FI81728B - Vertikal autoklav och foerfarande foer massaproduktion av vinylkloridbaserade polymerer och kopolymerer. - Google Patents
Vertikal autoklav och foerfarande foer massaproduktion av vinylkloridbaserade polymerer och kopolymerer. Download PDFInfo
- Publication number
- FI81728B FI81728B FI861298A FI861298A FI81728B FI 81728 B FI81728 B FI 81728B FI 861298 A FI861298 A FI 861298A FI 861298 A FI861298 A FI 861298A FI 81728 B FI81728 B FI 81728B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- autoclave
- stirrer
- projection
- point
- agitator
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
- B01F27/1123—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades sickle-shaped, i.e. curved in at least one direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/85—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with two or more stirrers on separate shafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/20—Stationary reactors having moving elements inside in the form of helices, e.g. screw reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/09—Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle
- B01F27/091—Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle with elements co-operating with receptacle wall or bottom, e.g. for scraping the receptacle wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
- B01F27/1122—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades anchor-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
- B01F27/1143—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections screw-shaped, e.g. worms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00094—Jackets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
- B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Communication Control (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
1 81728
Pystysuora paineastia ja menetelmä vinyylikloridipohjäisten polymeerien ja kopolymeerien massatuotantoa varten
Esillä oleva keksintö koskee pystysuoraa paineastiaa, jota voidaan käyttää kaikkien sellaisten toimien suorittamiseen, joissa käytetään väliainetta, joka käsittää nestefaasin ja/tai kiinteän faasin ja varsinkin vinyylikloridipohjaisten polymeerien ja kopolymeerien massatuotantoa varten. Se koskee myös vinyylikloridipohjaisten polymeerien ja kopolymeerien massavalmistusmenetelmää, joka suoritetaan mainitun paineastian avulla.
Vinyylikloridipohjaisen monomeerikoostumuksen massapolymerisaa-tio tapahtuu aluksi nestemäisessä monomeerikoostumuksessa. Polymeerin tai kopolymeerin liukenemattomuuden johdosta mono-meerikoostumukseen reaktiotuote erottuu kiinteässä tilassa polymerisaation aikana, hiukkasten muodossa, jotka pysytetään suspendoituina nestemäiseen monomeerikoostumukseen pysyttä-mällä reaktioseas hämmennettynä. Kun reaktioseoksen painon mukainen polymeeri- tai kopolymeeripitoisuus saavuttaa suuruusluokkaa 15 % olevan arvon, sen sakeus tulee hämmennettynä olevan viilipiimän sakeuteen verrattavaksi. Tämä sakeus kasvaa, kunnes monomeerikoostumus ei enää muodosta jatkuvaa nestefaasia, mikä tapahtuu siitä alkaen, kun reaktioseoksen polymeeri-tai kopolymeeripitoisuus (painon mukaan) saavuttaa suuruusluokkaa 25 % olevan arvon, minkä arvon ohitettuaan reaktioseos on jauhemaisessa tilassa. Reaktioseos pysytetään tässä tilassa, jatkamalla hämmentämistä, mikä estää reaktiotuotteen kovettumisen kappaleeksi, kunnes, polymerisaation lopulla, reagoimatta jääneen monomeerikoostumuksen pois kaasuttamisen jälkeen, saadaan jauhemaisessa tilassa oleva polymeeri tai kopolymeeri.
Ilmaisulla "vinyylikloridipohjäinen monomeerikoostumus", tai, lyhemmin "monomeerikoostumus" tarkoitetaan tässä patenttiseli- 2 81728 tyksessä vinyylikloridia yksinään tai seoksena ainakin yhden muun monomeerin kanssa, joka on kopolymeroitavissa vinyyliklo-ridin kanssa. Mainittu vinyylikloridipohjäinen monomeeri-koostumus sisältää vähintään 70 paino-% vinyylikloridia. Vi-nyylikloridin kanssa kopolymeroitavissa olevina monomeereina voidaan mainita erityisesti vinyyliasetaatti ja molekyylipainol-taan alhaiset olefiinit kuten esim. etyleeni ja propyleeni.
Vinyylikloridipohjäisen monomeerikoostumuksen massapolymeri-saatio suoritetaan yleensä ainakin yhden vapaita radikaaleja synnyttävän polymerisäätiön alullepanoaineen, kuten esimerkiksi jonkin orgaanisen peroksidin tai jonkin typpiyhdisteen läsnäollessa.
Kun on saavutettu se monomeerikoostumuksen muuntosuhde, mihin on pyritty, saadulle polymerisaatille suoritetaan kaasunpois-tokäsittely, sitä hämmentäen, jonka tarkoituksena on erottaa polymeereistä tai kopolymeereista se monomeerikoostumus, joka ei ole reagoinut.
Reagoimatta jääneen monomeerikoostumuksen pois kaasuttamisen jälkeen saatu, jauheen muodossa oleva polymeeri tai kopoly-meeri, syötetään ilmakehän paineeseen jonkin inertin kaasun, kuten typen, avulla, ennen kuin se viedään vapaaseen ilmaan, minkä jälkeen se yleensä seulotaan.
Seulonnan, joka suoritetaan teollisesti ja jatkuvasti, tarkoituksena on erottaa "jalo" tuote, joka määritellään tuotteeksi, joka läpäisee seulan, jonka silmillä on määrätty koko, joka on valittu polymeerin tai kopolymeerin hiukkaskokojakauman ja käyttötarkoituksen mukaan, karkeasta tuotteesta, joka koostuu olennaisesti hartsihiukkaskasaantumisista, jonka kaupallinen arvo on alhainen ja jota nimitetään mainitun sihdin hylky-tavaraksi.
Il 3 81728
Aikaisemmin on ehdotettu vinyylikloridipohjäisten polymeerien ja kopolymeerien valmistuksen suorittamista massapolymeroi-malla tai -kopolymeroimalla kahdessa vaiheessa, jotka suoritetaan eri laitteistoissa menetelmällä, joka käsittää sen, että polymerointi- tai kopolymerointitoimitukset suoritetaan varmistaen reaktioseokselle niin suuri hämmennysnopeus kuin mahdollista ensimmäisen vaiheen aikana ja tämä kunnes saavutetaan suuruusluokkaa 7-15 %, mieluimmin suuruusluokkaa 8-12 % oleva monomeerikoostumuksen muuttumissuhde, ja sitten alentamalla hämmennysnopeus reaktion toisen vaiheen aikana niin alhaiseen arvoon kuin mahdollista mutta kuitenkin riittävänä varmistamaan hyvät lämmönvaihtosuhteet reaktioseoksessa, ja tämä mainitun reaktion loppuun saakka. Tätä tekniikkaa käytettäessä nämä kaksi vaihetta, joista ensimmäinen suoritetaan suurella hämmennysnopeudella ja toinen hitaalla hämmennysnopeudella, suoritetaan eri paineastioissa, ja vaihe, joista ensimmäistä nimitetään esipolymerisaatioksi ja toista loppupolyme-risaatioksi, suoritetaan asianmukaisissa laitteissa, joita nimitetään esipolymerisaattoreiksi ja polymerisaattoreiksi.
Tätä tekniikkaa käytettäessä myös toinen vaihe suoritetaan reaktioseoksessa, joka koostuu joko yksinomaan siitä monomeeri/ polymeerikoostumuksesta, joka on saatu ensimmäisestä polymeri-saatiovaiheesta, tai mainitusta monomeeri/polymeerikoostumuksesta, tai jostakin vinyylikloridipohjaisesta täydentävästä monomeerikoostumuksesta, joka on samanlainen tai erilainen kuin se, jota on käytetty ensimmäisessä vaiheessa, ja yhdestä tai useammasta polymerisaation alullepanoaineesta.
Tämä menetelmä ja sen eri suoritusmuotoja on selitetty yksityiskohtaisesti FR-patenttijulkaisuissa ja lisäpatenttijulkaisuissa 1 382 072, 84 958, 84 965, 84 966, 85672, 89 025 ja 1 436 744, 87 620, 87 623, 87 625, 87 626.
Menetelmän erään nimenomaisen sovellutusmuodon mukaan loppu-polymerisaatiotoimitus suoritetaan pystysuorassa paineastiassa, joka on selitetty FR-patenttijulkaisussa 73 05537, joka on 4 81728 julkaistu numerolla 2 218 350; joka on varustettu hämmennys-laitteella, joka käsittää hämmentimen, joka koostuu vähintään yhdestä varresta, joka on paineastian koveran pohjan muotoa noudattava ja kiinnitetty pyörivään akseliin, joka pistää paineastian pohjan läpi astian keskiviivaa myöten.
Sanonta "paineastian alaosa" tarkoittaa sitä tilavuutta, jonka hämmentimen pyörintä paineastian keskiviivan ympäri · rajoittaa.
Kirjaimella R merkitään ns. "paineastian sädettä", joka tarkoittaa paineastian sisäpinnan leikkauksen sen keskiviivaan nähden kohtisuoran tason kanssa, joka kulkee paineastian pohjan särmän kautta sädettä.
Kirjaimella r merkitään sitä sädettä, ns. "akselin sädettä" eli paineastian keskiviivaan nähden kohtisuoran tason leikkauksen sen tilan pinnan kanssa, jonka akselin pyörintä mainitun keskiviivan ympäri rajoittaa sädettä.
Kirjaimella Σ^ merkitään sitä sylinterinmuotoista pyörintäpin-taa, jonka keskiviivana on paineastian keskiviiva ja jonka leikkauksen paineastian keskiviivaan nähden kohtisuoran tason (P) kanssa missä tahansa pisteessä 0, säde on 1,05 r.
Merkillä Σ2 merkitään sylinterinmuotoista pyörähdyspintaa, jonka keskiviivana on paineastian (autoklaavin) keskiviiva, ja joka kulkee mainitusta keskiviivasta kaukaisempana olevan varren pisteen tai pisteiden kautta.
Kirjaimella d merkitään pinnan Σ2 ja tason (P) leikkauksen sädettä.
Sanonnat varren "työntöviiva" ja "jättöviiva" tarkoittavat pinnan ääriviivan etuosaa ja vastaavasti takaosaa alhaalta nähtynä, joita kumpaakin osaa rajoittavat sen kohtauspisteet pintojen Σ^ ja Σ2 kanssa.
li 5 81728 "Etu"-osalla ja "taka"-osalla tarkoitetaan etu- ja vastaavasti takaosaa häirunentimen ajatellun pyörinnän suunnassa.
(C):llä ja (C'):llä tarkoitetaan varren työntöviivan ja jättö-viivan projektioita DE ja vastaavasti D Έ' tasossa (P).
Pisteet D ja D', joita nimitetään projektioiden (C) ja vastaavasti (C) "keski"-pisteiksi, sijaitsevat matkan 1,05 r päässä pisteestä 0.
Pisteet E ja E', selvinä tai epäselvinä, joita nimitetään projektioiden (C) ja vastaavasti (C) "kehä"-pisteiksi, sijaitsevat välimatkan d päässä pisteestä O.
Kirjaimella e merkitään projektion (C) keskipisteen D etäisyyttä projektion (C1) keskipisteestä D'.
"Kaarevuuskulmalla a "^jnisLgä^tahansa projektion (C) pisteessä F ymmärretään kulmaa 0 £, F V, jonka muodostavat suora O X, joka kulkee pisteen F kautta ja suuntautuu pisteestä 0 pistettä F kohti, ja tangentti F Y, projektion (C) pisteeseen F, suunnattuna suuntaan, joka vastaa siirtymistä projektiolla (C) keskipisteestä D kehän pisteeseen E, joka kulma käsitetään positiiviseksi kyseessä olevan pyörinnän suunnassa.
Sovinnaisessa kielessä nimitystä "tangentti" projektion (C) jossakin pisteessä käytetään riippumatta siitä, kuuluuko tämä piste mainitun projektion suoraviivaiseen vai käyräviivaiseen osaan. Siinä tapauksessa, että mainittu piste kuuluu mainitun projektion suoraviivaiseen osaan, mainitun projektion tangentti, missä tahansa mainitun suoraviivaisen osan pisteessä merkitsee sitä suoraa, johon tämä suoraviivainen osa kuuluu.
Varren "etupinnaksi" nimitetään sitä varren etuosaa, jota ra-joittavat sen kosketuspisteiden hämmentimen pyörinnän paineastian keskiviivan ympäri käsittämän tilavuuden pinnan ja pinnan Σ^ kanssa muodostama viiva.
6 81728
Varren etupinnan "ääriviivalla" tarkoitetaan niiden pisteiden muodostamaa viivaa, jotka rajoittavat varren etupintaa.
Varren "alaviivaksi" ja "yläviivaksi” sanotaan varren etupinnan ääriviivan alaosaa ja vastaavasti yläosaa, joita osia rajoittaa sen kohtauspiste pinnan Σ^ ja mainitun ääriviivan se piste, joka sijaitsee korkeimmalla, pinnalla Σ2.
"Pysty"-projektioksi ja "pysty"-kuvannoksi sanotaan projektiota millä tahansa paineastian keskiviivan kautta kulkevalle tasolle, joka on saatu saapumalla mainittuun tasoon (Q) noudattaen ympyröiden kaaria, joiden keskipiste on paineastian keskiviivalla.
Merkinnöillä (G) ja (G') tarkoitetaan varren alaviivan ja ylä-viivan pystyprojektioita HJ ja vast. H'J tasossa (Q), joita pystyprojektioita nimitetään seuraavassa projektioksi (G) ja vastaavasti projektioksi (G1)·
Pisteestä H ja H', joita nimitetään projektioiden (G) ja vast. (G() "keskisiksi" pisteiksi, sijaitsevat paineastian keskiviivasta matkan päässä, joka on yhtä kuin 1,05 r.
Piste J, joka on yhteinen projektioille (G) ja (G') ja jota nimitetään projektion (G) ja/tai projektion (G1) "äärimmäiseksi kehäpisteeksi" sijaitsee matkan d päässä paineastian keskiviivasta.
Kirjaimella h merkitään välimatkaa pisteestä J paineastian särmän säteeseen, joka etäisyys mitataan pystysuunnassa ja lasketaan positiivisesti alhaalta ylöspäin, lähtien särmän origok-[ si otetusta säteestä.
Kirjaimella e1 merkitään välimatkaa projektion (G) keskipisteestä H projektion (G1) keskipisteeseen H'.
7 81728
Kirjaimella S merkitään varren etupinnan ääriviivan pystyprojektion rajoittaman pinnan alaa.
Kirjaimella (s) merkitään varren pinnan leikkausta tason kanssa, joka on kohtisuorassa sen kohtausviivaan nähden missä tahansa pisteessä M.
Kirjaimilla M', N ja N' on merkitty leikkauksen (s) ja varren etupinnan ääriviivan pakoviivan ja ylisen ja alisen viivan kohtauspisteitä.
Kirjaimilla a-^, a3» a4 merkitään suorakulmion, jossa on kaksi vaakasuoraa sivua, ja joka on piirretty leikkauksen (s) ympärille, kulmien kärkiä.
Tunnuksilla a·^ aa3 a^ ^4 ja a2 a3 merkitään mainitun suorakulmion niitä sivuja, joilla sijaitsevat, riippumatta siitä minkä muotoinen leikkaus (s) on, pisteet M, M', N ja N'.
Kaikilla kaikkien tämän tyyppisten, tähän mennessä käytettyjen hämmentimien, joista tässä patenttiselityksessä käytetään nimitystä "Bo-hämmennin", kaikilla varsilla on seuraava erikoisominaisuus: sen työntöviivan ja vastaavasti sen pakoviivan projektiot (C) ja (C) ovat suoraviivaiset, yhdensuuntaiset, ja sijaitsevat sillä tavoin, että piste 0 sijaitsee niiden suorien välissä, jotka niitä kannattavat: olkoonpa mainitun Bo-hämmentimen pyörintäsuunta mikä hyvänsä, kaarevuuskulma a missä tahansa projektion (C) pisteessä F on negatiivinen. Pyörimällä kumpaan tahansa pyörimissuuntaansa, mainittu Bo-hämmennin saattaa väliaineen keskipakoisliikkeeseen paineastian alaosassa.
: Oheisen piirustuksen lehden 1 kuviot 1, 2 ja 3 esittävät kukin kuvantoa tyypillisenä esimerkkinä annetun Bo-hämmentimen var-' resta; kuvio 1 on ylhäältä nähty kuvanto.
Kuvio 2 on pystykuvanto.
8 81728
Kuvio 3 on leikkauskuvanto tasossa, joka on kohtisuora mainitun varren työntöviivaan nähden kuvion 1 viivaa III-III myöten.
Kuviossa 1 suoraviivaiset projektiot (C) ja (C) ovat symmetriset pisteen 0 kautta kulkevaan suoraan nähden.
Kuviossa 3 leikkaus (s) on suorakulmainen puolisuunnikas, jonka terävän kulman kärki sijaitsee työntöviivalla ja varren etupinnan ääriviivan alaviivalla, jotka viivat ovat yhteneväiset ja jonka suuri kanta, joka on yhtä suuri kuin korkeus ja kaksi kertaa niin suuri kuin pieni kanta, on 7° kulmassa vaakasuun-taan nähden.
Bo-hämmentimen menetelmän tietyissä vaiheissa, varsinkin polymer isaatiotoimen lopulla ja polymerisaatin kaasunpoistokäsit-telyn aikana vaatima teho pakottaa varaamaan hämmentimen käyttölaitteeksi verraten suurikokoisen laitteen.
Tämän keksinnön mukaisella paineastialla ei ole yllä mainittua varjopuolta.
Keksinnön kohteena oleva paineastia, jonka keskiviiva on pystysuora, on varustettu sitä tyyppiä olevalla hämmennyslaitteella, joka käsittää hämmentimen, joka koostuu vähintään yhdestä varresta, joka noudattaa paineastian koveran pohjan muotoa ja on kytketty pyörivään akseliin, joka pistää paineastian pohjan läpi sen keskiviivan kohdalta.
Keksinnön mukaan mainittu hämmennin pystyy pitämään sisällön keskihakuisessa liikkeessä paineastian alaosassa.
Mieluimmin mainittu hämmennin on sellainen, että se pystyy pysyttämään keskihakuisessa liikkeessä vähintään koko sen osan väliaineen tilavuudesta, joka sijaitsee paineastian ala-osan pienimmässä hyötyvyöhykkeessä.
Il 9 81728 "Paineastian alaosan" pienimmällä hyötyvyöhykkeellä tarkoitetaan esillä olevassa selityksessä mainitun, sylinterinmuotoisten pyörintäpintojen rajoittaman osan vyöhykettä, jonka keskiviivana on paineastian keskiviiva ja jonka leikkauksen tason (P) kanssa säde on ensimmäisen osalta r + 0,2 d ja toisen osalta 0,9 d.
Hämmennin pystyy täyttämään mainitun tehtävän kummassa tahansa pyörintäsuunnassaan, jota tällöin nimitetään hämmentimen "sopivaksi" pyörintäsuunnaksi.
Selityksen jatkuessa mainitusta hämmentimestä käytetään nimitystä "keksinnön mukainen hämmennin".
Nyt on itse asiassa havaittu, että keksinnön mukaisen hämmentimen kuluttama maksiteho, mainitun hämmentimen pyöriessä asianmukaiseen suuntaan, annetulla hämmennysnopeudella, vinyyliklo-ridipohjaisten polymeerien ja kopolymeerien kahdessa erillisessä laitteessa suoritettavan polymeerien ja kopolymeerien massavalmistuksen loppupolymerisaatiotoimen aikana, on pienempi kuin se maksimiteho, joka tarvitaan kaikissa muissa samanlaisissa tapauksissa. Silloin Bo-hämmennin, joka vastaa kyseessä olevan keksinnön mukaista hämmennintä, pyörii Bo-hämmentimen asianmukaiseen pyörintäsuuntaan.
Bo-hämmentimellä, joka "vastaa" kyseessä olevan keksinnön mukaista hämmennintä, ymmärretään tässä patenttiselityksessä kaikkia Bo-hämmentimiä, joiden muoto ja mitat ovat sellaiset, että: - siinä on yhtä monta vartta kuin kyseessä olevan keksinnön mukaisessa hämmentimessä ja niiden keskinäinen kulma-asento on sama kuin kyseessä olevan keksinnön mukaisen hämmentimen varsien, eli heijastussymmetrinen asento, • · - sen pyörivän akselin säde r on yhtä suuri kuin kyseessä ole van keksinnön mukaisen hämmentimen pyörivän akselin säde, 10 81 728 - välimatkat d ja h ja pinta-ala S kussakin sen varressa ovat yhtäsuuret kuin mainitut suureet keksinnön mukaisessa hämmen-timessä vastaavassa kulma-asennossa.
Kyseessä olevan keksinnön mukaista hämmennintä vastaavan Bo-hämmentimen "asianmukaisella" pyörintäsuunnalla tarkoitetaan tässä patenttiselityksessä sitä pyörintäsuuntaa, jossa kaikkien seikkojen muuten ollessa samanlaiset, tehonkulutus on pienin.
Nyt on todettu, että se tehon pieneneminen, joka havaitaan reagoimatta jääneen monomeerikoostumuksen poiskaasuttamisen aikana, esimerkiksi vinyylikloridipohjäisen polymeerin tapauk- 3 sessa, jonka näennäinen tilavuusmassa on välillä 0,55 g/cm 0,65 g/cm^ ja jonka hiukkasten keskimääräinen läpimitta on välillä 100-150 ^um, on 15-20 %. Oheisen piirustuksen lehden 2 kuvio 4 esittää, esimerkkinä, käyriä, jotka esittävät kulutettua tehoa (kW) (ordinaattana), funktiona kyseessä olevan hämmentimen pyörintänopeudesta (kierr./min) esitettynä abskissa-na, kun mainittu hämmennin pyörii 36 m^:n vetoiseen paineastiaan sisältyvässä polymeerissä. Kuviossa 4 käyrät (L) ja (Lo) koskevat keksinnön mukaista hämmennintä ja vastaavasti keksinnön mukaista hämmennintä vastaavaa Bo-hämmennintä.
Tämä hämmennin tekee mahdolliseksi, annetulla teholla, kuitenkaan tarvitsematta turvautua mitoiltaan suurempaan hämmentimen käyttölaitteeseen, käyttää tilavuudeltaan suurempia autoklaaveja. Nyt on esimerkiksi todettu, että on mahdollista suorittaa loppupolymerisaatio ja saadun polymerisaatin kaasun-poistokäsittely keksinnön mukaisessa paineastiassa, jonka 3 tilavuus on 65 m , sellaisissa hämmennysolosuhteissa, että kaikkien seikkojen muuten ollessa samanvertaiset, tarvittava maksimiteho ei ole korkeampi kuin kulutettu maksimiteho auto- 3 .
klaavissa, jonka vetoisuus on 50 m ja joka on varustettu Bo-hämmentime11ä.
li n 81728
Nyt on myös havaittu, että keksinnön mukaista hämmennintä käyttäen saadun jalostustuotteen painonmukainen saanto on yleensä suurempi kuin se, joka saadaan, kaikkien muiden seikkojen ollessa samanvertaiset, käytettäessä Bo-hämmennintä, joka vastaa keksinnön mukaista hämmennintä.
Nyt on myös havaittu, että mainittua keksinnön mukaista hämmennintä käyttäen saadun polymeerin uudistumisaika on paljon lyhyempi kuin sellaisen polymeerin uudistumisaika, joka on saatu käyttäen Bo-hämmennintä, joka vastaa keksinnön mukaista hämmennintä, ja saattaa olla viisikin kertaa lyhempi kuin viimeksimainittu .
Uudistumisaika on se aika, joka on tarpeen homogeenisen dispersion saamiseksi värillisestä osasta mainittua polymeeriä, toiseen värittömään osaan, pyörittämällä, määrätyllä pyörintä- nopeudella, kyseessä olevaa hämmennintä. Käytetty polymeeri- 3 määrä edustaa noin 0,4 tonnia paineastian m kohti. Polymeerin värillinen osa edustaa 1 paino-% käytetyn polymeerin määrästä. Hämmennys keskeytetään sen jälkeen kun värillinen polymeeri on syötetty paineastiaan, joka sisältää värittömän polymeerin. Se hetki, jolloin homogeeninen dispersio on saavutettu, määritellään siksi hetkeksi, jolloin polymeerin väri, silmä-määrin määritettynä, tulee yhdenmukaiseksi. Uudistumisaika on se aika, joka erottaa hämmennyksen käynnistyksestä siihen hetkeen, jolloin saadaan homogeeninen dispersio.
Uudistumisaika keksinnön mukaiseen hämmentimeen nähden määritetään pyörittämällä mainittua hämmennintä mainitussa, mainitun paineastian sisältämässä polymeerissä.
"· Uudistumisaika Bo-hämmentimeen nähden määritetään pyörittämällä mainittua hämmennintä mainitussa, mainitun paineastian sisäl-·' tämässä polymeerissä, kunnes keksinnön mukainen hämmennin vaihdetaan Bo-hämmentimeen.
i2 81 728
Uudistumisaika on se aika, joka saadaan pyörittämällä kyseessä olevaa hämmennintä asianmukaiseen pyörimissuuntaan.
Eräs edullinen keksinnön mukaisen hämmentimen sovellutusmuoto on kaarevamuotoisilla varsilla varustettu hämmennin.
"Kaarevamuotoisilla varsilla" varustetulla hämmentimellä tarkoitetaan tässä patenttiselityksessä hämmennintä, jossa hämmentimen varren työntöviivan projektion (C) pienimmän hyödyllisen osan keskuskulma 0 toisessa mainitun hämmentimen pyö-rintäsuunnassa, on välillä +5 ja +90°.
Projektion (C) "pienimmällä hyödyllisellä" osalla ymmärretään tässä patenttiselityksessä projektion (C) osaa K2, joka osa K2 on pienimmän hyödyllisen vyöhykkeen sisäpuolella sijaitsevan työntöviivan osan projektio tasossa (P), ja sitä rajoittavat sen leikkauspisteet mainitun vyöhykkeen pinnan kanssa.
Pisteet ja K2, joita nimitetään projektion (C) pienimmän hyödyllisen osan "keski"- ja vastaavasti "kehä"-pisteeksi, sijaitsevat pisteestä O matkan päässä, joka pisteen osalta on r + 0,2 d ja K2 osalta 0,9 d.
Projektion (C) pienimmän hyödyllisen osan "keskuskulma 0" tar- ..... ψ -y· koittaa tässä patenttiselityksessä kulmaa 0 , 0 K2, lasket tuna positiivisena mainitussa pyörimissuunnassa.
Sen mukaan onko pyörimissuunta sama kuin kellon viisareiden eli myötäpäiväinen vai tähän nähden vastakkainen eli vasta-päiväinen, varren sanotaan olevan "muodoltaan oikealle kaareva varsi" tai "muodoltaan vasemmalle kaareva varsi" tai, lyhyemmin, "oikealle kaareva varsi" tai "vasemmalle kaareva varsi".
Mainittu pyörintäsuunta on keksinnön mukaisen hämmentimen "asianmukainen" pyörintäsuunta.
i3 81 728
Kaarevamuotoisen varren erään ensisijaisen sovellutusmuodon mukaan kaarevuuskulmaa, missä tahansa projektion (C) pienimmässä hyödyllisessä osassa F on 0° ja +90° välillä.
Erään vieläkin ensisijaisemman kaarevamuotoisen varren sovellutusmuodon mukaan kaarevuuskulma a missä tahansa projektion (C) pienimmän hyödyllisen osan pisteessä F on +8° ja +45° välillä.
Kaarevuuskulma a voi olla vaihteleva, esimerkiksi jatkuvasti kasvava tai jatkuvasti pienenevä, tai vakio, projektion (C) pienimmän hyödyllisen osan keskipisteestä sen kehäpistee-seen K2.
Kaarevuuskulman a arvo pisteessä F määrää, kaikkien muiden seikkojen pysyessä muuttumattomina, väliaineen keskihakuisnopeuden mainittuun varteen nähden sylinterimäisen pyörähdyspinnan läpi, jonka keskiviivana on paineastian keskiviiva ja joka kulkee pisteen F kautta. xMainittu keskihakuisnopeus on nolla silloin kun kaarevuuskulma a on nolla tai yhtä kuin +90° ja maksimaalinen silloin kun kaarevuuskulma a on +45°. Se on kasvava funktio kaarevuuskulmasta a silloin, kun kaarevuuskulma a kasvaa välillä 0-45°. Se on pienenevä funktio tästä kaarevuus-kulmasta, silloin kun kaarevuuskulma kasvaa +45°:sta +90°:seen.
Esimerkkinä, kaarevuuskulma a voi olla olennaisesti vakio projektion (C) pienimmän hyödyllisen osan keskispisteestä sen kehäpisteeseen K2·
Sanonta "olennaisesti vakio" tarkoittaa tässä sitä, että kaarevuuskulma a ei muutu keskimääräisestä arvostaan enempää kuin 5°.
Seuraavassa selitetään hämmennin, jossa on varret, jotka ovat kaarevat sen sovellutusmuodon mukaan, joka esitetään ensisijai-sena mainitun kaarevamuotoisen varren sovellutusmuotona.
Säde r on yleensä välillä 0,10 R - 0,25 R.
i4 81 728
Etäisyys d on suurimmillaan hiukan pienempi kuin R, ja yleensä vähintään yhtä suuri kuin 0,5 x R.
Suhde r/d on yleensä 0,1-0,5.
Matka h on yleensä välillä 0,25 R - 0,30 R.
Projektion (C) muodon ja sen aseman projektioon (C) nähden valinta ei ole kriittinen.
Välimatka e on yleensä enintään yhtä kuin 2 r ja mieluimmin välillä 0,75 r - 1,50 r.
Välimatka e' on yleensä välillä 0,05 R - 0,5 R.
2 2
Pinta-ala S on yleensä välillä 0,01 R - 0,5 R .
Leikkauksen (s) muoto ei ole kriittinen. Esimerkkinä: leikkaus (s) missä tahansa työntöviivan pisteessä M, jonka projektio tasossa (P) on piste, joka sijaitsee projektion (C) pienimmällä hyödyllisellä osalla, on sellainen, että: - välimatkojen suhde Ma]/aia2 on pienempi kuin 0,20 ja mieluimmin pienempi kuin 0,05, - mainitun leikkauksen osan MN', joka sijaitsee hämmentimen varren etupinnalla, profiili on olennaisesti suoraviivainen, ja tekee sivun kanssa kulman a, joka on nolla tai enintään 45°, työntöviivan pisteessä, jonka projektio tasossa (P) on projektion (C) pienimmän hyödyllisen osan keskipiste K^, ja pienenee jatkuvasti, kun piste M siirtyy työntöviivaa myöten suuntaan, joka vastaa sitä, joka kulkee projektion (C) pienimmän hyödyllisen osan keskipisteestä sen kehänpisteeseen K^, ja saavuttaa lopulta arvon nolla, - välimatkasuhde Naj/aia4 on pienempi kuin 0,20 ja mieluimmin pienempi kuin 0,15, - mainitun leikkauksen osan NM' se osa, joka sijaitsee hämmentimen varren alhaalta nähdyllä pinnalla, on profiililtaan is 81728 olennaisesti suoraviivainen, ja tekee sivun a^a^ kanssa kulman γ, jonka suuruus on 3-10° ja mieluimmin 5-10°.
Syistä, jotka kuuluvat mekaniikan alaan, leikkaus (s) on sellainen, että kun piste M siirtyy työntöviivaa myöten suuntaan, joka vastaa sitä, joka kulkee projektion (C) keskipisteestä D sen kehän pisteeseen E, suorakulmion, joka kahdella vaakasuoralla sivullaan ympäröi leikkausta (s), sivujen pituus on mieluimmin pienenevä.
Keksinnön mukaiseen hämmentimeen kuuluu edullisesti useita varsia, mieluimmin saman muotoisia, joiden lukumäärä ei ole rajoitettu. Siinä tapauksessa, että keksinnön mukaiseen hämmentimeen kuuluu useita varsia, jokainen niistä on suunniteltu ja sijoitettu sillä tavoin, että jokaisen keksinnön mukaisen hämmentimen, johon kukin varsista, erikseen otettuna kuuluisi, asianmukainen pyörintäsuunta on sama kaikilla mainituilla keksinnön mukaisilla hämmentimillä. Mainitut varret sijaitsevat yleensä säännöllisesti jakautuneina paineastian keskiviivan ympärillä. Näin ollen, jos varsia on kaksi, ne sijaitsevat mieluimmin symmetrisesti paineastian keskiviivaan nähden; kun keksinnön mukaisessa hämmentimessä on kolme vartta, : ne muodostavat keskenään, kukin viereisiinsä nähden, 120°:n kulman.
Keksinnön mukaisen paineastian hämmennyslaite voi käsittää myös vähintään yhden toisenkin hämmentimen, jolla toisella tai joilla toisilla hämmentimillä ja keksinnön mukaisella häm-mentimellä on toisistaan riippumaton käyttö. Toinen hämmennin voi olla pyörivällä, autoklaavin yläosan lävistävällä akselilla varustettu. Hämmennyslaite voi käsittää yhden ainoan toisen hämmentimen, jonka pyörivä akseli on mieluimmin suunnattuna pitkin paineastian keskiviivaa. Se voi myös käsittää useita muita hämmentimiä, jotka mieluimmin sijaitsevat säännöllisesti jakautuneina paineastian keskiviivan ympärille.
ie 81728 Tämä toinen hämmennin voi olla sitä tyyppiä, joka olennaisesti koostuu nauhasta, joka on kierretty kierukan muotoisiksi kierroksiksi mainitulle pyörivälle akselille. Se pystyy tällöin kuljettamaan reaktioväliainetta nousevassa liikkeessä toisessa pyörintäsuunnistaan, jota nimitetään mainitun hämmen-timen "asianmukaiseksi" pyörintäsuunnaksi. Keksinnön mukaisen hämmentimen ja mainitun toisen hämmentimen periaatteen mukaisesti toisen hämmentimen asianmukainen pyörintäsuunta on sama kuin keksinnön mukaisen hämmentimen tai päinvastainen kuin keksinnön mukaisen hämmentimen pyörimissuunta. Toinen hämmennin voi olla nimenomaan sellainen kuin FR-patenttijulkaisussa 2 328 722 on selitetty.
Keksinnön mukainen hämmennin ja mainittu toinenkin hämmennin voivat olla ontot, ja niiden läpi voidaan johtaa jäähdytysnestettä.
Tämän jälkeen selitetään, esimerkkinä, oheisen piirustuksen lehtien 3 ja 4 kuvioihin 5-10 viitaten, eräs keksinnön mukaisen paineastian sovellutusmuoto.
Kuvio 5 on pysty leikkauskuvanto paineastian keskiviivaa myöten.
Kuvio 6 on vaakasuora leikkauskuvanto, joka noudattaa kuvion 5 viivaa VI-VI.
Kuviot 7 ja 8 ovat kuvantoja osasta paineastiaa ja osasta keksinnön mukaista hämmennintä, käsittäen yhden sen varsista.
Kuvio 7 on alhaalta nähty kuvanto.
Kuvio 8 on pystykuvanto.
Kuviot 9 ja 10 ovat leikkauskuvantoja tasoissa, jotka ovat kohti-suoraanmainitun varren työntöviivaan nähden kuvion 7 viivoja IX-IX ja X-X myöten.
Paineastia on varustettu hämmennyslaitteella, johon kuuluu keksinnön mukainen, kahdella vasemmalle kaarevalla varrella
II
i7 81 728 varustettu hämmennin, ja toinen, pyöriväakselinen hämmennin, joka läpäisee paineastian yläosan sen keskiviivaa myöten, jotka keksinnön mukainen hämmennin ja mainittu toinen hämmennin on varustettu toisistaan riippumattomilla käyttölaitteilla.
Paineastiaa 1, jonka keskiviiva on pystysuora, ympäröi vaippa 2, jossa kiertää lämmönvaihtonestettä, joka tulee sisään putkea 3 myöten ja poistuu putkea 4 myöten. Autoklaavin 1 yläosassa on putki 5 sen täyttämistä varten esipolymerisaatilla, tarpeellisilla reagensseilla ja mahdollisesti monomeereilla, ja putki 6 sen monomeeriyhdisteen poistamista varten, joka toiminnan päättyessä ei ole reagoinut. Paineastian 1 alaosassa on vielä putki 7 polymeerin poistamista varten.
Paineastian 1 pohjan 8 läpi pistää pyörivä akseli 9, johon on liitetty kaksi vartta 10, jotka sijaitsevat symmetrisesti paineastian keskiviivaan nähden ja jota tukee laakeri 11, jolloin tiiviyden pyörivän akselin 9 ja paineastian välillä varmistaa tiivistyslaite 12, jona on kierrettävä tai mekaaninen tiiviste.
Paineastian 1 yläosan läpi pistää paineastian keskiviivaa myöten pyörivä akseli 13, jota kannattaa laakeri 14, sekä tämän pyörivän akselin ja paineastian yläosan välisen tiiviyden varmistava tiivistyslaite (kierrettävä tai mekaaninen tiiviste) 15. Pyörivälle akselille 13 on kierretty kierukan muotoisiksi kierroksiksi nauha 16, sitä tyyppiä,joka on selitetty FR-patenttijulkaisussa 2 328 722.
Keksinnön mukainen paineastia on erityisen sovelias käytettäväksi vinyy1ikloridipohjäisten polymeerien ja kopolymeerien kaksivaiheisen massavalmistusmenetelmän, jossa nämä kaksi ’ vaihetta suoritetaan erillisissä laitteissa, lopulliseen poly- " merisaatio- tai kopolymerisaatiovaiheeseen.
Keksinnön mukaisen menetelmän erään sovellutusmuodon mukaan ensimmäisessä vaiheessa suoritetaan polymerisaatio- tai kopoly- ie 81728 merisaatiovaihe voimakkaasti hämmentäen, vinyylikloridi-pohjäiselle monomeerikoostumukselle, kunnes saavutetaan monomeerikoostumuksen 3-15%:nen muuntosuhde, minkä jälkeen reaktioseokseen mahdollisesti lisätään täydentävä määrä vinyy-likloridipohjäistä monomeerikoostumusta, joka voi olla samaa tai eri koostumusta kuin ensi vaiheessa käytetty, ja sitten suoritetaan toisessa vaiheessa näin muodostuneelle reaktio-seokselle loppupolymerisaatio- tai -kopolymerisaatiovaihe käyttäen hidasta hämmennysnopeutta, keksinnön mukaisessa paineastiassa.
Mainitun sovellutusmuodon mukaan reaktioseos saatetaan, toisen vaiheen aikana, alttiiksi pyöriväakselisen, paineastian yläosan läpi menevän ja sen keskiviivaa noudattavan hämmentimen vaikutukselle, joka koostuu olennaisesti 'liuskasta, joka on kierretty kierteiksi mainitun pyörivän akselin ympärille, niin että mainittu hämmennin muodostaa hämmennysvyöhykkeen paineastian keskiviivan ympärille, sekä keksinnön mukaisen hämmentimen vaikutukselle, joka hämmennin muodostaa samanaikaisesti ja riippumattomasti toisen hämmennysvyöhykkeen paineastian alaosaan.
Mainitun sovellutusmuodon mukaan reaktioseos saatetaan, mainitulla keksinnön mukaisella hämmentimellä, keskihakuiseen liikkeeseen paineastian alaosassa.
Keksinnön mukaisen menetelmän mainitun muunnoksen mukaan voidaan käyttää kaikkia niitä polymerisaation initiaattoreita, jotka ovat sopivia käytettäviksi vinyylikloridipohjäisten polymeerien ja kopolymeerien massavalmistuksessa, ja yleisesti vapaita radikaaleja kuten orgaanisia peroksideja kuten lauroyy-liperoksidia, asetyylisykloheksaani-sulfonyyliperoksidia, isobutyroyyli-peroksidia, diklooriasetyyli-peroksidia, trikloo-riasetyyli-peroksidia; peroksidikarbonaatteja kuten etyyliperok-sidi-karbonaattia, etyyliheksyyli-peroksidikarbonaattia, isopropyyli-peroksidikarbonaattia, ja isobutyyliperoksidi-
II
i9 81 728 karbonaattia; tert.-butyylipermetoksiasetaattia; tert.-butyyli-peretoksiasetaattia; tert.-butyyli-perfenoksi-2-propionaattia; atsoyhdisteitä kuten 2,2'-atso-bis-(2,4-dimetyyli-valeronitrii-liä). Yleensä käytetään 0,001-0,006 paino-% koko käytetystä monomeerikoostumuksen määrästä laskettuna, jolloin polymeri-saation initiaattorin tai initiaattoreiden määrät on ilmaistu aktiivisena happena.
Polymerisaatiolämpötila on yleensä välillä 10-80°C, ja mieluimmin välillä 30-75°C.
Seuraavassa esitetään, havainnollistavassa vaan ei keksintöä rajoittavassa mielessä, useita esimerkkejä keksinnön valaisemiseksi .
Esimerkit 1, 3, 5, 7, 9, 11, 12 ja 14 ovat keksinnön mukaisia.
Esimerkit 2, 4, 6, 8, 10, 13 ja 15 esitetään vertailumielessä.
Jokaisen paineastian osalta, joita nimitetään polymerisaatto-reiksi, joiden tilavuus on annettu, joita on käytetty esimerkeissä, ja jotka on varustettu hämmennyslaitteella, joka käsittää keksinnön mukaisen hämmentimen, tai vastaavan Bo-hämmentimen, mainittujen hämmenninten ominaisuudet on ilmoitettu taulukossa 1.
Mainitut paineastiat ovat ruostumatonta terästä, ja ne on varustettu kaksoisvaipalla. Niiden hämmennyslaite käsittää myös toisen hämmentimen, joka koostuu nauhasta, joka on kierretty kierukkakierteiksi pyörivälle akselille, joka lävistää paineastian yläosan sen keskiviivaa myöten ja joka on sellainen kuin FR-patenttijulkaisussa 2 328 722 on selitetty.
Jokaisessa hämmennyslaitteessa toisen hämmentimen asianmukainen pyörintäsuunta on käänteinen keksinnön mukaisen hämmentimen tai vastaavan Bo-hämmentimen asianmukaiseen pyörintäsuuntaan nähden.
20 81 728
Kaikissa esimerkeissä kunkin hämmentimen pyörintäsuunta on juuri tämän hämmentimen asianmukainen pyörintäsuunta.
Esimerkit 1-11 koskevat vinyylikloridipohjäisten polymeerien tai kopolymeerien massavalmistusta, kahdessa vaiheessa, jotka suoritetaan erillisissä laitteistoissa.
Jokaisessa näistä esimerkeistä polymerisaation toinen vaihe suoritetaan yhdessä mainituista paineastioista.
Jalostettu tuote määritetään sellaiseksi, että se läpäisee seulan, jonka silmien aukko on 315 yum.
Vinyylikloridipohjäisten polymeerien ja kopolymeerien viskositeetti määritetään kansainvälisen normin ISO 174 mukaan.
Esimerkit 1 ja 2 200 litran vetoiseen esipolymerisaattoriin, joka on ruostumatonta terästä ja varustettu hämmentimellä, joka koostuu "Lightnin"-tyyppisestä turbiinista, jossa on 6 tasosiipeä, syötetään 135 kg vinyylikloridia ja laite puhdistetaan kaasuttamalla pois 10 kg vinyylikloridia. Lisäksi syötetään 16,5 g etyyli-peroksi-dikarbonaattia, joka vastaa 1,5 g aktiivista happea. Hämmennysnopeus säädetään 500 kierrokseksi minuutissa.
Reaktioseoksen lämpötila esipolymerisaattorissa nostetaan 71°C:een ja pysytetään siinä, mikä vastaa 12 baarin suhteellista painetta esipolymerisaattorissa.
Kun on esipolymerisoitu 15 minuuttia, jolloin muuntosuhde on 3 noin 8 %, esipolymerisaatti siirretään pystysuoraan, 0,4 m :n vetoiseen polymerisaattoriin, joka sitä ennen on puhdistettu kaasuttamalla 20 kg vinyylikloridia, ja joka sisältää 130 kg vinyylikloridia, 22,25 g etyylioksi-dikarbonaattia, joka vastaa 2 g aktiivista happea, ja 75 g lauroyyliperoksidia, joka vastaa 3 g aktiivista happea. Keksinnön mukaisen hämmentimen (esimerkki 1) tai Bo-hämmentimen (esimerkki 2)
II
2i 81728 pyörintänopeus säädetään 30 kierrokseen minuutissa, ja toisen hämmentimen pyörintänopeus 50 kierrokseen minuutissa. Reak-tioseoksen lämpötila nostetaan 15 minuutissa 69°C:een ja pysytetään siinä, mikä vastaa 11,5 baarin suhteellista painetta polymerisaattorissa. Kun lämpötila on saatu nostetuksi, polymerisaatio polymerisaattorissa kestää 3,5 tuntia.
Sitten suoritetaan reagoimatta jääneen monomeerin poiskaasu- tus. Poiskaasutuksen ja tyhjön poistamisen jälkeen typellä saatu polyvinyylikloridi otetaan talteen.
Esimerkit 3 ja 4
Esipolymerisaatio suoritetaan niin kuin esimerkissä 1.
15 min esipolymerisaation jälkeen, jolloin muuntosuhde on noin 8 %, esipolymerisaatti siirretään pystysuoraan, 0,4 m^ vetoiseen polymerisaattoriin, joka etukäteen on puhdistettu kaasuttamalla pois 20 kg vinyylikloridia ja joka sisältää 130 kg vinyylikloridia, 27,8 g asetyylisykloheksaani-sulfonyyli-peroksidia, joka vastaa 2 g aktiivista happea ja 22,25 g etyyliperoksi-dikarbonaattia, joka vastaa 2 g aktiivista happea. Keksinnön mukaisen hämmentimen (esimerkki 3) tai Bo-hämmenti-men pyörintänopeus säädetään 30 kierrokseen minuutissa ja toisen hämmentimen pyörintänopeus 50 kierrokseen minuutissa. Reaktio-seoksen lämpötila nostetaan 15 minuutissa 55°C:een ja pysytetään sitten siinä, mikä vastaa 8,1 baarin suhteellista painetta polymerisaattorissa. Kun lämpötila on nostettu, polymerisaa-tio polymerisaattorissa kestää 4 tuntia.
Sitten suoritetaan reagoimatta jääneen monomeerin poiskaasu- tus. Poiskaasutuksen ja tyhjön poiston jälkeen typellä saatu polyvinyylikloridi otetaan talteen.
Esimerkit 5 ja 6
Esimerkissä 1 käytettyyn esipolymerisaattoriin syötetään 133 kg vinyylikloridia ja laite puhdistetaan kaasuttamalla pois 10 kg 22 81 728 vinyylikloridia. Samoin siihen syötetään 2 kg vinyyliasetaattia, 5,56 g asetyyli-sykloheksaarii-sulfonyyliperoksidia,· joka vastaa 0,4 g aktiivista happea, ja 13,35 g etyyliperoksi-dikarbonaattia, joka vastaa 1,2 g aktiivista happea. Hämmennyksen nopeus säädetään 500 kierrokseen minuutissa.
Reaktioseoksen lämpötila esipolymerisaattorissa nostetaan 70°C:een ja pysytetään siinä, mikä vastaa 11,3 baarin suhteellista painetta esipolymerisaattorissa.
15 minuutin esipolymerisaation jälkeen, jolloin muuntosuhde 3 on 8 %, esipolymerisaatti siirretään pystysuoraan, 0,4 m vetoiseen polymerisaattoriin, joka sitä ennen on puhdistettu kaasuttamalla siinä pois 15 kg vinyylikloridia ja joka sisältää 125 kg vinyylikloridia, 5 kg vinyyliasetaattia ja 76,4 g asetyylisykloheksaani-sulfonyyliperoksidia, joka vastaa 5,5 g aktiivista happea. Keksinnön mukaisen hämmentimen (esimerkki 5) tai Bo-hämmentimen (esimerkki 6) pyörintänopeus säädetään 30 kierrokseen/min ja toisen hämmentimen pyörintänopeus 50 kier-rokseen/min. Reaktioseoksen lämpötila nostetaan 15 minuutissa 47°C:een ja pysytetään sitten siinä, mikä vastaa 6,2 baarin suhteellista painetta polymerisaattorissa. Lämpötilaan nostamisen jälkeen polymerisaatio polymerisaattorissa kestää 6,5 tuntia.
Sitten suoritetaan reagoimatta jääneen monomeerikoostumuksen poiskaasutus. Poiskaasutuksen ja tyhjön poistamisen jälkeen typellä saadaan talteen vinyylikloridin ja vinyyliasetaatin kopolymeeri, joka painon mukaan koostuu 98 %:sta vinyylikloridia ja 2 %:sta vinyyliasetaattia.
Esimerkit 7 ja 8 3 20 m vetoiseen, ruostumatonta terästä olevaan, hämmennyslait-teella, joka käsittää merikierukan, jonka yläpuolella on 6 tasosiivekkeellä varustettu turbiini, syötetään 12,5 t vinyylikloridia ja puhdistetaan laite kaasuttamalla 1 t vinyylikloridia. Syötetään myös 1,79 kg etyyliperoksi-dikarbonaattia, li 23 81 728 joka vastaa 160 g aktiivista happea. Hämmennysnopeus säädetään 120 kierrokseen minuutissa.
Esipolymerisaattorissa olevan reaktioseoksen lämpötila nostetaan 67°C:een ja pysytetään siinä, mikä lämpötila vastaa 11 baarin suhteellista painetta esipolymerisaattorissa.
Kun esipolymerisointi on kestänyt 15 minuuttia, jolloin muunto-suhde on noin 8 %, esipolymerisaatti siirretään pystysuoraan, 3 36 m vetoiseen polymerisaattoriin, joka sitä ennen on puhdistettu kaasuttamalla pois 0,5 t vinyylikloridia ja joka sisältää 7,5 t vinyylikloridia, 1,33 kg etyyliperoksidi-karbonaattia, joka vastaa 120 g aktiivista happea, ja 4,48 kg lauroyyli-peroksidia, joka vastaa 180 g aktiivista happea. Keksinnön mukaisen hämmentimen (esimerkki 7) tai Bo-hämmentimen (esimerkki 8) pyörintänopeus säädetään 20 kierrokseksi/min ja toisen hämmentimen nopeus 30 kierrokseksi/min. Reaktioseoksen lämpötila nostetaan, 30 minuutissa 70°C:een, mikä vastaa 11,9 baarin suhteellista painetta polymerisaattorissa, ja pysytetään siinä. Lämpötilan noston jälkeen polymerisaatio polymerisaat-torissa kestää 3,5 tuntia.
Sitten suoritetaan reagoimatta jääneen monomeerin poiskaasu-tus. Poiskaasutuksen ja tyhjön poiston jälkeen typellä, saatu polyvinyylikloridi otetaan talteen.
Esimerkit 9 ja 10 3 30 m vetoiseen, ruostumatonta terästä olevaan esipolymeri-saattoriin, joka on varustettu hämmennyslaitteella, joka käsittää 6 tasosiivekkeellä varustetun turbiinin päälle asennetun merikierukan, syötetään 18 t vinyylikloridia ja laite puhdistetaan kaasuttamalla pois 1 t vinyylikloridia. Samoin syötetään 2,56 kg etyyliperoksidikarbonaattia, joka vastaa 230 g aktiivista happea. Hämmennysnopeus säädetään 100 kierrokseksi minuutissa.
24 81728
Esipolymerisaattorissa olevan reaktioseoksen lämpötila nostetaan 67°C:een ja pysytetään siinä, joka lämpötila vastaa 11 baarin suhteellista painetta esipolymerisaattorissa.
Kun on esipolymerisoitu 15 minuuttia, jolloin muuntosuhde on noin 8 %, esipolymerisaatti siirretään pystysuoraan, 50 m^ vetoiseen polymerisaattoriin, joka sitä ennen on puhdistettu kaasuttamalla pois 0,5 t vinyylikloridia, ja joka sisältää 11.5 t vinyylikloridia, 1,89 kg etyyliperoksidikarbonaattia, joka vastaa 170 g aktiivista happea, ja 6,47 kg lauroyyli-peroksidia, joka vastaa 260 g aktiivista happea. Keksinnön mukaisen hämmentimen (esimerkki 9) tai Bo-hämmentimen (esimerkki 10) pyörintänopeus säädetään 15 kierrokseksi minuutissa, ja toisen hämmentimen pyörintänopeus 25 kierrokseksi minuutissa. Reaktioseoksen lämpötila nostetaan, 30 minuutissa, 70°C:een ja pysytetään siinä, mikä lämpötila vastaa 11,9 baarin suhteellista painetta polymerisaattorissa. Kun lämpötila on nostettu, polymerisaatio polymerisaattorissa kestää 3,5 tuntia.
Sitten suoritetaan reagoimatta jääneen monomeerin poiskaasutus. Poiskaasutuksen ja typellä suoritetun tyhjön poiston jälkeen saatu polyvinyylikloridi otetaan talteen.
Esimerkki 11 3 40 m vetoiseen esipolymerisaattoriin, joka on ruostumatonta terästä ja varustettu hämmennyslaitteella, joka käsittää 6 tasosiivekkeellä varustetun turbiinin päälle asennetun merikie-rukan, syötetään 23,5 t vinyylikloridia ja puhdistetaan laite kaasuttamalla pois 1,5 t vinyylikloridia. Syötetään 3,34 kg etyyliperoksidikarbonaattia, joka vastaa 300 g aktiivista happea. Hämmennysnopeus säädetään 65 kierrokseksi/min.
Esipolymerisaattorissa olevan reaktioseoksen lämpötila nostetaan 68°C:n lämpötilaan, ja pysytetään siinä, mikä vastaa 11.5 baarin suhteellista painetta esipolymerisaattorissa.
Il 25 81 728
Kun on esipolymeroitu 15 minuuttia, jolloin muuntosuhde on noin 8 %, esipolymerisaatti siirretään pystysuoraan, 65 vetoiseen polymerisaattoriin, joka etukäteen on puhdistettu kaasuttamalla pois 1 t vinyylikloridia ja joka sisältää 15 t vinyylikloridia. 2,45 kg etyyliperoksi-dikarbonaattia, joka vastaa 220 g aktiivista happea, ja 8,46 kg lauroyyliperoksidia, mikä vastaa 340 g aktiivista happea. Keksinnön mukaisen häm-mentimen pyörintänopeus säädetään 10 kierrokseksi/min ja toisen hämmentimen pyörintänopeus 23 kierrokseksi/min. Reaktio-seoksen lämpötila nostetaan 30 minuutissa, 70°C:een ja pysytetään sitten siinä, mikä vastaa 11,9 baarin suhteellista painetta polymerisaattorissa. Lämpötilan noston jälkeen polymeri-saation polymerisaattorissa kestää 3,5 tuntia.
Sitten suoritetaan reagoimatta jääneen monomeerin poiskaasutus. Poiskaasutuksen ja tyhjön poiston jälkeen typellä saatu polyvinyylikloridi otetaan talteen.
Taulukot 2 ja 3 esittävät kunkin esimerkkieri 1-6 ja vastaavasti 7-11 osalta: - polymerisaattorina käytetyn paineastian vetoisuutta, joka on jo ennen mainittu, - suurin kulutettu teho polymerisaation tai poiskaasutus toimituksen aikana, - talteen saadun polymeerin määrä, - jalostetun tuotteen painosuhde,
Ne osoittavat myös, jalostetusta tuotteesta määritettynä: - viskositeetin indeksiä, - näennäistä tilavuusmassaa, ja - hiukkasten keskimääräistä läpimittaa.
Esimerkit 12-15 Nämä koskevat kulutetun tehon ja uudistumisajan määritystä " 1 keksinnön mukaisella hämmentimellä (esimerkit 12 ja 14) ja
Bo-hämmentimellä (esimerkit 13 ja 15), hämmentimen pyöriessä 26 81 728 vinyylikloridipohjäisessä polymeerissä, jota paineastia sisältää. Mainitun polymeerin näennäinen tilavuusmassa on 0,60 g/cm ja sen hiukkasten keskimääräinen läpimitta on 120 ^um.
Taulukko 4 esittää jokaisen esimerkin osalta autoklaavin tilavuutta, käytettyä polymeerimäärää, keksinnön mukaisen tai vastaavan Bo-hämmentimen pyörintänopeutta, kulutettua tehoa ja uudistumisaikaa.
27 81 728
Taulukko 1
Keksinnön mukaisten häirmenninten ja vastaavien Bo —härrmentunien ominaisuudet
Paineastian tilavuus 0,4 36 50 65 (m3)
Qninaisuudet, jotka ovat yhteiset keksinnön mukaiselle hänmentime lie ja vastaavalle Bo-häm- ‘ 1 : mentimelle_ [ ] [ - varsien lukumäärä 2 : 2:2:2 - varsien kulmaetäi- 180 180 J 180 -180 syys (asteina) .
- r/R 0111 : 0,13 : 0,12 : 0,13 - d/R 0,98 : 0,89 : 0,85 : 0,95 - r/d 0,12 : 0,14 : 0,15 : 0,24 - h/R + 0,25 : - 0,22 : - 0,17 : - 0,1 - S/R2 0,14 : 0,13 : 0,15 : 0,1
Keksinnön mukaiselle häm- ’ ‘ | mentimelle ominaiset 1 ominaisuudet · : : - 0 (asteina) +12 : +9 :+7 :+6 - et (asteina)1 +10 ä +30 : +10 ä +25 :+10 a +25 : +10 ä +2: ‘ - e/r 1.2: 1,1: 1,1: 1,1 - e'/R 0,15 : 0,17 : 0,17 S 0,18 - 0,01 : 0,01 : 0,01 : 0,01 - β:η arvo pisteessä ,, ; ,, : : Κχ (asteina) ; 23 ; 25 ; 25 - β:η pienin arvo 0 : 0:0:0 (asteina) .
- Näj/a^ 0,08 : 0,1 : 0,1 : 0,1 - γ (asteina) 9 . 7:7:7
Qninaisuudet, jotka ovat : : : ominaisia keksinnön mu- : ·' : kaista härrmennintä vas- : : : taavalle Bo-hämmenti- : : : : : melle_ : : : - e/r 0,9 : 1,4 : 1,3: - e’/R 0,05 : 0,18 : 0,22 :
Muut ominaisuudet ovat sen hänmentimen ominaisuudet, jotka on esitetty piirustuksen kuvioissa 1, 2 ja 3.
Missä tahansa osan K-ji^ pisteessä F
28 81 728 I -H I I ! ! O ! 3 £ ! - ! ί
•rjt Ό OlrolOjinlcMIOlO j3s I ! O I 00 I VT I liN
:> S !!!''' c ή ί·!!!! fSS ·» I - j I ! IS!
S C S-l «1*1 I I I « I
•H-R Jl O Itn lO loo I <M I O lo
^ 5 ·§ j jo I 00 j 2 j I CM
I ! I ί ί ! ..........J....... I .... 1 1 1 hy. ί ί ! ! ί so ί H 2 o- I 00 I I j I Js ί •H 1-1 “I * I I j I . ! || - ° i1' is is is!° is
Is j ! “ I i “ ί i “ fi| ~ | - j i ϊ ΤΓΪ........
CCM · I · \ I j I · I
•Ή -H g (n © IsC lO I 00 I o IO
H !5 S Jvoioioi I m ^ Λ ·Π I J ^ J I -H I , .
..........ί.......i.......ί.......i.....j......ί Q I -rH i ! i i ί ! I I ί j j i i j s j S ti-S ! ! 2 ! ^ ^ ! i = H Is ; j ; ί ί ί I....... I....... I ί ί i ! ! ” ! ......*i.....·........ϊ.........
111
Aa ä sr ! ! IS! S SS - O I Ό lo I η «ί o lo 111 ί j 2 j " j " j ί = 1¾ s .¾ ! “1 3| I I “ il 1
mS B 8» -h nl L
I* I s U i 3 II
II 1 lg I L U
II I 3s 39 I II 1! fit 1 31 it £ l-s? sa#
II
29 81 728
Ip ! ! i ! I si
g g Ή ΙΟΙ I I I - I
.p.Jdfli—j U"I I sO I ΓΊΙ CO I Os I OIO
||i * “ j - [ ” ! * j 'i i = j.....! j ^ ! ! !
I -h ! ! ! ! I o I
3 3 I o ! ! ! ! ! mnj y m —i—iasir^i ι o m cn · ι ι ι ι i >a) I!!!!! I j.....I...... 1 . 1 *!.....·......ι.....ι.....·...........
I I I I I
I I I I I
δ·Η ι I I I I O I
S £ ί - i ! ! ^ ! •3 ·η gj sn I j —< ι σ' j t-~ ι ι o
ι ι ι ι ι I
! .....*t.....·......V ** " *i.....
I I I 1 I I
I I I I I I
I I I I I ο I
l -H ι I u-1 ι ι ι so ι
CM ! I * I I I - I
.H 2 00 Ό I sO I CM I SOI 001 ο I m
|j^ rojcvlj— josjr^J j O
I >« .........ι _ . ι _ __ ι....._i_ m m ι __ [ _ m
Η I I I I I I
C I I I I I I
rο ι ι ι ι ι ι
E-l I I I I I ο I
I j I— I I I SO I
6 -<h I I ► I I I · I
CM so I in | cm I co I ooi o I m ^ ^ U « I O, -j osj I o rn"
λ I
r-ί ^ c :nJ rH CT1 fe I I g i TO1 ^ P n m ·Η § :g
3| 3 I I % ι I
un Jj o -P ·Η <0 2 Ό O0 +J a Q I r-ltflg
ils % 3 —. -H -H <D S
_p ^ +J 0 +JCIP4J -I-* 2 II t Ι I:s $ § 1s
|| - I || -h g a I
ÄOi ω μ·» |H ^ ►Sc > Z K Ή 3o 81728
Taulukko 4
Keksinnön Vertailu- Keksinnön Vertailu- mukainen esimerkki mukainen esimerkki esimerkki esimerkki 12 : 13 : 14 : 15
Paineastian vetoisuus 0,4 : 0,4 : 36 : 36 (m3) : : : Käytetty polymeerimäärä 0,16 : 0,16 : 15 : 15 (t) ...
Keksinnön mukaisen ham- : : : mentimen tai vastaavan : : _ :
Bo-häirmentimen nopeus 30 : 30 : 20 : 20 (kierr./min) : : :
Kulutettu teho : : : (kW) ’ * * 0,6 : 0,75 : 115 : 130
Uudistumisaika . . .
(s) 16 : 70 : 24 : 120
Claims (22)
1. Pystysuora paineastia (1), jota voidaan käyttää kaikkien sellaisten toimien suorittamiseen, joissa käytetään väliainetta, joka käsittää nestefaasin ja/tai kiinteän faasin, ja erityisesti vinyylikloridipohjäisten polymeerien ja kopolymeerien massavalmistukseen, joka paineastia on varustettu sentyyppisellä hämmennyslaitteella, joka käsittää hämmentimen, joka koostuu vähintään yhdestä varresta (10), joka noudattaa paineastian pohjan (8) koveraa muotoa ja on yhdistetty akseliin (9), joka on johdettu paineastian pohjan läpi sen keskiviivan kohdalta, tunnettu siitä, että mainittu hämmennin pystyy kuljettamaan mukanaan mainittua väliainetta keskihakuisessa liikkeessä paineastian (1) alaosassa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen paineastia, tunnettu siitä, että hämmennin pystyy kuljettamaan mukanaan keskihakuisessa liikkeessä ainakin kaikki ne väliaineen tilavuuden osat, jotka sijaitsevat paineastian (1) alaosan pienimmässä hyödyllisessä osassa, joka vastaa lieriömäisten pyörähdys-pintojen rajoittamaa vyöhykettä ja jonka keskiviivana on paineastian keskiviiva, jonka leikkauksella tasossa (P), joka on kohtisuorassa paineastian keskiviivaan nähden, pinnalla, joka rajoittaa keskiviivan ympäri tapahtuvassa akselin (9) pyörähdyksessä muodostuvaa tilaa, on säde, joka on toisaalta r + 0,2 d ja toisaalta 0,9 d, jolloin r on mainitun leikkauksen säde ja d on pyörähdyslieriön pinnan Σ2 leikkauksen säde, jonka pinnan akselina on paineastian keskiviiva ja joka kulkee sen tai niiden varren (10) pinnan pisteiden kautta, jotka ovat kauimpana mainitusta keskiviivasta.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen paineastia, tunnettu siitä, että projektion (C) pienimmän hyödyllisen osan keskuskulma Φ, tasossa (P), joka on kohtisuora paineastian keskiviivaan nähden missä tahansa keskiviivan pisteessä 0, joka on hämmentimen varren (10) työntöviivalla jommassa kummassa mainitun hämmentimen kahdesta pyörintäsuunnasta, on +5° ja +90° välillä. 32 81 728
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen paineastia, tunnettu siitä, että kaarevuuskulma a missä tahansa projektion (C) pienimmän hyödyllisen osan pisteessä F, paineastian keskiviivaan nähden kohtisuorassa tasossa (P), missä tahansa keskiviivan pisteessä O, joka on hämmentimen varsien (10) työntöviivalla, mainitun hämmentimen jommassa kummassa pyörintäsuunnassa on 0° ja +90° välillä.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen paineastia, tunnettu siitä, että kaarevuuskulma a on +8° ja +45° välillä,
6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen paineastia, tunnettu siitä, että kaarevuuskulma a on olennaisesti vakio projektion (C) pienimmän hyödyllisen osan keskisestä pisteestä sen kehäpisteeseen K2>
7. Jonkin patenttivaatimuksista 4-6 mukainen paineastia, tunnettu siitä, että akselin säde r on välillä 0,10 R -0,25 R, kun R on paineastian säde.
8. Jonkin patenttivaatimuksista 4-7 mukainen paineastia, tunnettu siitä, että välimatka d, paineastian keskiviivalle, hämmentimen varren (10) pinnan keskiviivasta kauimpana olevista pisteistä, joka on suurimmillaan hiukan pienempi kuin R, on vähintään yhtä suuri kuin 0,5 R, kun R on paineastian säde.
9. Jonkin patenttivaatimuksista 4-8 mukainen paineastia, tunnettu siitä, että suhde r/d on välillä 0,1-0,5, jolloin r tarkoittaa akselin sädettä ja d on se, mikä patenttivaatimuksessa 8 on määritelty.
10. Jonkin patenttivaatimuksista 4-9 mukainen paineastia, tunnettu siitä, että välimatka h hämmentimen varren (10) alisen viivan projektion (6) missä tahansa paineastian keskiviivan kautta kulkevassa tasossa (Q) äärimmäisestä kehän pisteestä J paineastian pohjan säteeseen on välillä -0,65 R ja +0,30 R, kun R on paineastian säde. 33 81 728
11. Jonkin patenttivaatimuksista 4-10 mukainen paineastia, tunnettu siitä, että välimatka e työntöviivan projektion (C) keskisestä pisteestä D hämmennysvarren jättöviivan projektion (C') keskiseen pisteeseen (D') on enintään yhtä suuri kuin 2 r ja mieluimmin välillä 0,75 r - 1,50 r, kun r on akselin säde.
12. Jonkin patenttivaatimuksista 4-11 mukainen paineastia, tunnettu siitä, että välimatka e' hämmentimen varren (10) alisen viivan projektion (G) keskisestä pisteestä H missä tahansa tasossa (Q), joka kulkee paineastian keskiviivan kautta, hämmentimen varren ylisen viivan projektion (G') keskiseen pisteeseen H' mainitussa tasossa (Q), on välillä 0,05 R - 0,5 R, kun R on paineastian säde.
13. Jonkin patenttivaatimuksista 4-12 mukainen paineastia, tunnettu siitä, että hämmentimen varren (10) etupinnan ääriviivan pystyprojektion rajoittaman pinnan ala S on välillä 0,1 R^ - 0,5 R^, kun R on paineastian säde.
14. Jonkin patenttivaatimuksista 4-13 mukainen paineastia, tunnettu siitä, että hämmentimen varren (10) leikkaus (s) sen työntöviivaan nähden kohtisuorassa tasossa, missä tahansa pisteessä M, jonka projektio tasossa (P) on piste, joka sijaitsee projektion (C) pienimmässä hyödyllisessä osassa, on sellainen, että kun M', N ja N' ovat leikkauksen (s) ja hämmentimen varren etupinnan ääriviivan pakoviivan ja vastaavasti alisen ja ylisen viivan kohtauspisteet ja kun aj_, a.2 r a3 ja a4 ovat kärkipisteinä suorakulmiossa, jossa on kaksi vaakasuoraa sivua ja joka ympäröi poikkileikkauksia; ja kun a^ a2/ a3 34, a^ a4 ja a2 a3 ovat mainitun suorakulmion sivut, joilla sijaitsevat, riippumatta siitä mikä on leikkauksen (s) muoto, pisteet M, M', N ja vast. Ν': - välimatkojen suhde Maj/aj^ on pienempi kuin 0,20 ja mieluimmin pienempi kuin 0,05, - mainitun leikkauksen osan MN', joka sijaitsee hämmentimen varren etupinnalla, profiili on olennaisesti suoraviivainen ja muodostaa sivun a^a2 kanssa kulman β, jonka suuruus on 34 81 728 0° tai enintään 45°, siinä työntöviivan pisteessä, joka projektio tasossa (P) on projektion (C) pienimmän hyödyllisen osan keskinen piste Kj_, ja pienenee vähitellen, kun piste M siirtyy työntöviivaa myöten siihen suuntaan, joka vastaa sitä, joka johtaa projektion (C) pienimmän hyödyllisen osan keskisestä pisteestä sen kehän pisteeseen K2, saavuttaen vihdoin arvon 0°, -välimatkasuhde Na^/a]^ on pienempi kuin 0,20 ja mieluummin pienempi kuin 0,15, -mainitun leikkauksen osan NM', joka sijaitsee hämmentimen varren altapäin näkyvällä pinnalla, profiili on olennaisesti suoraviivainen ja tekee sivun a^a4 kulman Y, jonka suuruus on 3° ja 10° välillä, mieluimmin 5° ja 10° välillä.
15. Jonkin patenttivaatimuksista 4-14 mukainen paineastia, tunnettu siitä, että hämmentimen varren (10) pinnan leikkaus (s) sen työntöviivaan nähden kohtisuoran tason kanssa, missä tahansa pisteessä H, on sellainen, että kun piste M siirtyy työntöviivaa myöten siihen suuntaan, joka vastaa kulkua projektion (C) keskisestä pisteestä D sen kehän pisteeseen E, suorakulmion, jossa on kaksi vaakasuoraa sivua ja joka ympäröi mainittua leikkausta, sivujen pituus pienenee.
16. Jonkin patenttivaatimuksista 1-15 mukainen paineastia, tunnettu siitä, että siihen kuuluu vähintään yksi toinen hämmennin, joka toinen hämmennin tai toiset ovat säädettävissä itsenäisesti.
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen paineastia, tunnettu siitä, että mainitussa toisessa hämmentimessä on pyörivä varsi (13), joka on johdettu paineastian (1) yläosan läpi.
18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen paineastia, tunnettu siitä, että mainittuja toisia hämmentimiä on vain yksi ja että sen pyörivä varsi (13) on suunnattuna paineastian keskiviivaa myöten. 11 35 81728
19. Patenttivaatimuksen 17 tai 18 mukainen paineastia, tunnettu siitä, että toinen hämmennin olennaisesti koostuu liuskasta (16), joka on kierretty spiraalimaisesti mainitulle pyörivälle varrelle (13).
20. Vinyylikloridipohjäisten polymeerien ja kopolymeerien massavalmistusmenetelmä, tunnettu siitä, että siinä käytetään jonkin patenttivaatimuksista 1-19 mukaista paineastiaa.
21. Patenttivaatimuksen 20 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se toteutetaan kahdessa vaiheessa, jotka suoritetaan eri laitteistoissa, jolloin menetelmän lopullinen polymerisaatio- tai kopolymerisaatiotoimi, joka suoritetaan toisessa vaiheessa, suoritetaan jonkin patenttivaatimuksista 1-19 mukaisessa paineastiassa.
22. Patenttivaatimuksen 21 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisessä vaiheessa suoritetaan polymerisaatio- tai kopolymerisaatiotoimi voimakkaan pyörteisesti hämmentäen, vinyylikloridipohjäiselle monomeerikoostumuksel-le, kunnes saavutetaan monomeerikoostumuksen muuntosuhde 3-15 %, että reaktioseokseen mahdollisesti lisätään täydentävä määrä vinyylikloridipohjäistä monomeerikoostumusta, joko samaa tai eri koostumusta kuin ensimmäisessä vaiheessa, ja että sen jälkeen, toisen vaiheen aikana, näin muodostetulle reaktioseokselle suoritetaan lopullinen polymerisaatio- tai kopolymerisaatiotoimi, hitaasti hämmentäen mainitussa paineastiassa, joka reaktioseos saatetaan alttiiksi, tämän toisen vaiheen aikana, paineastian yläosan läpi johdetun ja sen keskiviivaa noudattavan pyörivän varren käsittävän hämmentimen vaikutukselle, joka hämmennin olennaisesti koostuu mainitulle pyörivälle akselille spiraalimaisesti kierretystä nauhasta, joka hämmennin muodostaa hämmennys-vyöhykkeen paineastian keskiviivan ympärille, ja alttiiksi patenttivaatimuksessa 1 määritellyn keksinnön mukaisen hämmentimen vaikutukselle, joka muodostaa samanaikaisesti ja riippumattomasti toisen hämmennysvyöhykkeen paineastian alaosaan, jota reaktioseosta pidetään, mainitun keksinnön 36 8 1 7 2 8 mukaisen hämmentimen avulla, keskihakuisessa liikkeessä paineastian alaosassa.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8505429 | 1985-04-11 | ||
| FR8505429A FR2580192B1 (fr) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | Autoclave vertical et procede de preparation en masse de polymeres et copolymeres a base de chlorure de vinyle |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI861298A0 FI861298A0 (fi) | 1986-03-26 |
| FI861298A FI861298A (fi) | 1986-10-12 |
| FI81728B true FI81728B (fi) | 1990-08-31 |
| FI81728C FI81728C (fi) | 1990-12-10 |
Family
ID=9318118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI861298A FI81728C (fi) | 1985-04-11 | 1986-03-26 | Vertikal autoklav och foerfarande foer massaproduktion av vinylkloridbaserade polymerer och kopolymerer. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4729878A (fi) |
| EP (1) | EP0200609B1 (fi) |
| JP (1) | JPS61287911A (fi) |
| CN (1) | CN1005382B (fi) |
| AT (1) | ATE45683T1 (fi) |
| BR (1) | BR8601630A (fi) |
| CA (1) | CA1309798C (fi) |
| DE (1) | DE3665133D1 (fi) |
| DK (1) | DK160132C (fi) |
| ES (1) | ES8706471A1 (fi) |
| FI (1) | FI81728C (fi) |
| FR (1) | FR2580192B1 (fi) |
| GR (1) | GR860947B (fi) |
| IE (1) | IE58310B1 (fi) |
| NO (1) | NO170196C (fi) |
| PT (1) | PT82363B (fi) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2625111B1 (fr) * | 1987-12-29 | 1990-06-15 | Moritz | Moyeu d'agitateur a pales creuses et a circuit de circulation interne d'un fluide caloriporteur |
| FR2625449B1 (fr) * | 1987-12-30 | 1991-05-10 | Moritz | Mobile d'agitation pour appareils de melange de produits pulverulents, pateux ou granuleux |
| DE59008085D1 (de) * | 1990-01-04 | 1995-02-02 | Bohle L B Pharmatech Gmbh | Mischgranulator. |
| DE4005219A1 (de) * | 1990-02-20 | 1991-08-22 | Bohle L B Pharmatech Gmbh | Ruehrwerk fuer mischgranulatoren |
| US5984520A (en) * | 1994-11-03 | 1999-11-16 | Nordahl; Geir | Blade for a mixing device |
| US6955461B2 (en) * | 2003-01-24 | 2005-10-18 | Dow Global Technologies, Inc. | Tickler for slurry reactors and tanks |
| EP1845117A1 (en) * | 2006-04-11 | 2007-10-17 | Solvay Solexis S.p.A. | Polymerisation process |
| CN102153686B (zh) * | 2011-05-18 | 2012-11-28 | 中航黎明锦西化工机械(集团)有限责任公司 | 一种大型聚氯乙烯树脂聚合釜壳体 |
| CN104785344A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 无锡市崇安区科技创业服务中心 | 一种可相对旋转的粉碎器齿轮 |
| CN104841531A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-19 | 无锡市崇安区科技创业服务中心 | 一种具有可相对旋转齿轮的研磨器 |
| RU2689318C1 (ru) * | 2016-05-10 | 2019-05-27 | Базелл Полиолефин Гмбх | Способ полимеризации этиленненасыщенных мономеров при высоком давлении на производственной линии, имеющей фланцы закрытые воздуховодами |
| CN106540920A (zh) * | 2016-11-26 | 2017-03-29 | 南京途酷信息科技有限公司 | 一种小工件超声波清洗装置 |
| CN107151282A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-09-12 | 宜宾天原集团股份有限公司 | 一种本体聚氯乙烯生产工艺方法 |
| CN107056972A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-08-18 | 宜宾天原集团股份有限公司 | 一种本体聚氯乙烯生产工艺方法 |
| KR101889681B1 (ko) | 2018-02-13 | 2018-08-17 | 고려아연 주식회사 | 오토클레이브 및 오토클레이브의 염 제거방법 |
| US11541363B2 (en) * | 2019-07-05 | 2023-01-03 | Euphotic Labs Private Limited | Stirrer blade and mechanism for automated food processing system |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2436767A (en) * | 1941-12-31 | 1948-02-24 | Jasco Inc | Low-temperature polymer production |
| DE1454878A1 (de) * | 1962-04-13 | 1969-02-20 | Vaterland Werk Friedrich Herfe | Kunststoffmischer mit einem kesselartigen Mischbehaelter und einem ueber dem Behaelterboden angeordneten Mischorgan |
| NL129051C (fi) * | 1965-03-17 | |||
| US3486865A (en) * | 1967-11-01 | 1969-12-30 | Teijin Ltd | Continuous polymerization apparatus |
| JPS4943380A (fi) * | 1972-08-31 | 1974-04-24 | ||
| FR2218350B1 (fi) * | 1973-02-16 | 1976-05-14 | Rhone Progil | |
| JPS5420002B2 (fi) * | 1973-07-19 | 1979-07-19 | ||
| FR2313114A1 (fr) * | 1975-06-04 | 1976-12-31 | Procedes Sem | Nouveaux perfectionnements aux helices pour melangeurs |
| FR2315001A1 (fr) * | 1975-06-18 | 1977-01-14 | Entat Marcel | Procede de realisation de pales d'helices et pales d'helices perfectionnees obtenues par la mise en oeuvre de ce procede |
| US4450141A (en) * | 1982-06-16 | 1984-05-22 | Envirosonics, Inc. | Centrifugal reaction chamber |
| GB2143440A (en) * | 1983-07-21 | 1985-02-13 | Morton Robert Dg Ltd | Mixers |
| US4601583A (en) * | 1985-01-28 | 1986-07-22 | Kennecott Corporation | Multi-hubbed separable blade agitators |
-
1985
- 1985-04-11 FR FR8505429A patent/FR2580192B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-03-26 FI FI861298A patent/FI81728C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-04-04 AT AT86400734T patent/ATE45683T1/de active
- 1986-04-04 EP EP86400734A patent/EP0200609B1/fr not_active Expired
- 1986-04-04 DE DE8686400734T patent/DE3665133D1/de not_active Expired
- 1986-04-08 NO NO861363A patent/NO170196C/no unknown
- 1986-04-09 IE IE92686A patent/IE58310B1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-04-09 JP JP61080298A patent/JPS61287911A/ja active Granted
- 1986-04-10 ES ES553849A patent/ES8706471A1/es not_active Expired
- 1986-04-10 PT PT82363A patent/PT82363B/pt active IP Right Grant
- 1986-04-10 CA CA000506300A patent/CA1309798C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-10 DK DK161286A patent/DK160132C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-04-10 GR GR860947A patent/GR860947B/el unknown
- 1986-04-10 US US06/850,286 patent/US4729878A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-10 BR BR8601630A patent/BR8601630A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-04-11 CN CN86102488.5A patent/CN1005382B/zh not_active Expired
-
1987
- 1987-10-05 US US07/104,480 patent/US4921918A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE45683T1 (de) | 1989-09-15 |
| DK161286A (da) | 1986-10-12 |
| DE3665133D1 (en) | 1989-09-28 |
| ES8706471A1 (es) | 1987-07-01 |
| IE58310B1 (en) | 1993-09-08 |
| NO170196B (no) | 1992-06-15 |
| GR860947B (en) | 1986-08-12 |
| CN1005382B (zh) | 1989-10-11 |
| US4921918A (en) | 1990-05-01 |
| JPS61287911A (ja) | 1986-12-18 |
| DK161286D0 (da) | 1986-04-10 |
| US4729878A (en) | 1988-03-08 |
| EP0200609B1 (fr) | 1989-08-23 |
| IE860926L (en) | 1986-10-11 |
| NO861363L (no) | 1986-10-13 |
| PT82363B (pt) | 1993-01-29 |
| FI861298A (fi) | 1986-10-12 |
| PT82363A (fr) | 1986-05-01 |
| FR2580192B1 (fr) | 1993-05-07 |
| ES553849A0 (es) | 1987-07-01 |
| BR8601630A (pt) | 1986-12-16 |
| FI81728C (fi) | 1990-12-10 |
| DK160132B (da) | 1991-02-04 |
| FI861298A0 (fi) | 1986-03-26 |
| EP0200609A1 (fr) | 1986-11-05 |
| NO170196C (no) | 1992-09-23 |
| DK160132C (da) | 1991-07-01 |
| CN86102488A (zh) | 1986-11-05 |
| CA1309798C (fr) | 1992-11-03 |
| FR2580192A1 (fr) | 1986-10-17 |
| JPH0350575B2 (fi) | 1991-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI81728B (fi) | Vertikal autoklav och foerfarande foer massaproduktion av vinylkloridbaserade polymerer och kopolymerer. | |
| EP2237864B1 (en) | Gas foil impeller | |
| EP0078660A2 (en) | Efficient axial flow impeller for mixing | |
| US5248613A (en) | Nonhomogeneous centrifugal film bioreactor | |
| JPS5922633A (ja) | ガスと液体を混合するための方法および装置 | |
| CN1035237C (zh) | 粘性液体处理装置 | |
| JP2008019865A (ja) | 循環的波エネルギー変換システム | |
| EP0850962A3 (en) | Polymerization process using separated flow | |
| RU2007122205A (ru) | Способ и установка для получения полимера стирола в реакторе с механической мешалкой | |
| US9138694B2 (en) | Mixing apparatus | |
| US4627735A (en) | Double reverse helix agitator | |
| EP2234707B1 (en) | Method and apparatus for mixing | |
| GB2166748A (en) | Method for the single-step production of vinyl polymers and the reactor for performing the method | |
| BR8206905A (pt) | Processo e reator de polimerizacao em fase gasosa com catalise heteregenea e respectivos pre-polimeros,homopolimeros e copolimeros de olefinas | |
| Özcan-Taskin et al. | Draw down of light particles in stirred tanks | |
| AU611758B2 (en) | Process for producing styrene-based polymers and apparatus for producing said polymers | |
| Espinosa‐Solares et al. | Flow patterns in rheologically evolving model fluids produced by hybrid dual mixing systems | |
| JPH07124456A (ja) | 攪拌装置 | |
| US7868130B2 (en) | Multi-level tubular reactor with vertically spaced segments | |
| GB2292324A (en) | Down-flow batch mixing system | |
| KR100300754B1 (ko) | 회전교반장치,이를이용한반응기및공중합공정 | |
| Xu et al. | Critical rotational speed for a floating particle suspension in an aerated vessel | |
| IE861478L (en) | Reactor for polymerisation | |
| CN214636348U (zh) | 一种低粘度聚酰胺6切片聚合装置 | |
| JP3260494B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ATOCHEM |