FI74897B - Foerfarande foer reglering av pegelhoejden hos en metallsmaelta. - Google Patents
Foerfarande foer reglering av pegelhoejden hos en metallsmaelta. Download PDFInfo
- Publication number
- FI74897B FI74897B FI842314A FI842314A FI74897B FI 74897 B FI74897 B FI 74897B FI 842314 A FI842314 A FI 842314A FI 842314 A FI842314 A FI 842314A FI 74897 B FI74897 B FI 74897B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- probe
- impedance
- electrical
- melt
- movement
- Prior art date
Links
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 12
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 9
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 9
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000005251 gamma ray Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000002847 impedance measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000001931 thermography Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/186—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by using electric, magnetic, sonic or ultrasonic means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/24—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid
- G01F23/245—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid with a probe moved by an auxiliary power, e.g. meter, to follow automatically the level
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
Description
1 74897
Menetelmä metallisulan pinnankorkeuden säätämiseksi
Keksintö kohdistuu menetelmään metallisulan pinnankorkeuden säätämiseksi, erikoisesti jatkuvavalukokillissa, 5 toteamalla ilman kosketusta sulapinnan tasonmuutos sondilla varustetulla sähköisellä etäisyyden mittauslaitteella, joka mittaa sähköisen impedanssin, sekä valvonta- ja ohjauslaitteilla, jotka vastaanottavat etäisyyssignaalin, jonka etäisyyden mittauslaite tuottaa metallisulan pinnan-10 korkeuden muutoksen seurauksena ja jota käytetään, erityisesti jatkuvavalukokillissa olevan, metallisulan pinnan ohjaamiseen haluttuun tasoon.
On tunnettua käyttää jatkuvavalulaitoksessa metallisulan suoraan pinnan valvontaan ja pinnan ohjaukseen me-15 kaanisia uimurilaitteita. Sellaiset laitteet ovat voimakkaiden mekaanisten ja lämpörasitusten alaisia, joita esiintyy esim. jatkuvavalukoneilla ja jotka vähentävät mittauksen luotettavuutta. Siksi on tullut tunnetuksi myös epäsuorat etäisyyden mittausmenetelmät, jotka toimivat luo-20 tettavammin ja vähemmän huoltoa vaativasti. Epäsuorina mittausmenetelminä on käytetty radiometrisiä, optisia, ääni- ja sähköisiä menetelmiä.
Radiometrisessä menetelmässä käytetään useimmiten COgQ-säteilijää gammasäteiden lähettäjän ja szintillaatio-25 laskijaa vastaanottimena, jolloin muuttuva pintamassa mittausalueella on suhteellinen vastaanotettuihin gammamää-riin. Huolimatta tällaisen kosketuksettoman, huoltoa vaatimattoman ja pieniviiveisen mittauksen eduista on itse preparaatin käsittely ja henkilökunnan potentiaalinen vaa-30 Taantuminen katsottava oleelliseksi haittapuoleksi.
Termograafiset menetelmät - yksinkertaisimmassa muodossa toteutettu termoelementtien ketjulla, toiseksi aikaansaatu joustomittajuovilla tai permeabiliteettimuutok-sella, kolmanneksi termografian avulla, - vaativat yleen-35 sä suuren laitemäärän mittausvaiheen erittäin suuren hi- 2 74897 tauden lisäksi, ts. aikaviiveet yhdestä useampiin sekun-teihin täytyy ottaa haittapuolina huomioon.
Optiset menetelmät, esimerkiksi valvonta riviraken-teisella televisiokameralla tai infrapunavastaanottimella, 5 toimivat suuremmalta etäisyydeltä ja tarkkailevat pintaa, ts. ei todellista metallisulapintaa, vaan toteavat peite-pulverien/kuonien pinnan. Täten todetaan peitekerroksen muutokset, jonka kautta vaikutetaan jälleen oikeastaan vakiona pidettävän metallisulapinnan liikkeisiin.
10 Epäsuorat äänimenetelmät läpikaiutus- tai reflek- tioperiaatteen mukaisesti vaativat jälleen suuren laite-määrän, koska on tuotava suuret äänienergiat useiden rajapintojen läpäisemiseksi.
Sähköiseen mittausmenetelmään nähden on DE-PS 15 29 51 097:stä tunnettu menetelmä valupinnankorkeuden sää tämiseksi jatkuvavalukokillissa, joka toteaa valupinnan korkeuden muutokset pyörrevirtaperiaatteen mukaisesti. Tässä menetelmässä tuotetaan lähetinkelasta lähtevä, kor-keajaksoinen magneettinen vaihtokenttä, joka indusoi jän-20 nitteet kahteen sekundääriseen vastaanottokelaan. Niiden resultoiva erojännite tasoitetaan valupinnan pitokorkeu-della nollaan, kun taas valupinnan poikkeamasta pitokor-keudesta syntyvä jännite käytetään säätämiseen. Tunnetulla menetelmällä on se haittapuoli, että lähetinkela ja nä-25 mä vastaanotinkelat täytyy sijoittaa kokillin seinämään valupinnan korkeudelle tai ne on asennettu kokillin yläpuolelle .
Keksinnön pohjana on siksi tehtävä aikaansaada menetelmä metallisulien pinnankorkeuden säätämiseksi, joka 30 on sovitettavissa erikoisesti kaikille jatkuvavalukokilli-tyypeille ja -mitoille sekä mitä erilaisimmille valettaville seoksille.
Keksintö ratkaisee tehtävän mentelmällä, jolle on tunnusomaista, että pinnankorkeuden muutos todetaan liik-35 kuvan sondin avulla mittaamalla jaksottain sähköisen impe- li.
3 74897 danssin kulku metallisulan yläpinnan ja sondin välillä, jolloin sondia mittausjakson aikana liikutetaan oleellisesti pystysuorassa suunnassa kohti sulan yläpintaa, ja kun saavutetaan valittu hyvin pieni, kuitenkin nollasta 5 eroava impedanssiarvo, käännetään sondin liikesuunta ja liikutetaan sitä kunnes saavutetaan hyvin suuri impedanssiarvo, jolloin sondin liikesuunta jälleen käännetään.
Edellä mainitussa menetelmässä muodostuu keksintö siitä, että pinnan muutos todetaan liikkuvan sondin avul-10 la mittaamalla jaksottain sähköisen impedanssin kulku rajakerroksen sisällä, joka on muodostunut sulapinnan ja sen yläpuolella olevan väliaineen välille.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä mitataan - sula vertailuelektrodina - impedanssi metallisulan pinnan ylä-15 puolella. Tällöin huomattiin, että sähköisen impedanssin muutos siirryttäessä sulan yläpuolen väliaineesta sulapin-taan ei tapahdu jyrkästi, vaan että impedanssin muutos ei tosin tapahdu lineaarisesti mutta tavallaan jatkuvasti. Tämä johtuu rajakerroksen olemassaolosta sulapinnan ja 20 sen yläpuolella olevan väliaineen välillä.
Metallisulan pinnan yläpuolella oleva ja rajakerrokseen rajoittuva väliaine voi muodostua esim. sulapeit-teestä, kuten suoloista, nokimustasta, kuonasta tai oksii-disista kerroksista. Impedanssin kulultaan mitattava raja-25 kerros on aina olemassa metallisulan korkeammilla lämpötiloilla, mutta myös sulapinnan ollessa kirkas ionisaatiota-pahtumien seurauksena sulan läheisessä atmosfäärissä. Näin on laita esimerkiksi valettaessa suojakaasunalaisena.
Kuviossa 1 on esitetty kaaviollisesti sähköisen im-30 pedanssin kulku rajakerroksen sisällä metallisulapinnan ja sen yläpuolella olevan väliaineen välillä.
Keksinnön mukaisen meentelmän toteuttamiseksi käytännössä käytetään hyvän sähkönjohtokyvyn ja tarpeen vaatiessa hyvän lämmönkestokyvyn omaavasta materiaalista ole-35 vaa sondia, esim. sellaista materiaalia kuin kromi-teräs, 4 74897 kromi-nikkeli -seokset tai grafiitti. Sondia liikutetaan, lähtien hyvin korkean impedanssin alueelta väliaineen yläpuolella suunnilleen luotisuorassa sulaa kohti. Tämän liikkeen aikana mitataan jatkuvasti impedanssi metallisulan 5 yläpinnan (maapotentiaali) ja sondin välillä. Tällöin muodostetaan samanaikaisesti sondin kulkema matka tunnetulla tavalla esim. potentiometrisesti sähköiseksi arvoksi.
Jos impedanssi sondin liikkeen aikana saavuttaa hyvin pienen, kuitenkin vielä nollasta eroavan arvon, ts.
10 valupinnan pitokorkeuden, niin käännetään sondin liike sähköisellä ja/tai elektroonisella ohjauksella ja kääntö-pisteen sijainti todetaan sondin matkan mittauslaitteella ja rekisteröidään. Selostettu tapahtuma aloitetaan uudelleen, kun sondi on saavuttanut jälleen korkean impedanssin 15 alueen rajakerroksen ulkopuolella. Uudistettu mittaus voi kuitenkin tapahtua myös aikaohjauksella. Joka tapauksessa on tuloksena jaksottain toimiva mittaus. Jakson kesto sondin ajonopeus ja tunnusteluväli voidaan itse asiassa tunnetuilla sähköisillä kytkinlaitteilla sopeuttaa laajoissa 20 rajoissa mittaus- ja säätötehtävään.
Keksinnön mukaisen menetelmän erikoinen etu on siinä, että mittaussondilla, joka yksinkertaisimmassa tapauksessa voi olla muutamia millimetrejä vahva lanka, voidaan todeta ja ohjata metallisulapinnan tasomuutos myös hyvin 25 pienen, esim. alle 50 mm olevan sisähalkaisijän omaavilla säiliöillä. Keksinnön mukainen menetelmä sopii erikoisesti kokilleille, varsinkin jatkuvavalukokilleille, joiden halkaisija on pienempi kuin 150 mm, ts. kokilleille, joissa mittaukseen on käytettävissä vain kapea rako juoksevaa 30 metallia. Keksinnön mukaisen menetelmän toinen oleellinen etu on se, että voidaan mitata mittauskorkeudet muutamista millimetreistä useisiin metreihin saakka.
Kuviossa 2 on esitetty esimerkin omainen blokkikyt-kinkaava keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi.
35 Kuvion 2 säiliössä 1 on metallisula 2 ja sen ylä-
II
5 74897 puolella väliaine 5. Sulapinnan 3 yläpuolelle on muodostunut rajakerros 4. Sondia 6 liikutetaan liikuttajamekanis-milla 7 sulaan 2 päin tai siitä poispäin. Viitenumerot merkitsevät 5 8 impedanssin mittauskytkentä 9 vertailija 10 impedanssin raja-arvon tai pitoarvon asettelija 11 portti- ja rekisteröintikytkentä 12 moottorin ohjaus 10 13 servomoottori 14 matkan mittauslaite 15:llä on merkitty ulosmenevää mittaussignaalia, joka toimii metallisulapinnan säätämiseksi metallisulan syötöllä (ei esitetty piirustuksessa).
15 Mittaussignaali ohjaa esimerkiksi laitetta korkea- lämpötilaisen sulametallivirran muuttamiseksi joka puolelta suljetussa suorassa kanavassa useilla, magneettisydämi-en päälle sijoitetuilla sähkömagneettisilla keloilla (DE-OS 29 24 116 ja 30 24 970) . Edelleen voidaan mittaussig-20 naalia käyttää myös läpivirtauksen säätölaitteiden ohjaamiseen, esimerkiksi metallisulan keräämisten venttiilien ohjaamiseen (variocast ).
Kytkin- ja säätöjärjestelmä toimii keksinnön mukaisen menetelmän mukaan seuraavalla tavalla.
25 Kuviossa 2 esitetyssä alkutilanteessa on sondi 6 rajakerroksen ulkopuolella, siis oikealle pisteestä A kuviossa 1.
Oletettakoon, että pitoarvon asettelijalle 10 on ennalta annettu impedanssiarvo, joka vastaa pistettä B ku-30 viossa 1. Vertailija 9 totetaa tällöin eron impedanssikyt-kennän 8 tuottaman arvon (vastaa B:tä) välillä ja ohjaa moottoriohjauslaitteen 12 kautta servomoottoria 13, niin että se liikuttaa siirtomekanismin 7 kautta sondia 6 sulaan päin.
35 Kun sondi saavuttaa rajakerroksen ajetaan tämä siis 6 74897 A:sta suuntaan B. Kun 8:sta mitattu impedanssi saavuttaa pitoarvon B, niin kääntää komparaattori 9 12 :n, 13:n ja 7:n kautta sondin liikkeen, niin että sondi liikkuu B:stä suuntaan A kuviossa 1. Kääntöhetkellä ottaa portti- ja re-5 kisteröintikytkentä 11 matkan mittauslaitteen 14 mittaaman sondin 6 aseman sähköisenä arvona vastaan. Siten on tällä rekisteröity arvo C ja sen mukana siitä muodostettu mittaussignaali 15 suhteellinen pisteen B asemaan.
Jos piste B on hyvin lähellä siirryttäessä rajaker-10 roksesta sulaan, niin on mittaussignaali myös riittävällä tarkkuudella suhteellinen sulapinnan asemaan.
Moottoriohjauslaitteen 12 vastaavalla mitoituksella varmistetaan, että kääntäminen saavutettaessa impedanssin pitoarvo (piste B) tapahtuu hyvin nopeasti ja sitä-15 paitsi, että kääntämisen jälkeen sondi ensin palautuu määrätyn matkan korkeamman impedanssiarvon suuntaan, ennenkuin seuraava mittaustapahtuma aloitetaan, joka silloin jälleen tapahtuu selostetulla tavalla, niin että syntyy jaksottainen mittaus suurissa rajoissa aseteltavin jak-20 soin.
Il
Claims (3)
1. Menetelmä metallisulan pinnankorkeuden säätämiseksi, erikoisesti jatkuvavalukokillissa toteamalla ilman 5 kosketusta sulapinnan (C) tasonmuutos sondilla varustetulla sähköisellä etäisyyden mittauslaitteella, joka mittaa sähköisen impedanssin, sekä valvonta- ja ohjauslaitteilla, jotka vastaanottavat etäisyyssignaalin, jonka etäisyyden mittauslaite tuottaa metallisulan pinnankorkeuden muutok-10 sen seurauksena ja jota käytetään, erityisesti jatkuvavalukokillissa olevan metallisulan pinnan ohjaamiseen haluttuun tasoon, tunnettu siitä, että pinnankorkeuden muutos todetaan liikkuvan sondin avulla mittaamalla jaksot-tain sähköisen impedanssin kulku metallisulan yläpinnan (C) 15 ja sondin välillä, jolloin sondia mittausjakson aikana liikutetaan oleellisesti pystysuorassa suunnassa kohti sulan yläpintaa (C), ja kun saavutetaan valittu hyvin pieni, kuitenkin nollasta eroava impedanssiarvo (B), käännetään sondin liikesuunta ja liikutetaan sitä kunnes saavutetaan hy-20 vin suuri impedanssiarvo (A), jolloin sondin liikesuunta jälleen käännetään.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sondin liike muutetaan sähköiseksi signaaliksi ja kääntöpisteeseen verrannollinen signaaliar- 25 vo tallennetaan määrätyksi ajaksi.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sondin materiaalina käytetään hyvän sähkönjohtokyvyn ja mahdollisesti hyvän lämmönkestä-vyyden omaavaa materiaalia, joka kuuluu kromiterästen, kro- 30 minikkeliseosten tai grafiittien ryhmään.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3323749 | 1983-07-01 | ||
| DE19833323749 DE3323749A1 (de) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | Verfahren zur regelung der badspiegelhoehe einer metallschmelze |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI842314A0 FI842314A0 (fi) | 1984-06-07 |
| FI842314A7 FI842314A7 (fi) | 1985-01-02 |
| FI74897B true FI74897B (fi) | 1987-12-31 |
| FI74897C FI74897C (fi) | 1988-04-11 |
Family
ID=6202897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI842314A FI74897C (fi) | 1983-07-01 | 1984-06-07 | Foerfarande foer reglering av pegelhoejden hos en metallsmaelta. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0131979B1 (fi) |
| JP (1) | JPH0671642B2 (fi) |
| CA (1) | CA1219725A (fi) |
| DE (2) | DE3323749A1 (fi) |
| ES (1) | ES533568A0 (fi) |
| FI (1) | FI74897C (fi) |
| IN (1) | IN162783B (fi) |
| ZA (1) | ZA844987B (fi) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106018169A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-10-12 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | 一种用于检测造型材料发气量的方法及装置 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4728875A (en) * | 1986-10-20 | 1988-03-01 | Allegheny Ludlum Corporation | Method and apparatus for monitoring a liquid level |
| CA2003796A1 (en) * | 1988-11-30 | 1990-05-31 | Makoto Takahashi | Continuous casting method and apparatus for implementing same method |
| JPH02205234A (ja) * | 1989-02-02 | 1990-08-15 | Nippon Kinzoku Kogyo Kk | 薄肉鋳片連続鋳造における湯面レベル検出方法 |
| EP0459049A1 (en) * | 1990-06-01 | 1991-12-04 | China Steel Corporation | Apparatus and process for determining thickness of the slag formed on molten steel |
| GB9116657D0 (en) * | 1991-08-01 | 1991-09-18 | Sibley Dennis S | Strip casting machine |
| AT402569B (de) * | 1995-05-11 | 1997-06-25 | Meierhofer Guenter | Verfahren zum messen der höhe des flüssigkeitsspiegels |
| DE10207395B4 (de) * | 2002-02-21 | 2005-02-10 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der momentanen Flüssigmetall-Badspiegelhöhe in einem metallurgischen Gefäß |
| DE102004027194A1 (de) * | 2004-06-03 | 2005-12-22 | Norddeutsche Affinerie Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Niveauhöhe einer Metallschmelze |
| CN101349923B (zh) * | 2007-07-18 | 2010-09-08 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种薄带连铸熔池液位控制方法 |
| FR2977027B1 (fr) * | 2011-06-24 | 2013-07-12 | Dev Electroniques Et Systemes Informatiques Desi | Procede et dispositif de detection d'un niveau de phase dans un recipient |
| CN209157081U (zh) * | 2018-04-25 | 2019-07-26 | 西安麦特沃金液控技术有限公司 | 一种冷却水收集及密封装置及金属坯立式连续铸造设备 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1248969B (fi) * | 1967-08-31 | |||
| DE1208515B (de) * | 1957-06-21 | 1966-01-05 | Fielden Electronics Ltd | Einrichtung zur Bestimmung der Niveauhoehe einer Fluessigkeit bzw. eines fliessendenMediums |
| DE1156576B (de) * | 1959-02-03 | 1963-10-31 | Gilbert & Barker Mfg Co | Elektronischer Pegelstandsanzeiger fuer Fluessigkeiten |
| FR1331821A (fr) * | 1962-08-22 | 1963-07-05 | Ind De L Aluminium Sa | Procédé et dispositif pour maintenir constant le niveau d'un métal liquide s'écoulant dans un lieu de passage |
| FR1463902A (fr) * | 1965-10-05 | 1966-07-22 | Siderurgie Fse Inst Rech | Réglage d'un débit de métal liquide s'écoulant par un orifice |
| DE2128706A1 (en) * | 1971-06-09 | 1972-12-21 | Stahl und Rohrenwerk Reisholz GmbH, 4000 Dusseldorf | Electro slag melting control - using molten slag resisting immersion electrodes |
| JPS5376926A (en) * | 1976-12-21 | 1978-07-07 | Nippon Kokan Kk | Molten metal level monitor controller of continuous casting machine that use eddy flow system range finder for measurement of molten metal level |
| US4175612A (en) * | 1977-11-15 | 1979-11-27 | Arbed Acieries Reunies De Burbach-Eich-Dudelange S.A. | Apparatus for measuring and controlling the level of molten steel in a continuous-casting mold |
| FR2439983A1 (fr) * | 1978-10-23 | 1980-05-23 | Guibert Jean | Dispositif de mesure sans contact du niveau de la surface de separation d'un liquide et d'un milieu different |
| DE2951097C2 (de) * | 1979-12-19 | 1982-07-22 | Wieland-Werke Ag, 7900 Ulm | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Gießspiegelhöhe in Stranggießkokillen |
| US4470446A (en) * | 1980-07-09 | 1984-09-11 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method and apparatus for detecting molten metal surface level in a mold |
| DE3277636D1 (en) * | 1981-06-11 | 1987-12-17 | Nippon Steel Corp | Apparatus for measuring a metal surface position |
| DE3141116C2 (de) * | 1981-10-16 | 1986-08-14 | Künzer GmbH Meß-, Prüf- und Regeltechnik, 6450 Hanau | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung von aufeinanderfolgenden Temperaturmessungen und/oder Probenahmen und/oder thermischen Analysen bei Eisen- und Stahlschmelzen |
-
1983
- 1983-07-01 DE DE19833323749 patent/DE3323749A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-06-07 FI FI842314A patent/FI74897C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-06-09 DE DE8484200831T patent/DE3467407D1/de not_active Expired
- 1984-06-09 EP EP84200831A patent/EP0131979B1/de not_active Expired
- 1984-06-20 CA CA000456968A patent/CA1219725A/en not_active Expired
- 1984-06-20 ES ES533568A patent/ES533568A0/es active Granted
- 1984-06-22 IN IN438/CAL/84A patent/IN162783B/en unknown
- 1984-06-29 ZA ZA844987A patent/ZA844987B/xx unknown
- 1984-07-02 JP JP59137071A patent/JPH0671642B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106018169A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-10-12 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | 一种用于检测造型材料发气量的方法及装置 |
| CN106018169B (zh) * | 2016-08-10 | 2019-01-11 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | 一种用于检测造型材料发气量的方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0131979A2 (de) | 1985-01-23 |
| ES8503262A1 (es) | 1985-02-16 |
| EP0131979B1 (de) | 1987-11-11 |
| JPS6037254A (ja) | 1985-02-26 |
| CA1219725A (en) | 1987-03-31 |
| IN162783B (fi) | 1988-07-09 |
| DE3467407D1 (en) | 1987-12-17 |
| FI74897C (fi) | 1988-04-11 |
| ZA844987B (en) | 1986-02-26 |
| FI842314A7 (fi) | 1985-01-02 |
| EP0131979A3 (en) | 1985-03-13 |
| ES533568A0 (es) | 1985-02-16 |
| DE3323749A1 (de) | 1985-01-03 |
| FI842314A0 (fi) | 1984-06-07 |
| JPH0671642B2 (ja) | 1994-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI74897B (fi) | Foerfarande foer reglering av pegelhoejden hos en metallsmaelta. | |
| FI62478C (fi) | Foerfarande och anordning foer att med elektromagnetiska vaexelfaelt maeta ytnivaon i en kokill foer kontinuerlig gjutning | |
| CA1198293A (en) | Method of detecting the level of a melt in a continuous-casting mold | |
| KR20120098407A (ko) | 금속 용융물의 가변 레벨을 표시하고 탐지하기 위한 장치 | |
| JP2013006206A (ja) | 連続鋳造用モールドパウダーの溶融層厚み測定方法 | |
| JPH0810923A (ja) | 溶湯レベル測定装置 | |
| CN2335132Y (zh) | 电磁型液态金属液位检控装置 | |
| JPH08211083A (ja) | 流速測定方法及びその測定装置 | |
| JPS5935710B2 (ja) | 滓出検出方法 | |
| CA1057501A (en) | Apparatus for detecting and reducing bowing of a rotating roll | |
| JPH0620101Y2 (ja) | 高温流動体の流量計 | |
| Gruber et al. | Design and Testing of Robust High-Temperature Eddy Current Sensor for Stopper Position Measurement in Continuous Casting | |
| US11731190B2 (en) | Method and measuring instrument for measurement of the casting level in a mould | |
| KR100427227B1 (ko) | 전자기연속주조설비에있어서몰드내탕면위치측정방법및장치 | |
| JPS603956A (ja) | スラグ流出検知方法 | |
| JPS5844191B2 (ja) | 容器内の溶融金属レベル検出方法 | |
| KR100405525B1 (ko) | 전자기연속주조에서의탕면검지장치 | |
| RU2017573C1 (ru) | Устройство контроля температуры охлаждаемой гильзы кристаллизатора | |
| JPH0513747B2 (fi) | ||
| JP4414609B2 (ja) | 鋼の連続鋳造における溶鋼の偏流検知方法ならびに偏流検知装置 | |
| JPH054928Y2 (fi) | ||
| KR20000043425A (ko) | 열유속 측정을 통한 노저 연와두께 측정방법 및 그 장치 | |
| JPH03138536A (ja) | 溶融金属上面位置検出方法 | |
| JPS5387255A (en) | Top and bottom position measuring method of steel plate | |
| SE516072C2 (sv) | Sätt att mäta en förflyttning av ett föremål med hjälp av en virvelströmgivare |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: NORDDEUTSCHE AFFINERIE |