DE1944601C3 - Verfahren zum dosierten Fördern von Alkalimetallen bei der Hydridherstellung - Google Patents
Verfahren zum dosierten Fördern von Alkalimetallen bei der HydridherstellungInfo
- Publication number
- DE1944601C3 DE1944601C3 DE1944601A DE1944601A DE1944601C3 DE 1944601 C3 DE1944601 C3 DE 1944601C3 DE 1944601 A DE1944601 A DE 1944601A DE 1944601 A DE1944601 A DE 1944601A DE 1944601 C3 DE1944601 C3 DE 1944601C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal
- reaction vessel
- molten
- hydrogen
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 17
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 17
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004681 metal hydrides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 claims 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 229910000102 alkali metal hydride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000008046 alkali metal hydrides Chemical class 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 101100165237 Mus musculus Bcor gene Proteins 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000104 sodium hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012312 sodium hydride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B6/00—Hydrides of metals including fully or partially hydrided metals, alloys or intermetallic compounds ; Compounds containing at least one metal-hydrogen bond, e.g. (GeH3)2S, SiH GeH; Monoborane or diborane; Addition complexes thereof
- C01B6/04—Hydrides of alkali metals, alkaline earth metals, beryllium or magnesium; Addition complexes thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/6416—With heating or cooling of the system
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
nen Menge geschmolzenen Alkalimetalls pro Zeitein- 4.5 200 C i 1 nennenswertem Ausmaß mit Wassi rstoff
licit jedoch beträchtliche Schwierigkeiten. Werden dazu beispielsweise Zahnrad- oder Kreiselpumpen
benutzt, so treten an den Stopfbuchsen wegen der tlort meist vorhandenen Undichtigkeiten geringe
Mengen des geschmolzenen Alkalimetall ans. die in Anbetracht der hohen Temperaturen oftmals tue
Ursache von Bränden sind.
Benutzt man statt dessen stoplbuchslose Menibranpumpen,
so ist diese Gefahr zwar beseitigt.
reagiert und daß man geschmolzenes Natrium unter einer Wasserstoffalmosphärc von geringem absolutem
Druck durch einen Filier drücken kann. Diese Tatsachen gaben jedoch der Fachwelt keinen Hinv.eis.
wie man bei der Dosierung von geschmolienem
Natrium bei der I lydridherstellung unter den icla'.iv
hohen erforderlichen Drücken verfahren sollte. Wasserstoff als Schutzgas schien unter diesen Bcdngun-
ncn die Gefahr einer erheblichen, sich c\o herm
doch kommt es dabei häufig zu Ventilverstopfungen 55 steigernden llscliitlbildun;: schon im Dosiemnusbcinfolge
unvermeidbarer kleinster oxydischcr Verun- halter zu verursachen und wurde nicht in Bet'acht
reiiiigungen im geschmolzenen Metall, so daß auch gezogen.
hier eine einwandfreie Förderung nicht gewährleistet Wie sich in Jer Praxis gezeigt hat, kommt ts bei
ist. Da sich diese geschmolzenen Metalle wegen ihrer der Verwendung von Wasserstoff als Druck·nittel
hohen Oberflächenspannung nicht drucklos, d.h. 60 entgegen den Erwartungen jedoch nur zu einer 5 ο geohne
Anwendung von Pumpen, durch geeignete FiI- ringen Hydridbildung im Dosienmgsbehälter u id in
ter drücken lassen, scheidet auch ein Abtrennen der den VerbindurgsIciUingen, daß dadurch die einoxydischen
Verunreinigungen durch Filtern aus. wandfreie Funktion der Anlage nicht beeinträchtigt
Hinzu kommt bei diesen Fördcrmcthodcn als wei- wird. Die Bildung feinster Hydridhäutchen kann
lcrc Schwierigkeit, daß die Mengenmessung oftmals 65 noch dadurch »veiter herabgesetzt werden, deß die
nicht mit der erforderlichen Genauigkeit durchfuhr- Temperatur de, geschmolzenen Metalls ijerad: nur
bar ist. Die Ursache dafür sind auch hier kleinste so hoch gewähl wird, wie es für dessen aüsicicicnde
oxydische Verunreinigungen, die den Schwimmer in Fließfähigkeit unbedingt erforderlich ist, bei ipiels-
weise 120 bis 150° C bei Natrium, 75 bis 1000C
bei Kalium und 190 bis 215° C bei Lithium. Damit wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß jegliche
Verunreinigung der Anlage mit inerten Stoffen vermieden wird, also weder der Reaktionsablauf noch
das Reaktionsprodukt irgendwie ungünstig beeinflußt wird. Es ist dabei völlig belanglos, ob der Fördervorgang
sofort abgebrochen wird, nachdem das letzte geschmolzene Metall in das Reaktionsgefäß
hinübergedrückt worden ist oder nicht, da im letzteren Falle nur weiterer Wasserstoff zu dem bereits
vorhandenen in das Reaktionsgefäß hineinströmt, und zwar so lange, bis auf Grund der sich einstellenden
Druckverhältnisse die Wasserstoffzufuhr von selbst aufhört.
Als weiterer Vorteil kommt dabei noch hinzu, daß für die Hydridherstellung nicht mehr zwei verschiedene
Gase erforderlich sind, sondern nur noch ein einziges Gas benötigt wird, nämlich das Reaktionsgas, wodurch sich das ganze Verfahren unter Umstanden
erheblich wirtschaftlicher durch?.ihren läßt.
Gegenstand der Erfindung ist daher das anspruchsgemäße
Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, daß als Druckmittel Wasserstoff verwendet
wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend an Hand der in der Zeichnung schematisch dargestellten
Anlage noch näher erläutert.
Der Behälter 1 dient zum Aufschmelzen des Alkalimetails
unter einer Schutzgasatmosphäre. Als Schutzgas kann beispielsweise trockener Stickstoff
oder auch Wasserstoff verwendet werden, mit dem der Behälter 1 — wie durch die Pfeile A, B am Dekkel
angedeutet — ständig durchspült wird. Bei entsprechend niedriger Temperatur der Schmelze, beispielsweise
120 bis 150° C bei Natrium, 75 bis 1000C bei Kalium und 190 bis 2150C bei Lithium,
kann aber in vorteilhafter Weise auch trockene Luft verwendet werden. In Abhängigkeit von der Temperatur
der Schmelze wird der Behälter 1 in bekannter Weise beispielsweise mit entsprechend heißem Öl
oder auch elektrisch beheizt. Die Heizeinrichtung ist liier durch den Mantel 2 angedeutet, der den Behälter
ΐ umgibt. Statt dessen kann natürlich auch vorgesehen werden, die Heizeinrichtung im Behälterinneren
anzuordnen.
Der Behälter 1 ist mit dem darunter angeordneten Dosicrungsbchälteri über die bis nahe zum Boden
des Dosicrungsbehäl.erS reichende Leitung 4 mit
Absperi ventil 5 verbunden. Am Baden des Dosierungsbehälters
3 ist für Reinigungszwecke das Entleeruncsvcntil
6 vorgesehen. An die Leitung 4 ist /wiichcn
dem Dosierungsbehälter 3 und dem Absperrventil 5 die zum Reaktionsgefäß 7 führende Leitung 8
nebst Absperrventil 9 angeschlossen. Unmittelbar an
den Dosierungsbehälter 3 angeschlossen ist die Lcitiini»
10. die unter Zwischenschaltung des Durchflußmcßgcrätcs
11 und des Regelventils 12 mit einer nicht gezeigten Druckgasquclle für Wasserstoff verbunden
ist.
In der Leitung 10 ist außerdem oberhalb des Behälters 1 das Ausglcichsvcntil 13 angeordnet, mit
dem cl'c Verbindung zur umgebenden Atmosphäre,
gegebenenfalls in Gestalt eines Rückschlagventils, einer Tauchglocke od. dgl. zur Vermeidung des Eindringens
von Luft in die Leitung 10. hergestellt werden kann.
Bcor das geschmolzene Metall über die Leitung 4
in den Dosierungsbehälter 3 abgelassen wird, werden sowonl dieser als auch die Leitungen 4,8 und XO mit
Wasserstoff gespült. Anschließend daran wird das Absperrventil 9 geschlossen und das Absperrventil 5
sowie das Ausgleichsventil 13 geöffnet, so daß das geschmolzene Metall in den Dosierungsbehälter 3
hineinlaufen und diesen sowie die Verbindungsleitungen ausfüllen kann, bis der Niveauausgleich zwischen
dem geschmolzenen Metall im Behälter 1 und
ίο dem in der Leitung 10 erreicht ist. Daran anschließend
wird das Ausgleichsventil 13, durch welches das vom geschmolzenen Metall verdrängte Gas entwichen
ist, sowie das Absperrventil 5 geschlossen und das Regelventil 12 so eingestellt, daß in der Leitung
10 der für die gewünschte Fördermenge erforderliche Wasserstoffdruck herrscht. Wird dann das
Absperrventil 9 geöffnet, so wird das geschmolzene Metall dem Reaktionsgefäß 7 in der gewünschten
von Null stufenlos einzustellenden Menge zugeführt.
ao Der Inhalt des DosierungMjehälters 3 wird unter
Berücksichtigung des anfänglich in den Leitungen vorhandenen geschmolzenen Metalls zwfckmäßigerweise
gerade so groß gewählt, daß er einer Charge, des Metallhydrids entspricht, so daß der Dosierungs-
a5 behälter 3 im gleichen Rhythmus wieder aufgefüllt
werden muß wie das Reaktionsgefäß 7 entleert wird. Der Inhalt des Behälters 1 wird dagegen etwas größer
gewählt, als es einer Charge entspricht, so daß nach Auffüllen des Dosierungsbehälters 3 und der
Leitungen noch eine ausreichende Menge des geschmolzenen Metalls im Behälter 1 verbleibt, um den
Wärmeübergang beim Aufschmelzen des festen Metalls der nächsten Charge zu verbessern.
Ist die Fördermenge mittels des Regelventils 12 einmal eingestellt worden, so kann die gesamte Anlage
in vorteilhafter Weise sich sclb.st überlassen werden,
braucht also nicht mehr vom Bedienungspersonal überwacht zu werden, da sie sich nach Beendigung
des Fördervorganges — wie vorstehend bereits erläutert — praktisch selbsttätig abstellt.
Um /u verhindern, daß sich das geschmolzene Metall
im Dosierungsbehälter 3 sowie in den Leitungen und Ventilen zu weit abkühlt und dabei eventuell sogar
erstarrt, sind auch diese Teile der Anlage — soweit sie mit dem geschmolzenen Metall in Berührung
kommen — mit einer Heizeinrichtung versehen, die hier als Mantel 14, 15 angedeutet ist. Um einen möglichst
günstigen Reaktionsablauf zu erreichen, ist es unter Umständen zweckmäßig, das geschmolzene
Mclall bereits vor Eintritt in das Reaktionsgefäß 7,
das mit einer nicht gezeigten Heizeinrichtung ebenfalls aufgeheizt wird, auf die Rcaktionstempeiatur zu
erwärmen.
Die Höhe der Reaktionsternperatur hängt ebenso wie el ic Höhe des Reaktionsdriickcs von den Bedingungen
des Hinzellalies ab. Allizemcin kann gesagt
werden, daß die Bildung der Hydride der Alkalimetalle
prinzipiell vom Schmelzpunkt dieser Metalle bis zur thermischen Zersetzung ihrer Hydride möglich ist
und daß die untere Grenze für den Wasserstoffdruck im Rcaktionscefäß und Dosiergefäß durch den Wasscrstoffpartialdnick
des jeweiligen Hydrids gegeben ist, während die obere Grenze vom apparativen Aufwand
für die Anlage abhängt. Bei der Herstellung von Natriumhydrid hat es sich beispielsweise als
zweckmäßig erwiesen, eine Temperatur von etwa 290 bis 300'C und einen Druck von etwa 4 at zu wählen,
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- dem üblicherweise zur Mengenmessung verwendeten Durchflußmeßgerät, einem sogenannten Rotameter, in seiner freien Beweglichkeit behindern, so daß die magnetisch angezeigte Stellung des Schwimmers immetallen bei der Herstellung deren pulverförmi- 5 Durchflußmeßgerät nicht mehr exakt der durchströmenden Menge entspricht.Zur Venneidung der vorstehend erläuterten Nachteile ist nun bereits versuchsweise vorgesehen worden, die geschmolzenen Alkalimetalle mittels Paraf-finö'l als Druckmittel aus einem Düsierungsbehälter entsprechender Größe in das Reaktionsgefäß hinüberzudriicken. Dabei zeigte sich jedoch, daß sich das Paraffinöl und das Alkalimetall in einem gewissen Übergangsbereich miteinander vermischen, sodaß dieses Gemisch im Dosierungsbehälter zurückgehalten werden muß, um durch das Paraffinöl bedingte Verunreinigungen im ReaktionseefäS zu vermeiden. Abgesehen davon, daß es entsprechend auf- :;ndiger Maßnahmen bedarf, um aus diesem GePatentanspruch:
Verfahren zum dosierten Fördern von Alkaliger Hydride durch unmittelbare Umsetzung des Metalls mit Wasserstoff, bei dem das geschmolzene Metall mittels eines gasförmigen Druckmittels aus einem Dosierungsbehälter in ein Reaktionsgefäß verdrängt wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Druckmittel Wasserstoff verwendet wird.Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum dosierten Fördern von Alkalimetallen bei der Hersteilung deren pulverförmiger Hydride durch unmittelbare Umsetzung des Metalls mit Wasserstoff, bei dem das geschmolzene Metall mittels eines gasförmigen Druckmittels aus einem Dosierungsbehälter in ein Reaktionsgefäß verdrängt wird.misch wieder das Alkalimetall in der erforderlichen Reinheit abzutrennen, besteht überdies die Gefahr, daß bei nicht rechtzeitiger Unterbrechung des Fördervorganges sogar reines Paraffinöl in das Reaktionseefäß gelangt und dort nicht nur den Reaktions-Es ist bekannt, pulveTförmige /Alkalimetallhydride 35 Vorgang ungünstig beeinflußt, sondern auch das durch direkte Umsetzung von Wasserstoff mit dem Reaktionsprodukt selbst verunreinigt. Unter diesen jeweiligen geschmolzenen Alkalimetall herzusteilen.
Dazu wird das flüssige Alkalimetall zweckmäßigerweise in einem Ileaktionsgefäß mittels eines pulverförmigen, kömigen od. dgl. inerten Trägermittels in 30 mieden, wenn man gemäß der USA.-Patentschrift möglichst feinei Verteilung gehalten und ständig 2 S98 184 das geschmolzene Alkalimetall mittels gasdurch Rühren bewegt, so ciaß eil ; möglichst große i'örmigem Stickstoff in das Reaktionsgefäß drüc't. Metallmenge pro Zeiteinheit zu dem entsprechenden Bei diesem Verfahren wird jedoch die Wasserstoff-Hydrid umgesetzt wird. Besonders günstige Verhält- phase im Real· tion^gefäß beeinträchtigt, wenn versenisse ergeben sich dabei, wenn — wie bereits vorge- 35 hentlich Stickstoff in das Reaktionsgefäß strömen schlagen — als Trägermittel pulverförmiges Alkali- sollte, nachdem die gesamte Charge der Alkalime-Umständen kann aber auch diese Lösung nicht zufriedenstellen.Die vorstehend erläuterten Nachteile werden vermctallhydrid verwendet wird und die Menge des in das Reaktionsgefäß kontinuierlich eingeführten geschmolzenen Altalimetalls gerade so bemessen wird, daß sich die.fes vollständig mit dem ebenfalls kontinuierlich zugeführlcn Wasserstoff umsetzt und sich kein geschmolzenes Alkalimetall am Boden des Reaklionsgefäßes ansammelt.Dabei bereitet das Fördern einer exakt bemessetalle vom Dosierungsbehält^r in ^tS Reaktionsgefaß hinübergedrückt worden ist, was eine entsprechende Verlangsamuni; der Hydridbildung zur Folge hat.Der Anmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, ein geeignetes Druckmittel beim Fördern geschmolzener Alkalimetalle zu finden, das alle erläuterten Nachteile vermeidet, t.s war nun zwar seit langem bekannt, daß flüssiges Natrium erst oberhalb von
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1944601A DE1944601C3 (de) | 1969-09-03 | 1969-09-03 | Verfahren zum dosierten Fördern von Alkalimetallen bei der Hydridherstellung |
NL7008528A NL7008528A (de) | 1969-09-03 | 1970-06-11 | |
DK304670A DK131982C (da) | 1969-09-03 | 1970-06-12 | Fremgangsmade til fremstilling af pulverformige alkalimetalhydrider |
FR7021792A FR2052544A5 (de) | 1969-09-03 | 1970-06-12 | |
BE751916D BE751916A (fr) | 1969-09-03 | 1970-06-12 | Procede de preparation d'hydrures de metaux alcalins pulverulents |
SU1447965A SU380010A1 (ru) | 1970-06-12 | Способ получения порошкообразных гидридов щелочных металлов | |
SE08195/70A SE364034B (de) | 1969-09-03 | 1970-06-12 | |
AT531470A AT298417B (de) | 1969-09-03 | 1970-06-12 | Verfahren zur Herstellung von pulverförmigen Alkali- bzw. Erdalkalimetallhydriden |
CH894470A CH545747A (de) | 1969-09-03 | 1970-06-12 | |
NO2306/70A NO132899C (de) | 1969-09-03 | 1970-06-13 | |
US00046511A US3743711A (en) | 1969-09-03 | 1970-06-15 | Process for dosing alkali and alkaline earth metals |
CA089037A CA918893A (en) | 1969-09-03 | 1970-07-23 | Process for the production of alkali metal hydrides in powder form |
GB5206670*A GB1319331A (en) | 1969-09-03 | 1970-09-02 | Method of adding a liquid alkali metal or a liquid alkaline earth metal to a reaction vessel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1944601A DE1944601C3 (de) | 1969-09-03 | 1969-09-03 | Verfahren zum dosierten Fördern von Alkalimetallen bei der Hydridherstellung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1944601A1 DE1944601A1 (de) | 1971-03-18 |
DE1944601B2 DE1944601B2 (de) | 1974-07-04 |
DE1944601C3 true DE1944601C3 (de) | 1975-03-20 |
Family
ID=5744453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1944601A Expired DE1944601C3 (de) | 1969-09-03 | 1969-09-03 | Verfahren zum dosierten Fördern von Alkalimetallen bei der Hydridherstellung |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3743711A (de) |
AT (1) | AT298417B (de) |
BE (1) | BE751916A (de) |
CA (1) | CA918893A (de) |
CH (1) | CH545747A (de) |
DE (1) | DE1944601C3 (de) |
DK (1) | DK131982C (de) |
FR (1) | FR2052544A5 (de) |
GB (1) | GB1319331A (de) |
NL (1) | NL7008528A (de) |
NO (1) | NO132899C (de) |
SE (1) | SE364034B (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4027976C3 (de) * | 1990-09-04 | 1997-09-18 | Goldschmidt Ag Th | Verfahren zur Herstellung aktiver Magnesiumhydrid-Magnesium-Wasserstoff-Speichersysteme und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
-
1969
- 1969-09-03 DE DE1944601A patent/DE1944601C3/de not_active Expired
-
1970
- 1970-06-11 NL NL7008528A patent/NL7008528A/xx unknown
- 1970-06-12 CH CH894470A patent/CH545747A/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-06-12 DK DK304670A patent/DK131982C/da active
- 1970-06-12 SE SE08195/70A patent/SE364034B/xx unknown
- 1970-06-12 AT AT531470A patent/AT298417B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-06-12 FR FR7021792A patent/FR2052544A5/fr not_active Expired
- 1970-06-12 BE BE751916D patent/BE751916A/xx unknown
- 1970-06-13 NO NO2306/70A patent/NO132899C/no unknown
- 1970-06-15 US US00046511A patent/US3743711A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-07-23 CA CA089037A patent/CA918893A/en not_active Expired
- 1970-09-02 GB GB5206670*A patent/GB1319331A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1319331A (en) | 1973-06-06 |
AT298417B (de) | 1972-05-10 |
DK131982C (da) | 1976-03-01 |
DE1944601B2 (de) | 1974-07-04 |
NL7008528A (de) | 1971-03-05 |
BE751916A (fr) | 1970-11-16 |
DK131982B (da) | 1975-10-06 |
DE1944601A1 (de) | 1971-03-18 |
NO132899B (de) | 1975-10-20 |
CH545747A (de) | 1974-02-15 |
CA918893A (en) | 1973-01-16 |
SE364034B (de) | 1974-02-11 |
SU380010A3 (de) | 1973-04-20 |
US3743711A (en) | 1973-07-03 |
NO132899C (de) | 1976-01-28 |
FR2052544A5 (de) | 1971-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2634282C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Einbringen von Zusatzmitteln in ein mit flüssigem Metall gefülltes Gefäß | |
DE1944601C3 (de) | Verfahren zum dosierten Fördern von Alkalimetallen bei der Hydridherstellung | |
DE7406101U (de) | Vorrichtung zum einbringen eines zuschlagstoffes in eine fluessige metallschmelze | |
DE1508560B2 (de) | Verfahren und orrichtung zum Entleeren von Schmelz- oder Warmhalteöfen | |
EP0025520B1 (de) | Vorrichtung zum Dosieren und Transport von Metallschmelzen | |
DE2556283B2 (de) | Einrichtung zur Zumischung von strömungswiderstandsvermindernden Additiven in die Grenzschicht eines durch eine rohrf örmige Leitung strömenden Mediums | |
DE1956989C3 (de) | Verfahren und Anlage zum Fördern und Abfüllen flüssiger Sprengstoffschmelzen | |
EP0361220B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von niederen Natriumpolysulfiden aus höheren Natriumpolysulfiden und Natrium | |
DE224922C (de) | ||
DE2625216A1 (de) | Kontinuierliches verfahren und vorrichtung zur herstellung von cyclohexyl-magnesium-halogeniden | |
DE670194C (de) | Ununterbrochen arbeitende Vorrichtung zum selbsttaetigen Zuteilen von Chemikalienloesungen fuer Wasserreiniger | |
DE1163298B (de) | Verfahren zur Regelung der Konzentration der nach dem Verfahren der adiabatischen Chlorwasserstoff-Absorption gewonnenen Salzsaeure | |
DE1508119A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken und Steuern einer Entgasungsanlage mit fluessigem Metall | |
DE69007343T2 (de) | Verfahren und Anlage zum Entgasen und Aufrechterhalten eines niedrigen Wasserstoffgehaltes in legierten Aluminiumschmelzen während des Pfannentransportes. | |
CH637497A5 (en) | Method and device for the boration of primary coolant in a water-cooled nuclear plant | |
DE910347C (de) | Tropftrichter | |
DE1137457B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einfuehren von Legierungsstoffen in geschmolzenen Stahl oder Stahllegierungen | |
DE2706456C3 (de) | Schwefelsäure-Destillationsvorrichtung | |
DE158152C (de) | ||
DE1533112C (de) | Verfahren zum Behandeln von Speisen, Metallen oder Legierungen in schmelzflüssiger Form mit geschmolzenem Schwefel | |
AT227286B (de) | Vorrichtung zum Entgasen von Metallschmelzen | |
DE200657C (de) | ||
DE2327879C2 (de) | Vorrichtung zum Abfüllen und Überführen von genau abgemessenen Mengen von geschmolzenem Metall zu Verbraucherstellen | |
DE636397C (de) | Vorrichtung zur Gewinnung von Sulfaten und Schwefel durch explosionssichere Druckzersetzung von Loesungen | |
DE320566C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufloesen eines Gases, wie Chlor, in einer Fluessigkeit, z. B. Wasser, und zum Anzeigen der Gaszufuehrungsgeschwindigkeit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |