SU293430A1 - Способ получени отливок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области литейного производства, в частности к электрическому и магнитному воздействию на металл, наход щийс  в форме.

Известные способы получени  отливок с чистой поверхностью свод тс  к применению формовочных смесей -со специальными антипригарными добавками, нанесению на рабочую поверхность литейной формы различных красок, припылов, порошков, при этом повышаетс  огнеупорность смеси, либо создаетс  восстановительна  атмосфера в форме, что способствует уменьшению пригара смеси к отливке .

Однако использование этих материалов весьма неэкономично и не обеспечивает нужной чистоты поверхности отливок.

По предлагаемому способу посто нный электрический ток подвод т к металлу от отрицательного полюса источника питани , причем ток подают до образовани  закристаллизовавшейс  корки металла отливки. Это позвол ет уменьшить пригар отливок.

Чертеж по сн ет предлагаемый способ.

Отрицательный полюс источпика 1 посто нного тока напр жением, например Зв, подключают к стальному электроду 2, который опускают в литниковую чашу 3 формы 4. При заливке формы расплавленным металлом электрод соприкасаетс  с ним и передает ему отрпцательпый потенциал. Через 30-60 сек источник тока отключают, электрод остаетс  в затвердевшей литниковой системе и затем отдел етс  от отливки вместе с литниковой системой при выбивке и обрубке лить . Величину потенциала и врем  выдерл ки устанавливают в зависимости от температуры заливаемого металла, размеров отливки, состава формовочной смеси, типа металла. Положительный полюс источника питани  заземл ют.

Данный способ основываетс  на том, что в период заливки металла и образовани  поверхностной корки происходит интенсивный процесс газовой коррозии.

На поверхности расплавленного металла (чугуна или стали) образуютс  окислы железа и марганца, которые вступают в химическое взаимодействие с кремнеземом формы или стержн . В результате химических реакций образуютс  различного рода силикаты железа , марганца или другие сравнительно легкоплавкие соединени . Последние при темиературе заливки чугуна и стали сильно перегреваютс  и, облада  меньшей тугоплавкостью и большей жидкоподвижностью в сравнении с заливаемым металлом, легко проникают в поры формы, образу  механический пригар. Дл 

димо сместить потенциал подводимого к .icталлз электрода до величины наиболее отрицательных анодных компонентов.

При этом потенциал на границах металл - окнсна  пленка - форма измен етс , что вызывает замедление скорости окислени  металла .

Опытным путем установлено, что мииимальный защитный потенциал дл  сталей и чугунов составл ет примерно - 0,5 в (по водородцой шкале). Дл  осуществлени  способа к металлу, заливаемому в форму, подвод т посто нный ток от источника питани  через

злгчПрод с потеициалом солее отрицательным, чем минимальный защит ын потениис..

Форы у л а из о б Г) е т е и и п

Способ получени  отливок, включающий подведение электрического тока от источника питани  к металлу через электрод, опущенный в литииковую чашу литейной формы, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  пригара на отливках, к металлу подвод т посто нный электрический ток от отрицательного нолюса источника питани , причем ток подают до образовани  закристаллизовавшейс  корки металла отливки.