DE2634282C2 - Verfahren zum kontinuierlichen Einbringen von Zusatzmitteln in ein mit flüssigem Metall gefülltes Gefäß - Google Patents
Verfahren zum kontinuierlichen Einbringen von Zusatzmitteln in ein mit flüssigem Metall gefülltes GefäßInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Einbringen von Zusatzmitteln in Drahtform in ein
mit flüssigem Metall gefülltes Gefäß, z. B. eine Pfanne oder einen Verteiler.
Es ist bekannt, einen umhüllten Draht in die Schmelze einzuführen. Dieses Verfahren ist unter anderem in der
DT-AS 19 53410 beschrieben. Obwohl behauptet wird. daß mit diesem Verfahren durch steuerbare Zugabegeschwindigkeit
die Zusatzstoffe tief in die Schmelze eingeführt werden, ist dies in der Schmelze nicht
kontrollierbar. Des weiteren sind zur Umhüllung Stoffe
wie Kunstharz od. dgl. erforderlich, die nicht in der Schmelze verbleiben dürfen.
In der DT-OS 23 22 604 ist ein Verfahren beschrieben,
mit dem drahtförmiges Material in ein Zwischengefäß eingebracht wird. Hier wird der Draht zum Schutz
gegen den Angriff der Schlackenschicht durch eine so Führungsröhre geleitet
Nachteilig bei den bekannten Verfahren ist, daß durch das unvermeidbare Aufschmelzen des eingebrachten
drahtförmigen Zusatzmaterials vornehmlich der obere
Teil der Schmelze beschickt wird, so daß entweder ein SS Umrühren oder Durchwirbeln derselben erfolgen muß.
Bei diesen Maßnahmen werden bekanntlich Verunreinigungen durch die entstehenden Konvektionsströmungen
wieder in die Schmelze gezogen.
ge ZusiuzmiKel mit Hilfe von Förder- bzw. Trägergas
durch ein Rohr bis zum Grund der Schmelze einzuleiten.
Nachteilig bei diesem Verfahren ist, daß das Fördergas
und das Medium ständig fließen müssen. Es ist ferner schwierig, mit diesem Verfahren ein kontrolliertes
Einbringen der Zusatzmittel zu ermöglichen, da hier Verstopfungen der Zuführöffnungen für das pulverförmige
Medium möglich sind.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und e.l-ie
Vorrichtung zu schaffen, die das Einbringen von Zusatzstoffen bis auf den Grund eines mit flüssigem
Metall gefüllten Gefäßes kontrollierbar ermöglichen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet
ist, daß das Zusatzmittel mit Hilfe eines unter Überdruck stehenden Gaspolsters aus inertem Gas bis
zum Grund des Gefäßes von der Schmelze getrennt zugeführt wird.
Der Oberdruck des Gaspolsters weist bei der Einführung des Zusatzmittels am Austrittsquerschnitt
ein Pgcsam, auf, welches ä Ptcrmmachcm Druck der Schmelze
"(- ' Strömungswiderstand ~i" »Leckverluste^St.
Für die Durchführung des Verfahrens wird erfindungsgemäß eine Vorrichtung vorgeschlagen, die
gekennzeichnet ist durch eine beidseitig offene, in die Schmelze eintauchende Beschickungsröhre, deren obere
Öffnung geringfügig größer als der Durchmesser des einzuführenden Drahtes ist und deren untere öffnung
größer als die Einführungsöffnung ist sowie einen Anschlußstutzen mit einem Überdruckventil am oberen
Teil der Röhre zur Einleitung des Gases.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der zugehörigen Vorrichtung wird auf einfache Weise das
Einführen von Zusatzmitteln bis zum Grund des mit flüssigem Metall gefüllten Gefäßes kontrollierbar
garantiert. Durch die Einhaltung des statischen Druckes erfolgt ein nur geringer Gaseintritt in die Schmelze, d. h,
der Gasverbrauch kann niedrig gehalten werden. Für die Vorrichtung selbst ist eine bessere Lagerhaltung als
für bisher bekannte Vorrichtungen dieser Art möglich.
In der Zeichnung ist eine mögliche Ausführungsform
einer erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch dargestellt.
In dieser Zeichnung ist in eine Pfanne 1 eine Beschickungsröhre 2 eingeführt deren obere Öffnung 3
nur geringfügig größer als der Durchmesser des Drahtes 5 ist. Die untere öffnung 6 ist größer als die
Öffnung 3 gehalten. Durch den mit einem Überdruckventil 7 versehenen Einlaflstutzen 4 wird das Gas in das
Innere der Rohre zwischen den Ein- und Austrittsöffnungen 3 und 6 in den Teil 8 der Röhre 2 eingeleitet. Teil
8 der Röhre 2 mit Einlaßstutzen 4 und öffnung 3 ist auswechselbar angeordnet, um die Röhre 2 schnell auf
unterschiedliche Drahtdurchmesser umrüsten zu können.
Die Einleitung des Drahtes 5 in die Schmelze wird über den Einlaßstutzen 4 ein kontrolliertes Gaspolster
innerhalb der Röhre 2 aufgebaut, welches ein Pgesimt
aufweist, das ^ Pttm»t.tiXhCm Druck der Schmelze +
^Strömungswiderstand + °Lnr*wr/i»leiSt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
- Patentansprüche;K Verfahren zum kontinuierlichen Einbringen von Zusatzmitteln in Prahtform in ein mit flüssigem s Metall gefülltes Gefäß, z. B, eine Pfanne oder einen Verteiler, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusatzmittel mit Hilfe eines unter Überdruck stehenden Gaspolsters aus inertem Gas bis zum Grund des Gefäßes von der Schmelze getrennt to zugeführt wird,
- 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine beidseitig offene in die Schmelze eintauchende . Beschickungsröhre (1), deren obere öffnung (3) geringfügig größer als der Durchmesser des einzuführenden Drahtes (5) und deren untere Austrittsöffnung (6) größer als die Einführungsöffnung (3) ist sowie einen Anschlußstutzen (4) mit Oberdruckventil (7) am oberen Teil der Röhre (1) zur Einleitung des Gg^es.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß die Beschickungsröhre (2) mehrteilig angeordnet und der Anschlußstutzenteil (8) auswechselbar ist
- 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet daß der k» die Schmelze eintauchende Teil der Beschickungsröhre (2) ummantelt ist.30
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