FI75522B - Saett och anordning foer formning av en behaollare. - Google Patents

Saett och anordning foer formning av en behaollare. Download PDF

Info

Publication number
FI75522B
FI75522B FI811618A FI811618A FI75522B FI 75522 B FI75522 B FI 75522B FI 811618 A FI811618 A FI 811618A FI 811618 A FI811618 A FI 811618A FI 75522 B FI75522 B FI 75522B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
container
preform
mold
blow mold
blank
Prior art date
Application number
FI811618A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI811618L (fi
FI75522C (fi
Inventor
Kjell Mosvoll Jakobsen
Claes Torsten Nilsson
Original Assignee
Plm Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE8004003A external-priority patent/SE429317B/sv
Application filed by Plm Ab filed Critical Plm Ab
Publication of FI811618L publication Critical patent/FI811618L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI75522B publication Critical patent/FI75522B/fi
Publication of FI75522C publication Critical patent/FI75522C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0003—Moulding articles between moving mould surfaces, e.g. turning surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/002—Handling tubes, e.g. transferring between shaping stations, loading on mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/14—Clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/54—Moulds for undercut articles
    • B29C49/541—Moulds for undercut articles having a recessed undersurface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/30—Drawing through a die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B29C59/043—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts for profiled articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0014—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping tubes or blown tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
    • B29C2043/3618—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices plurality of counteracting elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
    • B29C2043/3631—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices moving in a frame for pressing and stretching; material being subjected to compressing stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
    • B29C2049/4892—Mould halves consisting of an independent main and bottom part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/079—Auxiliary parts or inserts
    • B29C2949/08—Preforms made of several individual parts, e.g. by welding or gluing parts together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0861—Other specified values, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0862—Crystallinity
    • B29C2949/0863—Crystallinity at the neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0861—Other specified values, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0862—Crystallinity
    • B29C2949/0865—Crystallinity at the body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/90—Direct application of fluid pressure differential to shape, reshape, i.e. distort, or sustain an article or preform and heat-setting, i.e. crystallizing of stretched or molecularly oriented portion thereof
    • Y10S264/904—Maintaining article in fixed shape during heat-setting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Description

75522
Menetelmä ja laite säiliön valmistamiseksi -Sätt och anordning för formning av en behallare Tämä keksintö koskee menetelmää ja laitetta säiliön muotoilemiseksi lähtemällä polyetyleenitereftalaattia tai sentapaista ainetta olevasta putkimaisesta aihiosta, jolloin aihiota venytetään keksinnön mukaan aksiaalisuunnassa, polyetyleeniteref talaatin ollessa kysymyksessä ainakin noin 3 kertaa, esimuotokappaleen valmistamiseksi, jossa aineksella on profiilipituus, joka pääasiassa vastaa tai ylittää säiliön niiden osien profiilipituuden, jotka siinä vastaavat esimuotokappaleen venytettyjä osia, minkä jälkeen esimuotokappale lämmitetään muotoilulämpötilaan ja muotoillaan säiliöksi.
Kun säiliöitä valmistetaan kestomuoviaineista, joilla on se ominaisuus, että aineen lujuus ja stabiliteetti kasvaa aineen orientoituessa, pyritään siihen, että mahdollisimman suuri osa säiliökappaleesta on orientoitunutta ainetta. Aine orientoituu venytettäessä, jolloin biaksiaalisesti venytetty aine antaa parhaimman hyödyn käytössä olevasta materiaalimää-rästä. Varsinkin pullotyyppisten säiliöiden osalta on kuitenkin vaikeata venyttää esimerkiksi kaula- ja suuosia ja eräissä tapauksissa myös keskellä olevia pohjaosia ja näin aikaansaada orientoituminen.
Suomalaisessa patenttihakemuksessa FI 811617 on esitetty miten mekaanisessa menetelmässä, jossa aihio johdetaan yhden tai useamman vetorenkaan läpi, joka pienentää aihion seinä-mäpaksuutta ja siis sen ulkoläpimittaa, voidaan esimuotokappaleen aines saada aksiaalisesti orientoitumaan. On osoittautunut että paras teho saadaan kun materiaalin lämpötila välittömästi ennen vetämistä on aineen lasiutumislämpötilan (TG) alueella tai sen alittavalla alueella. Tämän menetelmän mukaan aikaansaatu aksiaalisesti orientoitunut esimuotokappale on mekaanisesti stabiili ja sitä seuraava, venytetyn esimuotokappaleen muotoileminen säiliöksi on sen vuoksi sopeutettava tämän mukaan.
Polyetyleenitereftalaatti saa erikoisen hyvät mekaaniset ominaisuudet,jos aines aihiota venytettäessä venytetään aina- 2 75522 kin noin 3 kertaa. Tämän yhteydessä ilmenee usein materiaalin "liikavenytystä", joka aiheuttaa sen, että esmuotokappaletta muotoilulämpötilaan lämmitettäessä esimuotokappaleen aines kutistuu niin, että se saa sellaisen pituuden, joka vastaa sitä pituutta, joka olisi saatu noin 3 kertaisessa venytyksessä.
Muotoiltaessa edellä mainitulla tavalla aksiaalisesti venytettyä esimuotokappaletta säiliöksi ilmenee ongelmia aineksen murtumisena, jos esimuotokappaletta yritetään venyttää yli sen määrän, jonka aines sai esimuotokappaleen edellä selostetun aksiaalisen orientoitumisen yhteydessä. Esimuotokappaletta säiliöksi muotoiltaessa pyritään sen vuoksi rajoittamaan tätä aksiaalista venytystä ja antamalla muotoilun pääasiassa vain aiheuttaa aineksen venymistä esimuotokappaleen kehän suunnassa.
Eräissä sovellutuksissa halutaan saada sellainen säiliön pituuden ja säiliön läpimitan yhdistelmä, ettei tunnetulla tekniikalla voida valmistaa tällaista säiliötä johtuen siitä, että esimuotokappaleen aines säiliöksi muotoiltaessa venyy liian paljon esimuotokappaleen akselin suunnassa. Ongelma ilmenee säiliössä, jonka läpimitta on suhteellisen suuri säiliön pituuteen verrattuna. Tällaisia mittasuhteita ilmenee tavallisesti pulloissa, joiden tilavuus on alle 0,5 litraa.
Tämä keksintö koskee säiliötä, menetelmää ja laitetta sellaisen säiliön muotoilemiseksi, joissa mainittuja ongelmia ei esiinny. Keksintö selostetaan erikoisesti polyetylee-nitereftalaattiin liittyen, josta seuraavassa käytetään nimitystä PET, mutta se on sinänsä sovellettavissa moniin muihin kestomuoveihin, joka ovat polyesteri- tai polyamidityyp-pisiä muoveja.
Esimerkkejä tällaisista muista aineista ovat polyheksa-metyleeni-adipamidi, polykaprolaktaami, polyheksametyleeni-sebasamidi, polyetyleeni-2,6- ja -1,5-naftalaatti, polytet-rametyleeni-l,2-dioksibentsoaatti ja etyleenitereftalaatin, etyleeni-isoftalaatin ja muiden vastaavien polymeerien kopo- 3 75522 lymeerit.
Keksinnön mukaan putkimaisen aihion PET-ainesta venytetään ainakin noin 3 kertaa esimuotokappaleen valmistamiseksi, jonka pituus on sopeutettu siitä valmistettavan säiliön mittojen mukaan. Esimuotokappaleen venytetyn aineksen aksiaa-lipituus vastaa tai ylittää niiden osien profiilipituuden, jonka venytetty aines muotoilun jälkeen muodostaa valmiissa säiliössä. Esimuotokappale lämmitetään tämän jälkeen muotoi-lulämpötilaan ja muotoillaan esimerkiksi puhallusmuotissa säiliöksi. Koska esimuotokappaleen pituus on suurempi kuin tulevan säiliön pituus ja siis myös esimuotokappaleen sisäkorkeus, ei ole mahdollista ilman erikoistoimenpiteitä sijoittaa lämmitettyä esimuotokappaletta puhallusmuottiin. Keksinnön mukaan tapahtuu esimuotokappaleen muotoilu säiliöksi säilyttämällä aineksen ääriviivapituus suurin piirtein ennallaan sen kappaleen aksiaalileikkauksessa, joka muodostuu esimuotokappaleen jatkuvan muotoilun aikana säiliöksi, mikä aikaansaadaan pienentämällä kappaleen aksiaalipituutta jatkuvasti .
Eräässä keksinnön edullisessa suoritusmuodossa on aineksella välittömästi ennen aihion venyttämistä aihion aksiaa-lisuunnassa sellainen lämpötila, joka on aineen lasiutumis-lämpötilan (TG) alueella tai mieluimmin sen alapuolella.
Putkimainen aihio venytetään aksiaalisuunnassa mieluimmin siten, että se johdetaan yhden tai useamman vetorenkaan läpi, jotka pienentävät aihion seinämäpaksuutta samalla kun aihion ulkokehä pienenee.
Eräässä suoritusmuodossa, jossa säiliön muotostabiliteet-ti on erikoisen hyvä korotetussa lämpötilassa, on aihio valittu niin, että esimuotokappaleen ääriviivapituus, kun esimuotokappale lämmitetään muotoilulämpötilaan, pienenee esimuotokappaleen aksiaalisuuntaisessa leikkauksessa arvoon, joka on vähintään yhtä suuri kuin tulevan säiliön aksiaali-leikkauksen ääriviivapituus.
Eräässä keksinnön suoritusmuodossa siirretään esimuotokappaletta säiliöksi muotoiltaessa puhallusmuotin pohjaa esi- 4 75522 muotokappaleen aksiaalisuunnassa esimuotokappaleen suuta kohti sellaiseen asentoon, jossa puhallusmuotin lopullinen si-sämuoto on määrätty.
Vielä eräässä keksinnön mukaisessa suoritusmuodossa muotoillaan esimuotokappaleen pohja ja/tai sen ainespaksuutta pienennetään siten, että ainesosa puristetaan puhallusmuotin pohjan ja esimuotokappaleen sisään sijoitetun karan väliin.
Eräässä edullisessa keksinnön mukaisessa rakenteessa on ainakin kaksi ja mieluimmin kolme muotinosaa, jotka liikkuvat sellaiseen asentoon ja siitä pois, jossa muottiosat muodostavat yhdessä puhallusmuotin sisemmän muotoilupinnan. Muo-tinosista kaksi muodostuu muottipuolikkaista, jotka avataan ja suljetaan tavalliseen tapaan puhallusmuotin muodostamiseksi. Kolmas muottiosa muodostaa puhallusmuotin pohjaosan ja on siirrettävissä puhallusmuotin akselin suunnassa niin, että puhallusmuotin sisäkorkeutta voidaan muuttaa.
Siinä on lisäksi kara esimuotokappaleen kiinnittämiseksi suuosastaan kahteen pidinrengaspuolikkaaseen ja ylipaineen johtamiseksi esimuotokappaleen sisäosaan.
Eräässä keksinnön mukaisessa suoritusmuodossa on sisäka-ran päässä muotoilupinta, joka on sopeutettu puhallusmuotin pohjaosan muodon mukaan. Kun pohjaosa on ylimmässä asennossaan, toimii kara yhdessä pohjaosan kanssa esimuotokappaleen pohjaosan muotoilemiseksi ja/tai pohjaosan paksuuden pienentämiseksi .
Vielä eräässä keksinnön mukaisessa rakenteessa on puhallusmuotin pohjaosassa keskeinen muottiosa, joka on termisesti eristetty muusta pohjaosasta. Keskeisessä muottiosassa on kanavia nesteen johtamiseksi keskeisen muottiosan muotoilu-pintojen lämpötilan säätämiseksi. Myös muissa pohjaosissa on kanavia nesteen johtamiseksi ja lämpötilan säätämiseksi pohjaosan muissa muotoilupinnoissa. Samoin on muissa muottiosis-sa, sekä karassa ja pidinrengaspuolikkaissa kanavia vastaavaan tarkoitukseen.
Keksinnön mukaisessa säiliössä on kaulaosa, joka on aksiaalisesta orientoitunut ja säiliönrunko, joka on biaksiaa- 5 75522 lisesti orientoitunut, sopi viiruni n säiliönrungon keskeistä pohjaosaa lukuunottamatta. Säiliönrungon ainespaksuuden ja kaulaosan ainespaksuuden välinen suhde on likimain sama kuin kaulaosan säteen ja säiliönrungon säteen välinen suhde jokaisessa säiliön akselia vastaan kohtisuorassa tasossa.
Eräässä edullisessa keksinnön mukaisessa rakenteessa on säiliön keskeinen pohjaosa ja/tai säiliön suureunus termoki-teytettyä, läpinäkymätöntä, muotostabiilia materiaalia.
Keksintö selitetään lähemmin viittaamalla neljään kuvioon, joista kuvio 1 esittää pituusleikkausta puhallusmuotista, johon on sijoitettu aksiaalisesti venytetty esimuotokappale, kun puhallusmuotin pohjaosa on alimmassa asennossaan, kuvio 2 vastaavaa pituusleikkausta esimuotokappaletta muotoiltaessa, kun pohjaosa liikkuu esimuotokappaleen suu-osaa kohti, kuvio 3 vastaavaa pituusleikkausta kun pohjaosa on ylimmässä asennossaan ja kun esimuotokappale on muotoiltu säiliöksi, ja kuvio 4 keksinnön mukaisesti valmistettua säiliötä.
Kuvioissa 1-3 on esitetty kaksi muottipuolikasta 10 a, b, jotka liikkuvat nuolien A, B suunnassa kuvioissa esitettyyn asentoon ja siitä pois. Muottipuolikkaat toimivat yhdessä kolmannen muottiosan kanssa ja muodostavat yhdessä puhallusmuotin 12, jossa kolmas muottiosa muodostaa puhallusmuotin pohjaosan 11. Käyttöelimet (ei esitetty) siirtävät pohjaosaa ala-asennon (kuvio 1) ja yläasennon (kuvio 3) välillä. Yläasennossa pohjaosa yhdessä muottipuolikkaiden kanssa muodostaa kootun puhallusmuotin.
Pohjaosassa on keskeinen muottiosa 17, joka on termisesti eristetty muusta pohjaosasta. Joukko kanavia 18 nesteen johtamiseksi lämmönsäätämistä varten on järjestetty keskeiseen muottiosaan. Toiminnaltaan vastaavanlaisia kanavia 19 on myös pohjaosan muussa osassa, samoin kuin kanavia 30 muottipuo-likkaissa.
Lisäksi on muottipuolikkaiden yläosien yhteyteen järjes- 6 75522 tetty pidineliroet 13 a, b, jotka toimivat yhdessä karan 15 kanssa esimuotokappaleen 20 kiinnittämiseksi suuosastaan 22. Myös pidinelimissä on kanavat 31 nesteen johtamiseksi lämmön-säätöä varten.
Karan 15 pituus on sopeutettu pohjaosan 11 yläasennon mukaan niin, että pohjaosan ollessa yläasennossaan muodostuu karan alemman muotoilupinnan 16 ja pohjaosan keskeisen muot-tiosan 17 väliin välitila, jonka muoto ja paksuus määräytyy muotoillun säiliön muodon ja paksuuden mukaan.
Lisäksi karassa on pääkanava 14 paineväliainetta varten, joka sivukanavien 33 kautta virtaa karan pinnalle ja näin esimuotokappaleen 20 sisätilaan.
Kuviossa 1 on esimuotokappale sijoitettu puhallusmuot-tiin, jolloin esimuotokappaleen pohjaosa 24 asettuu puhallus-muotin pohjaosaa 11 vasten. Lisäksi tarkoittaa βχ kuviossa 1 puhallusmuotin aksiaalista sisäpituutta, joka vastaa esimuotokappaleen aksiaalipituutta.
Kuviossa 3 on esitetty muotoiltu säiliö 21 ja kuviossa 2 kappale 23 esimuotokappaletta säiliöksi 21 muotoiltaessa. S2 tarkoittaa kuviossa 3 puhallusmuotin sisäpituutta puhallus-muotin keskiakselia pitkin.
Kuvio 4 esittää yksityiskohtaisesti keksinnön mukaista säiliötä. Säiliössä on kaulaosa 25, jonka yläosa muodostaa suuaukon reunan 22'. Itse säiliön rungon 26 pohjaosassa on keskeinen osa 24. Kuviossa on viitteillä ri ja d^ merkitty kaulaosan säde ja ainepaksuus, ja viitteillä r ja d säiliön-rungon säde ja ainepaksuus mielivaltaisessa säiliön akselia vastaan kohtisuorassa tasossa.
Ainespaksuus d vaihtelee säiliönrungossa tämän säteen mukaan niin, että säiliönrungon ainespaksuuden d ja kaulaosan ainespaksuuden dx suhde on likimain sama kuin kaulaosan säteen rx ja säiliönrungon säteen r suhde. Kaulaosa on aksiaalisesta orientoitunutta ainetta ja säiliönrunko biaksiaali-sesti orientoitunutta ainetta.
Eräässä edullisessa rakenteessa käsittää keskeinen pohjaosa 24 ja/tai suuaukon reuna 22' termokiteistä, läpinäky- 7 75522 mätöntä, muotostabiilia ainetta.
Keksintöä sovellettaessa venytetään putkimaista aihiota aksiaalisesti antamalla aihion kulkea yhden tai useamman ve-torenkaan läpi, jotka pienentävät aihion seinämänpaksuutta samalla pienentäen aihion ulkokehää. Välittömästi ennen venytystä on aineksen lämpötila aineen lasiutumislämpötilan (TG) alueella tai mieluimmin sen alapuolella.
Aihiota venyttämällä muodostettu esimuotokappale 20 asetetaan muotoilulämpötilaan lämmittämisen jälkeen puhallus-muottiin 12. Kara 15 sijoitetaan oikeaan asentoonsa esimuo-tokappaleeseen ja se kiinnittää tällöin esimuotokappaleen suun 22 pidinelintä 13 vastaan. Puhallusmuotin pohjaosa 11 on ala-asennossaan. Lämpöväliainetta johdetaan kanavien 18, 19, 30, 31 kautta lämpötilan säätämiseksi puhallusmuotin muo-toilupintojen ja mieluimmin pidinelimen 13 a vastepintojen lämmittämiseksi esimuotokappaleen 22 suun ympärillä.
Tämän jälkeen esimuotokappale paineistetaan paineväliai-neella samalla kun puhallusmuotin pohjaosaa 11 siirretään esimuotokappaleen suuosaa kohti, ts. kuvioissa ylöspäin. Tällöin esimuotokappale laajenee ja samalla sen aksiaalinen pituus pienenee (vrt. kuvio 2), jolloin esimuotokappaleen aines venyy pääasiassa vain esimuotokappaleen kehän suunnassa. Kun puhallusmuotin pohjaosa on saavuttanut yläasentonsa (kuvio 3) on paineväliaine myös siirtänyt kaikki esimuotokappaleen ainesosat puhallusmuotin sisäpuolisia muotoilupintoja vastaan ja esimuotokappale on muotoutunut säiliöksi 21.
Eräissä sovellutuksissa sisäpaine pysytetään jonkin aikaa muodostetussa säiliössä niin, että säiliö asettuu varmasti puhallusmuottia vastaan. Puhallusmuotin muotoilupinnoilla on tällöin lämpötila 110-180 °C, sopivimmin 130-150 °C, jonka ansiosta aineksessa mahdollisesti syntyneet sisäiset jännitykset laukeavat ja samalla aineksessa tapahtuu tietty terminen kiteytyminen. Tällöin säiliön muoto samalla stabiloituu mekaanisesti ja se voidaan suuremmitta muodonmuutoksitta uudelleen lämmittää siihen lämpötilaan, jossa termostabiloin-ti tapahtui.
8 75522
Kun säiliön termostabilointi on päättynyt, avataan muot-tipuolikkaat, puhallusmuotin pohjaosa siirretään ala-asentoonsa ja muotoiltu säiliö poistetaan puhallusmuotista.
Eräissä sovellutuksissa jäähdytetään esimuotokappaleen pohjaosaa 24, joka muotoilun jälkeen muodostaa säiliön keskeisen pohjaosan, ts. sen aineksen, joka mahdollisesti muotoillaan ja/tai jonka paksuutta pienennetään karan 15 muo-toilupinnan 16 ja puhallusmuotin pohjaosan 11 keskeisen muottiosan 17 välissä. Näin saadaan säiliö, jonka keskeinen pohjaosa on amorfista ainetta. Eräissä muissa sovellutuksissa lämmitetään aines niin kuin edellä selostettiin säiliön termostabiloinnista puheen ollen, siten, että karan 15 muo-toilupinnan 16 lämpötila on sillä alueella, jossa amorfinen aine kiteytyy, sopivimmin 130-160 °C. Tällöin muodostuu säiliön keskeinen pohjaosa termokiteiseksi, läpinäkymättömäksi, muotostabiiliksi ainesalueeksi.
Eräissä sovellutuksissa, joissa muodostetun säiliön muo-tostabiliteetille korkeammissa lämpötiloissa asetetut vaatimukset eivät ole aivan näin suuria, venytetään esimuotokappaleen ainesta muotoiltaessa myös esimuotokappaleen aksiaa-lisuunnassa. Venytys on tällöin kuitenkin suhteellisen vähäistä ja PET*in osalta se saa vastata enintään noin 30 % aineksen pitenemisestä. Aksiaalista venytyssuhdetta säätää keksinnön mukaan puhallusmuotin pohjaosan 11 pystyliikkeen pituus.
Keksintö on edellä selotettu puhallusmuottiin liittyen, jonka pohjaosaa esimuotokappaletta säiliöksi muotoiltaessa siirretään puhallusmuotin akselin suunnassa.
On selvää että keksintö ei rajoitu vain selostettuun rakenteeseen, vaan keksinnöllinen ajatus sellaisenaan voidaan toteuttaa esimerkiksi käyttämällä puhallusmuottia, jonka pohjaosa on kiinteä ja jossa pidinrengaspuolikkaita yhdessä karan kanssa siirretään puhallusmuotin akselin suunnassa esimuotokappaleen muotoilun aikana.
Keksinnön mukaisen säiliön kaulaosassa 25 on kiteytyminen noin 5-15 % ja säiliönrungossa 26 noin 5-30 %.
Siinä suoritusmuodossa, jossa keskeinen muottiosa 17 pitää

Claims (13)

1. Puhallusmuovattu pullo- tai purkkimainen säiliö (21), joka on polyetyleenitereftalaattia tai sentapaista kestomuo-viainetta, jossa säiliössä on toisaalta suu- ja kaulaosa (25), toisaalta säiliönrunko (26), jolloin suu- ja kaulaosa (25) ja runko-osa (26) sisältävät orientoitunutta ainesta, tunnettu siitä, että suu- ja kaulaosan orientoitunut aines ja säiliönrungon orientoitunut aines on aksiaalisesti orientoitunut pääasiassa samanlaajuisesti, minkä lisäksi säiliönrungon aines on aksiaaliseen orientoitumiseen nähden poikittaisesti orientoitunutta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen säiliö, tunnet-t u siitä, että säiliönrungon ainespaksuuden (d) ja suu- ja kaulaosan kapeimman osan ainespaksuuden (di) suhde on likimain sama kuin suu- ja kaulaosan säteen (ri) ja säiliönrungon säteen (r) suhde jokaisessa säiliön akselia vastaan koh- 10 75522 tisuorassa tasossa.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen säiliö, tunnettu siitä, että säiliönrunko, sen keskeisessä pohjaosassa (24) ja/tai säiliön suun (22) reunaan liittyvällä alueella (22'), käsittää termokiteytynyttä, läpinäkymätöntä, muotostabiilia ainetta tai amorfista ainetta.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen säiliö, tunnettu siitä, että orientoituneen aineksen kiteytyminen suu- ja kaulaosassa (25) on noin 10 - 30 %, sopivimman noin 10 - 25 %, ja kiteytyminen säiliönrungon (26) orientoituneessa aineksessa noin 10 - 40 %, s opi viiruni n noin 10 -35 %, jolloin kiteytymisestä on enintään noin 13 % saatu termisestä kiteyttämisestä ja että keskeinen pohja-osa (24) on kiteisyydeltään noin yli 10 %, tai että vaihtoehtoisesti keskeinen pohjaosa on pääasiassa amorfista ainetta, jonka kiteytyminen on alle 5 %.
5. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukaisen säiliön (21) muotoilemiseksi, tunnettu siitä, että aihio venytetään aihion aksiaalisuunnassa esimuotokappaleen (20) valmistamiseksi, jonka pituus on sopeutettu tulevan säiliön mittoihin nähden siten, että venytetyn aineksen ääri-viivapituus aihion venyttämisen tuloksena muodostuneen esimuotokappaleen aksiaalisuuntaisessa leikkauksessa vastaa venytetyn aineksen ääriviivapituutta tulevan säiliön aksiaali-leikkauksessa tai on tätä suurempi, että esimuotokappale (20) lämmitetään muotoilulämpötilaan, joka on korkeampi kuin la-siutumislämpötila (TG) ja muotoillaan säiliöksi puhallusmuo-tissa pysyttämällä aineksen ääriviivapituus suurin piirtein ennallaan sen kappaleen (23) aksiaalileikkauksessa, joka syntyy esimuotokappaletta jatkuvasti säiliöksi muotoiltaessa, mikä saadaan aikaan mainitun kappaleen aksiaalipituutta (s^) jatkuvasti pienentämällä.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että aihion lämpötila välittömästi ennen aihion aksiaalivenytystä on aineksen lasiutumislämpötilan (TG) alueella tai mieluimmin sitä alhaisempi ja että putkimaista ai- 11 75522 hiota sopivimmin venytetään aksiaalisuunnassaan siten, että aihio johdetaan yhden tai useamman vetorenkaan läpi, jotka pienentävät aihion seinämäpaksuutta samalla pienentäen aihion ulkokehää.
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esimuotokappale (20) muotoillaan säiliöksi (21) puhallusmuotissa ja että esimuotokappale ennen sen sijoittamista puhallusmuottiin (12) lämmitetään lämpötilaan, joka on lasiutumislämpötilan (TG) yläpuolella, jolloin venytetyn aineksen ääriviivapituus esimuotokappaleen aksiaa-lileikkauksessa pienennetään arvoon, joka ei ole pienempi kuin vastaavan aineksen ääriviivapituus tulevan säiliön ak-siaalileikkauksessa.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että esimuotokappaletta (20) säiliöksi (21) muotoiltaessa puhallusmuotin pohjaa (11) siirretään esimuotokappaleen aksiaalisuunnassa esimuotokappaleen suuaukkoa kohti yläasentoon saakka, joka vastaa puhallusmuotin (12) ja siis myös puhallusmuotissa muodostetun säiliön (21) lopullista muotoa.
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esimuotokappaleen pohja (24) muotoillaan ja/tai sen ainepaksuutta pienennetään siten, että sen pohjaosa puristetaan puhallusmuotin pohjan (11) ja esimuotokappaleen sisään sijoitetun karan (15) väliin ja/tai että muotoiltu säiliö, ylläpitämällä siinä sisäpuolista painetta sinänsä tunnetulla tavalla, saatetaan tukeutumaan puhallus-muotin muotoiluseinämiä vastaan, jolloin säiliön aines pu-hallusmuotista johdetun lämmön avulla tulee kiteytymään edelleen sen kiteytymisen lisäksi, joka syntyy aineen orientoituessa, minkä lisäksi lämmön johtaminen laukaisee orientoitumisen aiheuttamia sisäisiä jännityksiä.
9 75522 keskeisen pohja-alueen 24 sellaisessa lämpötilassa, joka ei aiheuta lainkaan tai vain vähäistä termistä kiteytymistä (PETsillä noin 100 °C), on keskeinen pohjaosa 24 amorfinen, ja sen kiteytyminen on alle 5 %. Siinä tapauksessa kun keskeinen muottiosa 17 pitää aineksen kiteytymislämpötilassa (PETsin osalta noin 140 °C) saadaan kiteytynyt, läpinäkymätön, erittäin muotostabiili keskeinen pohjaosa, jonka kiteytyminen ylittää noin 10 %. Vastaava olotila kiteytymisen osalta pätee suuaukon reunassa 22 riippuen siitä jos kara 15 ja/ tai pidinelimet 13 a, b lämmittävät sen juuri mainittuihin lämpötiloihin tai jos sitä on jäähdytetty alhaisempaan lämpötilaan . Ne kiteytymisarvot, jotka on annettu tässä patenttihakemuksessa perustuvat siihen teoriaan, joka on esitetty julkaisussa "Die Makromolekulare Chemie" 176, 2459-2465 (1975). Edellä olevan lisäksi keksintö ilmenee myös seuraavista patenttivaatimuksista.
10. Puhallusmuovauksessa käytettävä laite aihiosta aksi-aalisesti venytettyä esimuotokappaletta säiliöksi (21) muotoiltaessa patenttivaatimusten 5, 8 tai 9 mukaisella tavalla, jossa laitteessa vähintään kaksi muottiosaa (10 a, b; 11) 12 75522 on liikkuvia sellaiseen asentoon, jossa muottiosat yhdessä muodostavat puhallusmuotin (12) sisäisen muotoilupinnnan, tai tästä asennosta pois, ja jossa yksi muottiosa (11) muodostaa puhallusmuotin pohjaosan ja samalla muotoilupinnan pohjan ja on liikkuva ala-asennosta (kuv. 1) yläasentoon (kuv. 3) ja siitä pois, tunnettu siitä, että ala-asennossa puhallusmuotin sisäkorkeus puhallusmuotin keskiak-selia pitkin vastaa esimuotokappaleen aksiaalipituutta (s^) ennen puhallusmuottiin sijoittamista mahdollistaen esimuotokappaleen sijoittamisen siihen, kun taas yläasento on liikkuvan muottiosan (11) asento välittömästi esimuotokappaleen puhaltamisen päätyttyä, jossa asennossa puhallusmuotin sisäkorkeus (S2) on pienempi kuin esimuotokappaleen aksiaalipi-tuus.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että puhallusmuottiin (12) kuuluu sisäkara (15), jonka päässä on muotoilupinta (16), joka on sopeutettu puhallusmuotin pohjaosan (11) muodon mukaan toimiakseen pohjaosan yläasennossa yhdessä muotoilupinnan (16) kanssa esimuotokappaleen pohjaosan (24) muotoilemiseksi ja/tai sen pohjaosan paksuuden pienentämiseksi, että puhallusmuotin pohjaosa (11) on sopivimmin varustettu keskeisellä muottiosalla (17), joka on termisesti eristetty muusta pohjaosasta (11), jolloin keskeinen muottiosa on varustettu kanavilla (18) nesteen johtamiseksi keskeisen muottiosan (17) muotoilupintojen lämpötilan säätämiseksi ja jolloin muissa pohjaosissa (11) on kanavat (19) nesteen johtamiseksi pohjaosan muiden muo-toilupintojen lämpötilan säätämiseksi.
12. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen laite, tunnettu siitä, että muottiosat (10 a, b), jotka muodostavat puhallusmuotin sivu- ja suuosat, on varustettu kanavilla (30) nesteen johtamiseksi mainittujen muottiosien (10 a, b) muotoilupintojen lämpötilan säätämiseksi.
13 75522
FI811618A 1980-05-29 1981-05-27 Saett och anordning foer formning av en behaollare. FI75522C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8004003 1980-05-29
SE8004003A SE429317B (sv) 1980-05-29 1980-05-29 Sett att astadkomma ett element av polyetylentereftalat eller dermed liknande termoplastmaterial jemte anordning herfor
SE8008650 1980-12-10
SE8008650A SE451309B (sv) 1980-05-29 1980-12-10 Transversellt och axiellt orienterad behallare av termoplastmaterial samt forfarande och anordning for dess framstellning

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI811618L FI811618L (fi) 1981-11-30
FI75522B true FI75522B (fi) 1988-03-31
FI75522C FI75522C (fi) 1988-07-11

Family

ID=26657587

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI811618A FI75522C (fi) 1980-05-29 1981-05-27 Saett och anordning foer formning av en behaollare.

Country Status (19)

Country Link
US (4) US4467929A (fi)
AR (1) AR229722A1 (fi)
AU (1) AU553740B2 (fi)
BE (1) BE888996A (fi)
BR (1) BR8103320A (fi)
CA (1) CA1192851A (fi)
CH (1) CH653607A5 (fi)
DE (1) DE3121422A1 (fi)
DK (1) DK155578C (fi)
ES (2) ES503114A0 (fi)
FI (1) FI75522C (fi)
FR (1) FR2483313B1 (fi)
GB (2) GB2076731B (fi)
HK (2) HK45488A (fi)
IE (1) IE53312B1 (fi)
IT (1) IT1144571B (fi)
MX (1) MX159300A (fi)
NL (1) NL8102376A (fi)
NO (1) NO811758L (fi)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0521841A1 (en) * 1991-07-01 1993-01-07 Plm Ab Method for making a container of plastic, and container made by means of the method

Families Citing this family (98)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4465199A (en) * 1981-06-22 1984-08-14 Katashi Aoki Pressure resisting plastic bottle
SE428775B (sv) * 1981-11-26 1983-07-25 Plm Ab Behallare samt sett och anordning for att framstella en sadan
US4490327A (en) * 1982-02-03 1984-12-25 Cincinnati Milacron Industries, Inc. External center pin for blow molding machine
SE448967B (sv) * 1983-03-10 1987-03-30 Petainer Sa Sett och anordning for tillverkning av termoplastbehallare
SE451969B (sv) * 1984-07-05 1987-11-09 Petainer Sa Sett att framstella en behallare fran ett rorformat och i botten tillslutet emne av orienterbart plastmaterial
CA1268432A (en) * 1984-10-04 1990-05-01 Kazuhiro Masumoto Method and apparatus for molding plastics container and plastics container
SE450630B (sv) * 1984-12-14 1987-07-13 Petainer Sa Sett och anordning for tillverkning av en plastbehallare genom omformning av en i huvudsak rorliknande forform
US4665682A (en) * 1985-05-03 1987-05-19 Continental Pet Technologies, Inc. Method for producing a hot fillable, collapse resistant polyester container without the need to utilize set process techniques and/or non-conventional container geometries
US4942008A (en) * 1985-07-10 1990-07-17 Cahill John W Process for molding a multiple layer structure
US4822543A (en) * 1985-07-30 1989-04-18 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Method for forming plastic containers
US4884961A (en) * 1985-07-30 1989-12-05 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Apparatus for forming plastic containers
EP0237196A1 (en) * 1986-02-14 1987-09-16 Meri-Mate Limited Improvements in or relating to plastics containers
USRE36639E (en) * 1986-02-14 2000-04-04 North American Container, Inc. Plastic container
US4725464A (en) * 1986-05-30 1988-02-16 Continental Pet Technologies, Inc. Refillable polyester beverage bottle and preform for forming same
US4755404A (en) * 1986-05-30 1988-07-05 Continental Pet Technologies, Inc. Refillable polyester beverage bottle and preform for forming same
IT1197797B (it) * 1986-07-31 1988-12-06 Luigi Bocchi Metodo di produzione di contenitore in materilaie termoplastico in particolare da fogli di polietilentereftalato laminato amorfo termoformato e reso cristallino e termoresistente per rapido accostamento a temperatura di transazione su stampo di formatura ed estrazione immediata con controstampo freddo ed aspirante e recipienti con esso prodotti
US4889752A (en) * 1987-05-29 1989-12-26 Devtech, Inc. One piece self-standing blow molded plastic containers
US4927679A (en) * 1987-05-29 1990-05-22 Devtech, Inc. Preform for a monobase container
US4780257A (en) * 1987-05-29 1988-10-25 Devtech, Inc. One piece self-standing blow molded plastic bottles
US4863046A (en) * 1987-12-24 1989-09-05 Continental Pet Technologies, Inc. Hot fill container
JPH01317733A (ja) * 1988-06-20 1989-12-22 Terumo Corp 有底筒状成形物、有底筒状成形物製造用金型および有底筒状成形物の製造方法
SE500363C2 (sv) * 1988-11-14 1994-06-13 Plm Ab Förfarande vid omformning av en förform av plastmaterial med expanderbar dorn
US4930644A (en) * 1988-12-22 1990-06-05 Robbins Edward S Iii Thin film container with removable lid and related process
US5011648A (en) * 1989-02-14 1991-04-30 Van Dorn Company System, method and apparatus for hot fill PET container
US4915880A (en) * 1989-05-22 1990-04-10 Advanced Delivery & Chemical Systems Incorporated Container for a bubbler
US5067622A (en) * 1989-11-13 1991-11-26 Van Dorn Company Pet container for hot filled applications
US4978015A (en) * 1990-01-10 1990-12-18 North American Container, Inc. Plastic container for pressurized fluids
CA2082805A1 (en) * 1990-05-11 1991-11-12 Mark A. Saab High-strength, thin-walled single piece catheters
JP3128764B2 (ja) * 1990-10-19 2001-01-29 三井化学株式会社 炭酸飲料用飽和ポリエステル製ボトル
US5133468A (en) * 1991-06-14 1992-07-28 Constar Plastics Inc. Footed hot-fill container
JPH0813498B2 (ja) * 1992-02-29 1996-02-14 日精エー・エス・ビー機械株式会社 耐熱性容器の成形方法
CA2139741C (en) † 1992-07-07 1998-08-25 Wayne N. Collette Method of forming container with high-crystallinity sidewall and low-crystallinity base
US6024245A (en) * 1994-09-27 2000-02-15 Greif Bros. Corp. Of Ohio, Inc. One-piece blow-molded closed plastic drum with handling ring and method of molding same
UY24071A1 (es) * 1994-10-27 1996-03-25 Coca Cola Co Recipiente y metodo para hacer un recipiente de naftalato de polietileno y copolimeros del mismo
DE4439231C1 (de) * 1994-11-03 1996-04-25 Bernd Hansen Blasformverfahren zum Herstellen eines verschlossenen Behältnisses und nach diesem Verfahren hergestelltes Behältnis
US6004638A (en) * 1995-03-09 1999-12-21 Mitsui Chemicals, Inc. Bottle from polyester composition and process for producing the same
FR2733176B1 (fr) 1995-04-19 1997-06-27 Sidel Sa Dispositif pour fabriquer des recipients en une matiere thermoplastique par soufflage ou etirage-soufflage
US5688570A (en) * 1995-10-13 1997-11-18 Crown Cork & Seal Company, Inc. Method and apparatus for forming a multi-layer preform
US5888598A (en) * 1996-07-23 1999-03-30 The Coca-Cola Company Preform and bottle using pet/pen blends and copolymers
US6352426B1 (en) 1998-03-19 2002-03-05 Advanced Plastics Technologies, Ltd. Mold for injection molding multilayer preforms
TWI250934B (en) 1997-10-17 2006-03-11 Advancsd Plastics Technologies Barrier-coated polyester articles and the fabrication method thereof
US6447281B1 (en) 1998-09-11 2002-09-10 Sidel, Inc. Blow mold shell and shell holder assembly for blow-molding machine
US6648623B2 (en) 1999-02-05 2003-11-18 Sidel, Inc. Quick change blow mold shell assembly
US6440350B1 (en) 1999-03-18 2002-08-27 Mold-Masters Limited Apparatus and method for multi-layer injection molding
US6655945B1 (en) 1999-03-18 2003-12-02 Mold Masters Limited Apparatus and method for multi-layer injection molding
US6398537B2 (en) 1999-04-02 2002-06-04 Mold-Masters Limited Shuttle system for an apparatus for injection molding
DE19917916B4 (de) * 1999-04-20 2005-11-03 Dalli-Werke Wäsche- und Körperpflege GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffflasche und damit herstellbare Flasche
US6331331B1 (en) 1999-04-29 2001-12-18 Colgate-Palmolive Company Decorated polyester tube package for aqueous compositions
US6444159B2 (en) 1999-05-04 2002-09-03 Sidel, Inc. Blow mold shell and shell assembly
US6196826B1 (en) 1999-05-28 2001-03-06 Mold-Masters Limited Seepage system for an injection molding apparatus
US8381940B2 (en) 2002-09-30 2013-02-26 Co2 Pac Limited Pressure reinforced plastic container having a moveable pressure panel and related method of processing a plastic container
US7900425B2 (en) * 2005-10-14 2011-03-08 Graham Packaging Company, L.P. Method for handling a hot-filled container having a moveable portion to reduce a portion of a vacuum created therein
NZ521694A (en) 2002-09-30 2005-05-27 Co2 Pac Ltd Container structure for removal of vacuum pressure
US7543713B2 (en) 2001-04-19 2009-06-09 Graham Packaging Company L.P. Multi-functional base for a plastic, wide-mouth, blow-molded container
CN101288998A (zh) 2000-09-05 2008-10-22 先进塑胶技术卢森堡股份有限公司 利用回收材料制造具有阻挡特性的多层容器和型坯
US6406661B1 (en) * 2001-07-06 2002-06-18 Plastic Technologies, Inc. Heat set blow molding process
EG23499A (en) 2002-07-03 2006-01-17 Advanced Plastics Technologies Dip, spray, and flow coating process for forming coated articles
US20050260371A1 (en) * 2002-11-01 2005-11-24 Yu Shi Preform for low natural stretch ratio polymer, container made therewith and methods
CA2763061C (en) 2002-11-08 2013-09-17 The Concentrate Manufacturing Company Of Ireland Injection mold having a wear resistant portion and a high heat transfer portion
NZ579937A (en) 2003-07-30 2011-01-28 Graham Packaging Co Plastic container handling system and method with protruding bottom projection and supplementary body vacuum panels inverting
US7665672B2 (en) 2004-01-16 2010-02-23 Illinois Tool Works Inc. Antistatic paint cup
US7165732B2 (en) 2004-01-16 2007-01-23 Illinois Tool Works Inc. Adapter assembly for a fluid supply assembly
US7086549B2 (en) 2004-01-16 2006-08-08 Illinois Tool Works Inc. Fluid supply assembly
BRPI0509773A (pt) 2004-04-16 2007-10-23 Advanced Plastics Technologies preformas, garrafas e método para fabricar as preformas e as garrafas
US7766250B2 (en) * 2004-06-01 2010-08-03 Illinois Tool Works Inc. Antistatic paint cup
US7757972B2 (en) 2004-06-03 2010-07-20 Illinois Tool Works Inc. Conversion adapter for a fluid supply assembly
MXPA06014381A (es) 2004-06-10 2007-04-16 Advanced Plastics Technologies Metodos y sistemas para controlar temperaturas de moldeo.
US7353964B2 (en) 2004-06-10 2008-04-08 Illinois Tool Works Inc. Fluid supply assembly
US20060191860A1 (en) * 2005-02-25 2006-08-31 Eisenbarth Mark J Plastic bottle for vending machines
US7252497B2 (en) * 2005-03-10 2007-08-07 Husky Injection Molding Systems Ltd. Post-molding molded article conditioning apparatus with a selectively controlled transfer flow structure
US8017065B2 (en) 2006-04-07 2011-09-13 Graham Packaging Company L.P. System and method for forming a container having a grip region
US8075833B2 (en) * 2005-04-15 2011-12-13 Graham Packaging Company L.P. Method and apparatus for manufacturing blow molded containers
US20060267250A1 (en) * 2005-05-24 2006-11-30 Gerretz Herbert A Device and method for forming a non-ground vial
EP1943074A1 (en) 2005-08-30 2008-07-16 Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. Methods and systems for controlling mold temperatures
FR2894509B1 (fr) * 2005-12-08 2008-02-15 Sidel Sas Procede et dispositif de moulage par etirage-soufflage de recipients, notamment de bouteilles, en matiere thermoplastique a fond petaloide.
US8747727B2 (en) 2006-04-07 2014-06-10 Graham Packaging Company L.P. Method of forming container
US9707711B2 (en) 2006-04-07 2017-07-18 Graham Packaging Company, L.P. Container having outwardly blown, invertible deep-set grips
DE102006027256A1 (de) * 2006-06-09 2007-12-13 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Formwerkzeug zur Herstellung von extrusionsblasgeformten Erzeugnissen
CN103496487B (zh) * 2007-05-31 2016-05-04 株式会社吉野工业所 合成树脂制瓶体
ATE535362T1 (de) * 2007-06-26 2011-12-15 Toyo Seikan Kaisha Ltd Polyesterflasche mit wärme- und druckbeständigkeit und herstellungsverfahren dafür
EP2172326B1 (en) * 2007-07-13 2021-04-14 Molecor Tecnología S.l. Equipment and method for production of tubes of molecularly bidirected plastic
FR2933024B1 (fr) * 2008-06-27 2012-12-28 Sidel Participations Support de fond de moule pour machine de soufflage.
US8627944B2 (en) 2008-07-23 2014-01-14 Graham Packaging Company L.P. System, apparatus, and method for conveying a plurality of containers
US7926243B2 (en) 2009-01-06 2011-04-19 Graham Packaging Company, L.P. Method and system for handling containers
KR101657733B1 (ko) 2009-07-09 2016-09-20 어드밴스드 테크놀러지 머티리얼즈, 인코포레이티드 라이너 베이스의 저장 시스템, 라이너 및 반도체 공정에 고순도 재료를 공급하는 방법
JP5491527B2 (ja) 2009-12-25 2014-05-14 日精エー・エス・ビー機械株式会社 大型容器の製造方法
US8962114B2 (en) 2010-10-30 2015-02-24 Graham Packaging Company, L.P. Compression molded preform for forming invertible base hot-fill container, and systems and methods thereof
WO2012118527A1 (en) 2011-03-01 2012-09-07 Advanced Technology Materials, Inc. Nested blow molded liner and overpack and methods of making same
US8763829B2 (en) * 2011-07-22 2014-07-01 Craig Allen Madaus Collapsible container for holding liquids or objects
US9150320B2 (en) 2011-08-15 2015-10-06 Graham Packaging Company, L.P. Plastic containers having base configurations with up-stand walls having a plurality of rings, and systems, methods, and base molds thereof
US9994378B2 (en) 2011-08-15 2018-06-12 Graham Packaging Company, L.P. Plastic containers, base configurations for plastic containers, and systems, methods, and base molds thereof
US8919587B2 (en) 2011-10-03 2014-12-30 Graham Packaging Company, L.P. Plastic container with angular vacuum panel and method of same
FR2998206B1 (fr) * 2012-11-19 2015-01-16 Sidel Participations Procede de fabrication de recipients, comprenant une operation retardee de boxage
FR2998207B1 (fr) * 2012-11-20 2015-01-16 Sidel Participations Procede d'etirage soufflage d'un recipient, comprenant une mesure du deplacement de la tige d'etirage au cours d'une operation de boxage
US9022776B2 (en) 2013-03-15 2015-05-05 Graham Packaging Company, L.P. Deep grip mechanism within blow mold hanger and related methods and bottles
US9254937B2 (en) 2013-03-15 2016-02-09 Graham Packaging Company, L.P. Deep grip mechanism for blow mold and related methods and bottles
US9573316B2 (en) * 2013-03-27 2017-02-21 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Blow molding mold for plastic bottle
US9630358B1 (en) * 2015-10-06 2017-04-25 Chang Hsien Liu Threadless plastic blow molding device

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2823421A (en) * 1952-05-12 1958-02-18 Du Pont Stretching of polyethylene terephthalate film
NL252396A (fi) * 1959-06-08
BE628760A (fi) * 1962-02-24 1900-01-01
US3555134A (en) * 1967-10-06 1971-01-12 Apl Corp Method for forming plastic containers having thickened bottom rims
US3651186A (en) * 1968-03-29 1972-03-21 Hercules Inc Method for forming blow molded articles of oriented thermoplastic material
NL6914387A (fi) * 1968-09-25 1970-03-31
DE2048636A1 (de) * 1970-10-03 1972-04-06 Bosch Verpackungsmaschinen Vorrichtung zum Blasformen von Hohl korpern
US3733309A (en) * 1970-11-30 1973-05-15 Du Pont Biaxially oriented poly(ethylene terephthalate)bottle
US3949034A (en) * 1972-02-11 1976-04-06 Owens-Illinois, Inc. Method of making blown plastic containers
BE795543A (fr) * 1972-02-16 1973-08-16 Rhone Progil Procede de soufflage d'objets creux
US4035455A (en) * 1972-05-08 1977-07-12 Heindenreich & Harbeck Method for blow molding a hollow plastic article having a concave base
US3934743A (en) * 1972-12-29 1976-01-27 American Can Company Blow molded, oriented plastic bottle and method for making same
US3900120A (en) * 1973-02-12 1975-08-19 Monsanto Co Preforms for forming pressurized containers
US4036573A (en) * 1973-11-14 1977-07-19 Monsanto Company Stretch blow molding apparatus
GB1493806A (en) * 1973-11-14 1977-11-30 Monsanto Co Stretch blow moulding apparatus
ES445287A1 (es) * 1975-02-20 1977-10-01 Carnaud Total Interplastic Procedimiento de fabricacion de cuerpos huecos de material termoplastico.
CH602308A5 (fi) * 1975-02-20 1978-07-31 Paul Marcus
US4036926A (en) * 1975-06-16 1977-07-19 Owens-Illinois, Inc. Method for blow molding a container having a concave bottom
ZA766996B (en) * 1976-02-09 1977-10-26 Standard Oil Co Ohio Recycle plastic container for food drug and cosmetic use
US4182457A (en) * 1976-08-10 1980-01-08 Toyo Seikan Kaisha Limited Multilayer container
DE2717365A1 (de) * 1977-04-20 1978-10-26 Bekum Maschf Gmbh Verfahren zur herstellung von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff
FR2389479B1 (fi) * 1977-05-06 1980-12-12 Carnaud Total Interplastic
JPS53149264A (en) * 1977-06-01 1978-12-26 Yoshino Kogyosho Co Ltd Apparatus for making polyester bottle
FR2416785A1 (fr) * 1978-02-13 1979-09-07 Rhone Poulenc Ind Procede d'impermeabilisation aux gaz de corps creux en polyester
FR2416784A1 (fr) * 1978-02-13 1979-09-07 Rhone Poulenc Ind Procede de fabrication de corps creux biorientes
US4233022A (en) * 1978-07-10 1980-11-11 Owens-Illinois, Inc. Apparatus for forming heat treated blown thermoplastic articles
SE420286B (sv) * 1980-01-30 1981-09-28 Plm Ab Sett och anordning for formning av en rorformad artikel fran ett rorformigt emne av termoplast
US4318882A (en) * 1980-02-20 1982-03-09 Monsanto Company Method for producing a collapse resistant polyester container for hot fill applications
SE429317B (sv) * 1980-05-29 1983-08-29 Plm Ab Sett att astadkomma ett element av polyetylentereftalat eller dermed liknande termoplastmaterial jemte anordning herfor
US4391861A (en) * 1980-05-29 1983-07-05 Plm Ab Preform of a thermoplastic

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0521841A1 (en) * 1991-07-01 1993-01-07 Plm Ab Method for making a container of plastic, and container made by means of the method
WO1993001041A1 (en) * 1991-07-01 1993-01-21 Plm Ab Method for making a container of plastic, and container made by means of the method

Also Published As

Publication number Publication date
GB2076731A (en) 1981-12-09
FI811618L (fi) 1981-11-30
DK155578C (da) 1989-09-18
NL8102376A (nl) 1981-12-16
US4540544A (en) 1985-09-10
ES274610U (es) 1984-05-16
CA1192851A (en) 1985-09-03
HK45488A (en) 1988-06-24
HK45788A (en) 1988-06-24
ES8301752A1 (es) 1983-01-01
AU7118081A (en) 1981-12-03
FI75522C (fi) 1988-07-11
ES274610Y (es) 1985-01-01
FR2483313A1 (fr) 1981-12-04
GB2141662A (en) 1985-01-03
AU553740B2 (en) 1986-07-24
IE53312B1 (en) 1988-10-12
BR8103320A (pt) 1982-02-16
FR2483313B1 (fr) 1985-07-12
ES503114A0 (es) 1983-01-01
MX159300A (es) 1989-05-16
DK232281A (da) 1981-11-30
US4615925A (en) 1986-10-07
AR229722A1 (es) 1983-10-31
DK155578B (da) 1989-04-24
US4467929A (en) 1984-08-28
NO811758L (no) 1981-11-30
GB2076731B (en) 1985-01-23
BE888996A (fr) 1981-11-27
US4701121A (en) 1987-10-20
IE811194L (en) 1981-11-29
GB2141662B (en) 1985-07-03
GB8327132D0 (en) 1983-11-09
DE3121422A1 (de) 1982-04-08
IT1144571B (it) 1986-10-29
CH653607A5 (de) 1986-01-15
IT8167710A0 (it) 1981-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI75522B (fi) Saett och anordning foer formning av en behaollare.
US4512735A (en) Apparatus for blow molding a container having an upward bulged bottom
CA1283064C (en) Container, method, arrangement for manufacturing the same
FI77809C (fi) Saett att framstaella en behaollare.
JPH0414052B2 (fi)
JPH0124056B2 (fi)
US5447766A (en) Plastic vessel preform and mold for forming the same
IE53973B1 (en) Injection blow molding apparatus
DK161815B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af et legeme af termoplastisk formstof og anordning til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden
JPS6142808Y2 (fi)
EP0503086B1 (en) Plastic vessel preform and a mold for molding a plastic vessel preform.
JPH0761675B2 (ja) プラスチックボトルの製造方法
JPH0443498B2 (fi)
JPS6073829A (ja) 耐熱性二軸配向びんの成形方法
CA1204259A (en) Method and apparatus of producing a biaxially oriented container of thermoplastics material
EP0308685A2 (en) A hollow body, and a method and apparatus for making such a hollow body
JPH0576897B2 (fi)
NZ280288A (en) Plastics container preform with upper side wall having more material and larger diameter for blow moulding without a transfer flange
IE58169B1 (en) Shaping an open mouth of a substantially tubular preform

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: PLM AB