CN106328882A - 一种电瓶极板生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电瓶极板生产装置，所属领域为机械装置设计技术领域，包括床身、支架、支撑轴、铅液箱、注液管、施压板、固定轴、连接板、施压轴、固定板，支架固定在床身的上表面，铅液箱通过与其固定为一体的支撑轴支撑在支架上，支架和支撑轴在铅液箱的两端各设置一个，注液管设置在铅液箱的上部中间位置，铅液箱可以绕支撑轴转动，固定板固定在床身的前侧面，施压板由固定轴支撑，连接板的左端采用螺钉与施压板固定在一起，其右端与施压轴连接，本发明所公开的电瓶极板生产装置，加工工件的厚度均匀，施压轴装入或拆下方便，工件成形十分方便，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种电瓶极板生产装置。
背景技术
电瓶极板是蓄电池储存电能的主要部件，极板做成栅架(网架)形式，上面填涂活性物质，蓄电池的充电和放电，就是靠正、负极板上活性物质与硫酸溶液的化学反应来实现的，而且极板的需求量大，传统的电瓶极板生产方法极板的厚度不均匀，影响蓄电池的充放电效果，极板成形麻烦，效率低，因此设计一种加工工件的厚度均匀，施压轴装入或拆下方便，工件成形十分方便，效率高的电瓶极板生产装置非常必要。
发明内容
本发明的目的就是为了克服传统的电瓶极板生产方法极板厚度不均匀，极板成形麻烦，效率低的缺陷，设计了一种电瓶极板生产装置，加工工件的厚度均匀，施压轴装入或拆下方便，工件成形十分方便，效率高。
本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种电瓶极板生产装置，包括床身、支架、支撑轴，所述支架固定在所述床身的上表面，在所述床身的上表面两端各设置一个，所述支撑轴支撑在所述支架上，还包括铅液箱、注液管、施压板、固定轴、连接板、施压轴、固定板，所述铅液箱与所述支撑轴固定为一体，所述注液管设置在所述铅液箱的上部中间位置，所述固定板固定在所述床身的前侧面，所述施压板由所述固定轴支撑，所述连接板的左端采用螺钉与所述施压板固定在一起，其右端与所述施压轴连接。
所述铅液箱的内部设有箱槽。
所述铅液箱的前面顶部设置有均匀分布的缺口。
所述固定板的前侧面上方以及施压板的后侧面上方均设计成斜面，当施压板和固定板合起来时，即形成一个V形腔。
所述连接板的底部加工有缺口槽，靠近施压轴的前端加工有径向槽。
所述固定板的前侧面加工有均匀分布的方形凸起。
由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：
采用床身、支架、支撑轴、铅液箱、注液管、施压板、固定轴、连接板、施压轴、固定板相结合所设计的电瓶极板生产装置，铅液箱的内设有箱槽，从注液管流入到该箱槽内的铅液分布均匀，铅液箱的前面顶部设置有均匀分布的缺口，保证了在施压板以及固定板之间的铅液在其长度方向均匀分布，工件的厚度均匀，固定板的前侧面上方以及施压板的后侧面上方均设计成斜面，当施压板和固定板合起来时，即形成一个V形腔，铅液进入V形腔均匀地流入到施压板和固定板相互挤压的面之间，加工形成的工件厚度均匀，连接板的底部加工有缺口槽，靠近施压轴的前端加工有径向槽，施压轴装入或拆下方便，固定板的前侧面加工有均匀分布的方形凸起，能够方便地在工件上形成需要的均匀分布的方形通孔，工件成形十分方便，效率高。
附图说明
图1为本发明结构前视示意图；
图2为本发明局部A向示意图；
图中各组件和附图标记分别为：1、床身；2、支架；3、支撑轴；4、铅液箱；5、注液管；6、施压板；7、固定轴；8、连接板；9、施压轴；10、固定板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
一种电瓶极板生产装置，包括床身1、支架2、支撑轴3、铅液箱4、注液管5、施压板6、固定轴7、连接板8、施压轴9、固定板10，支架2固定在床身1的上表面，铅液箱4通过与其固定为一体的支撑轴3支撑在支架2上，支架2和支撑轴3在铅液箱4的两端各设置一个，注液管5设置在铅液箱4的上部中间位置，融化的铅液由注液管5底部流出进入铅液箱4，铅液箱4可以绕支撑轴3转动，将铅液倒入施压板6和固定板10之间，固定板10固定在床身1的前侧面，施压板6由固定轴7支撑，并能够沿固定轴7前后移动，连接板8的左端采用螺钉与施压板6固定在一起，其右端与施压轴9连接，施压轴9由机床输送的压力油推动其做前后方向运动，从而带动施压板6移动，将从铅液箱4流下来的铅液挤压成形。
铅液箱4的内设有箱槽，从注液管5流下来的铅液即流入到该箱槽内，在其长度方向均匀分布。
铅液箱4的前面顶部设置有均匀分布的缺口，当铅液箱4的箱槽内铅液量足够时，铅液箱4绕支撑轴3转动，将铅液向前方倾倒，铅液从这些缺口流入到施压板6和固定板10之间，保证了在施压板6以及固定板10之间的铅液在其长度方向均匀分布，工件的厚度均匀。
固定板10的前侧面上方以及施压板6的后侧面上方均设计成斜面，当施压板6和固定板10合起来时，即形成一个V形腔，从铅液箱4流下来的铅液进入V形腔，均匀地流入到施压板6和固定板10相互挤压的面之间，加工形成的工件厚度均匀。
连接板8的底部加工有缺口槽，靠近施压轴9的前端加工有径向槽，安装时施压轴9的径向槽即装入连接板8底部的缺口槽内，施压轴9装入或拆下方便。
固定板10的前侧面加工有均匀分布的方形凸起，施压板6向后挤压时，即可在工件上形成需要的均匀分布的方形通孔，工件成形十分方便，效率高。
本发明所公开的电瓶极板生产装置，铅液箱4的内设有箱槽，从注液管5流入到该箱槽内的铅液分布均匀，铅液箱4的前面顶部设置有均匀分布的缺口，保证了在施压板6以及固定板10之间的铅液在其长度方向均匀分布，工件的厚度均匀，固定板10的前侧面上方以及施压板6的后侧面上方均设计成斜面，当施压板6和固定板10合起来时，即形成一个V形腔，铅液进入V形腔均匀地流入到施压板6和固定板10相互挤压的面之间，加工形成的工件厚度均匀，连接板8的底部加工有缺口槽，靠近施压轴9的前端加工有径向槽，施压轴9装入或拆下方便，固定板10的前侧面加工有均匀分布的方形凸起，能够方便地在工件上形成需要的均匀分布的方形通孔，工件成形十分方便，效率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种电瓶极板生产装置，包括床身、支架、支撑轴，所述支架固定在所述床身的上表面，在所述床身的上表面两端各设置一个，所述支撑轴支撑在所述支架上，其特征在于：还包括铅液箱、注液管、施压板、固定轴、连接板、施压轴、固定板，所述铅液箱与所述支撑轴固定为一体，所述注液管设置在所述铅液箱的上部中间位置，所述固定板固定在所述床身的前侧面，所述施压板由所述固定轴支撑，所述连接板的左端采用螺钉与所述施压板固定在一起，其右端与所述施压轴连接。
2.根据权利要求1所述一种电瓶极板生产装置，其特征在于：所述铅液箱的内部设有箱槽。
3.根据权利要求1所述一种电瓶极板生产装置，其特征在于：所述铅液箱的前面顶部设置有均匀分布的缺口。
4.根据权利要求1所述一种电瓶极板生产装置，其特征在于：所述固定板的前侧面上方以及施压板的后侧面上方均设计成斜面，当施压板和固定板合起来时，即形成一个V形腔。
5.根据权利要求1所述一种电瓶极板生产装置，其特征在于：所述连接板的底部加工有缺口槽，靠近施压轴的前端加工有径向槽。
6.根据权利要求1所述一种电瓶极板生产装置，其特征在于：所述固定板的前侧面加工有均匀分布的方形凸起。
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