FI74213B - Foerfarande foer framstaellning av en elektrisk laddad filtreringsbana. - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av en elektrisk laddad filtreringsbana. Download PDF

Info

Publication number
FI74213B
FI74213B FI820841A FI820841A FI74213B FI 74213 B FI74213 B FI 74213B FI 820841 A FI820841 A FI 820841A FI 820841 A FI820841 A FI 820841A FI 74213 B FI74213 B FI 74213B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
web
charge
fibers
contact
filter
Prior art date
Application number
FI820841A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI74213C (fi
FI820841L (fi
Inventor
Larry Clifton Wadsworth
Solomon Philip Hersh
Original Assignee
Surgikos Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Surgikos Inc filed Critical Surgikos Inc
Publication of FI820841L publication Critical patent/FI820841L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI74213B publication Critical patent/FI74213B/fi
Publication of FI74213C publication Critical patent/FI74213C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/28—Plant or installations without electricity supply, e.g. using electrets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B01D39/083—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/0081—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor using an electric field, e.g. for electrostatic charging
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4242—Carbon fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D04H1/4258—Regenerated cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43838—Ultrafine fibres, e.g. microfibres
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G7/00—Capacitors in which the capacitance is varied by non-mechanical means; Processes of their manufacture
    • H01G7/02—Electrets, i.e. having a permanently-polarised dielectric
    • H01G7/021—Electrets, i.e. having a permanently-polarised dielectric having an organic dielectric
    • H01G7/023—Electrets, i.e. having a permanently-polarised dielectric having an organic dielectric of macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/0241—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials comprising electrically conductive fibres or particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0435—Electret
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0622—Melt-blown
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/064—The fibres being mixed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0654—Support layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/069—Special geometry of layers
    • B01D2239/0695—Wound layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/08—Special characteristics of binders
    • B01D2239/086—Binders between particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10—Filtering material manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1233—Fibre diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/10—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/05—Methods of making filter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/39—Electrets separator
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49226—Electret making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/496—Multiperforated metal article making
    • Y10T29/49604—Filter

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
  • Cold Cathode And The Manufacture (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)

Description

1 74213
Menetelmä sähköisesti varatun suodatusrainan valmistamiseksi Tämä keksintö koskee menetelmää sähköisesti varatun suodatusrainan valmistamiseksi.
5 Jo jonkin aikaa on tunnettu sähköllä varattuja kui tuisia aineita, jotka on tarkoitettu käytettäviksi suoda-tusaineena. US-patentti nro 2 740 184 (Thomas) käsittelee prosessia termoplastisten (kestomuovisten), kuituisten rai-nojen varaamiseksi pehmentämällä rainojen kuidut lämmöllä 10 ja kun nämä kuidut ovat pehmeitä, saattamalla ne sopivan sähköstaattisen kentän vaikutuksen alaisiksi varatun kuituisen rainan tuottamiseksi.
US-patentti nro 3 998 916, Van Turnhout, käsittelee prosessia sähköllä varattujen kuituisten suodattimien val-15 mistamiseksi käyttämällä kuituista materiaalia, joka on tuotettu fibrilloidusta filmistä (kalvosta). Filmi kuumennetaan lähellä sen sulamispistettä olevaan lämpötilaan ja siihen syötetään sähköstaattinen varaus useista koronavaraus-elementeistä. Sitten näin varattu raina fibrilloidaan ja 20 tuloksena olevat kuidut kootaan ja käsitellään suodattimeksi. Van Turnhoutin US-patentti nro 4 178 157 käsittelee samanlaista prosessia, jossa kuidut myös käherretään.
US-patentti nro 4 069 026, Simm et ai., käsittelee sähköstaattista kehruuprosessia, jossa kuitumateriaali säh-25 köstaattisesti suihkutetaan nestetilasta ja kerrostetaan johtavalle kantajalle.
GB-patenttihakemus nro 2 015 253A käsittelee menetelmää kuituisten elektreettien muodostamiseksi sulapuhal-lusprosessilla, jossa sulapuhalletut kuidut varataan sähkö-30 staattisella varauksella välittömästi sen jälkeen, kun ne on muodostettu ja sitten ne kerrostetaan rainalle. Tämän patenttihakemuksen mukaan nämä kuituiset rainat ovat käyttökelpoisia suodattimina ja erityisesti kasvonaamareina.
US-patentti nro 3 571 679 käsittelee menetelmää 35 kuituisen elektreetin muodostamiseksi käyttämällä kosketus-elektrodeja ja korotettuja lämpötiloja, jolloin elektrodit 2 74213 on peitetty heikosti johtavilla päällysteillä, jotka on valmistettu asbestisemenettiseokseta, kipinöinnin estämiseksi .
Kaikki nämä viitteet osoittavat, että on tarpeen 5 varata kuituinen materiaali tai kuituja muodostava materiaali silloin, kun materiaali on lähellä sen sulamispistettä olevassa lämpötilassa tarkoituksella pidättää sähkö-varaus kuituiseen aineeseen.
Esillä olevan keksinnön mukaisesti saadaan aikaan 10 menetelmä pysyvän sähkövarauksen sijoittamiseksi korona-varauksella kuituiseen rainaan, kun raina on huoneen lämpötilassa, so. likimain lämpötilassa 20-25°C, joka on huomattavasti alle rainan säikeiden sulamislämpötilan. Varaaminen toteutetaan sijoittamalla kosketusraina, joka on joh-15 tavampi kuin suodatusaineen dielektriset kuidut, suodatus-aineelle ja sijoittamalla varaus koronavarauksella läpi johtavamman aineen.
Suodatusaine koostuu kuiduista, joilla on dielektriset ominaisuudet. Kosketusraina, joka on kosketuksessa näi-20 hin kuituihin, koostuu materiaalista, joka johtaa sähkövarauksen dielektriseen suodatusaineeseen. Dielektrisen suodatusaineen kuidut ovat kestomuovia (termoplastisia) ja ne on valmistettu polyolefiinista, kuten polypropeenista tai polyeteenistä taikka ne voivat olla valmistetut polykarbo-25 naateista tai polyhalogeenihiilistä. Kosketusraina voi olla kudottu tai nonwoven-raina, joka on valmistettu sellu-loosakuiduista, kuten puuvillasta, rayonista, puumassasta tai hampusta taikka näiden kuitujen seoksista taikka se voi olla nonwoven-raina, joka on tehty hyvin dielektrisis-30 tä kuiduista, mutta sidottu yhteen johtavalla sideaineella. Nonwoven-rainat sisältävät liimasideainetta. Kosketusraina johtaa sähköstaattista varausta, mutta sillä on huonommat dielektriset ominaisuudet kuin suodatusaineen kuiduilla eikä se pidätä mitään merkittävää varausta.
35 Esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä kuituis ten elektreettien varaamiseksi huoneen lämpötilassa eli kylmänä tarjoaa tiettyjä etuja verrattuna ennestään tun- i 3 74213 nettuihin, edellä mainituissa patenteissa käsiteltyihin menetelmiin, joissa varaaminen suoritetaan korotetussa lämpötilassa eli kuumana. Kylmävarausjärjestelmällä voidaan helposti varata suurempi alue kuituaineita muodostamaan 5 suodatusaine. Kuituisten rainojen ei tarvitse olla sulapu-hallettuja tai fibrilloituja filmejä, vaan ne voivat olla muodostetut millä tahansa standardilla nonwoven-kudosten käsittelytekniikalla, kuten ilmakerrostuksella, karstauk-sella tai kehruusidoksella taikka rainat voivat olla muo-10 dostetut fibrilloiduista filmeistä tai sulapuhallettuina. Kyky varata eri konstruktion omaavia rainoja sallii käsittelijälle suuremman joustavuuden valmistettaessa suodatus-ainetta kuin mitä käsittelijän käytettävissä olisi käytettäessä kuumavaraustekniikkaa, jossa varaus johdetaan rainan 15 kuituihin silloin, kun kuitu valmistetaan. Kylmävaraustek-niikkaa käytettäessä on myös mahdollista käsitellä tai uu-delleenkäsitellä suodatusrainoja, jotka on aikaisemmin varattu ja joiden varaus on hävinnyt vahingossa tai rainojen vanhetessa. Kosketuksessa viipymisaikaa, so. aikaa, jonka 20 kuluessa kuituinen raina on koronavarauksen alaisena, voidaan vaihdella esillä olevassa prosessissa. Yleensä se on paljon pitempi kuin ennestään tunnetuissa prosesseissa. Esimerkiksi US-patentissa nro 4 215 682 käsitellyssä prosessissa on viipymisaika alle yhden millisekunnin ja esil-25 lä olevassa prosessissa tämä viipymisaika on noin 0,01 - 1 sekuntia. Johtuen esillä olevan prosessin pitemmästä vii-pymisajasta, on kuiduilla parempi mahdollisuus saada varaus.
Sähköstaattinen varaus annetaan kuituiselle rainal-30 le käyttämällä koronavarauskiskoja. Näissä kiskoissa on piste-emitterit, jotka tuottavat koronan kiskojen läheisyyteen aiheuttamalla ilman ionisoitumisen kiskojen ympärillä, niin että muodostuu varattuja hiukkasia. Nämä varatut hiukkaset vaeltavat kosketusrainaan ja indusoivat 35 tai johtamalla muodostavat varauksen suodatusaineeseen. Varauskiskojen jännite on 5-25 kilovolttia. Rainan molemmilla puolilla on ainakin yksi varauskisko ja nämä kiskot 4 74213 pidetään edulliseti samalla potentiaalitasolla, mutta polariteetiltaan vastakkaisina.
Toisin kuin mitä on esitetty ennestään tunnetuissa viitteissä, että sähköstaattisen varauksen sijoittaminen 5 kuituun sen jälkeen, kun kuitu on täysin muodostettu, ei ole pysyvä, on havaittu, että sijoittamalla varaus esillä olevan keksinnön mukaisella prosessilla, on varaus pysyvä ja esillä olevalla prosessilla valmistetut suodatusrainat ovat pitäneet varauksensa yhtä kauan kuin ennestään tunne-10 tuilla prosesseilla tuotetut suodatusrainat.
Piirustusten lyhyt kuvaus
Kuvio 1 on poikkileikkauskuva esillä olevan keksinnön mukaisesti valmistetusta suodatusaineesta.
Kuvio 2 kuvaa kaaviollisesti prosessia esillä olevan 15 keksinnön toteuttamiseksi.
Kuvio 3 on kaaviollinen kuva toisesta suoritusmuodosta esillä olevan keksinnön mukaisen prosessin toteuttamiseksi .
Kuviot 4 ja 5 kuvaavat varausta, joka on sijoitettu 20 suodatusaineeseen.
Kuituiset elektreettisuodattimet ovat hyvin tehokkaita ilman suodatuksessa johtuen ilmassa olevien hiukkasten mekaanisesta pidättämisestä yhdistyneenä siihen hiukkasten pidättämiseen, joka perustuu kuitujen sähköisiin tai sähkö-25 staattisiin ominaisuuksiin. Ilmassa olevat sekä varatut että ei-varatut hiukkaset, jotka ovat sellaista kokoa, että suodatusaine ei niitä mekaanisesti pidätä, tulevat pidätetyiksi suodatusaineen varattuun luonteeseen perustuen. Suodatusaine koostuu kuiduista, joilla on dielektriset ominai-30 suudet. Kuidut on tehty kestomuovipolymeereista, jotka ovat hydrofobisia ja termisesti stabiileja niissä lämpötiloissa, joihin ne käytössä joutuvat. Näitä polymeerejä ovat edullisesti polypropeeni ja polyeteeni. Itse kuidut voidaan muodostaa jollakin yleisesti käytetyllä kuitujen muodostamis-35 menetelmällä. Kuidut voidaan aluksi koota yksilöllisinä säi-keinä (filamentteina) ja sen jälkeen muodostaa rainaksi taik- 5 74213 ka ne voidaan alunperin muodostaa nonwoven-kuituiseksi Tainaksi. Jos kuidut alkuaan kootaan yksilöllisinä säikeinä, voidaan nämä muodostaa rainoiksi jollakin tunnetulla non-woven-kudoksen valmistusmenetelmällä. Näihin sisältyvät il-5 makerrostaminen, karstaus taikka muut tunnetut nonwoven-ku-dosten valmistusmenetelmät. Nonwoven-rainat voidaan sitoa liimasideaineella, mikäli sideaine ei häiritse rainan kykyä säilyttää dielektriset ominaisuutensa.
Suodatusaineessa käytetyt kuidut voivat olla mitä talo hansa kokoa, jota normaalisti valmistetaan kysymyksessä olevassa kuidunvalmistusprosessissa. Esimerkiksi sulapuhalle-tut kuidut ovat tavallisesti halkaisijaltaan noin 0,3-5 /um ja tavallisesti niiden valmistuspituus on noin 10 cm:n suuruusluokkaa. Kehruusidoksiset kuidut ovat halkaisijaltaan 15 noin 5-50 μτα ja ne valmistetaan tavallisesti jatkuvina pituuksina. Jos kuidut ovat sitä tyyppiä, jotka muodostetaan rainoiksi karstaamalla, niiden halkaisija on tavallisesti noin 10-30 yum ja niiden pituus voi olla noin 1/4- 1 9/16 in (noin 6,5-40 mm). Jos märkäkerrostusprosessia käytetään 20 suodatusainerainojen valmistukseen, voi kuitupituus olla noin 1/8-1 9/16 in (noin 3,2-40 mm). Yleensä kuidut, jotka ovat käyttökelpoisia tässä prosessissa ovat halkaisijaltaan noin 0,3-50 jum. On ymmärrettävä, että tietyissä suodatin-sovellutuksissa voi olla edullisempaa käyttää juuri tiettyä 25 kuituhalkaisijaa kuin kuituja, joiden halkaisijat vaihtele-vat.
Suodatusaineena käytettävien rainojen paino voi vaihdella laajalla alueella. Jos suodatusainetta on tarkoitus käyttää kirurgisena kasvonaamarina, olisi aineen paino noin 30 0,4-1 07/yd2 (14-34 g/m2). Jos suodatusainetta on tarkoitus käyttää teollisessa tai kotisuodattimessa, voi painon vaih-telualue olla noin 3-6 07/yd2 (100-200 g/m2).
Dielektrisen suodatusaineen ja kosketusrainan johtavuuden ero ilmaistaan erona aineiden resistiivisyydessä.
35 Suodatusaineen tilavuusresistenssi on suurempi kuin noin 1016 ohm-cm. Kosketusrainan resistiviteetti on noin 10*®- 13 6 74213 10 ohm-cm. On empiirisesti todettu, että resistiviteetti-eron suodatusrainan ja kosketusrainan välillä tulisi olla 3 vähintään 10 ohm-cm.
Esillä olevassa prosessissa käytetyt kosketusrainat 5 voivat olla kudottuja tai nonwoven-rainoja, jotka on valmistettu puuvillasta, rayonista taikka puuvillan ja rayonin sekoituksista puumassan tai muiden kuitujen, kuten hampun kanssa ja ne voivat sisältää johtavia kuituja, jotka sisältävät dispergoitua hiiltä. Nämä rainat, jos ne ovat non-10 woven-rainoja, voivat olla sidotut jollakin tavanomaisella nonwoven-sidosjärjestelmällä, jossa on käytetty hydro-fiiliä tai hydrofobista sideainetta. Esillä olevassa prosessissa käytetty kosketusraina ei pidä varausta, jonka suodatusraina pitää. Nonwoven-kosketusrainat voivat myös 15 olla valmistetut ei-selluloosakuiduista, kuten polyetee-nistä, polypropeenista, polyamidista tai polyesteristä sidottuna sideaineella, joka on johtavaa, niin että kosketusrainan johtavuus on suurempi kuin suodatusainerainan johtavuus. Kosketusrainan paino voi vaihdella rajoissa 20 0,3 - noin 6 07/yd^ (11-200 g/m^).
Esillä oleva prosessi on helpompi ymmärtää seuraa-vasta, oheisiin piirustuksiin liittyvästä selityksestä.
Kuviossa 1 on esitetty osittainen poikkileikkaus 12 suodatusaineesta 11 kosketusrainan 10 ollessa suodatusai-25 neen molemmilla puolilla. Nämä rainat ovat kosketuksessa suodatusaineeseen sen ajan, jolloin yhdistetty raina on sähköstaattisten varauselementtien vaikutuksen alaisena.
Kuvio 2 esittää yhtä suoritusmuotoa prosessista, jolla valmistetaan esillä olevan keksinnön mukaiset suoda-30 tuselementit. Suodatusainerainan lähde 13 kääritään auki ja johdetaan telojen 23 välistä, jossa se saatetaan kosketukseen kosketusrainojen 17 kanssa.
Yksi kosketusraina 17 on kummallakin puolella suo-datusrainaa 13. Sitten rainat viedään kahden koronapurkaus-35 yksikön 18 ja 19 läheisyyteen. Laitteistossa voi olla li-säsarja koronapurkauskiskoja 18' ja 19', kuten jäljempänä selitetään. Koronapurkausyksiköt ovat noin 1/2 - 2 1/2 in 7 74213 (13-64 mm) päässä rainoista 17. Etäisyyden tulee olla sellainen, että koronapurkauselementteihin johdettu jännite ei läpilyö sitä ilmaväliä, joka on koronapurkauselementtien välissä. Tämä etäisyys ei riipu ainoastaan itse välistä, 5 vaan myös elementtien jännitteestä. Kun vastakkaisten kiskojen väliä suurennetaan, voidaan suurentaa kiskojen jännitettä. Purkauselementit varataan likimain tasoon 5-25 kV. Purkauselementit ovat normaalisti tasapainossa, mikä tarkoittaa, että molemmissa elementeissä 18 ja 19 on sama jän-10 nite, mutta elementeillä on vastakkainen polariteetti. Jos elementillä 18 on positiivinen varaus, silloin on elementillä 19 negatiivinen varaus. On mahdollista sijoittaa varaus suodatusaineeseen, kun vastakkaiset varausyksiköt ovat eri jännitteiset. Molemmissa varausyksiköissä tulisi olla sama 15 jännite ja rainan vastakkaisilla puolilla vaikuttavilla jännitteillä tulee olla vastakkainen polariteetti.
Useita varauskiskoja 18, 18' ja 19, 19' rainan kummallakin puolella voidaan myös käyttää. Rainan samalla puolella olevien kiskojen välin tulisi olla riittävä, niin 20 että viereisten kiskojen välillä ei tapahdu kipinöintiä.
Viereisillä kiskoilla voi olla sama tai vastakkainen varaus ja ne voivat olla varatut eri jännitetasoihin. Rainan vastakkaisella puolella olevilla kiskoilla tulee olla vastakkaiset varaukset. Sopiva väli viereisten varauskiskojen vä-25 Iillä on noin 5-10 in (12,7-25,4 cm). Sen jälkeen, kun rai-naan on syötetty varaus, erotetaan kosketusrainat suodatus-aineesta johtamalla yli telojen 14 ja suodatusaine käämitään kelalla 14. Kuten on esitetty kuviossa 4, voi varaus, joka esillä olevalla prosessilla syötetään suodatusaineen 30 pinnalle, olla vastakkainen sille polariteetille, joka va-rauskiskoilla on lähinnä tätä pintaa. Tämä tarkoittaa, että jos varauskiskoilla 18 (kuvio 2) on negatiivinen varaus, on suodatusaineen se pinta, joka on lähinnä kiskoa 18, positiivisesti varattu. Tämä tunnetaan heterovarauksena vasta-35 kohtana homovaraukselle, jossa aineen varaus on polariteetiltaan sama kuin varauskiskon varaus. Heterovarausta ei ai- s 74213 kaisemmin ole havaittu tapahtuvan, kun käytetään jonkin tyyppistä koronavarausta tai varauksen sijoittamis- tai in-jektointiprosessia. Sitä on havaittu ainoastaan seurauksena dipolikohdistuksesta tai varauksen erottamisesta termisissä 5 varausprosesseissa, joissa käytetään kosketuselektrodeja.
Esillä olevan prosessin eräissä toimintaolosuhteissa lähinnä positiivista varauskiskoa oleva suodatusaineen pinta säilyttää positiivisen varauksen, mitä on kuvattu kuviossa 5. Tämä on homovarausta. Yleensä, jos kosketusraina on 10 ohut ja se on tehty kuiduista, jotka luonteeltaan ovat polaarisia, esimerkiksi selluloosa- tai polyamidikuituja, tapahtuu heterovarausta. Jos kosketusraina on paksu, esimerkiksi puuvillapainokangas tai tehty ei-polaarisista tai hydrofobisista kuiduista, polyestereistä, polyeteenistä jne., 15 tapahtuu homovarausta. Suodatusaineen suodatustehokkuus on olennaisesti identtinen siitä riippumatta, onko varauspro-sessi homovaraava vaiko heterovaraava.
Vaihtoehtoinen menetelmä esillä olevan keksinnön mukaisten suodatusrainojen valmistamiseksi on kuvattu kuvios-20 sa 3. Tässä kuvatussa menetelmässä ei kosketusrainoja eroteta suodatusarainasta varauksen jälkeen, vaan ne pidetään rainalla ja tulevat osaksi lopullista suodatusyksikköä. Tämä menetelmä on erityisen käyttökelpoinen kirurgisten kasvo-naamareiden valmistuksessa. Suodatusaineen 20 lähde käämi-25 tään auki ja saatetaan kosketukseen kahden pintakerroksen kanssa, jotka käämitään auki teloilta 21 ja 22. Nämä kolme kerrosta kulkevat telojen 23 välistä, jotka saattavat pintakerrokset kosketukseen suodatusaineen kanssa. Yhdistetyt rainat johdetaan sitten koronapurkauselementtien 18 ja 19 30 läheisyyteen.
Kosketusrainat tulevat pintakerroksiksi kirurgiseen kasvonaamariin. Tyypillisessä kirurgisessa kasvonaamarissa ovat kosketusrainat rayonkuiduista valmistettuja nonwoven-kudoksia.
35 Rayon-kuidut ovat joustavia. Yhdistetty raina johde taan sitten läpi telojen 24 ja käämitään kelalle 25. Kasvo- t 9 74213 naamareiden valmistuksessa raina käämitään ulos kelalta 25, leikataan oikeankokoisiksi kappaleiksi, taitetaan sidossau-ma ja siteet sijoitetaan. Haluttaessa voidaan raina suoraan varausasemasta syöttää kasvonaamarin valmistusasemaan.
5 Molemmissa edellä mainituissa prosesseissa voidaan rainan linjanopeutta, jolla se kulkee koronavarauselement-tien läheisyydessä, vaihdella suhteellisen laajalla alueella. Yleensä voi tämä linjanopeus olla noin 5-50 ft (1,5-18 m) minuutissa ja joissakin tapauksissa, jos raina on hyvin 10 ohut, voi tämä linjanopeus ylittää 100 ft (300 m) minuutissa. Kosketusrainat eivät säilytä mitään merkittävää sähköstaattista varausta sen jälkeen, kun ne on poistettu korona-varauskiskojen läheisyydestä.
Seuraavissa esimerkeissä testattiin rainojen suodatus-15 tehokkuus kahdella eri menetelmällä. Testitulos "B.F.E." on bakteriaalinen suodatustehokkuus. Tämä testi toteutetaan seuraavalla tavalla. Staphylococcus aureus bakteereita sumutetaan suihkusumuun ja pakotetaan suljetun johdon aukon lävitse. Aukon lävitse kulkevat bakteerit pidätetään Milli-20 pore-suodattimelle ja sitten ympätään agarlevyille. Sama menettely toistetaan siten, että testattava suodatusaine sulkee johdon aukon. 24-48 tunnin kuluttua lasketaan baktee-ripesäkkeet. Suodatusaineen tehokkuus määritetään vertaamalla levyjen laskentatuloksia suodatusaineen ollessa aukossa 25 ja ilman suodatusainetta aukossa. Tulokset on esitetty prosentteina, jotka edustavat bakteeripesäkkeiden vähenemistä, kun suodatusaine on paikallaan.
Testitulos "F.E.T" kuvaa tehokkuutta testissä, jossa käytetään tasaisia polymeerilateksi-mikrosfäärejä disper-30 goituina veteen B.F.E testissä käytettyjen bakteerien sijasta. Veteen dispergoitujen polymeerihiukkasten aerosoli laimennettiin ilmavirtauksessa, joka sitten johdettiin suodatusainetta pitävän laitteen lävitse ja sitten hiukkaslasku-riin, jossa polymeerihiukkaset laskettiin. Ennen kuin ilma-35 virtaus saavuttaa hiukkaslaskurin, haihdutetaan nestemäinen vesi järjestelmästä ja poistetaan se ilmavirtauksesta. Näyte 1° 7421 3 testattavasta suodatusaineesta sijoitetaan sitten pitolait-teeseen ja ilmavirta suunnataan jälleen hiukkaslaskuriin. Laskettujen hiukkasmäärien ero suodatusaineen ollessa paikallaan ja ilman suodatusainetta, on osoitus suodatusaineen 5 tehokkuudesta ja se on ilmaistu prosenttilukua, joka esittää suodatusaineella ilmavirtauksesta poistettujen hiukkasten suhteellista määrää. Näistä kahdesta testistä antaa toistettavammat tulokset F.E.T testi, koska siinä ei ole biologisen testin muuttujia.
10 Seuraavat esimerkit esittävät kylmävarauksen vaikutus ta sellaisen suodatusaineen suodatustehokkuuteen, joka on valmistettu esillä olevan keksinnön mukaisesti, verrattuna samoihin rainoihin, joita ei ollut varattu ja rainoihin, jotka oli varattu ilman, että kosketusraina oli kosketukses-15 sa suodatusaineeseen. Taulukon 1 esimerkit 2-6 oli kaikki varattu kosketusrainan ollessa suodatusaineen molemmilla puolilla varauksen aikana. Esimerkkien 2-6 aineena oli sula-puhallettu polypropeeniraina. On huomattava, että esimerkissä 4 oli varauskiskojen polariteetti identtinen ja että 20 tuloksena olevan rainan suodatustehokkuus ei ollut tyydyttävä.
Taulukko 1 A. laminaatin* paino ja varausolosuhteet
Esim. Rainan pai- Yläkisko Alakisko Etäisyys Rainan no-no kV kV rainasta peus (ft/ _(07/yd2) (q/m^)_minuutti) 1 2,44 76,1 Ei varausta (in) (mm) (m/min) 2 2,49 84,4 -18 +18 2,5 63,5 30 9,1 3 2,46 83,4 -10 +10 2,5 63,5 30 9,1 30 4 2,46 83,4 +18 +18 2,5 63,5 30 9,1 5 2,59 87,8 -18 +18 2,5 63,5 60 18,2 6 2,52 85,4 -18 +18 2,5 63,5 15 4,6 n 74213 B. Tulokset . . . 2
Pintapotentiaali (V) Lateksimikrosfääri -3 4
Esim. Ylä Ala Suodatustehokkuus (F.E.T.) 5 1 -40 -30 40,9 2 +785 -20 95,2 3 +320 +140 95,9 4 -5 -15 51,3 5 +625 -45 95,2 10 6 +740 -300 95,8 1Laminaattipainoihin esimerkeissä 1-6 sisältyy suodatusai- p Λ neen paino plus 1,23 07/yd^ (41,7 g/m ) molempien pintakerrosten yhteistä painoa.
2 15 Aineen jännitepotentiaalit sen jälkeen, kun pintakerrokset oli poistettu, mitattiin mittareilla Keithley Model 2501 Static Detector Head ja Model 621 Electrometer. Aineen näytteet sijoitettiin maadoitetulle teräslevylle ja mitattiin teräslevyä vastapäätä olevan pinnan potentiaali.
20 ^Suodatusaineen pinta, joka oli lähimpänä ylempää varauskis-koa.
4
Suodatusaineen pinta, joka oli lähimpänä alempaa varauskis-koa.
Seuraavan taulukon 2 esimerkkien 8 ja 9 suodatusai-25 ne varattiin suoraan ilman kosketusrainaa. Taulukon 2 kaikki muut varatut esimerkit varattiin kosketuksessa selluloo-sa-kosketusrainaan. Kaikki suodatustestit ja ilmanvastus-testit suoritettiin laminaateilla, jotka käsittivät suodatusaineen plus kaksi pintakerrosta. Esimerkit 8 ja 9 la-30 minoitiin varaamisen jälkeen.
12 7421 3
Taulukko 2 A. Laminoitu^ paino ja varausolosuhteet
Esim. Rainan pai- Yläkisko Alakisko Etäisyys Rainan no- no kV kV rainasta peus (ft/ _(07/yd2) (q/m2)_(in)_minuutti) 7 2,15 72,9 Ei varausta (mm) (m/min) 8 2,11 71,5 -12 +12 1,5 38,1 15 4,6 9 2,15 72,9 -12 +12 1,5 38,1 15 4,6 10 2,14 72,6 Ei varausta 10 11 2,20 74,6 -12 +12 1,5 38,1 5 1,5 12 2,15 72,9 -12 +12 1,5 38,1 10 3,0 13 2,13 72,2 -12 +12 1,5 38,1 30 9,1 14 2,14 72,6 -12 +12 1,5 38,1 60 18,2 B. Tulokset 15 ?
Esim. Pintapotentiaali (V) Suodatustehokkuus (%)
Ylä^ Ala^ F.E.T. B.F.E. Ilmanvastus (in H2O) (mntf^O) 7 -47 -40 58,0 64,0 0,22 5,6 8 +70 -37 78,0 83,6 0,21 5,3 20 9 +197 -167 80,2 82,2 0,21 5,3 10 -37 -27 48,6 68,4 0,23 5,8 11 +267 +23 95,5 97,9 0,26 6,6 12 +400 -120 94,9 97,1 0,25 6,4 13 +277 +77 95,5 97,3 0,23 5,8 25 14 +167 +163 95,5 98,0 0,24 6,1 ^Laminaattipainoihin esimerkissä 7-14 sisältyy suodatusai- “? 2 neen paino plus 1,15 07/yd (39,0 g/m ) molempien pintaker rosten yhteistä painoa.
3 0 ? Jännitepotentiaalit mitattiin siten kuin on esitetty taulukon 1 huomautuksessa 2 aineella, sen jälkeen, kun pintakerrokset oli poistettu, mittalaitteina käytettiin Keithley Model 2501 Static Detector Head ja Model 621 Electrometer.
^Suodatusaineen pinta, joka oli lähimpänä ylempää varauskis- 35 .
koa.
^Suodatusaineen pinta, joka oli lähimpänä alempaa varauskis-koa.
13 7421 3
Kaikki taulukkojen 1 ja 2 esimerkkien pintapotenti-aalimittaukset suoritettiin aineella sen jälkeen, kun pintakerrokset oli poistettu, julkaisun Veiss ja Thibodeaux "Cotton as an Electret", Textile Res. J. 47, 471-476 5 (1977) mukaisesti. Kaikissa varaamattomissa esimerkeissä 1, 7 ja 10 oli suodatusaineen molemmilla puolilla pintapotentiaali alle 50 negatiivista volttia ja suodatustehok-kuudet olivat samoin varsin alhaiset. F.E.T. arvot olivat 40,9 %, 58 % ja 48,6 %. Vähäiset negatiiviset varaukset valo raamattomalla aineella johtuvat hankaussähköstä ja varausten erottumisesta, mikä on seurauksena kosketuspotentiaalieros-ta erilaisten aineiden välillä. Toiselta puolen oli kaikilla kylmävaratuilla laminaattinäytteillä 2-6 ja 11-14 positiiviset potentiaalit suodatusaineen yläpinnalla lähinnä 15 negatiivista varauskiskoa, näiden potentiaalien suuruudet olivat +167 - +785 volttia. Kaikkien kylmävarattujen lami-naattien suodatustehokkuudet olivat huomattavasti parantuneet verrattuna varaamattorniin laminaatteihin. Varattujen laminaattien F.E.T. arvot olivat 94,9 - 95,9 % ja in vitro 20 bakteriaaliset suodatustehokkuudet (B.F.E.) olivat 97,1 -98,0 %. Toisaalta sellaisen suodatusaineen, joka oli varattu ilman pintakerroksia (esimerkit 8 ja 9), pintapotentiaalit yleensä olivat alemmat kuin kylmävarattua laminaat-tia olevien suodatusaineiden, tuloksena olevien varausten 25 ollessa joko heteropolaareja tai homopolaareja, esimerkeissä 8 ja 9 varaukset olivathereropolaareja. Esimerkkien ja muiden raportoimattomien testien vastaavat suodatustehokkuudet olivat vain välitasoilla varaamattomien ja kylmäva-ratun laminaatin tehokkuustasojen välillä, F.E.T. arvot 30 olivat 61,1 - 80,2 %, yhden ainoan näytteen F.E.T. arvo oli alueella 90-92 %.
Esimerkki 15 Näytteitä 1-kerroksisesta, 2-kerroksisesta ja 4-ker-roksisesta, karstatusta, ei-sidotusta polypropeeni-kui-35 turainasta sijoitettiin kosketukseen kerroksen kanssa rayon-nonwovcn-kosketusrainaa kummallakin puolella poly-propeenirainaa ja testattiin suodatustehokkuus F.E.T.
14 7421 3
Identtiset näytteet varattiin sitten prosessiolosuhteissa, jotka on annettu esimerkeille 8 ja 9 ja suodatustehokkuudet testattiin. Kosketusrainojen kokonaispaino kussakin näyt- n n teessä oli 1,23 07/yd (41,7 g/m ) . Laminaatin polypropee- 5 nirainan ja kosketusrainan paino ja tulokset F.E.T. testistä on esitetty seuraavassa taulukossa 3.
Taulukko 3
Laminaatti- F.E.T. % paino Varaamaton Varattu 10 (07/yd2) (g/m2) 1- kerrospolypropeeni 1,74 59,0 0,0 42,4 2- kerrospolypropeeni 1,95 66,1 35,9 59,6 3- kerrospolypropeeni 2,88 97,6 66,9 96,4
Esimerkki 16 15 Sarja erilaisia kudottuja ja nonwoven-rainoja sijoi tettiin kosketukseen sulapuhalletun polypropeeni-suodatus-aineen kanssa. Laminaatit varattiin tämän keksinnön mukaisella prosessilla, jolloin varauskiskojen potentiaali oli 18 kV, väli 2,5 in (63,5 mm) ja laminaatin linjanopeus 40 ft 20 (12,2 m) minuutissa. Kunkin laminaatin näytteet testattiin suodatustehokkuuden F.E.T. suhteen. Joissakin näytteissä poistettiin kosketusraina ennen F.E.T. testiä ja korvattiin standardilla rayon-nonwoven-pintamateriaalilla testausta varten. Lisäksi määritettiin kunkin pintakerroksen tilavuus-25 resistenssi mittalaitteella Keithley Model 6105 Resistivity Chamber. Tulokset on annettu seuraavassa taulukossa 4.
1.
is 7421 3
Taulukko 4
Kosketinraina Käytetty F.E.T. Ominaisresis- pintakerros % tanssi ohm-cm F.E.T. tes- 5 tissä
Rayon nonwoven Sama 99,7 6,7 x 1030
Kehruusidoksinen nylon Rayon 0,3 07/yd2 (10,2 g/m2) nonwoven 99,0 2,2 x 1033
Kehruusidoksinen nylon 10 0,3 07/yd2 (10,2 g/m2) Sama 98,9 2,2 x 1013
Kehruusidoksinen nylon Rayon 0,5 07/yd2 (17,0 g/m2) nonwoven 99,4 1,4 x 1033
Kehruusidoksinen nylon 0,5 07/yd2 (17,0 g/m2) Sama 99,4 1,4 x 1013 15 Puuvillapainokangas Rayon nonwoven 99,0 9,5 x 10^
Kudottu polyesteri johtavien dispergoitujen hii- Rayon 13 lisäikeiden kera nonwoven 96,8 1,4 x 10 20 Kudottu polyesteri/puu- villa/johtava dispergoi- Rayon tu hiilikuituseos nonwoven 98,8 1,9 x 1033
Esimerkki 17 Näytteisiin sulapuhalletusta polypropeeni-suodatus- 25 aineesta liitettiin molemmin puolin rayon nonwoven kosketus- 2 kudokset. Kosketuskudoksen yhdistetty paino oli 1,15 07/yd (39,0 g/m2)· Yhdistetty raina johdettiin kahden korona-varauskiskosarjän välistä ja varauskiskojen polariteettia vaihdeltiin. Muodossa 1 olivat molemmat ylemmät kiskot ne-30 gatiivisesti varatut. Muodossa 2 olivat molemmat ylemmät kiskot negatiivisesti varatut. Muodossa 3 oli ensimmäinen ylempi kisko positiivisesti varattu ja toinen ylempi kisko oli negatiivisesti varattu. Alemmat kiskot olivat jokaisessa tapauksessa varatut vastakkaiseen polariteettiin kuin 35 rainan vastakkaisella puolella oleva kisko. Kaikkien kiskojen varaus oli 18 kV ja vastakkaisten kiskojen väli oli 2,5 in (63,5mm), ja viereisten kiskojen väli 5 ja 9/16 in (141 mm).
ie 7421 3
Laminaattien F.E.T. määritettiin ja se osoitti, että va-rauskiskojen kysymyksessä oleva sijoitusmuoto ei haitallisesti vaikuta laminaattien F.E.T. arvoihin. Tulokset on annettu seuraavassa taulukossa 5.
5 Taulukko 5
Varauskiskomuoto F.E.T. %
Ei varausta 68,3
Nro 1 98,6
Nro 3 98,0 10 Nro 2 99,0
Nro 3 98,5
Nro 3 98,8
Nro 2 99,2
Esimerkki 18 15 Tarkoituksella osoittaa esillä olevan keksinnön mu kaisella prosessilla valmistettujen suodatusaineiden kyky säilyttää suodatustehokkuutensa niiden vanhetessa, vanhennettiin esillä olevalla prosessilla valmistettuja suodatus-aineita 12 viikkoa lämpötilassa 120°F ja suhteellisessa 20 kosteudessa 90 %. Tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa 6.
Taulukko 6
Vanhentaminen, viikkoa Suodatustehokkuus % B.F.E.
25 1 97,1 2 93,4 3 96,9 4 95,7 5 89,6 30 6 95,2 7 93,9 8 89,8 9 92,7 10 89,5 35 11 94,3 12 94,1

Claims (10)

1. Menetelmä suodatusrainan valmistamiseksi, tunnettu siitä, että liitetään kuituinen johtava raina 5 (17) suodatusainerainan (13) molemmille pinnoille, jolloin suodatusaineraina (13) käsittää kestomuovikui-tuja, joiden halkaisija on 0,3-80 jam, varataan yhdistetyn rainan toinen pinta sähköisesti varatuilla hiukkasilla koronavarauselementtiparista (18,19) 10 ensimmäisen koronavarauselementin (18) avulla, joka on kytketty jännitteeseen 5-25 kV ja varataan yhdistetyn rainan vastakkainen pinta sähköisesti varatuilla hiukkasilla toisen koronavarauselementin (19) avulla, joka on kytketty 5-25 kV jännitteeseen, mutta 15 jonka polariteetti on vastakkainen ensimmäisen elementin polariteettiin nähden.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että johtava raina (17) varaamisen jälkeen poistetaan kosketuksesta suodatusaineeseen.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että toinen koronavarauselementti (19) on kytketty samaan jännitteeseen kuin ensimmäinen elementti (18), mutta vastakkaiseen polariteettiin.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n -25 n e t t u siitä, että koronavarauselementteihin syötetty jännite on 10-20 kV.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suodatusaine käsittää polypropeeni-kuituja kuitujen halkaisijan pääosalla kuiduista ollessa 30 alueella 0,3-5 ^im.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, t u n -n e t t u siitä, että suodatusaineen paino on 11-110 g/m .
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että yhdistetty raina varataan toisella 35 parilla koronavarauselementtejä (18',19'), jotka on kytketty jännitteisiin 5-25 kV siten, että elementeillä on vastakkainen polariteetti. 18 74213
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kosketusrainan tilavuusresistiivisyys O on vähintään 10 ohm-cm pienempi kuin dielektrxsen kuiturai-nan tilavuusresistiivisyys.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että johtava raina (17) on selluloosa-kangasta ja pysyvästi kiinnitetty dielektriseen kuiturainaan.
10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että varaamisen aikana rainojen lämpötila-10 na on huoneen lämpötila. i 19 7421 3
FI820841A 1981-03-12 1982-03-11 Foerfarande foer framstaellning av en elektrisk laddad filtreringsbana. FI74213C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US24321881 1981-03-12
US06/243,218 US4375718A (en) 1981-03-12 1981-03-12 Method of making fibrous electrets

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI820841L FI820841L (fi) 1982-09-13
FI74213B true FI74213B (fi) 1987-09-30
FI74213C FI74213C (fi) 1988-01-11

Family

ID=22917807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI820841A FI74213C (fi) 1981-03-12 1982-03-11 Foerfarande foer framstaellning av en elektrisk laddad filtreringsbana.

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4375718A (fi)
EP (1) EP0060687B1 (fi)
AT (1) ATE27510T1 (fi)
AU (1) AU550114B2 (fi)
BR (1) BR8201328A (fi)
CA (1) CA1194448A (fi)
DE (1) DE3276458D1 (fi)
DK (1) DK107282A (fi)
ES (1) ES8304841A1 (fi)
FI (1) FI74213C (fi)
IE (1) IE52787B1 (fi)
MX (1) MX152157A (fi)
NO (1) NO820790L (fi)
ZA (1) ZA821640B (fi)

Families Citing this family (254)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4512940A (en) * 1982-12-16 1985-04-23 Ncr Corporation Method and apparatus for the production of electret material
AU565762B2 (en) * 1983-02-04 1987-09-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method and apparatus for manufacturing an electret filter medium
DE3333083A1 (de) * 1983-09-14 1985-04-04 Metev Gesellschaft für Entwicklung und Verwertung med. Bedarfs GmbH & Co KG, 4840 Rheda-Wiedenbrück Elektrisch permanent geladenes schichtmaterial und verfahren seiner herstellung
DE3337031A1 (de) * 1983-10-12 1985-09-05 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Chirurgische gesichtsmaske
US4623438A (en) * 1983-11-08 1986-11-18 Celanese Corporation Electret making process using corona discharge
JPS60168511A (ja) * 1984-02-10 1985-09-02 Japan Vilene Co Ltd エレクトレツトフイルタの製造方法
DE3509857C2 (de) * 1984-03-19 1994-04-28 Toyo Boseki Elektretisiertes Staubfilter und dessen Herstellung
JPS60196921A (ja) * 1984-03-19 1985-10-05 東洋紡績株式会社 エレクトレツト化材料の製造法
US4874659A (en) * 1984-10-24 1989-10-17 Toray Industries Electret fiber sheet and method of producing same
DE3586482T2 (de) * 1984-10-24 1993-02-18 Toray Industries Elektretfiberfolie und verfahren zu deren herstellung.
JPS61231270A (ja) * 1985-04-04 1986-10-15 東レ株式会社 エレクトレツト繊維シ−トの製造法
JPS61211027A (ja) * 1985-03-15 1986-09-19 東レ株式会社 エレクトレツト不織布
JPS61272063A (ja) * 1985-05-29 1986-12-02 東レ株式会社 マスク
US4824451A (en) * 1985-12-31 1989-04-25 Kimberly-Clark Corporation Melt-blown filter medium
US4714647A (en) * 1986-05-02 1987-12-22 Kimberly-Clark Corporation Melt-blown material with depth fiber size gradient
US4988560A (en) * 1987-12-21 1991-01-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Oriented melt-blown fibers, processes for making such fibers, and webs made from such fibers
US5141699A (en) * 1987-12-21 1992-08-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Process for making oriented melt-blown microfibers
US5993943A (en) * 1987-12-21 1999-11-30 3M Innovative Properties Company Oriented melt-blown fibers, processes for making such fibers and webs made from such fibers
JPH01168364A (ja) * 1987-12-24 1989-07-03 Toray Ind Inc 濾過方法
US4874399A (en) * 1988-01-25 1989-10-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Electret filter made of fibers containing polypropylene and poly(4-methyl-1-pentene)
US4904174A (en) * 1988-09-15 1990-02-27 Peter Moosmayer Apparatus for electrically charging meltblown webs (B-001)
US4917942A (en) * 1988-12-22 1990-04-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven filter material
GR900100242A (el) * 1989-04-07 1991-09-27 Johnson & Johnson Medical Ηλεκτροστατικώς φορτιζόμενη μάσκα καλύψεως προσώπου και μέ?οδος κατασκευής της.
DE68919363T2 (de) * 1989-05-26 1995-03-30 Toray Industries Staubdichte kopfhaube.
CA2027687C (en) * 1989-11-14 2002-12-31 Douglas C. Sundet Filtration media and method of manufacture
CA2037942A1 (en) * 1990-03-12 1991-09-13 Satoshi Matsuura Process for producing an electret, a film electret, and an electret filter
US5112690A (en) * 1990-11-01 1992-05-12 Kimberly-Clark Corporation Low hydrohead fibrous porous web with improved retentive wettability
US5102738A (en) * 1990-11-01 1992-04-07 Kimberly-Clark Corporation High hydrohead fibrous porous web with improved retentive absorption and acquision rate
US5145727A (en) * 1990-11-26 1992-09-08 Kimberly-Clark Corporation Multilayer nonwoven composite structure
US5149576A (en) * 1990-11-26 1992-09-22 Kimberly-Clark Corporation Multilayer nonwoven laminiferous structure
JPH04330907A (ja) * 1991-05-02 1992-11-18 Mitsui Petrochem Ind Ltd エレクトレットフィルターの製造方法
US5207970A (en) * 1991-09-30 1993-05-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of forming a web of melt blown layered fibers
US5443886A (en) * 1991-09-30 1995-08-22 Kimberly-Clark Corporation Hydrosonically embedded soft thin film materials
US5314737A (en) * 1991-09-30 1994-05-24 Kimberly-Clark Corporation Area thinned thin sheet materials
US5190812A (en) * 1991-09-30 1993-03-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Film materials based on multi-layer blown microfibers
US5248455A (en) * 1991-09-30 1993-09-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making transparent film from multilayer blown microfibers
US5238733A (en) * 1991-09-30 1993-08-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Stretchable nonwoven webs based on multi-layer blown microfibers
US5232770A (en) * 1991-09-30 1993-08-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company High temperature stable nonwoven webs based on multi-layer blown microfibers
US5258220A (en) * 1991-09-30 1993-11-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Wipe materials based on multi-layer blown microfibers
US5176952A (en) * 1991-09-30 1993-01-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Modulus nonwoven webs based on multi-layer blown microfibers
US5190502A (en) * 1992-02-07 1993-03-02 Dayco Products, Inc. Belt tensioning system, belt tensioner therefor and methods of making the same
US5230800A (en) * 1992-02-20 1993-07-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Scrim inserted electrostatic fibrous filter web
US5310511A (en) * 1992-03-24 1994-05-10 Eastman Kodak Company Method and apparatus for poling a planar polarizable body
US5486411A (en) * 1992-03-26 1996-01-23 The University Of Tennessee Research Corporation Electrically charged, consolidated non-woven webs
US5244482A (en) * 1992-03-26 1993-09-14 The University Of Tennessee Research Corporation Post-treatment of nonwoven webs
US5441550A (en) * 1992-03-26 1995-08-15 The University Of Tennessee Research Corporation Post-treatment of laminated nonwoven cellulosic fiber webs
US5443606A (en) * 1992-03-26 1995-08-22 The University Of Tennessee Reserch Corporation Post-treatment of laminated nonwoven cellulosic fiber webs
USRE35206E (en) * 1992-03-26 1996-04-16 The University Of Tennessee Research Corporation Post-treatment of nonwoven webs
US5336452A (en) * 1992-09-23 1994-08-09 Kimberly-Clark Corporation Process for hydrosonically area embossing thin thermoplastic film materials
US5370830A (en) * 1992-09-23 1994-12-06 Kimberly-Clark Corporation Hydrosonic process for forming electret filter media
US5401446A (en) * 1992-10-09 1995-03-28 The University Of Tennessee Research Corporation Method and apparatus for the electrostatic charging of a web or film
US5592357A (en) * 1992-10-09 1997-01-07 The University Of Tennessee Research Corp. Electrostatic charging apparatus and method
US5686050A (en) * 1992-10-09 1997-11-11 The University Of Tennessee Research Corporation Method and apparatus for the electrostatic charging of a web or film
DE4241517C2 (de) * 1992-12-10 1995-09-21 Freudenberg Carl Fa Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvliesstoffes
DE69404736T2 (de) * 1993-03-09 1998-01-08 Hoechst Celanese Corp Polymer-Elektrete mit verbesserter Ladungsstabilität
AU669420B2 (en) * 1993-03-26 1996-06-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Oily mist resistant electret filter media
KR100336012B1 (ko) * 1993-08-17 2002-10-11 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니 일렉트릿필터매체를하전시키는방법
US5643507A (en) * 1993-08-17 1997-07-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Filter media having an undulated surface
CA2124237C (en) * 1994-02-18 2004-11-02 Bernard Cohen Improved nonwoven barrier and method of making the same
CA2136576C (en) * 1994-06-27 2005-03-08 Bernard Cohen Improved nonwoven barrier and method of making the same
US5597645A (en) * 1994-08-30 1997-01-28 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven filter media for gas
US5736473A (en) 1994-09-14 1998-04-07 Kimberly-Clark Corp. Fibrous composite structure including particulates
PL319975A1 (en) * 1994-10-31 1997-09-01 Kimberly Clark Co Non-woven high-density filtering materials
AU4961696A (en) * 1994-12-08 1996-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming a particle size gradient in an absorbent article
CA2153278A1 (en) * 1994-12-30 1996-07-01 Bernard Cohen Nonwoven laminate barrier material
US6001299A (en) * 1995-02-21 1999-12-14 Japan Vilene Company, Ltd. Process and apparatus for manufacturing an electret article
DE69618769T2 (de) * 1995-03-09 2002-08-08 Minnesota Mining & Mfg Flachfaltbare persönliche atemschutzvorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung
US6568392B1 (en) 1995-09-11 2003-05-27 3M Innovative Properties Company Flat-folded personal respiratory protection devices and processes for preparing same
AU2095895A (en) * 1995-03-09 1996-10-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Fold flat respirators and processes for preparing same
US5955174A (en) * 1995-03-28 1999-09-21 The University Of Tennessee Research Corporation Composite of pleated and nonwoven webs
US5647881A (en) * 1995-04-20 1997-07-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Shock resistant high efficiency vacuum cleaner filter bag
GB9510234D0 (en) * 1995-05-20 1995-07-19 Advanced Allergy Technologies Allergen particle exclusion and/or retention covering
WO1996037276A1 (en) * 1995-05-25 1996-11-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Filter matrix
US5620785A (en) * 1995-06-07 1997-04-15 Fiberweb North America, Inc. Meltblown barrier webs and processes of making same
US5804512A (en) * 1995-06-07 1998-09-08 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Nonwoven laminate fabrics and processes of making same
AU715719B2 (en) 1995-06-19 2000-02-10 University Of Tennessee Research Corporation, The Discharge methods and electrodes for generating plasmas at one atmosphere of pressure, and materials treated therewith
ZA965786B (en) * 1995-07-19 1997-01-27 Kimberly Clark Co Nonwoven barrier and method of making the same
US5688465A (en) * 1996-05-13 1997-11-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of corona treating a hydrophobic sheet material
WO1997011834A1 (en) * 1995-09-29 1997-04-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of corona treating a hydrophobic sheet material
US5709735A (en) * 1995-10-20 1998-01-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High stiffness nonwoven filter medium
US6165572A (en) * 1995-11-17 2000-12-26 Donaldson Company, Inc. Filter material construction and method
US6171684B1 (en) * 1995-11-17 2001-01-09 Donaldson Company, Inc. Filter material construction and method
US5834384A (en) * 1995-11-28 1998-11-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven webs with one or more surface treatments
US5817584A (en) * 1995-12-22 1998-10-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High efficiency breathing mask fabrics
US5721180A (en) * 1995-12-22 1998-02-24 Pike; Richard Daniel Laminate filter media
US5724677A (en) * 1996-03-08 1998-03-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Multi-part headband and respirator mask assembly and process for making same
US6070579A (en) * 1996-03-08 2000-06-06 3M Innovative Properties Company Elastomeric composite headband
US5707735A (en) * 1996-03-18 1998-01-13 Midkiff; David Grant Multilobal conjugate fibers and fabrics
US5667562A (en) * 1996-04-19 1997-09-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Spunbond vacuum cleaner webs
US6211100B1 (en) 1996-04-30 2001-04-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Synthetic filter media
US6162535A (en) 1996-05-24 2000-12-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ferroelectric fibers and applications therefor
US5817415A (en) * 1996-09-12 1998-10-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Meltblown ionomer microfibers and non-woven webs made therefrom for gas filters
WO1998017368A1 (en) * 1996-10-18 1998-04-30 Chapman Rick L High efficiency permanent air filter
US5964926A (en) * 1996-12-06 1999-10-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Gas born particulate filter and method of making
FR2761901B1 (fr) * 1997-04-10 1999-05-14 Valeo Procede de realisation d'un dispositif de filtration et dispositif de filtration en particulier pour l'aeration et/ou la climatisation de locaux ou de vehicules
US6114017A (en) * 1997-07-23 2000-09-05 Fabbricante; Anthony S. Micro-denier nonwoven materials made using modular die units
US6106760A (en) * 1997-08-07 2000-08-22 Graham; Barbara Electrostatic interfacing, underlining, and applique
US6537932B1 (en) 1997-10-31 2003-03-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sterilization wrap, applications therefor, and method of sterilizing
WO1999025912A1 (en) * 1997-11-18 1999-05-27 The University Of Tennessee Research Corporation Stretchable, cotton-surfaced, nonwoven, laminated fabric
US6171369B1 (en) 1998-05-11 2001-01-09 Airflo Europe, N.V. Vacuum cleaner bag construction and method of operation
US6073767A (en) * 1998-05-29 2000-06-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Package and method to reduce bacterial contamination of sterilized articles
US6365088B1 (en) 1998-06-26 2002-04-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Electret treatment of high loft and low density nonwoven webs
US6759356B1 (en) 1998-06-30 2004-07-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibrous electret polymeric articles
EP1144075B1 (en) 1998-06-30 2011-03-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stable polymeric electret materials
US6432175B1 (en) * 1998-07-02 2002-08-13 3M Innovative Properties Company Fluorinated electret
USH2086H1 (en) 1998-08-31 2003-10-07 Kimberly-Clark Worldwide Fine particle liquid filtration media
US6123752A (en) * 1998-09-03 2000-09-26 3M Innovative Properties Company High efficiency synthetic filter medium
US6723669B1 (en) * 1999-12-17 2004-04-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fine multicomponent fiber webs and laminates thereof
US6573205B1 (en) * 1999-01-30 2003-06-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stable electret polymeric articles
US6243909B1 (en) 1999-02-01 2001-06-12 Barbara Graham Dust mop with replaceable electrostatically
US6394090B1 (en) 1999-02-17 2002-05-28 3M Innovative Properties Company Flat-folded personal respiratory protection devices and processes for preparing same
US6279570B1 (en) 1999-03-02 2001-08-28 3M Innovative Properties Company Filter support, assembly and system
US6156086A (en) * 1999-03-22 2000-12-05 3M Innovative Properties Company Dual media vacuum filter bag
US6391807B1 (en) 1999-09-24 2002-05-21 3M Innovative Properties Company Polymer composition containing a fluorochemical oligomer
US6288157B1 (en) 1999-05-11 2001-09-11 3M Innovative Properties Company Alkylated fluorochemical oligomers and use thereof
US7049379B2 (en) * 1999-05-11 2006-05-23 3M Innovative Properties Company Alkylated fluorochemical oligomers and use thereof in the treatment of fibrous substrates
US6525127B1 (en) 1999-05-11 2003-02-25 3M Innovative Properties Company Alkylated fluorochemical oligomers and use thereof in the treatment of fibrous substrates
US6372004B1 (en) 1999-07-08 2002-04-16 Airflo Europe N.V. High efficiency depth filter and methods of forming the same
US6627563B1 (en) 1999-08-19 2003-09-30 3M Innovative Properties Company Oily-mist resistant filter that has nondecreasing efficiency
US6174964B1 (en) 1999-09-24 2001-01-16 3M Innovative Properties Company Fluorochemical oligomer and use thereof
US6613704B1 (en) * 1999-10-13 2003-09-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Continuous filament composite nonwoven webs
US6342561B1 (en) 1999-11-17 2002-01-29 3M Innovative Properties Company Organic particulate-filled adhesive
US6391948B1 (en) 1999-12-14 2002-05-21 3M Innovative Properties Company Triazine compounds and use thereof
US6494921B1 (en) 2000-02-10 2002-12-17 M. Catherine Bennett Method of removing particulate debris, especially dust mite fecal material from fabric articles in a conventional clothes dryer
US6649547B1 (en) 2000-08-31 2003-11-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Integrated nonwoven laminate material
DE60100985T2 (de) * 2001-03-02 2004-07-29 Airflo Europe N.V. Mehrlagiger Filter und Verfahren zum Herstellen desselben
US7280014B2 (en) * 2001-03-13 2007-10-09 Rochester Institute Of Technology Micro-electro-mechanical switch and a method of using and making thereof
US7195393B2 (en) * 2001-05-31 2007-03-27 Rochester Institute Of Technology Micro fluidic valves, agitators, and pumps and methods thereof
WO2002100551A1 (en) * 2001-06-11 2002-12-19 Rochester Institute Of Technology An electrostatic filter and a method thereof
US6514324B1 (en) 2001-08-10 2003-02-04 Rick L. Chapman High efficiency active electrostatic air filter and method of manufacture
US6797360B2 (en) 2001-08-22 2004-09-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven composite with high pre-and post-wetting permeability
US20030049410A1 (en) * 2001-09-07 2003-03-13 Munagavalasa Murthy S. Film material and method of dispensing a volatile substance
US20030060350A1 (en) * 2001-09-07 2003-03-27 Taylor Pamela J. Method of protecting a surface
US20030049294A1 (en) * 2001-09-07 2003-03-13 Jose Porchia Film material
US6846449B2 (en) * 2001-09-07 2005-01-25 S. C. Johnson Home Storage, Inc. Method of producing an electrically charged film
US20030047844A1 (en) * 2001-09-07 2003-03-13 Jose Porchia Method of producing an electrically charged film
US7211923B2 (en) 2001-10-26 2007-05-01 Nth Tech Corporation Rotational motion based, electrostatic power source and methods thereof
US7378775B2 (en) * 2001-10-26 2008-05-27 Nth Tech Corporation Motion based, electrostatic power source and methods thereof
CA2499121C (en) * 2002-09-16 2011-06-28 Triosyn Holding, Inc. Electrostatically charged filter media incorporating an active agent
US6868984B2 (en) * 2002-09-24 2005-03-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of dispensing a face mask
US6948499B2 (en) * 2002-09-24 2005-09-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Easy gripping face mask
US6945249B2 (en) * 2002-09-24 2005-09-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Easy gripping face mask
US6928657B2 (en) 2002-10-25 2005-08-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Face mask having hook and loop type fastener
US7032751B2 (en) * 2002-12-19 2006-04-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dispensing assembly for single piece face mask
US20040121681A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles containing an activated carbon substrate
US20040121688A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Flexible activated carbon substrates
US20040122387A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles that include a stretchable substrate having odor control properties
CN100491957C (zh) * 2003-04-16 2009-05-27 株式会社崛场制作所 颗粒状物质捕集用过滤膜、使用该过滤膜的取样器以及颗粒状物质的分析装置
US20040254322A1 (en) * 2003-06-10 2004-12-16 Trent John S. Easily torn charged or uncharged films and methods and compositions for producing same
US7217582B2 (en) 2003-08-29 2007-05-15 Rochester Institute Of Technology Method for non-damaging charge injection and a system thereof
US7287328B2 (en) * 2003-08-29 2007-10-30 Rochester Institute Of Technology Methods for distributed electrode injection
US8091550B2 (en) 2003-12-22 2012-01-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Face mask having baffle layer for improved fluid resistance
US20050137540A1 (en) * 2003-12-23 2005-06-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Bacteria removing wipe
US20050138749A1 (en) * 2003-12-29 2005-06-30 Keck Laura E. Combination dry and absorbent floor mop/wipe
US20050148266A1 (en) * 2003-12-30 2005-07-07 Myers David L. Self-supporting pleated electret filter media
US8581308B2 (en) * 2004-02-19 2013-11-12 Rochester Institute Of Technology High temperature embedded charge devices and methods thereof
US7846530B2 (en) * 2004-09-27 2010-12-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creped electret nonwoven wiper
US20060074390A1 (en) * 2004-10-06 2006-04-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article dispensing system
US7325699B2 (en) * 2004-12-17 2008-02-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Lint-reducing container
US8622059B2 (en) * 2004-12-21 2014-01-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Face mask with absorbent element
US7725948B2 (en) * 2004-12-22 2010-06-01 Kimberly-Clark Woldwide, Inc. Face mask with offset folding for improved fluid resistance
US20060130841A1 (en) * 2004-12-22 2006-06-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc Face mask with horizontal and vertical folds
US7290545B2 (en) * 2004-12-23 2007-11-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Face mask with anti-fog folding
CA2599268A1 (en) * 2005-03-07 2006-09-14 3M Innovative Properties Company Vehicle passenger compartment air filter devices
ATE413911T1 (de) * 2005-04-22 2008-11-15 3M Innovative Properties Co Luftfiltervorrichtungen für fahrgastzellen
US7553440B2 (en) 2005-05-12 2009-06-30 Leonard William K Method and apparatus for electric treatment of substrates
US7845351B2 (en) * 2005-08-31 2010-12-07 Kimberly-Clark Worldwide Inc. Germicidal face mask
US20070048356A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Schorr Phillip A Antimicrobial treatment of nonwoven materials for infection control
US20070048344A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Ali Yahiaoui Antimicrobial composition
US20070048358A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Schorr Phillip A Antimicrobial substrates
US20070048345A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Antimicrobial composition
US20070074731A1 (en) * 2005-10-05 2007-04-05 Nth Tech Corporation Bio-implantable energy harvester systems and methods thereof
US20070142262A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Bacteria capturing treatment for fibrous webs
US7985209B2 (en) * 2005-12-15 2011-07-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wound or surgical dressing
US20070141934A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven webs containing bacteriostatic compositions and methods of making the same
EP2044251B1 (en) 2006-07-14 2019-10-02 NatureWorks LLC Biodegradable aliphatic polyester for use in nonwoven webs
US7642208B2 (en) * 2006-12-14 2010-01-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Abrasion resistant material for use in various media
US20080230464A1 (en) * 2007-03-22 2008-09-25 Winstrup David E Two sided conductive filtration media
US20080271739A1 (en) 2007-05-03 2008-11-06 3M Innovative Properties Company Maintenance-free respirator that has concave portions on opposing sides of mask top section
US9770611B2 (en) 2007-05-03 2017-09-26 3M Innovative Properties Company Maintenance-free anti-fog respirator
US7789927B2 (en) 2007-07-06 2010-09-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Portable breathable dust partition system
US8070862B2 (en) * 2007-09-04 2011-12-06 3M Innovative Properties Company Dust collection device for sanding tool
RU2449066C2 (ru) * 2007-12-06 2012-04-27 3М Инновейтив Пропертиз Компани Электретные полотна с добавками для увеличения заряда
US8871232B2 (en) 2007-12-13 2014-10-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Self-indicating wipe for removing bacteria from a surface
MX345079B (es) * 2007-12-27 2017-01-16 3M Innovative Properties Co Dispositivo de recolección de polvo para herramienta de esmerilar.
US7765698B2 (en) * 2008-06-02 2010-08-03 3M Innovative Properties Company Method of making electret articles based on zeta potential
US20110137082A1 (en) * 2008-06-02 2011-06-09 Li Fuming B Charge-enhancing additives for electrets
CN102046871B (zh) * 2008-06-02 2013-02-13 3M创新有限公司 驻极体料片、驻极体过滤介质和制备驻极体料片的方法
US20090308548A1 (en) * 2008-06-16 2009-12-17 Tramontina Paul F Temporary partition curtain
DE102008047552A1 (de) * 2008-09-16 2010-04-08 Carl Freudenberg Kg Elektretfilterelement und Verfahren zu dessen Herstellung
US8382872B2 (en) 2008-12-23 2013-02-26 3M Innovative Properties Company Dust collection device for sanding tool
US8021996B2 (en) * 2008-12-23 2011-09-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven web and filter media containing partially split multicomponent fibers
DK2230350T3 (da) * 2009-03-18 2011-06-06 Baumhueter Extrusion Gmbh Polymerfiber, dens anvendelse og fremgangsmåde til frembringelse
ES2435628T3 (es) 2009-04-03 2013-12-20 3M Innovative Properties Company Redes de electret con aditivos potenciadores de la carga
US20100252047A1 (en) * 2009-04-03 2010-10-07 Kirk Seth M Remote fluorination of fibrous filter webs
EP2414576B1 (en) 2009-04-03 2016-11-09 3M Innovative Properties Company Processing aids for webs, including electret webs
US8535404B2 (en) * 2009-06-12 2013-09-17 Clarcor Air Filtration Products Membrane-free filter and/or integral framing for filter
KR20120087174A (ko) 2009-11-18 2012-08-06 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 보강된 필터 매체
CA2791938A1 (en) 2010-03-03 2011-09-09 3M Innovative Properties Company Dispensable face mask and method of making the same
US10753023B2 (en) 2010-08-13 2020-08-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Toughened polylactic acid fibers
US8936740B2 (en) 2010-08-13 2015-01-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Modified polylactic acid fibers
WO2012078826A2 (en) 2010-12-08 2012-06-14 3M Innovative Properties Company Adhesive article for three-dimensional applications
KR20150042810A (ko) 2012-08-10 2015-04-21 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 정합성 안면 마스크 패키징 및 분배 시스템
ES2669768T3 (es) 2012-12-28 2018-05-29 3M Innovative Properties Company Bandas de electret con aditivos potenciadores de la carga
CN105120978B (zh) 2013-04-19 2017-04-05 3M创新有限公司 具有电荷加强添加剂的驻极体料片
JP2016528348A (ja) 2013-08-09 2016-09-15 キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド 異方性高分子材料
CN105431479B (zh) 2013-08-09 2018-11-16 金伯利-克拉克环球有限公司 用于选择性控制聚合物材料的孔隙率的方法
MX2016006439A (es) 2013-11-20 2016-07-19 Kimberly Clark Co Compuesto no tejido suave y duradero.
WO2015075632A1 (en) 2013-11-20 2015-05-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article containing a soft and durable backsheet
EP3082546A4 (en) 2013-12-18 2018-01-17 3M Innovative Properties Company A cleaning article
US9365951B2 (en) 2014-01-30 2016-06-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Negative polarity on the nanofiber line
HUE051927T2 (hu) * 2014-03-10 2021-04-28 Maxwell Lab Eljárás és berendezések polimerfibrillálásra elektromos térben
BR112016023646A2 (pt) 2014-04-10 2017-08-15 3M Innovative Properties Co fibras e artigos as que incluem
US10240269B2 (en) 2014-06-23 2019-03-26 3M Innovative Properties Company Electret webs with charge-enhancing additives
BR112017008700B1 (pt) 2014-11-18 2021-04-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Manta não tecida, compósito, e, artigo absorvente
GB2549412B8 (en) 2014-11-26 2021-07-07 Kimberly Clark Co Annealed porous polyolefin material
GB201421617D0 (en) 2014-12-04 2015-01-21 3M Innovative Properties Co Respirator tab
GB201421620D0 (en) 2014-12-04 2015-01-21 3M Innovative Properties Co Flat-fold respirator
GB201421618D0 (en) 2014-12-04 2015-01-21 3M Innovative Properties Co Respirator valve
GB201421616D0 (en) 2014-12-04 2015-01-21 3M Innovative Properties Co Respirator headband
GB201421615D0 (en) 2014-12-04 2015-01-21 3M Innovative Properties Co Respirator nosepiece
US10446289B2 (en) 2015-04-02 2019-10-15 Cnh Industrial Canada, Ltd. Method of providing electrical conductivity properties in biocomposite materials
GB201508114D0 (en) 2015-05-12 2015-06-24 3M Innovative Properties Co Respirator tab
CA2982556C (en) 2015-05-14 2021-03-02 Paul F. Rodney Downhole fluids with high dielectric constant and high dielectric strength
WO2017007675A1 (en) 2015-07-07 2017-01-12 3M Innovative Properties Company Electret webs with charge-enhancing additives
CN108026327B (zh) 2015-07-07 2022-07-05 3M创新有限公司 具有离子添加剂的聚合物基体
CN107849449B (zh) 2015-07-07 2020-12-29 3M创新有限公司 取代的苯并三唑酚盐及由其形成的抗氧化剂组合物
JP6975705B2 (ja) 2015-07-07 2021-12-01 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 置換ベンゾトリアゾールフェノール
TWM518119U (zh) * 2015-08-06 2016-03-01 K J Filtration Technologies Ltd 自我支撐靜電濾材及其過濾器
WO2017100045A1 (en) 2015-12-11 2017-06-15 3M Innovative Properties Company Fluorinated piperazine sulfonamides
CN109414634A (zh) * 2016-04-29 2019-03-01 奥斯龙-明士克公司 过滤介质、制造过滤介质的方法及其用途
CN109311834A (zh) 2016-05-31 2019-02-05 3M创新有限公司 含氟哌嗪酰胺
WO2018005040A1 (en) 2016-06-27 2018-01-04 3M Innovative Properties Company Fluorochemical piperazine carboxamides
DK3325703T3 (da) * 2016-08-02 2019-10-28 Fitesa Germany Gmbh System og fremgangsmåde til fremstilling af ikke-vævede polymælkesyrestoffer
EP3510017B1 (en) 2016-09-09 2021-05-05 3M Innovative Properties Company Partially fluorinated aromatic esters
US20190336896A1 (en) 2017-01-05 2019-11-07 3M Innovative Properties Company Electret webs with charge-enhancing additives
CN110869110B (zh) 2017-07-14 2022-11-18 3M创新有限公司 用于输送多个液体流的适配器
EP3990685A1 (en) 2019-06-28 2022-05-04 3M Innovative Properties Co. Core-sheath fibers, nonwoven fibrous web, and respirator including the same
US20220323890A1 (en) 2019-06-28 2022-10-13 3M Innovative Properties Company Filter assembly, prefilter assembly, and respirator including the same
US11590443B2 (en) * 2019-08-02 2023-02-28 Clean And Science Company, Ltd. System and method for making electret media
EP4045166B1 (en) 2019-10-16 2023-11-29 3M Innovative Properties Company Substituted benzimidazole melt additives
CN114555877A (zh) 2019-10-16 2022-05-27 3M创新有限公司 双功能熔体添加剂
CN114765996B (zh) 2019-12-03 2023-06-02 3M创新有限公司 硫醇盐熔体添加剂
EP4069899A1 (en) 2019-12-03 2022-10-12 3M Innovative Properties Company Aromatic-heterocyclic ring melt additives
CN115516149B (zh) 2020-01-27 2024-04-16 3M创新有限公司 取代的硫醇熔体添加剂
EP4097284B1 (en) 2020-01-27 2024-05-29 3M Innovative Properties Company Substituted thiolate salt melt additives
EP3741240B8 (de) * 2020-03-31 2022-05-18 Carl Freudenberg KG Gesichtsmaske mit filtermedium aus polypropylenfilamenten und verwendung einer geschichtmaske
WO2021262977A1 (en) 2020-06-26 2021-12-30 Jabil Inc. Improved melt blown articles and methods to form them
EP3929340A1 (en) * 2020-06-26 2021-12-29 Lenzing Aktiengesellschaft Electrostatically charged filter material, its manufacture and use
WO2022034444A1 (en) 2020-08-11 2022-02-17 3M Innovative Properties Company Electret webs with benzoate salt charge-enhancing additives
JP2023547466A (ja) 2020-11-02 2023-11-10 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー コア－シース繊維、不織繊維ウェブ、及びそれを含む濾過物品
EP4263695A1 (en) 2020-12-18 2023-10-25 3M Innovative Properties Company Electrets comprising a substituted cyclotriphosphazene compound and articles therefrom
WO2023026214A2 (en) * 2021-08-26 2023-03-02 North Carolina State University Charged nonwoven material
WO2024039921A1 (en) 2022-08-17 2024-02-22 Integrated Pharma Services, Llc Pleating spacers and their use to provide improved facial masks and respirators

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL277608A (fi) * 1961-04-25
GB954347A (en) * 1962-12-17 1964-04-02 Monsanto Chemicals Method and apparatus for forming a multiply molded article
GB1135737A (fi) * 1965-10-23 1900-01-01
US3658620A (en) * 1968-06-17 1972-04-25 Scm Corp Irradiation lamination process for air-inhibited polymers
US4069026A (en) * 1970-06-29 1978-01-17 Bayer Aktiengesellschaft Filter made of electrostatically spun fibres
NL160303C (nl) * 1974-03-25 1979-10-15 Verto Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een vezelfilter.
JPS5130997A (en) * 1974-09-11 1976-03-16 Kureha Chemical Ind Co Ltd Kobunshifuirumu no renzokuseikyokuhoho
EP0001008A1 (en) * 1977-08-22 1979-03-07 The Post Office Method and apparatus for implanting an electret charge in a foil material, and product produced thereby
US4215682A (en) * 1978-02-06 1980-08-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Melt-blown fibrous electrets

Also Published As

Publication number Publication date
ATE27510T1 (de) 1987-06-15
MX152157A (es) 1985-05-31
ES510351A0 (es) 1983-03-16
US4375718A (en) 1983-03-08
BR8201328A (pt) 1983-01-25
IE52787B1 (en) 1988-03-02
ZA821640B (en) 1983-10-26
EP0060687A2 (en) 1982-09-22
IE820557L (en) 1982-09-12
FI74213C (fi) 1988-01-11
EP0060687B1 (en) 1987-05-27
EP0060687A3 (en) 1984-05-30
NO820790L (no) 1982-09-13
ES8304841A1 (es) 1983-03-16
CA1194448A (en) 1985-10-01
AU550114B2 (en) 1986-03-06
FI820841L (fi) 1982-09-13
AU8129082A (en) 1982-09-16
DE3276458D1 (en) 1987-07-02
DK107282A (da) 1982-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI74213B (fi) Foerfarande foer framstaellning av en elektrisk laddad filtreringsbana.
US5401446A (en) Method and apparatus for the electrostatic charging of a web or film
US11273399B2 (en) Filter medium, method of manufacturing the same and uses thereof
US5227172A (en) Charged collector apparatus for the production of meltblown electrets
US5122048A (en) Charging apparatus for meltblown webs
JP4518724B2 (ja) フリー繊維および極性液体による不織繊維エレクトレットウェブを製造するための方法
US20110064928A1 (en) Nonwoven material
DK157286B (da) Ansigtsmaske samt fremgangsmaade til fremstilling af et fiberbaneelektreret til brug som filterlag i ansigtsmasken
JPS60168511A (ja) エレクトレツトフイルタの製造方法
US5254297A (en) Charging method for meltblown webs
US5686050A (en) Method and apparatus for the electrostatic charging of a web or film
JPH0140141B2 (fi)
JPS60126373A (ja) エレクトレツト製造方法及びその生成物
EP0898997A1 (en) Composite of pleated filter media consisting of split film fibers and nonwoven webs
Plopeanu et al. Surface potential decay characterization of non-woven electret filter media
KR20180104704A (ko) 멸균용 포장 재료
JP2007245712A (ja) 多層シート及びその製造方法
JPH06218211A (ja) エレクトレットフィルタ
KR101287290B1 (ko) 정전 스펀본드 부직포 및 그의 제조방법
KR20220071172A (ko) 공기정화용 필터
JPH047243B2 (fi)
JPS61204052A (ja) 新規な濾過特性を有するエア−フイルタ−
JPH04358510A (ja) エレクトレットフィルタの製造方法
JP2001190983A (ja) 電気集塵機用集塵シート及び電気集塵機
JPH0354620B2 (fi)

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: SURGIKOS INC.