NO820790L - Fremgangsmaate til fremstilling av fibroese elektreter - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av fibroese elektreterInfo
- Publication number
- NO820790L NO820790L NO820790A NO820790A NO820790L NO 820790 L NO820790 L NO 820790L NO 820790 A NO820790 A NO 820790A NO 820790 A NO820790 A NO 820790A NO 820790 L NO820790 L NO 820790L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- web
- stated
- path
- elements
- filtering medium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 71
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000007600 charging Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002544 Olefin fiber Polymers 0.000 claims 2
- 208000023514 Barrett esophagus Diseases 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 8
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 3
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007786 electrostatic charging Methods 0.000 description 1
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 1
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 238000000338 in vitro Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/28—Plant or installations without electricity supply, e.g. using electrets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
- B01D39/083—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/0081—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor using an electric field, e.g. for electrostatic charging
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4242—Carbon fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
- D04H1/4258—Regenerated cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4282—Addition polymers
- D04H1/4291—Olefin series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43838—Ultrafine fibres, e.g. microfibres
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G7/00—Capacitors in which the capacitance is varied by non-mechanical means; Processes of their manufacture
- H01G7/02—Electrets, i.e. having a permanently-polarised dielectric
- H01G7/021—Electrets, i.e. having a permanently-polarised dielectric having an organic dielectric
- H01G7/023—Electrets, i.e. having a permanently-polarised dielectric having an organic dielectric of macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
- B01D2239/0241—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials comprising electrically conductive fibres or particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
- B01D2239/0435—Electret
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
- B01D2239/0622—Melt-blown
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
- B01D2239/064—The fibres being mixed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
- B01D2239/0654—Support layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/069—Special geometry of layers
- B01D2239/0695—Wound layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/08—Special characteristics of binders
- B01D2239/086—Binders between particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/10—Filtering material manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
- B01D2239/1233—Fibre diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/10—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S55/00—Gas separation
- Y10S55/05—Methods of making filter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S55/00—Gas separation
- Y10S55/39—Electrets separator
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49226—Electret making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/496—Multiperforated metal article making
- Y10T29/49604—Filter
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Cold Cathode And The Manufacture (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å fremstille fiberholdige elektreter til bruk som filtreringsmedium.
Elektrisk ladede fibermaterialer til bruk som filtreringsmedier har vært kjent en tid. I US-PS 2 740 184 beskrives en fremgangsmåte for å lade termoplastiske fiberbaner ved å mykne fibrene i banene ved varme, og utsette fibrene for et hensiktsmessig elektrostatisk felt mens de er myke for å danne en ladet fiberbane.
US-PS 3 998 916 beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av elektrisk ladede fiberfiltre ved bruk av et fibermateriale fremstilt av en fibrillert film. Filmen varmes opp til en temperatur nær dens smeltepunkt og utsettes for en elektrostatisk lading fra et flertall koronaladeelementer. Den ladede bane blir deretter fibrillert, og de resulterende fibre samles og behandles for å danne et filter. I US-PS 4 178 157 omhandles en lignende fremgangsmåte hvor fibrene også krympes.
US-PS 4 069 026 beskriver en elektrostatisk spinne-prosess hvor fibermateriale blir elektrostatis sprayet i flytende tilstand og avleiret på en ledende understøttelse.
Det britiske patentskrift 2 015 253A omhandler en
fremgangsmåte for fremstilling av fiberelektreter ved en smelte-blåseprosess, hvor de smelteblåste fibrene lades med en elektrostatis ladning umiddelbart etter at de dannes og deretter avlei-res på en bane. Patentskriftet angir at disse fiberbaner er
hensiktsmessige som filtre, spesielt for ansiktsmasker.
I US-PS 3 571 679 beskrives en fremgangsmåte for fremstilling av en fiberelektret ved berøring med elektroder
og ved hjelp av forhøyede temperaturer, hvor elektrodene har r
svakt ledende belegg av asbestsementblandinger, slik at lys-buedannelse unngås.
Alle refererte skrifter angir at det er nødvendig å lade fibermaterialet eller det fiberdannede materialet.når dette befinner seg ved en temperatur når sitt smeltepunkt for at den elektriske ladning skal fanges opp i fibermaterialet.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det funnet en fremgangsmåte for å påføre en fiberbane permanent elektrisk lading ved hjelp av koronalading, når banen befinner seg ved værelsestemperatur, dvs. ca. 20 til 25°C,hvilket er en temperatur langt under banefibrenes smeltetemperatur. Ladingen opp-nås ved at en kontaktbane som er mer ledende enn de dielektrisk» fibre i filtreringsmediet anbringes på filtreringsmediet og at ladingen påføres ved koronalading gjennom det mer ledende mediet.
Filtreringsmediet er sammensatt av fibre som har dielektriske egenskaper. Kontaktbanen, som befinner seg i kontakt med disse fibre, er sammensatt av materiale som vil lede den elektriske lading til det dielektriske filtreringsmedium. Fibrene i det dielektriske filtreringsmedium er termoplastiske og fremstilt av en polyolefin, som polypropylen eller polyetylen, eller de kan være fremstilt av polykarbona-ter eller polyhalokarboner. Kontaktbanen kan være vevet eller ikke-vevet av celloplastfibre, som bomull, rayon, tre-masse eller hamp eller blandinger derav, eller den kan være en ikke-vevet bane, fremstilt av meget dielektriske fibre, men bundet sammen med et ledende bindemiddel. De ikke-vevede baner inneholder et klebende bindemiddel. Kontaktbanen vil lede den elektrostatiske lading, men har dårligere dielektriske egenskaper enn fibrene i filtreringsmediet, og vil ikke beholde en merkbar lading.
Romtemperatur- eller kald-lådingen. av .f iber^elektreter ifølge foreliggende fremgangsmåte gir visse fordeler frem-for lading ved forhøyet temperatur eller varm-lading av fiberelektreter ifølge de ovennevnte kjente metoder. Ved et kald-lade-system kan en større skala av fibermaterialer lett lades for dannelse av et filtreringsmedium. Fiberbanene må ikke være smelteblåste eller fibrillerte filmer, men kan dannes ved en valgfri standardteknikk for behandling av ikke-vevet stoff, som luftlegging, kadring eller spinnflorlagt, og det kan brukes baner dannet av fibrillerte filmer eller smelteblåste baner. Muligheten for å lade baner av forskjellige konstruksjoner gir større fleksibilitet ved fremstillingen av et filtreringsmedium enn ved varme-ladingsteknikker, hvor ladingen påføres banens fibre når fibrene fremstilles. Ved bruk av kaldlading, er det også mulig å behandle eller gjen-behandle filtreringsbaner som kan ha blitt ladet tidligere, men hvor ladingen er svekket ved uaktsomhet eller på grunn av elding av banene. Kontakttiden, dvs. den tid under hvilken fiberbanen utsettes for koronalading, kan varieres ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Det er som regel en mye lengre periode enn ved de kjente metoder. Kontakttiden eller oppholdstiden ved fremgangsmåten som er angitt i US-PS 4 215 682 er f.eks. mindre enn et millisekund, mens. kontakttiden ved foreliggende fremgangsmåte er fra 0,01.til 1 sekund . På grunn av den lengre oppholdstiden ved foreliggende fremgangsmåte, har fibrene bedre muligheter for å ta opp en lading.
Den elektrostatiske lading påføres f iberbanen vv:éd bruk av koronautladingsstaver. Disse staver har punktémittere, som fremkaller en korona i nærheten av stavene, og forårsaker at luften rundt stavene blir ionisert, slik at det dannes ladede partikler. Disse ladede partikler vil migrere til kontaktbanen og overføre en lading til filtreringsmediet.Ladestavene har en spenning fra 5 til 25 kV. Det foreligger minst en ladestav på hver side av banen, og de er fortrinnsvis holdt på samme potensialnivå men har motsatt polaritet.
I motsetning til det som angis i tidligere publika-sjoner om at påtrykkingen av en elektrostatisk lading på fibre etter at fibrene er ferdigutformet ikke vil bli permanent, har søkeren konstatert at ladingen er permanent når den påtrykkes ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse.. Filtreringsbanene som er fremstilt ifølge foreliggende fremgangsmåte har bibeholdt sin lading like lenge som filtreringsbaner fremstilt ifølge kjente metoder.
I tegningen viser
Fig. 1 et tverrsnitt av et filtreringsmedium som er
fremstilt ifølge foreliggende oppfinnelse,
fig. 2 en skjematisk illustrasjon av fremgangsmåten
for gjennomføring av foreliggende oppfinnelse,
Fig. 3 en skjematisk illustrasjon av et annet utfør-elseseksempel for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge opp-
finnelsen,
fig. 4 og 5 illustrasjoner som viser ladingen som er påtrykt filtreringsmediet.
Elektretfiberfiltre er svært effektive for luft-filtrering på grunn av kombinasjonen av mekanisk oppfanging av partikler i luften og partikkelinnfanging basert på fibr-enes elektriske eller elektrostatiske egenskaper. Både ladede og uladede partikler i luften med størrelser som ikke ville fanges opp mekanisk av filtreringsmediet, vil bli inn-fanget som følge av filtreringsmediets lading.. Filtreringsmediet består av fibre som har dielektriske egenskaper. Fibrene er fremstilt av termoplastiske polymerer som er hydro-fobe og varmestabile ved temperaturer som vil oppstå under de forhold som rår ved bruk av filtreringsmediet. Disse polymerer er fortrinnsvis polypropylen eller polyetylen. Selve fibrene kan være utformet ved hjelp av en av de kon-vensjonelle fiberfremstillingsmetoder. Fibrene kan først samles som enkeltfibre og deretter formes til en bane, eller de kan fra først av utformes som en ikke-vevet fiberbane. Hvis fibrene først samles som enkeltfibre, kan disse behandles til baner ved en valgfri, vanlig fremgangsmåte for fremstilling av ikke-vevet stoff. Disse metoder omfatter luftlegging, karding eller andre kjente metoder for fremstilling av ikke-vevet stoff. De ikke-vevede baner kan bindes sammen med et klebende bindemiddel, men bindemidlet må ikke forstyrre banens evne til å opprettholde sine dielektriske egenskaper.
Fibrene som brukes i filtreringsmediet kan ha valgfri størrelse, som normalt fremkommer ved en spesiell fiberdanningsprosess. Smelteblåste fibré er f.eks. vanligvis fra ca. 0,3 til 5 mikron i diameter og fremstilles vanligvis i flere cm. lengde. Spinnflorbeagte fibre er ca. 5 til 5 0 mikron i diameter og er vanligvis fremstilt i kontinuer-lige lengder. Hvis fibrene er av den type som danner baner ved karding, blir de vanligvis fremstilt i størrelser på ca. 10-30 mikron og lengden kan være fra ca. 6,35 til ca. 39,6 mm. Hvis det benyttes en våtleggingsprosess for fremstilling av banene av filtreringsmedium, kan fiberlengden være fra ca.
3,175 til ca. 39,6 mm. Fibrene som er hensiktsmessige ved denne prosessen kan gjerne ha en diameter fra ca. 0,3 mikron til ca. 50 mikron. Det skal bemerkes at det for spesielle filteranvendelser kan være mer fordelaktig å benytte en spesiell fiberdiameter enn fibre med forskjellig diameter.
Vekten av banene som kan brukes som filtreringsmedium, kan variere over et bredt område. Hvis filtreringsmediet skal brukes; som operasjonsmaske, vil mediets vekt være fra ca. 9,481 g/m 2 til ca. 23,7 g/m 2. Dersom filtreringsmediet skal brukes i et industrielt eller husholdningsfilter, kan vekten variere fra ca. 71,11 g/m 2 til ca. 14 2,2 2 g/m 2.
Forskjellen i ledeevne mellom det dielektriske filtreringsmediet og kontaktbanen kommer til uttrykk som for-skjell mellom materialenes motstandsevne. Den spesifikke indre motstandsevne av filtreringsmediet er større enn ca. 10"^ ohm.cm. Kontaktbanens motstandsevne er ca. 10"^ til ca.
13
10 ohiriTcm. Det er empirisk fastslått at forskjellen i motstandsevne mellom filtreringsbanen og kontaktbanen bør være
3
mxnst 10 ohm-cm.
Kontaktbanene som benyttes i foreliggende fremgangsmåte kan være vevede eller ikke-vevede baner som er fremstilt av bomull, rayon eller blandinger av bomull og rayon med tre-masse eller andre fibre som hamp. De kan inneholde ledende fibre som inneholder dispérgert karbon. Dersom disse baner ikke er vevet, kan de være bundet av et valgfritt, konvensjo-nelt bindesystem med et hydrofilt eller hydrofobt bindemiddel. Kontaktbanen som benyttes ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse bibeholder ikke ladingen som bibeholdes av filtreringsbanen. De ikke-vevede kontaktbaner kan også være fremstilt avikké-celloplastfibre, som polyetylen, polypropylen, polyamid eller polyester, og kan være bundet med et bindemiddel som er ledende, slik at kontaktbanens ledeevne
er større enn filtreringsmediets ledeevne. Kontaktbanens
vekt kan variere fra 7,111 til 142,22 g/m<2>.
Oppfinnelsen vil bli lettere å forstå på bakgrunn
av tegningen.
I fig. 1 er det vist et partielt tverrsnitt 12 av
et filtreringsmedium 11 med en kontaktbane 10 på hver side av
filtreringsmediet. Disse baner 10 er i kontakt med filtreringsmediet under den tid den sammensatte bane utsettes for de elektrostatiske ladeelementer.
Fig. 2 viser et utførelseseksempel av prosessen
for fremstilling av filtreringselementene ifølge foreliggende oppfinnelse. Et forråd av filtreringsmediumbane 13 vikles av og banen passerer mellom valser 23, hvor banen 13 bringes i kontakt med kontaktbanene 17. Det foreligger en kontaktbane 17 på hver side av filtreringsbanen. Banene føres deretter i umiddelbar nærhet av to koronautladingsenheter 18 og 19. Det kan foreligge ytterligere et sett av koronautladingsstaver 18' og 19', som omtalt nedenfor.Koronautladingsen-hetene har en avstand fra banene 17 på ca. 12,7 til 6,3,5 mm. Avstanden bør være slik at spenningen som påtrykkes koronautladingselementene ikke vil springe over luftgapet mellom koronautladingselementene. Denne avstand avhenger ikke bare av selve strekningen, men også av elementenes spenning.
Når avstanden mellom motstående staver økes, kan spenningen på stavene også økes. Utladingselementene lades til et nivå på ca. 5 til 25 kV.Utladingselementene er normalt i balanse, dvs. begge elementer 18 og 19 har samme ladespenning, men elementene' har motsatt polaritet. Hvis element 18 har positiv lading, har element 19 negativ lading. Det er mulig å påtrykke en lading på filtreringsmediet med de motstående ladeenheter på ulike spenninger. Noe spenning må tilføres begge ladeenheter og spenningen på de to sidene av banen må ha motsatt polaritet.
Det kan også brukes flere ladestaver 18, 18' og
19, 19' på hver side av banen. Stavene på samme side av banen bør ha tilstrekkelig innbyrdes avstand til at lysbue-dannelse mellom nabostaver unngås. Nabostavene kan ha samme eller motsatt lading, og kan ha ladinger med forskjellig spenningsnivå. Stavene på motsatt side av banen må ha mot-satte ladinger. En passende avstand mellom nabostaver er mellom ca. 12,70 og ca. 25,4 cm. Etter at ladingen er påført banen, blir kontaktbanene adskilt fra filtreringsmediet ved å passere over valser 15, mens filtreringsbanen vikles opp
på valsen 14. Som vist i fig. 4, kan den lading som påføres filtreringsmediets overflate ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ha motsatt polaritet av ladestavene nærmest overflaten. Hvis ladestaven 18 (fig. 2) er negativt ladet, vil den overflate av filtreringsmediet som ligger nærmest staven 18 således bli positivt ladet. Dette er kjent som heterolading i motsetning til homolading, hvor ladingen på mediet ville ha samme polaritet som ladestaven. Heterolading er hittil ikke observert ved bruk av korona- eller ladingspåtrykking eller injiseringslading. Det er bare observert som resultat av dipol-innretting eller ladingsseparasjon i termiske lade-prosesser ved bruk av kontaktelektroder.
Under visse driftsbetingelser ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil den overflate av filtreringsmediet som er nærmest den positive.ladestav holde på en positiv lading, som vist i fig.. 5.. Dett er homolading. Hvis kontaktbanen er tynn og fremstilt.av fibre som er naturlig polari-sert, f.eks. celloplast eller polyamidfibre, vil det skje en heterolading. Men hvis kontaktbanen er tykk, f.eks. en sirsduk, eller er.fremstilt av ikke-polare eller hydrofobe-fiber, polyester, polyetylen m.v., vil det"skje en homolading. Filtreringsmediets filtreringseffekt er identisk, uansett om ladeprosessen fører til homolading eller heterolading.
En alternativ måte å danne filtreringsbaner på ifølge foreliggende oppfinnelse, er vist i fig. 3. Ved den fremgangsmåte som er illustrert i fig. 3, blir kontaktbanene ikke adskilt fra filtreringsbanen etter lading, men forblir på banen og blir en del av den endelige filtreringsenhet. Denne fremgangsmåte er.særlig hensiktsmessig ved fremstilling av operasjonsmasker. Et forråd av filtreringsmedium 20 blir avviklet og ført i kontakt med to mot hverandre vendende lag, som vikles av ruller 21 og 22. De tre lagene passerer mellom valser 23, som fører de to mot hverandre vendende lag i kontakt med filtreringsmediet. Den kombinerte bane ledes deretter i nærheten av koronautladingselementene 18 og 19.
Kontaktbanene blir ytterlagene på operasjonsmasken.
I en typisk operasjonsmaske vil kontaktbanene være ikke-vevede stoffer fremstilt av rayonfibre. Rayonfibrene er ledende. Den kombinerte bane føres deretter mellom valser 24 og vikles på spolen 25. Ved fremstilling av operasjonsmasker blir banen viklet av rullen 25, tilskåret, brettet, og det påføres en bindende søm og bånd. Om ønsket, kan banen mates direkte fra ladestasjonen til en stasjon for fremstilling av operasjonsmasker.
I de ovennevnte prosesser kan banens hastighet, når den passerer nær koronaladeelementene varieres i et forholdsvis vidt område. Vanligvis kan hastighetene ligge innenfor ca. 1,5 til 18,3 m/minutt, og i enkelte tilfeller, særlig ved tynne baner, kan hastigheten overstige 3 0,4 m/minutt. Kontaktbanene vil ikke bibeholde en merkbar elektrostatisk lading etter at de er fjernet fra området nær koronalade-stavene.
I de følgende eksempler ble filtreringséffekten
av banene testet ved to forskjellige metoder. Testen som kalles "B.F.E." er en bakteriell f iltreringséf f ekt-test-.-,Denne test gjennomføres på følgende måte: Bakterier av arten Staphylococcus aureus blir for-støvet til en tåke og presset gjennom en åpning i en lukket ledning. Bakteriene som passerer gjennom åpningen fanges opp på et Millipore Filter og inoculeres deretter på en agarplate. Samme fremgangsmåte gjentas med det filtreringsmedium som skal testes anbrakt slik at det blokkerer åpningen i ledningen. Etter en periode på 24-28 timer blir bakterie-koloniene talt. Effekten av filtreringsmediet'bestemmes ved sammenligning av kolonitellingen på platene med og uten
filtreringsmedium i åpningen. Resultatene uttrykkes i %,
som representerer reduksjonen av bakteriekolonier når fil-trer ingsmediet er på plass.
Den test som kalles "F.E.T." er en test hvor man bruker ensartede polymerlateksmikrokuler i vann istedet for bakteriene ved B.F.E.-testen. En aerosol av polymerpartiklene dispergert i vann blir fortynnet i en luftstrøm som deretter ledes gjennom en filtreringsmedium-holder og videre til en partikkelteller, hvor polymerpartiklene telles. Før luftstrømmen når frem til partikkeltelleren, fordampes det flytende vann i systemet og fjernes fra luftstrømmen. En prøve av filtreringsmediet som skal testes blir deretter inn-ført i holderen og luftstrømmen rettes igjen mot partikkeltelleren. Forskjellen i antall talte partikler med og uten filtreringsmediet på plass viser mediets effekt, og uttrykkes som prosent fjernede partikler fra luftstrømmen ved hjelp av filtreringsmediet. Av de to tester gir F.E.T. mer reprodu-serbare resultater, fordi den ikke er belemret med variablene fra en biologisk test.
Følgende eksempler viser virkningen av kald-lading på filtreringséffekten av filtreringsmedier fremstilt ifølge foreliggende oppfinnelse, sammenlignet med tilsvarende baner som ikke er ladet og baner som er ladet uten kontaktbane i kontakt med filtreringsmediet. Mediene i eksemplene 2-6 i tabell 1 ble ladet med en kontaktbane på hver side av filtreringsmediet under lading. Mediene i eksemplene 2-6 var en smelteblåst polypropylenbane. Det skal bemerkes at polariteten av ladestavene var identisk i eksempel 4 og at fil-treringséf fekten av den resulterende bane var utilstrekkelig.
I nedenstående tabell 2 ble filtreringsmediene i eksempel 8 og 9 ladet direkte uten kontaktbane. Alle andre ladede eksempler i tabell 2 ble ladet i kontakt med en celloplast kontaktbane. Alle filtreringstester og luftmotstands-tester ble gjennomført på laminater bestående av filtermedier pluss to belegg.Eksemplene 8 og 9 ble laminert etter lading.
Alle målinger av overflatespenning i eksemplene som er vist i tabell 1 og 2 ble gjennomført på mediene etter at beleggene var f jernet som omtalt av Weiss og Thibodeaux i "Cotton as an Electret", Textile Res. J., 47, 471-476, (1977). De uladede eksempler 1, 7 og 10 hadde alle mindre enn 50 negative volt overflatepotensial på begge sider av filtreringsmediet, og filtreringséffektene var likeledes forholdsvis lave med F .E . T.-verdier på 40,9,. 58 ,0, henholdsvis 48,6%.
De svake, negative ladninger på det uladede medium tilskrives friksjonselektriske og separasjonsladninger som følge av kontaktpotensialforskjeller mellom forskjellige materialer. På den annen side hadde alle kald-ladede laminatprøver 2-6 og 11-14 positive potensialer på øvre flate av filtreringsmediet nærmest den netagive ladestav i området +167 til +785 volt. Filtreringseffektiviteten av alle kald-ladede laminater var vesentlig bedret, sammenlignet med de uladede laminatene med F.E.T.-verdier av de ladede laminater på 94,9 til 95,9% og in vitro B.F.E. fra 97,1 til 98,0%. Derimot hadde det filtreringsmedium som ble kald-ladet uten belegg (eksemplene 8 og 9) generelt lavere overflatepotensialer enn filtreringsmediet av de kald-ladede laminater, med resulterende ladinger som enten var heteropolare eller homopolare. Eksempel.8 og 9 var heteropolare. Tilsvarende filtreringséffektivitet av eksemplene og andre ikke angitt tester viste også middels nivåer mellom uladede og kald-ladede laminater med F.E.T.-verdier i området 61,1 - 80,2", hvor ett enkelt eksempel viste ehF.E.T.-verdi i 90 - 92%-området.
Eksempel 15.
Prøver av 1-lags, 2-lags og 4-lags kardete, ubundne polypropylenfiberbaner ble lagt i kontakt med et lag av en ikke-vevet rayon-kontaktbane på hver side av polypropylen-banen og testet med henblikk på filtreringséffektivitetet ved hjelp av F.E.T.-testen. Identiske prøver ble deretter ladet under prosessbetingelsene som er angitt for eksempel 8 og 9 samt testet med henblikk på filtreringséffekt. Den totale vekt av kontaktbanene for hvert eksempel var 2 9,155 g/m 2. Vekten av laminatet var polypropylenbane og kontaktbaner og resultatet av F.E.T. er vist i nedenstående tabell 3.
Eksempel 16.
En rekke forskjellige vevede og ikke-vevede baner ble bragt i kontakt med et smelteblåst polypropyren-filtreringsmedium. Laminatene ble ladet ifølge oppfinnelsen med ladestavene på kV, en avstand på 6,31 cm og en hastighet på 12,192 m/min. Prøver av hvert laminat ble testet med henblikk på f iltreringséf f ekt medF.E.T.. Ved enkelte prøver ble kontaktbanen fjernet før F.E.T., og erstattet med et ikke-vevet standard rayonbelegg for testing. I tillegg ble den spesifike gjennomgangsmotstand av hvert belegg bestemt i et Keithley Model 6105 Resistivity Chamber. Resultatene er angitt i tabell 4.
Eksempel 17.
Prøver av et smelteblåst polypropylen-filtreringsmedium ble ført sammen med et ikke-vevet rayonkontaktstoff på hver side av filtreringsmediet. Den kombinerte vekt av kontaktstoffet var 27,259 g/m 2., Den kombinerte bane ble ført mellom to sett av koronaladestaver og ladestavenes polaritet ble fariert. Under form nr. 1 var begge øvre staver negativt ladet. Under form nr. 2 var de øvre staver positivt ladet. Under form nr. 3 var første øvre stav positivt ladet og andre øvre stav negativt ladet. De nedre staver var til enhver tid motsatt ladet av polariteten av staven på motstående side av banen.Ladingen var 18 kV på alle staver, og avstanden mellom motstående staver var 6,35 cm, og avstanden mellom nabostaver var 14,187 cm. F.E.T. for laminatene ble bestemt og viste at den spesielle plasseringsform av ladesta-.vene ikke hadde noen innflytelse på F.E.T.-verdiene for laminatene . Resultatene er vist i tabell 5.
Eksempel 18.
For å demonstrere evnen av filtreringsmedier som er fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen til å bibeholde sin filtreringsevne ved elding, ble filtreringsmedier fremstilt ifølge oppfinnelsen eldet i 12 uker ved en temperatur på ca. 49°C og 90% fuktighet. Resultatene er vist i tabell 6.
Claims (17)
- Fremgangsmåte for fremstilling av en filtrerings-bane, karakterisert ved at en ledende fiberbane føres sammen med en bane av filtreringsmedium på hver side av sistnevnte, at filtreringsmediumbaneh omfatter termoplastiske fibre med en diameter fra 0,3 til 80 mikron,at en flate av den sammenførte bane lades med elektrisk ladede partikler fra et par koronaladeelementer med et første koronaladeelement koblet til en spenning fra 5 til 25 kV, at motstående flate av den sammenførte bane lades med elektrisk ladede partikler med et andre koronaladeelement som er koblet til en spenning fra 5 til 25 kV, men med motsatt polaritet i forhold til første koronaladeelement.
- 2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at: den ledende bane fjernes fra kon-takten med filtreringsmediet etter lading.
- 3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det andre koronaladeelement er koblet til samme spenning som første element, men med motsatt polaritet.
- 4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at filtreringsmediet består av poly-olefinfibre.
- 5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den spenning som påtrykkes koronaladeelementene ligger mellom 10 og 2 0 kV.
- 6. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved at polyolefinfibrene er polypropylen, hvor hovedparten har en diameter mellom 0,3 og 5 mikron.
- 7. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, karakterisert ved at vekten av filtreringsmediet er mellom 9,481 og 94,81 g pr. m <2> .
- 8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den sammenførte bane lades av et andre par koronaladeelementer som er koblet til spenninger fra 5 til 25 kV, og hvor elementene har motsatt polaritet.
- 9. Fremgangsmåte for å påtrykke en permanent, elektrostatisk ladning på en dielektrisk bane, karakterisert ved at en kontaktbane som er mer ledende enn nevnte bane av dielektriske fibre føres sammen med hver overflate av den dielektriske fiberbané for dannelse av en kombinert bane, at den kombinerte bane føres mellom et første par koronautladningselementer som er ladet med en spenning fra 5 til 25 kV, og hvor ladeelementene har motsatt polaritet, og at den kombinerte bane holdes i koronautladningselement-enes korona i 0,01 til 1 sekund for fremkalling av en permanent lading på den dielektriske fiberbanen.
- 10. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at den spesifikke indre motstandsevne av kontaktbanen er minst 10 3 ohm-cm mindre enn den spesifikke indre motstandsevne av den dielektriske fiberbane.
- 11. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at koronaladeelementene er koblet til like spenninger med motsatt polaritet.
- 12. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at den ledende bane er et cello-plaststoff, og er permanent festet til filtreringsmediet.
- 13. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at filtreringsmediet består av poly-olefinfibre.
- 14. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at den spenning som påtrykkes koronaladeelementene ligger mellom 10 og 20 kV.
- 15. Fremgangsmåte som angitt i krav 13, karakterisert ved at polyolefinfibrene er polypropylen og at hovedparten av dem har mellom 0,3 og 5 mikron i diameter.
- 16. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, k a r a k - terisert ved at banens temperatur under lading er værelsestemperatur.
- 17. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at den kombinerte bane beveges mellom et andre par koronaladeelementer som er koblet til en spenning på 5 - 25 kV, og at elementene på motstående side av banen har motsatt polaritet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/243,218 US4375718A (en) | 1981-03-12 | 1981-03-12 | Method of making fibrous electrets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO820790L true NO820790L (no) | 1982-09-13 |
Family
ID=22917807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO820790A NO820790L (no) | 1981-03-12 | 1982-03-11 | Fremgangsmaate til fremstilling av fibroese elektreter |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4375718A (no) |
EP (1) | EP0060687B1 (no) |
AT (1) | ATE27510T1 (no) |
AU (1) | AU550114B2 (no) |
BR (1) | BR8201328A (no) |
CA (1) | CA1194448A (no) |
DE (1) | DE3276458D1 (no) |
DK (1) | DK107282A (no) |
ES (1) | ES510351A0 (no) |
FI (1) | FI74213C (no) |
IE (1) | IE52787B1 (no) |
MX (1) | MX152157A (no) |
NO (1) | NO820790L (no) |
ZA (1) | ZA821640B (no) |
Families Citing this family (254)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4512940A (en) * | 1982-12-16 | 1985-04-23 | Ncr Corporation | Method and apparatus for the production of electret material |
US4588537A (en) * | 1983-02-04 | 1986-05-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for manufacturing an electret filter medium |
DE3333083A1 (de) * | 1983-09-14 | 1985-04-04 | Metev Gesellschaft für Entwicklung und Verwertung med. Bedarfs GmbH & Co KG, 4840 Rheda-Wiedenbrück | Elektrisch permanent geladenes schichtmaterial und verfahren seiner herstellung |
DE3337031A1 (de) * | 1983-10-12 | 1985-09-05 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Chirurgische gesichtsmaske |
US4623438A (en) * | 1983-11-08 | 1986-11-18 | Celanese Corporation | Electret making process using corona discharge |
JPS60168511A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-09-02 | Japan Vilene Co Ltd | エレクトレツトフイルタの製造方法 |
JPS60196921A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-05 | 東洋紡績株式会社 | エレクトレツト化材料の製造法 |
DE3509857C2 (de) * | 1984-03-19 | 1994-04-28 | Toyo Boseki | Elektretisiertes Staubfilter und dessen Herstellung |
EP0182512B1 (en) * | 1984-10-24 | 1992-08-12 | Toray Industries, Inc. | Electret fiber sheet and method of producing same |
US4874659A (en) * | 1984-10-24 | 1989-10-17 | Toray Industries | Electret fiber sheet and method of producing same |
JPS61231270A (ja) * | 1985-04-04 | 1986-10-15 | 東レ株式会社 | エレクトレツト繊維シ−トの製造法 |
JPS61211027A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-19 | 東レ株式会社 | エレクトレツト不織布 |
JPS61272063A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-02 | 東レ株式会社 | マスク |
US4824451A (en) * | 1985-12-31 | 1989-04-25 | Kimberly-Clark Corporation | Melt-blown filter medium |
US4714647A (en) * | 1986-05-02 | 1987-12-22 | Kimberly-Clark Corporation | Melt-blown material with depth fiber size gradient |
US5141699A (en) * | 1987-12-21 | 1992-08-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Process for making oriented melt-blown microfibers |
US5993943A (en) * | 1987-12-21 | 1999-11-30 | 3M Innovative Properties Company | Oriented melt-blown fibers, processes for making such fibers and webs made from such fibers |
US4988560A (en) * | 1987-12-21 | 1991-01-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Oriented melt-blown fibers, processes for making such fibers, and webs made from such fibers |
JPH01168364A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-03 | Toray Ind Inc | 濾過方法 |
US4874399A (en) * | 1988-01-25 | 1989-10-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Electret filter made of fibers containing polypropylene and poly(4-methyl-1-pentene) |
US4904174A (en) * | 1988-09-15 | 1990-02-27 | Peter Moosmayer | Apparatus for electrically charging meltblown webs (B-001) |
US4917942A (en) * | 1988-12-22 | 1990-04-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nonwoven filter material |
GR900100242A (el) * | 1989-04-07 | 1991-09-27 | Johnson & Johnson Medical | Ηλεκτροστατικώς φορτιζόμενη μάσκα καλύψεως προσώπου και μέ?οδος κατασκευής της. |
DE68919363T2 (de) * | 1989-05-26 | 1995-03-30 | Toray Industries | Staubdichte kopfhaube. |
CA2027687C (en) * | 1989-11-14 | 2002-12-31 | Douglas C. Sundet | Filtration media and method of manufacture |
CA2037942A1 (en) * | 1990-03-12 | 1991-09-13 | Satoshi Matsuura | Process for producing an electret, a film electret, and an electret filter |
US5112690A (en) * | 1990-11-01 | 1992-05-12 | Kimberly-Clark Corporation | Low hydrohead fibrous porous web with improved retentive wettability |
US5102738A (en) * | 1990-11-01 | 1992-04-07 | Kimberly-Clark Corporation | High hydrohead fibrous porous web with improved retentive absorption and acquision rate |
US5149576A (en) * | 1990-11-26 | 1992-09-22 | Kimberly-Clark Corporation | Multilayer nonwoven laminiferous structure |
US5145727A (en) * | 1990-11-26 | 1992-09-08 | Kimberly-Clark Corporation | Multilayer nonwoven composite structure |
JPH04330907A (ja) * | 1991-05-02 | 1992-11-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | エレクトレットフィルターの製造方法 |
US5176952A (en) * | 1991-09-30 | 1993-01-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Modulus nonwoven webs based on multi-layer blown microfibers |
US5248455A (en) * | 1991-09-30 | 1993-09-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making transparent film from multilayer blown microfibers |
US5314737A (en) * | 1991-09-30 | 1994-05-24 | Kimberly-Clark Corporation | Area thinned thin sheet materials |
US5443886A (en) * | 1991-09-30 | 1995-08-22 | Kimberly-Clark Corporation | Hydrosonically embedded soft thin film materials |
US5207970A (en) * | 1991-09-30 | 1993-05-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of forming a web of melt blown layered fibers |
US5238733A (en) * | 1991-09-30 | 1993-08-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Stretchable nonwoven webs based on multi-layer blown microfibers |
US5190812A (en) * | 1991-09-30 | 1993-03-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Film materials based on multi-layer blown microfibers |
US5258220A (en) * | 1991-09-30 | 1993-11-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Wipe materials based on multi-layer blown microfibers |
US5232770A (en) * | 1991-09-30 | 1993-08-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | High temperature stable nonwoven webs based on multi-layer blown microfibers |
US5190502A (en) * | 1992-02-07 | 1993-03-02 | Dayco Products, Inc. | Belt tensioning system, belt tensioner therefor and methods of making the same |
US5230800A (en) * | 1992-02-20 | 1993-07-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Scrim inserted electrostatic fibrous filter web |
US5310511A (en) * | 1992-03-24 | 1994-05-10 | Eastman Kodak Company | Method and apparatus for poling a planar polarizable body |
US5443606A (en) * | 1992-03-26 | 1995-08-22 | The University Of Tennessee Reserch Corporation | Post-treatment of laminated nonwoven cellulosic fiber webs |
USRE35206E (en) * | 1992-03-26 | 1996-04-16 | The University Of Tennessee Research Corporation | Post-treatment of nonwoven webs |
US5441550A (en) * | 1992-03-26 | 1995-08-15 | The University Of Tennessee Research Corporation | Post-treatment of laminated nonwoven cellulosic fiber webs |
US5486411A (en) * | 1992-03-26 | 1996-01-23 | The University Of Tennessee Research Corporation | Electrically charged, consolidated non-woven webs |
US5244482A (en) * | 1992-03-26 | 1993-09-14 | The University Of Tennessee Research Corporation | Post-treatment of nonwoven webs |
US5370830A (en) * | 1992-09-23 | 1994-12-06 | Kimberly-Clark Corporation | Hydrosonic process for forming electret filter media |
US5336452A (en) * | 1992-09-23 | 1994-08-09 | Kimberly-Clark Corporation | Process for hydrosonically area embossing thin thermoplastic film materials |
US5401446A (en) * | 1992-10-09 | 1995-03-28 | The University Of Tennessee Research Corporation | Method and apparatus for the electrostatic charging of a web or film |
US5686050A (en) * | 1992-10-09 | 1997-11-11 | The University Of Tennessee Research Corporation | Method and apparatus for the electrostatic charging of a web or film |
US5592357A (en) * | 1992-10-09 | 1997-01-07 | The University Of Tennessee Research Corp. | Electrostatic charging apparatus and method |
DE4241517C2 (de) * | 1992-12-10 | 1995-09-21 | Freudenberg Carl Fa | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvliesstoffes |
EP0623941B1 (en) * | 1993-03-09 | 1997-08-06 | Hoechst Celanese Corporation | Polymer electrets with improved charge stability |
AU669420B2 (en) * | 1993-03-26 | 1996-06-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Oily mist resistant electret filter media |
US5658640A (en) * | 1993-08-17 | 1997-08-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Electret filter media having an undulated surface |
DE69435251D1 (de) * | 1993-08-17 | 2009-12-31 | Minnesota Mining & Mfg | Verfahren zur aufladung elektretfiltermedien |
CA2124237C (en) * | 1994-02-18 | 2004-11-02 | Bernard Cohen | Improved nonwoven barrier and method of making the same |
CA2136576C (en) * | 1994-06-27 | 2005-03-08 | Bernard Cohen | Improved nonwoven barrier and method of making the same |
US5597645A (en) | 1994-08-30 | 1997-01-28 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven filter media for gas |
US5736473A (en) | 1994-09-14 | 1998-04-07 | Kimberly-Clark Corp. | Fibrous composite structure including particulates |
BR9509132A (pt) * | 1994-10-31 | 1997-09-02 | Kimberly Clark Co | Aparelho para tratamento intraluminal processo para tratamento e irradisção de área selecionada e processo para tratamento de local de bloqueio arterosclerótico |
AU4961696A (en) * | 1994-12-08 | 1996-06-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of forming a particle size gradient in an absorbent article |
CA2153278A1 (en) * | 1994-12-30 | 1996-07-01 | Bernard Cohen | Nonwoven laminate barrier material |
US6001299A (en) * | 1995-02-21 | 1999-12-14 | Japan Vilene Company, Ltd. | Process and apparatus for manufacturing an electret article |
DK0814871T3 (da) * | 1995-03-09 | 2002-04-02 | Minnesota Mining & Mfg | Fladt foldelige personlige åndedrætsbeskyttelsesindretninger og fremgangsmåder til fremstilling af disse |
US6568392B1 (en) | 1995-09-11 | 2003-05-27 | 3M Innovative Properties Company | Flat-folded personal respiratory protection devices and processes for preparing same |
WO1996028216A1 (en) * | 1995-03-09 | 1996-09-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fold flat respirators and processes for preparing same |
US5955174A (en) * | 1995-03-28 | 1999-09-21 | The University Of Tennessee Research Corporation | Composite of pleated and nonwoven webs |
US5647881A (en) * | 1995-04-20 | 1997-07-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Shock resistant high efficiency vacuum cleaner filter bag |
GB9510234D0 (en) * | 1995-05-20 | 1995-07-19 | Advanced Allergy Technologies | Allergen particle exclusion and/or retention covering |
AU5747396A (en) * | 1995-05-25 | 1996-12-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Filter matrix |
US5804512A (en) * | 1995-06-07 | 1998-09-08 | Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. | Nonwoven laminate fabrics and processes of making same |
US5620785A (en) * | 1995-06-07 | 1997-04-15 | Fiberweb North America, Inc. | Meltblown barrier webs and processes of making same |
CA2197978A1 (en) * | 1995-06-19 | 1996-12-20 | Paul D. Spence | Discharge methods and electrodes for generating plasmas at one atmosphere of pressure, and materials treated therewith |
ZA965786B (en) * | 1995-07-19 | 1997-01-27 | Kimberly Clark Co | Nonwoven barrier and method of making the same |
US5688465A (en) * | 1996-05-13 | 1997-11-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of corona treating a hydrophobic sheet material |
AU6725196A (en) * | 1995-09-29 | 1997-04-17 | Kimberly-Clark Corporation | Method of corona treating a hydrophobic sheet material |
US5709735A (en) * | 1995-10-20 | 1998-01-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High stiffness nonwoven filter medium |
US6171684B1 (en) | 1995-11-17 | 2001-01-09 | Donaldson Company, Inc. | Filter material construction and method |
US6165572A (en) * | 1995-11-17 | 2000-12-26 | Donaldson Company, Inc. | Filter material construction and method |
US5834384A (en) * | 1995-11-28 | 1998-11-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven webs with one or more surface treatments |
US5721180A (en) * | 1995-12-22 | 1998-02-24 | Pike; Richard Daniel | Laminate filter media |
US5817584A (en) * | 1995-12-22 | 1998-10-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High efficiency breathing mask fabrics |
US5724677A (en) * | 1996-03-08 | 1998-03-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Multi-part headband and respirator mask assembly and process for making same |
US6070579A (en) * | 1996-03-08 | 2000-06-06 | 3M Innovative Properties Company | Elastomeric composite headband |
US5707735A (en) * | 1996-03-18 | 1998-01-13 | Midkiff; David Grant | Multilobal conjugate fibers and fabrics |
US5667562A (en) * | 1996-04-19 | 1997-09-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Spunbond vacuum cleaner webs |
US6211100B1 (en) | 1996-04-30 | 2001-04-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Synthetic filter media |
US6162535A (en) | 1996-05-24 | 2000-12-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ferroelectric fibers and applications therefor |
US5817415A (en) * | 1996-09-12 | 1998-10-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Meltblown ionomer microfibers and non-woven webs made therefrom for gas filters |
WO1998017368A1 (en) * | 1996-10-18 | 1998-04-30 | Chapman Rick L | High efficiency permanent air filter |
US5964926A (en) * | 1996-12-06 | 1999-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Gas born particulate filter and method of making |
FR2761901B1 (fr) * | 1997-04-10 | 1999-05-14 | Valeo | Procede de realisation d'un dispositif de filtration et dispositif de filtration en particulier pour l'aeration et/ou la climatisation de locaux ou de vehicules |
US6114017A (en) * | 1997-07-23 | 2000-09-05 | Fabbricante; Anthony S. | Micro-denier nonwoven materials made using modular die units |
US6106760A (en) * | 1997-08-07 | 2000-08-22 | Graham; Barbara | Electrostatic interfacing, underlining, and applique |
US6537932B1 (en) | 1997-10-31 | 2003-03-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Sterilization wrap, applications therefor, and method of sterilizing |
WO1999025912A1 (en) * | 1997-11-18 | 1999-05-27 | The University Of Tennessee Research Corporation | Stretchable, cotton-surfaced, nonwoven, laminated fabric |
US6183536B1 (en) | 1998-05-11 | 2001-02-06 | Airflo Europe, N.V. | Enhanced performance vacuum cleaner bag and method of operation |
US6073767A (en) * | 1998-05-29 | 2000-06-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Package and method to reduce bacterial contamination of sterilized articles |
US6365088B1 (en) | 1998-06-26 | 2002-04-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Electret treatment of high loft and low density nonwoven webs |
US6759356B1 (en) | 1998-06-30 | 2004-07-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fibrous electret polymeric articles |
CA2336213C (en) | 1998-06-30 | 2007-08-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Stable polymeric electret materials |
US6432175B1 (en) * | 1998-07-02 | 2002-08-13 | 3M Innovative Properties Company | Fluorinated electret |
USH2086H1 (en) | 1998-08-31 | 2003-10-07 | Kimberly-Clark Worldwide | Fine particle liquid filtration media |
US6123752A (en) * | 1998-09-03 | 2000-09-26 | 3M Innovative Properties Company | High efficiency synthetic filter medium |
US6723669B1 (en) * | 1999-12-17 | 2004-04-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine multicomponent fiber webs and laminates thereof |
US6573205B1 (en) | 1999-01-30 | 2003-06-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Stable electret polymeric articles |
US6243909B1 (en) | 1999-02-01 | 2001-06-12 | Barbara Graham | Dust mop with replaceable electrostatically |
US6394090B1 (en) | 1999-02-17 | 2002-05-28 | 3M Innovative Properties Company | Flat-folded personal respiratory protection devices and processes for preparing same |
US6279570B1 (en) | 1999-03-02 | 2001-08-28 | 3M Innovative Properties Company | Filter support, assembly and system |
US6156086A (en) * | 1999-03-22 | 2000-12-05 | 3M Innovative Properties Company | Dual media vacuum filter bag |
US6391807B1 (en) | 1999-09-24 | 2002-05-21 | 3M Innovative Properties Company | Polymer composition containing a fluorochemical oligomer |
US7049379B2 (en) * | 1999-05-11 | 2006-05-23 | 3M Innovative Properties Company | Alkylated fluorochemical oligomers and use thereof in the treatment of fibrous substrates |
US6288157B1 (en) | 1999-05-11 | 2001-09-11 | 3M Innovative Properties Company | Alkylated fluorochemical oligomers and use thereof |
US6525127B1 (en) | 1999-05-11 | 2003-02-25 | 3M Innovative Properties Company | Alkylated fluorochemical oligomers and use thereof in the treatment of fibrous substrates |
US6372004B1 (en) | 1999-07-08 | 2002-04-16 | Airflo Europe N.V. | High efficiency depth filter and methods of forming the same |
US6627563B1 (en) | 1999-08-19 | 2003-09-30 | 3M Innovative Properties Company | Oily-mist resistant filter that has nondecreasing efficiency |
US6174964B1 (en) | 1999-09-24 | 2001-01-16 | 3M Innovative Properties Company | Fluorochemical oligomer and use thereof |
US6613704B1 (en) * | 1999-10-13 | 2003-09-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Continuous filament composite nonwoven webs |
US6342561B1 (en) | 1999-11-17 | 2002-01-29 | 3M Innovative Properties Company | Organic particulate-filled adhesive |
US6391948B1 (en) | 1999-12-14 | 2002-05-21 | 3M Innovative Properties Company | Triazine compounds and use thereof |
US6494921B1 (en) | 2000-02-10 | 2002-12-17 | M. Catherine Bennett | Method of removing particulate debris, especially dust mite fecal material from fabric articles in a conventional clothes dryer |
US6649547B1 (en) | 2000-08-31 | 2003-11-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Integrated nonwoven laminate material |
PT1236494E (pt) * | 2001-03-02 | 2004-03-31 | Airflo Europ N V | Filtro composito e metodo para o fabricar |
WO2002073673A1 (en) * | 2001-03-13 | 2002-09-19 | Rochester Institute Of Technology | A micro-electro-mechanical switch and a method of using and making thereof |
AU2002303933A1 (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-09 | Rochester Institute Of Technology | Fluidic valves, agitators, and pumps and methods thereof |
WO2002100551A1 (en) * | 2001-06-11 | 2002-12-19 | Rochester Institute Of Technology | An electrostatic filter and a method thereof |
US6514324B1 (en) | 2001-08-10 | 2003-02-04 | Rick L. Chapman | High efficiency active electrostatic air filter and method of manufacture |
US6797360B2 (en) | 2001-08-22 | 2004-09-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven composite with high pre-and post-wetting permeability |
US20030049410A1 (en) * | 2001-09-07 | 2003-03-13 | Munagavalasa Murthy S. | Film material and method of dispensing a volatile substance |
US20030060350A1 (en) * | 2001-09-07 | 2003-03-27 | Taylor Pamela J. | Method of protecting a surface |
US20030049294A1 (en) * | 2001-09-07 | 2003-03-13 | Jose Porchia | Film material |
US6846449B2 (en) * | 2001-09-07 | 2005-01-25 | S. C. Johnson Home Storage, Inc. | Method of producing an electrically charged film |
US20030047844A1 (en) * | 2001-09-07 | 2003-03-13 | Jose Porchia | Method of producing an electrically charged film |
US7211923B2 (en) | 2001-10-26 | 2007-05-01 | Nth Tech Corporation | Rotational motion based, electrostatic power source and methods thereof |
US7378775B2 (en) * | 2001-10-26 | 2008-05-27 | Nth Tech Corporation | Motion based, electrostatic power source and methods thereof |
EP1539326B1 (en) * | 2002-09-16 | 2012-04-25 | TrioMed Innovations Corp. | Electrostatically charged filter media incorporating an active agent |
US6948499B2 (en) * | 2002-09-24 | 2005-09-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Easy gripping face mask |
US6868984B2 (en) * | 2002-09-24 | 2005-03-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of dispensing a face mask |
US6945249B2 (en) * | 2002-09-24 | 2005-09-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Easy gripping face mask |
US6928657B2 (en) | 2002-10-25 | 2005-08-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Face mask having hook and loop type fastener |
US7032751B2 (en) * | 2002-12-19 | 2006-04-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispensing assembly for single piece face mask |
US20040121688A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Flexible activated carbon substrates |
US20040122387A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent articles that include a stretchable substrate having odor control properties |
US20040121681A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent articles containing an activated carbon substrate |
CN100491957C (zh) * | 2003-04-16 | 2009-05-27 | 株式会社崛场制作所 | 颗粒状物质捕集用过滤膜、使用该过滤膜的取样器以及颗粒状物质的分析装置 |
US20040254322A1 (en) * | 2003-06-10 | 2004-12-16 | Trent John S. | Easily torn charged or uncharged films and methods and compositions for producing same |
US7287328B2 (en) * | 2003-08-29 | 2007-10-30 | Rochester Institute Of Technology | Methods for distributed electrode injection |
US7217582B2 (en) | 2003-08-29 | 2007-05-15 | Rochester Institute Of Technology | Method for non-damaging charge injection and a system thereof |
US8091550B2 (en) | 2003-12-22 | 2012-01-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Face mask having baffle layer for improved fluid resistance |
US20050137540A1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-06-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Bacteria removing wipe |
US20050138749A1 (en) * | 2003-12-29 | 2005-06-30 | Keck Laura E. | Combination dry and absorbent floor mop/wipe |
US20050148266A1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-07-07 | Myers David L. | Self-supporting pleated electret filter media |
US8581308B2 (en) * | 2004-02-19 | 2013-11-12 | Rochester Institute Of Technology | High temperature embedded charge devices and methods thereof |
US7846530B2 (en) * | 2004-09-27 | 2010-12-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creped electret nonwoven wiper |
US20060074390A1 (en) * | 2004-10-06 | 2006-04-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article dispensing system |
US7325699B2 (en) * | 2004-12-17 | 2008-02-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Lint-reducing container |
US8622059B2 (en) * | 2004-12-21 | 2014-01-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Face mask with absorbent element |
US20060130841A1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-06-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc | Face mask with horizontal and vertical folds |
US7725948B2 (en) * | 2004-12-22 | 2010-06-01 | Kimberly-Clark Woldwide, Inc. | Face mask with offset folding for improved fluid resistance |
US7290545B2 (en) * | 2004-12-23 | 2007-11-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Face mask with anti-fog folding |
CA2599268A1 (en) | 2005-03-07 | 2006-09-14 | 3M Innovative Properties Company | Vehicle passenger compartment air filter devices |
JP2008538532A (ja) * | 2005-04-22 | 2008-10-30 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 車両客室エアフィルター装置 |
US7553440B2 (en) * | 2005-05-12 | 2009-06-30 | Leonard William K | Method and apparatus for electric treatment of substrates |
US20070048345A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Antimicrobial composition |
US7845351B2 (en) * | 2005-08-31 | 2010-12-07 | Kimberly-Clark Worldwide Inc. | Germicidal face mask |
US20070048356A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Schorr Phillip A | Antimicrobial treatment of nonwoven materials for infection control |
US20070048344A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Ali Yahiaoui | Antimicrobial composition |
US20070048358A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Schorr Phillip A | Antimicrobial substrates |
US20070074731A1 (en) * | 2005-10-05 | 2007-04-05 | Nth Tech Corporation | Bio-implantable energy harvester systems and methods thereof |
US20070141934A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven webs containing bacteriostatic compositions and methods of making the same |
US20070142262A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Bacteria capturing treatment for fibrous webs |
US7985209B2 (en) * | 2005-12-15 | 2011-07-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wound or surgical dressing |
EP2044251B1 (en) | 2006-07-14 | 2019-10-02 | NatureWorks LLC | Biodegradable aliphatic polyester for use in nonwoven webs |
US7642208B2 (en) * | 2006-12-14 | 2010-01-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Abrasion resistant material for use in various media |
US20080230464A1 (en) * | 2007-03-22 | 2008-09-25 | Winstrup David E | Two sided conductive filtration media |
US9770611B2 (en) | 2007-05-03 | 2017-09-26 | 3M Innovative Properties Company | Maintenance-free anti-fog respirator |
US20080271739A1 (en) | 2007-05-03 | 2008-11-06 | 3M Innovative Properties Company | Maintenance-free respirator that has concave portions on opposing sides of mask top section |
US7789927B2 (en) * | 2007-07-06 | 2010-09-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Portable breathable dust partition system |
US8070862B2 (en) * | 2007-09-04 | 2011-12-06 | 3M Innovative Properties Company | Dust collection device for sanding tool |
EP2222908B1 (en) * | 2007-12-06 | 2013-01-16 | 3M Innovative Properties Company | Electret webs with charge-enhancing additives |
US8871232B2 (en) | 2007-12-13 | 2014-10-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Self-indicating wipe for removing bacteria from a surface |
CN101945692B (zh) * | 2007-12-27 | 2013-07-10 | 3M创新有限公司 | 用于砂光工具的粉尘收集装置 |
US7765698B2 (en) * | 2008-06-02 | 2010-08-03 | 3M Innovative Properties Company | Method of making electret articles based on zeta potential |
EP2297086A4 (en) * | 2008-06-02 | 2012-01-25 | 3M Innovative Properties Co | CHARGE INCREASE ADDITIVES FOR ELECTRETS |
AU2009255469B2 (en) * | 2008-06-02 | 2012-03-29 | 3M Innovative Properties Company | Electret webs with charge-enhancing additives |
US20090308548A1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-12-17 | Tramontina Paul F | Temporary partition curtain |
DE102008047552A1 (de) * | 2008-09-16 | 2010-04-08 | Carl Freudenberg Kg | Elektretfilterelement und Verfahren zu dessen Herstellung |
US8382872B2 (en) | 2008-12-23 | 2013-02-26 | 3M Innovative Properties Company | Dust collection device for sanding tool |
US8021996B2 (en) | 2008-12-23 | 2011-09-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven web and filter media containing partially split multicomponent fibers |
SI2230350T1 (sl) * | 2009-03-18 | 2011-07-29 | Baumhueter Extrusion Gmbh | Polimerno vlakno, njegova uporaba in postopek za njegovo izdelavo |
BRPI1006391B1 (pt) | 2009-04-03 | 2019-07-02 | 3M Innovative Properties Company | Meio filtrante de eletreto e método de preparo de uma manta de eletreto |
US20100252047A1 (en) | 2009-04-03 | 2010-10-07 | Kirk Seth M | Remote fluorination of fibrous filter webs |
JP5706876B2 (ja) | 2009-04-03 | 2015-04-22 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | エレクトレットウェブを含むオレフィン性ウェブの加工助剤 |
EP2440310A4 (en) | 2009-06-12 | 2012-12-12 | Clarcor Air Filtration Products Inc | MEMBRANE-FREE FILTER AND / OR INTEGRAL FRAME FOR A FILTER |
US10130833B2 (en) | 2009-11-18 | 2018-11-20 | 3M Innovative Properties Company | Reinforced filter media |
WO2011109327A2 (en) | 2010-03-03 | 2011-09-09 | 3M Innovative Properties Company | Dispensable face mask and method of making the same |
US10753023B2 (en) | 2010-08-13 | 2020-08-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Toughened polylactic acid fibers |
US8936740B2 (en) | 2010-08-13 | 2015-01-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Modified polylactic acid fibers |
WO2012078826A2 (en) | 2010-12-08 | 2012-06-14 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive article for three-dimensional applications |
CA2881562A1 (en) | 2012-08-10 | 2014-02-13 | 3M Innovative Properties Company | Conformable face mask packaging and dispensing systems |
JP6163562B2 (ja) | 2012-12-28 | 2017-07-12 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 帯電強化添加剤を含むエレクトレットウェブ |
CN105120978B (zh) | 2013-04-19 | 2017-04-05 | 3M创新有限公司 | 具有电荷加强添加剂的驻极体料片 |
AU2014304180B2 (en) | 2013-08-09 | 2017-05-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Technique for selectively controlling the porosity of a polymeric material |
KR102204028B1 (ko) | 2013-08-09 | 2021-01-18 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 이방성 중합체 물질 |
AU2014351467B2 (en) | 2013-11-20 | 2018-10-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article containing a soft and durable backsheet |
BR112016011370B1 (pt) | 2013-11-20 | 2022-02-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc | Compósito não tecido, laminado em multicamadas, e artigo absorvente |
WO2015095350A1 (en) | 2013-12-18 | 2015-06-25 | 3M Innovative Properties Company | A cleaning article |
US9365951B2 (en) | 2014-01-30 | 2016-06-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Negative polarity on the nanofiber line |
EP3117473B1 (en) * | 2014-03-10 | 2020-09-16 | Maxwell Technologies, Inc. | Methods and apparatuses for polymer fibrillization under electric field |
JP6789818B2 (ja) | 2014-04-10 | 2020-11-25 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 繊維及び該繊維を含む物品 |
PL3157650T3 (pl) | 2014-06-23 | 2018-08-31 | 3M Innovative Properties Co | Wstęgi elektretowe z dodatkami zwiększającymi ładunek |
RU2689784C2 (ru) | 2014-11-18 | 2019-05-29 | Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. | Мягкое и долговечное нетканое полотно |
GB2549412B8 (en) | 2014-11-26 | 2021-07-07 | Kimberly Clark Co | Annealed porous polyolefin material |
GB201421620D0 (en) | 2014-12-04 | 2015-01-21 | 3M Innovative Properties Co | Flat-fold respirator |
GB201421617D0 (en) | 2014-12-04 | 2015-01-21 | 3M Innovative Properties Co | Respirator tab |
GB201421615D0 (en) | 2014-12-04 | 2015-01-21 | 3M Innovative Properties Co | Respirator nosepiece |
GB201421616D0 (en) | 2014-12-04 | 2015-01-21 | 3M Innovative Properties Co | Respirator headband |
GB201421618D0 (en) | 2014-12-04 | 2015-01-21 | 3M Innovative Properties Co | Respirator valve |
US10446289B2 (en) | 2015-04-02 | 2019-10-15 | Cnh Industrial Canada, Ltd. | Method of providing electrical conductivity properties in biocomposite materials |
GB201508114D0 (en) | 2015-05-12 | 2015-06-24 | 3M Innovative Properties Co | Respirator tab |
BR112017022079B8 (pt) | 2015-05-14 | 2022-10-11 | Halliburton Energy Services Inc | Fluido composto, e, método para criar de um fluido composto |
MX2018000117A (es) | 2015-07-07 | 2018-03-22 | 3M Innovative Properties Co | Tramas de electreto con aditivos mejoradores de la carga. |
CN108026327B (zh) | 2015-07-07 | 2022-07-05 | 3M创新有限公司 | 具有离子添加剂的聚合物基体 |
EP3319947B1 (en) | 2015-07-07 | 2022-05-04 | 3M Innovative Properties Company | Substituted benzotriazole phenols |
US10669481B2 (en) | 2015-07-07 | 2020-06-02 | 3M Innovative Properties Company | Substituted benzotriazole phenolate salts and antioxidant compositions formed therefrom |
TWM518119U (zh) * | 2015-08-06 | 2016-03-01 | K J Filtration Technologies Ltd | 自我支撐靜電濾材及其過濾器 |
WO2017100045A1 (en) | 2015-12-11 | 2017-06-15 | 3M Innovative Properties Company | Fluorinated piperazine sulfonamides |
EP3448540B1 (en) | 2016-04-29 | 2020-10-14 | Ahlstrom-Munksjö Oyj | Filter medium, method of manufacturing the same and uses thereof |
EP3464252B1 (en) | 2016-05-31 | 2020-03-25 | 3M Innovative Properties Company | Fluorochemical piperazine carboxamides |
EP3475290B1 (en) | 2016-06-27 | 2020-08-05 | 3M Innovative Properties Company | Fluorochemical piperazine carboxamides |
BR112019002171B1 (pt) * | 2016-08-02 | 2023-01-17 | Fitesa Simpsonville, Inc. | Sistema e processo para preparar um tecido não tecido de ácido poliláctico (pla) por fiação contínua |
CN109689623B (zh) | 2016-09-09 | 2021-10-01 | 3M创新有限公司 | 部分氟化的芳族酯 |
WO2018127831A1 (en) | 2017-01-05 | 2018-07-12 | 3M Innovative Properties Company | Electret webs with charge-enhancing additives |
CN110869110B (zh) | 2017-07-14 | 2022-11-18 | 3M创新有限公司 | 用于输送多个液体流的适配器 |
US20220323890A1 (en) | 2019-06-28 | 2022-10-13 | 3M Innovative Properties Company | Filter assembly, prefilter assembly, and respirator including the same |
WO2020261150A1 (en) | 2019-06-28 | 2020-12-30 | 3M Innovative Properties Company | Core-sheath fibers, nonwoven fibrous web, and respirator including the same |
US11590443B2 (en) * | 2019-08-02 | 2023-02-28 | Clean And Science Company, Ltd. | System and method for making electret media |
WO2021074746A1 (en) | 2019-10-16 | 2021-04-22 | 3M Innovative Properties Company | Substituted benzimidazole melt additives |
CN114555877A (zh) | 2019-10-16 | 2022-05-27 | 3M创新有限公司 | 双功能熔体添加剂 |
WO2021111290A1 (en) | 2019-12-03 | 2021-06-10 | 3M Innovative Properties Company | Aromatic-heterocyclic ring melt additives |
CN114765996B (zh) | 2019-12-03 | 2023-06-02 | 3M创新有限公司 | 硫醇盐熔体添加剂 |
WO2021152422A1 (en) | 2020-01-27 | 2021-08-05 | 3M Innovative Properties Company | Substituted thiolate salt melt additives |
US11982031B2 (en) | 2020-01-27 | 2024-05-14 | 3M Innovative Properties Company | Substituted thiol melt additives |
EP3741240B8 (de) * | 2020-03-31 | 2022-05-18 | Carl Freudenberg KG | Gesichtsmaske mit filtermedium aus polypropylenfilamenten und verwendung einer geschichtmaske |
EP3929340A1 (en) * | 2020-06-26 | 2021-12-29 | Lenzing Aktiengesellschaft | Electrostatically charged filter material, its manufacture and use |
US20230193533A1 (en) | 2020-06-26 | 2023-06-22 | Jabil Inc. | Polyester/poly(methyl methacrylate) articles and methods to make them |
CN116033954A (zh) | 2020-08-11 | 2023-04-28 | 3M创新有限公司 | 具有苯甲酸盐电荷增强添加剂的驻极体料片 |
WO2022091060A1 (en) | 2020-11-02 | 2022-05-05 | 3M Innovative Properties Company | Core-sheath fibers, nonwoven fibrous web, and filtering articles including the same |
JP2024501213A (ja) | 2020-12-18 | 2024-01-11 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 置換シクロトリホスファゼン化合物を含むエレクトレット及びそれから得られる物品 |
WO2023026214A2 (en) * | 2021-08-26 | 2023-03-02 | North Carolina State University | Charged nonwoven material |
WO2024039921A1 (en) | 2022-08-17 | 2024-02-22 | Integrated Pharma Services, Llc | Pleating spacers and their use to provide improved facial masks and respirators |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL277608A (no) * | 1961-04-25 | |||
GB954347A (en) * | 1962-12-17 | 1964-04-02 | Monsanto Chemicals | Method and apparatus for forming a multiply molded article |
GB1135737A (no) * | 1965-10-23 | 1900-01-01 | ||
US3658620A (en) * | 1968-06-17 | 1972-04-25 | Scm Corp | Irradiation lamination process for air-inhibited polymers |
US4069026A (en) * | 1970-06-29 | 1978-01-17 | Bayer Aktiengesellschaft | Filter made of electrostatically spun fibres |
NL160303C (nl) * | 1974-03-25 | 1979-10-15 | Verto Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een vezelfilter. |
JPS5130997A (en) * | 1974-09-11 | 1976-03-16 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Kobunshifuirumu no renzokuseikyokuhoho |
EP0001008A1 (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-07 | The Post Office | Method and apparatus for implanting an electret charge in a foil material, and product produced thereby |
US4215682A (en) * | 1978-02-06 | 1980-08-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Melt-blown fibrous electrets |
-
1981
- 1981-03-12 US US06/243,218 patent/US4375718A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-03-11 AT AT82301244T patent/ATE27510T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-03-11 ZA ZA821640A patent/ZA821640B/xx unknown
- 1982-03-11 CA CA000398121A patent/CA1194448A/en not_active Expired
- 1982-03-11 FI FI820841A patent/FI74213C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-03-11 NO NO820790A patent/NO820790L/no unknown
- 1982-03-11 BR BR8201328A patent/BR8201328A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-03-11 AU AU81290/82A patent/AU550114B2/en not_active Ceased
- 1982-03-11 ES ES510351A patent/ES510351A0/es active Granted
- 1982-03-11 IE IE577/82A patent/IE52787B1/en unknown
- 1982-03-11 EP EP82301244A patent/EP0060687B1/en not_active Expired
- 1982-03-11 DK DK107282A patent/DK107282A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-03-11 DE DE8282301244T patent/DE3276458D1/de not_active Expired
- 1982-03-12 MX MX191796A patent/MX152157A/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK107282A (da) | 1982-09-13 |
ATE27510T1 (de) | 1987-06-15 |
IE820557L (en) | 1982-09-12 |
CA1194448A (en) | 1985-10-01 |
FI74213C (fi) | 1988-01-11 |
MX152157A (es) | 1985-05-31 |
ES8304841A1 (es) | 1983-03-16 |
EP0060687A3 (en) | 1984-05-30 |
ZA821640B (en) | 1983-10-26 |
FI820841L (fi) | 1982-09-13 |
AU550114B2 (en) | 1986-03-06 |
DE3276458D1 (en) | 1987-07-02 |
US4375718A (en) | 1983-03-08 |
IE52787B1 (en) | 1988-03-02 |
ES510351A0 (es) | 1983-03-16 |
AU8129082A (en) | 1982-09-16 |
FI74213B (fi) | 1987-09-30 |
EP0060687A2 (en) | 1982-09-22 |
BR8201328A (pt) | 1983-01-25 |
EP0060687B1 (en) | 1987-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO820790L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av fibroese elektreter | |
US5401446A (en) | Method and apparatus for the electrostatic charging of a web or film | |
US4623438A (en) | Electret making process using corona discharge | |
US4944854A (en) | Electret process and products | |
US6406657B1 (en) | Method and apparatus for making a fibrous electret web using a wetting liquid and an aqueous polar liquid | |
US8021996B2 (en) | Nonwoven web and filter media containing partially split multicomponent fibers | |
US5486411A (en) | Electrically charged, consolidated non-woven webs | |
US5871836A (en) | Composite pleated fibrous structures containing split film fibers | |
JPS60168511A (ja) | エレクトレツトフイルタの製造方法 | |
NO151092B (no) | Elektret | |
US5730923A (en) | Post-treatment of non-woven webs | |
US5686050A (en) | Method and apparatus for the electrostatic charging of a web or film | |
SK75699A3 (en) | Gas borne particulate filtration device and method of manufacturing thereof | |
KR20170044637A (ko) | 멜트 블로 부직포 및 그 제조 방법 | |
KR20180104704A (ko) | 멸균용 포장 재료 | |
KR980700912A (ko) | 다층 부직 웹 라미네이트(Multilayer Nonwoven Web Laminate) | |
CN111712598A (zh) | 防静电粉尘防护布料和使用该布料的防护服 | |
JP2002161467A (ja) | エレクトレット加工品の製造方法 | |
KR20110078293A (ko) | 정전 스펀본드 부직포 및 그의 제조방법 | |
JP3579738B2 (ja) | エレクトレットフィルター | |
JPH04358510A (ja) | エレクトレットフィルタの製造方法 | |
JPH05253415A (ja) | エレクトレットフィルターの製造方法 | |
JPH05253416A (ja) | エレクトレットフィルターの製造方法 |