DE2837324C2 - Vorrichtung zum Einbringen von körnigen Behandlungs- oder Legierungsmitteln in eine Metallschmelze - Google Patents
Vorrichtung zum Einbringen von körnigen Behandlungs- oder Legierungsmitteln in eine MetallschmelzeInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine Vorrichtung zum Einbringen von körnigen Behandlungs-
oder Legierungsmitteln in eine Metallschmelze, mit der die Mittel chemisch und/oder physikalisch
reagieren, besehend aus
geneigter Einlaufrinne,
Dralltopf mitStrahlaustrtft im Topfboden und
Aufgabetrichter für die körnigen Behandlungs- oder Legierungsmittel,
geneigter Einlaufrinne,
Dralltopf mitStrahlaustrtft im Topfboden und
Aufgabetrichter für die körnigen Behandlungs- oder Legierungsmittel,
wobei die Einlaufrinne tangential in den Dralltopf einmündet und der Aufgabetrichter oberhalb des
Dralltopfcs. mit seinem Auslauf im wesentlichen konzentrisch zum Strahlaustritt, angeordnet und unterhalb
desTopfbodens an den Strahlaustritt ein Mischrohr
angeschlossen ist, in dem die Schmelze eine geregelte Zeitdauer verweilt und durch einen Absatz eine
Turbulenz erfährt. — Die Einlaufrinne ist an einen geeigneten Schmelzofen, z. B. an einen Kupolofen,
angeschlossen. Unterhalb des Dralltopfcs befindet sich die Pfanne, die die zu behandelnde Schmelze aufnimmt.
In dem Hinweis, daß die körnigen Mittel mit der Schmelze chemisch und/oder physikalisch reagieren,
kommt zum Ausdruck, daß die Mittel in Lösung gehen, und/oder mit Schmelzbestandteilen reagieren. Insbesondere
handelt es sich bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung um eine solche, die zur Herstellung von
sphärolithischem Gußeisen dient, wobei als körnige Mittel Ferrosilicium-Magnesium (eine intermetallische
Verbindung) beigegeben wird. Der Begriff »körnig« umfaßt alle üblichen Körnungen von feinkörnig bis
grobkörnig.
Bei einer bekannten gattungsgemäßen Vorrichtung (DE-OS 27 10 072) ist das Mischrohr über einen
Krümmer zur Horizontalen hin abgebogen. Der Absatz ist in Form einer Versetzung ausgebildet und dient im
wesentlichen zur Drosselung der Metallschmelze und damit zur Einstellung der Verweilzeil im Mischrohr. Der
Drall im Dralltopf und im Mischrohr stimmen überein, so daß im Ergebnis die chemischen und/oder physikalischen
Reaktionen in dem Mischrohr nicht besonders gefördert werden und homogene Verhältnisse in bezug
auf die Verteilung der Mittel in der zu vergießenden Schmelze nicht sichergestellt werden können.
Insbesondere kann bei der bekannten Vorrichtung die aufgeprägte Drallkomponente Sedimentationskräfte
auf die in dem Strahl mitgeführten körnigen Mittel ausüben, was zu Entmischungen oder zumindest dazu
führen kann, daß die Mittel· sich im Strahl nicht in
gleichmäßiger Verteilung befinden. Sind sie leichter als die Metallschmelze, so sammeln sie sich im Zentrum des
to Strahls an. Sind sie schwerer, so treten sie nach außen. Jedenfalls besteht die Gefahr, daß die chemische
und/oder physikalische Reaktion zwischen den körnigen Mitteln und der Metallschmelze nicht angeschlossen
ist, wenn der Strahl in die Pfanne und in die schon in
' 5 der Pfanne befindliche Schmelze gelangt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung so weiterauszubilden, daß
eine guie Durchmischung der Mittel mit der Schmelze erreicht wird und die chemische und oder physikalische
Reaktion vollkommen abgeschlossen ist, wenn der Strahl in die Pfanne bzw. in eine in der Pfanne bereits
befindliche Schmelze eintritt, so daß im Ergebnis eine Schmelze zum Vergießen kommt, in der sehr homogene
Verhältnisse in bezug auf die Verteilung der Mittel herrschen.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß im Mischrohr Wandausnehmungen oder Wandvorsprünge
drallerze^end ausgeführt sind, wobei deren Drallrichtung jedoch mit der im Dralltopf erzeugten und
der austretenden Schmelze aufgezwungenen Drallkomponente nicht übereinstimmt, sondern ihr vielmehr
entgegengesetzt ist. Dann erfolgt gleichsam eine Gegenstromdurchmischung mit intensivem Mischeffekt
und intensiver Homogenisierung in bezug auf die Verteilung der körnigen Mittel im Strahl. Diese
Homogenisierung führt dann auch dazu, daß der Strahl mit sehr homogener Verteilung der beigegebenen
Mittel in die Pfanne eintritt. Im Rahmen der Erfindung kann auf das Mischrohr eine äußere Beheizungseinrichtung
aufgesetzt sein, wenn es sici: um die Beigabe von
körnigen Mitteln handelt, die mit der Schmelze endotherm reagieren. — Es versteht sich von selbst, daß
bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung der Dralltopf und das Mischrohr regelmäßig ein Gehäuse oder einen
Mantel aus Stahl oder anderen geeigneten Werkstoffen aufweisen, die mit einer im Gießereiwesen üblichen
feuerfesten Auskleidung verschen sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeich-
Vi nung ausführlicher erläutert. Es zeigt in schematischer
Darstellung
F i g. I einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung.
F i g. 2 in gegenüber der Fig-. 1 wesentlich vergrößertem Maßstab den Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach Fig. I,
F i g. 2 in gegenüber der Fig-. 1 wesentlich vergrößertem Maßstab den Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach Fig. I,
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach F i g. 2 bei entferntem Aufgabetrichter.
Fig.4 einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand nach Fig. 2.
Fig.4 einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand nach Fig. 2.
Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zum Einbringen von körnigen Behandlungs- oder
Legierungsmitteln in eine Metallschmelze, mit der die Mittel chemisch und/oder physikalisch reagieren. Die
Vorrichtung besieht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus
einer geneigten Einlaufrinne 1.
einem Dralltopf 2 mit Strahlaustritt 3 im Topfboden 4
einem Dralltopf 2 mit Strahlaustritt 3 im Topfboden 4
/\ufgabetrichter5 für die körnigen Mittel,
Ein Schmelzofen 6, z. B. in Form eines Kupolofens, ist
vorgeschaltet Eine übliche Gießpfanne 7 ist nachgeschaltet
Insbesondere aus der Fig.3 entnimmt man, daß die
Einlaufrinne 1 tangential ir. den Dralltopf 2 einmündet. Fig. I macht deutlich, daß der Aufgabetrichter 5
oberhalb des Dralltopfes 2 mit seinem Auslauf 8 im wesentlicher; konzentrisch zum Strahlaustritt 3 an- ι ο
geordnet ist
Unterhalb des Topfbodens 4 ist an den Strahlaustritt 3
ein Mischrohr 9 angeschlossen, dessen Länge auf die Reaktionszeit abgestimmt ist Das meint daß die
chemische und/oder physikalische Reaktion des eingeführten Mittels mit der Schmelze im Mischrohr 9
praktisch abgeschlossen wird, — was Verdampfungsverluste vermeidet
Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform
der Erfindung stimmt der Durchmesser des Mischrohres 9 mit dem des Strahlaustrittes 3
überein. Der Querschnitt des Misehrohres 9 könnte nach unten hin zunehmen, was nicht gezeichnet ist. Der
Querschnitt von Strahlaustritt 3 und Mischrohr 9 sind selbstverständlich rund. Das Mischrohr 9 besitzt jedoch
turbulenzerzeugende Wandvorsprünge 10 und/oder Wandausnehmungen 11. Dazu wird insbesondere auf
die Fig.2 verwiesen. Aus einer vergleichenden
Betrachtung der F i g. 2 bis 4 entnimmt man, daß 10 und 11 ihrerseits als drallerzeugende Wandvorsprünge 10
und/oder Wandausnehmungen 11 ausgeführt sind. Sie verlaufen mehr oder weniger schraubenwendelförmig.
Die Drallrichtung dieser Wandvorsprünge 10 oder Wandausnehmungen H ist so gewählt, daß ein Drall
entsteht, dessen Richtung dem im Dralltopf 2 erzeugten entgegengesetzt ist In Fig.3 ist durch kreisförmige
Pfeile die im Dralltopf 2 erzeugte Drallrichtung angedeutet worden. Diese ist auch in F i g. 4 im Zentrum
des Strahls erkennbar. Strichpunktiert ist gleichsam in der Außenschicht des Strahls der Fig.4 angedeutet
worden, wie die entgegengesetzte Drallrichtung aussieht Diese einander entgegengesetzten Drallrijt ;.,ngen
führen zu einem intensiven Mibch- und Homogen·- sierungseffekt. — Nur angedeutet ist in Fig. I, daß auf
das Mischrohr eine Heizung 12 aufgesetzt sein kann.
In allen Figuren erkennt man, daß die Bauteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Gehäuse oder
einen Manlei 13 aufweisen, der aus Siahi oder einem
anderen geeigneten Werkstoff versteht, während im übrigen feuerfeste Auskleidungen 14 verwirklicht sind,
wie in der Gießereitechnik üblich.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch;Vorrichtung zum Einbringen von körnigen Behandlungs- oder Legierungsmitteln in eine Metallschmelze, mit der die Mittel chemisch und/oder physikalisch reagieren, bestehend aus
geneigter Einlaufrinne,
Dralltopf mit Strahlaustritt im Topfboden und
Aufgabetrichter für die körnigen Behandlungs- oder Legierungsmittel,wobei die Einlaufrinne tangential in den Dralltopf einmündet und der Aufgabetricbter oberhalb des Dralltopfes, mit seinem Auslauf im wesentlichen konzentrisch zum Strahlaustritt, angeordnet und unterhalb des Topfbodens an den Strahlaustritt ein Mischrohr angeschlossen ist, in dem die Schmelze eine geregelte Zeitdauer verweilt und durch einen Absatz eine Turbulenz erfährt, dadurch gekennzeichnet, daß im Mischrohr (9) Wandvorsprünge (10) und/oder Wandausnehmungen (11) drallerzeu^end ausgeführt sind, wobei deren Drallrichtung der im Draütopf (2) erzeugten entgegengesetzt ist
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19782837324 DE2837324C2 (de) | 1978-08-26 | 1978-08-26 | Vorrichtung zum Einbringen von körnigen Behandlungs- oder Legierungsmitteln in eine Metallschmelze |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782837324 DE2837324C2 (de) | 1978-08-26 | 1978-08-26 | Vorrichtung zum Einbringen von körnigen Behandlungs- oder Legierungsmitteln in eine Metallschmelze |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2837324A1 DE2837324A1 (de) | 1980-03-06 |
| DE2837324C2 true DE2837324C2 (de) | 1982-05-13 |
Family
ID=6047978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| DE19782837324 Expired DE2837324C2 (de) | 1978-08-26 | 1978-08-26 | Vorrichtung zum Einbringen von körnigen Behandlungs- oder Legierungsmitteln in eine Metallschmelze |
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|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
| US4191563A (en) * | 1976-03-08 | 1980-03-04 | Ford Motor Company | Continuous stream treatment of ductile iron |
| DE2653341C2 (de) * | 1976-11-24 | 1986-10-02 | Caspers, Karl-Heinz, Ing.(grad.), 8500 Nürnberg | Verfahren zum Legieren und/oder Desoxidieren von im Kupolofen erzeugten Gußeisenschmelzen mit lamellarem Graphit sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
-
1978
- 1978-08-26 DE DE19782837324 patent/DE2837324C2/de not_active Expired
Also Published As
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|---|---|
| DE2837324A1 (de) | 1980-03-06 |
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