997-03-27 | 1997-03-27 | Sandvik Ab | Multilayered coated cutting tool |
| SE518145C2 (sv) * | 1997-04-18 | 2002-09-03 | Sandvik Ab | Multiskiktbelagt skärverktyg |
| JP4185172B2 (ja) * | 1997-06-19 | 2008-11-26 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 被覆硬質工具 |
| DE19744214A1 (de) * | 1997-10-07 | 1999-04-08 | Dialux Diamantwerkzeuge Gmbh & | Schneidwerkzeug, sowie Verfahren zur Beschichtung von Schneidwerkzeugen |
| JP3031907B2 (ja) * | 1998-03-16 | 2000-04-10 | 日立ツール株式会社 | 多層膜被覆部材 |
| DE19825572A1 (de) * | 1998-06-08 | 1999-12-09 | Widia Gmbh | Werkzeug aus einem Grundkörper und mindestens einer hierauf abgeschiedenen Schicht sowie Verfahren zur Herstellung einer Molybdänsulfidschicht auf einem Substratkörper |
| DE10016958A1 (de) * | 2000-04-06 | 2001-10-18 | Widia Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Multilagenschichten auf Substratkörpern und Verbundwerkstoff, bestehend aus einem beschichteten Substratkörper |
| US7033682B1 (en) * | 2001-12-28 | 2006-04-25 | Ues, Inc. | Coating solutions for titanium and titanium alloy machining |
| US6660133B2 (en) | 2002-03-14 | 2003-12-09 | Kennametal Inc. | Nanolayered coated cutting tool and method for making the same |
| DE10212383A1 (de) * | 2002-03-20 | 2003-10-16 | Guehring Joerg | Verschleißschutzschicht für spanabhebende Werkzeuge, insbesondere für rotierende Zerspanwerkzeuge |
| US6906295B2 (en) * | 2003-02-20 | 2005-06-14 | National Material L.P. | Foodware with multilayer stick resistant ceramic coating and method of making |
| US6942935B2 (en) * | 2003-03-24 | 2005-09-13 | National Material Ip | Foodware with a tarnish-resistant ceramic coating and method of making |
| CN1798628B (zh) * | 2003-06-04 | 2012-04-18 | 三菱电机株式会社 | 加工机用喷嘴、焊接用导电嘴、加工机用喷嘴的制造方法、焊接用导电嘴的制造方法 |
| DE102006046917C5 (de) | 2006-10-04 | 2014-03-20 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenring für Verbrennungskraftmaschinen |
| DE102006046915C5 (de) | 2006-10-04 | 2015-09-03 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenring für Verbrennungskraftmaschinen |
| US20090074522A1 (en) * | 2007-09-17 | 2009-03-19 | Northwestern University | Reduced-friction coatings |
| ES2431168T3 (es) * | 2007-12-06 | 2013-11-25 | Ceratizit Austria Gmbh | Herramienta recubierta |
| DE102008023590A1 (de) * | 2008-05-14 | 2009-11-19 | Mtu Aero Engines Gmbh | Schutzschicht und Verfahren zum Herstellen einer Schutzschicht |
| US8021768B2 (en) * | 2009-04-07 | 2011-09-20 | National Material, L.P. | Plain copper foodware and metal articles with durable and tarnish free multiplayer ceramic coating and method of making |
| AR092945A1 (es) * | 2012-10-10 | 2015-05-06 | Oerlikon Trading Ag Trübbach | Recubrimiento para usos a altas temperaturas con solicitacion tribologica |
| DE112014001619B4 (de) * | 2013-03-25 | 2018-06-14 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Hartstoff-Schichtsystem mit hervorragender Verschleißbeständigkeit |
| DE102013019691A1 (de) * | 2013-11-26 | 2015-05-28 | Oerlikon Trading Ag, Trübbach | Hartstoffschicht zur Reduzierung eines Wärmeeintrags in das beschichtete Substrat |
| CN114986092B (zh) * | 2022-05-26 | 2023-08-04 | 南京航空航天大学 | 一种微结构阵列的多层材料搅拌头制备方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3565643A (en) * | 1969-03-03 | 1971-02-23 | Du Pont | Alumina - metalline compositions bonded with aluminide and titanide intermetallics |
| DE1954366C2 (de) * | 1969-10-29 | 1972-02-03 | Heraeus Gmbh W C | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von harten UEberzuegen aus Titan- und/oder Tantalverbindungen |
| US3640689A (en) * | 1970-03-04 | 1972-02-08 | Fansteel Inc | Composite hard metal product |
| SE338698C (sv) * | 1970-06-26 | 1977-10-06 | Sandvik Ab | For skerande bearbetning av stal, gjutjern eller liknande avsett sker |
| BR7007802D0 (pt) * | 1970-11-25 | 1973-02-20 | Sandvikens Jernverks Ab | Processo para revestir corpos de metal duro sintetizado |
| CH540990A (fr) * | 1971-07-07 | 1973-08-31 | Battelle Memorial Institute | Procédé pour augmenter la résistance à l'usure de la surface d'un outil de coupe |
| US4101703A (en) * | 1972-02-04 | 1978-07-18 | Schwarzkopf Development Corporation | Coated cemented carbide elements |
| AT350285B (de) * | 1974-08-07 | 1979-05-25 | Plansee Metallwerk | Mit einem ueberzug versehene, metallische gebrauchsgegenstaende |
| US4035541A (en) * | 1975-11-17 | 1977-07-12 | Kennametal Inc. | Sintered cemented carbide body coated with three layers |
| US4239536A (en) * | 1977-09-09 | 1980-12-16 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Surface-coated sintered hard body |
| JPS5939242B2 (ja) * | 1978-07-31 | 1984-09-21 | 三菱マテリアル株式会社 | 表面被覆工具部品 |
| DE2851584B2 (de) * | 1978-11-29 | 1980-09-04 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verbundkörper |
| DE2917348C2 (de) * | 1979-04-28 | 1984-07-12 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verschleißfester Verbundkörper |
| JPS563670A (en) * | 1979-06-26 | 1981-01-14 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | Tool product coated with ceramic |
| JPS5625960A (en) * | 1979-08-09 | 1981-03-12 | Mitsubishi Metal Corp | Surface-coated high speed steel material for cutting tool |
| US4357382A (en) * | 1980-11-06 | 1982-11-02 | Fansteel Inc. | Coated cemented carbide bodies |
| JPS5858273A (ja) * | 1981-10-01 | 1983-04-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆超硬合金 |
| SE453265B (sv) * | 1983-02-14 | 1988-01-25 | Vni Instrument Inst | Skerverktyg med slitbestendig beleggning samt forfarande for framstellning av detta |
-
1981
- 1981-02-23 BR BR8108985A patent/BR8108985A/pt unknown
- 1981-02-23 CH CH6143/82A patent/CH659967A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-02-23 DE DE3152742T patent/DE3152742C2/de not_active Expired
- 1981-02-23 AU AU70307/81A patent/AU541105B2/en not_active Ceased
- 1981-02-23 WO PCT/SU1981/000019 patent/WO1982002847A1/en active IP Right Grant
- 1981-02-23 AT AT0909781A patent/AT385723B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-02-23 GB GB08228892A patent/GB2110246B/en not_active Expired
- 1981-09-09 FR FR8117093A patent/FR2512465B1/fr not_active Expired
- 1981-09-15 CA CA000385943A patent/CA1170124A/en not_active Expired
- 1981-09-21 IE IE2195/81A patent/IE51909B1/en unknown
-
1982
- 1982-04-19 NL NLAANVRAGE8201622,A patent/NL187519C/xx not_active IP Right Cessation
- 1982-10-18 NO NO82823462A patent/NO157089C/no unknown
- 1982-10-20 DK DK466082A patent/DK154544C/da not_active IP Right Cessation
- 1982-10-22 FI FI823617A patent/FI75109C/fi not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-05-01 US US06/605,862 patent/US4554201A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4554201A (en) | 1985-11-19 |
| NO157089C (no) | 1988-01-20 |
| CA1170124A (en) | 1984-07-03 |
| FI75109B (fi) | 1988-01-29 |
| GB2110246A (en) | 1983-06-15 |
| FR2512465A1 (fr) | 1983-03-11 |
| WO1982002847A1 (en) | 1982-09-02 |
| FR2512465B1 (fr) | 1985-10-25 |
| NO823462L (no) | 1982-10-18 |
| NL187519B (nl) | 1991-06-03 |
| FI823617L (fi) | 1982-10-22 |
| AU7030781A (en) | 1982-09-14 |
| NL8201622A (nl) | 1983-11-16 |
| DE3152742C2 (de) | 1985-06-27 |
| DE3152742T1 (de) | 1983-10-20 |
| DK154544B (da) | 1988-11-28 |
| NO157089B (no) | 1987-10-12 |
| IE812195L (en) | 1983-03-21 |
| DK466082A (da) | 1982-10-20 |
| NL187519C (nl) | 1991-11-01 |
| DK154544C (da) | 1989-05-16 |
| ATA909781A (de) | 1987-10-15 |
| AT385723B (de) | 1988-05-10 |
| BR8108985A (pt) | 1983-03-01 |
| CH659967A5 (de) | 1987-03-13 |
| FI823617A0 (fi) | 1982-10-22 |
| AU541105B2 (en) | 1984-12-13 |
| GB2110246B (en) | 1985-02-06 |
| IE51909B1 (en) | 1987-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI75109C (fi) | Metallskaerverktyg med flerskiktsbelaeggning. | |
| EP0846784B1 (en) | Coated tool and method of manufacturing the same | |
| JP3038535B2 (ja) | 切削工具 | |
| Vereschaka et al. | Nano-scale multi-layered coatings for improved efficiency of ceramic cutting tools | |
| CA1169887A (en) | Coating for metal-cutting tools | |
| EP0980917B1 (en) | Aluminium oxide-coated tool member | |
| KR100186910B1 (ko) | 내마모성이 우수한 경질의 피막 및 경질피막 피복부재 | |
| Lahres et al. | Applicability of different hard coatings in dry milling aluminium alloys | |
| EP1306150A1 (en) | Coated cutting tool | |
| KR101616600B1 (ko) | 경질 피막 피복 공구 | |
| JP4528373B2 (ja) | 被覆工具およびその製造方法 | |
| JP2008093760A (ja) | ドライ加工で優れた性能を発揮する硬質被膜 | |
| WO2005014210A1 (en) | Cutting tool and method of reducing the width of wear mark on a cutting tool | |
| RU2096518C1 (ru) | Многослойное композиционное покрытие на режущий и штамповый инструмент | |
| Sarwar et al. | Performance of titanium nitride-coated carbide-tipped circular saws when cutting stainless steel and mild steel | |
| JP3724170B2 (ja) | 被覆超硬合金製切削工具 | |
| JP2005271106A (ja) | 被覆切削工具 | |
| JP3891520B2 (ja) | 固体潤滑性および非親和性を有する複合耐摩耗性硬質皮膜、並びに皮膜付き物品 | |
| WO2000008234A1 (en) | Multilayer composite wear resistant coating | |
| Minevich et al. | Case studies on tribological behavior of coated cutting tools | |
| D'Errico et al. | A comparative study of PVD coated cermet inserts for milling applications | |
| König et al. | Performance and wear of carbide coated by physical vapour deposition in interrupted cutting | |
| Talib et al. | Wear mechanism of TiN, TiAIN and TiCN coated drills during drilling of carbon steel | |
| Mativenga et al. | Wear and cutting forces in high-speed machining of H13 using physical vapour deposition coated carbide tools | |
| JP4033544B2 (ja) | 被覆硬質合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: VSESOJUZNY NAUCHNO-ISSLEDOVATELSKY |