RU2374328C2 - Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла - Google Patents

Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла Download PDF

Info

Publication number
RU2374328C2
RU2374328C2 RU2007115836/02A RU2007115836A RU2374328C2 RU 2374328 C2 RU2374328 C2 RU 2374328C2 RU 2007115836/02 A RU2007115836/02 A RU 2007115836/02A RU 2007115836 A RU2007115836 A RU 2007115836A RU 2374328 C2 RU2374328 C2 RU 2374328C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
sleeve
gas
liquid metal
channel
Prior art date
Application number
RU2007115836/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007115836A (ru
Inventor
Эвальд Антонович Шумахер (DE)
Эвальд Антонович Шумахер
Эдгар Эвальдович Шумахер (DE)
Эдгар Эвальдович Шумахер
Виктор Николаевич Хлопонин (RU)
Виктор Николаевич Хлопонин
Андрей Васильевич Юдин (MD)
Андрей Васильевич Юдин
Рената Эвальдовна ФРАНЦКИ (DE)
Рената Эвальдовна Францки
Вадим Серафимович Пишикин (BY)
Вадим Серафимович Пишикин
Левон Агасиевич Варданян (UA)
Левон Агасиевич Варданян
Original Assignee
Техком Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Техком Гмбх filed Critical Техком Гмбх
Priority to RU2007115836/02A priority Critical patent/RU2374328C2/ru
Priority to PCT/RU2008/000264 priority patent/WO2008153440A2/ru
Priority to US12/597,537 priority patent/US20110140321A1/en
Priority to EA200901452A priority patent/EA015797B1/ru
Priority to BRPI0810678-9A priority patent/BRPI0810678A2/pt
Priority to EP08767025A priority patent/EP2154256A4/en
Priority to CN200880013540A priority patent/CN101715491A/zh
Publication of RU2007115836A publication Critical patent/RU2007115836A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2374328C2 publication Critical patent/RU2374328C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002—Treatment with gases
    • B22D1/005—Injection assemblies therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C2250/00—Specific additives; Means for adding material different from burners or lances
    • C21C2250/08—Porous plug
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству и обработке жидкого металла. Устройство содержит гнездовой блок, в который встроена гильза, соосные металлические трубы внутри гильзы. Соосные металлические трубы состоят из двух взаимосвязанных частей, при этом первая часть - труба с рабочим каналом, а вторая часть соединена с подводами для подачи газовых сред в рабочий канал первой части. Вторая часть выполнена с кольцевым капиллярным каналом, предотвращающим проход через него жидкого металла. Внутренняя труба второй части заполнена огнеупорным материалом. Кольцевой канал второй части и рабочий канал первой части гильзы плавно сопряжены. Наружная труба второй части гильзы и труба первой части гильзы выполнены из различных материалов и соединены между собой с помощью резьбы и/или сварки. Через всю длину внутренней трубы второй части гильзы проходит труба, выходящая за пределы второй части гильзы, снабженная отдельной от указанных рабочих каналов системой подвода газовой среды и заканчивающаяся по центру внутренней трубы капиллярным каналом, продолженным вплоть до начала рабочего канала первой части гильзы. Использование изобретения обеспечивает расширение параметров регулирования истечения газа в жидкий металл. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к производству и обработке жидкого металла (стали в черновой металлургии) в металлургии.
В последние годы в металлургии, особенно в черной, при производстве жидкого металла широко применяют интенсификацию процесса производства жидкого металла путем подачи различных сред под уровень металла. В качестве сред чаще применяют газы. В качестве газов используют аргон или азот.
Применение этой операции позволяет ускорить гомогенизацию жидкого металла и процессы, применяемые при доводке металла.
Например, при производстве стали широко применяют продувку стали в сталеплавильных агрегатах в установках доводки стали. При этом продувку под уровень металла осуществляет боковую и/или через днище агрегата.
Для подачи газа в агрегат применяют продувочное устройство, основу которого составляет фурменное устройство, так или иначе содержащее металлические трубы, в которых размещены газонесущие каналы. Широко применяют фурменное устройство с продувочным элементом для боковой подачи газа в жидкий металл. Не менее распространены фурменные устройства для подачи газа через днище агрегата, ковша.
Узловой проблемой при реализации подачи газа под уровень жидкой стали является обеспечение постоянной подачи газа в жидкую сталь. Любой перерыв в подаче газа приводит к поступлению жидкой стали в рабочие каналы с вероятностью прорыва стали за пределы стальсодержащего агрегата. Отмеченное требует гарантированного исключения прорыва стали за пределы стальсодержащего агрегата. Кроме того, эффективное перемешивание металла требует высокой (на уровне скорости звука) скорости подачи газа в металл.
Известно фурменное устройство для боковой или через днище агрегата подачи газа под уровень жидкого металла. Устройство содержит гнездовой блок из огнеупорного материала, в который встроена гильза, составной частью которой являются соосные металлические трубы, имеющие на стороне, предназначенной для ввода в жидкий металл, как минимум один центральный рабочий канал и по крайней мере один кольцевой рабочий канал, эти рабочие каналы порознь соединены с подводами для подачи газовых сред в жидкий металл (см., например, Европейский патент № 0565690 В1). Существенным недостатком известного фурменного устройства является отсутствие в нем по существу защиты от прорыва жидкого металла через рабочие каналы.
Известно фурменное устройство для подачи газа в жидкий металл, боковой или через днище агрегата, содержащее гнездовой блок из огнеупорного материала и встроенную в него гильзу, состоящую из двух частей соосных труб, образующих плавно сопряженные каналы для подачи газа, первая часть гильзы содержит трубу с рабочим каналом для подачи газа в металл, вторая часть содержит капиллярный канал, образованные наружными и внутренними трубами, для транспортирования газа в рабочий канал, при этом внутренняя труба второй части гильзы заполнена огнеупором (см., например, патент 2235135, Россия, С21С 5/48, С21С 7/072, B22D 1/00, заявка №20031117356 от 16.06.2003 г.).
Известное фурменное устройство по существенным признакам наиболее близко предлагаемому, поэтому принято за прототип.
Известное устройство, во-первых, рассчитано на подачу двух газов под уровень жидкого металла, что не всегда требуется, во-вторых, не имеет резервов по воздействию на скорость истечения газа в жидкий металл.
В предлагаемом фурменном устройстве предусмотрена возможность воздействия на скорость истечения газа в жидкий металл.
Отмеченный технический результат достигается за счет того, что в фурменном устройстве для введения газовых сред под уровень жидкого металла, содержащем гнездовой блок из огнеупорного материала и встроенную в него гильзу, состоящую из двух частей соосных труб, образующих плавно сопряженные каналы для подачи газа, первая часть гильзы - труба с рабочим каналом, торец которой контактирует с жидким металлом, вторая часть гильзы - наружная и внутренняя трубы, образующие кольцевой капиллярный канал для транспортирования подаваемого к этой части гильзы газа в рабочий канал первой части гильзы, при этом внутренняя труба второй части гильзы заполнена огнеупором, согласно изобретению по центру внутренней трубы второй части гильзы проходит труба, с одной стороны выходящая за пределы этой части, а со стороны начала рабочего канала по ходу движения газа - за пределы внутренней трубы и заканчивается капиллярным каналом, не входящим в рабочий канал, при этом труба первой части гильзы выполнена из металла с высокой температурой плавления, а наружная труба второй части гильзы - из нержавеющей стали, и эти трубы соединены при помощи резьбы и/или сварки. Кроме того, труба, проходящая по центру внутренней трубы второй части гильзы, расположена с возможностью осевого перемещения. Помимо этого труба, проходящая по центру внутренней трубы второй части гильзы, снабжена отдельной системой подвода газа. К тому же, труба, проходящая по центру внутренней трубы второй части гильзы, со стороны подвода газа выполнена с наружной резьбой, контактирующей с внутренней резьбой в торце наружной трубы второй части гильзы.
Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла пояснено схематическими чертежами.
На фиг.1 приведен общий вид фурменного устройства; на фиг.2 - продольный разрез гильзы фурменного устройства; на фиг.3 в увеличенном масштабе приведено место I на фиг.2, на фиг.4 в увеличенном масштабе приведено место II на фиг.2.
Фурменное устройство содержит гнездовой блок из огнеупорного материала 1 (фиг.1) и встроенную в него гильзу, состоящую из двух частей 2 и 3. Часть 2 гильзы содержит трубу 4 (фиг.2) с рабочим каналом 5. Торец трубы 4 «Т» при работе устройства контактирует с жидким металлом. Вторая часть гильзы 3 содержит наружную трубу 6 и внутреннюю трубу 7, образующие кольцевой капиллярный канал 8 путем размещения между этими трубами калиброванной проволоки 9. Трубы 4, 6 и 7 - соосны. Внутренняя труба 7 заполнена огнеупором 10. Труба 4 и труба 6 выполнены из разных материалов: труба 4 - первая часть гильзы, выполнена из металла с высокой температурой плавления, а труба 6 - вторая часть гильзы, выполнена из нержавеющей стали. Изготовление трубы 4 из тугоплавкого металла, например молибдена или керамики, обусловлено контактом этой трубы с жидким металлом. Высокая стоимость применяемых для изготовления трубы металлов и хрупкость керамики затрудняют изготовление всей наружной трубы 6 из этих же материалов (т.е. имеют место технические и экономические соображения). Однако в районе работы трубы 6 действуют существенно более низкие температуры, что приводит к возможности применения более дешевых металлов, например нержавеющей стали. Через вторую часть гильзы, по ее центру, проходит труба 11 (фиг.2-4), которая со стороны начала (по ходу движения газа) рабочего канала 5 выходит за пределы внутренней трубы 7 второй части гильзы в виде трубы 12 с капиллярным каналом 13 (⌀≤1,0 мм). Трубы 11 и 12 соединены между собой и соосны с внутренней трубой 7. Труба 4 первой части 2 гильзы и наружная труба 6 второй части 3 гильзы соединены с использованием резьбы 14 (фиг.3) и/или втулки 15, приваренной к трубе 4 и трубе 6. Швы 16 сварки этих труб газонепроницаемые. Труба 11 проходит через торец внутренней трубы 7 с использованием газонепроницаемой гильзы 17 (например, из теплостойкой резины), соединена с торцом наружной трубы 6 с помощью резьбы 18; применено уплотнительное кольцо 19, прижатое к торцу трубы 6 гайкой 20. На конце трубы 11, на рассматриваемой стороне, выполнены по меньшей мере две лыски 21. Стрелкой «А» на фиг.2 и 3 обозначено направление движения газа в сторону жидкого металла; стрелкой «Б» (на фиг.1-4) обозначено подведение газа в кольцевой капиллярный канал 8 и из него в рабочий канал 5. Стрелкой «В» на фиг.1-4 обозначено подведение газа к трубе 11 и через капиллярный канал 13 в сторону рабочего канала 5 (фиг.3), т.е. труба 11 снабжена отдельной системой подвода газа.
Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень металла работает следующим образом.
Гнездовой блок 1 и встроенную в него гильзу, состоящую из двух соединенных частей 2 и 3 (фиг.1), вставляют и крепят в кладке печи. Фурменное устройство рассчитано на работу в качестве боковой фурмы, в этом случае гнездовой блок вставляют и крепят в боковую стенку агрегата. Фурменное устройство рассчитано также на подачу газа в жидкий металл через днище агрегата, в этом случае его устанавливают в кладке днища агрегата и крепят к корпусу его днища. В обоих случаях установки фурмы торец «Т» (фиг.2) трубы 4 расположен в жидком металле.
Через штуцер в направлении «Б» в гильзу подают газ (аргон/азот). Газ по кольцевому капиллярному каналу 8 проходит в район стыка первой 2 и второй части 3 (фиг.1) гильзы (см. стрелки «Б» на фиг.3) и далее по каналу 5 поступает в жидкий металл (стрелка «А» на фиг.2 и 3). Благодаря стенкам наружной 6 и внутренней 7 труб и проложенной между ними калиброванной проволоки 9 обеспечивают строгую соосность труб 6 и 7 и поддерживают концентричность кольцевого капиллярного канала 8. Наличие канала 8 исключает прохождение жидкого металла через гильзу за пределы агрегата.
Давлением газа р1, подаваемого в направлении «Б», и размерами (поперечным сечением канала 5) обеспечивают выход газа в жидкий металл (стрелка «А» на фиг.2) со скоростью, близкой к скорости звука.
От отдельной газовой системы через штуцер (условно не показан) газ под давлением р2 по направлению «В» подают в канал 13 трубы 12. При этом давление газа р2 по меньшей мере равно давлению р1, но в основном его превышает.
Вытекающий из канала 13 в направлении «В» газ инжектирует потоки газа, поступающие по направлениям «Б» из кольцевого капиллярного канала 8 (фиг.3), тем самым увеличивает скорость поступления газа в направлении «А» по каналу 5 в жидкий металл. Капиллярные размеры канала 13 исключают вероятность прохождения жидкого металла по этому каналу за пределы агрегата.
Центрированием соосности оси канала 13 и оси канала 5 исключают неравномерность эффекта инжекции газа по направлениям «Б» поперечного сечения в районе стыковки каналов первой и второй частей гильзы. Вероятность прорыва газа за пределы гильзы исключают соединением труб 4 и 6 по резьбе 14 и благодаря сварному шву 16.
Эффект отмеченной инжекции газа регулируют осевым перемещением торца трубы 12 от конца трубы 7 до начала канала 5. Таким образом пределы перемещения трубы 12 ограничивают величиной l на фиг.3. Необходимость в воздействии на эффект инжекции газа возникает как из-за колебания давления p1, так и из-за постепенного износа трубы 4 по мере работы агрегата.
Осевое перемещение трубы 12 осуществляют ее поворотом благодаря лыскам 21 в резьбе 18. Конструктивное исполнение не исключает ручное и автоматическое управление величиной осевого перемещения трубы 12 и таким образом воздействия на параметры инжекции газа, поступающего в гильзу по направлению «Б», по воздействию на скорость поступления газа в жидкий металл по направлению «А».
Газонепроницаемые втулки 17 и кольцо 19, поджатое гайкой 20 (фиг.4), предотвращают истечение газа вне гильзы 3.
Применение предложенного фурменного устройства обобщает накопленный опыт в области продувки жидкого металла в металлургических агрегатах и позволяет применять высокостойкую и работоспособную в течение сотен плавок конструкцию с надежной защитой от прорыва металла из агрегата. Важным достоинством фурменного устройства является возможность дополнительного воздействия на скоростные условия истечения газа в жидкий металл, расширение параметров регулирования.

Claims (4)

1. Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла, содержащее гнездовой блок из огнеупорного материала и встроенную в него гильзу, состоящую из двух частей соосных труб, образующих плавно сопряженные каналы для подачи газа, первая часть гильзы - труба с рабочим каналом, торец которой контактирует с жидким металлом, вторая часть гильзы - наружная и внутренняя трубы, образующие кольцевой капиллярный канал для транспортирования подводимого к этой части гильзы газа в рабочий канал первой части гильзы, при этом внутренняя труба второй части гильзы заполнена огнеупором, отличающееся тем, что по центру внутренней трубы второй части гильзы проходит труба, с одной стороны выходящая за пределы этой части, а со стороны начала рабочего канала по ходу движения газа - за пределы внутренней трубы и заканчивается капиллярным каналом, не входящим в рабочий канал, при этом труба первой части гильзы выполнена из металла с высокой температурой плавления, а наружная труба второй части гильзы - из нержавеющей стали, и эти трубы соединены при помощи резьбы и/или сварки.
2. Фурменное устройство по п.1, отличающееся тем, что труба, проходящая по центру внутренней трубы второй части гильзы, расположена с возможностью осевого перемещения.
3. Фурменное устройство по п.1, отличающееся тем, что труба, проходящая по центру внутренней трубы второй части гильзы, снабжена отдельной системой подвода газа.
4. Фурменное устройство по п.3, отличающееся тем, что труба, проходящая по центру внутренней трубы второй части гильзы, со стороны подвода газа выполнена с наружной резьбой, контактирующей с внутренней резьбой в торце наружной трубы второй части гильзы.
RU2007115836/02A 2007-04-26 2007-04-26 Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла RU2374328C2 (ru)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007115836/02A RU2374328C2 (ru) 2007-04-26 2007-04-26 Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла
PCT/RU2008/000264 WO2008153440A2 (en) 2007-04-26 2008-04-24 Tuyer device for introducing gas media under a liquid metal level
US12/597,537 US20110140321A1 (en) 2007-04-26 2008-04-24 Tuyer device for introducing gas media under a liquid metal level
EA200901452A EA015797B1 (ru) 2007-04-26 2008-04-24 Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла
BRPI0810678-9A BRPI0810678A2 (pt) 2007-04-26 2008-04-24 Dispositivo de ventaneira (tuyère) para introduzir meio gasoso sob a superfície de um metal líquido
EP08767025A EP2154256A4 (en) 2007-04-26 2008-04-24 WINDFORM FOR THE INTRODUCTION OF GAS MEDIA UNDER A LIQUID METAL STATION
CN200880013540A CN101715491A (zh) 2007-04-26 2008-04-24 往液态金属下面送入气体介质的风口装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007115836/02A RU2374328C2 (ru) 2007-04-26 2007-04-26 Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007115836A RU2007115836A (ru) 2008-11-10
RU2374328C2 true RU2374328C2 (ru) 2009-11-27

Family

ID=40130338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007115836/02A RU2374328C2 (ru) 2007-04-26 2007-04-26 Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20110140321A1 (ru)
EP (1) EP2154256A4 (ru)
CN (1) CN101715491A (ru)
BR (1) BRPI0810678A2 (ru)
EA (1) EA015797B1 (ru)
RU (1) RU2374328C2 (ru)
WO (1) WO2008153440A2 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010015098B4 (de) 2010-04-15 2014-05-15 Techcom Gmbh Vorrichtung zur Einleitung von Gasen in heisse flüssige Medien
EA201291047A1 (ru) 2010-04-15 2013-04-30 Техком Гмбх Устройство для введения газов в горячие жидкие среды

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ206264A (en) * 1982-11-23 1986-02-21 Injectall Ltd Apparatus for introducing substance into metal melts
WO1984002174A1 (en) * 1982-12-01 1984-06-07 Steweag Method and device for reheating desulphurated combustion gas
DE3809828A1 (de) * 1988-03-23 1989-10-12 Radex Heraklith Spuelstein
DE4136552A1 (de) 1991-11-06 1993-05-13 Kortec Ag Dueseneinrichtung zum einleiten von medien in eine schmelze und verfahren zum betrieb dieser dueseneinrichtung
US5249778A (en) * 1992-04-14 1993-10-05 Dolomitwerke Gmbh Gas stir plug device with visual wear indicator
RU2235135C1 (ru) * 2003-06-16 2004-08-27 Хлопонин Виктор Николаевич Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла

Also Published As

Publication number Publication date
CN101715491A (zh) 2010-05-26
WO2008153440A3 (en) 2009-02-12
RU2007115836A (ru) 2008-11-10
EA015797B1 (ru) 2011-12-30
WO2008153440A2 (en) 2008-12-18
EP2154256A2 (en) 2010-02-17
BRPI0810678A2 (pt) 2015-06-16
EA200901452A1 (ru) 2010-08-30
EP2154256A4 (en) 2010-11-17
US20110140321A1 (en) 2011-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2000514505A (ja) トップ・インジェクション・ランス
RU2374328C2 (ru) Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла
US4630802A (en) Nozzle for injection lance
ZA200507094B (en) Gas bubbling element and corresponding gas bubbling system
US4091971A (en) Molten metal nozzle having capillary gas feed
ZA200509727B (en) Tuyere device for introducing gaseous media under a liquid-metal layer
JPS5843171B2 (ja) 微粒の固体物質を金属溶融物内に吹込む浸漬ランス
JP6011808B2 (ja) ガス吹込み用円環状羽口
KR20070020275A (ko) 태핑 파이프
EP2883631B1 (en) A refractory sleeve, in particular a collector nozzle on a metallurgical vessel
CA2299192A1 (en) Wire feed unit
KR20050105998A (ko) 내화 세라믹 가스 싱크
KR20130023688A (ko) 전로의 출강구용 냉각장치
CN102554159A (zh) 一种连铸过程中稀土合金的加入装置及加入方法
CN211170741U (zh) 一种出钢孔结构
DZ3348A1 (fr) Procédé et dispositif pour empècher l'écoulement du laitier lors de la coulée d'une fusion métallique
RU2360859C1 (ru) Устройство непрерывной транспортировки мелкозернистого или пылевидного твердого материала
SU1330174A1 (ru) Водоохлаждаема кислородна фурма дл глубинной продувки
JPS6046313A (ja) 溶鉄中への粉体吹込装置
WO1989001983A1 (en) Consumable lance
KR101572381B1 (ko) 고로 대탕도의 용융물 배출 장치
RU1786098C (ru) Погружна фурма
US20140291902A1 (en) Cooled lance for injecting into a metallurgical vessel
PL204031B1 (pl) Zbiornik metalurgiczny z ogniotrwałym wyłożeniem ceramicznym

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170427