SU1077698A1 - Шиберный затвор - Google Patents
Шиберный затвор Download PDFInfo
- Publication number
- SU1077698A1 SU1077698A1 SU823517734A SU3517734A SU1077698A1 SU 1077698 A1 SU1077698 A1 SU 1077698A1 SU 823517734 A SU823517734 A SU 823517734A SU 3517734 A SU3517734 A SU 3517734A SU 1077698 A1 SU1077698 A1 SU 1077698A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plates
- lubricant
- movable
- current lead
- fixed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
1. ШИБЕРНЫЙ ЗАТВОР, содержащий корпус с установленными в нем неподвижной и подвижной огнеупорными плитами в обоймах, стакан, коллектор и токоподвод, отличаюш и и с тем, что, с целью увеличени срока слулгбы плит, токоподвод выполнен в виде двух овальных колец, установленных на нерабочих поверхност х плит и образующих замкнутую электрическую цепь, а между плитами и их обоймами установлены изол торы, при этом на рабочей поверхности подвижной плиты выполнены пазы,, заполненные смазывающим веществом, температура плавлени которого ниже, а температура испарениЯ выи.-е температуры нагрева корпуса затвора и плит. 2. Затвор по п. 1,-отличао ю щ и и с тем, что в качестве (Л смазывающего вещества использован цинк.
Description
е 3
vl
05
со
00
Изобретение относитс к черной металлургии и предназначено дл разливки стали из ковшей.
Известен шиберный затвор, в котором металлоприемник дл жидкого металла содержит элемент из огнеупорного пористого газопроницаемого материала . Через этот элемент в разливочный канал может подаватьс газ, который разогревает металл в канале Cl.
Однако в данной конструкции не обеспечиваетс равномерный прогрев плит и не устран ютс настыли на рабочей поверхности плит.
Известно устройство дл выпуска металла из ковша, содержащее разливочный стакан и скольз щий .затвор, в подвижной плите которогб имеетс дополнительное отверстие,-в котором установлен электрод об зазующйй замкнутую элeктpичecкsю цепь с электродом , вмонтированным в нижней части ковша. При совмещении дополнительного отверсти с отверстием разливочного канала металл включаетс в электрическую цепь между электрода « как активное сопротивление и расплавл етс С 2 Д.
В приведенной конструкции преследуетс цель только обеспечени нагрева и -расплавлени металла в разливочном канале. Недостатком этого устройства вл етс то, что перед наполнением первой изложницы плиты устройства имеют температуру окружающей среды, и при истечении металла через разливочный канал в зоне канала от высоких температур на контактной поверхности плит происходит вспучивание, образуетс так называемый бугор, который при последующей разливке раздирает контактную поверхность плит, что уменьшает их срок службы и может привести к прорыву металла между ними.
В приведенной конструкции огнеупорные плиты не прогреваютс равномерно по всему объему, что приводит из-за перепада температур в зоне разливочного канала и на периферии плит к их растрескиванию. Графитна смазка, примен ема в таком устройстве , малоэффективна (температура плавлени 250 с ), быстро выгорает, коксуетс и к концу разливки работает как образив, раздира контактную поверхность плит.
Целью изобретени вл етс увеличение срока службы плит.
Поставленна цель достигаетс тем, что в шиберном затворе, содержащем, корпус с установленными в нем неподвижной и подвижной огнеупорными плитами в обоймах, стакан, коллектор и токоподвод, токоподвод выполнен в виде двух овальных колец, установленных на нерабочих поверхност х плит и образующих замкнутую электрическую цепь, а между плитами и их обоймами установлены изол торы, при этом на рабочей поверхности подвижной плиты выполнены пазы, заполненные смазывающим веществом, температура плавлени которого ниже,температура испарени выше температуры нагрева корпуса затвора и плит.
В качестве смазывающего вещества использован цинк.
На фиг. 1 представлен предлагаемый затвор, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 3.
Шиберный затвор состоит из корпуса 1 , в котором установлены неподвижна огнеупорна плита 2 в неподвижной обойме 3, посредством мертел
стыкукнца с со стаканом 4, подвижна огнеупорна плита 5 в подвижной обойме б, стыкугада с с коллектором 7 через слой мертел .
Между неподвижной бгнеупорной плитой 2 и ее неподвижной обоймой 3 установлен изол тор 8, в котором смонтирован токоподвод в виде овального кольца 9, контактируквдего с неподвижной огнеупорной плитой 2. Между
подвижной огнеупорной плитой 5 и ее неподвижной обоймой б также установлен изол тор 8, .в который вмонтирован токоподвод.в виде овального кольца 9, контактирующего с подвижной
огнеупорной плитой 5. На рабочей
поверхности 10 подвижной огнеупорной плиты 5 выполнены глухие пазы 11, в которые помещен цинк 12. К овальным кольцам 9 подводитс ток от источника электроэнергии 13 посредством токопровода 14.
Дл контрол температуры нагрева плит служит термопара 15, контактирующа с подвижной огнеупорной плитой 5 и включенна в схему посредством провода 16 с электроконтактным термометром 17, управл ющим источником электроэнергии 13. Металл выливаетс из ковша через разливочный
канал 18.
Шиберный затвор работает следующим образом.
В корпусе 1 затвора устанавлива- ют подвихсную огнеупорную плиту 5 в подвижной обойме б и стыкуют ее с
коллектором 7, после чего устанавливают неподвижную огнеупорную плиту 2 в неподвижной обойме 3 и стыкуют ее со стаканом 4. Перед наполнением первой изложницы необходимо прогреть
равномерно по всему объему неподвижную огнеупорную плиту 2 и подвижную огнеупорную плиту 5 во избежание их вспучивани и растрескивани . Дл этого в работу включаетс источник электроэнергии 13, ток от кото
Claims (2)
- (.54) 1. ШИБЕРНЫЙ ЗАТВОР, содержащий корпус с установленными в нем неподвижной и подвижной огнеупорны ми плитами в обоймах, стакан, коллектор и токоподвод, отличаюЩ и й с я тем, что, с целью увеличения срока службы плит, токоподвод выполнен в виде двух овальных колец, установленных на нерабочих поверхностях плит и образующих замкнутую электрическую цепь, а между плитами и их обоймами установлены изоляторы, при этом на рабочей поверхности подвижной плиты выполнены пазы,, заполненные смазывающим веществом, температура плавления которого ниже, а температура испарения выше температуры нагрева корпуса затвора и плит.
- 2. Затвор по п. 1,отличаю щ и й с я тем, что в качестве смазывающего вещества использован цинк.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823517734A SU1077698A1 (ru) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | Шиберный затвор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823517734A SU1077698A1 (ru) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | Шиберный затвор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1077698A1 true SU1077698A1 (ru) | 1984-03-07 |
Family
ID=21037815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823517734A SU1077698A1 (ru) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | Шиберный затвор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1077698A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4971294A (en) * | 1989-03-15 | 1990-11-20 | Teledyne Industries, Inc. | Induction heated sliding gate valve for vacuum melting furnace |
-
1982
- 1982-12-03 SU SU823517734A patent/SU1077698A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. За вка-FR 2086270, кл. В 22 D 41/08, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР № 445156, кл. В 22 D 41/08, 1972. (.54) * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4971294A (en) * | 1989-03-15 | 1990-11-20 | Teledyne Industries, Inc. | Induction heated sliding gate valve for vacuum melting furnace |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES271045Y (es) | Disposicion de electrodos de contacto para hornos de fundicion de arco electrico o de resistencia. | |
US3845706A (en) | Apparatus for continuously measuring temperature in a furnace | |
SU1077698A1 (ru) | Шиберный затвор | |
ES8600726A1 (es) | Un horno de fusion de vidrio | |
FI74168C (fi) | Foerfarande och anordning foer gjutning av elektrodgaller foer elektriska ackumulatorer. | |
GB1501207A (en) | Hearth connections for direct current arc furnaces | |
JPH0510685A (ja) | 金属溶融炉及びその形成方法 | |
US2923754A (en) | Method and apparatus for manufacturing synthetic mica | |
JPS61150758A (ja) | 連続鋳造用タンデイツシユにおける溶融金属加熱方法 | |
SU1043455A2 (ru) | Индукционна тигельна печь | |
SU289748A1 (ru) | Устройство дл подачи и слива расплавленного металла из вакуумной печи | |
SU791658A1 (ru) | Электродугова печь | |
RU2213311C2 (ru) | Индукционная тигельная печь-термос | |
EP0037788B1 (fr) | Installation et procédé pour fondre ou pour maintenir en fusion une matière métallique par élément résistant immergé dans le métal | |
SU408126A1 (ru) | Тигель дуговой гарниссажной печи | |
RU2371652C1 (ru) | Электрическая печь для приготовления сплавов цветных металлов | |
US4783790A (en) | Direct-current arc furnace for steelmaking | |
SU414867A1 (ru) | Электрошлаковый миксер | |
SU462506A1 (ru) | Электрошлакова печь дл обработки чугуна | |
JPS5775265A (en) | Pouring nozzle for molten metal | |
SU1259086A1 (ru) | Печь с солевым обогревом | |
SU654847A1 (ru) | Электродугова печь | |
SU816678A2 (ru) | Устройство дл подачи металлаВ КРиСТАллизАТОР | |
SU604830A1 (ru) | Устройство дл формовани капли стекломассы | |
JPS55130825A (en) | Forehearth for producing glass |