FI75866C - Anordning foer tillsaettning av aemnen till en vaetska. - Google Patents

Description

75866

Laite aineiden syöttämiseksi nesteeseen Tämä keksintö liittyy laitteeseen aineiden syöttämiseksi nes-tesäiliön seinämän läpi korkeassa lämpötilassa olevaan nesteeseen nestepinnan alapuolelle, jossa laitteessa säiliön seinämään sijoitettu tulenkestävä runko on lävistetty kanavalla aineen viemiseksi nesteeseen ja varustettu kanavan nes-teenpuoleisessa päässä sulkijalla, joka on poistettavissa käyttämällä kanavassa olevaa liikkuvaa elintä aineen syöttämiseksi nesteeseen.

Käsiteltävät nesteet ovat tavallisesti niin korkeissa lämpötiloissa, että ne voidaan katsoa syövyttäviksi tai vaarallisiksi. Kehittelemänme laite on suunniteltu turvalliseksi käytössä samoin kuin kunnolla suojatuksi nesteeltä käsittelyn alkamisaikaan saakka.

Esimerkkejä käsiteltävistä nesteistä ovat sulat kuonat ja metallit. Metalleiden osalta sekä rauta- että ei-rautametalleja voidaan käsitellä eri tarkoituksia varten tätä laitetta käyttäen. Selitettävä laite on suunniteltu pääasiassa, mutta ei yksinomaan, kaasujen, jauheiden ja kiinteiden aineiden syöttämistä varten rautasulatteisiin.

Laitetta voitaisiin käyttää myös valittujen metallien erottamiseksi tai raffinoimiseksi niiden malmeista. Esimerkiksi volframia voidaan erottaa pelkistämällä valokaariuunissa sen malmia tai oksidia sulaksi metalliksi. Tätä laitetta voidaan käyttää tuoreen jauhemaisen malmin tai oksidin puhaltamiseen uunin metallisulatteeseen.

Seuraavassa yksityiskohtaisesti selitettävää laitetta voidaan käyttää teräksen valmistamiseen raudasta. Se soveltuu käytettäväksi tyhjökaasunpoistoon sopivana laitteena lejeerausli-sien syöttämiseksi. Raaka- ja lisäraffinointi, deoksidointi ja rikinpoisto voidaan edullisesti suorittaa tämän laitteen 2 75866 avulla. Teräskoostumuksia (tai muiden metallien koostumuksia) voidaan säädellä tai muutella syöttämällä kaasumaisia, kiinteitä tai jauhemaisia aineita milloin tahansa ennen jähmettymistä. Esimerkiksi sulate voidaan käsitellä uunissa, harkkomuotissa, samoin kuin sellaisissa astioissa kuten teräk-senvalmistusastioissa, erilaisissa valusangoissa, kaasunpois-toastioissa ja upokkaissa.

Ennen ryhtymistä metallin valuun tai sen aikana saattaa olla tarpeen tai toivottavaa lisätä kaasua säiliössä tai astiassa olevaan sulaan metalliin. Kaasua suihkutetaan esimerkiksi astian pohjaosaan eri syistä. Niitä ovat huuhtelu, suhteellisen viileän pohja-alueen puhdistaminen jähmettymistuotteista helpottamaan niiden irroittamista astian pohja-aukon läheltä, josta aukosta metalli saatetaan valaa, lämpötilan tasoittaminen läpi sulatteen, ja sekoittaminen lejeerauslisien saamiseksi jakautumaan tasaisesti sulatteeseen. Tavallisesti käytetään jotakin inerttiä kaasua kuten argonia. Joskus niiden sijasta käytetään reagenssikaasuja, kuten happea, hiilidioksidia ja hiilivetykaasuja, sulatuskemiasta riippuen.

Aikaisemmin on ehdotettu kaasun puhaltamista käyttämällä huokoisia tiiliä astian tulenkestävässä vuorauksessa, kiinteitä huokoisia tulppia luistilla varustetuissa valuventtiileissä ja tavanomaisia kertakäyttöisiä heittosauvoja. Järjestelyjen, joissa käytetään huokoisia tiiliä, etuna on niiden yksinkertaisuus. Valitettavasti vain astian sisällölle alttiiksi asetettu huokoinen tiili saattaa tulla käyttökelvottomaksi, jos metallikuona tai metallioksidit jähmettyvät sen pintaan esimerkiksi astian tyhjennyksen ja täytön välillä. Lisäksi astiaa täytettäessä tällaiset tiilet saattavat vaurioitua sulan metallin iskeytyessä niihin ja nopean lämpötilan vaihtelun vaikutuksesta. Tiilen odottamattomalla rikkoutumisella saattaa olla erittäin vaaralliset seuraukset. Näönvarainen tarkastus mahdollisen vaurion havaitsemiseksi ei ole lainkaan helppoa etäältä astiaan kurkkimalla.

3 75866

Kaasun puhallukseen sovelletut luistiventtiilit saattavat olla turvallisempia, mutta jolleivät ne ole äärimmäisen monimutkaisia, ne eivät anna mahdollisuutta puhaltaa kaasua samanaikaisesti valun kanssa.

Tavanomaiset puhallusputket ovat jonkin verran hankalakäyttöisiä ja kalliita eivätkä nekään ole aivan vaarattomia ajatellen roiskeita, joita niiden käyttö aiheuttaa.

Tämän keksinnön tarkoituksena on muun muassa päästä edellä mainituista haitoista, jotka liittyvät aikaisempiin kaasunpu-hallusmenetelmiin. Seuraavassa selitetyllä laitteella pystytään syöttämään aineita syvälle metallisulatteeseen ja siihen sisältyy etuja, joihin tavallisesti käytettävillä kertakäyttö-lanseteilla ei kovin helposti päästä.

Rautametallurgiassa sulatteesta joudutaan usein poistamaan happi ja rikki lisäämällä alumiinia ja kalsiumia tai niiden seoksia. Koostumuksen valvonta tai "trimmaus" suoritetaan tavallisesti liuottamalla kiinteitä tai jauhemaisia lejeerausli-siä sulatteeseen. Sulatteisiin voidaan lisätä monia aineita epäpuhtauksien haitallisten vaikutusten voittamiseksi tai jotta sulatteista saadaan syntyinään erityiskoostumuksia. Tarkoituksenamme ei ole esittää kattavaa luetteloa mahdollisista käsittelyaineista. Aineiden valinta riippuu sulatteista, niiden aloitus- ja loppukoostumuksista; tehtaan kemistin tai metallurgin tehtävänä on tietysti valita kunkin tapauksen edellyttämä sopiva lisä tai lisät. Lisäaineiden syöttäminen terässulatteeseen tai itse asiassa mihin tahansa muuhunkin me-tallisulatteeseen saattaa olla hankalaa varsinkin jos lejee-rauslisä sulaa, oksidoituu tai höyrystyy helposti. Niinpä alumiinin lisääminen terässulatteeseen saattaa olla vaikea toimenpide alumiinin alhaisen sulamispisteen vuoksi. Mitään merkittävää pelkistymistä ei tapahtuisi, jos alumiini yksinkertaisesti kaadettaisiin sulatteeseen: se on syötettävä syvälle sulatteeseen, jotta sillä on aikaa nesteytyä ja reagoida eikä vain kellua tehottomasti sulatteen pinnalla. Kai- 4 75866 sium-osuudet on syötettävä syvälle sulatteeseen. Aikaisempiin syöttömenetelmiin kuului puhallusputken tai pitkälle kehitellyn ja kalliin laitteiston käyttäminen lejeerauslisän linkoa-miseksi syvälle sulatteeseen. Linkoaminen on ilmeisen yksinkertainen tapa, mutta siihen liittyy haittoja kuten edellä annettiin ymmärtää.

Seuraavassa selitettävä laite helpottaa lejeeraus- tai käsit-telylisien syöttämistä jauheena tai kiinteässä muodossa syvälle metallisulatteeseen. Tämän laitteen avulla sulatteen annostelu on varsin mutkaton toimenpide. Sen edullisimmassa suoritusmuodossa inerttejä tai reagenssikaasuja voidaan puhaltaa sulatteeseen jauheita tai kiinteitä aineita lisättäessä.

Tämän keksinnön mukaiselle laitteelle, joka soveltuu aineiden syöttämiseen korkeassa lämpötilassa olevaan nesteeseen, on tunnusomaista, että rungon poikki menee useita kanavia, joista jokainen siirtää valittua eri ainetta nesteeseen, jolloin jokaisessa kanavassa on poistettava tulenkestävä kanavan sul-kuelin rungon nesteenpuoleisessa päässä nesteen tunkeutumisen estämiseksi kyseiseen kanavaan sekä vastaavat elementit, jotka ovat toisistaan riippumatta liikutettavia kanavissaan ja ovat kytkettävissä vastaaviin kanaviin liittyviin sulkuelimiin ja että laitteessa on käyttöelimet, joita voidaan valinnaisesti käyttää työntämään vastaavia niihin liittyvissä sulkuelimissä olevia liikutettavia elementtejä sulkuelimen poistamiseksi ja vastaavan kanavan aukaisemiseksi, jotta mahdollistetaan aineen syötön aloittaminen sitä pitkin nesteeseen, jolloin käyttö-elimiä voidaan käyttää kanavien aukaisuun halutussa järjestyksessä niin, että valitut aineet ovat syötettävissä nesteeseen halutussa järjestyksessä.

Laite voi olla muodoltaan useanlainen, mikä tahansa sitten sopiikin mainittuun kanavaan kaasujen, lankojen tai jauheiden syöttämiseksi nesteeseen. Laitteessa voi itse asiassa olla useita kanavia, jolloin nesteeseen voidaan syöttää eri aineita esimerkiksi erilaisissa fysikaalisissa tiloissa olevia aineita olennaisesti missä tahansa järjestyksessä.

Laitteella käsiteltävä neste on ensisijaisesti muttei yksinomaan jotakin metallisulatetta.

5 75866

Kaasumaisen aineen syöttämiseksi rungon nesteen tai sulatteen puoleisessa päässä voi olla useita kapillaarireikiä, joihin syötetään kaasua syöttökanuniosta, johon kaasua johtava kanava tulee. Tässä tapauksessa suljinosa peittää rungon nesteen-tai sulatteenpuoleisen pään, jottei juokseva sulate pääse liian aikaisin sisään kapillaarireikiin. Liikuteltava osa on kaasu-kanavan sisällä oleva kaasuputki; putkessa voi olla siihen kiinnitetty pääteosa, joka iskeytyy suojaavaan suljinosaan sen rikkomiseksi, jotta rungon pää saadaan sulatteeseen. Put-kiosan seinämissä on aukkoja kaasun päästämiseksi syöttökam-mioon, jonka voi muodostaa runkoon tehty ontelo ja rungon vastakkainen osa. Mukavammin rungon nesteen- tai sulatteenpuo-leisessa päässä on ontelo tai syvennys, johon on sovitettu ka-pillaarirei'in varustettu tulppa, tulpan ollessa välimatkan päässä syvennyksestä syöttökammion rajaamiseksi.

Hiukkasmuodossa olevan aineen syöttämiseksi sulatteeseen laitteen liikuteltavana osana on putki, joka on kytketty leijutti-meen kaasun ja hiukkasmaisen aineen leijuvirran syöttämiseksi siihen. Mainittu elin voi suoraan päästää aineen sulatteeseen. Tällä laitteella "liete", joka ei muutoin kelpaisi metallurgiseen käyttöön jollei sitä kiinteytetä, voidaan suihkuttaa hienojakoisessa muodossaan. Liikuteltavassa osassa voi edullisesti olla suljin, joka päästää virran äkkiä kanavan sulkevan osan irroittavalle osalle. Suljin voi olla tehty jostakin metallista, joka sulaa heti joutuessaan kosketukseen sulatteen kanssa.

Mitä tahansa elimiä voidaan käyttää liikuteltavan osan työntämiseksi poistettavaa suljinosaa vasten. Käsikäyttöistä vipua voitaisiin käyttää liikuteltavan osan siirtämiseen, vaikka vipu saattaisi olla myös esimerkiksi hydraulisesti toimiva. Vaihtoehtoisesti voitaisiin käyttää jotakin viritettyä jousella toimivaa osaa liikuteltavan osan siirtämiseksi äkkiä.

Jos lisättävä aine on kiinteä aine, se syötetään säiemäisessä muodossa kuten lankana tai pitkänomaisena sintrattuna tai pu- 6 75866 ristettuna tankona. Hiukkasainetta voidaan myös syöttää säi-keenä, joka on pakattu ohutseinäiseen putkeen. Säie voidaan työntää sulatteeseen millä tahansa sopivalla langansyöttö-laitteella. Kun säiettä syötetään sulatteeseen, tulisi huolehtia siitä, ettei sulate pääse virtaamaan ja jähmettymään kanavaan, ennen kuin säie menee sulatteeseen. Eräs lähestymistapa on turvata, että säie on kanavan sulatteenpuoleisessa päässä, jotta vältytään tarpeettomalta viiveeltä suljinosan irtoamisen ja säikeen sulatteeseen sisään menemisen välillä.

Jos säie on pituussuunnassa sopivan jäykkä, silloin säie itse voisi suorittaa suljinosan irrottamisen säiekanavan sulatteenpuoleisessa päässä. Jollei säie ole jäykkä, se voi kulkea pitkin jotakin liikuteltavaa siirrettävää ohjausputkea, joka toimii liikkuvana osana, joka irrottaa suljinosan.

Kätevästi laitteeseen kuuluu elin säikeen katkaisemiseksi kun sitä on syötetty halutulta pituudelta sulatteeseen. Katkai-suelin voisi käsittää parin leikkausholkkeja, joiden läpi säie ohjataan ennen kuin se menee putkiosaan. Mainitut holkit on sovitettu kannattimiin, joita voidaan liikutella toisiinsa nähden hoikkien siirtämiseksi toisistaan sivuun säikeen katkaisemiseksi .

Laitteeseen voi kuulua elimiä inertin kaasun syöttämiseksi kanavaan suojaamaan säiettä hapettumiselta ennen kuin se joutuu nesteeseen. Kaasun syöttö ja lisääminen säikeen kanssa on kuitenkin valinnaista.

Keksinnön mukainen laite sisältää ainakin kaksi putkiosaa, toinen esimerkiksi yksinomaan kaasumaisten aineiden ja toinen joko hiukkasmaisen aineen syöttämiseksi leijuvirtana tai kiinteän aineen syöttämiseksi säikeenä. Jos toinen putkiosa on tarkoitettu säikeen syöttämiseen, toinen mielellään syöttää kaasua.

7 75866

Laitteen suositeltavammassa suoritusmuodossa on ainakin kolme kanavaa, vastaavasti kaasun, leijutettujen hiukkasten ja kiinteän säikeen johtamiseksi nesteeseen. Kanavissa voi olla erilliset suljinosat ja yksi lisäsuljinosa tai kansi, joka peittää rungon sulatteenpuoleisen pään.

Keksintö kattaa sellaiset astiat kuten valusangot, muotit ja upokkaat samoin kuin edellä mainitulla laitteella varustetut valukanavat.

Keksinnön mukaisella laitteella helpotetaan metallurgisia menetelmiä, joissa metallisulatteita käsitellään lisäämällä kaasujen, kiinteiden aineiden ja jauheiden joukosta valittuja aineita metallin puhdistamiseksi, koostumuksen säätämiseksi, metallin mikrorakenteen valvomiseksi jähmettymisen jälkeen ja muuta senkaltaista.

Tämän keksinnön eri aspekteja selitetään seuraavassa yksityiskohtaisemmin esimerkkinä viitaten liitteenä oleviin piirustuksiin, joissa:

Kuvio 1 on pituussuuntainen poikkileikkaus keksinnön suosi-teltavimmasta suoritusmuodosta, joka suoritusmuoto tarjoaa mahdollisuuden lisätä kiinteitä aineita, jauheita ja kaasuja erikseen tai yhdistelminä metallisulatteeseen.

Kuvio 2 on päätykuva suositeltavimmasta suoritusmuodosta.

Kuvio 3 esittää kaavamaisesti laitetta jauheen ja kaasun seosvirran syöttämiseksi.

Kuvio 4 on osittainen pystyleikkauskuva astian siitä osasta, johon on kiinnitetty laite, joka ei muodosta tämän keksinnön osaa, mutta joka sisältää tämän keksinnön yhteydessä toteutettavissa olevia piirteitä.

Kuvio 5 on sivukuva, osittaispoikkileikkauksena, osasta kuvion 4 esittämää laitetta.

Kuvio 6 on päätykuva kuvioissa 4 ja 5 esitetystä laitteesta. Kuvio 7 on osittainen pystyleikkauskuva astian siitä osasta, 8 75866 johon on sovitettu laite, joka ei muodsta tämän keksinnön osaa, mutta joka sisältää tämän keksinnön yhteydessä toteutettavissa olevia piirteitä, ja kuvio 8 on osittainen poik k i1 eikkauskuva osasta kuvion 7 esittämää laitetta.

Kuvioissa 1-3 esitetty laite 10 on suunniteltu antamaan metallurgille helppo väline kaasujen, kiinteiden aineiden tai jauheiden syöttämiseksi jossakin astiassa olevaan tai jotakin kanavaa pitkin virtaavaan metal 1isulatteeseen. Voidaan suihkuttaa pelkästään jotakin kaasua. Kiinteitä seoslisiä voidaan syöttää sauvoina tai lankana tavallisesti yhdessä jonkin inert in kaasun kanssa. Sauva voi olla puhdas lanka tai s i n t -rattu metallisäie tai jopa lanka, joka on muodostettu toisiinsa sidotuista metallihiukkasista. Mukavuuden vuoksi seu-raavassa miten tahansa muodostettua säiettä kutsutaan "langaksi". Jauheena olevia seos- tai käsittely!i siä voidaan myös syöttää jollakin kantajakaasul1 a, joka on tavallisesti jokin inertti kaasu kuten argon.

Laite 10 voidaan rakentaa erityisesti kaasujen lisäämistä varten, lankojen ja kaasujen, ja jauheiden ja kaasujen lisäämiseksi sulaan. Metallurgi ei ehkä aina tarvitse kaikkia näitä mahdollisuuksia. Hän saattaa käyttää yhtä tai kahta näistä mahdollisuuksista riippuen sulatteen olemassa olevista ja halutuista kemiallisista ominaisuuksista.

Laitteeseen 10 kuuluu pitkänomainen sylinterin muotoinen tulenkestävä runko 11, jossa on asennusosa 12 sen kiinnittämiseksi valutiiviisti jonkin kanavan tai astian seinämässä 14 olevaan reikään 13. Tässä tapauksessa laite on kuvattu kiinnitettynä johonkin astiaan 15 kuten valusankoon. Astiassa on metallikuori ja suhteellisen paksu tulenkestävä sisävuoraus, kuoreen on tehty sattumanvaraiseen kohtaan reikä 13. Vuoto-tiiviyden aikaansaamiseksi tulenkestävässä rungossa 11 on kartiomainen sisäpää 16, joka on puristettu reiän 13 vastaa- 9 75866 valla tavalla kartiomaista osaa vasten asennusosal1 a 12.

Reiän 13 syvyys tai sijainti voidaan valita kokemuksen mukaan.

Tulenkestävän rungon sisäpäässä 16 on siihen muotoiltu syvä sylinterin muotoinen syvennys. Tähän syvennykseen on kiinnitetty tulenkestävä tulppa 21, joka voidaan helposti uusia esimerkiksi ohuella laastilla. Tulpan sisäpää on tässä suoritusmuodossa välimatkan päässä syvennyksen 20 pohjasta, jolloin muodostuu tila 22. Tulpan 21 vastakkainen pää on hieman taaksepäin vedettynä rungon 11 ulommasta päästä, jolloin sisäpää-hän 16 muodostuu matala syvennys. Syvennykseen on kiinnitetty 10 75866 levy 24 ja se viskautuu siitä irti, kuten tuonnempana selitetään, kun laite saatetaan syöttämään esimerkiksi kaasua sulatteeseen. Levyn 24 tarkoituksena on suojata tulppaa 21 joutumasta kosketukseen sulatteen kanssa ennen kuin on aika päästää kaasua, lankaa tai jauhetta sisään.

Tulpan 21 läpi on tehty toisesta päästä toiseen ulottuva reikä kaasun suihkuttamiseksi sulatteeseen. Siihen voidaan sovittaa yksi ainoa kaasukanava tai useita kapillaarikanavia 25 kaasun suihkuttamiseksi, kuvion 1 esittäessä viimeksi mainittua vaihtoehtoa.

Jos on vain yksi kaasukanava kapillaarikanavien asemesta ja sen sulatteenpuoleinen pää on sopivasti suljettu irrotettavalla tulpalla, ei ohutta levyä 24 ehkä tarvita.

Laitteessa 10 on kolme erillistä kanavaa sulatteeseen syötettäviä seoslisiä varten. Sisin kanava A on kaasua varten. Tämän kanavan sivuilla on kanavat B ja C vastaavasti langan ja jauheen syöttämistä varten. Rungossa 11 on kolme pituus-suuntaista reikää, jotka ulottuvat syvennykseen 20, yksi kutakin kanavaa varten. Reiät on vuorattu vastaavilla metalliputkilla 26, 27 ja 28. Asennusosassa 12 on samalla kohdalla reiät. Tulpassa 21 on samoin läpimenevät reiät 30, 31 ja 32 putkien 26, 27 ja 28 kohdilla. Putket 27 ja 28 ulottuvat tilan 22 läpi ja ne on kiinnitetty tulpan reikiin 31, 32. Tulpan reiät 31, 32 on suljettu väliaikaisesti tulenkestävillä sulkimilla 34, 35, jotka ovat tulpan sulatteenpuoleisessa päässä. Nämä sulkimet 34, 35 voidaan työntää pois sijoiltaan tulpassa 21. Putki 26 päättyy syvennyksen 20 pohjaan ja sen kohdalla olevassa tulpanreiässä 30 ei ole mitään osia 34, 35 vastaavaa suljinta.

Kuten edellä selitettiin ja kuten kuviossa 1 on esitetty, kanavat A, B, C ja niihin kuuluvat reiät ovat rivissä, kanavan A ollessa keskimmäisenä. Ne voitaisiin yhtä hyvin sijoittaa ympyrän muotoisesti 120°:n kulmaan toisiinsa nähden. Ympy- 11 75866 rän muotoinen sijoittelu olisi suositeltavampi, jos laitteessa tarvittaisiin lisäsuihkutuskanavia.

Kaasun syöttö:

Kanavan A putkeen 26 tulee teleskooppimaisesti ontto työnnin tai kaasuputki 36. Putken 36 sisään on kiinnitetty kiinteä suippeneva sauva tai iskuri 38, joka menee liukuvasti tulpan-reikään 30. Putkessa on iskurin 38 vieressä kaasunpoistoauk-koja 39. Putkeen 36 kiinnitettynä on kartiomainen rengas 40, joka on sovitettu toimimaan yhdessä putken 26 kartion muotoisen ulkopään kanssa tiivistystarkoituksessa. Putki ulottuu ulospäin tulenkestävän rungon 11 ulkopuolelle, asennuskappa-leessa 12 olevien reikien läpi ja päättyy kaasunsyöttöosiin 41 kaasun vastaanottamiseksi kaasunsyöttöjohdosta 42.

Toisiinsa liittyvät osat 36, 38, 40 ja 41 ovat kuten kuviossa 1 on esitetty paikallaan ennen kaasun suihkuttamista. Suoja-levy 24 on paikallaan ja iskuri 38 on välimatkan päässä siitä, ja tiivistysrengas 40 on välimatkan päässä putkesta 26. Putken 36 ollessa tässä asennossa valittua kaasua virtaa sitä pitkin tilaan 22. Kaasun syöttöä voidaan jatkaa riittävän kauan, jotta ilma saadaan olennaisesti puhalletuksi ulos laitteesta 10. Kun putki 36 on sovitettu väljästi putkeen 26 ja rengas 40 ei ole kiinni putkessa, jää ulos suihkuavalle kaasulle väylä palata takaisin tilasta 22 ja suihkuta ulos laitteesta 10. Tämä kaasun ulossuihkuamisväylä on riittävä turvaamaan sen, ettei sisäänsyötetty kaasu ennenaikaisesti puhalla ulos suojalevyä 24.

Virtaava kaasu ei pääse poistumaan putkesta 27, johon se tässä suoritusmuodossa pääsee menemään sisään tuonnempana selitettävän mekanismin 50 avulla, joka muodostaa sulkimen putkeen 27.

Kaasu ei pääse putkeen 28 eikä se näin ollen pääse sitä kautta poistumaan laitteesta . Lisäksi kaasu ei pääse laitteesta myöskään tulenkestävän rungon 11 ja putkien 26, 27, 28 välis- 12 75866 tä. Putket on kaasutiiviisti sementoitu runkoon 11 tai sitten viimeksi mainittu on valettu paikan päällä kaasutiiviisti putkien ympärille.

Kaasun suihkuttamisen käynnistämiseksi kaasuputken 36 muodostama työnnin etenee pitkin putkea 26 kohti sulatetta. Putki 36 sysää iskurin 38 suojalevyä 24 vasten rikkoen tai irroitta-en sen ja tällä tavoin avaten kapillaarikanavat 25. Kaasu pääsee tällöin sisään sulatteeseen kuljettuaan tilan 22 ja ka-pillaarikanavien 25 läpi. Putken 36 edetessä sen rengas 40 joutuu tiiviisti putken 26 sisustaa vasten sulkien kaasun-poistoväylän osien 26 ja 36 välissä. Tämän järjestelyn ansiosta ei kaasunsuihkutuskanavan ja laitteen kansilaatan 53 väliin tarvitse asettaa sulkua. Tullessaan kosketukseen sulatteen kanssa iskuri 38 sulkee reiän 30, jottei sulate pääse valumaan sitä pitkin.

Kun kaasun suihkutus on suoritettu, kaasunsyöttö suljetaan yksinkertaisesti venttiilillä, jota ei ole esitetty. Sula metalli pääsee tällöin virtaamaan kapillaarikanaviin 25 ja jähmettymään niihin.

Putken 36 muodostaman työntimen siirtämistä varten laite on varustettu vivulla 52. Se kääntyy asennuskappaleen 12 kansi-laatalla 53 ja sen pää on sovitettu kaasunsyöttökappaleeseen 41.

Kansilaatalla 53 kääntyy myös suojarajoitin 54. Rajoittimen 54 tehtävänä on estää putkea 36 liikkumasta tahattomasti ja irroittamasta tai rikkomasta ennenaikaisesti levyä 24. Putki 36 pääsee liikkumaan, kun rajoitinta käännetään sen siirtämiseksi kappaleen 41 ja levyn 53 välissä olevasta asennosta.

Langan syöttö:

Lanka syötetään pitkin kanavaa B, putkea 27 ja tulpanreikää 31, kun euojalevy 24 ja suljin 34 on irroitettu. Lanka syötetään tavallisesti sisään yhdessä kaasun kanssa. Kaa- 13 75866 su syötetään johdosta 36 ja tilasta 22. Kaasu menee langan-syöttöputkeen 27 siinä olevista rei'ista 60.

Putki 27 päättää virtauksen rungon 11 ulkopäähän. Tätä päätä vasten olevassa kansilaatassa 53 on aukko putken 27 kohdalla. Aukkoon sovitettu suljin tai tiiviste 62 estää kaasua vuotamasta rungon 11 ja kansilaatan 53 väliin. Kansilaatassa 53 ja mekanismissa 50 on yhdessä toimivat langankatkaisujärjestelmän katkaisuosat. Leikkausholkki 64 on sijoitettu putken 27 kohdalla olevaan kansilaatan aukkoon. Toinen leikkausholkki 65 on sovitettu mekanismin levyyn 66. Levy 66 liikkuu kaaren tavoin kansilaatasta ulkonevalla olkatapilla 68. Mutteri ja jousi -sovitelma 69 pitää paikallaan ja painaa levyä 66 kansilaattaa 53 vasten. Kun levyä 66 liikutellaan ei-esite-tyllä vivulla edestakaisin, holkit 64, 65 siirtyvät kohdak kain ja sivuun toisistaan. Ne katkaisevat niiden läpi ohjatun langan kun ne siirretään sivuun toisistaan.

Putkimainen liitin 70 on kiinnitetty levyyn 66 leikkausholkin 65 kohdalle. Liitin 70 yhdistää laitteen 10 putkijohdon 71 kautta ei-esitettyyn langansyöttölaitteeseen. Langansyöttö-laite voi olla muodoltaan ja rakenteeltaan millainen tahansa. Liitin 70 ja johto 71 yhtyvät kardaaninivelessä 72, joka tarkentaa levyn 66 tarvittavat liikkeet ja kaikki väärät siirtymiset.

Levy 66 on kuvattu langansyöttöasennossa, katkaisuholkkien 64, 65 ollessa kohdallaan. Siihen asti kunnes langan syöttö alkaa, levy 66 on asennossa, jossa holkit ovat täysin vinossa toisiinsa nähden. Sitten levy 66, joka on painettuna kansi-laattaa 53 vasten, tukkii aukon hoikilla 64 ja kaasu ei pääse virtaamaan ulos pitkin putkea 27.

Langan syötön aloittamiseksi kaasua päästetään putkeen 27 kuten edellä mainittiin. Sitten levy 66 käännetään olkatapin 68 ympäri hoikkien 64, 65 asettamiseksi kohdalleen ja langan-syöttölaite käynnistetään. Lanka siirtyy pitkin putkijohtoa 14 75866 71, liittimeen 70 ja sitten kohdakkain olevien hoikkien 64, 65 läpi. Seuraavaksi lanka menee putkeen 27 ja siirtyy sitä pitkin kaasun ollessa läsnä tulpanreikään 31. Lopuksi langan pää törmää sulkimeen 34, jonka se irroittaa, ja joutuu sulatteeseen.

Langansyöttölaite pidetään käynnissä, kunnes valittu määrä lankaa on joutunut sulatteeseen. Sitten levy 66 palautetaan alkuperäiseen asentoonsa saattaen holkit 64, 65 katkaisemaan langan. Kaasun syöttö voidaan sitten katkaista. Tulpanreiäs-sä 31 oleva lanka jähmettyy siihen sulkien tehokkaasti reiän 31 ja turvaten sen, ettei sulate pääse vuotamaan astiasta 15 tämän reiän kautta.

Jauheen syöttö:

Jauhelisät syötetään laitteeseen 10 ja sulatteeseen jonkin kantajakaasun kuten argonin mukana. Kaasu/jauhe-seos valmistetaan kuviossa 3 esitetyssä laitteessa 80. Laitteeeseen 80 kuuluu suljettu syöttösuppilo 81, joka sisältää valittua jauhetta 82. Suppilon 81 pohjassa on poistoputki 84, johon jauhe pääsee tulemaan kuljettuaan kapeamman valvontasäätöaukon 85 kautta läpi. Putki 84 avautuu kuljetuskanavan 86, jossa on sisäänrakennettu koaksiaalisesti sovitettu kantajakaasun-syöttöputki 87, yläosaan. Kaasunsyöttöjohto 88 tulee myös suppiloon 81 jauheen 82 leijuttamiseksi. Tullessaan kanavaan 86 leijutettu jauhe törmää syöttöputkesta 87 tulevaan kantaja-kaasusuihkuun, joka vie sen mukanaan. Kaasun ja jauheen seos joutuu siirtoputkeen 90, joka on liitetty laitteen 10 kanavaan C. Kaasu/jauhe-tasapainoa valvotaan muuttamalla kaasun-paineita suppilossa 81 ja kuljetuskanavassa 86.

Kanavan C putkeen 28 on sovitettu liikkumaan ontto työnnin, joka muodostuu teräsputkesta 91, jossa voi olla esimerkiksi mulliittia oleva sisävuoraus. Putki on sovitettu niin että sen sisäpää on tulpanreiässä 32, kiinni sulkimessa 35. Putken tämä pää on suljettu kuparisella tai alumiinisella kannella tai tulpalla 92. Putken 91 toinen pää ulottuu rungon 11 15 7586 6 ulkopuolelle ja kansilaatassa 53 olevan aukon kautta. Putki päättyy reikään, joka on tehty levyosaan 94, joka on välimatkan päässä kansilaatasta 53 mutta siihen asennettuna. Levyosan 94 asennukseen kuuluu kansilaattaan 53 sisään menevä ohjaustanko 95. Levyosaa 94 voidaan siirtää kansilevyä 53 kohti putken 91 sovittamiseksi kiinni sulkimeen 35. Vastalevyosa 96 on sovitettu kääntyvästi ja puristettu levyosaa 94 vasten olennaisesti samalla tavoin kuin siirrettävä levy 66 on kiinnitetty kansilaattaan 53. Levyosassa 96 on reikä, johon kaasu/jauhe-putki 90 on kiinnitetty. Kääntämällä levykappaletta 96 sen reikä voidaan saattaa levykappaleen 94 reiän kohdalle ja sen sivuun. Vipu 98 kääntyy kansilaatalla 53 vivun 52 rinnalla levykappaleen 96 kiinnittämiseksi. Vivun 98 päässä on pithitmäinen osa, joka sopii putken 90 ympärille.

Levykappaleet 94, 96 ja putki 91 ovat kuviossa 1 esitetyissä asennoissa valmiina syöttämään jauhelisiä. Kaasunkuljetuslaite 80 käynnistetään kaasun ja jauheen syöttämiseksi putkiin 90, 91. Hetkeksi kuitenkin kaasuseos estyy joutumasta sulatteeseen kannen 92 ja sulkimen 35 vuoksi. Kaasun päästämiseksi sulatteeseen vipu 98 käynnistetään siirtämään osat 91, 94, 96 yhtenä kokonaisuutena vasemmalle kuviossa 1. Putki 91 sysäytyy tällöin suljinta 35 vasten pakottaen sen paikaltaan ja joutuu sitten sulatteen sisään. Joutuessaan kosketukseen sulatteen kanssa kansi 92 hajoaa. Kaasu/jauhe-seos pääsee tällöin äkkiä sulatteeseen ja kaasunpaine estää sulatetta pääsemästä putkeen 91. Kun kaasu/jauhe-lisäyksen katsotaan tulleen suoritetuksi, levyosa 96 pakotetaan kääntymään asennuskappaleensa ympäri levyosalla 94. Tämä sulkee kaasun ja jauheen syötön levyosissa 94, 96 olevien reikien siirtyessä sivuun toisistaan. Levyosien 96 siirtyessä leikkaustappi 100, joka pitää levyosia 94, 96 niin, että niiden reiät ovat kohdallaan, rikkoutuu. Kaasu/jauhe-syötön loppuessa sulate pääsee virtaamaan putkeen 91 ja jähmettymään siihen.

16 7 5 8 6 6

Vipuja 52, 98 ja levyjä 66, 96 voidaan käyttää käsin sopivien tankopihtien avulla. Suojarajoitin 54 estää kumpaakin vipua 52, 98 liikkumasta liian aikaisin. Mainittuja vipuja voidaan siirtää vasta kun suojarajoitin 54 on siirretty kuviossa esitetystä sulkuasennosta.

Kun injektoinnit kanavia A ja C pitkin on suoritettu, vaarana saattaa olla, että sulate sysää pistinputket 36 ja 91 oikealle kuviossa 1 astiassa 15 vallitsevan metallostaattisen paineen vaikutuksesta. Tätä varten voidaan laitteeseen liittää jonkinlainen turvalukko. Esimerkiksi vipuihin 52, 98 voitaisiin liittää jonkinlainen säppipidätin pitämään ne toiminta-asennossa .

Haluttaessa vivut 52, 98 ja levyt 66, 96 voidaan panna toimimaan moottoreiden tai hydraulisten käyttölaitteiden avulla. Tällöin saattavat turvalukot olla tarpeettomia.

Kaasun virtausnopeudet ja kiinteiden ja jauhelisien määrät riippuvat tietysti laitoksen kemistin tai metallurgin määrittämistä tekijöistä. Niinpä tiukkoja ja pitäviä ohjeita ei voida antaa. Seuraavasea selityksessä käyttöolosuhteet annetaan pelkästään keksintöä valaisevassa tarkoituksessa metallin käsittelyä varten 15 tonnin vetoisessa valusangossa.

Kaasun kulutus voi olla 0,5-12 normaalikuutiojalkaa/min (SCFM) (0,85-20,4 normaalini/h) injektiopaineiden ollessa 35-40 psi (2,4-2,7 baaria) kanavassa A.

Valusankoon syötettävän langan määrä voi olla 1-1,36 kg/tonni sen sisältämää terästä.

Valusankoon syötettävän jauheen hiukkaskoko voi olla 30 meshiä tai pienempi. Sitä voidaan tarvita 10 lbs (4,5 kg) tonnia kohti. Jauheen syöttömäärä voi olla 1 Ib (0,45 kg) normaalikuutiojalkaa (28,3 litraa) kaasua kohti. Kaasun 17 75866 paine laitteessa 70 voi olla 35-40 psi (2,4-2,7 baaria), sallitun maksimipaineen ollessa 100 psi (6,9 baaria). Jauhe/kaasu-seos voidaan syöttää sulatteeseen putkesta 91, jonka sisähalkaisija on 1/4" (6,4 non) nopeudella alkaen 0,5

Machista.

Kun laitteen 10 käyttö on päättynyt ja astia 15 tyhjennetään, laite irrotetaan siitä avaamalla mutterit, joilla kansilaatta 53 on kiinni asennuskappaleessa 12. Putket 36, 91 ja tulppa 21 vedetään pois rungosta 11 ja korvataan uusilla. Uudet sul-kimet 34, 35 ja levy 24 pannaan paikoilleen, joko ennen uuden tulpan 24 asettamista paikalleen tai sen jälkeen. Sitten runko 11 sovitetaan takaisin astian seinämään 14 ja kansilaatta 53 ruuvataan paikalleen painamaan runkoa 11 lujasti sen kar-tiomaista tiivistysrengasta vasten. Laitetta 10 valmisteltaessa uuteen käyttöön turvarajoitin 54 siirretään aikaisemmin mainittuun turva-asentoonsa, jossa se estää vipuja 52 ja 98 toimimasta liian aikaisin tai tahattomasti. Siirrettävä levy 66 asetetaan siten, että katkaisuholkit 64, 65 ovat kokonaan vinossa. Levyosat 94 ja 96 asetetaan reikineen siten, että kaasu ja jauhe pääsevät kulkemaan ja uusi leikkaustappi 100 pannaan paikalleen.

Lukuunottamatta osia 11, 21, 24, 34, 35 ja 38 tai jos muuta mainitaan tässä selityksessä, laite rakennetaan tavallisista koneenrakennusmateriaaleista esimerkiksi teräksestä. Edellä luetellut osat tehdään tulenkestävistä aineista. Suojalevy 24 voi olla jotakin runsaasti alumiinioksidia sisältävää ainetta. Osat 34, 35 ja 38 voivat nekin olla jotakin runsaasti alumiinioksidia sisältävää tulenkestävää ainetta. Betoni on suositeltavaa. Runko 11 ja tulppa 21 voivat olla puristettuja ja poltettuja tulenkestäviä kappaleita, mutta tässäkin saattaa olla suotavaa ainakin tulpan 21 osalta valaa se runsaasti alumiinioksidia sisältävästä tuleskestävästä betonista.

Rungon 11 tulisi kestää useita käsittelytoimenpiteitä, mutta is 75866 sen vaihtokustannukset eivät ole tarpeettoman korkeat, mikäli se tehdään betonista. Osien 21, 24, 34, 35 ja 38 vaihtokustannukset ovat nekin mitättömät. Putken 36 vaihtaminen ei sekään maksa paljoa, mutta sitä voidaan käyttää uudelleen, jos iskuri 38, joka joutuu kosketukseen sulatteen kanssa, on tehty siitä helposti irtoavaksi.

Kuten jo mainittiin, kaikki tulenkestävät osat ja eräät tai haluttaessa kaikki syöttöputket voidaan vaihtaa: rakennetta on kehitelty nimenomaan helppoa vaihdettavuutta silmällä pitäen. Mukavuussyistä käyttäjällä voi olla varasto vaihtokappa-leita, joissa on putket, tulpat, suojalevyt ja sulkimet paikallaan. Tällä tavoin aika, joka tarvitaan astioiden valmisteluun uusintätäyttöön, voidaan pysyttää minimissä.

Kemistin tai metallurgin ei ehkä tarvitse injektoida ainoastaan kaasua. Hän saattaa tyytyä suihkuttamaan joko kiinteitä tai jauhemaisia lisiä ja molempia. Siinä tapauksessa vipua 52 ei tarvitse käyttää. Levy 24 irtoaa tai rikkoutuu, kun joko langansyöttö käynnistyy tai jauheensyöttövipua 98 käytetään, etenevän langan tai putken 91 sysätessä vastaavan sulki-men 34, 35 sulatetta kohti.

Keksinnön mukainen laite 10 soveltuu hyvin asennettavaksi syvälle astiaan tai kanavaan, turvaten näin, että käsittely-tai seoslisille jää riittävästi aikaa sekoittua sulatteeseen. Todennäköisyys, että nämä lisäaineet nousisivat tehottomasti kuonaksi metallisulatteen pintaan, on tällöin erittäin vähäinen.

Nyt selitettävä suoritusmuoto soveltuu käyttäjälle, joka haluaa syöttää lankaa (mutta ei jauhetta). Tässä suoritusmuodossa lanka syötetään normaaliin tapaan yhdessä kaasun kanssa, mutta kuten tuonnempana selviää, kaasua voidaan syöttää yksinäänkin. Tämä suoritusmuoto on esitetty kuvioissa 4, 5 ja 6 ja sen osat, joilla on vastineensa laitteessa 10, on 19 75 8 6 6 merkitty samoilla viitenumeroilla, mutta niihin on lisätty eteen 2, toisin sanoen viitenumerot alkavat tässä laitteessa 210:stä.

Kuvioissa 4-6 viitenumero 215 tarkoittaa astiaa sulaa metallia varten, esimerkiksi valusankoa. Astiassa 215 on eristys-vuorattu terässeinämä 214. Vuoraukseen ja seinämään on tehty samaan kohtaan reikä 213 sijoitusaukon aikaansaamiseksi laitteelle 210. Laitteen tulenkestävä runko 211 on kartion muotoinen ja niin on myös sen sijoitusreikä, niin että asennus-kappale 212 voi painaa rungon 211 vuototiiviisti astiassa 215 olevaan reikään.

Laite 210 voi syöttää lankamaista seos- tai käsittelyainetta syvälle astiassa 215 olevaan sulatteeseen ja se on sitä varten sijoitettu astian pohjan lähelle, mutta sen tarkkaa sijaintia pohjan suhteen voidaan jälleen vaihdella kokemuksen mukaan.

Laitteen 210 ytimessä on runko 211; se voi olla olakkeisen tulenkestävän tulpan muotoinen tai tehty esimerkiksi tulenkestäväksi betonivalukappaleeksi. Runko on suljettu metallikote-loon lukuunottamatta sen vastakkaisia, sisä- ja ulkopäitä 111, 112 ja sen koteloitu ulkokuori muodostaa sulatetiiviin sovituksen edellä mainitun sijoitusreiän kanssa. Rungon 211 läpi kulkee sen päästä päähän kanava 2B lankaa varten. Ainakin osaa kanavan 2B pituudesta rajaa metallimuhvi 227, joka ulottuu sisäänpäin rungon 211 ulkopäästä 112. Lanka on sovitettu tiukasti liukumaan muhvissa 227, joka toimii langanoh-jaimena.

Rungon 211 läpi kulkee myös kanava 115, joka johtaa ulkopäästä 112 kanavaan 2B juuri metallimuhvin 227 jälkeen. Kanava 115 on tarkoitettu kaasun ohjaamiseen mainittuun kanavaan ja myöhemmin sulatteeseen.

Rungon 211 sisäpäässä on kanavan 2B kanssa samankeskinen 20 75866 syvennys. Suljinosa, nimittäin tulenkestävä levy 234 on istutettu syvennykseen sulkemaan kanavan. Levy 234 on mieluiten huokoista. Levy voidaan irroittaa syvennyksestään sysäämällä lankaa W eteenpäin.

Rungon 211 pitämiseksi paikallaan laitteeseen 210 kuuluu kan-silaatta 253, asennusrengas 116 ja tiivistysrengas 117. Asen-nusrengas 116 on lukittu asennuskappaleeseen 212 pultein. Tiivistysrengas 117 on puolestaan kiinnitetty pultein asennus-renkaaseen 116 ja se muodostaa istukan 118 rungon 211 olak-keelle 119. Asennusrenkaassa 116 on kolme siihen ruuvattua pulttia 120 ja kansilaatassa 253 on uritetut reiät 121 pultteja 120 varten. Tullaan näkemään että pultit ja reiät toimivat nopeasti irroitettavana bajonettityyppisenä liittimenä kansilaatan 253 lukitsemiseksi asennusrenkaaseen 116. Irroit-tamalla laatta renkaasta 116 saadaan runko 211 irroitetuksi. Pultit 120 muodostavat mukavan välineen kansilaatan runkoon 211 kohdistaman voiman tasaamiseksi, joka painaa viimeksi mainittua sen istutuskohtaa vasten sijoitusreiässä aikaansaaden näin vuototiiviyden.

Kansilaatassa 253 on kanavan B kohdalla oleva keskireikä 124. Toinen reikä 126 ulottuu sisäänpäin kansilaatan 253 reunasta siinä olevaan ympyrän muotoiseen kanavaan 127, reiän 126 ollessa kierteitetty sen liittämiseksi kaasunsyöttöjohtoon. Kanava 127 turvaa pitkin reikää 126 syötetyn kaasun joutumisen tulpan kaasukanavaan 115 riippumatta siitä, missä kulmassa runko 211 ja laatta 253 ovat toisiinsa nähden.

Vipu 266 on kiinnitetty pultein kansilaatan 253 ulkopintaan kääntymään edestakaisin toisen pulteista 130, 131 ympäri tan-kopihtien, moottorin tai hydraulisen käyttölaitteen avulla, joita ei ole esitetty. Mainittuihin pultteihin on myös asennettu levyjousia, jotka työntävät vivun 266 lujasti puristus-kansilaattaa 253 vasten. Vipu 266 on varustettu kovateräshol-killa 265. Samanlainen holkki 264 on sovitettu kansilaatan 253 reikään 124. Pakottamalla vipu 166 asennosta, jossa hoi- 75866 kit 264, 265 ovat kohdallaan, holkit toimivat yhdessä leikaten langan W poikki.

Vivussa 266 on myös ankkurikappale 134 taipuisaa ohjausputkea 135 varten, joka syöttää lankaa W laitteeseen 210 sopivasti sijoitetusta langansyöttölaitteesta F.

Käytössä astia 215 ja laite 210 pitää asettaa esitetyllä tavalla. Ennen astia 215 täyttöä käsiteltävällä sulatteella, täytön aikana tai sen jälkeen kaasua (kuten argonia) voidaan syöttää astiaan kanavien 126 ja 115, kanavan 2B ja levyn 234 (edellyttäen, että se on huokoinen) kautta. Olettaen, että kaasu on argonia, se auttaa suojaamaan lankaa W hapettumiselta. Jos kaasua päästetään astian 215 täyttämisen jälkeen, mutta ennen langan syöttämistä, se voi palvella useita tarkoituksia. Eräitä lueteltiin tämän selityksen alussa.

Kun tarvittavan seoslisän syöttämisen on määrä alkaa, langan-syöttölaite F käynnistetään. Lanka W etenee tällöin pitkin taipuisaa putkea 135, sen kohdakkain olevien katkaisuholkkien 264, 265 läpi ja pitkin kanavaa 2B. Kun se törmää suljinle-vyyn 234, liikkuva lanka työntää levyn 234 paikaltaan, menee sisään sulatteeseen ja liukenee siihen. Kun vaadittu laskettu määrä (tai pituus) lankaa W on mennyt sulatteeseen, vipua 266 käsitellään niin, että lanka katkeaa. Kanavassa 2B jäljellä oleva lanka yhdessä siinä vallitsevan kaasun paineen kanssa vaikuttaa siihen, ettei sulate pääse karkaamaan astiasta 215 suljinlevyn 234 irtoamisen jälkeen.

Lisäturva sulatteen vaarallista vuotamista vastaan saadaan asettamalla vipu 256 sellaiseen asentoon, jossa sen katkaisu-holkki 265 ei ole vastaholkin kohdalla.

Kun astia on tyhjennetty, laitteessa 210 jäjellä oleva lanka voidaan poistaa ja laite valmistella uudelleen käyttämistä varten. Langanjäännös voitaisiin heittää astian 215 pohjalle. Mieluiten kuitenkin puristinlaatta 253 irroitetaan 22 75866 asennusrenkaasta 116 ja runko 211 irroitetaan. Sitten jäännöslanka työnnetään ulos normaalisti langan syötön suuntaan, mutta voitaisiin myös ajatella sen työntämistä ulos vastakkaiseen suuntaan rungosta. Ennen kuin runko 211 saatetaan taas käyttökuntoon, uusi suljinlevy 234 pannaan paikalleen.

Tässä laitteessa ainoat vaihdettavat osat ovat lanka, tulenkestävä runko 211 ja suljinlevy 234. Rungon pitäisi kestää ainakin muutamia astian 215 täyttöjä ja tyhjennyksiä. Vaihto-kustannukset ovat vaatimattomat, etenkin jos runko on tehty tulenkestävästä valubetonista.

Eräissä toimenpiteissä saattaa olla tarpeetonta syöttää lankaa sulatteeseen. Laitetta 210 voidaan tällöin käyttää mukavasti kaasun injektointiin sulatteeseen edellä esimerkkeinä esitetyissä tarkoituksissa edellyttäen, että levy 234 on huokoinen.

Nyt selitettävä toinen suoritusmuoto on tarkoitettu käyttäjälle, jonka ainoana tarpeena on syöttää kaasua. Tämä suoritusmuoto on esitetty kuvioissa 7, 8 ja 9 ja osat, jotka vastaavat viimeksi selitetyn suoritusmuodon osia, on merkitty samoilla viitenumeroilla, mutta varustettuna uusilla etunume-roilla. Niinpä osat, jotka numeroitiin aikaisemmin 100 ja 200 sarjalla, on tässä suoritusmuodossa merkitty 300 ja 400 sarjaan.

Kuvioissa 7 ja 8 laite 410 kaasun injektoimiseksi syvälle sulatteeseen on esitetty kiinnitettynä sulaa metallia varten tarkoitettuun astiaan 415, esimerkiksi valusankoon. Astiassa 415 on jälleen eristetty seinämä, johon on tehty aukko 413 laitteen 410 tulenkestävää runkoa 411 varten, joka on lukittu astiaan asennuskappaleella 412. Runko 411 ja aukko 413 ovat kartiomaiset kuten aikaisemminkin.

Kuten edellisessäkin laitteessa runko 411 on olakkeinen tulenkestävä kappale, esimerkiksi valettu runsaasti alumiini- 23 7 5 8 6 6 oksidia sisältävästä tulenkestävästä betonista. Se on sovitettu metalliseen koteloon lukuunottamatta sen vastakkaisia, sisä- ja ulkopäätä 311, 312 ja sen koteloitu ulkopinta muodostaa sulatetiiviin sovituksen edellä mainitun sijoitusreiän kanssa. Rungon 411 läpi ulottuu sen päästä päähän kanava 3A, jota osittain rajaa metallimuhvi 427, joka ulottuu sisäänpäin ulkopäästä 312 katsoen. Muhvi 427 toimii ohjaimena työntösau-valle 500.

Rungon 411 läpi menee myös väylä 315, joka johtaa ulkopäästä 312 syvennykseen tai koloon 501, joka muodostaa kanavn 3A levennetyn osan heti metallimuhvin 427 jälkeen. Väylä 315 on kaasun johtamista varten mainittuun syvennykseen ja myöhemmin sulatteeseen.

Syvennys 501, joka on tässä esitetty keskellä runkoa 411 ja koaksiaalisena väylän 315 kanssa, avautuu rungon sisäpäähän 311. Kanavan 3A syvennys muodostaa kiinnityskohdan tulenkestävälle kaasunjakeluosalle tai tulpalle 502. Tulenkestävässä kappaleessa 502 on keskireikä 504 kanavan 3A kohdalla ja työn-tösauva 500 ulottuu siitä reikään 504. Sauva 500 päättyy tulenkestävän kappaleen 502 astianpuoleisen pään lähelle, mutta normaaliasennossaan lyhyen matkan päähän siitä.

Tulenkestävän kappaleen 502, joka on tehty jostakin runsaasti alumiinioksidia sisältävästä aineesta, läpi menee pituussuunnassa useita pieniä reikiä 425, joista kaasu pääsee sulatteeseen.

Haluttaessa tulenkestävä kappale 502 voisi olla kaasua läpäisevä tai huokoinen, jolloin kaasu pääsisi sen läpi tarvitsematta käyttää reikiä 425.

Rungon 411 sisäpäässä 311 on myös sen pinnassa oleva syven-nys, joka on samankeskinen syvennyksen 501 ja kanavan 3A kanssa. Runsaasti alumiinioksidia sisältävästä aineesta tehty valettu tai poltettu sulatteen vaikutusta kestävä levy 424 on 24 7 5 8 6 6 istutettu syvennykseen suojaamaan tulenkestävää runkoa 411 joutumasta kosketukseen sulan metallin kanssa ennen kuin kaasun injektointi alkaa. Tuolloin levy irrotetaan paikaltaan syvennyksestään tai rikotaan työntämällä työntösauvaa 500 eteenpäin. Työntösauvan 500 käyttöä selitetään tuonnempana.

Runkoa 411 pitää paikallaan aukossa 413 sarja metalliosia, joihin kuuluu nopeasti irroitettavalla bajonettiliittimellä lukittu kansilaatta 453. Osat ja niiden liitokset ovat samat kuin viimeksi selitetyssä laitteessa 210, joten tässä niitä ei selitetä enempää.

Kansilastassa 453 on jälleen kaasunväylä 326 ja ympyrän muotoinen kaasukanava 327 kaasun syöttämistä varten rungossa 411 olevaan väylään 315 riippumatta siitä, missä kulmassa runko 411 ja kansilaatta 453 ovat toisiinsa nähden.

Kuten edellisessäkin laitteessa 210 kansilaatan 453 ulkopintaan on pultein kiinnitetty rei’illä varustettu vipu 466, joka saadaan tekemään rajoitettuja kääntöliikkeitä edestakaisin vivussa olevaan istukkaan työnnettävällä kammella.

Kääntämällä vipua yhteen suuntaan saadaan työntösauva 500 is-keytymään suojalevyyn 424 kaasun päästämiseksi astiaan 415.

Kuten kuviossa on esitetty työntösauva 500 on pitkänomainen osa, jossa on levystä 424 etäällä olevassa päässä paksunnos 506. Eräässä mukavassa muodossaan työntösauva 500 on kuusikulmainen kansiruuvi, joka on säädetty liukumaan muhvissa 427.

Paksunnos 506 on upotettu laatassa 453 olevaan keskiaukkoon 507 asentoon, jossa siihen voidaan koskettaa iskurilla 510 työntösauvan 500 ajamiseksi oikealle suojalevyä 424 vasten.

Iskurissa 510 on jousimäntä 511, joka liikkuu sylinterissä 512, joka on hitsattu - tai muuten kiinnittetty - vipuun 466.

25 7 5 8 6 6

Jousi 513 toimii männän 511 ja sylinteriin 512 ruuvatun ja sen sulkevan kannen 515 välissä. Jotta sylinterinkantta 515 olisi mukavampi käsitellä, siihen on kiinnitetty kahva 516.

Ennen kuin työntösauva 500 käynnistetään rikkomaan tai irroit-taraaan levyn 424, sauva 500 on vasemmalla olevassa asennossa sen paksunnos 506 välimatkan päässä rungon 411 päästä 312. Katso kuviota 8. Sauvan 500 vastakkainen pää on irrallaan levystä 424. Mäntä 511 on tällä hetkellä vedetyssä eli isku-asennossa jousen 513 ollessa puristuneena. Vipu 466 on "valmiusasennossa" toisessa sen kahdesta ääriasennosta. Tässä vaiheessa mäntä 511 ei ole aukon 507 kohdalla. Kun aukko 507 on vain hieman leveämpi kuin mäntä 511, männän 511 iskupinta nojaa kansilaatan 453 ulkopintaan. Siitä johtuen mäntä ja sen jousi ovat iskuasennossa.

Kun vipu 466 siirretään sen ensimmäisestä ääriasennosta sen toiseen ääriasentoon, siinä kiinni oleva sylinteri 512 pakottaa männän iskupinnan liukumaan kansilaatan 453 pinnan läpi kohdakkain aukon 507 kanssa. Kun mainittu iskupinta pääsee kosketuksesta kansilaattaan kohdakkain aukon kanssa, jousi 513 siirtää männän välittömästi eteenpäin. Mäntä iskee näin paksunnoksen 506 sysäämään sauvan 500 eteenpäin irroittamaan tai rikkomaan levyn 424. Väylien 326, 315 kautta syvennyk seen 501 syötetty kaasu pääsee tällöin virtaamaan sulatteeseen virrattuaan tulenkestävän kappaleen 502 läpi.

Kun sulate on tyhjennetty astiasta 415, laite 410 voidaan valmistaa uutta käyttöä varten yleisesti ottaen laitteen 210 yhteydessä selitetyllä tavalla. Levy 424 ja sauva 500 joudutaan vaihtamaan jokaisen astian tyhjennyksen yhteydessä, mutta runkoa 411 voidaan luultavasti käyttää useita kertoja. Tulenkestävä kappale 502 joudutaan mahdollisesti vaihtamaan jokaisen astian tyhjennyksen yhteydessä.

Ennen laitteen 410 kokoamista uudelleen mäntä 511 on palautet tava iskuasentoonsa ja jousi 513 vaikuttamaan siihen. Tämän 26 7 5 8 6 6 suorittamiseksi sylinterin kantta 515 kierretään avautumis-suuntaan kahvalla 516 jousen puristuksen hellittämiseksi männästä. Vipua 466 käännetään sitten sen aloitus- tai alkuperäiseen ääriasentoon päin ja männän iskupinta asetetaan laatan 453 ulkopintaa vasten kuten kuviossa 8 on esitetty. Kun männän pinta on tällä tavoin asetettuna, jousi voidaan kiristää taas puristamaan mäntää 511 sopivasti kiertämällä männän-kantta kiinniasentoon päin. Sitten voidaan aloittaa laitteen 410 kokoaminen uudelleen, joka rutiini on olennaisesti selitetty edellisen laitteen 210 yhteydessä. Olisi huolehdittava siitä, että vipu 466 ei pääse siirtymään kokoamisen aikana, sillä muutoin iskuri 510 käynnistyisi ennenaikaisesti, Tätä varten voitaisiin sovittaa irroitettava turvapuikko tai muu turvalukko estämään vivun 466 ennenaikaista siirtymistä

Monet muunnokset ovat mahdollisia ja tässä selitetään muutamia niistä. Muitakin saattaa tulla lukijan mieleen.

Tulenkestävät rungot 11,211, 411 on esitetty tässä metalliko- teloihin sijoitettuina, mutta jos niiden valmistuksessa ollaan huolellisia, niin että niiden pinta on sopivan tasainen ja sileä, mitään koteloa ei tarvita.

Kanavien A, B ja C keskinäisiä asentoja voidaan muutella kuten edellä huomautettiin.

Joissakin tapauksissa kemisti tai metallurgi saattaa haluta syöttää lankaa tai jauhetta vaiheittain tai syöttää useampia kuin yhtä lanka/jauhe-koostumusta. Tulenkestävä runko 11 ja tulppa 21 voidaan tällöin sovittaa sisältämään useampia kanavia B ja C vastaavia kanavia. Jokaiseen lisäkanavaan sovitetaan suljinosa ja sopivia elimiä työntämään mainitun osan syrjään ja avaamaan kanavan astiaan syöttöä varten.

Haluttaessa voidaan järjestää ylimääräisiä kaasuninjektointi-kanavia A. Kanava A tai jokainen kanava A voi syöttää kaasun 27 75866 suoraan sulatteeseen, jolloin edullisesti voidaan jättää syöt-tökamraiot 22 ja 501 ja kapillaarikanavat 24, 424 pois. Sellaisessa järjestelyssä iskuri 38 on pituussuunnassa uritettu tai lovitettu - tai muuten rakennettu - kaasun päästämiseksi putkesta 36 sulatteeseen. Tässä muunnelmassa kaasu tulee reiästä 30. Mainitussa reiässä on irroitettava suljinosa tai tulppa siihen saakka kunnes kaasun injektointi alkaa. Iskuri ja putki ovat mielellään pienemmät kuin reikä 30. Tällöin on mahdollista saada ilma puhaltumaan reiästä, jolloin se ja suljinosa jäähtyvät ennen kaasuninjektointivaihetta.

Iskuri 38 voitaisiin jättää pois, jos kaasuputkea 36 pidennettäisiin sopivasti. Tällöin putken pää siirtää suoja/suljin-osan pois.

Jos syöttökammio 22 jätetään pois, kanava A ei voi enää syöttää kaasua langansyöttökanavaan B. Viimeksi mainitulla kanavalla tulee tällöin olla erillinen kaasunsyöttö: käyttö saadaan joustavammaksi. Kaasu voidaan syöttää putkeen 27 mistä kohdasta tahansa eikä välttämättä kuviossa 4 esitetyllä tavalla. Se pääsee kulkemaan pitkin putkea siinä olevan langan ympärillä, sillä lanka on tavallisesti huomattavasti pienempi kuin putki.

Kuten edellä selitettiin kanavia B, 2B pitkin syötettyjä lankoja käytetään siirtämään pois suljinosat 34, 234. Jotkut langat eivät ehkä ole tarpeeksi jäykkiä sysäämään näitä osia pois. Kanavia B, 2B voitaisiin tällöin muuttaa lisäämällä niihin akselin suunnassa siirettäviä langanohjausputkia. Näitä putkia voitaisiin käyttää irroittamaan osia 34, 234. Osat, joilla putket kiinnitettäisiin ja niitä liikuteltaisiin, voisivat olla samanlaisia kuin mitä esitettiin ja selitettiin jauheensyöttökanavan C yhteydessä.

Tällaisessa ohjausputkessa voisi olla ulompi teräsputki, joka olisi samanakselisen sisemmän putken ympärillä, joka olisi tehty jostakin tulenkestävästä aineesta. Mainittujen putkien 28 758 6 6 välissä voisi olla jotakin tulenkestävää täyteainetta. Ohjausputki etenisi sulatteeseen, kun langansyötön olisi määrä alkaa. Koska ohjausputken viemisen sulatteeseen ja langan ehtimisen sulatteeseen välillä saattaa esiintyä viivettä, sulate saattaa virrata takaisin. Tämä voidaan estää sovittamalla sisemmän putken päähän tiiviisti sovitettu torjuntasauva. Sauva työntyy sulatteeseen, kun lanka työntää sitä.

Eräässä mukavassa järjestelyssä kaasua syötetään liikuteltavaan ohjausputkeen sen ulkopäästä tai tämän pään läheltä, langan ulottuessa alunperin vain osaksi putkeen. Langansyötön aloittamiseksi putkea siirretään eteenpäin irroittamaan kanavan suljin ja kaasu pääsee välittömästi virtaamaan putkesta nesteeseen. Kestää hetken ennen kuin lanka ehtii sulatteeseen. Putkeen tulevan kaasun on virrattava langan ympärillä ja siinä kohdassa putkea, jossa se ohittaa langan pään, sen virtaus hidastuu. Sulatteeseen tuleva hidastunut kaasun virtaus saattaa olla liian hidas estämään sulatteen takaisinvir-tauksen. Takaisinvirtausmahdollisuuden estämiseksi siihen saakka, kunnes lanka ehtii sulatteeseen, väliaikainen sulkija voidaan sijoittaa putkeen sen eulatteenpuoleisen pään lähelle. Sulkija, joka rajoittaa kaasuvirtaukselle jäävää tilaa, kiihdyttää kaasun nopeuteen, joka saa kaasun pikemminkin suihkuamaan kuin kuplimaan sulateeseen. Sulkija voi olla jokin kiinteä sylinterin muotoinen metallikappale, jonka läpimitta on sama kuin langan. Kappaleessa on haaroja, jotka hankautuvat putken sisäseinämää vasten estäen kaasua irroittamasta sitä ennenaikaisesti. Kitkakosketus sallii kuitenkin sulatteeseen joutumaisillaan olevan langan sysätä sulkijan sulatteeseen. Sulkija voidaan tehdä yksinkertaisesti hiomalla jokin metallisauva sellaiseksi, että siinä on esimerkiksi neljä haaraa, jotka taivutetaan ulospäin koskettamaan putkea.

Käyttäjälle saattaa olla hankalaa, jos hän voi syöttää ainoastaan määrätynläpimittaista lankaa kanavaa B pitkin. Hän saattaa hyvinkin haluta käyttää eriläpimittaisia lankoja eri aikoina. Läpimitat saattaisivat vaihdella esimerkiksi 4,5-12 29 75866 mm. Pieniläpimittainen lanka saattaisi hyvinkin nurjahtaa sitä syötettäessä, sen iskeytyessä suljinta 34 vasten kuvioissa 1 ja 4 esitetyissä laitteissa 10 ja 210. Tämä saattaisi aiheuttaa tukkeutumisen. Kuvattua laitetta yksinkertaisesti soveltamalla voidaan välttää tällainen nurjahdusvaara.

Tämän sovellutuksen mukaan putken 27, 227 sisään sovitetaan sisempi langan tukiputki. Sisempi tukiputki ulottuu putken 27, 227 ulommasta oikeanpuoleisesta päästä lähelle joko tulpan 21 sisäpintaa syvennyksen 22 pohjanpuoleisessa päässä tai suljinta 234. Kohdakkain olevat välikkeet, jotka sopivat tiukasti putkeen 27, 227 ja ovat esimerkiksi kiinni tukiputkes-sa, paikallistavat sen koaksiaalisesti putken 27, 227 sisään. Manitut välikkeet voidaan sijoittaa tukiputken päiden lähelle ja myös välille, jos niin halutaan. Putken 27, 227 ulkopää-hän voidaan tehdä vastaporaus välikettä varten, joka on suurempi kuin putken 27 pääosan sisäläpimitta. Tällaisella järjestelyllä saadaan tukiputki sijoitetuksi oikein putkeen 27.

Tarkastellaan sitä vaihtoehtoa, että jokaista syötettävää lan-kakokoa varten on sisätukiputki. Jokaisessa putkessa tulee olla sisäläpimitta, joka sallii siihen liittyvän langan esteettömän liikkeen. Tukiputkissa tulee olla välikkeet, joilla on yhteiset ulkomitat.

Tällaiset sisätukiputket saattavat olla erityisen edullisia silloin, kun syötetään lankoja, jotka muodostuvat ohutseinäisistä teräsletkuista, joihin on pakattu jauhemaista seos- tai käsittelylisäainetta.

Kuten edellä mainittiin, liikuteltavaa putkea voitaisiin käyttää irroittamaan suljinta 34, 234 ja edellä selitetyt tukiput-ket voisivat olla rakennetut ja järjestetyt siten, että ne suorittaisivat tuon irroittamisen.

Kun käytetään ensimmäisen suoritusmuodon mukaista laitetta 10, on yleensä epäkäytännöllistä siirtää kaasun injektoimista 30 75866 yksinään siksi, kunnes lanka tai jauhe on ensin syötetty. Näin sen vuoksi, että ensimmäinen injektointivaihe irroittaa levyn 34 ja paljastaa kapillaariväylät 25. Sulate saattaa juosta niihin ja tukkia ne estäen myöhemmän kaasun injektoimisen. Tästä syystä muunnelma, jossa kaasu suihkutetaan suoraan reiän 30 kautta, on suositeltava. Sellaisessa muunnelmassa kukin kanava päättyy irroitettavaan sulkimeen ja näin kanavia voidaan käyttää missä tahansa järjestyksessä. Suojalevy 24 voidaan jättää pois (koska jokainen kanava on suljettu niiden käyttämiseen asti). Suojalevy voitaisiin kuitenkin säilyttää sen rungon 11 sulatteenpuoleiselle päälle antaman suojan vuoksi. Sen läsnäolo katsotaan tärkeäksi, kun laite on sovitettu astioihin, joissa käytetään voimakasta esikuumennusta.

Mitä tulee jauheensyöttökanavaan C, kansi 92 voitaisiin jättää pois, jos on järjestetty venttiili säätelemään jauheensyö-tön käynnistämistä. Kannen 92 puuttuessa olisi suotavaa käytössä puhaltaa syöttöputki 91 perusteellisesti tyhjäksi, ennen kuin kaasu/jauhe-seos päästetään siihen.

On mukavaa, jos molemmat kanavat, jotka sisältävät kanavat B ja C, ovat samankokoiset ja kansilaatta 53 on suunniteltu sellaiseksi, että niiden toimintoja voidaan vaihdella keskenään. Silloin käyttäjä voi halutessaan sovittaa kaksi langansyöttö-laitetta tai kaksi jauheensyöttölaitetta.

Kuvioiden 1 ja 7 muunnelmissa laitteessa 10, 410, jossa ei ole syöttökammiota 22 ja jossa kaasu syötetään johdosta tai kanavasta A suoraan sulatteeseen, tulpat 21, 502 voidaan jät tää pois. Runkojen 11, 411 sisäpäät koskettavat sulatteeseen ja se on enemmän tai vähemmän syövyttävää riippuen sen laadusta. Tästä syystä saattaa olla eduksi, jos rungossa on irrallinen sisäpää, jolloin tämä pää vaihdetaan astian jokaisen tyhjennyksen jälkeen, kun taas runko itse käytetään uudelleen.

Keksinnön niissä suoritusmuodoissa, joissa on tulpat 21, 502 31 75866 saattaisi olla avuksi» jos niissä ja rungoissa 11» 411 olisi säteensuuntaisia reikiä niiden kohdalla olevia tappeja varten.

Keksintö sovettuu aineiden syöttämiseen syövyttäviin nesteisiin ja sulatteisiin, jotka ovat korkeissa lämpötiloissa, kuten suliin metalleihin. Niinpä keksintöä voidaan käyttää esimerkiksi rautametallurgiassa kaasumaisten, kiinteiden tai jauhemaisten aineiden syöttämiseen sulaan teräkseen tai rautaan erilaisia tarkoituksia varten. Niinpä käyttämällä keksintöä voidaan syöttää seosaineita, varsinkin helposti haihtuvia aineita kuten alumiinia ja potentiaalisesti vaarallisia, haihtuvia aineita kuten lyijyä. Metallien jyväisyyden pienentämiseen tai karbidin muodostumisen säätelemiseen käytettäviä aineita voidaan lisätä samalla tavoin. Samoin keksintöä voidaan käyttää rikin, piin tai fosforin poistamiseen sulatteista käytettävien aineiden syöttämiseen.

Claims (14)

32 75866

1. Laite aineiden syöttämiseksi nestesäiliön seinämän läpi korkeassa lämpötilassa olevaan nesteeseen nestepinnan alapuolelle, jossa laitteessa säiliön seinämään sijoitettu tulenkestävä runko on lävistetty kanavalla aineen viemiseksi nesteeseen ja varustettu kanavan nesteenpuoleisessa päässä sulkijalla, joka on poistettavissa käyttämällä kanavassa olevaa liikkuvaa elintä aineen syöttämiseksi nesteeseen, tunnettu siitä, että rungon (11) poikki menee useita kanavia (A, B, C), joista jokainen siirtää valittua eri ainetta nesteeseen, jolloin jokaisessa kanavassa on poistettava tulenkestävä kanavan sulkuelin (24, 34, 35) rungon (11) nesteenpuoleisessa päässä nesteen tunkeutumisen estämiseksi kyseiseen kanavaan sekä vastaavat elementit (W, 36, 38, 91), jotka ovat toisistaan riippumatta liikutettavia kanavissaan ja ovat kytkettävissä vastaaviin kanaviin liittyviin sulkuelimiin ja että laitteessa on käyttöelimet (52, 98, F), joita voidaan valinnaisesti käyttää työntämään vastaavia niihin liittyvissä sul-kuelimissä olevia liikutettavia elementtejä sulkuelimen poistamiseksi ja vastaavan kanavan aukaisemiseksi, jotta mahdollistetaan aineen syötön aloittaminen sitä pitkin nesteeseen, jolloin käyttöelimiä voidaan käyttää kanavien aukaisuun halutussa järjestyksessä niin, että valitut aineet ovat syötettävissä nesteeseen halutussa järjestyksessä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että sulkuelin käsittää suojaavan tulenkestävän levyn (24), joka olennaisesti peittää rungon (11) nesteenpuoleisen pään.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että sulkuelin käsittää yhdistelmänä tulenkestävän tulpan (34, 35), joka on irrotettavasti istutettu kanavan päähän ja suojaavan tulenkestävän levyn (24), joka olennaisesti peittää rungon (11) nesteenpuoleisen pään. 33 7 5 8 6 6

4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että siihen on sovitettu kuulumaan kaasunsyöt-tökanava (A), langansyöttökanava (B) ja kaasu/jauheseoksen-tai langansyöttökanava (C).

5. Patenttivaatimuksen 1, 2, 3 tai 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että siinä kanavasssa (A), jolla tuodaan kaasua nesteeseen, on sisällä kaasuputki (36), joka toimii liikutettavana elementtinä kyseisen kanavan sulkuelimen (24) poistamisen aikaansaamiseksi, jolloin putki (36) työntyy rungon ulkopuolelle ja on liitetty ulkopuoliseen putkensiirtome-kanismiin (52), joka muodostaa käyttöelimen.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että putki (36) päättyy iskuriin (38), joka on sovitettu päästämään kaasu virtaamaan vapaasti sen ohi nesteeseen.

7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että putki (36) päättyy iskuriin (38), joka menee liukuvasti rungon (11) päässä olevaan ohjausreikään (30), jolloin reikä (30) muodostaa iskuria (38) varten pääsyn sulkuelimeen ja että runko käsittää syöttökammion (22), johon putki (36) purkaa kaasua, ja runko (11) sisältää edelleen kapillaarika-navia (25) kaasun johtamiseksi syöttökamiosta nesteeseen.

8. Patenttivaatimuksen 5, 6 tai 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että käyttöelin on jousikuormitteinen iskurime-kanismi, joka toimii ajamalla liikutettavaa elementtiä eteenpäin suuntautuvalla työnnöllä sulkuelintä (24) vasten kanavan (A) aukaisemiseksi kaasuvirran saamiseksi nesteeseen.

9. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että yhdessä kanavassa (C), joko jauheen ja kaasun seoksen tai langan syöttämiseksi nesteeseen, on kanavaan sovitettu liikuteltavasta putki (91) seoksen tai langan johtamiseksi nesteeseen, jolloin putki (91) ulottuu rungon 34 7 5 8 6 6 (11) ulkopuolelle ja on kytketty joko elimiin jauheen syöttämiseksi kaasussa leijutettuna tai langansyöttöelimiin ja että käyttölaitteeseen kuuluu liikuteltava putkenkannatin (94, 95), joka tukee putken (91) ulospäin ulottuvaa osaa.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että putkenkannatinta (94, 95) tukee laitteen asennusosa ja että kannattimeen kiinnitetty kääntövipu (98) on käynnistettävissä siirtämään eteenpäin putkenkannatinta ja putkea (91) sulkuelimen (24, 35) suuntaan.

11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että putkessa (91) on jokin väliaikainen suljin (92) sen toisessa, sulatteenpuoleisessa päässä, sulkimen ollessa sellainen, että se hajoaa koskettaessaan korkeassa lämpötilassa olevaa nestettä.

12. Patenttivaatimuksen 9, 10 tai 11 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainittu putki käsittää putkiyhdistelmän, jossa on sisempi tulenkestävä putki, joka on upotettu ulomman metallivaipan sisään, välitila putkien välissä, joka sisältää tulenkestävän tiivisteen ja että sisempi putki on nesteenpuo-leisesta päästään väliaikaisesti tukittu estämään nesteen tunkeutumista, kun käyttölaitetta käytetään, sulun ollessa heti helposti poistettavissa sisemmän putken päästä.

13. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että yksi kanava (B) langan tai säikeen (W) muodossa olevan aineen syöttämiseksi nesteeseen käyttää lankaa liikutettavana elementtinä, jonka tehtävänä on irrottaa kyseinen sul-kuelin (34), ja että käyttölaitteena on langansyöttölaite (F) ja osa (36, 22) on sovitettu päästämään kaasua vaihtoehtoisesti mainittuun kanavaan (B), jolloin lankaa voidaan syöttää nesteeseen vaihtoehtoisesti samanaikaisesti kaasun kanssa. 35 7 5 8 6 6

14. Jonkin patenttivaatimuksen 9-13 mukainen laite, tun nettu siitä, että runkoon (11) on sovitettu langankatkaisin langan katkaisemiseksi langansyötön toimintaa lopetettaessa, katkaisimen käsittäessä parin kohdakkain olevia leikkausholk-keja (64, 65), joiden läpi runkoon tuleva lanka on pantu kiertämään, ja että mekanismi (50) on sovitettu siirtämään toista hoikkia (65) sivusuunnassa toiseen nähden langan katkaisemiseksi, kun langan syöttövaihe on päättynyt.