SU1366285A1 - Способ изготовлени изложницы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области литейного производства, в частности к способам получени  отливок с ускоренным охлаждением в литейной форме , и может быть использовано при изготовлении чугунных изложниц дл  разливки стали. Цель изобретени  - уменьшение пригара и окислени  рабочей поверхности изложницы, а также повышение ее эксплуатационной стойкости путем уменьшени  веро тности приваривани  слитка. Способ заключаетс  в том, что после заливки формы, затвердевани  и охлаждени  отливки до температуры ПОО-ВОО С в полость центрального стержн  после извлечени  из него патрона подают воду, а полость с момента подачи воды герметизируют в течение 0,3-0,7 общего времени охлаждени  изложницы в литейной форме. Способ позвол ет сократить трудозатраты на очистку изложниц и увеличить их эксплуатационную стойкость. 1 ил,, 1.табЛв с (Л

Description

оо о

О)

1C

00

ел

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к способам получени  отливок с ускоренным охлаждением в литейной форме, и может быть использовано при изготовлении чугунных изложниц дл  разливки стали

Цель изобретени  - уменьшение пригара и окислени  рабочей поверхности изложницы, а также повышение ее эксплуатационной стойкости путем уменьшени  веро тности приваривани  слитка .

На чертеже показана схема установки литейной формы с изложницей пр реализации способа.

Форма состоит из металлической перекрыпш 1, опоки 2 с формовочной смесью 3 и центрального стержн  4 с :каркасом-патроном, образующим полость внутри стержн . Внутри полости (после удалени  патрона) размещена емкость 5 с водой, а по периметру опоки насыпаны откосы 6 из формовочной смеси дл  герметизации полости формы,

Способ осуществл ют следующим образоМс

Залитые литейные формы выдерживаютс  на плацу или в кессонах до затвердевани  и охлаждени  полученных изложниц до температуры поверхности стенок ПОО-ЗОО С, Затем опоку с перекрышей и отливкой-изложницей с помощью подрывного кранового приспособлени  снимают со стержн , в результате чего удал ют из стержн  каркас-патрон и часть стержневой смеси (до 70% от массы стержн ),-и устанавливают на плацу цеха таким образом, чтобы в полости стержн  разместилась емкость 5 с водой, предварительно установленна  на плацу. Дл  ограничени  утечки пара из по- пости изложницы по периметру опоки в местах ее контакта с плацем насыпают откосы 6 из формовочной смеси;

Поскольку температура в полости изложницы к этому времени достигает 700-600 С, то вода, содержаща  в емкости , интенсивно испар етс  (закипает ) , а образовавшийс  пар насыщает газовую атмосферу в полости стержн  и изложницы. При этом протекают два параллельных процесса: насьщение газовой атмосферы внутри полости изложницы парами воды, которые характеризуютс  высокой окислительной способностью и способствуют образованию

окисленного сло  металла на внутренней рабочей поверхности изложницы, и потер  прочности оставшейс  при изв- лечении патрона стержневой смеси, котора  самопроизвольно отдел етс  от поверхности изложницы и отпадает, очища  поверхность отливки и тем самым способству  интенсификации процесса окислени  ее поверхности.

Выдержку изложницы в таком положении производ т в течение 0,3-0,7 общего времени ее охлаждени  в литейной форме. Затем снимают перекрьш у 1,

а опоку 2 с изложницей после полного остывани  последней направл ют на выбивку и далее на все обычные операции технологического цикла изготовлени  ,

Температурный интервал начала ускоренного охлаждени  изложниц выбран с учетом следующих соображений. При температурах стенки более 1100°С залита  форма изложницы еще не подлежит транспортировке из-за опасности нарушени  геометрии отливки, наход щейс  еще в твердожидком состо нии , а, следовательно, и не может быть подн та или перемещена дл 

установки на емкость с водой. При температурах же ниже снижаетс  эффективность окислени  поверхности и пригара, так как окислительна  способность вод ного пара при этих темдературах резко снижаетс ;

Продолжительность герметизации (изол ции) полости стержн  обусловлена достижением максимального эффекта по окислению прожилок металла в

пригаре и получением в рабочем слое изложницы достаточно толстого сло  окислов. При этом продолжительность менее 0,3 от общего времени охлаждени  изложницы не обеспечивает качественного удалени  пригара и достаточного сло  окислени  поверхности, а продолжительность, превьш1ающа  0,7 общего времени остывани  изложницы, нецелесообразна;, -так как за это

врем  температура поверхности изложницы становитс  ниже, оптимального интервала, когда окислительна  способность вод ного пара резко снижаетс ,

Пример, В производственных услови х с соблюдением требований идентичности отливали .чугунные изложницы массой 12,6 т с ускоренным охлаждением их в литейной форме по известному и предлагаемому способам, Изложницы отливали в разовые литейные формы с металлическими перекрышами из чугуна следующего химического состава, мас,%: углерод 4,0; кремний 0,7-1,3; марганец 0,7-1,2; сера 0,015; фосфор 0,03, хром 0,20. Температура заливки форм чугуном 1230-1250 0.

Отливки выдерживали в форме до достижени  ими температур 1100-1000- 950-900-800-700 С в соответствии с тарировочной кривой продолжительность выдержки изложниц в форме - температура изложниц, полученной в предварительных экспериментах. Затем по существующей технологии подрывали опоку и извлекали патрон из стержн  а изложницу в опоке устанавливали на плац участка охлаждени  с размещением в полости стержн , ранее зан той патроном, источника парообразовани .

Изол цию полости изложницы по периметру опоки в месте ее контакта с плацем выполн ли уплотненной формовочной смесью. При осуществлении известного способа полость изложницы не изолировали. Свободный выход пара обеспечивали установкой опоки на брусь  с зазором относительно плаца. Продолжительность обработки изложниц паром составл ла 0,2-0,8 всего времени выдержки изложниц в литейной форме.

В полученных изложницах контролировали площадь, зан тую пригаром на гран х, среднюю трудоемкость обрубных и очистных работ и количество оксидных включений в металле поверхностного сло , а при эксплуатации - среднее число случаев приваривани 

слитков к изложницам на раннем этапе их эксплуатации. Полученные при испытани х данные приведены в таблице.

данных таблицы следует, что

при обработке паром при предлагаемых параметрах процесса на полученных изложницах полностью отсутствует пригар на рабочей поверхности, а слой окислов не этой поверхности предохран ет изложницу от приваривани  к елиткуо

Таким образом, предлагаемый способ изготовлени  изложниц позвол ет сократить трудозатраты на отрубку и очистку отливок, а также повысить их эксплуатационную стойкость за счет устранени  приваривани  на начальных стади х эксплуатации,,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  изложницы, включающий заливку жидкого чугуна в литейную форму, последующее ускоренное охлаждение отливки в литейной форме, подачу воды в полость центрального стержн  и извлечение отливки из литейной формы, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  пригара и окислени  рабочей поверхности изложницы, а также повышени  ее эксплуатационной стойкости путем уменьшени  веро тности приваривани  слитка, воду подают после извлечени  патрона из стержн  при достижении отливкой температуры 1100- 800°С, при этом полость центрального стержн  с момента подачи воды герметизируют в течение 0,3-0,7 общего времени охлаждени  изложницы в литейной форме.

   FO