FI74168C - Foerfarande och anordning foer gjutning av elektrodgaller foer elektriska ackumulatorer. - Google Patents
Foerfarande och anordning foer gjutning av elektrodgaller foer elektriska ackumulatorer. Download PDFInfo
- Publication number
- FI74168C FI74168C FI831355A FI831355A FI74168C FI 74168 C FI74168 C FI 74168C FI 831355 A FI831355 A FI 831355A FI 831355 A FI831355 A FI 831355A FI 74168 C FI74168 C FI 74168C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mold
- lead
- heat
- casting
- ceramic
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 9
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 claims description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 claims description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 5
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 19
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 9
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012771 pancakes Nutrition 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Other Liquid Machine Or Engine Such As Wave Power Use (AREA)
- Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
- Stand-By Power Supply Arrangements (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
1 74168
Menetelmä ja laite ristikkomaisten kennolevyjen valamiseksi sähköakkuja varten - Förfarande och anordning för gjutning av elektrodgaller för elektriska ackumulatorer
Keksinnön kohteena menetelmä ristikkomaisten kennolevyjen valamiseksi lyijystä tai lyijyseoksista sähköakkuja varten valumuotissa, jota sisääntuleva sula aines käytön yhteydessä jaksottaisesti lämmittää ja joka jäähtyy aineksen kanssa sen muotista poistamiseen saakka, jolloin muotin pinta on varustettu huokoisella, sähköä johtamattomalla, lämmönkulkua kuitenkin vähän estävällä suojakerroksella sekä laite ristikkomaisten kennolevyjen valamiseksi lyijystä tai lyijyseoksista sähköakkuja varten valumuotissa, jossa on huokoisesta, sähköä huonosti johtavasta tai johtamattomasta, lämmönkulkua ainoastaan hieman estävästä materiaalista oleva muodon antava pinta, menetelmän toteuttamiseksi.
Ristikkomaisten kennolevyjen teknologia on aiemmin tullut akkujen valmistuksen juohevan työnkulun, pääasiallisesti suorituskykyisten monikertaristikkovalukoneiden, työvaiheiden automatisoinnin tai työkalujen parantamisen käyttöönoton, vaatimusten jäljessä. Menetelmätapa sinänsä on oleellisesti ottaen säilynyt muuttumatomana. Laaja selostus on esimerkiksi julkaisussa P.J. Moll, Die Fabrikation von Blei-Akkumulatoren, 2. painos, ^kademische Verlagsgesellschaft, Geest & Protig KG, Leipzig 1952, s. 278 -. Tämän mukaisesti akkujen, erityisesti lyijy-käynnistysakkujen, ristikkomainen kennolevy valmistetaan aukikäännettävässä ristikkovalumuotissa, johon juokseva lyijyseos useimmiten paineettomasti virtaa sulatussammiosta. Ohuiden ristikkomaisten käynnistyskennolevyjen suhteellisen pienestä lämpösisällöstä johtuen järjestetään muottiin yleensä lämmitys, joka estää liian nopean lämmön poistumisen. Toisaalta on myös huolehdittava valumuotin jäähdytyksestä, 2 74168 koska jatkuvassa käytössä syntyvä ylilämpö sen vaatimine pidempine jäähdytysaikoineen ennen lyijyn jähmettymistä on poistettava. Tätä tarkoitusta varten valumuottiin on järjestetty kanavia jäähdytysveden läpivirtausta varten.
Erityinen huolellisuus on paikallaan valumuotin pintakäsittelyssä, koska valos ei saa tarttua seiniin ja se on voitava helposti poistaa muotista. Termisen suojakerroksen levittäminen muotin pinnalle tapahtui aiemmin levittämällä talkki-jauhetta tai muuta muottijauhetta, jolloin saavutettiin myös hyvä sulan "juoksu". Jauhe on tavallisesti yhden työvuoron (3000 - 5000 valua) jälkeen kulunut ja se on valumuotin puhdistuksen jälkeen uusittava. Jauheen ohella on valumuotin esikäsittelyyn havaittu sopivaksi korkkijauho-vesilasi-liete, joka sumutetaan ruiskun avulla (vrt. C. Drotschmann, Blei-Akkumulatoren, Verlag Chemie GmbH, Weinheim/Bergstrasse, 1951, s. 113 - ). Korkkijauhopäällyksen kestävyys on sitä parempi, mitä ohuempi kerros on. Korkkijauhokäsittely on nykyisin etupäässä käytettävä menetelmä.
Yli karkeasti kuvatussa tekniikan tasossa ei kuitenkaan toistaiseksi ole pystytty poistamaan määrättyä valumenetelmän puutteita: toisaalta korkkijauhokerros estää muottia täytettäessä lämmn poistumista, mikä puolestaan estää sen, että sula ei lyijyn alhaisen lämpökapasiteetin huomioonottaen ennenaikaisesti jähmety, ennen kuin muotti on täysin täytetty; korkkijauho pitää edelleen tunkeutuvalle ilmalle väylän muotin seinämien lävitse vapaana ja helpottaa valoksen poisottamista muotista. Toisaalta kuitenkin juuri korkkijauhokerroksen lämmöneristysvaikutus on haitallinen, kun lyhyemmän valmistusajan vuoksi vaaditaan nopeampaa jähmettymistä. Tavoittelemisen arvoiselta näyttää myös, jos voidaan välttää yhä uudelleen toistuva muotin puhdistaminen (koko pinnoitteen poistaminen) ja siihen liittyvä 3 74168 korkkipinnoitteen uudelleen muodostaminen, samoin kuin paikoitellen välttämätön pinnoitteen uudelleenruiskutus mekaanisesti vahingoittuneissa kohdissa.
Tämä voidaan saavuttaa käyttämällä esimerkiksi keraamista muottimateriaalia, jolla huolimatta ilman johtumiseen riittävästä huokoisuudesta korkkijauhokerrokseen verrattuna on kuitenkin pienempi lämmöneristysvaikutus. Tämä vaatii kuitenkin joko sulan lämpötilan tai muottilämpötilan kohottamista mainittavassa määrin muotin täyttämisen suorittamiseksi. Seurauksena on pidennetty vaiheaika. Jos halutaan säilyttää lyhyempi vaiheaika tai jopa suurempi tuotto tavoitteena vielä lyhentää sitä, ei täydellinen muotin täyttyminen iman muuta ole saavutettavissa.
Keksinnön pohjana on siten tehtävä lyhentää ristikkomaisen kennolevyn valun vaiheaikaa, vähentää lämmönvastusta ja kiihdyttää lämmön poisvirtausta sulasta suuremman lämpögra-dientin muodossa, jolloin muotin varman täytön täytyy säilyä taattuna. Sen ohella monimutkaisen muotin esikäsittelyn surmattamalla tulee jäädä pois ja myös muotin kestoajan tulee pidentyä. Edelleen tulee jähmettymisaikaa lyhentämällä saavuttaa valulaadun parannus kiderakenteen hienonemisen avulla jopa halvemmilla seoksilla.
Keksinnön mukaisesti tehtävä ratkaistaan menetelmän osalta siten, että täytön aikana sulasta lämmönjohtumisen vaikutuksesta poisvirtaava lämpö ainakin osittain kompensoidaan sulaan aineeseen suunnatun lämpöimpulssin avulla siten, että muotin sisältö on jähmettymislämpötilan yläpuolella täytön päättymiseen saakka. Laitteelle on tunnusomaista, että muodon antavaan pintaan on järjestetty ulkoisen jännitelähteen koskettimet, jotka sisäänsyöksyvän sulan kosketuksesta sulkevat virtapiirin ja että lyijyssä tapahtuu sen vastuksen 4 74168 ansiosta lisälämpenemistä siten, että muotin sisältö on jähmettymislämpötilan yläpuolella täytön päättymiseen saakka.
Keksinnön mukaisen menetelmän vaikutustapaa ja laitetta menetelmän suorittamiseksi selostetaan seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin.
Kuvio 1 esittää kaavioilisesti valoksen jäähtymistä tavanomaisissa ja keksinnön mukaisissa valuolo-suhteissa.
Kuvio 2 esittää ristikkomaisen kennolevyn valumuottia, joka on varustettu keksinnön mukaisella lämmityslait-teella.
Kuviossa 1 on esitetty sulan lämpötilan T kulku ajan t funktiona. Lyijysulan syöttö valumuottiin alkaa ajankohtana ti ja se päättyy hetkellä t3, jolloin syöttölämpötila on Tj. Jäähtyminen alkaa jo ennen valumuotin täydellistä täyttymistä jäähtymismäärän ollessa kuitenkin korkkijauhokerroksen alhaisen lämmönjohtavuuden vuoksi vähäinen, joten vasta pidemmän ajanjakson jälkeen - ajakohta t4 - saavutetaan sulan jähmet-tymispiste T2 ja hetkellä tg saavutetaan lopuksi valoksen muotista poisottamislämpötila T3 (käyrä A). Näin ollen aika tg - t^ on pitkä, jota aikaa seuraavassa yksinkertaisuuden vuoksi kutsutaan vaiheajaksi, vaikkakin se tarkasti ottaen on ainoastaan aika, jonka lyijy on muotissa eli aika, jonka muotti on suljettuna. Varsinainen koneen vaiheaika saadaan lisäämällä muotin aukaisemiseen kuluva aika, avoinnaoloaika ja aika, joka kuluu muotin sulkemieen, jotka kaikki kuitenkin ovat hyvin lyhyitä. Jos pelkästään tehokkaamman jäähdytyksen 5 74168 tai muiden suotuisampien lämmön poisjohtamisolosuhteiden avulla pidettäisiin huolta siitä, että lyijysula jähmettyisi jo hetkellä t^ ja vaiheaika päättyisi hetkellä t^ muotista poistamiseen, syntyisi vaara, että valumuotti ei täyttyisi täydellisesti tai, jos ja poikkeavat toisistaan vain vähän, ei lyhyen ajanjakson t^ - t^ kuluessa tapahtuisi lopullista sulan homogenisoitumista, koska esimerkiksi vaihte-levien muotin seinämälämpötilojen vuoksi ennenaikaiset erkautumiset tukkivat yksittäiset muotin onkalot ja siten aiheuttavat vikoja ristikkomaiseen kennolevyyn (käyrä B).
Keksinnön mukaisesti tämä lyhyt, mutta kriittinen jäähdytysvaihe järjestetään siten, että ohjatun, sulaan kohdistetun lämpöimpuls-sin avulla lämpöhäviöiden poisvirtaus muotin sisältä täytön aikana estyy, jolloin lämmöneristyksen ansiosta saadaan aikaan pieni lämpötilan kohoaminen. Niin pian kuin muotti on täytetty, lakkaa lämmöntuonti, ja muottipuoliskoihin rakennetun jäähdytysputkiston jäähdytysvaikutus alkaa toimia siten, että muodostuu keksinnön mukainen jäähdytyskäyrä C, joka on yhdensuuntainen B kanssa. Se leikkaa lämpötilasuoran (jähmettymislämpötila) ja T^ (muotistapoistolämpötila) hetkellä t^ tai t^. Vaiheaika on siten kutistunut aikaväliksi tE = t? - tr
Keksinnön mukaisella lämpötilaohjauksella moduloidaan siten tietyllä tavalla ristikkomaisen kennolevyn valukoneen tahdissa työskentelevän jaksolämmityksen jaksottaista lämmitysimpulssia, jolloin lämmitysimpulssin voimakkuuden on oltava valumuotin lämmönjohtokyvyn mukainen. Siten sulusta poisvirtaava häviölämpö on hyvän lämmöneristyksen omaavassa valumuotissa tilanteesta riippuen kompensoitava ainoastaan osittain, kun taas hyvin lämpöä johtavassa valumuotissa on kompensoitava kokonaan tai jopa ylikompensoitava. Samalla keksinnön mukaiset toimenpiteet kuitenkin lyhentävät vaiheaikaa ja siten tekevät nopeamman työskentelyn mahdolliseksi, mikä vaikuttaa tuotteeseen vielä sikäli suotuisasti, että ristikkomaisen kennolevyn rakenne muodostuu hyvin hienorakeiseksi.
74168 6
Vielä eräs keksinnön mukaisen menetelmän etu on siinä, että valulämpötila T ^ voidaan pitää suhteellisen alhaisena ainoastaan hieman jähmettymislämpötilan yläpuolella, koska lämmönkohdistus muotin täytön aikana riittävällä varmuudella estää joutumasta vaaravyöhykkeelle jähmettymisen tai alhaisen viskositeetin vuoksi. Lyijy-antimoni-seoksen sulamispiste esimerkiksi Sb-pitoisuudella 5 % on 291°C. Valulämpötila voi tällöin olla noin 300°C. Valulämpötilan pudottaminen mahdollistaa toisaalta energian säästön, toisaalta estetään se, ettei sulaan muodostu harmaita, myös kuonalyijyksi nimitettyjä oksideja, jotka syntyvät tavallisesti sulatettaessa tiivistä lyijyä ilmassa.
Keksinnön mukaista ylimääräisen lämpöimpulssin johtamista ei voida käyttää ainoastaan tavanomaisissa ristikkomaisen kennolevyn valulaitteissa, vaan sitä voidaan käyttää myös kennolevyjen nauhavalussa rumpuvalukoneen (Drumcasting) avulla tapahtuvassa päättymättömässä valussa, joissa myös on kyseessä hyvin lyhyiden jähmettymisaikojen saavuttaminen. Tällöin on tavanomaisesti menetellen osoittautunut, että täydellisesti muotoutuneiden kennolevynauhojen muodostuksessa voi esiintyä suuria vaikeuksia ja erityisesti käytettävillä seoksilla on käytössään ainoastaan pieni pelivara.
Kuvion 2 mukaisesti keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseen soveltuva laite muodostuu jaetusta valumuotista, jolle sulan lämmittämiseksi on erittäin edullista, että se on varustettu induktiolämmityslaitteella. Valumuotti muodostuu tällöin tarkoituksenmukaisesti metallisesta muotin-kannattajasta 1, jossa on vastaavista muotinosista 2 oleva sisus. Tämä varsinainen muotti voi muodostua keramiikasta, esimerkiksi julkaisun FR 2.069.572 mukaisesta piinitridistä, jonka avulla saadaan parempi lämmön poisjohtuminen kuin korkkijauholla. Muottipuoliskojen ulkopinnoille on järjestetty induktorin 3 kuparikierukat, josta lähtevä magneettinen vaihtokenttä kulkee lyijykennolevyn 4 lävitse ja pyörrevirta-muodostuksen ansiosta muodostaa lämpöä nestemäiseen kenno- 7 74168 levyyn. Induktori on kytketty ulkopuoliseen induktiolämmitys-laitteeseen. Induktorin hyötysuhteen parantamiseksi on kuparijohdot, jotka tässä on muodostettu laippakeläksi (Pancake coil), ympäröity magneettikenttää ohjaavilla aineilla, kuten dynamolevyllä tai suurtaajuusraudalla 5. Induktori voidaan varustaa myös toisenlaisella johtojen ohjauksella. Johdot voivat olla kupariputkia, jotta ne voivat johtaa pois omat virtaualämpöhäviöt, mutta myös lämmön, joka tulee ristikkomaisista kennolevyistä.
Keksinnön mukaista laitetta täydennetään tehokkaalla jäähdytysjärjestelmällä. Tämä on esitetty oikeanpuoleisen muotin-kannattajan 2 leikkauksessa lukuisten jäähdytyskanavien poikkileikkausaukkojen 6 avulla. Lämmön poissiirtymistä metallisen muotinkannatusmateriaalin, esim. valuraudan, lävitse tehostaa jäähdytysjärjestelmä, jolloin lyijysulan erilainen lämmitys tietyissä tapauksissa voi olla suotuisaa, mukaanlukien myös hienojakoisen jäähdyttämisen, koska lämmön johtuminen ja sähköinen johtuminen eivät kulje ainoastaan itse sulassa vaan myös valumuotin rakenneaineissa käsi kädessä.
Induktiivisen lämmityksen asemesta voi myös vastuslämmitys olla sopiva tekninen keino keksinnön mukaiseen valutapahtuman lämpötilan ohjaukseen vastaten jäähdytyskäyrää C kuviossa 1. Keksinnön mukaisesti vastuslämmityselementit voivat olla lankoina tai lämmitysputkina upotettuna muotinrungon keramiikkaan, sopivammin ainoastaan hieman pinnan alle ja paikkoihin, joissa lämmöntarve on suurin. Keraamisen muotin suhteellisen hyvästä lämmönjohtavuudesta johtuen siirtyy lämpö, jonka vastuselementit muodostavat, kun ne on kytketty ulkoiseen virtalähteeseen, nopeasti ja tehokkaasti sisäänvirtaavaan lyijyyn. Näin lämmitetty muotti edistää täydellistä täyttämistä nestemäisellä lyijyllä. Niin pian kuin muotti on täytetty, katkaistaan vastuslämmitys, ja jäähdytysjärjestelmän jäähdytysvaikutus huolehtii nopeasta ristikkomaisten lyijykennolevyjen jähmettymisestä ja jääh- 8 tymisestä. 7416 8
Keksinnön mukaisesti on mahdollista järjestää keraamiseen muottiin kaksi tai useampia ulkoisen sähköisen virtalähteen koskettimia siten, että nämä mahdollistavat joutuessaan kosketuksiin muottiin virtaavan nestemäisen lyijyn kanssa sähkövirran lyijyssä siten, että sähkövirran lämmönmuodostuksen ansiosta lyijykennolevyissä itsessään muodostuu lisälämpö.
Jos muotti on täysin täytetty, kytkeytyy ulkoinen virtalähde pois, ja jäähdytysjärjestelmän jäähdytysvaikutus alkaa.
Kolmas vaihtoehto on liekkilämmitys. Tällöin kohdistetaan liekit ulkoapäin muotinkannattajaan; lämmönjohtuminen on muotinkannattajän seinän paksuudesta johtuen hidastunutta, jota voidaan kuitenkin vastaavasti ajallisesti ennakoimalla säätää ja optimoida muotinkannattajän toisenlaisella profiloinnilla .
Muotinkannattajän ja siihen sovitetun muotin välillä syntyy huolimatta huolellisesta työstöstä vain harvoin moitteeton pintakosketus. Yleensä keraamisen osan kolmipistekosketuksen seurauksena muotin ja muotinkannattajän väliin syntyy ilmarako, joka häiritsee toivottua esteetöntä lämmön läpimenoa. Keksinnön mukaisesti ilmaraot voidaan täyttää lämpöäjohtavalla aineella. Tällaisena aineena tulevat kyseeseen kemiallisesti inertti lämmönjohtoöljy, sopivimmiri korkeassa lämpötilassa kiehuva parafiiniöljy, silikoniöljy tai -vaha. Lämmönjohtumista voidaan parantaa käyttämällä tällaisia lämmönjohtoöljyjä myös keraamisen muotin ja induktorilämmitysjärjestelmän jäähdytysainejohtojen välissä.
«
Claims (10)
1. Menetelmä ristikkomaisten kennolevyjen valamiseksi lyijystä tai lyijyseoksista sähköakkuja varten valumuotissa, jota sisääntuleva sula aines käytön yhteydessä jaksottaisesti lämmittää ja joka jäähtyy aineksen kanssa sen muotista poistamiseen saakka, jolloin muotin pinta on varustettu huokoisella, sähköä johtamattomalla, lämmönkulkua kuitenkin vähän . estävällä suojakerroksella, tunnettu siitä, että täytön aikana sulasta lämmönjohtumisen vaikutuksesta poisvirtaava lämpö ainakin osittain kompensoidaan sulaan aineeseen suunnatun lämpöimpulssin avulla siten, että muotin sisältö on jähmettymislämpötilan yläpuolella täytön päättymiseen saakka.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpöimpulssi annetaan sulaan ainekseen magneettisten vaihtokenttien avulla.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpöimpulssi annetaan sulaan ainekseen vastus-lämmityksen avulla.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpöimpulssi annetaan sulaan ainekseen liekki-lämmityksen avulla.
5. Laite ristikkomaisten kennolevyjen valamiseksi lyijystä tai lyijyseoksista sähköakkuja varten valumuotissa, jossa on huokoisesta, sähköä huonosti johtavasta tai johtamattomasta, lämmönkulkua ainoastaan hieman estävästä materiaalista oleva muodon antava pinta, patenttivaatimuksen 3 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, tunnettu siitä, muodon antavaan pintaan on järjestetty ulkoisen jännitelähteen 10 741 68 koskettimet, jotka sisäänsyöksyvän sulan kosketuksesta sulkevat virtapiirin ja että lyijyssä tapahtuu sen vastuksen ansiosta lisälämpenemistä siten, että muotin sisältö on jähmettymislämpötilan yläpuolella täytön päättymiseen saakka.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että muodon antavan pinnan muodostava materiaali on keramiikkaa.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että keraaminen materiaali on piinitridiä.
8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että keraaminen materiaali on muodostettu muottiosiksi (2), jotka on sovitettu jaettuun, metalliseen muotinkannattajaan (1).
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että keraamisten muotinosien ja muotinkannattajän välisessä siirtymäosassa on lämpöä johtavaa ainetta.
9 74168
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että lämpöä johtava aine on korkeassa lämpötilassa kiehuvaa parafiiniöljyä tai -vahaa. I: 74168 11
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823216432 DE3216432A1 (de) | 1982-05-03 | 1982-05-03 | Verfahren und vorrichtung zum giessen von elektrodengittern fuer elektrische akkumulatoren |
| DE3216432 | 1982-05-03 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI831355A0 FI831355A0 (fi) | 1983-04-21 |
| FI831355L FI831355L (fi) | 1983-11-04 |
| FI74168B FI74168B (fi) | 1987-08-31 |
| FI74168C true FI74168C (fi) | 1987-12-10 |
Family
ID=6162537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI831355A FI74168C (fi) | 1982-05-03 | 1983-04-21 | Foerfarande och anordning foer gjutning av elektrodgaller foer elektriska ackumulatorer. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4903753A (fi) |
| EP (1) | EP0093386B1 (fi) |
| AT (1) | ATE23122T1 (fi) |
| CA (1) | CA1198157A (fi) |
| DE (2) | DE3216432A1 (fi) |
| ES (2) | ES522011A0 (fi) |
| FI (1) | FI74168C (fi) |
| NO (1) | NO157439C (fi) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4224078A1 (de) * | 1992-07-21 | 1994-01-27 | Hagen Batterie Ag | Gittergießform zum Gießen von Akkumulatoren-Bleigittern und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE19705458A1 (de) * | 1997-02-13 | 1998-08-20 | Leybold Systems Gmbh | Tiegel zum induktiven Schmelzen oder Überhitzen von Metallen, Legierungen oder anderen elektrisch leitfähigen Werkstoffen |
| US5905002A (en) * | 1997-02-13 | 1999-05-18 | Gnb Technologies, Inc. | Lead acid storage battery |
| RU2195751C1 (ru) * | 2001-08-13 | 2002-12-27 | ЗАО "Подольский аккумуляторный завод" | Способ отливки свинцовых решеток для электродов из вторично отработанного свинца кислотных аккумуляторов |
| DE10349980A1 (de) * | 2003-10-24 | 2005-09-22 | Hunck, Wolfgang, Dipl.-Ing. | Abkühlen stromdurchfluteter Schmelzen |
| US8648282B2 (en) * | 2009-07-09 | 2014-02-11 | Wal-Mart Stores, Inc. | Cooking apparatus and method |
| EP2969311A4 (en) * | 2013-03-12 | 2016-09-14 | United Technologies Corp | ISOTHERMIC INJECTION TUBE ASSEMBLY |
| CN106328882A (zh) * | 2015-06-25 | 2017-01-11 | 安徽超威电源有限公司 | 一种电瓶极板生产装置 |
| CN110000364A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-07-12 | 超威电源有限公司 | 一种快速热导铅合金板栅浇铸模具 |
| CN113088740B (zh) * | 2021-04-07 | 2021-12-28 | 北京宏钧新材料技术有限公司 | 一种泡沫铝生产系统及生产方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1454066A (en) * | 1921-04-15 | 1923-05-08 | Hubert A Myers Company | Mold and process for casting materials |
| GB185844A (en) * | 1921-06-11 | 1922-09-11 | Charles Roland Norwood | Improvements in metal moulds or dies for use in casting metals |
| US1570317A (en) * | 1924-11-15 | 1926-01-19 | Charles E Stewart | Ejector pawl |
| GB260390A (en) * | 1925-09-15 | 1926-11-04 | Lightalloys Ltd | Improvements in metal moulds or dies for use in casting metal |
| US1978222A (en) * | 1932-09-24 | 1934-10-23 | Allegheny Steel Co | Method of and apparatus for treating metallic materials |
| US2045576A (en) * | 1934-03-09 | 1936-06-30 | Robert W Bedilion | Method of and apparatus for treating metal castings |
| US2120223A (en) * | 1934-08-15 | 1938-06-07 | Ajax Electric Furnace Corp | Induction electric furnace and method |
| US2266138A (en) * | 1939-11-03 | 1941-12-16 | Alvy C Yerkey | Grid casting machine |
| US2454051A (en) * | 1944-06-03 | 1948-11-16 | Electric Storage Battery Co | Mold for the manufacture of storage batteries |
| US2579898A (en) * | 1949-05-03 | 1951-12-25 | Brucker Milton | Mold for heat curing thermosetting resins |
| US2850778A (en) * | 1956-06-18 | 1958-09-09 | Mack F Smith | Apparatus for casting vent pipe flashings |
| US2870497A (en) * | 1956-08-13 | 1959-01-27 | Strauss | Casting metals and alloys |
| US2892224A (en) * | 1957-05-09 | 1959-06-30 | Nat Lead Co | Heating of dies by internal combustion |
| DE1471752B2 (de) * | 1964-09-19 | 1971-12-23 | Accumulatorenfabnk Sonnenschein GmbH, 6470 Budingen | Verfahren zum giessen von formteilen aus blei oder bleilegie rungen fuer bleiakkumulatoren |
| US3432642A (en) * | 1966-06-01 | 1969-03-11 | Burger Eisenwerke Ag | Cooking pan suitable for the preparation of dietetic and nondietetic foods |
| DE1508770A1 (de) * | 1966-11-08 | 1969-11-13 | Sonnenschein Accumulatoren | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Metallteilen mit metallischen Bauelementen von insbesondere Akkumulatoren |
| SU416396A1 (fi) * | 1967-03-11 | 1974-02-25 | ||
| US3587717A (en) * | 1967-10-25 | 1971-06-28 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Apparatus for producing grids of storage batteries |
| SU293430A1 (ru) * | 1969-04-12 | 1976-03-15 | Ордена Ленина Завод "Кузбассэлектромотор" | Способ получени отливок |
| GB1286330A (en) * | 1969-11-21 | 1972-08-23 | Electric Power Storage Ltd | Casting electric battery electrode grids |
| US3815659A (en) * | 1972-09-29 | 1974-06-11 | Gen Battery Corp | Process for casting molten metal |
| US4079911A (en) * | 1976-10-20 | 1978-03-21 | Wirtz Manufacturing Company, Inc. | Battery grid casting mold |
| JPS5659566A (en) * | 1979-10-17 | 1981-05-23 | Yuasa Battery Co Ltd | Continuous casting device of grid for lead storage battery |
-
1982
- 1982-05-03 DE DE19823216432 patent/DE3216432A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-03-23 NO NO831037A patent/NO157439C/no unknown
- 1983-04-21 FI FI831355A patent/FI74168C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-04-27 DE DE8383104100T patent/DE3367175D1/de not_active Expired
- 1983-04-27 CA CA000426834A patent/CA1198157A/en not_active Expired
- 1983-04-27 AT AT83104100T patent/ATE23122T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-04-27 EP EP83104100A patent/EP0093386B1/de not_active Expired
- 1983-05-02 ES ES522011A patent/ES522011A0/es active Granted
- 1983-05-02 ES ES522010A patent/ES8402466A1/es not_active Expired
-
1986
- 1986-03-27 US US06/843,814 patent/US4903753A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1198157A (en) | 1985-12-17 |
| US4903753A (en) | 1990-02-27 |
| EP0093386A3 (en) | 1984-02-08 |
| NO831037L (no) | 1983-11-04 |
| NO157439C (no) | 1988-03-16 |
| DE3216432A1 (de) | 1983-11-03 |
| FI831355A0 (fi) | 1983-04-21 |
| ES522010A0 (es) | 1984-02-01 |
| NO157439B (no) | 1987-12-07 |
| FI74168B (fi) | 1987-08-31 |
| ES8402467A1 (es) | 1984-02-01 |
| EP0093386B1 (de) | 1986-10-29 |
| ES8402466A1 (es) | 1984-02-01 |
| ATE23122T1 (de) | 1986-11-15 |
| ES522011A0 (es) | 1984-02-01 |
| FI831355L (fi) | 1983-11-04 |
| DE3367175D1 (en) | 1986-12-04 |
| EP0093386A2 (de) | 1983-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4432093A (en) | Melting device by direct induction in a cold cage with supplementary electromagnetic confinement of the load | |
| KR101781956B1 (ko) | 다이캐스팅 금형과 다이캐스팅 방법 | |
| FI74168C (fi) | Foerfarande och anordning foer gjutning av elektrodgaller foer elektriska ackumulatorer. | |
| MXPA01007128A (es) | Sistema de fusion por corriente de induccion de eficiencia elevada. | |
| CN104826997A (zh) | 铸造冒口感应加热装置及铸造冒口感应加热方法 | |
| TW201243261A (en) | Open bottom electric induction cold crucible for use in electromagnetic casting of ingots | |
| KR102326379B1 (ko) | 몰드 가열을 위한 방법 및 장치 | |
| CN111372705B (zh) | 用于特别是金属玻璃的模制方法和装置 | |
| US5732763A (en) | Device for feeding molten metal particularly cast iron, to a casting machine, and casting installation incorporating same | |
| US3729307A (en) | Method and apparatus for electroslag remelting of metals,particularly steel | |
| CN112242568B (zh) | 一种铅酸蓄电池的极板连接方法 | |
| GB2160456A (en) | Casting method | |
| US3502781A (en) | Channel-type induction furnace | |
| RU2826919C1 (ru) | Индукционная тигельная электропечь с замкнутым магнитопроводом | |
| RU2124078C1 (ru) | Способ зонной плавки и устройство для его осуществления | |
| RU90727U1 (ru) | Устройство с прижимом для электрошлаковой наплавки плоских поверхностей | |
| JP2000005856A (ja) | 溶融加圧成形機 | |
| SU1077698A1 (ru) | Шиберный затвор | |
| SU944779A1 (ru) | Установка дл лить под электромагнитным давлением | |
| JPH0123228B2 (fi) | ||
| KR200223393Y1 (ko) | 전기저항열을 이용한 동합금 및 무산소동 주조용 턴디시 | |
| WO2022061765A1 (zh) | 一种铅酸蓄电池的极板连接方法 | |
| JPS5662671A (en) | Molten metal flowing nozzle | |
| JPS5633160A (en) | Die casting method of iron or steel | |
| JPH01170557A (ja) | 溶触金属注入ノズルの通電加熱装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: VARTA BATTERIE AKTIENGESELLSCHAFT |