FI71100C

FI71100C - TAETAD FOERPACKNING SAMT FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER DESS FRAMSTAELLNING

Info

Publication number: FI71100C
Application number: FI802867A
Authority: FI
Inventors: Sanford Redmond
Original assignee: Sanford Redmond
Priority date: 1979-09-28
Filing date: 1980-09-12
Publication date: 1986-11-24
Also published as: IT8024952A0; CS238607B2; GB2058708B; GB2133373A; SE446850B; GB2058708A; SE8006760L; FR2466407A1; PT71830A; IE50119B1; FR2466407B1; MX151494A; DE3036435A1; ES8200841A1; GB2133373B; NL8005371A; ES495402A0; PT71830B; AU6277080A; ES253194U

Abstract

A sealed package for supporting for use after the cover is peeled off, an individual portion of butter, comprise a stiff base member and a cover made from a flexible sheet into a shape having a center portion co-extensive with the top surface of the butter and downwardly and outwardly extending edges pleated to form peel tabs, said top member being cohesively attached (preferably at spaced locations) with the peel tabs extending beyond the base. Apparatus includes means 114 for transporting a base carrying the butter 6, Fig. 11, means 46 for cutting flexible material into predetermined lengths and for feeding the lengths to a rotatable vacuum drum having a plurality of die stations and a tamper 74. The longitudinally extending edges of the formed package are further pressed into cohesive engagement by a roller assembly which contains resiliently mounted blades. The cover may be only partially formed when applied and finish- shaped when the package is complete. <IMAGE>

Description

*JS&**\ ΓΒ1 m kuulutusjulkaisu ηΛΛΓ\η $1 ^ 11 UTLÄG G NIN G SSKRI FT ' '100 fSvt· C (45) Patentti myönnetty* JS & ** \ ΓΒ1 m advertisement publication ηΛΛΓ \ η $ 1 ^ 11 UTLÄG G NIN G SSKRI FT '' 100 fSvt · C (45) Patents granted

^g|gj a::.i:cht C«1 11 iOoG^ g | gj a ::. i: cht C «1 11 iOoG

(51) Kv.ik.4/int.ci.* B 65 D 75/36, 85/7^, B 65 B A7/O6 SUOMI —FINLAND (21) Patenttihakemus — Patcntansökning 8 0 2867 (22) Hakemispäivä - Ansöknlngsdag 12.09-80 ^ ^ (23) Alkupäivä — Giltlghetsdag 12.09-30 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 29. 03-81(51) Kv.ik.4 / int.ci. * B 65 D 75/36, 85/7 ^, B 65 B A7 / O6 FINLAND —FINLAND (21) Patent application - Patcntansökning 8 0 2867 (22) Application date - Ansöknlngsdag 12.09-80 ^ ^ (23) Start date - Giltlghetsdag 12.09-30 (41) Become public - Blivit offentlig 29. 03-81

Patentti· ia rekisterihallitus . ...... .......Patent and Registration Board. ...... .......

(44) Nähtavaksipanon ja kuul.|ulkaisun pvm. no qc(44) Date of dispatch and of issue of the hearing. no qc

Patent- och registerstyrelsen v ' Ansökan utlagd och utl.skrlften publicorad I 4 . UO . ODPatent and registration authorities in the field of public and private use I 4. UO. OD

(86) Kv. hakemus - Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 28.09-79.(86) Kv. application - Int. ansökan (32) (33) (31) Privilege claimed - Begärd priority 28.09-79.

29.08.80 USA(US) 801*41, 180062 (71)(72) Sanford Redmond, 1385 York Avenue, New York, N.Y. 10021, USA(US) (7*0 Leitzinger Oy (5*0 Tiivistetty pakkaus sekä menetelmä ja laite sen valmistamiseksi - Tätad förpackning samt förfarande och anordninq för dess f rams ta 11 ninq29.08.80 USA 801 * 41, 180062 (71) (72) Sanford Redmond, 1385 York Avenue, New York, N.Y. 10021, USA (US) (7 * 0 Leitzinger Oy (5 * 0 Sealed packaging and method and apparatus for its production - Tätad förpackning samt förfarande och anordninq för dess f rams ta 11 ninq

Keksinnön kohteena on tiivistetty pakkaus levitettävän tuotteen yksittäisen tarjoiluannoksen varastoimiseksi, kuljettamiseksi, käsittelemiseksi ja mainitun tuotteen tukemiseksi käyttöä varten pakkauksen avaamisen jälkeen ja johon pakkaukseen kuuluu olennaisesti tasainen, suhteellisen jäykkä pohja levitettävän tuotteen vastaanottamista ja tukemista varten, pohjan reunat, jotka ympäröivät pohjan päälle tulevaa levitettävää tuotetta, suhteellisen ohut, joustava kansi, jonka keskiosa on välimatkan päässä pohjasta pohjalle tulevan levitettävän tuotteen peittämiseksi, alaspäin ulottuvat sivuseinämät keskiosan ympärillä ja ulospäin työntyvät reunaosat keskiosaa ympäröivien, alaspäin ulottuvien sivuseinämien päissä ja lisäksi keksinnön kohteena on menetelmä ja laite tällaisten tiiviiden pakkausten valmistamiseksi.The invention relates to a sealed package for storing, transporting, handling and supporting a single serving portion of an application product for use after opening the package and comprising a substantially flat, relatively rigid base for receiving and supporting the application product, the base edges surrounding the base application product , a relatively thin, flexible lid, the central portion of which is spaced to cover the bottom-to-bottom application product, downwardly extending sidewalls around the central portion and outwardly projecting edge portions at the ends of the downwardly extending sidewalls surrounding the central portion, and further relates to a method and apparatus for making such tight packages.

Keksintö sopii erityisesti ruokatuotteen varastoimiseen, kuljetukseen, käsittelyyn ja käyttämiseen, jolloin tällainen ruokatuote voi olla esimerkiksi voita, margariinia, maapähkinävoita, hyytelöä tai jokin muu levitettävä tuote, joka halutaan pakata mitattuna ennalta määrättynä määränä ja tietyn kokoisena kappaleena ja keksinnön avulla saa- 2 71100 daan aikaan menetelmä ja laite tällaisten tiiviiden pakkausten valmistamiseksi, joissa ruokatuote on.The invention is particularly suitable for the storage, transport, handling and use of a food product, such food product being, for example, butter, margarine, peanut butter, jelly or any other spreadable product which is to be packaged in a predetermined quantity and size and 2 71100 provides a method and apparatus for making such sealed packages containing a food product.

Nykyään levitettävät materiaalit, kuten voi ja margariini, pakataan ja niitä on kaupallisesti saatavissa monenkin kokoisena yksittäisenä annoksena. Eräässä pakkauksessa esimuodostettu suorakulmainen voi- tai margariinikappale sijoitetaan pöhjapahville ja litteä paperinpala sijoitetaan annoksen päälle ja kiinnitetään siihen. Voi- tai marga-riiniannos päällystetään ylhäältä ja alhaalta, mutta ei sivuilta. Käyttäjä irrottaa levitettävän tuotteen helposti pohjapahvilta sopivina määrinä veitsellä tai lastalla sen jälkeen, kun kansi on kuorittu irti. Tällaisia pakkauksia käytetään hyvinkin laajalti. Levitettävä tuote ei kuitenkaan ole täysin suljettuna pakkaukseen eikä pakkausta ole tiivistetty.Today's spread materials, such as butter and margarine, are packaged and are commercially available in many single doses. In one package, a preformed rectangular piece of butter or margarine is placed on a base paperboard and a flat piece of paper is placed on top of the portion and attached to it. A dose of butter or Marga rhine is coated at the top and bottom, but not at the sides. The user can easily remove the product to be applied from the base board in suitable amounts with a knife or spatula after the cover has been peeled off. Such packages are very widely used. However, the product to be applied is not completely enclosed in the package and the package is not sealed.

Eräässä toisessa kaupallisessa pakkauksessa tuote on kääritty täysin folioon. Tässä pakkauksessa käyttäjän pitää avata folio, jolloin käyttäjä jatkuvasti saa jonkin verran levitettävää materiaalia sormiinsa. Tämä on häiritsevää ja sotkuista. Edelleen, koska päällysmateriaali on hyvinkin joustavaa, on avattu pakkaus tavallisesti sijoitettava tasaiselle pinnalle, esimerkiksi pöydälle, ja kaavittava levitettävä materiaali paperista. Joustava tai taipuisa päällys ei muodosta sopivaa pohjaa, josta voidaan irrottaa sopivia materiaalimääriä foliota. Tämä määrä foliota on kallis ja lisäksi ongelmaksi muodostuu päällyksen hävittäminen sen jälkeen, kun se on kääritty auki. Tämä on ruokailtaessa hankalaa, epäesteettistä ja hermostuttavaa. Edelleen voin tai margariinin pehmetessä, kuten usein tapahtuu, muuttuu pakkaus käyttökelvottomaksi. Avaamattomana pehmeä pakkaus menettää muotonsa eikä sitä voida jäähdyttää uudelleen käyttöä varten. Eräs toinen kaupallinen pakkaus, joka käsittää allas- tai kuppimaisen osan, joka on valmistettu tyhjömuokatusta muovista ja päällystetty folio-, muovi-tai jotakin muuta materiaalia olevalla kannella. Voi tai margariini tiivistetään astiaan. Voin tai margariinin käyttämiseksi käyttäjän pitää ensiksi repäistä muoviastian kansi irti. Kun astiasta tai kupista on kansi irrotettu, voi tai margariini pitää kaivaa tai kaapia astiasta veitsellä tai vastaavalla. Tämä on hankalaa. Astian kulmissa olevaa tuotetta ei ole helppo poistaa ja se menee tavallisesti hukkaan. Lisäksi pakkaus on kallis.In another commercial package, the product is completely wrapped in foil. In this package, the user must open the foil so that the user constantly receives some of the material to be applied to his fingers. This is annoying and messy. Furthermore, since the cover material is very flexible, the opened package usually has to be placed on a flat surface, for example a table, and the material to be applied is scraped from paper. The flexible or pliable cover does not form a suitable base from which suitable amounts of foil can be removed. This amount of foil is expensive and, in addition, the disposal of the cover after it has been unwrapped is a problem. This is awkward, unaesthetic and nervous when eating. Further, as the butter or margarine softens, as often happens, the package becomes unusable. When unopened, the soft package loses its shape and cannot be re-cooled for use. Another commercial package comprising a basin or cup-shaped part made of vacuum-formed plastic and covered with a lid of foil, plastic or some other material. The butter or margarine is concentrated in a container. To use butter or margarine, the user must first tear off the lid of the plastic container. Once the lid of the container or cup has been removed, the butter or margarine should be dug or scraped from the container with a knife or similar. This is awkward. The product in the corners of the container is not easy to remove and is usually wasted. In addition, packaging is expensive.

11 3 7110011 3 71100

Yllä mainittujen yksittäisten voi- ja margariininakknustcn sekä niiden valmistuslaitteiden lisäksi tunnetaan monia erityyppisiä pakkauskoneita tuotteiden pakkaamiseksi materiasiiarkkien väliin, jolloin materiaali voi olla esimerkiksi pahvia, aaltopahvia, muovilaminaat-teja tai vastaavia. Näitä materiaaleja voidaan muokata tyhjöllä, ilmanpaineella, meistämällä, puristamalla ja muilla tunnetuilla muokkauslaitteilla.In addition to the individual butter and margarine impregnations mentioned above and their manufacturing devices, many different types of packaging machines are known for packaging products between sheets of material, the material being, for example, cardboard, corrugated board, plastic laminates or the like. These materials can be machined by vacuum, atmospheric pressure, stamping, pressing, and other known shaping equipment.

Tietyissä tunnetuissa laitteissa kovien tai puristamattomien tuotteiden pakkaamiseksi pakkaus valmistetaan kahdesta osasta rjllapaperia, aaltopahvia tai vastaavaa. Rullamateriaali ohjataan koneen useilla laitteilla, joita ovat esimerkiksi kuljettimet, kiristimet, valssit jne. Pakattava tuote sijoitetaan pakkausmateriaaliosien väliin. Mate-riaaliosat taitetaan ja käännetään tuotteen ympärille. Tuote toimii ikään kuin karana, jonka ympärille päällys kääritään. Muokatut pääl-lysosat kiinnitetään toisiinsa joko erityyppisillä liimoilla tai mekaanisesti, kuten niiteillä tai hakasilla. Yleensä pakattava tuote ei ole ainoastaan kova, eli puristamaton, vaan sen lisäksi kooltaan suhteellisen suuri. Edelleen pakkausta ei käytetä tukiosana pakattua tuotetta käytettäessä eikä tällaista pakkausta voida muodostaa esimerkiksi voita tai margariinia olevan pehmeän levitettävän tuotteen ympärille.In certain known devices for packaging hard or uncompressed products, the package is made of two parts of parchment paper, corrugated cardboard or the like. The roll material is guided by several devices of the machine, such as conveyors, tensioners, rollers, etc. The product to be packaged is placed between the packaging material parts. The material parts are folded and turned around the product. The product acts as a spindle around which the cover is wrapped. The modified cover parts are attached to each other either with different types of adhesives or mechanically, such as rivets or staples. In general, the product to be packaged is not only hard, i.e. uncompressed, but also relatively large in size. Furthermore, the package is not used as a support when using the packaged product, and such a package cannot be formed around a soft spreadable product such as butter or margarine.

On olemassa tarvetta saada aikaan levitettävän tuotteen, esimerkiksi voin, margariinin, pähkinävoin, hyytelön ja vastaavan pakkaus, jossa levitettävä tuote on täysin suljettuna pakkaukseen, mutta josta tuote voidaan helposti poistaa ja levittää. Tällainen pakkaus pitää valmistaa halvoista materiaaleista ja se pitää kyetä valmistamaan erittäin nopeasti ja vähäisin kustannuksin tuote siihen pakattuna. Avattuna tällaisen pakkauksen pitäisi muodostaa tuottelle tuki, josta tarvittava määrä tuotetta voidaan poistaa esimerkiksi levitettäväksi leivälle, paahtoleivälle, kekseille ja vastaaville. Esillä olevan keksinnön avulla saadaan aikaan tällainen pakkaus ja laite sekä menetelmä sen valmistamiseksi.There is a need to provide a package for a product to be applied, such as butter, margarine, peanut butter, jelly and the like, in which the product to be applied is completely enclosed in the package, but from which the product can be easily removed and applied. Such packaging must be made of inexpensive materials and must be able to produce the product packaged in it very quickly and at low cost. When opened, such a package should provide a support for the product from which the required amount of product can be removed for application to, for example, bread, toast, biscuits and the like. The present invention provides such a package and apparatus and method for making the same.

Tämän mukaisesti esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan pehmeiden levitettävien tuotteiden tiivis pakkaus, jolloin pakkaus 4 71100 valmistetaan halvoista materiaaleista ja sitä voidaan tuottaa suurina määrinä alhaisin kustannuksin, se on helppo avata ja mahdollistaa siinä olevan levitettävän tuotteen helpon ja täysimittaisen käytön myös tuotteen ollessa pehmeää.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a tight package for soft spread products, wherein package 4 71100 is made of inexpensive materials and can be produced in large quantities at low cost, is easy to open and allows easy and full use of the spread product even when the product is soft.

Edelleen keksinnön tarkoituksena on saada aikaan levitettävän tuotteen tiivis pakkaus, jolloin tuote on suhteellisen tasaisella ja suhteellisen jäykällä pöhjapinnalla ja jolloin suhteellisen ohut, taipuisa kansi ympäröi täysin tuotetta ja kiinnitetään pohjaan siten, että se voidaan kuoria irti pohjasta ja tuote saada esiin helposti käytettäväksi .It is a further object of the invention to provide a tight package for an article to be applied, wherein the article has a relatively flat and relatively rigid base surface and the relatively thin, flexible lid completely surrounds the article and attaches to the base so that it can be peeled off and easily used.

Edelleen keksinnön tarkoituksena on saada aikaan tiivis pakkaus levitettävän tuotteen varastoimiseksi, kuljettamiseksi, käsittelemiseksi ja käyttövaiheessa tukemiseksi, jolloin levitettävä tuote sijoitetaan olennaisesti suhteelliseen jäykän pohjan keskelle ja peitetään suhteellisen taipuisalla kansiosalla, joka koheesioliitetään pohjaan ainakin pohjan kehän alueelta siten, että repäisyliuska ulottuu pohjan ulkopuolelle, jolloin taipuisa kansi voidaan kuoria tai repäistä irti pohjasta ja saattaa tuote näkyviin.It is a further object of the invention to provide a tight package for storing, transporting, handling and supporting the product to be applied during use, wherein the product to be applied is placed in a substantially relatively rigid base and covered with a relatively flexible lid portion cohesively attached to the base at least from the base circumference so that the tear strip extends beyond the base. the flexible lid can be peeled or torn off the base and expose the product.

Edelleen keksinnön tarkoituksena on saada aikaan tiivis pakkaus levitettävän tuotteen varastoimiseksi, kuljettamiseksi, käsittelemiseksi ja käytössä tukemiseksi, jolloin tuote sijoitetaan suhteellisen jäykän pohjaosan keskelle ja pohjaosassa on koheesio- tai irrotuspinnoite, ja suhteellisen ohut, taipuisa arkki varustettuna irrotuspinnoitteella muotoillaan ympäröimään levitettävä tuote ja kiinnitetään irrotetta-vasti pohjaan tuotteen ympärille muodostamaan kolmiulotteinen kansi, joka voidaan kuoria tai repäistä irti pohjasta ja saattaa levitettävä tuote näkyviin siten, että se on pohja päällä helposti käytettävissä.It is a further object of the invention to provide a tight package for storing, transporting, handling and supporting a product to be applied, wherein the product is placed in the center of a relatively rigid base and has a cohesive or release liner, and a relatively thin, flexible sheet with release liner is formed to surround and release the release. just around the bottom around the product to form a three-dimensional lid that can be peeled or torn off the bottom and make the product to be applied visible so that it is easily accessible on the bottom.

Lisäksi keksinnön tarkoituksena on saada aikaan tiivis pakkaus, jossa pakkaus mitoitetaan ja saatetaan lopulliseen muotoonsa kokoonpanon ja tiivistyksen viimeisessä vaiheessa.It is a further object of the invention to provide a sealed package in which the package is dimensioned and finalized in the final stage of assembly and sealing.

Edelleen keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uusi ja entistä parempi menetelmä ja laite tällaisten tiiviiden pakkausten valmista- 5 71100 iniseksi levitettävän tuotteen varastoimiseksi, kuljettamiseksi, käsittelemiseksi ja käytössä tukemiseksi.It is a further object of the invention to provide a new and improved method and apparatus for storing, transporting, handling and supporting in use an article for the manufacture of such sealed packages.

Lisäksi keksinnön tarkoituksena on saada aikaan laite tiiviiden pakkausten valmistamiseksi, johon laitteeseen kuuluu elimet suhteellisen ohuen ja taipuisan, mutta ei välttämättä venyvän kansiarkin leikkaamiseksi ennalta määrättyyn pituuteen, tyhjö laitteet käsittävät elimet leikatun taipuisan kansiarkin kuljettamiseksi ja kiinnittämiseksi samalla kun tämä arkki muokataan kolmiulotteiseksi, jolloin mukana on laippaosat ja .laskokset ja jolloin tyh jökul jet inel imi in kuuluu laitteet muodostetun taipuisan kansiarkin siirtämiseksi suhteellisen jäykkään pohjaosaan ja elimet siirretyn kansiarkin kiinnittämiseksi pohjaosaan.It is a further object of the invention to provide an apparatus for making tight packages comprising means for cutting a relatively thin and flexible but not necessarily stretchable lid sheet to a predetermined length, the vacuum apparatus comprising means for transporting and securing the cut flexible lid sheet while shaping the sheet into three dimensions. flange portions and pleats, and wherein the vacuum carrier includes means for transferring the formed flexible cover sheet to the relatively rigid base portion and means for securing the transferred cover sheet to the base portion.

Keksinnön muut tarkoitukset ja edut esitetään seuraavassa yksityiskohtaisessa selityksessä ja ne saadaan toteutetuksi osilla, laitteilla, menetelmillä ja vastaavilla, jotka on erityisesti tuotu esiin oheisissa piirustuksissa.Other objects and advantages of the invention will be apparent from the following detailed description, and will be realized by means of the parts, apparatus, methods and the like particularly pointed out in the accompanying drawings.

Lyhyesti sanottuna keksinnön kohteena on tiivis pakkaus levitettävän tuotteen varastoimiseksi, kuljettamiseksi, käsittelemiseksi ja tukemiseksi. Vaikka keksinnön mukaista tiivistä pakkausta voidaan käyttää monien levitettävien tuotteiden yhteydessä, se sopii erityisesti levitettävien tuotteiden pakkaamiseen yksittäisinä annoksina, kuten sopivan kokoisena nokareena, josta käyttäjä voi irrottaa tarvittavia määriä esimerkiksi voita, margariinia, pähkinävoita, hyytelöä tai muita levitettäviä ruokatuotteita. Vaikka tässä esitetty tuote on yleisesti ottaen suorakulmainen, muutkin ja erilaiset muodot ja koot tulevat kysymykseen.In short, the invention relates to a sealed package for storing, transporting, handling and supporting a product to be applied. Although the sealed package of the invention can be used with many spreadable products, it is particularly suitable for packaging spreadable products in single doses, such as a suitably sized beaker from which the user can remove necessary amounts of butter, margarine, peanut butter, jelly or other spreadable food products. Although the product presented here is generally rectangular, other and different shapes and sizes are also possible.

Keksinnön mukaiselle pakkaukselle on tunnusomaista, että tarttuvaa ainetta on järjestetty kannen ulospäin työntyviin reunaosiin ja pohjan reunoille mainitun kannen tartuttamiseksi irrotettavasti tiivistetysti mainittuun pohjaan ja siten levitettävän tuotteen sulkemisen mahdollistamiseksi niiden väliin mainittua tuotteen varastoimista, kuljettamista ja käsittelyä varten, ja että avausliuska on muodostettu yhtenäisesti kannen kanssa, jotta mahdollistettaisiin tarttuminen 6 71100 kannen osaan kannen repäisemiseksi irti sekä pohjasta että pohjalla olevasta levitettävästä tuotteesta siten, että levitettävä tuote jää tarttuneena pohjaan pohjan tukemana tuotteen käyttämiseksi kannen poistamisen jälkeen.The package according to the invention is characterized in that an adhesive is provided on the outwardly projecting edge portions of the lid and on the edges of the base to releasably seal said lid to said base and thus allow the product to be applied to be sealed between them for storage, transport and handling of the product, and , to allow gripping of the portion of the lid 6 71100 to tear the lid off both the base and the product to be applied on the bottom so that the product to be applied remains adhered to the bottom with the support of the product for use after removal of the lid.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että a) että joukkoa muovailuasemia kuljetetaan jatkuvasti, joihin kuhunkin kuuluu muovailusyvennys, tasavälein, b) joustavaa levymateriaalia syötetään jatkuvasti varastosta, c) varastosta tuleva levymateriaali katkaistaan yksilöllisiksi ennalta määrätyiksi pituuksiksi, d) mainitun levymateriaalin yksilölliset pätkät suunnataan kuhunkin muovailuasemaan tasaisesti synkronoiduin aikavälein, e) muovailuasemien liike synkronoidaan levymateriaalin syöttönopeuden ja leikkauksen kanssa siten, että kukin yksilöllinen pätkä on keskitetysti jonkin muovailuaukon päällä, f) imu kohdistetaan kunkin muovailusyvennyksen kehälle levymateriaa1 in yksittäisten pätkien pitämiseksi liukuvasti oleellisesti tasaisina muovailusyvennyksen päällä, g) levymateriaalin yksilölliset pätkät pakotetaan kuhunkin muovailu-syvennykseen muovailuasemien jatkuvan liikkeen aikana ja samalla kun jatketaan imun kohdistamista muovailusyvennyksen kehälle levymate-riaalin reunaosien saattamiseksi liukumaan pitkittäisesti ja poikittaisesta sisäänpäin muovailusyvennyksen kehän tasoa pitkin samalla kun keskiosa liukuu mainittuun muovailusyvennykseen, mainitun levy-materiaalin muovailemiseksi kolmidimensionaaliseksi kanneksi, h) mainittu voima poistetaan kustakin muodostetusta kolmidimensionaa-lisesta kannesta samalla kun jatketaan imua kannen pitämiseksi kiinni muovailuasemassa kolmidimensionaalisessa muodossa, i) käännetään kukin muovailuasema samalla kun kansi on kiinni siinä siten, että kannen keskiosa sijaitsee reunaosan päällä, j) asemalla, joka on etäällä mainitusta joukosta muovailuasemia, sijoitetaan yksittäinen tarjoiluannos levitettävää tuotetta likimain keskelle oleellisesti tasomaista pohjalevyä, jossa on levitettävää tuotetta ympäröivä reuna, k) kuljetetaan jatkuvasti yksittäisiä pohjalevyjä, joissa mainittu tuote on, tasaisin välein liikkuvaan kohtaan, jossa kutakin käännettyä kantta pidetään kiinni muovailuasemassa, 7 71100 l) vapautetaan kukin käännetty kansi muovailuasemasta sen jälkeen kun keskitys pohjalevyn kanssa on tapahtunut, m) puristetaan kukin vapautettu kansi vastaavan pohjalevyn päälle niiden välisen mainitun kohdistuksen aikana siten, että kannen keskiosa sulkee sisäänsä pohjalevyllä olevan levitettävän tuotteen, ja n) irrotettavasti tiivistetysti tartutetaan kannen reunaosa pohja-levyn reunaan levitettävän tuotteen sulkemiseksi tiivistetysti niiden väliin.The method according to the invention is characterized in that a) a plurality of molding stations are continuously conveyed, each with a molding recess, at regular intervals, b) flexible sheet material is continuously fed from stock, c) sheet material from stock is cut into individual predetermined lengths, d) at uniformly synchronized time intervals, e) the movement of the molding stations is synchronized with the sheet material feed rate and shear so that each individual section is centrally over a molding opening, f) suction is applied to to each molding recess during continuous movement of the molding stations and while continuing to apply suction to the circumference of the molding recess at the edge of the sheet material to cause the parts to slide longitudinally and transversely inwardly along the circumferential plane of the forming recess while the central portion slides into said forming recess, to form said sheet material into a three-dimensional cover; turning each molding station while the lid is attached thereto so that the center of the lid is on the edge portion; j) at a station remote from said plurality of molding stations, placing a single serving portion continuously individual base plates containing the said product, at evenly spaced points, where each inverted cover is held in a molding position, 7 71100 l) each the inverted cover from the molding station after centering with the base plate, m) pressing each released cover onto the respective base plate during said alignment therebetween so that the center portion of the cover encloses the product to be applied on the base plate, and n) releasably sealing the edge portion of the cover to seal the product to be applied between them.

Keksinnön mukainen laite tiivistettyjen pakkausten tuottamiseksi on tunnettu joustavan levymateriaalin jatkuvasta syötöstä, jatkuvasti käytetystä pyörivästi asennetusta rummusta, jolla on joukko muovailu-asemia sen kehällä, jatkuvasti käytetyistä syöttöru11ista ja leikkaus-rullasta, jota jatkuvasti syötetään ja joka ratkaisee levymateriaalin yksilöllisesti määrättyihin pituuksiin synkronisesti rummun pyörimisliikkeen kanssa, ohjain suuntaa mainitut levymateriaalin yksilölliset pätkät kuhunkin muovailuasemaan, joihin kuhunkin muovailuasemaan kuuluu muovailusyvennys ja tyhjiöportit, jotka on sijoitettu oleellisesti täydellisesti muovailusyvennyksen kehän ympärille, mainitut tyhjöportit pitävät liukuvasti levymateriaalin kunkin yksilöllisen pituuden muovailusyvennyksen päällä, ensimmäinen juntta on järjestetty sen jälkeen puristamaan kutakin levymateriaalin liukuvasti kiinnipi-dettyä yksilöllistä pituutta muovailusyvennykseen levymateriaalin muotoilemiseksi kolmidimensionaaliseksi kanneksi ja sen jälkeen vetäytymiseksi pois kolmidimensionaaliseksi muodostetusta kannesta, mainitut tyhjöportit pitävät muodostetun kannen mainitussa kolmidimensio-naalisessa muodossa muovailusyvennyksessä ensimmäisen juntan muovailu-syvennyksestä poisvetämisen jälkeen, ensimmäistä junttaa käytetään jatkuvasti synkronisesti rummun, pyörimisliikkeen kanssa siten, että sen pää liikkuu tämän seurauksena kunkin muovailusyvennyksen sisään ja siitä pois rummun jatkuvan pyörimisen aikana, pohjalevyjä syötetään jatkuvasti, kuljetin kuljettaa jatkuvasti pohjalevyjä tasavälein radalla, joka on tangentiaalisesti lähellä rummun kehäpintaa synkroo-nissa rummun pyörimisen kanssa siten, että muotoillut kolmidimensio-naaliset kannet kuljetetaan mainitun rummun avulla liikkuvaan kohdistukseen mainittujen pohjalevyjen kanssa, tyhjöportteihin kohdistettu tyhjö poistetaan kansien vapauttamiseksi rummusta sen jälkeen kun se s 71100 on pyörinyt liikkuvaan kohdistukseen jonkin liikkuvan pohjan kanssa, ja jatkuvasti käytetyt painerullat ja toinen juntta vapautettujen kansien kiinnittämiseksi irrotettavasti tiivistetysti pohjaan kohdis-tetusti sen kanssa levitettävän tuotteen sulkemiseksi tiivistetysti niiden väliin.The device according to the invention for producing sealed packages is characterized by a continuous feed of flexible sheet material, a continuously driven rotatably mounted drum having a plurality of forming stations on its periphery, a continuously used feed roller and a cutting roller continuously fed and solving the sheet material , the guide directs said individual pieces of sheet material to each molding station, each molding station including a molding recess and vacuum gates disposed substantially completely around the periphery of the molding recess; individual length into the molding recess to form the sheet material into a three-dimensional cover i and thereafter for retraction from the three-dimensionally formed lid, said vacuum gates hold the formed lid in said three-dimensional form in the molding recess after the first jet is removed from the molding recess, the first jet being applied continuously synchronously with each drum, during continuous rotation of the drum, the base plates are continuously fed, the conveyor continuously conveys the base plates at regular intervals on a track tangentially close to the circumferential surface of the drum in synchronism with the drum rotation so that the shaped three-dimensional lids the vacuum is removed to release the covers from the drum after it s 71100 has rotated into a movable alignment with a movable base, and continuously i pressure rollers and a second jet are used to releasably seal the released lids against the base to seal the product to be applied therewith.

Esillä oleva keksintö tulee paremmin ymmärretyksi seuraavasta yksityiskohtaisesta selityksestä viittaamalla keksinnön erästä edullista suoritusmuotoa esittäviin oheisiin piirustuksiin, joissa:The present invention will be better understood from the following detailed description with reference to the accompanying drawings, which show a preferred embodiment of the invention, in which:

Kuvio 1 on perspektiivikuva keksinnössä käytettävästä päällys- tai kansiarkista.Figure 1 is a perspective view of a cover or cover sheet used in the invention.

Kuvio 2 on osiin hajotettu perspektiivikuva tiiviin pakkauksen osista ennen kokoonpanoa esittäen muodostettua päällys- tai kansi-arkkia ja pakattavaa tuotetta suhteellisen jäykällä pohjalla.Figure 2 is an exploded perspective view of the parts of the tight package prior to assembly, showing the formed cover or lid sheet and the product to be packaged on a relatively rigid base.

Kuvio 3 on perspektiivikuva pakkauksesta suljettuna.Figure 3 is a perspective view of the package closed.

Kuvio 4 on perspektiivikuva pakkauksesta esittäen kansiarkin kuorimisen tai repäisemisen irti pohjasta ja tuotteesta.Figure 4 is a perspective view of the package showing the peeling or tearing of the lid sheet from the base and product.

Kuvio 4A on samanlainen perspektiivikuva kuin kuvio 4 esittäen pakkauksen erästä muunnosmuotoa.Fig. 4A is a perspective view similar to Fig. 4 showing a modification of the package.

Kuvio 5 on pintakuvanto kuvion 3 mukaisesta pakkauksesta.Figure 5 is a plan view of the package of Figure 3.

Kuvio 6 esittää alhaaltapäin kuvioiden 3 ja 5 mukaista pakkausta.Figure 6 is a bottom view of the package of Figures 3 and 5.

Kuvio 7 on perspektiivikuva keksinnön mukaisesta syöttö- ja muotoilulaitteesta.Figure 7 is a perspective view of a feeding and shaping device according to the invention.

Kuvio 8 esittää kuvion 7 mukaista laitetta sivultapäin.Figure 8 is a side view of the device of Figure 7.

Kuvio 8A on sivukuva kuvioiden 7 ja 8 mukaisen laitteen eräästä muunnosmuodosta.Figure 8A is a side view of a modification of the device of Figures 7 and 8.

9 711009 71100

Kuvio 8B on sivukuva kuvion 8A mukaisen laitteen eräästä osasta eri asennossa.Fig. 8B is a side view of a portion of the device of Fig. 8A in a different position.

Kuvio 8C on päätykuva kuvion 8A mukaisesta laitteesta.Fig. 8C is an end view of the device of Fig. 8A.

Kuvio 9 on osiin hajoitettu perspektiivikuva kuvioiden 7 ja 8 mukaisesta muotoilurummusta.Figure 9 is an exploded perspective view of the forming drum of Figures 7 and 8.

Kuvio 10 on leikkauskuva pitkin kuvion 8 linjaa 10-10.Figure 10 is a sectional view taken along line 10-10 of Figure 8.

Kuvio 11 on leikkauskuva pitkin kuvion 10η linjaa 11-11.Fig. 11 is a sectional view taken along line 11-11 of Fig. 10η.

Kuvio 11A on leikkauskuva kuvion 11 mukaisen laitteen eräästä muunnos-muodosta .Fig. 11A is a sectional view of a modification of the device of Fig. 11.

Kuvio 11B on leikkauskuva kuvion 11A muunnosmuodosta eri asennossa.Fig. 11B is a sectional view of the variant of Fig. 11A in a different position.

Kuvio 12 on osiin hajoitettu kuva tuotteen kuljettimen eräästä osasta.Figure 12 is an exploded view of a portion of a product conveyor.

Kuvio 13 on pystyleikkauskuva esittäen junttauslaitteen.Fig. 13 is a vertical sectional view showing the compaction device.

Kuvio 14 on sivukuva kuvion 13 mukaisesta laitteesta nähtynä vasemmalta kuviossa 13.Fig. 14 is a side view of the device of Fig. 13 seen from the left in Fig. 13.

Kuvio 15 on muunnosmuoto kuvion 13 mukaisesta laitteesta.Fig. 15 is a modification of the device of Fig. 13.

Kuvio 16 on leikkauskuva pitkin kuvion 15 linjaa 16-16.Fig. 16 is a sectional view taken along line 16-16 of Fig. 15.

Piirustuksissa ja erityisesti kuvioissa 1 - 6 on esitetty suhteellisen tasainen ja litteä ja suhteellisen jäykkä pohjaosa viitenumerolla 2, joka esitetyllä tavalla on muodoltaan suorakulmainen, vaikkakaan keksintö ei rajoitu suorakulmaiseen muotoon. Pohja on edullisesti valmistettu pahvista tai vastaavasta, joka on päällystetty rasvaa kestävällä pinnoitteella ja jonka paksuus eräässä edullisessa suoritusmuodossa on noin 9,27 mm. Pohjaosan 2 yläpinnassa on koheesioma-teriaalia oleva pinnoite, joka on itseensä koheesinen ja tarttuu kiinni pohjaan päällystyshetkellä, mutta on muuten kiinnittymistä hylkivä. Koheesiopinnoitteen käytöstä on se etu, että kaksi tällä tavoin päällystettyä osaa voidaan kiinnittää toisiinsa erittäin nopeasti vähäisellä paineella ja tarvitsematta käyttää lämpöä. Lämmön 10 71100 ja lämpöaktiivisten liimojen poisjäänti on tärkeätä siitä syystä, että lämmön ei ainoastaan tarvitse kulkea sen materiaalin läpi, johon liima päällystetään, vaan se pitää tämän jälkeen jäähdyttää. Koska ne nopeudet, joilla keksinnön mukaisia pakkauksia valmistetaan, ovat noin 1500 yksikköä minuutissa yhdellä linjalla tai hihnalla, lämpösaumaus muodostuu käytännöllisesti katsoen mahdottomaksi pakkausten valmistamiseen käytettyjen laitteiden yhteydessä.In the drawings, and in particular in Figures 1 to 6, a relatively flat and flat and relatively rigid base part is shown by reference numeral 2, which as shown has a rectangular shape, although the invention is not limited to a rectangular shape. The base is preferably made of cardboard or the like coated with a grease-resistant coating and having a thickness of about 9.27 mm in a preferred embodiment. The upper surface of the base part 2 has a coating of cohesive material which is self-cohesive and adheres to the base at the time of coating, but is otherwise anti-adhesive. The advantage of using a cohesive coating is that the two parts coated in this way can be attached to each other very quickly with low pressure and without the need to use heat. The omission of heat 10 7,100 and thermally active adhesives is important because the heat not only has to pass through the material in which the adhesive is coated, but must then be cooled. Since the speeds at which the packages of the invention are made are about 1,500 units per minute on a single line or belt, heat sealing is virtually impossible with the equipment used to make the packages.

Esitetyllä tavalla suunnilleen pohjan 2 keskelle on sijoitettu tuote 6, joka on esimerkiksi kokkare tai pala levitettävää materiaalia, esimerkiksi margariinia, voita, pähkinävoita, hyytelöä tai vastaavaa. Keksintö ei kuitenkaan rajoitu levitettäviin ruokatuotteisiin ja sitä voidaan käyttää maalausvärien, salvojen, voiteiden, tahnojen, pakkelien ja kittien tai muiden tuotteiden pakkaamiseksi, joita tavallisesti levitetään veitsellä, lastalla tai jollakin muulla samanlaisella välineellä.As shown, approximately in the middle of the base 2, a product 6 is placed, which is, for example, a lump or a piece of spreadable material, for example margarine, butter, peanut butter, jelly or the like. However, the invention is not limited to the food products to be applied and can be used for packaging paints, ointments, creams, pastes, packs and putties or other products which are usually applied with a knife, spatula or other similar means.

Normaalissa käyttölämpötilassa levitettävä tuote kiinnittyy pohjaosaan ja pysyy liimautuneena pohjaosaan riippumatta pohjaosan suuntauksesta aina siihen asti, kunnes se poistetaan veitsellä tai lastalla.At normal operating temperatures, the product to be applied adheres to the base and remains adhered to the base, regardless of the orientation of the base, until it is removed with a knife or spatula.

Tuote sijoitetaan pohjaan siten, että sen ympärille muodostuu reunaosat 8, jotka ulottuvat pohjan kehään 10. Keksintöön kuuluu edelleen kansiarkki 12, joka on suhteellisen ohut, suhteellisen joustava tai taipuisa ja venymätön. Eräässä edullisessa suoritusmuodossa kansi-arkki on valmistettu noin 0,05 mm paksuisesta glassiinipaperista. Kansiarkin pitää olla taipuisa ja muotoiltavissa, kuten kuviossa 2 on esitetty. Kansiarkki 12 on olennaisesti suorakulmainen ja mitoiltaan sellainen, että jäljempänä kuvatut repäisyliuskat voidaan muodostaa. Kansiarkki on myös päällystetty pohjaa 2 kohti olevalta alapinnaltaan koheesioaineella 4, jollaista on käytetty myös pohjaan. Koheesioaineen 4 pitää liimautua kansiarkkiin päällystyshetkella ja tarttua koheesiotartunnalla pohjan 2 koheesioaineeseen 4, mutta muuten sen pitää olla liimautumaton. Kun kansiosa kuoritaan irti pohjasta ja pakkaustuotteesta, pohjan ja kansiarkin 12 koheesioaineen pitäisi erota toisistaan ilman pohjan 2 tai kansiarkin 12 delaminaa-tiota tai kuoriutumista. Edullisesti kuviossa 4A parhaiten esitetyllä tavalla kansiarkin 12 koheesioaine 4 levitetään täplinä 4a, joiden koko on olennaisesti yhtä suuri ja jotka on levitetty olennaisesti 11 71100 tasaisesti. Hyväksyttäviksi on havaittu koheesiotäplät, joiden halkaisija on noin 0,5 min ja jotka keskipisteestään ovat noin 0,8 mm päässä toisistaan. Sen sijaan, että koheesioaine levitettäisiin täplinä kanteen 12 voidaan se levittää myös pohjaan 2.The product is placed in the base so that edge portions 8 are formed around it, which extend into the circumference 10 of the base. The invention further includes a cover sheet 12 which is relatively thin, relatively flexible or flexible and non-stretchable. In a preferred embodiment, the cover sheet is made of glassine paper about 0.05 mm thick. The cover sheet must be flexible and formable, as shown in Figure 2. The cover sheet 12 is substantially rectangular and has dimensions such that the tear strips described below can be formed. The cover sheet is also coated on its lower surface towards the base 2 with a cohesion agent 4, which has also been used for the base. The cohesive agent 4 must adhere to the cover sheet at the time of coating and adhere to the cohesive agent 4 of the base 2 by cohesion adhesion, but otherwise it must be non-adhesive. When the lid part is peeled from the base and the packaging product, the cohesive agent of the base and the lid sheet 12 should be separated without delamination or peeling of the base 2 or the lid sheet 12. Preferably, as best shown in Figure 4A, the cohesive agent 4 of the cover sheet 12 is applied as spots 4a of substantially equal size and applied substantially evenly. Cohesion spots with a diameter of about 0.5 min and about 0.8 mm from their center have been found to be acceptable. Instead of being applied as a spot on the lid 12, the cohesive agent can also be applied to the base 2.

Kansiosat on muotoiltu jonkin verran pakattavan, kuljetettavan, varastoitavan ja käsiteltävän tuotteen muotoon, josta seuraa tiivis, tyylikäs ja kompakti pakkaus. Tämä voidaan suorittaa myöhemmin esitettävällä tavalla ennenkuin kansiosa kiinnitetään paikalleen tai se voidaan osittain suorittaa ennen kannen kiinnittämistä siten, että lopullinen muotoilu suoritetaan pakkauksen ollessa täydellinen.The lid parts are shaped somewhat into the form of a product to be packaged, transported, stored and handled, resulting in a compact, stylish and compact package. This can be done as shown later before the lid part is fastened in place or it can be partially done before the lid is fastened so that the final shaping is carried out when the package is complete.

Kuten kuviossa 3 on esitetty, kansiosa 12 on muotoiltu siten, että siihen kuuluu keskiosa 14, joka on suhteellisen laakea, muodoltaan suorakulmainen ja mitoitettu olennaisesti samaksi kuin levitettävää materiaalia oleva kappale 6. Keskiosan 14 kehäreunoista 16 työntyvät alaspäin sivut 18. Sivujen kulma ei ole merkitykseltään kriittinen ja sivut voivat olla suorassa kulmassa keskiosaan 14 nähden. Alaspäin työntyvät sivut 18 päättyvät laippa- tai reunaosiin 20, jotka ulottuvat olennaisesti yhdensuuntaisina keskiosaan 14 nähden ja pohjaosan 2 kehäreunoihin 22 nähden. Keksinnön mukaisesti laippa- tai reunaosa 20 voi ulottua hiukan vajaaksi pohjaosan 2 kehäreunoista 22 tai hieman niiden yli. Kansiarkin laippa- tai reunaosat ovat pintakoske-tuksessa pohjan reunaosiin, kuten kuvioissa 3 ja 4 on esitetty. Koska nämä pinnat ovat koheesiopinnoitetut, kansiosa 12 ja pohja 2 ovat koheesionitännässä kappaleen 6 ympäri.As shown in Fig. 3, the cover portion 12 is shaped to include a central portion 14 that is relatively flat, rectangular in shape, and dimensioned substantially the same as a body 6 of material to be applied. critical and the sides may be at right angles to the central portion 14. The downwardly projecting sides 18 terminate in flange or edge portions 20 which extend substantially parallel to the central portion 14 and the circumferential edges 22 of the base portion 2. According to the invention, the flange or edge part 20 may extend slightly below or slightly above the circumferential edges 22 of the base part 2. The flange or edge portions of the cover sheet are in surface contact with the edge portions of the base, as shown in Figures 3 and 4. Since these surfaces are cohesion coated, the cover part 12 and the base 2 are in the cohesion connection around the body 6.

Keksinnön mukaisesti on järjestetty elimet kielekkeiden tai suikaleiden muodostamiseksi kansiosaan, joita kielekkeitä tai suikaleita käytetään kansiarkin erottamiseksi pohjasta ja tuotteesta tarttumalla johonkin näistä kielekkeistä tai suikaleista ja repäisemällä kansiosa irti pohjaosasta ja siinä olevasta tuotteesta. Kuten kuvioissa 5 ja 6 on : parhaiten esitetty, tällaisiin elimiin kuuluu useita laskoksia tai taitteita 24, joissa on päätyosat 26, jolloin ainakin yksi tällainen pääty ulottuu pohjan reunan ulkopuolelle muodostaen helposti tartuttavat osat kansiosan 12 kuorimiseksi irti pohjasta 2 ja tuotteesta 6.According to the invention, means are provided for forming tabs or strips on the lid portion, the tabs or strips being used to separate the lid sheet from the base and the product by gripping one of these tabs or strips and tearing the lid portion away from the base portion and the product therein. As best shown in Figures 5 and 6, such members include a plurality of pleats or folds 24 having end portions 26, with at least one such end extending beyond the edge of the base to form easily gripping portions for peeling the lid portion 12 off the base 2 and product 6.

Piirustusten mukaisesti mukana on neljä laskosta tai taitetta 24, : joista kukin alkaa keskiosan 4 kulmasta ja päättyy suhteellisen lyhyen matkan päähän pohjaosan 2 viereisestä kulmasta. Kunkin laskoksen 24 1? 711 C 0 toinen puoli 28 on olennaisesti yhdensuuntainen kansiarkin 12 ja pohjaosan 2 vierekkäisten reunojen kanssa ja on itse asiassa liitos-sivuseinämän 28 jatke. Tämä sivu 28 työntyy lyhyen matkan pohjaosan 2 reunan ulkopuolelle muodostaen tarvittavan repäisyliuskan 26.According to the drawings, there are four pleats or folds 24, each of which starts at the corner of the central part 4 and ends at a relatively short distance from the corner adjacent to the base part 2. Each fold 24 1? The second side 28 of the 711 C 0 is substantially parallel to the adjacent edges of the cover sheet 12 and the base portion 2 and is in fact an extension of the joint side wall 28. This side 28 protrudes a short distance beyond the edge of the base part 2, forming the necessary tear strip 26.

Laskoksia tai taitteita 24 ei välttämättä tarvitse muodostaa kulmien läheisyyteen. Voidaan todeta, että nämä laskokset voitaisiin muodostaa kulmien välisiin sivuihin. Kuitenkin laskosten muodostaminen kulmien läheisyyteen esitetyllä tavalla muodostaa edullisen suoritusmuodon. Laskokset tai taitteet 24 litistetään päistään 30 kuvion 3 mukaisesti, jolloin pakkauksen saumaus saadaan täydelliseksi.Pleats or folds 24 need not be formed in the vicinity of the corners. It can be seen that these pleats could be formed on the sides between the corners. However, forming the pleats in the vicinity of the corners as shown constitutes a preferred embodiment. The pleats or folds 24 are flattened at their ends 30 as shown in Figure 3 to complete the sealing of the package.

Tiettyjä etuja saadaan siitä, että repäisyliuska sijoitetaan pohjaosan nurkkien läheisyyteen.Certain advantages are obtained by placing the tear strip in the vicinity of the corners of the base part.

Kuorittaessa kansiosaa 12 irti pohjaosasta 2 kuvion 4 mukaisesti on välttämätöntä, että kansiosa 2 irroitetaan siten, että tuote 6 pysyy pohjaosassa 2. Kun kyseessä on levitettävä tuote, kuten margariini, voi, pähkinävoi ja vastaava, on selvää, että kun tuote 6 pysyy suhteellisen jäykällä tasaisella pohjaosalla 2, tuote voidaan irrottaa siitä huomattavasti yksinkertaisemmin, helpommin ja täydellisemmin kuin mistään kuppimaisesta astiasta, jollaisia aikaisemmin mainitut annospakkaukset ovat, kuten tekniikan tason kuvauksessa selvitettiin astioiden ja foliopäällysteiden kohdalla.When peeling the lid part 12 from the base part 2 according to Fig. 4, it is necessary that the lid part 2 is removed so that the product 6 remains in the base part 2. In the case of a spreadable product such as margarine, butter, peanut butter and the like, it is clear that when the product 6 remains relatively rigid with a flat bottom part 2, the product can be removed from it considerably simpler, easier and more completely than from any cup-shaped container of the aforementioned dose packs, as explained in the description of the prior art for containers and foil coatings.

Ollessaan sivuiltaan yhdensuuntaisen nokareen muodossa tuotteen 6 suhteellisen suuri ja olennaisesti tasainen pinta on tartunnassa pohjaosaan 2..Lisäksi repäisyliuskat on sijoitettu ja järjestetty siten, että kuorittaessa kansiosa 12 pohjaosasta 2 kuoriutuminen tapahtuu kulmasta diagonaalisesti vastakkaiseen kulmaan. Tällä tavoin taipuisa ohut kansi irtoaa tuotteesta 6 kuorimatta huomattavasti paksumpaa tuotetta 6 irti pohjaosasta 2. Koska tuotteen pohjassa pitävät pinnat ovat suurempia kuin se linja, jota pitkin kansiosa 12 kuoriutuu irti pohjasta 2 ja tuotteesta 6, tuloksena on se, että tuote 6 pysyy paikallaan pohjassa riippumatta pohjan suuntauksesta aina siihen asti, kunnes tuote 6 irroitetaan kokonaan tai osittain veitsellä, lastalla tai jollain vastaavalla välineellä.Being in the form of a laterally parallel cam, the relatively large and substantially flat surface of the product 6 adheres to the base part 2. In addition, the tear strips are positioned and arranged so that when peeling the lid part 12 from the base part 2 peeling from angle to opposite angle. In this way, the flexible thin lid detaches from the product 6 without peeling the much thicker product 6 from the base part 2. Since the bearing surfaces of the product are larger than the line along which the lid part 12 peels off the base 2 and the product 6, the product 6 remains in place at the bottom regardless of the orientation of the base, until the product 6 is completely or partially removed with a knife, spatula or similar device.

Menetelmä ja laite keksinnön mukaisten tiiviiden pakkausten valmista miseksi selvitetään seuraavassa. Erityisesti piirustusten kuvioissa 13 71 100 7-14 on esitetty kiinteä runko 32, johon on asennettu pyörivä rulla-syöttöosa 34, jossa on suhteellisen ohutta joustavaa kansiarkkima-teriaalia 36, joka voi olla esimerkiksi paperia ja joka muotoillaan kansiarkkiosaksi 12. Tavanomainen jarrulaite 38 tarttuu joustavaan materiaaliin 36 estäen materiaalin vahingossa tapahtuvan purkaantu-misen rullalta 34.The method and apparatus for producing the sealed packages according to the invention are explained below. In particular, Figures 13 71 100 7-14 of the drawings show a fixed body 32 mounted on a rotating roll feed member 34 having a relatively thin flexible cover sheet material 36, which may be paper, for example and formed into a cover sheet member 12. A conventional brake device 38 engages a flexible to the material 36 to prevent accidental unwinding of the material from the roll 34.

Kansiarkkimateriaalia 36 syötetään kuvion 11 mukaisesti parilla syöt-törullia 40, joita käyttää hammaspyörästö 42 ja päähammaspyörä 43 kuvion 7 mukaisesti. Hammaspyörästö 42 käyttää myös rullaa 44 kuvioiden 7 ja 11 mukaisesti, johon rullaan on kiinnitetty terä 46 kuvion 11 mukaisesti. Terä 46 leikkaa kansiarkkimateriaalin 36 ennalta määrätyn mittaisiksi pätkiksi sen jälkeen, kun materiaali 36 kulkee syöttörullien 40 läpi. Tämän jälkeen leikattu kansiarkki 36 ohjautuu ohjainten 48 avulla kuviossa 7 esitetyllä tavalla yleisesti ottaen viitenumerolla 50 merkittyy tyhjörumpuosaan.The cover sheet material 36 is fed as shown in Figure 11 by a pair of feed rollers 40 driven by a gear 42 and a main gear 43 as shown in Figure 7. The gear 42 also drives a roller 44 according to Figures 7 and 11, to which a blade 46 according to Figure 11 is attached. The blade 46 cuts the cover sheet material 36 into pieces of a predetermined length after the material 36 passes through the feed rollers 40. Thereafter, the cut cover sheet 36 is guided by the guides 48 as shown in Fig. 7, generally indicated by reference numeral 50 in the vacuum drum portion.

Kuvioiden 9-11 mukaisesti tyhjörumpuosa 50 käsittää jollakin sopivalla tavalla runkoon 32 kiinnitetyn pyöreän imusarjan 52. Reiän 54 ja pyöreän kammion 53 kautta pyöreä imusarja 52 on yhteydessä esittämättä jätettyyn tyhjölähteeseen jäljempänä selvitetyistä syistä. Kuvioiden 9 ja 11 mukaisesti tyhjökammio 53 tuuletetaan aukkojen 55 ja 57 kautta imusarjan 52 pintaan muotoiluasemien 58 ympärillä jäljempänä selvitettäviä tarkoituksia varten. Kuvion 11 mukaisesti tuuletuskanavat 55 voivat tulla tasaisesti rummun 56 muovausaseman 58 etu- ja takapäihin tai ne voivat johtaa rummun kaarevaan pintaan muovausosan 58 päiden läheisyydessä, kuten kohdassa 55' kuviossa HA on esitetty.As shown in Figures 9-11, the vacuum drum portion 50 comprises in some suitable manner a circular suction set 52 attached to the body 32. Through the hole 54 and the circular chamber 53, the circular suction set 52 communicates with a vacuum source (not shown) for the reasons explained below. As shown in Figures 9 and 11, the vacuum chamber 53 is vented through openings 55 and 57 to the surface of the suction manifold 52 around the shaping stations 58 for purposes to be explained below. As shown in Figure 11, the ventilation ducts 55 may evenly enter the front and rear ends of the molding station 58 of the drum 56 or may lead to a curved surface of the drum near the ends of the molding section 58, as shown at 55 'in Figure HA.

Teleskooppimaisesti imusarjaan 52 on asennettu pyörimään sen mukana rumpu 56, jossa on useita muotti- tai muotoiluasemia 58, jotka on järjestetty tasaisin välimatkoin sen kehälle. Vaikka piirustuksissa on esitetty kuusi tällaista asemaa, niitä voisi olla suurempi tai vähäisempi määrä riippuen rummun koosta ja rummun nopeudesta. Tyhjö-rummun 56 sisäpintaan on yhdistetty tiivisterengas tai tiiviste 60, joka on kiinnitetty rumppun 56 ruuveilla tai vastaavilla pyörimään sen mukana. Tiivistysrengas tai tiiviste 63 on asennettu kiinteään asentoon imusarjaan 52. Tiivisteet 60 ja 63 muodostavat tyhjötiivis-tyksen kiinteän imusarjan 52 ja pyörivän rummun 56 välille jäljempänä tarkemmin kuvatuista syistä. Hammaspyörä 43 on asennettu rummun 56 14 71100 ulkopintaan ja kiinnitetty rumpuun 56 ja hammaspyörään 66 kuvioiden 9 ja 10 mukaisesti pulttiruuvilla 68. Hammaspyörää 66 käyttää ratas 70, joka on kiinnitetty käyttöakseliin 72. Kuten kuvioissa 9 ja 11 on parhaiten esitetty, lehtijousi 75 pakottaa tiivistekengän 73 kosketukseen rummun 50 sisäpinnan kanssa, jolloin muodostuu jäljempänä kuvattuja tarkoituksia varten tyhjötiiviste.Telescopically, the suction set 52 is mounted to rotate with it a drum 56 having a plurality of mold or shaping stations 58 arranged at regular intervals on its circumference. Although six such stations are shown in the drawings, there could be a greater or lesser number depending on the size of the drum and the speed of the drum. A sealing ring or seal 60 is connected to the inner surface of the vacuum drum 56 and is secured to the drum 56 by screws or the like to rotate therewith. The sealing ring or seal 63 is mounted in a fixed position on the intake manifold 52. The seals 60 and 63 form a vacuum seal between the fixed intake manifold 52 and the rotating drum 56 for the reasons described in more detail below. The gear 43 is mounted on the outer surface of the drum 56 14 71100 and secured to the drum 56 and gear 66 as shown in Figures 9 and 10 by a bolt screw 68. The gear 66 is driven by a gear 70 mounted on the drive shaft 72. As best shown in Figures 9 and 11, leaf spring 75 forces sealing shoe 73 in contact with the inner surface of the drum 50 to form a vacuum seal for the purposes described below.

Kuvion 8 mukaisesti juntta 74 on asennettu varteen 75, joka on nivelellä 80 kiinnitetty käyttökiekkoon 76 ja pääsee liukumaan ohjaimesta 82, joka on kääntyvästi kiinnitetty ohjauskiekkoon 78. Kiekkoja 76, 78 käytetään tavanomaisella esittämättä jätetyllä hammaspyörästöllä, jota puolestaan käytetään hammaspyörästä 43 käsin. Kiekkojen 76, 78 pyöriminen saa aikaan junta 74 olennaisesti pystysuuntaisen liikkeen. Kuvion 11 mukaisesti juntan 74 pää 86 on kiinnitetty ruuveilla 88 ja jännitetty jousella 90. Pää 86 on valmistettu edullisesti kitkaltaan vähäisestä ja itsevoitelevasta materiaalista, kuten esimerkiksi nai Ionista ja siihen kuuluu alaspäin työntyvä kantaosa 92 ja ulospäin työntyvä laippaosa 96.As shown in Figure 8, the groove 74 is mounted on a shaft 75 which is pivotally attached to the drive disc 76 and slidable from a guide 82 pivotally attached to the guide disc 78. The discs 76, 78 are driven by a conventional gear, not shown, which is driven by a gear 43. Rotation of the discs 76, 78 causes the jet 74 to move substantially vertically. As shown in Figure 11, the end 86 of the jet 74 is secured by screws 88 and tensioned by a spring 90. The head 86 is preferably made of a low friction and self-lubricating material, such as nylon, and includes a downwardly projecting base 92 and an outwardly projecting flange portion 96.

Kukin tyhjörummun 56 muovailuasema 58 käsittää kuvion 9 mukaisesti laakean keskiosan 98, kuvion 11 mukaisesti viistot etu- ja takaseinät 100, 102 sekä viistot sivuseinät 104, jotka on esitetty kuviossa 10. Rummun 56 pintaan viistojen sivuseinien 104 ja viistojen etu- ja takaseinien 100 ja 102 väliin on järjestetty raot tai välit 106, kuten kuviossa 9 on parhaiten esitetty.Each molding station 58 of the vacuum drum 56 comprises a flat central portion 98 as shown in Fig. 9, sloping front and rear walls 100, 102 as shown in Fig. 11, and sloping sidewalls 104 shown in Fig. 10. Slanted side walls 104 and sloping front and rear walls 100 and 102 slits or gaps 106 are provided therebetween, as best shown in Figure 9.

Kuvioiden 8A - 8C mukaisesti rummut 77, 77' on sovitettu pyörimään ja liikkumaan pystysuunnassa kiinteään koteloon 79 säätöruuvilla 81 ja lukkoruuveilla 83. Levyt 85, 87, 89, 91 on kiinnitetty rumpuihin 77, 11' tapeilla ja levyurilla ja ne on jousipakotettu ulospäin rumpujen 77, 11' kehältä puristusjousipareilla, jotka on asennettu rumpuihin 77, 11' levyjen sisäpäihin. Rumpuja 77, 77' käytetään hammaspyörällä 93, jota puolestaan käyttää hammaspyörä 95 hammas-pyörästöstä 42 käsin ja sen mukaan ajoitettuna. Nivelvarsien 105, 105' akseliin 103 on kiinnitetty apurullat 101, 101', jotka varret on nivelletty kohdasta 107 kiinteään runkoon. Apurullat 101, 101' rumpujen 77, 77' mukana jäljempänä kuvatulla tavalla tarttuvat pohjaosan 2 ja kansiosan 12 pitkittäisreunoihin. Kääntövarret 105, 105' ja apurullat 101, 101' on säädetty siten, että rullat 101, 101'As shown in Figures 8A-8C, the drums 77, 77 'are adapted to rotate and move vertically to the fixed housing 79 by adjusting screws 81 and locking screws 83. The plates 85, 87, 89, 91 are secured to the drums 77, 11' by pins and plate grooves and spring-forced outwardly of the drums 77. , 11 'from the circumference by pairs of compression springs mounted on drums 77, 11' at the inner ends of the plates. The drums 77, 77 'are driven by a gear 93, which in turn is driven by a gear 95 from and timed by the gear 42. Attached to the shaft 103 of the articulated arms 105, 105 'are auxiliary rollers 101, 101', which arms are articulated at 107 to the fixed body. The auxiliary rollers 101, 101 'with the drums 77, 77' engage the longitudinal edges of the base part 2 and the cover part 12 as described below. The pivot arms 105, 105 'and the auxiliary rollers 101, 101' are adjusted so that the rollers 101, 101 '

IIII

15 71100 tarttuvat pohja- ja kansiosien pitkittäisreunoihin yhdessä rumpujen 77, 77' kanssa säätämällä ruuvit 107, 107'. Vaunu 112 on järjestetty saattamaan pohjaosan 2 ja kansiosan 12 etu- ja takareunat tarttumaan levyjen 85, 87, 89, 91 reunoihin nokalla 109, jota säädetään säätö-ruuvilla 111.The 71100 engages the longitudinal edges of the base and cover portions together with the drums 77, 77 'by adjusting the screws 107, 107'. The carriage 112 is arranged to cause the front and rear edges of the base part 2 and the cover part 12 to engage the edges of the plates 85, 87, 89, 91 by a cam 109 which is adjusted by an adjusting screw 111.

Esillä olevan keksinnön mukainen laite ja tiivis pakkaus sopivat erityisesti käytettäväksi laitteessa, joka on esitetty ja kuvattu USA-patentissa 3,129,546, jonka selitys on otettu viitteenä mukaan. Tässä patentissa kuvattu laite asettaa yksittäisiä annoksia levitettävää tuotetta, kuten voita tai margariinia suhteellisen jäykälle pohjaosalle.The device and sealed package of the present invention are particularly suitable for use in the device disclosed and described in U.S. Patent 3,129,546, the disclosure of which is incorporated herein by reference. The device described in this patent places individual doses of the product to be applied, such as butter or margarine, on a relatively rigid base.

Kuten patentissa 3,129,546 on yksityiskohtaisemmin esitetty, voi, margariini tai vastaava annos 6 on muodostettu ja asetettu kuljetti-mella 110 olevalle pohjalle 102, jolla kuljettimella on vaunuja 112 pohjan 2 vastaanottamiseksi ja kuljettamiseksi. Kussakin vaunussa 112 on pinne 114 pohjaosan 2 takapään kiinnittämiseksi siihen, jolloin kuljetin 110 siirtää vaunuja kuviossa 11 esitettyjen nuolten suuntaan.As described in more detail in U.S. Pat. No. 3,129,546, butter, a margarine or similar portion 6 is formed and placed on a base 102 on a conveyor 110 which has carriages 112 for receiving and transporting the base 2. Each carriage 112 has a clamp 114 for attaching the rear end of the base portion 2 thereto, the conveyor 110 moving the carriages in the direction of the arrows shown in Fig. 11.

USA-patentissa 3,129,546 esitettyä annoksenmuodostus- ja kuljettimen 110 käyttölaitetta sekä esillä olevan hakemuksen mukaista laitetta käytetään yhteisestä käyttölähteestä, joka voi olla·-esimerkiksi esittämättä jätetty sähkömoottori ja nämä laitteet on järjestetty hammaspyörillä yhteen siten, että vaunut 112 ja siinä oleva annos 6 tulevat kukin kohdakkain rummun 56 muovailuaseman 58 kanssa rummun 56 pyöriessä kuviossa 11 olevan nuolen suuntaan, ja kuljetin 110 siirtää vaunut 112 ja annoksen 6 rummun 56 ohi.The dose forming and conveyor drive device 110 disclosed in U.S. Patent 3,129,546 and the device of the present application are operated from a common drive source, which may be an electric motor (not shown), and are arranged with the gears so that the carriages 112 and the dose 6 therein align 56 muovailuaseman 58 an 11 in Figure 56 rotates in the direction of the arrow in the direction of the drum, and the conveyor 110 move the carriages 112 and a dose of 6 over the drum 56.

Rummun 56 pyöriessä samassa tahdissa kuljettimen 110 ja siinä olevien vaunujen 112 kanssa syötetään joustavaa kansiarkkimateriaalia 36 rullalta 34 syöttörullien 40 kautta. Arkkimateriaalin 36 etureuna : leikataan terällä 46 ennalta määrättyyn pituuteen, joka seuraavan kuvauksen mukaisesti muotoillaan, siirretään ja kiinnitetään pohjaan 2 vaunuilla 112 olevan annoksen 6 päälle, kun katkaistua ja muotoiltua rainapätkää kuljettava muovailuasema 58 on kohdakkain pohjan 2 kanssa.As the drum 56 rotates at the same rate as the conveyor 110 and the carriages 112 therein, the flexible cover sheet material 36 is fed from the roll 34 through the feed rollers 40. The leading edge of the sheet material 36: is cut with a blade 46 to a predetermined length, which is shaped, moved and fixed to the base 2 on a portion 6 on carriages 112 as described below when the molding station 58 carrying the cut and shaped web piece is aligned with the base 2.

Leikattaessa ennalta määrätty pätkä materiaalin 36 etupäästä leikattu arkki ohjataan ohjaimilla 48 tartuntaan pyörivän rummun 56 kanssa. Rummun 56 pyöriminen ja materiaalin 36 syöttö ja leikkaus on ajoi- ie 71100 tettu siten/ että ohjaimet 48 tarttuvat leikatun arkin etu- ja takareunoihin sekä sivureunoihin kanavien 55f 57 kautta. Tällöin kammiossa 53 oleva tyhjö pitää kanavien 55, 57 kautta leikatun arkin kohdakkain täsmälleen keskiosan 98 ja kohdallaan olevan muovailu-aseman 58 viistojen seinämien 100, 102, 104 päällä. Kun kukin muo-vailuasema 58 pyörii kuviossa 11 olevan nuolen suuntaan ohjainten 48 ohi, rullat 40 syöttävät ennalta määrätyn pätkän arkkimateriaalia 36, joka on leikattu terällä 46 ja kiinnitetty pyörivään rumpuun 56 kohdakkain muovailuaseman 58 kanssa.When cutting, a predetermined piece of sheet cut from the front end of the material 36 is guided by guides 48 to engage the rotating drum 56. The rotation of the drum 56 and the feeding and cutting of the material 36 are driven in such a way that the guides 48 engage the front and rear edges as well as the side edges of the cut sheet through the channels 55f 57. In this case, the vacuum in the chamber 53 holds the sheet cut through the channels 55, 57 exactly on the center part 98 and on the oblique walls 100, 102, 104 of the molding station 58 in place. When each of the fas-vailuasema 58 rotates in Figure 11 to the direction of the arrow past the guides 48, the rollers 40 feed the predetermined piece of sheet material 36 which is cut blade 46 and fixed to the rotating drum 56 in alignment with muovailuaseman 58.

Kuten parhaiten on esitetty kuviossa 11, leikattu arkkimateriaalipät-kä 36 ulottuu olennaisesti tasaisesti muovailuaseman 58 poikki ja pysyy siinä kanavien 55, 57 ja siinä olevan tyhjön avulla.As best shown in Figure 11, the cut sheet material piece 36 extends substantially evenly across the forming station 58 and is retained therein by the channels 55, 57 and the vacuum therein.

Pyöritettäessä kutakin muovailuasemaa 58 vastapäivään kuviossa 11 olevan nuolen mukaisesti juntan 74, käyttökiekon 76 ja ohjainkiekon 78 alle, jotka pyörivät jatkuvasti synkronisesti rummun 56 kanssa, siirtyy juntan 74 pää 86 kiinni arkkimateriaaliin. Juntan 74 alaspäin työntyvä suorakulmainen kantaosa 92 työntää arkin keskiosan muovailuaseman syvennykseen kohti laakeata keskiosaa 98. Kun tasaisen arkin keskiosa työntyy kohti muovailuaseman syvennyksen tasaista keskiosaa 98, etu- ja takareunat sekä sivureunat työntyvät alaspäin ulospäin työntyvien laippojen 96 johdosta vasten tyhjökanavia 55, 57. Etu- ja takareunojen sekä sivureunojen välissä arkkimateriaali Ztaittuu laskoksiksi tai taitteiksi, jotka työntyvät reunojen välisiin rakoihin 106. Nämä laskokset tai taitteet muodostavat tiiviin pakkausyksikön laskokset tai taitteet 24.Muovailuasemaa rotation of each of the 58 anti-clockwise in the direction of the arrow in Figure 11 in accordance with the rammer 74, the actuation disk 76 and the guide disk 78 below which are continuously rotating synchronously with the drum 56, moves the head 86 of the rammer 74 attached to the sheet material. The downwardly projecting rectangular base 92 of the jet 74 pushes the center of the sheet into the molding station recess toward the flat center 98. When the center of the flat sheet projects toward the flat center portion 98 and between the back edges and the side edges, the sheet material Z folds into folds or folds projecting into the gaps 106 between the edges. These folds or folds form the folds or folds of the tight packaging unit 24.

Juntta 74 on synkronisoitu liikkumaan sisään- ja ulospäin kunkin muovailuaseman 58 pyöriessä juntan ohi. Tällöin rummun 56 pyöriessä juntan ohi muotoilee eteenpäin työntyvä juntta 74 arkkimateriaalin muotoiluaseman muotissa ja vetäytyy takaisin. Rummun 56 pyörimisliike ja juntan 74 sisään ja ulos tapahtuva edestakainen liike ovat luonnollisesti jatkuvia.The shunt 74 is synchronized to move in and out as each molding station 58 rotates past the shunt. In this case, as the drum 56 rotates past the jet, the protruding jet 74 forms in the mold of the sheet material forming station and retracts. The rotational movement of the drum 56 and the reciprocating movement in and out of the jet 74 are, of course, continuous.

Juntan 74 muotoiluasemassa 58 kansiosaksi 12 muotoilema arkkimateriaali pyörii alaspäin kuvioissa 8 ja 11 vastapäivään ja lähestyessään klo 6 asemaa kannen 12 etureuna tarttuu kuljettimella 110 eteenpäin liikkuvan pohjan 2 etupäähän. Pohjan 2 siirtyessä kuljettimella 110 kohti rumpua 56 ja juuri ennenkuin pohjan 2 etupää koskettaa kannen 17 7110 0 12 etureunaa/ pohjan 2 etupää koskettaa ja irtoaa hieman vaunulta 112 rullien 91/ 91a avulla, jotka sijaitsevat kuljettimen 110 ja vaunun 112 vastakkaisilla puolilla. Rullat 91, 91a, 92 ovat sellaisen välimatkan päässä toisistaan, että kuljetin 110 ja vaunu 112 pääsevät selvästi läpi, mutta nämä rullat koskettavat pohjaosan ja kansiosan 12 pitkittäisreunaosaa pohjaosan ja kansiosan tullessa saatetuksi yhteen.In the forming station 58 of the jet 74, the sheet material formed into the cover portion 12 rotates counterclockwise in Figures 8 and 11, and as it approaches the position at 6 o'clock, the leading edge of the cover 12 grips the front end of the forward moving base 2 by the conveyor 110. As the base 2 moves by the conveyor 110 towards the drum 56 and just before the front end of the base 2 touches the front edge of the cover 17 7110 0 12 / the front end of the base 2 touches and disengages slightly from the carriage 112 by the rollers 91 / 91a located on opposite sides of the conveyor 110 and carriage 112. The rollers 91, 91a, 92 are spaced apart so that the conveyor 110 and the carriage 112 are clearly passable, but these rollers contact the longitudinal edge portion of the base portion and the lid portion 12 as the base portion and the lid portion are brought together.

Kuvion 8 mukaisesti rullat 91, 91a on järjestetty vastaavasti pyörimään varsilla 94, 94a, jotka on nivelletty kohdista 99, 99a ja vastaavasti tuille 108, 108a asennettujen jousien 104, 104a työntämiä vastapäivään kohti pohja- ja kansiosien pitkittäisreunoja ja rumpua 56. Tällöin pohjaosan ja kansiosan 12 pitkittäisreunat, silloin kun nämä reunat tulevat yhteen, kulkevat rullien 91, 91a ja rummun 56 pintojen välissä. Rummun 56 pyöriessä ja pohjaosan 2 ja kansiosan 12 pitkittäisreunojen kulkiessa niiden välissä, rullat 91, 91a työntyvät kuvion 8 mukaisesti vastapäivään puristaen jousia 104, 104a.According to Fig. 8, the rollers 91, 91a are arranged to rotate on the arms 94, 94a, respectively, articulated at 99, 99a and counterclockwise pushed counterclockwise by the springs 104, 104a mounted on the supports 108, 108a towards the longitudinal edges of the base and cover parts and the drum 56. The longitudinal edges 12, when these edges come together, run between the surfaces of the rollers 91, 91a and the drum 56. As the drum 56 rotates and the longitudinal edges of the base portion 2 and the cover portion 12 pass therebetween, the rollers 91, 91a protrude counterclockwise as shown in Fig. 8, compressing the springs 104, 104a.

Suunnilleen silloin, kun kannen 12 reunat tulevat kosketukseen pohjan 2 reunojen kanssa rullien 91, 91a ja rummun 56 väliin, tyhjökanavat 55, 57 siirtyvät kuvion 11 mukaisesti tyhjökanavan 53 ulkopuolelle, tyhjö katkeaa ja kansi irtoaa. Kannen 12 ja pohjan 2 kosketuspintojen koheesiopinnoitteet, jotka pinnat tulevat kosketukseen silloin, kun pyörivän rummun 56 muotoiluasema 58 on kohdakkain kuljettimen 110 vaunulla 112 olevan pohjan 2 kanssa, joka kuljetin kulkee rullien 91, 91a ja rummun 56 välissä, kiinnittää kannen 12 pohjaan 2 tuotteen 6 ympärille. Rummusta 56 ja rullista 91/ 91a pohja 2 siirtyy eteenpäin rumpuihin 77, 77' kannen 12 ollessa annoksen 6 päällä. Rummut 77, 77' luonnollisesti pyörivät ja ne on ajoitettu kuljettimen 110, vaunun 112 ja pohjan 2 liikkeen mukaisesti siten, että pohjan 2 etupään lähestyessä rumpuja 77, 11' : levyn 91 etupää pyörivillä rummuilla 77, 11' tarttuu kannen 12 • etupäähän. Levy 91 työntyy rakoon vasten jousten puristusta ja kannen 12 etureuna tarttuu koheesiotartunnalla pohjan 2 etureunaan. Kuljettimen 110, vaunun 112 ja pohjan 2 jatkaessa kulkuaan eteenpäin ja rumpujen 77, 11' jatkaessa pyörimistään, pohjan 2 ja kannen 12 pitkittäisreunat kulkevat rumpujen 77, 11' ja apurullien 101, 101' : välistä. Rummut 77, 11' ja rullat 101, 101' koheesioliittävät pit kittäisreunat. Pyörivillä rummuilla 77, 77' olevan levyn 89 etureuna is 71100 tarttuu kannen 12 takapäähän koheesiokiinnittäen sen pohjaan 2.Approximately when the edges of the cover 12 come into contact with the edges of the base 2 between the rollers 91, 91a and the drum 56, the vacuum channels 55, 57 move outside the vacuum channel 53 as shown in Fig. 11, the vacuum breaks and the cover comes off. Cohesion coatings of the contact surfaces of the lid 12 and the base 2 which come into contact when the forming station 58 of the rotating drum 56 aligns with the base 2 on the carriage 112 of the conveyor 110 between the rollers 91, 91a and the drum 56 secure the product 12 to the base 2 about. From the drum 56 and the rollers 91 / 91a, the base 2 moves forward to the drums 77, 77 'with the lid 12 on the dose 6. The drums 77, 77 'rotate naturally and are timed according to the movement of the conveyor 110, the carriage 112 and the base 2 so that as the front end of the base 2 approaches the drums 77, 11': the front end of the plate 91 engages the front end of the cover 12. The plate 91 protrudes into the gap against the compression of the springs and the leading edge of the cover 12 engages the leading edge of the base 2 with cohesion grip. As the conveyor 110, carriage 112, and base 2 continue to travel forward and the drums 77, 11 'continue to rotate, the longitudinal edges of the base 2 and cover 12 extend between the drums 77, 11' and the auxiliary rollers 101, 101 '. The drums 77, 11 'and the rollers 101, 101' cohesively connect the longitudinal edges. The leading edge is 71100 of the plate 89 on the rotating drums 77, 77 'engages the rear end of the cover 12 by cohesively securing it to the bottom 2.

Pyörivistä rummuista 56, 77, 77' päällystetty annos kulkee vaunulla 112 kuljettimen 110 viemänä eteenpäin toiseen junttaan rumpujen 56, 77, 77' takapuolella, jota junttaa on yleisesti ottaen merkitty viitenumerolla 130 kuvioissa 8, 13 ja 14. Junttaan 130 kuuluu vähäkitkaisesta tai itsevoitelevasta materiaalista, esimerkiksi nailonista, valmistettu junttauspää 132, jossa on korotettu keskiosa 134 ja alaspäin työntyvät sivuseinämät 136, 138, jotka ulottuvat pitkittäin kuljettimen 110 kulkusuuntaan ja ovat välimatkan päässä toisistaan annoksen 6 ja pakatun yksikön korotetun keskiosan 14 päästämiseksi läpi, mutta samanaikaisesti ne ovat riittävän lähekkäin tarttuakseen pakkauksen pitkittäislaippoihin. Juntta 130 on yhdistetty junttausvarrella 140 ja nivelillä 142, 144 pyöriviin kiekkoihin 146, 148. Kiekkoja 146, 148 käytetään jatkuvasti esittämättä jätetyillä hammaspyörillä rummun 56 ja kuljettimen 110 käytöstä käsin synkronisesti näiden kanssa. Kun kansipakkaus rummuissa 56, 77 lähestyy junttaa 130, junttauspää 132 siirtyy alaspäin. Kun päällystetty pakkaus siirtyy juntan 130 alle ja sen ohi, juntan 130 alaspäin liikkuvat sivuseinät 136, 138 tarttuvat kansiarkissa 12 oleviin ylöspäin työntyviin laskoksiin tai taitteisiin 24 taitteiden litistämiseksi ja tiivistämiseksi, jolloin kansi 12 tarttuu tiiviisti pohjaan 2 muodostaen tiivistetyn kotelon tuotteen 6 ympärille. Kuljettimen 110 siirtäessä tiivistettyä pakkausta poispäin juntasta 130, junttauspää 132 nousee pyörivien kiekkojen 146, 148 avulla.The coated dose of the rotating drums 56, 77, 77 'travels on a carriage 112 driven by a conveyor 110 to a second junction behind the drums 56, 77, 77', which junction is generally indicated by reference numeral 130 in Figures 8, 13 and 14. The junction 130 is comprised of low friction or self-lubricating material. , for example a nylon, compression head 132 with a raised center portion 134 and downwardly projecting side walls 136, 138 extending longitudinally in the direction of travel of the conveyor 110 and spaced apart to allow the dose 6 and the raised center portion 14 of the packaged unit to pass through, but at the same time close enough to grip to the longitudinal flanges of the package. The groove 130 is connected to rotating discs 146, 148 by a grooving arm 140 and hinges 142, 144. The discs 146, 148 are continuously driven by gears (not shown) manually from the drive of the drum 56 and conveyor 110. As the lid package in the drums 56, 77 approaches the seal 130, the seal head 132 moves downward. As the coated package moves under and past the jet 130, the downwardly moving sidewalls 136, 138 of the jet 130 engage the upwardly projecting pleats or folds 24 in the lid sheet 12 to flatten and seal the folds, the lid 12 tightly gripping the base 2 to form a sealed housing around the product 6. As the conveyor 110 moves the sealed package away from the ram 130, the ram head 132 is raised by the rotating discs 146, 148.

Kuvioiden 8, 13 ja 14 mukaisessa suoritusmuodossa kansiarkissa 12 olevat reunat ja laskokset tai taitteet 24 kiinnittyvät tiiviisti pohjaan 2 siinä olevan tuoteannoksen 6 ympärille. Tällöin korotettu keskiosa 134 kohoaa ja pysyy annoksen yläpuolella ja irti sen yläreunasta silloin, kun annos juntataan. Joissain tapauksissa erityisesti suurempien annosten kyseessä ollen, jolloin kysymykseen tulevat esimerkiksi 101 r»:n. annokset, voi olla tarpeellista muotoilla ja mitoittaa annosta viimeisen junttauksen aikana. Tämän mitoituksen ja muotoilun suorittamiseksi on junttauspäässä 132' kuvioiden 15, 16 mukaisesti korotettu keskiontelo 134', jota ympäröivät alaspäin ulottuvat sivuseinämät 136', 138' ja päätyseinämät 139, 141.In the embodiment according to Figures 8, 13 and 14, the edges and pleats or folds 24 in the cover sheet 12 are tightly attached to the base 2 around the product dose 6 therein. The raised central portion 134 then rises and remains above and off the top of the dose as the dose is compressed. In some cases, especially in the case of higher doses, for example 101 r ». doses, it may be necessary to formulate and scale the dose during the last compaction. To perform this dimensioning and shaping, the sealing head 132 'has a raised central cavity 134' as shown in Figures 15, 16, which is surrounded by downwardly extending side walls 136 ', 138' and end walls 139, 141.

Keskiontelo 134' ja seinämät 136', 138', 139, 141 on muotoiltu siten, että kun seinämien 136', 138', 139, 141 päät tulevat kosketuk seen pohjalla 2 tuötteen 6 ympärillä olevan kannen 12 ulospäin työn- 'is 71100 tyvien reunojen kanssa, kansi 12 tarttuu ontelon 134’ holviin ja seinämiin mitoittaen ja mutoillen annoksen. Näissä tapauksissa luonnollisesti alunperin muodostettu ja pohjalle 2 kiinnitetty tuote on tilavuudeltaan oikeassa suhteessa kokoon ja muotoon, joka lopullisesti muodostetaan junttauspäässä 132'.The central cavity 134 'and the walls 136', 138 ', 139, 141 are shaped so that when the ends of the walls 136', 138 ', 139, 141 come into contact with the outwardly projecting edges of the cover 12 around the product 6 on the base 2. with, the lid 12 adheres to the vault and walls of the cavity 134 ', dimensioning and twisting the dose. In these cases, the product naturally initially formed and attached to the base 2 is proportional in volume to the size and shape which is finally formed at the compaction head 132 '.

Juntasta 130 edenneet tiiviit pakkaukset voidaan siirtää eteenpäin käsin tai koneella, jollainen on esimerkiksi USA-patentissa 3,631,652 esitetty laskulaite, pinoamislaite ja pakkauslaite.The tight packages advancing from the train 130 can be moved forward by hand or by a machine such as the calculator, stacking device, and packaging device disclosed in U.S. Patent 3,631,652.

Esillä olevaa keksintöä suoritettaessa voidaan käyttää useitakin koheesiopinnoitteita kansiosan 12 kiinnittämiseksi pohjaan 2. Koheesiomateriaalin valinnassa pitäisi noudattaa sellaista periaatetta, että valitaan materiaali, joka sopii yhteen sekä kannen että pohjan materiaalien kanssa, muodostaa lujat liimasidokset niihin ja sopii käytettäväksi pakattavan ruoan yhteydessä. Koheesiomateriaalin pitäisi olla itseensä nähden koheesiomainen, mutta ei muihin materiaaleihin ja sen pitäisi olla kosketuskuivaa. Koheesio liitettynä itseensä, kuten tapahtuu kansiosan 12 ja pohjan 2 välillä, materiaalien pitäisi olla lujia ja pitää osat yhdessä. Kuitenkin kuorittaessa kansiosa 12 irti pohjasta 2 ja siihen pakatusta tuoteannoksesta 6 pitäisi näiden koheesiopinnoitteiden irrota toisistaan repimättä kansiarkkia tai delaminoimatta pohjaa 2. Koheesiomateriaalin pitäisi luonnollisesti tarttua tai liimautua pohjan ja kannen pintaan, jotka voivat olla rasvaa hylkivää materiaalia tai päällystettyjä tällaisella materiaalilla. Kuten jo todettiin, on edullista levittää ko-heesioaine joko pohjaan tai kanteen ja edullisesti kanteen yhtenäisinä, yhtä suurten välimatkojen päässä toisistaan olevina täplinä. Varastointi- ja käsittelytarkoituksia varten ennen pakkaukseksi muodostamista liima pitäisi päällystää väli- tai erotusaineella, jonka ei tietenkään pitäisi haitata koheesiota saatettaessa kansi ja pohja yhteen.In the practice of the present invention, a plurality of cohesive coatings may be used to secure the lid portion 12 to the base 2. The choice of cohesive material should follow the principle of selecting a material that is compatible with both lid and base materials, forms strong adhesive bonds and is suitable for packaging. The cohesive material should be cohesive to itself but not to other materials and should be touch dry. Cohesion attached to itself, as happens between the lid part 12 and the base 2, the materials should be strong and hold the parts together. However, when peeling the lid portion 12 off the base 2 and the product portion 6 packaged therein, these cohesion coatings should separate without tearing the lid sheet or delaminating the base 2. The cohesive material should naturally adhere or adhere to the base and lid surfaces, which may be grease-repellent or coated. As already stated, it is advantageous to apply the cohesive agent either to the base or to the cover and preferably to the cover as uniform, equally spaced spots. For storage and handling purposes, before packaging, the adhesive should be coated with an intermediate or release agent which, of course, should not impair the cohesion when bringing the lid and base together.

Käytettyjä termejä ja sanontoja on käytetty ainoastaan kuvaamaan eikä rajoittamaan keksintöä eikä niitä ole tarkoitettu jättämään pois mitään esitettyjen osien ja elementtien ekvivalentteja, vaan erilaiset muutokset ja modifikaatiot ovat mahdollisia oheisten patenttivaatimusten puitteissa.The terms and phrases used have been used only to describe and not to limit the invention and are not intended to exclude any equivalents of the parts and elements shown, but various changes and modifications are possible within the scope of the appended claims.

Claims

A sealed package for storing, transporting, handling and supporting a single serving portion of an application product for use after opening the package, the package comprising a substantially flat, relatively rigid base (2) for receiving and supporting the application product (6), the base (2) ) edges (8) surrounding the base product to be applied to the bottom (6), a relatively thin, flexible cover (12) with a central portion (14) spaced from the base (2) to cover the bottom product (6), downwardly extending side walls (18) around the central part (14) and outwardly projecting edge portions (20) at the ends of the downwardly extending side walls (18) surrounding the central part (14), characterized in that an adhesive is arranged in the outwardly projecting edge portions (20) of the lid (12) and the bottom ( 2) the edges (8) for releasably sealing said lid to said base and thus the product to be applied; (6) for storing, transporting and handling said product, and that the opening strip (26) is formed integrally with the lid (12) to allow gripping a portion of the lid to tear the lid off both the base (2) and the product to be applied on the base (6) so that the product (6) to be applied remains adhered to the base (2) supported by the base for use of the product (6) after removal of the cover (12).

A package according to claim 1, characterized in that the opening strip (26) comprises at least one fold (24) in said lid (12) and which fold extends over the edge (22) of the base (2).

A package according to claim 1, characterized in that said opening strip (26) is arranged by dimensioning the lid (12) so that part of it extends over the edge (22) of the base (2).

A package according to claim 1, characterized in that the central part (14) of the lid (12) is substantially the same size as the product (6) to be applied to the base (2). 2i 71100

A package according to claim 1, characterized in that the center portion (14) and the edge flange portion (20) of the lid (12) are substantially planar and substantially parallel to the base (2), and that the edge flange portions (20) of the lid (12) abut the base. (2) with edges (8).

A package according to claim 1, characterized in that the adhesive for releasably and sealing the edge portions (20) of the lid (12) to the edges (8) of the base (2) is cohesive (4a).

Packaging according to Claim 1, characterized in that the base (2) is made of cardboard.

Packaging according to Claim 1, characterized in that the lid (12) is made of paper.

A package according to claim 2, characterized in that the at least one pleat (24) is arranged in the side walls (18) and edge portions (20) of the lid (12), the pleat (24) extending from the central portion (14) to the edge portion of the base (2). (22) above.

A package according to claim 6, characterized in that said cohesive material (4a) is applied to one of said adhesive edge portions (8, 20) as a discontinuous coating.

A package according to claim 9, characterized in that the base (2), the lid (12) and the central part (14) of the lid are substantially rectangular in shape and said at least one fold (24) extends from at least one corner of the central part (14) to the base (2) over the edge (22) to a point (26) to provide a strip (26)

A package according to claim 10, characterized in that the discontinuous cover (4a) is in the form of dots of cohesive material located in at least one of said adhesive lid (12) and the base (2). 22 7110 0

A package according to claim 11, characterized in that the at least one fold (24) extends substantially parallel to the edges (22) of the at least two bases (2).

A package according to claim 11, characterized in that the at least one fold (24) extends over the edge (22) of the base (2) to provide a strip (26) near the corner of the base so that the lid (12) can be torn off the base (2) by pulling the strip (26) from the corner towards the diagonally opposite corner of the base (2).

A package according to claim 12, characterized in that the surfaces (8, 20) and the base (2) of the adhesive lid (12) are grease resistant and cohesive points (4a) are applied to said grease resistant surfaces (8, 20).

A package according to claim 14, characterized in that a fold (24) is arranged in each corner of the central part (14) of the lid (12) so that the strip (26) is formed next to each corner of the base (2).

A package according to claim 15, characterized in that the cohesive points are arranged on the lid (12).

Packaging according to Claim 15, characterized in that the cohesive points are arranged on the base (2).

Packaging according to Claim 16, characterized in that the ends of the pleat (24) are sealed to the base (2).

A method for high-speed production of sealed packages, wherein a single serving portion of the product to be applied (6) is placed on a relatively rigid base (2) and a lid (12) is placed on the product to be applied and gripped to the base (2) along its edge portions (8, 20). ) that a plurality of molding stations (58) are continuously conveyed, each with a molding recess, at regular intervals, II 71100 23 b) the flexible sheet material (36) is continuously fed from the warehouse (34), c) the sheet material (36) from the warehouse (34) is cut off (44, 46 ) individual predetermined lengths, d) individual pieces of said sheet material are directed (48) to each molding station (58) at evenly synchronized intervals, e) the movement of the molding stations (58) is synchronized with the feed rate and shear 36 of the sheet material (36) so that each is centrally on one of the molding openings, f) the suction (52, 53, 55, 57) is applied to each molding recess to circumferentially slid substantially individual pieces of sheet material (36) over the forming recess; g) forcing (74, 86, 92) individual pieces of sheet material (36) into each forming recess during continuous movement of the forming stations (58) while continuing suction (52, 53, 55); , 57) aligning the periphery of the molding recess to cause the edge portions (20) of the sheet material (36) to slide longitudinally and transversely inwardly along the circumferential plane of the molding recess while the center portion (14) slides into said molding recess; from the three-dimensional cover (12) while continuing the suction (55, 57) to hold the cover (12) in the molding position in three-dimensional form, i) rotating each molding station (58) while the cover (12) is closed so that the center portion (14) of the cover is the end of the edge portion (20) j) at a station remote from said plurality of shaping stations, placing a single serving portion of the product to be applied (6) approximately in the middle of a substantially planar base plate (2) having an edge (8) surrounding the product to be applied (6); k) transporting (110, 112 ) continuously individual base plates (2) containing said product (6) at evenly spaced moving points where each inverted lid (12) is held in a molding station (58); l) each inverted lid (12) is released from the molding station (58) after centering with the base plate (2), 24 71 1 00 m) pressing (77, 77 ') each released cover (12) onto the respective base plate (2) during said alignment between them so that the central part (14) of the cover enclosing the product (6) to be applied on the base plate (2), and n) releasably sealing the edge portion (20) of the cover (12) to the edge (8) of the base plate (2) to seal the product (6) to be applied therebetween,

20 71100

A method according to claim 20, characterized in that a plurality of shaping stations (58) are arranged around the circumference of the continuously rotating drum (55). the sheet material (36) is forced into each molding recess by providing a mechanical pressure (74) toward the molding recess, applying and removing said mechanical pressure (76, 77, 78, 80, 82) from each molding recess while drum (56) and molding stations ( 58) continuously rotating, each of the formed lids (12) is turned by continuous rotation of the drum to a position where each of the molding stations (5) is located directly above and movably aligned with some movable base plate (2).

A method according to claim 20, characterized in that it comprises the further steps of: forming at least one pleated fold (24) on an individual piece of sheet material (36) when formed into said three-dimensional cover (12), the pleated fold (24) forming a protrusion of the cover (12) extending over the edge (22) of the base plate (2) when the cover (12) is releasably sealed to form a strip (26) for gripping the cover (12) and tearing it off the base plate (2).

Method according to Claim 20, characterized in that the sheet material (36) is non-thermoformable and non-deformable.

A method according to claim 20, characterized in that the cover (12) and the base (2) are releasably sealed by applying a cohesive adhesive material (4, 4a) II 25 7 1 1 0 0 at least to the edge portion (20) of the cover (12) and the base plate. (2) to the surfaces of the edge (8).

A method according to claim 20, characterized in that the central part (14) of the cover (12) is substantially the same size as the base product (6) supported by the base plate (2).

A method according to claim 22, characterized in that the base plates (2) and molding stations (58) are substantially rectangular in shape, the plate material is cut into individual lengths (36) of substantially rectangular shape, the central part (14) of the cover (12) is formed substantially rectangular, and a plurality pleated pleats (24) are formed in said cover, each of which forms a protrusion (26) of the cover (12) extending behind an adjacent corner of the base plate (2) when the cover (12) is releasably sealedly gripped therewith.

Method according to Claim 23, characterized in that the sheet material 11 (36) is paper.

28. Improved apparatus for producing compacted packages for storing, transporting, handling and: supporting individual serving portions of a spreadable product (6), the product being placed approximately in the middle of a relatively rigid, tray-like base (2), and wherein the bases are continuously transported at said intervals to said device, characterized by a continuous feed (34) of flexible sheet material (36), a continuously driven rotatably mounted drum (56) having a plurality of forming stations (58) on its circumference, a continuously driven feed roller (40) and a cutting roller (44), which continuously feeds and resolves the sheet material (36) to individually determined lengths synchronously with the rotational movement of the drum (56), the guide (48) directs said individual pieces of sheet material (36) to each forming station (58), each forming station (58) having a forming recess 98, 100, 102, 104) and vacuum gates (52, 53, 55, 5) 7) positioned substantially completely around the circumference of the molding recess, said vacuum gates 2 «71100 slidably hold the individual material of each individual length of sheet material over the molding recess; (98, 100, 102, 104) for forming the sheet material into a three-dimensional cover (12) and then withdrawing from the three-dimensionally formed cover (12), said vacuum ports (52, 53, 55, 57) holding the formed cover (12) in said in three-dimensional form in the molding recess after the first jet is withdrawn from the molding recess, the first jet (74, 86, 92) is driven (76, 80, 78, 82) continuously synchronously with the rotational movement of the drum (56) so that its end (86, 92) moves as a result, in and out of each molding recess (98, 100, 102, 104) during continuous rotation of the drum (56), the base plates (2) are fed continuously, the conveyor (110, 112) continuously conveys the base plates (2) at regular intervals on a track tangential to the circumferential surface of the drum (56) in synchronism with the drum rotation so that the three-dimensional the covers (12) are conveyed by said drum for movable alignment with said base plates (2), the vacuum (53, 55, 57) applied to the vacuum ports is removed to release the covers (12) (77, 77 ') from the drum (56) after rotating into the movable alignment with one of the movable bases (2), and continuously used pressure rollers (77, 77 ') and a second groove (130) for releasably securing the released lids (12) to the base (2) to seal the product (6) to be applied therewith.

Device according to claim 28, characterized in that the pressing rollers (77, 77 ') press the longitudinal edges (20, 8) of the covers (12) and the base plates (2) to grip said edges.

Device according to Claim 29, characterized in that the transverse pressure plate (85, 87; 89, 91) mounted on the operating pressure rollers (77, 77 ') presses the transverse edges (20, 8) of the cover (12) and the base (2). It 27 71 1 0 0

Device according to claim 29, characterized in that the molding station (58) and the first jet (74, 86, 92) compress the sheet material (36) into a shape with a substantially flat central part (14), front and rear walls (18) and side walls (18) starting from the flat central portion (14), the front and rear walls (18) and the side walls (18) terminate in substantially flat edge portions (20) with pleats (24) extending from the corner of the central portion (14) to the edges of the molding plate.

Device according to claim 28, characterized in that the second seal (130) comprises a head (132, 136, 13) for forming the size and shape of the sealed package.

Device according to claim 32, characterized in that the molding end (132, 136, 138) of size and shape comprises a recessed jet (132) which grips the sealed package (14) and the side walls (136, 138) on the sides (18) of the sealed package. ) for infection.

Device according to Claim 28, characterized in that the sheet material (36) is non-thermoformable.

Device according to claim 28, characterized in that the molding recesses have walls (100, 102, 104) arranged inwards from the hollow ports (55, 57) and extending inwards from the circumferential surface of the drum, the recess walls comprising at least one channel (106), a first the end (86, 92) of the junction (74) includes a forming wall (92) cooperating with the recess walls (100, 102, 104) such that when said end moves to the molding location with the molding recess said sheet material (36) is pressed against the main molding wall (92). ) and the recess walls (100, 102, 104) and thus form a three-dimensional cover (12), and the channel (106) in the recess walls (100, 102, 104) causes at least one pleated pleat (24) to form on the cover (12), said pleated pleat (24) forms a protrusion of the cover (12) extending over the edge (22) of the base plate (2), the cover (12) being therein to form a strip (26) for use in a releasably sealed grip a sleep cover (12) i rrot t.am j seks i said base plate (2). 71 100