LU82805A1

LU82805A1 - PROCESS AND APPARATUS FOR PREPARING HERMETIC PACKAGES FOR STABLE PRODUCTS AND HERMETIC PACKAGES THUS OBTAINED

Info

Publication number: LU82805A1
Application number: LU82805A
Authority: LU
Inventors: S Redmond
Original assignee: S Redmond
Priority date: 1979-09-28
Filing date: 1980-09-26
Publication date: 1980-12-15
Also published as: FI802867A; ES8200841A1; GB2133373A; GB2133373B; FR2466407A1; BR8006105A; IL61128A0; GB2133765A; AU535482B2; IT1132775B; DE3036435A1; NZ195033A; IT8024952A0; GB2133765B; NO802860L; MX151494A; AR224421A1; GB2058708B; DK408480A; ES495402A0

Abstract

A sealed package for supporting for use after the cover is peeled off, an individual portion of butter, comprise a stiff base member and a cover made from a flexible sheet into a shape having a center portion co-extensive with the top surface of the butter and downwardly and outwardly extending edges pleated to form peel tabs, said top member being cohesively attached (preferably at spaced locations) with the peel tabs extending beyond the base. Apparatus includes means 114 for transporting a base carrying the butter 6, Fig. 11, means 46 for cutting flexible material into predetermined lengths and for feeding the lengths to a rotatable vacuum drum having a plurality of die stations and a tamper 74. The longitudinally extending edges of the formed package are further pressed into cohesive engagement by a roller assembly which contains resiliently mounted blades. The cover may be only partially formed when applied and finish- shaped when the package is complete. <IMAGE>

Description

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La présente invention se rapporte d'une façon générale à des emballages hermétiquement fermés et elle concerne, plus particulièrement, des paquets d'emmagasinage, d'expédition, de manutention et de support pour utiliser, 5 après le décollage d'un couvercle de forme tridimensionnelle et son enlèvement du paquet, un produit étalable qui adhère à une base sensiblement plate du paquet et aussi un procédé et un appareil pour préparer des paquets hermétiques de ce genre.The present invention relates generally to hermetically sealed packages and relates more particularly to storage, shipping, handling and support packages for use, after taking off a shaped cover. three-dimensional and its removal from the package, a spreadable product which adheres to a substantially flat base of the package and also a method and apparatus for preparing such sealed packages.

10 L'invention convient particulièrement pour emmagasi- '^ ner, expédier, manutentionner et supporter un produit ali mentaire tel que le beurre, la margarine, le beurre de cacahuète, une gelée ou un autre produit alimentaire étalable qu'on désire conditionner en des quantités dosées prédéter-15 minées, par exemple sous forme d'une plaquette, et l'invention prévoit également un procédé et un appareil pour préparer des emballages hermétiques pour produits alimentaires du type indiqué.The invention is particularly suitable for storing, dispatching, handling and supporting a food product such as butter, margarine, peanut butter, jelly or other spreadable food product which it is desired to package in metered quantities predeter-15 mined, for example in the form of a wafer, and the invention also provides a method and an apparatus for preparing hermetic packaging for food products of the indicated type.

A l'heure actuelle, les matières étalables telles 20 que le beurre ou la margarine sont conditionnées et disponibles dans le commerce sous forme de portions individuelles de types très variés. Dans un premier modèle de paquet, une plaquette rectangulaire préformée de beurre ou de margarine est disposée sur une plaque de base et ensuite on dispose 25 une feuille de papier plate sur la plaquette du produit et on la colle à celui-ci. La plaquette du produit alimentaire est donc recouverte sur le dessus et sur le dessous mais pas sur les côtés. Il est facile d'enlever le produit étalable de la plaque de base en quantités appropriées pour 30 les exigences du consommateur en utilisant un couteau ou une spatule après avoir décollé le couvercle. Ce type d'emballage est utilisé à grande échelle dans le commerce. Malheureusement la matière étalable n'est pas entièrement enfermée dans l'emballage et celui-ci n'est donc pas hermé-35 tique.At present, the spreadable materials such as butter or margarine are packaged and commercially available in the form of individual portions of various types. In a first package design, a rectangular preformed wafer of butter or margarine is placed on a base plate and then a flat sheet of paper is placed on the product wafer and glued to it. The plate of the food product is therefore covered on the top and on the bottom but not on the sides. It is easy to remove the spreadable product from the base plate in amounts suitable for consumer requirements using a knife or spatula after peeling off the cover. This type of packaging is widely used commercially. Unfortunately, the spreadable material is not entirely enclosed in the packaging and the packaging is therefore not sealed.

Dans un autre emballage disponible dans le commerce, 2 la plaquette du produit alimentaire est entièrement enroulée dans un clinquant. L'utilisateur doit dérouler le clinquant et il en résulte pratiquement toujours le maculage par le produit alimentaire des doigts de l'utilisateur. Cette 5 caractéristique est ennuyeuse et aussi anti-hygiénique. D'autre part, étant donné que la matière d'emballage est très souple, il est en général nécessaire d'installer le paquet ouvert sur une surface plate telle qu'une table et de gratter du papier les restes de la matière étalable.In another commercially available package, 2 the wafer of the food product is fully wrapped in a foil. The user must unroll the foil and this almost always results in smearing by the food product of the user's fingers. This feature is annoying and also unhygienic. On the other hand, since the packaging material is very flexible, it is generally necessary to install the open package on a flat surface such as a table and scrape off the remnants of the spreadable material with paper.

10 L'emballage souple ne procure pas une base de support commode d'où on pourrait enlever les quantités appropriées du produit alimentairev En outre, un tel paquet nécessite en- o viron 68 cm de clinquant. Une telle quantité de clinquant n'est pas seulement coûteuse mais pose aussi un problème 15 concernant la façon de se débarrasser de l'emballage après l'extraction de la plaquette. Cette façon de procéder est incommode, peu élégante et très gênante au cours d'un repas. D'autre part, si le produit tel que le beurre ou la margarine devient mou, comme cela se produit fréquemment, le 20 paquet devient inutilisable. Si on laisse le paquet ramolli sans l'ouvrir, sa forme change et il est impossible de le réfrigérer à nouvèau en vue d'une réutilisation.The flexible package does not provide a convenient support base from which to remove the appropriate amounts of the food product. In addition, such a package requires about 68 cm of foil. Such an amount of foil is not only expensive but also poses a problem as to how to get rid of the package after extracting the wafer. This procedure is inconvenient, unattractive and very annoying during a meal. On the other hand, if the product such as butter or margarine becomes soft, as occurs frequently, the package becomes unusable. If the package is left soft without opening it, its shape changes and it is impossible to refrigerate it again for reuse.

Un autre modèle d'emballage commercial pour des portions individuelles ou plaquettes de beurre ou de margarine 25 comprend un élément en forme de cuvette en matière plastique façonnée sous vide et avec un recouvrement par une feuille plate de clinquant, de matière plastique ou d'une autre matière. Le beurre ou la margarine est enfermé hermétiquement dans l'élément en forme de cuvette. Pour utiliser le 30 beurre ou la margarine, l'utilisateur doit d'abord arracher la feuille de recouvrement pour libérer la cuvette en matière plastique. Une fois la cuvette débarrassée du couvercle, on peut enlever ou gratter le beurre ou la margarine pour le sortir de la cuvette à l'aide d'un couteau ou d'un 35 instrument analogue. Cela n'est pas commode. En effet, il est difficile de sortir le produit des angles de la cuvette 3 et cette portion du produit est le plus souvent perdue. En outre, un tel emballage est coûteux.Another commercial packaging design for individual servings or wafers of butter or margarine includes a bowl-shaped member of vacuum-formed plastic material and covered by a flat sheet of tinsel, plastic, or other matter. The butter or margarine is sealed in the bowl-shaped element. To use butter or margarine, the user must first tear off the cover sheet to release the plastic bowl. Once the bowl has been removed from the lid, the butter or margarine can be removed or scraped out of the bowl using a knife or the like. It is not convenient. Indeed, it is difficult to remove the product from the corners of the bowl 3 and this portion of the product is most often lost. In addition, such packaging is expensive.

Outre les emballages individuels de beurre et de margarine qui viennent d'être décrits et les appareils ser-5 vant à la fabrication de tels emballages, on connaît dans la technique antérieure de nombreux modèles différents de machines à emballer permettant d'empaqueter des articles entre une ou plusieurs feuilles d'une matière telle que le carton, le carton ondulé, un stratifié de matière plastique, 10 ou analogue. Toutes ces matières sont façonnables par le „ vide, par la pression pneumatique, par la pression d'un poinçon, par compression et par d'autres techniques de formage.In addition to the individual packages of butter and margarine which have just been described and the apparatuses used for the manufacture of such packages, numerous prior art models of packaging machines are known in the prior art for packaging articles between one or more sheets of a material such as cardboard, corrugated cardboard, plastic laminate, or the like. All of these materials can be shaped by vacuum, pneumatic pressure, punch pressure, compression and other forming techniques.

Dans certains dispositifs de la technique antérieure 15 servant à emballer des produits rigides ou non compressibles, les paquets sont formés par deux éléments de feuillard, de carton ondulé, ou analogue. On fait passer ces éléments à travers la machine par des moyens variés tels que des transporteurs, des dispositifs de serrage, des rouleaux, etc. Le 20 produit qu'on doit emballer est installé entre les rouleaux de feuilles ou analogues. On cintre les éléments et on les façonne autour du produit. Le produit joue en quelque sorte le rôle de mandrin. Les éléments en .feuille façonnés sont fixés l'un à l'autre par des adhésifs variés ou par des moyens mécani-25 ques également variés tels que des rivets ou des agrafes.In some prior art devices for packaging rigid or non-compressible products, the packages are formed by two elements of strip, corrugated cardboard, or the like. These elements are passed through the machine by various means such as conveyors, clamps, rollers, etc. The product to be packaged is installed between the rolls of sheets or the like. We bend the elements and shape them around the product. The product somehow plays the role of a mandrel. The shaped sheet elements are fixed to each other by various adhesives or by mechanical means which are also varied such as rivets or staples.

En règle générale, le produit en cours d'emballage n'est pas seulement rigide, c'est-à-dire non compressible, mais il est aussi d'une dimension relativement importante. En outre, l'emballage n'est pas utilisé comme support lors de l'utili-30 sation du produit emballé, et un tel paquet ne peut pas davantage être formé autour d'un produit non rigide et éta-lable tel que le beurre ou la margarine.In general, the product being packaged is not only rigid, that is to say non-compressible, but it is also of relatively large size. In addition, the packaging is not used as a support during the use of the packaged product, nor can such a package be formed around a non-rigid and stable product such as butter. or margarine.

L'industrie est donc à la recherche d'un emballage pour un produit étalable tel que le beurre, la margarine, 35 le beurre de cacahuète, les gelées et des aliments analogues, emballage dans lequel le produit étalable est 4 entièrement enfermé et d'où il peut être facilement retiré et étalé sur le pain ou autrement. Un tel emballage doit être réalisé en des matériaux bon marché et doit pouvoir être produit à une grande vitesse et à peu de frais pendant 5 que le produit est déjà dans l'emballage. Une fois qu'il est ouvert, un tel emballage doit fournir un support pour le produit permettant de prélever exactement la quantité nécessaire du produit pour l'étaler sur une tartine de pain, un petit pain, un toast, un biscuit, etc. La présente inven-10 tion crée un tel emballage ainsi qu'un procédé et un appa-s reil pour la production de celui-ci.The industry is therefore looking for packaging for a spreadable product such as butter, margarine, peanut butter, jellies and the like, packaging in which the spreadable product is 4 completely enclosed and where it can be easily removed and spread on bread or otherwise. Such packaging must be made of inexpensive materials and must be able to be produced at high speed and inexpensively while the product is already in the packaging. Once opened, such packaging must provide a support for the product allowing to take exactly the necessary quantity of the product to spread it on a toast, a bun, a toast, a cookie, etc. The present inven-10 tion creates such packaging as well as a process and an apparatus for the production thereof.

Ceci posé, l'invention a pour objet de réaliser : - un paquet hermétiquement clos pour des produits non rigides étalables, l'emballage étant réalisé en des ma- 15 tiëres bon marché et pouvant être fabriqué en de grandes quantités et à bas prix, l'emballage étant facile à ouvrir et permettant d'utiliser sans difficulté et en totalité le produit étalable contenu dans le paquet, même si ce produit est mou ; 20 - un paquet hermétique pour un produit étalable, lorsque ce produit repose sur une surface de base relativement plate et assez rigide, alors qu'un couvercle relativement mince et souple entoure entièrement le produit et est fixé à la surface de base sur un mode qui permet de décoller 25 le couvercle de la base et du produit afin d'exposer le pro-^ duit pour en permettre une utilisation facile ; - un tel emballage qui permet l'emmagasinage, l'expédition, .la manutention et le support d'un produit étalable, ledit produit étalable étant installé sensiblement au centre 30 d'une base relativement rigide et étant recouvert d'un élément relativement flexible qui est collé à la base au moins sur le pourtour de la périphérie de cette dernière, une languette de décollage s'étendant au-delà de la base de sorte qu'on peut décoller le couvercle souple de la base et du 35 produit afin d'exposer ce dernier ; - un emballage du type décrit dans le paragraphe 5 précédent, dans lequel le produit emballé est installé sensiblement au centre d'un élément de base relativement rigide portant un enduit de cohésion, et une feuille souple et relativement mince portant également un enduit de cohésion 5 est façonnée de manière à entourer le produit étalable et être collée à la base tout autour du produit pour ainsi former un couvercle trimendisionnel qu'on peut décoller de la base et du produit en vue d'exposer le produit étalable sur l'élément de base et permettre l'utilisation facile et 10 commode de ce produit ; ^ - un emballage hermétique du type indiqué dont la détermination de la dimension et le façonnage sont réalisés au cours du stade final de l'assemblage et de la fermeture hermétique ; 15 - un procédé et un appareil nouveaux et perfection nés pour la confection de tels emballages hermétiques en vue d'emmagasiner, expédier, manutentionner et supporter un produit étalable pour son utilisation ; - un appareil pour fabriquer des emballages hermé-20 tiques, comprenant des moyens pour couper à des longueurs prédéterminées une feuille supérieure relativement mince, souple, mais non obligatoirement étirable ; des moyens, notamment des moyens sous vide, pour transporter et fixer la feuille supérieure souple coupée pendant qu'on façonne 25 cette feuille pour lui donner une forme tridimensionnelle ; des moyens pour façonner la feuille coupée et fixée à la forme tridimensionnelle comportant des rebords et des plissements, les moyens de transport sous vide comportant un moyen pour transférer la feuille supérieure souple façonnée 30 sur un élément de base relativement rigide ; et des moyens pour lier d'une façon cohésive la feuille supérieure façonnée et transférée à l'élément de base.This said, the object of the invention is to produce: a hermetically sealed package for non-rigid products which can be spread, the packaging being produced in inexpensive materials and which can be produced in large quantities and at low cost, the packaging being easy to open and allowing the spreadable product contained in the package to be used without difficulty and in full, even if this product is soft; 20 - an airtight package for a spreadable product, when this product rests on a relatively flat and fairly rigid base surface, while a relatively thin and flexible cover completely surrounds the product and is fixed to the base surface in a manner which allows the cover to be removed from the base and from the product in order to expose the product to allow easy use; - Such packaging which allows storage, shipping, handling and support of a spreadable product, said spreadable product being installed substantially in the center 30 of a relatively rigid base and being covered with a relatively flexible element which is glued to the base at least on the periphery of the periphery thereof, a release tab extending beyond the base so that the flexible cover can be detached from the base and the product in order to '' expose the latter; - a packaging of the type described in the preceding paragraph 5, in which the packaged product is installed substantially in the center of a relatively rigid base element carrying a cohesion coating, and a flexible and relatively thin sheet also carrying a cohesion coating 5 is shaped so as to surround the spreadable product and be glued to the base all around the product so as to form a three-dimensional cover which can be detached from the base and the product in order to expose the spreadable product on the basic element and allow easy and convenient use of this product; ^ - an airtight packaging of the type indicated, the dimensioning and shaping of which are carried out during the final stage of assembly and airtight closing; 15 - a new and improved process and apparatus born for the production of such hermetic packaging with a view to storing, dispatching, handling and supporting a product which can be spread for its use; - An apparatus for manufacturing sealed packages, comprising means for cutting a relatively thin, flexible, but not necessarily stretchable, top sheet to predetermined lengths; means, in particular vacuum means, for transporting and fixing the cut flexible upper sheet while this sheet is shaped to give it a three-dimensional shape; means for shaping the cut sheet fixed to the three-dimensional shape having edges and folds, the vacuum transport means comprising means for transferring the shaped flexible top sheet onto a relatively rigid base member; and means for cohesively bonding the shaped top sheet transferred to the base member.

Brièvement, l'invention concerne un paquet hermétique pour emmagasiner, expédier, manutentionner et supporter 35 un produit étalable. Alors que l'emballage hermétique, selon l'invention, pourrait être employé avec de nombreux produits 6 étalables, son utilisation convient particulièrement pour conditionner des produits étalables en portions unitaires consommables, telles que des plaquettes, d'où l'utilisateur peut prélever les quantités désirées, par exemple de 5 beurre, de margarine, de beurre de cacahuète, d'une gelée ou d'un autre produit alimentaire étalable. Alors que le produit est en général représenté comme étant rectangulaire, on pourrait parfaitement envisager des formes et des dimensions différentes.Briefly, the invention relates to an airtight package for storing, shipping, handling and supporting a spreadable product. While the hermetic packaging according to the invention could be used with numerous spreadable products 6, its use is particularly suitable for packaging spreadable products in consumable unit portions, such as plates, from which the user can take the desired amounts, for example, 5 butter, margarine, peanut butter, jelly or other spreadable food product. While the product is generally represented as being rectangular, one could perfectly envisage different shapes and dimensions.

10 L'emballage selon l'invention comprend un élément de base qui est sensiblement plat et relativement rigide.The packaging according to the invention comprises a basic element which is substantially flat and relatively rigid.

Cet élément de base résiste au produit emballé ou peut porter un enduit d'une matière qui résiste a ce produit emballé. Sur un côté de l’élément de base, au moins sur le pourtour 15 marginal recouvrant l'enduit de protection, on applique une couche de cohésion. Cette couche de cohésion peut être continue ou interrompue. Sur le côté opposé de l'élément de base, est appliquée une couche d'une matière de séparation pour empêcher la surface collante de se bloquer en formant 20 des rouleaux. On installe le produit dans la partie centrale de l'élément de base de manière qu'il existe des marges revêtues de produit de cohésion autour du produit. Avant d’appliquer l’élément de recouvrement sur la base au-dessus du produit, on soumet cet élément de recouvrement à un pré-25 façonnage en partant d'une feuille souple et relativement % mince de papier ou d'une matière analogue ayant des dimen sions telles qu'au moins à un angle de l'élément de base une bordure ou une languette de décollage soit formée en s'étendant au-delà du bord de l'élément de base. Dans un mode de 30 réalisation, la surface totale de la feuille de recouvrement est plus grande que celle de l'élément de base. La feuille est soumise à un façonnage préalable avant son application à l'élément de base de manière à présenter une partie centrale dont la forme est sensiblement similaire à 35 celle du produit qu'on désire emballer et présentant également des parois latérales qui sont dirigées sensiblement 7 vers le bas à partir de la partie centrale vers l'élément de base, quand le couvercle est en position assemblée. Les parois latérales se terminent par des parties planes qui sont sensiblement parallèles à l'élément de base et à la 5 partie centrale. La surface du couvercle souple en regard de la base, au moins dans les parties terminales planes , est enduite d'un produit de cohésion. De préférence, le couvercle souple est formé d'une matière protectrice ou est revêtu d'une telle matière protectrice.This basic element resists the packaged product or can be coated with a material which resists this packaged product. On one side of the base element, at least on the marginal periphery covering the protective coating, a cohesion layer is applied. This cohesion layer can be continuous or interrupted. On the opposite side of the base member, a layer of release material is applied to prevent the sticky surface from becoming blocked by forming rollers. The product is installed in the central part of the base element so that there are margins coated with cohesion product around the product. Before applying the covering element to the base above the product, this covering element is subjected to a pre-shaping starting from a flexible and relatively thin sheet of paper or of a similar material having dimensions such that at least at an angle to the base member a border or a release tab is formed extending beyond the edge of the base member. In one embodiment, the total area of the cover sheet is larger than that of the base member. The sheet is subjected to a preliminary shaping before its application to the base element so as to present a central part whose shape is substantially similar to that of the product which it is desired to package and also having side walls which are directed substantially 7 down from the central part to the base element, when the cover is in the assembled position. The side walls end in planar portions which are substantially parallel to the base member and the central portion. The surface of the flexible cover facing the base, at least in the flat end portions, is coated with a cohesion product. Preferably, the flexible cover is formed of a protective material or is coated with such a protective material.

10 L'enduit de cohésion peut être continu mais on pré- s. fère qu'il soit discontinu. Les parties planes de la feuille de recouvrement sont interrompues par une série de plissements ou de pliures qui forment des protubérances pour permettre le décollage de la feuille de recouvrement à partir 15 de la feuille de base et du produit afin d'exposer ainsi le produit et en permettre l'utilisation normale.The cohesion coating can be continuous but we are ready. it is discontinuous. The planar portions of the cover sheet are interrupted by a series of folds or folds which form protuberances to allow the cover sheet to peel off from the base sheet and the product in order to thereby expose the product and allow normal use.

Après avoir enlevé la feuille souple, on peut prélever la totalité ou des quantités choisies du produit à partir de la base relativement plate à l'aide d'un couteau, 20 d'une spatule ou d'un instrument similaire.After removing the flexible sheet, all or selected quantities of the product can be taken from the relatively flat base using a knife, spatula or the like.

Brièvement et selon un autre aspect de l'invention, cette dernière concerne un procédé et un appareil de confection d'emballages hermétiques pour l'emmagasinage, l'expédition, la manutention et le support en service (après décol-25 läge du couvercle) pour obtenir une portion individuelle - d'un produit étalable. L'invention convient particulièrement pour l'utilisation avec un mécanisme dans lequel une portion individuelle d'un produit étalable, par exemple une plaquette de beurre ou de margarine, a été placée sur un élément de 30 base relativement rigide, tel qu'un carton enduit, de sorte que des rebords ou des parties marginales de la base rigide entourent le produit étalable. On prévoit une réserve de distribution, par exemple un rouleau, d'une matière souple relativement mince, par exemple de papier, qui formera la 35 feuille supérieure de l'emballage et aussi des moyens pour faire avancer la matière servant à former cette feuille 8 supérieure. La feuille supérieure est découpée en section d'une longueur prédéterminée, puis elle est transportée et façonnée en cuvettes ou godets. Les moyens de transport et de façonnage, selon le mode de réalisation préféré, com-5 prennent un tambour rotatif sous vide présentant une série de postes espacés de matriçage sur sa périphérie. La feuille supérieure coupée est envoyée dans le tambour rotatif sous vide et sa préhension ainsi que son maintien sur le tambour sont assurés par le vide en concordance avec un poste de 10 matriçage. La feuille supérieure coupée subit une rotation , pour arriver à un poste de façonnage où un premier organe de damage vient en contact avec la partie centrale de la feuille coupée, en pressant la surface centrale de la feuille dans l'évidement prévu au poste de façonnage, après quoi le tron-15 çon coupé de la feuille est façonné pour prendre une forme tridimensionnelle, qui est sensiblement la même que la forme finale du couvercle. Les parties marginales de la feuille, autour de la zone centrale enfoncée dans l'évidement du poste de façonnage, sont maintenues par le vide. L'organe 20 supérieur façonné est transporté à une position de concordance avec l'élément de base rigide portant le produit éta-lable, de sorte que les parties marginales enduites d'une matière de cohésion ou adhésif du couvercle façonné sont en concordance avec les parties marginales enduites de la ma-25 tière de cohésion ou adhésif de l'élément de base autour du ’ produit. La partie marginale menante et la partie marginale arrière de la feuille supérieure et de l'élément de base sont pressées ensemble et se collent les unes aux autres.Briefly and according to another aspect of the invention, the latter relates to a method and an apparatus for making hermetic packaging for storage, shipping, handling and support in service (after removal of the cover) to obtain an individual portion - of a spreadable product. The invention is particularly suitable for use with a mechanism in which an individual portion of a spreadable product, for example a wafer of butter or margarine, has been placed on a relatively rigid base member, such as a carton coated, so that edges or marginal parts of the rigid base surround the spreadable product. A dispensing reserve is provided, for example a roll, of a relatively thin flexible material, for example paper, which will form the upper sheet of the package and also means for advancing the material used to form this sheet 8 superior. The top sheet is cut into sections of a predetermined length, then it is transported and shaped into bowls or buckets. The means of transport and shaping, according to the preferred embodiment, com-5 take a rotary vacuum drum having a series of spaced stamping stations on its periphery. The cut upper sheet is sent to the rotary drum under vacuum and its gripping as well as its maintenance on the drum are ensured by the vacuum in accordance with a stamping station. The cut upper sheet is rotated, to arrive at a shaping station where a first tamping member comes into contact with the central part of the cut sheet, by pressing the central surface of the sheet in the recess provided at the shaping station , after which the cut section of the sheet is shaped to take a three-dimensional shape, which is substantially the same as the final shape of the cover. The marginal parts of the sheet, around the central area pressed into the recess of the shaping station, are held by the vacuum. The shaped upper member is transported to a position of correspondence with the rigid base element carrying the stable product, so that the marginal parts coated with a cohesion or adhesive material of the shaped cover are in correspondence with the marginal parts coated with the cohesion material or adhesive of the base element around the product. The leading marginal portion and the rear marginal portion of the top sheet and the base member are pressed together and bond to each other.

En divers points, les parties marginales de la feuille supé-30 rieure sont pliées pour former des plissements s'écartant de l'élément de base. Ultérieurement, un rouleau de repassage presse les bordures latérales les unes contre les autres et, en même temps, des lames montées élastiquement sur ce rouleau soumettent les bordures menantes et arrière à un sup-35 plément de compression. On prévoit un second organe de damage dont le but est de damer les plissements vers l'élément 9 de base et de fermer les extrémités terminales des plissements, ainsi que pour régler la hauteur de l'emballage.At various points, the marginal parts of the upper sheet are folded to form folds deviating from the base element. Subsequently, an ironing roller presses the side edges against each other and, at the same time, blades resiliently mounted on this roller subject the leading and rear edges to additional compression. A second tamping device is provided, the purpose of which is to tamp the folds towards the base element 9 and to close the terminal ends of the folds, as well as to adjust the height of the packaging.

Avec certains emballages, le second organe de damage peut à la fois façonner et régler les dimensions du paquet.With certain packages, the second tamping unit can both shape and adjust the dimensions of the package.

5 Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.Various other characteristics of the invention will also emerge from the detailed description which follows.

Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé.Embodiments of the object of the invention are shown, by way of nonlimiting examples, in the accompanying drawing.

10 La fig. 1 est une vue en perspective de la feuille à de dessus ou de couverture qu'on utilise selon l'invention.10 Fig. 1 is a perspective view of the top or cover sheet which is used according to the invention.

La fig. 2 est une vue éclatée en perspective des éléments de l'emballage hermétique avant l'assemblage montrant la feuille de dessus et le produit à emballer sur -une 15 base relativement rigide.Fig. 2 is an exploded perspective view of the elements of the sealed package before assembly showing the topsheet and the product to be packaged on a relatively rigid base.

La fig. 3 est une vue en perspective de l'emballage à l'état hermétiquement clos.Fig. 3 is a perspective view of the packaging in a hermetically sealed state.

La fig. 4 est une vue en perspective de l'emballage montrant la feuille de dessus pendant son décollage de l'é-20 lément de base et du produit.Fig. 4 is a perspective view of the package showing the topsheet as it takes off from the base member and the product.

La fig. 4A est une vue en perspective analogue à la fig. 4 mais montrant un type modifié d'emballage.Fig. 4A is a perspective view similar to FIG. 4 but showing a modified type of packaging.

La fig. 5 est une vue de dessus de l'emballage représenté à la fig. 3.Fig. 5 is a top view of the packaging shown in FIG. 3.

25 La fig. 6 est une vue de dessous de l'emballage = représenté aux fig. 3 et 5.25 Fig. 6 is a bottom view of the packaging = shown in FIGS. 3 and 5.

La fig. 7 est une vue en perspective de l'appareil de distribution et de façonnage selon l'invention.Fig. 7 is a perspective view of the dispensing and shaping apparatus according to the invention.

La fig. 8 est une vue de côté de l'appareil repré-30 senté à la fig. 7.Fig. 8 is a side view of the apparatus depicted in FIG. 7.

La fig. 8A est une vue en élévation de côté d'un type modifié de l'appareil représenté aux fig. 7 et 8.Fig. 8A is a side elevation view of a modified type of the apparatus shown in Figs. 7 and 8.

La fig. 8B est une vue en élévation de côté d'une partie de l’appareil apparaissant à la fig. 8A mais dans une 35 position différente.Fig. 8B is a side elevational view of part of the apparatus shown in FIG. 8A but in a different position.

La fig. 8C est une vue d'extrémité de l'appâreil 10 représenté à la fig. 8A.Fig. 8C is an end view of the apparatus 10 shown in FIG. 8A.

La fig. 9 est une vue éclatée en perspective du tambour de façonnage représenté aux fig..., 7 et 8.Fig. 9 is an exploded perspective view of the shaping drum shown in FIGS., 7 and 8.

La fig. 10 est une coupé suivant .la ligne 10-10 5 de la fig. 8.Fig. 10 is a cut following. Line 10-10 5 of fig. 8.

La fig. 11 est une coupe suivant la ligne 11-11 de la fig. 10.Fig. 11 is a section along line 11-11 of FIG. 10.

La fig. 11A est une vue en coupe d'une partie modifiée de l'appareil représenté à la fig. 11.Fig. 11A is a sectional view of a modified part of the apparatus shown in FIG. 11.

10 La fig. 11B est une vue en coupe de la modification indiquée à la fig. 11A mais dans une position différente.10 Fig. 11B is a sectional view of the modification indicated in FIG. 11A but in a different position.

La fig. 12 est une vue éclatée d'une partie du transporteur de plaquettes.Fig. 12 is an exploded view of part of the platelet conveyor.

La fig. 13 est une vue en élévation montrant l'appa-15 reil de damage.Fig. 13 is an elevational view showing the apparatus for grooming.

La fig. 14 est une vue en coupe de côté de l'appareil représenté à la fig. 13 observé à partir de la gauche de la fig. 13.Fig. 14 is a side sectional view of the apparatus shown in FIG. 13 observed from the left of FIG. 13.

La fig. 15 représente un type modifié de l'appareil 20 représenté à la fig. 13.Fig. 15 shows a modified type of the apparatus 20 shown in FIG. 13.

La fig. 16 est une coupe suivant la ligne 16-16 de la fig. 15.Fig. 16 is a section along line 16-16 of FIG. 15.

En se référant tout d'abord aux fig . 1 à 6, on a représenté un élément de base relativement plat et relati-25 vement rigide portant la référence d'ensemble 2 et, dans l'exemple choisi, l'élément 2 est rectangulaire bien que l'invention ne soit aucunement limitée à cette forme rectangulaire. De préférence, l'élément 2 est en carton ou en un matériau analogue portant un enduit résistant aux grais-30 ses et, selon un mode de réalisation préféré, l'épaisseur approximative de l'élément 2 est de 0,26 mm. Sur sa surface supérieure, l'élément de base 2 porte une couche d'une matière adhésive ou de cohésion qui peut assurer la cohésion avec elle-même et qui adhère à l'élément de base lors de la pose 35 mais qui n'est pas adhésive dans d'autres conditions. L'utilisation d'un enduit ou matière de cohésion offre l'avantage 11 de pouvoir unir de façon adhérente deux éléments l'un à l'autre à des vitesses extrêmement élevées en appliquant une faible pression seulement et sans nécessiter un apport de chaleur. L'intérêt qui découle de la suppression de la 5 chaleur et des adhésifs adhérant par la chaleur est que non seulement la chaleur doit traverser la matière sur laquelle l'adhésif est appliqué mais cette matière doit ensuite être refroidie. En raison de la vitesse à laquelle on peut préparer les emballages selon l'invention, à savoir environ 10 1 500'unités par minute dans une seule chaîne de fabrica tion, le scellement par la chaleur constitue une impossibilité pratique avec l'équipement employé pour la fabrication des emballages.Referring first to Figs. 1 to 6, a relatively flat and relatively rigid base element 25 is shown bearing the general reference 2 and, in the example chosen, the element 2 is rectangular although the invention is in no way limited to this rectangular shape. Preferably, the element 2 is made of cardboard or a similar material carrying a grease-resistant coating and, according to a preferred embodiment, the approximate thickness of the element 2 is 0.26 mm. On its upper surface, the base element 2 carries a layer of an adhesive or cohesion material which can ensure cohesion with itself and which adheres to the base element during laying, but which is not not adhesive under other conditions. The use of a coating or cohesion material offers the advantage 11 of being able to adhere two elements to each other in an adherent manner at extremely high speeds by applying only low pressure and without requiring heat. The benefit of removing heat and heat adhering adhesives is that not only does heat have to pass through the material to which the adhesive is applied, but this material must then be cooled. Because of the speed with which the packages according to the invention can be prepared, namely approximately 10 1500 units per minute in a single production line, heat sealing is a practical impossibility with the equipment used for the manufacture of packaging.

Comme cela est représenté, à peu près au centre de 15 l'élément de base 2, on installe le produit 6 qui est une plaquette d'une matière étalable telle que de la margarine, du beurre, du beurre de cacahuète, une gelée, etc. Cependant l'invention n'est nullement limitée aux produits alimentaires étalables et on pourrait l'employer pour emballer 20 des peintures pour artistes-peintres, des crèmes médicinales, des onguents, des mastics ou d'autres produits qu'on applique habituellement à l'aide d'un couteau, d'une spatule ou d'un instrument analogue.As shown, approximately in the center of the base element 2, product 6 is installed, which is a plate of a spreadable material such as margarine, butter, peanut butter, jelly, etc. However, the invention is in no way limited to spreadable food products and could be used to package paints for painters, medicinal creams, ointments, mastics or other products which are usually applied to the product. using a knife, spatula or the like.

A la température normale d'utilisation, le produit 25 étalable adhère à l'élément de base et reste adhérent et en place, indépendamment de l'orientation de l'élément de base, jusqu'à enlèvement à l'aide d'un couteau ou d'une spatule.At normal temperature of use, the spreadable product adheres to the base element and remains adherent and in place, regardless of the orientation of the base element, until it is removed with a knife. or a spatula.

Le produit est installé sur l'élément de base de manière à former des parties marginales 8 autour du produit 30 s'étendant jusqu'à la périphérie 10 de l'élément de base.The product is installed on the base element so as to form marginal portions 8 around the product 30 extending to the periphery 10 of the base element.

On prévoit encore une feuille de dessus 12 qui est relativement mince, relativement souple et non êtirable. Cette feuille supérieure est réalisée, selon un mode de réalisation préféré, en papier cristal ayant une épaisseur approxi-35 mative de 0,05 mm. La feuille supérieure doit être souple et susceptible de façonnage comme on peut le voir à la fig. 2.A topsheet 12 is further provided which is relatively thin, relatively flexible and not stretchable. This upper sheet is made, according to a preferred embodiment, of crystal paper having an approximate thickness of 0.05 mm. The top sheet must be flexible and capable of shaping as can be seen in fig. 2.

1212

La feuille supérieure 12 est sensiblement rectangulaire et présente des dimensions permettant de former des languettes de décollage comme on va le décrire par la suite.The upper sheet 12 is substantially rectangular and has dimensions making it possible to form release tabs as will be described later.

Sur sa surface de dessous qui est en regard de l'élément 5 de base 2, la feuille supérieure est enduite d'une couche de cohésion 4 du même type que celui employé sur l'élément de base. La couche de cohésion 4 doit être adhésive à la feuille supérieure au moment de la mise en place par revêtement et doit être capable d'une cohésion avec la couche 10 de cohésion 4 sur la base 2 mais doit être par ailleurs - non adhésive. Quand l'élément de recouvrement est décollé de la base et du produit emballé/ la couche de cohésion sur - la feuille de base et sur la feuille de dessus 12 doivent se séparer sans provoquer de pelage ou d'arrachement de la 15 feuille de base 2 ou de la feuille supérieure 12. De préférence, et comme on le voit plus clairement à la fig. 4A, la couche de cohésion 4 sur la feuille supérieure 12 est appliquée sous forme de points 4a d'une dimension sensiblement égale et répartis d'une façon sensiblement régulière. Les 20 points de cohésion ayant environ 0,5 mm de diamètre et espacés de 0,8 mm de centre à centre ont été jugés acceptables. Plutôt que d'appliquer l'élément de cohésion sous forme de points sur la feuille de dessus 12, on pourrait l'appliquer sur l'élément de base 2.On its bottom surface which faces the base element 2, the upper sheet is coated with a cohesion layer 4 of the same type as that used on the base element. The cohesion layer 4 must be adhesive to the top sheet at the time of placement by coating and must be capable of cohesion with the cohesion layer 10 on the base 2 but must also be - non-adhesive. When the covering element is peeled from the base and from the packaged product / the cohesion layer on the base sheet and on the topsheet 12 must separate without causing peeling or tearing of the base sheet 2 or the top sheet 12. Preferably, and as can be seen more clearly in FIG. 4A, the cohesion layer 4 on the upper sheet 12 is applied in the form of dots 4a of a substantially equal dimension and distributed in a substantially regular manner. The 20 cohesion points having a diameter of approximately 0.5 mm and spaced 0.8 mm from center to center were considered acceptable. Rather than applying the cohesion element in the form of dots on the topsheet 12, it could be applied to the base element 2.

25 L'élément de dessus est façonné dans une certaine mesure de manière à épouser la forme du produit qu'on désire emballer, expédier, emmagasiner ou manutentionner, de sorte qu'on obtient un emballage qui est à la fois compact et élégant. On peut effectuer cette opération, comme on le 30 verra par la suite, avant l'application de 1]élément supérieur ou bien on peut l'effectuer partiellement avant l'application du couvercle et, dans ce cas, le façonnage final doit se faire au dernier stade de préparation de l'emballage.The top element is shaped to a certain extent so as to conform to the shape of the product which it is desired to package, dispatch, store or handle, so that a package which is both compact and elegant is obtained. This operation can be carried out, as will be seen below, before the application of the upper element or else it can be carried out partially before the application of the cover and, in this case, the final shaping must be done at the final stage of packaging preparation.

Selon le mode de réalisation représenté à la fig. 3, 35 l'élément supérieur 12 est façonné de manière à comporter une partie centrale 14 qui est relativement plate, rectangulaire 13 et sensiblement de même étendue que la plaquette 6 de matière étalable. A partir des bords périphériques 16 de la partie centrale 14, des parois 18 sont dirigées vers le bas. L'angle d'inclinaison des parois n'est pas critique 5 et on pourrait prévoir un angle droit avec la partie centrale 14. Les parois 18 dirigées vers le bas se terminent par des portions marginales ou bordures 20 dirigées à peu près parallèlement à la partie centrale 14 et aux bords périphériques 22 de l'élément de base 2. Il est parfaite-10 ment possible, sans sortir du cadre de l'invention, que la partie marginale 20 dépasse légèrement au-delà des bords périphériques 22 de l'élément de base 2 ou, au contraire, s'arrête un peu avant d'atteindre ces bords périphériques 22. Les parties marginales de la feuille supérieure sont en 15 contact face à face avec les parties marginales de l'élément de base (voir les fig* 3 et 4). Etant donné que ces surfaces sont enduites d'une couche de cohésion, l'élément supérieur 12 et l'élément de base 2 sont unis de façon cohésive autour de la plaquette 6.According to the embodiment shown in FIG. 3, 35 the upper element 12 is shaped so as to comprise a central part 14 which is relatively flat, rectangular 13 and substantially the same extent as the plate 6 of spreadable material. From the peripheral edges 16 of the central part 14, walls 18 are directed downwards. The angle of inclination of the walls is not critical 5 and a right angle could be provided with the central part 14. The walls 18 directed downwards terminate in marginal portions or edges 20 directed roughly parallel to the central part 14 and at the peripheral edges 22 of the base element 2. It is perfectly possible, without departing from the scope of the invention, for the marginal part 20 to protrude slightly beyond the peripheral edges 22 of the base element 2 or, on the contrary, stops a little before reaching these peripheral edges 22. The marginal parts of the upper sheet are in face-to-face contact with the marginal parts of the base element (see fig * 3 and 4). Since these surfaces are coated with a cohesion layer, the upper element 12 and the base element 2 are cohesively united around the plate 6.

20 Selon l'invention, des moyens sont prévus pour for mer des rabats ou des languettes sur l'élément supérieur et ces rabats ou languettes servent à séparer la feuille supérieure de la feuille de base et du produit et pour cela il suffit de saisir l'une des languettes et de décoller ainsi 25 l'élément supérieur de l'élément de base et du produit placé sur ce dernier. Comme on le voit plus clairement aux fig,.According to the invention, means are provided for forming flaps or tongues on the upper element and these flaps or tongues serve to separate the upper sheet from the base sheet and from the product and for this it suffices to grasp the 'one of the tabs and thus peel off the upper element of the base element and of the product placed on the latter. As can be seen more clearly in Figs.

5 et 6, les moyens en question comprennent une série de plissements ou pliures 24 ayant des parties terminales 26 dont l'une au moins se prolonge au-delà du bord de l'élé-30 ment de base pour former un élément facilement accessible permettant de décoller et d'enlever la couche supérieure 12 de l'élément de base 2 et de la plaquette 6.5 and 6, the means in question comprise a series of folds or folds 24 having end portions 26, at least one of which extends beyond the edge of the basic element to form an easily accessible element allowing to take off and remove the upper layer 12 of the base element 2 and of the plate 6.

Comme cela est représenté, on a prévu quatre plissements ou pliures 24 dont chacun commence à un angle de la 35 partie centrale 14 et se termine à une distance relativement courte de l'angle adjacent de l'élément de base 2. Un 14 côté 28 de chaque plissement 24 est sensiblement parallèle aux bords adjacents de la feuille supérieure 12 et de l'élément de base 2 et ce côté constitue en fait un prolongement de la paroi latérale associée 28. Un tel côté 28 5 s'étend sur une courte distance au-delà du bord de l'élément de base 2 pour former une languette facilement accessible 26 qui permettra le décollage.As shown, four folds or folds 24 are provided, each of which begins at an angle to the central portion 14 and ends at a relatively short distance from the adjacent angle of the base member 2. A 14 side 28 of each fold 24 is substantially parallel to the adjacent edges of the upper sheet 12 and the base element 2 and this side in fact constitutes an extension of the associated side wall 28. Such a side 28 5 extends over a short distance beyond the edge of the base element 2 to form an easily accessible tongue 26 which will allow takeoff.

Il n'est pas indispensable que les pliures 24 soient formées à côté des angles. On envisage que les pliures pour-10 raient être formées sur les côtés entre les angles. Cepen-ς dant, la formation des pliures au voisinage immédiat des angles, comme il est représenté au dessin, constitue le - mode de réalisation préféré. Les pliures 24 sont aplaties à leurs extrémités 30 (fig. 3) pour compléter la fermeture 15 hermétique de l'emballage.It is not essential that the folds 24 be formed next to the corners. It is contemplated that the folds could be formed on the sides between the angles. However, the formation of folds in the immediate vicinity of the angles, as shown in the drawing, constitutes the - preferred embodiment. The folds 24 are flattened at their ends 30 (FIG. 3) to complete the hermetic closure of the packaging.

Certains avantages découlent de l'installation des languettes de décollage à côté des angles de l'élément de base.Some advantages arise from the installation of the release tabs next to the corners of the base element.

Quand on décolle par pelage l'élément supérieur 12 20 de l'élément de base 2 (fig. 4), il est nécessaire que l'élément supérieur 12 soit enlevé d'une manière telle que le produit 6 demeure sur la base 2. Avec un produit étalable tel que la margarine, le beurre, le beurre de cacahuète, etc., il est évident que lorsque le produit 6 reste sur un 25 élément de base plat relativement rigide 2, le prélèvement ^ du produit de cette surface peut se faire beaucoup plus facilement et en totalité tandis que ce ne serait pas le >s. cas avec un élément en forme de cuvette comme cela se pro duisait dans les emballages précités connus devant conte-30 nir chacun une portion individuelle qu'il s'agissait de retirer d'une cuvette ou d'un clinquant.When the upper element 12 20 is peeled off from the base element 2 (FIG. 4), it is necessary for the upper element 12 to be removed in such a way that the product 6 remains on the base 2. With a spreadable product such as margarine, butter, peanut butter, etc., it is obvious that when the product 6 remains on a relatively rigid flat base element 2, the product can be removed from this surface. do it much more easily and completely while it wouldn't be> s. case with an element in the form of a bowl as this occurs in the aforementioned packages known before containing each individual portion which had to be removed from a bowl or a foil.

Lorsque le produit 6 est constitué par une plaquette avec des côtés parallèles, il présente une surface sensiblement plate et relativement étendue en contact et adhérant 35 avec l'élément de base 2. En outre, les languettes de décollage sont disposées et agencées de manière que, lorsque 15 l'élément de dessus 12 est décollé de l'élément de base 2, ce décollage ait lieu à partir d'un angle en direction de l'angle opposé en diagonale. De cette façon, la couche mince et souple se décolle de la plaquette 6 sans arracher 5 la moindre portion de cette plaquette 6 qui reste intégralement sur l'élément 2. Du fait que les surfaces qui maintiennent le produit sur l'élément de base sont plus grandes que la ligne le long de laquelle le couvercle 12 se décolle de la base 2 et de la plaquette 6, il en résulte que la 10 plaquette 6 reste en place sur l'élément de base indépendamment de l'orientation de ce dernier jusqu'au moment où la plaquette 6 est enlevée en totalité ou en partie à l'aide d'un couteau, d'une spatule ou d'un instrument analogue.When the product 6 consists of a plate with parallel sides, it has a substantially flat and relatively extended surface in contact with and adhering to the base element 2. In addition, the release tabs are arranged and arranged so that , when the top element 12 is detached from the base element 2, this take-off takes place from an angle in the direction of the opposite diagonal angle. In this way, the thin and flexible layer peels off from the plate 6 without tearing off 5 the smallest portion of this plate 6 which remains entirely on the element 2. Because the surfaces which hold the product on the base element are larger than the line along which the cover 12 comes off the base 2 and the plate 6, it follows that the plate 6 remains in place on the base element regardless of the orientation of the latter until 'when the plate 6 is removed in whole or in part using a knife, spatula or the like.

Le procédé et l'appareil de production d'emballages 15 hermétiques selon l'invention vont maintenant être décrits. En se référant particulièrement aux fig. 7 à 14, on a représenté un châssis fixe 32 sur lequel est monté un organe rotatif 34 servant à débiter une feuille en rouleau et contenant une réserve d'une matière relativement mince et sou-20 pie 36 devant constituer la couche supérieure, par exemple du papier, qui sera façonnée en élément supérieur 12 précédemment décrit. Un dispositif classique de freinage 38 vient en contact avec la matière souple 36 pour empêcher le déroulement excessif ou indésirable de la matière 36 à partir du 25 rouleau 34..The method and the apparatus for producing hermetic packaging according to the invention will now be described. With particular reference to Figs. 7 to 14, there is shown a fixed frame 32 on which is mounted a rotary member 34 serving to cut a sheet in a roll and containing a reserve of a relatively thin material and sou-pie 36 to constitute the upper layer, for example paper, which will be shaped into an upper element 12 previously described. A conventional braking device 38 comes into contact with the flexible material 36 to prevent excessive or undesirable unwinding of the material 36 from the roller 34.

La feuille supérieure 36 est acheminée par deux rou-s leaux de distribution 40 (fig. 11) entraînés par un train d'engrenages 42 et une roue dentée principale 43 (fig. 7).The upper sheet 36 is conveyed by two distribution rollers 40 (fig. 11) driven by a gear train 42 and a main gear 43 (fig. 7).

Le train d'engrenages 42 sert également à entraîner un rou-30 leau 44 (fig . 7 et 11) sur lequel est fixé un couteau 46 (fig. 11). Le couteau 46 coupe la feuille supérieure 36 en sections d'une longueur prédéterminée après le passage de la matière 36 entre les rouleaux de distribution 40. La feuille supérieure coupée 36 est alors guidée par des guides 35 48 (fig. 7) vers un tambour sous vide portant la référence d'ensemble 50.The gear train 42 also serves to drive a roller-water 44 (fig. 7 and 11) on which is fixed a knife 46 (fig. 11). The knife 46 cuts the upper sheet 36 into sections of a predetermined length after the material 36 has passed between the distribution rollers 40. The cut upper sheet 36 is then guided by guides 35 48 (fig. 7) towards a drum under vacuum with the overall reference 50.

1616

Le dispositif 50 à tambour sous vide (fig. 9 R 11) comprend un collecteur circulaire 52 monté de façon fixe sur le châssis 32 par un moyen commode quelconque. Par une ouverture 54 et une chambre circulaire 53, le collecteur 5 circulaire 52 communique avec une source sous vide (non représentée) dans un but qui apparaîtra par la suite. A travers des évents 55 et 57 (fig .. 9 et 11), la chambre sous vide 53 communique avec la surface du collecteur 52 autour de la périphérie des postes de façonnage 58 dans un 10 but qu'on décrira par la suite. Les évents 55 (fig. 11) - peuvent coopérer avec des zones plates à l'extrémité menante et à l'extrémité arrière du poste de façonnage 58 dans le - tambour 56 ou bien ils peuvent coopérer avec la surface courbe du tambour au voisinage des extrémités du poste de 15 façonnage 58, comme on le voit le mieux,en 55', à la fig. 11A.The device 50 with vacuum drum (FIG. 9 R 11) comprises a circular collector 52 fixedly mounted on the frame 32 by any convenient means. Through an opening 54 and a circular chamber 53, the circular manifold 52 communicates with a vacuum source (not shown) for a purpose which will appear later. Through vents 55 and 57 (FIGS. 9 and 11), the vacuum chamber 53 communicates with the surface of the collector 52 around the periphery of the shaping stations 58 for a purpose which will be described later. The vents 55 (fig. 11) - can cooperate with flat areas at the leading end and at the rear end of the shaping station 58 in the - drum 56 or else they can cooperate with the curved surface of the drum near the ends of the shaping station 58, as best seen, at 55 ', in fig. 11A.

En rapport télescopique avec le collecteur 52 et monté en vue d'une rotation sur ce dernier, un tambour 56 présente une série de postes de matriçage ou de façonnage 20 58 régulièrement espacés autour de sa périphérie. Alors que dans l'exemple représenté les postes sont au nombre de six, on pourrait prévoir un nombre plus important ou au contraire plus petit de tels postes de façonnage selon la dimension du tambour et sa vitesse. En liaison avec la surface intérieure 25 du tambour sous vide 56, une bague ou garniture d'étanchéité 60 est fixée au tambour 56, par des vis 64 ou des éléments analogues, en vue d'une rotation solidaire avec le tambour 56.In telescopic relationship with the collector 52 and mounted for rotation on the latter, a drum 56 has a series of stamping or shaping stations 58 regularly spaced around its periphery. While in the example shown the stations are six in number, one could provide a greater number or on the contrary smaller such shaping stations depending on the size of the drum and its speed. In connection with the internal surface 25 of the vacuum drum 56, a ring or seal 60 is fixed to the drum 56, by screws 64 or similar elements, for a rotation integral with the drum 56.

t Une bague ou garniture d'étanchéité 63 est montée en posi tion fixe sur le collecteur 52. Les garnitures 60 et 63 .30 établissent un joint étanche sous vide entre le collecteur fixe 52 et le tambour en rotation 56 dans un but qui apparaîtra par la suite. Une roue dentée 43 est montée sur la surface extérieure du tambour 56 et elle est reliée au tambour 56 et à une roue dentée 66 (fig · 9 et 10) par une vis 35 a tête 68. La roue dentée 66 est entraînée par un pignon 70 calé sur l'arbre d'entraînement 72. Comme on le voit 17 clairement aux fig · 9 et 11, un patin d'étanchéité 73 est poussé par un ressort à lame 75 vers une position de prise avec la surface intérieure du tambour 50 en vue d'établir un j oint étanche au vide avec celui-ci dans, un but qui apparaîtra 5 également par la suite.t A ring or seal 63 is mounted in a fixed position on the collector 52. The linings 60 and 63 .30 establish a vacuum seal between the fixed collector 52 and the rotating drum 56 for a purpose which will appear by the following. A toothed wheel 43 is mounted on the outer surface of the drum 56 and it is connected to the drum 56 and to a toothed wheel 66 (fig · 9 and 10) by a screw 35 with a head 68. The toothed wheel 66 is driven by a pinion 70 wedged on the drive shaft 72. As can be seen clearly in FIGS. 9 and 11, a sealing pad 73 is pushed by a leaf spring 75 towards a position of engagement with the internal surface of the drum 50 with a view to establishing a vacuum-tight joint therewith, a purpose which will also appear later.

Un dispositif de damage 74 (fig. 8) est monté sur une tige 75 articulée par un pivot 80 à un disque d'entraînement 76 et pouvant coulisser dans un guide 82 articulé sur un disque de guidage 78. Les disques 76 et 78 sont 10 entraînés par un train d'engrenages classique (non représenté) et celui-ci est à son tour entraîné à partir de la •ir roue dentée 43. La rotation des disques 76 et 78 se traduit par un mouvement essentiellement vertical de l'organe de damage 74. L'extrémité terminale 86 de l'organe de damage 15 74 (fig. 11) est reliée par des vis 88 et sollicitée par un ressort 90. L'extrémité terminale 86 qui est,de préférence, construite en un matériau à faible frottement ou du type auto-lubrifiant tel que le nylon, comprend une tête dirigée vers le bas 92 et un rebord 96 dirigé vers 20 l'extérieur.A tamping device 74 (fig. 8) is mounted on a rod 75 articulated by a pivot 80 to a drive disc 76 and which can slide in a guide 82 articulated on a guide disc 78. The discs 76 and 78 are 10 driven by a conventional gear train (not shown) and this is in turn driven from the • ir toothed wheel 43. The rotation of the discs 76 and 78 results in an essentially vertical movement of the member tamping 74. The terminal end 86 of the tamping member 74 (fig. 11) is connected by screws 88 and biased by a spring 90. The terminal end 86 which is preferably made of a material to be Low friction or of the self-lubricating type such as nylon, comprises a head directed downwards 92 and a flange 96 directed outwards.

Chaque poste de façonnage 58 sur le tambour à vide 56 comprend une partie centrale plate 98 (fig. 9), des parois inclinées avant et arrière 100 et 102 (fig. 11) et des parois latérales inclinées 104 (fig. 10). Des espaces 25 ou intervalles 106 sont prévus dans la surface du tambour : 56 entre les extrémités des parois latérales inclinées 104 et les parois avant et arrière 100 et 102 qui sont également inclinées (voir en particulier la fig. 9).Each shaping station 58 on the vacuum drum 56 comprises a flat central part 98 (fig. 9), inclined front and rear walls 100 and 102 (fig. 11) and inclined side walls 104 (fig. 10). Spaces 25 or intervals 106 are provided in the surface of the drum: 56 between the ends of the inclined side walls 104 and the front and rear walls 100 and 102 which are also inclined (see in particular fig. 9).

En se référant aux fig. 8A et 8B, des tambours 77 30 et 77' sont montés en rotation et avec possibilité de réglage vertical sur un bâti fixe 79 au moyen d'un réglage par une vis moletée 81 et des vis de blocage 83. Des plaques 85, 87, 89 et 91 sont montées sur les tambours 77 et 77' par des systèmes à tenons et mortaises et ces plaques sont pous-35 sées par des ressorts vers l'extérieur de la périphérie des tambours 77 et 77', en l'occurrence par des paires de ressorts 18 de compression montés dans les tambours 77 et 77' aux extrémités intérieures des plaques. Les tambours 77 et 77' sont entraînés par une roue dentée 93 et cette dernière est elle-même entraînée par une roue dentée 95 à partir du 5 train d'engrenages 42 et en synchronisme de temps avec celui-ci. Des rouleaux de soutien 101 et 101' sont montés sur un arbre 103 associé à des bras 105 et 105' articulés en 107 au bâti fixe. Les rouleaux de soutien 101 et 101' en coopération avec les tambours 77 et 77' (comme on le 10 verra plus loin) viennent en prise avec les bords longitudinaux de l'élément de base 2 et de la feuille supérieure 12. Les bras articulés 105 et 105' ainsi que les rouleaux £ de soutien 101 et 101' sont réglés de manière que les rou-Referring to fig. 8A and 8B, drums 77 30 and 77 ′ are mounted in rotation and with the possibility of vertical adjustment on a fixed frame 79 by means of adjustment by a knurled screw 81 and locking screws 83. Plates 85, 87, 89 and 91 are mounted on the drums 77 and 77 'by tenon and mortise systems and these plates are pushed by springs outwards from the periphery of the drums 77 and 77', in this case by pairs of compression springs 18 mounted in drums 77 and 77 'at the inner ends of the plates. The drums 77 and 77 'are driven by a toothed wheel 93 and the latter is itself driven by a toothed wheel 95 from the gear train 42 and in time synchronism therewith. Support rollers 101 and 101 'are mounted on a shaft 103 associated with arms 105 and 105' articulated at 107 to the fixed frame. The support rollers 101 and 101 'in cooperation with the drums 77 and 77' (as will be seen later) come into engagement with the longitudinal edges of the base element 2 and of the upper sheet 12. The articulated arms 105 and 105 'as well as the support rollers 101 and 101' are adjusted so that the wheels

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leaux 101 et 101' mettent en contact les bords longitudi-15 naux des éléments de base et de couverture 2 et 12 avec les tambours 77 et 11' par une manipulation des vis de réglage 107 et 107'. Un élément de support 112 est soumis à une action de came pour mettre en contact le bord menant et le bord arrière des éléments 2 et 12 avec les bords des 20 plaques 85, 87, 89 et 91 par l'intermédiaire d'une came 109 dont le réglage est assuré par une vis de réglage 111.leaux 101 and 101 'bring the longitudinal edges of the base and cover elements 2 and 12 into contact with the drums 77 and 11' by manipulation of the adjustment screws 107 and 107 '. A support element 112 is subjected to a cam action to bring the leading edge and the rear edge of elements 2 and 12 into contact with the edges of the plates 85, 87, 89 and 91 by means of a cam 109 whose adjustment is ensured by an adjustment screw 111.

L'appareil et l'emballage hermétique selon l'invention conviennent particulièrement pour l'utilisation avec l'appareil décrit dans le brevet U.S.A. 3 129 546 du 25 21 avril 1964 dont les enseignements sont incorporés à titre de référence dans la présente demande. L'appareil décrit dans ce brevet prévoit la pose de portions unitaires d'un produit êtalable tel que le beurre ou la margarine sur des éléments de base relativement rigides.The apparatus and the hermetic packaging according to the invention are particularly suitable for use with the apparatus described in U.S.A. Patent 3,129,546 of April 21, 1964, the teachings of which are incorporated by reference into the present application. The apparatus described in this patent provides for the placement of unit portions of a spreadable product such as butter or margarine on relatively rigid base elements.

30 Comme il est décrit plus en détail dans ce brevet U.S.A. 3 129 546, une plaquette 6 de beurre ou de margarine est formée et déposée sur la base 2 installée sur un transporteur 110 comportant des supports 112 pour recevoir et acheminer cette base 2. Chaque support 112 est muni d'une 35 pince 114, pour venir en contact avec l'extrémité arrière de l'élément de base 2 sur ce support, pendant que l'ensemble 19 avance sur le transporteur 110 dans le sens des flèches (fig. 11).As described in more detail in this US Pat. No. 3,129,546, a wafer 6 of butter or margarine is formed and deposited on the base 2 installed on a conveyor 110 comprising supports 112 to receive and convey this base 2. Each support 112 is provided with a clamp 114, to come into contact with the rear end of the base element 2 on this support, while the assembly 19 advances on the conveyor 110 in the direction of the arrows (fig. 11).

Aussi bien l'appareil de formage de plaquettes et d'entraînement du transporteur 110 dans le brevet U.S.A.Both the wafer and conveyor drive apparatus 110 in U.S.A.

5 3 129 546 que l'appareil, selon la présente invention, sont entraînés à partir d'une source d'entraînement commune (par exemple un moteur électrique qui n'est pas représenté) et les mécanismes d'entraînement sont accouplés mécaniquement de telle sorte que les supports 112 et la plaquette 6 10 sur les supports viennent en concordance avec un poste de façonnage 58 sur le tambour 56 pendant la rotation de ce tambour dans le sens indiqué par la flèche (fig. 11) et pendant que le transporteur 110 fait avancer les supports 112 et la plaquette de beurre 6 en regard du tambour 56.5,129,546 that the apparatus according to the present invention are driven from a common drive source (eg an electric motor which is not shown) and the drive mechanisms are mechanically coupled in such a way so that the supports 112 and the plate 6 10 on the supports come in concordance with a shaping station 58 on the drum 56 during the rotation of this drum in the direction indicated by the arrow (fig. 11) and while the conveyor 110 advances the supports 112 and the butter wafer 6 opposite the drum 56.

15 Le tambour 56 tournant en concordance avec le trans porteur 110 et les supports 112 montés sur ce dernier, la matière souple 36 de la feuille supérieure est débitée du rouleau 34 par l'intermédiaire des rouleaux de distribution 40. L'extrémité menante de la matière 36 est section-20 née par un couteau 46 en sections d'une longueur prédéterminée et ces sections vont ensuite être façonnées, transférées et collées à la base 2 par-dessus la plaquette 6 sur les supports 112, alors que le poste de façonnage 58 portant la section coupée et façonnée vient en concordance 25 avec la base 2, ces divers mécanismes étant décrits ci-après.As the drum 56 rotates in accordance with the carrier 110 and the supports 112 mounted on the latter, the flexible material 36 of the upper sheet is delivered from the roller 34 via the distribution rollers 40. The leading end of the material 36 is section-20 born by a knife 46 into sections of a predetermined length and these sections will then be shaped, transferred and glued to the base 2 over the wafer 6 on the supports 112, while the shaping station 58 carrying the cut and shaped section comes in accordance with the base 2, these various mechanisms being described below.

Alors qu'une longueur prédéterminée est sectionnée ; de l'extrémité menante de la matière 36, la feuille coupée est guidée par les guides 48 pour la mettre en contact avec ' le tambour rotatif 56. La rotation du tambour 56 et l'avan- 30 cernent et le sectionnement de la matière 36 sont synchronisés dans le temps de telle façon que les guides 48 viennent en contact avec le bord menant, le bord arrière et les bords latéraux de la feuille coupée, à travers les évents 55 et 57. Ainsi le vide établi dans la chambre 53, à travers les évents 35 55 et 57, maintient la feuille coupée en position de concordance de la par tie centrale 98'et des parois inclinées 100, 102 et 104 avec 20 le poste de façonnage 58. Alors que chaque poste de façonnage 58 tourne dans le sens indiqué par la flèche (fig. 11) au-delà des guides 48, une longueur prédéterminée de la matière 36 est avancée par les rouleaux 40, coupée par le 5 couteau 46 et déposée sur le tambour rotatif 56 en concordance avec le poste respectif de façonnage 58.While a predetermined length is cut; from the leading end of the material 36, the cut sheet is guided by the guides 48 to bring it into contact with the rotary drum 56. The rotation of the drum 56 and the advancement and cutting of the material 36 are synchronized in time so that the guides 48 come into contact with the leading edge, the rear edge and the lateral edges of the cut sheet, through the vents 55 and 57. Thus the vacuum established in the chamber 53, at through the vents 35 55 and 57, keeps the cut sheet in position of concordance of the central part 98 'and the inclined walls 100, 102 and 104 with the shaping station 58. While each shaping station 58 rotates in the direction indicated by the arrow (fig. 11) beyond the guides 48, a predetermined length of the material 36 is advanced by the rollers 40, cut by the knife 46 and deposited on the rotary drum 56 in accordance with the respective station shaping 58.

Comme on le voit plus clairement à la fig. 11, la section coupée de la matière 36 s'étend sur un mode pratiquement plan en travers du poste de façonnage 58 et la 10 feuille est maintenue dans cette position par le vide intro-.z duit à travers les évents 55 et 57.As can be seen more clearly in FIG. 11, the cut section of the material 36 extends in a practically planar mode across the shaping station 58 and the sheet is held in this position by the vacuum intro-.z duit through the vents 55 and 57.

Alors que chaque poste de façonnage 58 tourne dans ^ le sens contraire des aiguilles d'une montre (comme on peut le voir par la flèche sur la fig. 11), sous l'organe de 15 damage 74, le disque d'entraînement 76 et le disque de guidage 78, qui sont continuellement entraînés en synchronisme avec le tambour 56, l'extrémité terminale 86 de l'organe de damage 74 vient attaquer la matière en feuille. La tête rectangulaire 92 dirigée vers le bas du dispositif de damage 74 20 pousse la partie centrale de la feuille dans l'évidement du poste de façonnage vers la partie centrale plate 98. Alors que la partie centrale plate de la feuille est poussée vers la partie centrale plate 98 de l'évidement dans le poste de façonnage, les bords avant, arrière et latéraux sont forcés 25 vers le bas par les rebords extérieurs 96 à l'encontre de f l'action des évents de vide 55 et 57. Entre les bords avant et arrière et les bords latéraux, la feuille est pliée pour former des plissements ou des pliures qui pénètrent dans les intervalles 106 entre les bords. Ces pliures forment les 30 plissements 24 dont il a été question à propos de l'emballage hermétique.As each shaping station 58 rotates counterclockwise (as can be seen by the arrow in Fig. 11), under the tamper 74, the drive disc 76 and the guide disc 78, which are continuously driven in synchronism with the drum 56, the terminal end 86 of the tamping member 74 comes to attack the sheet material. The rectangular head 92 directed towards the bottom of the tamping device 74 pushes the central part of the sheet in the recess of the shaping station towards the flat central part 98. While the flat central part of the sheet is pushed towards the part flat central 98 of the recess in the shaping station, the front, rear and side edges are forced downwards by the outer edges 96 against the action of the vacuum vents 55 and 57. Between the front and back edges and side edges, the sheet is folded to form folds or folds which penetrate into the intervals 106 between the edges. These folds form the folds 24 which have been discussed in connection with the airtight packaging.

L'organe de damage 74 est entraîné et synchronisé pour se mouvoir vers l'intérieur et vers l'extérieur pendant que chaque poste de façonnage 58 passe en rotation en regard 35 du dispositif de damage. Ainsi, alors que le tambour 56 tourne en regard du dispositif de damage 74, ce dernier avance et 21 façonne la feuille dans la matrice au poste de façonnage après quoi l'organe 74 se retire. Le mouvement rotatif du tambour 56 et le mouvement alternatif vers l'intérieur et l'extérieur de l'organe de damage 74 sont évidemment con-5 tinus.The tamper 74 is driven and synchronized to move inward and outward while each shaping station 58 rotates opposite 35 tamper. Thus, while the drum 56 rotates opposite the tamping device 74, the latter advances and 21 shapes the sheet in the matrix at the shaping station after which the member 74 withdraws. The rotary movement of the drum 56 and the reciprocating movement inward and outward of the tamping member 74 are obviously continuous.

La feuille façonnée en un couvercle 12 au poste de façonnage 58, par l'organe de damage 74, est entraînée en rotation vers le bas dans le sens contraire des aiguilles d'une montre (fig. 8 et 11) et aux approches de la posi-10 tion de six heures, le bord menant du couvercle 12 vient en contact avec le bord menant de l'élément de base 2 qui avance sur le transporteur 110. Alors que l'élément de base 2 progresse sur le transporteur 110 vers le tambour 56 et juste avant que l'extrémité menante de l'élément 2 vienne 15 en contact avec le bord menant du couvercle 12, le bord menant de l'élément 2 est mis en contact avec le support 112 par les rouleaux 91 et 91a aux extrémités opposées du transporteur 10 et du support 112 et ce bord se soulève légèrement à partir de cette position de contact. Les rou-20 leaux 91, 91a et 92 sont espacés de manière à dégager le transporteur 110 et le support 112 mais en venant en contact avec la partie longitudinale marginale de l'élément de base 2 et du couvercle 12 lors du mouvement de jonction de ces deux éléments.The sheet formed into a cover 12 at the shaping station 58, by the tamping member 74, is rotated downward in a counter-clockwise direction (FIGS. 8 and 11) and when approaching the posi-10 tion of six hours, the leading edge of the cover 12 comes into contact with the leading edge of the base member 2 which advances on the conveyor 110. While the base member 2 progresses on the conveyor 110 towards the drum 56 and just before the leading end of the element 2 comes into contact with the leading edge of the cover 12, the leading edge of the element 2 is brought into contact with the support 112 by the rollers 91 and 91a aux opposite ends of the conveyor 10 and the support 112 and this edge lifts slightly from this contact position. The rollers 91, 91a and 92 are spaced so as to release the conveyor 110 and the support 112 but coming into contact with the marginal longitudinal part of the base element 2 and of the cover 12 during the junction movement of these two elements.

25 Les rouleaux 91, 91a (fig. 8) sont montés pour tour ner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, respectivement sur des bras 94 et 94a articulés en 99 et 99a et poussés par des ressorts, respectivement 104 et 104a montés sur les bases 108 et 108a, vers les bords longitudi-30 naux des éléments de base et de recouvrement et le tambour 56. Ainsi les bords longitudinaux des éléments 2 et 12, au moment de leur jonction, passent entre les surfaces des rouleaux 91, 91a et du tambour 56. Alors que le tambour 56 tourne et que les bords longitudinaux des éléments 2 et 12 35 passent dans l'intervalle indiqué, les rouleaux 91 et 91a sont sollicités pour une rotation dans le sens des aiguilles 22 d'une montre (fig. 8) en comprimant les ressorts 104 et 104a.The rollers 91, 91a (fig. 8) are mounted to rotate counterclockwise, respectively on arms 94 and 94a articulated at 99 and 99a and pushed by springs, respectively 104 and 104a mounted on the bases 108 and 108a, towards the long longitudinal edges of the base and covering elements and the drum 56. Thus the longitudinal edges of the elements 2 and 12, at the time of their junction, pass between the surfaces of the rollers 91, 91a and the drum 56. As the drum 56 rotates and the longitudinal edges of the elements 2 and 12 pass in the interval indicated, the rollers 91 and 91a are urged for rotation in the clockwise direction 22 (fig. 8) by compressing the springs 104 and 104a.

A peu près au moment où les bords du couvercle 12 sont amenés en contact avec les bords de l'élément de base 2 entre les rouleaux 91, 91a et le tambour 56/ les évents 5 sous vide 55, 57 passent au-delà de la chambre sous vide 53 (fig. 11)/ de sorte que le vide est interrompu et que le couvercle est libéré. Les enduits de cohésion sur les surfaces de contact des éléments 12 et 2 amenées en contact mutuel par la mise en concordance du poste de façonnage 58 10 sur le tambour rotatif 56 avec la base 2 sur le support 112 du transporteur 110, et passant entre les rouleaux 91, 91a et le tambour 56, coopèrent pour relier le couvercle 12 à la base 2 autour de la plaquette de produit 6. A partir du tambour 56 et des rouleaux 91 et 91a, l'élément de base 2 15 portant la plaquette 6, recouverte de la couche supérieure 12, est avancé vers les tambours 77 et 77' qui sont évidemment en rotation et dont les mouvements sont synchronisés avec la progression du transporteur 110, du support 112 et de l'élément de base 2 d'une façon telle qu'au moment où 20 l'extrémité menante de l'élément de base 2 approche des tambours 77 et 77', le bord menant de la plaque 91 dans les tambours rotatifs 77 et 77' vienne en contact avec l'extrémité menante de la couche de recouvrement 12. La plaque 91 est poussée dans la fente à l'encontre de la compression 25 des ressorts et le bord menant de la feuille de recouvrement 12 est fixé de façon cohésive à l'extrémité menante de la base 2. Alors que le transporteur 110, le support 112 et l'élément de base 2 poursuivent leur progression et que les tambours 77 et 77' continuent à tourner, les bords lon-30 gitudinaux des éléments 2 et 12 passent entre les tambours 77, 77' et les rouleaux de soutien 101, 101'. Les tambours 77, 77' et les rouleaux 101, 101' effectuent la cohésion entre les bords longitudinaux. Le bord menant de la plaque 89 dans les tambours 77, 77' vient en contact avec l'extré-35 mité arrière de l'élément 12 pour fixer par cohésion l'extrémité arrière de l'élément 12 à l'élément de base 2.At about the moment when the edges of the cover 12 are brought into contact with the edges of the base element 2 between the rollers 91, 91a and the drum 56 / the vents 5 under vacuum 55, 57 pass beyond the vacuum chamber 53 (fig. 11) / so that the vacuum is interrupted and the cover is released. The cohesion coatings on the contact surfaces of the elements 12 and 2 brought into mutual contact by the alignment of the shaping station 58 10 on the rotary drum 56 with the base 2 on the support 112 of the conveyor 110, and passing between the rollers 91, 91a and the drum 56, cooperate to connect the cover 12 to the base 2 around the product plate 6. From the drum 56 and the rollers 91 and 91a, the base element 2 carrying the plate 6 , covered with the upper layer 12, is advanced towards the drums 77 and 77 'which are obviously in rotation and whose movements are synchronized with the progression of the conveyor 110, the support 112 and the base element 2 in a way such that when the leading end of the base member 2 approaches the drums 77 and 77 ', the leading edge of the plate 91 in the rotating drums 77 and 77' comes into contact with the leading end of the covering layer 12. The plate 91 is pushed into the fe against the compression 25 of the springs and the leading edge of the cover sheet 12 is fixed cohesively to the leading end of the base 2. While the conveyor 110, the support 112 and the element of base 2 continue to progress and the drums 77 and 77 'continue to rotate, the longitudinal edges of the elements 2 and 12 pass between the drums 77, 77' and the support rollers 101, 101 '. The drums 77, 77 'and the rollers 101, 101' effect the cohesion between the longitudinal edges. The leading edge of the plate 89 in the drums 77, 77 ′ comes into contact with the rear end 35 of the element 12 to fix the rear end of the element 12 by cohesion to the base element 2 .

23 A partir des tambours rotatifs 56, 77 et 77', la plaquette recouverte progresse sur son support 112 acheminé par le transporteur 110 pour arriver à un second poste de damage en aval des tambours 56, 77 et 77' et portant la 5 référence d'ensemble 130 (fig. 8, 13 et 14). L'organe de damage 130 comprend une tête 132 en une matière à faible frottement ou auto-lubrifiante, par exemple en nylon, comportant une partie centrale surélevée 134 et des parois latérales dirigées vers le bas 136 et 138 qui s'étendent 10 longitudinalement dans le sens de l'avancement du transporteur 110 et avec un espacement approprié pour dégager la ; plaquette 6 et la partie centrale surélevée 14 de l'embal lage mais, en même temps, avec une proximité suffisante : pour venir en contact avec les rebords longitudinaux du 15 paquet. L'organe de damage 130 est relié par une tige 140 et des pivots 142, 144 à des disques rotatifs 146, 148. Les disques 146 et 148 sont entraînés continuellement par des engrenages (non représentés) à partir du mécanisme d'entraînement du tambour 56 et du transporteur 110 en synchro-20 nisme avec les mouvements de ces derniers. Alors que le papier de recouvrement en provenance des tambours 56 et 77 approche de l'organe de damage 130, la tête 132 de ce dernier avance vers le bas. Alors que le paquet recouvert passe sous l'organe de damage 130 et au-delà de celui-ci, 25 les parois latérales 136 et 138 de l'organe de damage 130 se déplacent vers le bas et viennent attaquer les plisse-£ ments 24 dirigés vers le haut de la feuille supérieure 12 pour aplatir et fermer hermétiquement ces plissements en appliquant d'une façon étanche le couvercle 12 sur la base 30 2 pour définir ainsi une enceinte hermétique autour de la plaquette de produit 6. Alors que le transporteur 110 écarte l'emballage hermétique de l'organe de damage 130, la tête 132 de ce dernier remonte par l'action des disques rotatifs 146 et 148.23 From the rotary drums 56, 77 and 77 ', the covered wafer progresses on its support 112 conveyed by the transporter 110 to arrive at a second tamping station downstream of the drums 56, 77 and 77' and bearing the reference d 'set 130 (fig. 8, 13 and 14). The tamper 130 includes a head 132 of low friction or self-lubricating material, for example nylon, having a raised central portion 134 and downwardly directed side walls 136 and 138 which extend longitudinally in the direction of travel of the conveyor 110 and with an appropriate spacing to clear the; plate 6 and the raised central part 14 of the packaging but, at the same time, with sufficient proximity: to come into contact with the longitudinal edges of the package. The tamping member 130 is connected by a rod 140 and pivots 142, 144 to rotary discs 146, 148. The discs 146 and 148 are continuously driven by gears (not shown) from the drum drive mechanism 56 and of the transporter 110 in synchronism with the movements of the latter. As the covering paper from the drums 56 and 77 approaches the tamping member 130, the head 132 of the latter advances downward. As the covered package passes under and beyond the tamper 130, the side walls 136 and 138 of the tamper 130 move downward and attack the folds 24 directed towards the top of the top sheet 12 to flatten and seal these folds by sealingly applying the cover 12 on the base 30 2 so as to define a hermetic enclosure around the product plate 6. While the conveyor 110 dismisses the hermetic packaging from the tamping member 130, the head 132 of the latter rises by the action of the rotating discs 146 and 148.

35 Dans le mode de réalisation représenté aux fig. 8, 13 et 14, les bords et les plissements 24 de la feuille 24 supérieure 12 sont hermétiquement fixés sur la base 2 autour de la plaquette 6 du produit alimentaire. Ainsi la partie centrale surélevée 134 se soulève et reste au-dessus et à distance de la plaquette pendant le damage de la zone cor-5 respondante. Dans certains cas, surtout lorsqu'il s'agit de plaquettes de plus grand format, par exemple des plaquettes de 112 g, il peut être souhaitable de façonner la plaquette et d'en régler la dimension pendant le stade final de damage. Pour effectuer une telle opération, la tête 132' de l'organe 10 de damage (voir les fig. 15 et 16) présente une cavité centrale surélevée 134' entourée par des parois latérales dirigées vers le bas 136' et 138' et par des parois terminales 139' et 141. La cavité centrale 134' et les parois 136', 138', 139' et 141 sont façonnées de manière telle que lorsque les 15 extrémités des parois 136', 138', 139' et 141 sont amenées en contact avec les bords extérieurs du couvercle 12 sur la base 2 autour de la plaquette de produit 6, le couvercle 12 attaque le sommet de la cavité 134' et les parois pour façonner la plaquette et régler sa dimension. Dans un tel 20 cas, il est évident que le produit initialement préparé et déposé sur la base 2 doit présenter un volume qui correspond à la dimension et à la forme qu'on obtiendra finalement à l'aide de la tête de damage 132'.In the embodiment shown in FIGS. 8, 13 and 14, the edges and the folds 24 of the upper sheet 24 are hermetically fixed on the base 2 around the plate 6 of the food product. Thus the raised central part 134 lifts and remains above and at a distance from the plate during the tamping of the corresponding zone. In some cases, especially in the case of larger size inserts, for example 112g inserts, it may be desirable to shape the insert and adjust its size during the final tamping stage. To perform such an operation, the head 132 ′ of the tamping member 10 (see FIGS. 15 and 16) has an elevated central cavity 134 ′ surrounded by side walls directed downwards 136 ′ and 138 ′ and by end walls 139 'and 141. The central cavity 134' and the walls 136 ', 138', 139 'and 141 are shaped in such a way that when the ends of the walls 136', 138 ', 139' and 141 are brought in contact with the outer edges of the cover 12 on the base 2 around the product wafer 6, the cover 12 attacks the top of the cavity 134 'and the walls to shape the wafer and adjust its size. In such a case, it is obvious that the product initially prepared and deposited on the base 2 must have a volume which corresponds to the dimension and to the shape which will ultimately be obtained using the tamping head 132 '.

Les paquets hermétiques qui s'écartent de 1'organe 25 de damage 130 peuvent être enlevés à la main ou mécaniquement, par exemple à l'aide d'un appareil de comptage, d'empilage et d'emballage, comme il est expliqué dans le brevet U. S .A.No 3 631 652.The airtight packages which move away from the tamper 130 may be removed by hand or mechanically, for example using a counting, stacking and packaging apparatus, as explained in U.S. Patent No. 3,631,652.

De nombreux enduits de cohésion sont utilisables 30 pour la mise en oeuvre de l'invention afin de faire adhérer par cohésion les éléments 12 et 2. Quand on choisit une matière de cohésion, on doit sélectionner une matière compatible avec les matériaux de recouvrement et de la base, et qui peuvent établir des liaisons adhésives résistantes 35 avec ces matériaux, la matière devant être également compatible avec le produit alimentaire emballé. De préférence, 25 la matière de cohésion doit être cohésive à elle-même mais non aux autres matières et elle doit être sèche au toucher. Lors d'une cohésion avec elle-même, par exemple comme c'est le cas de la liaison des éléments 12 et 2, les matières 5 doivent être fermes et doivent retenir les éléments ensemble. Cependant, quand on décolle l'élément 12 de la base 2 et du produit emballé 6, les enduits de cohésion doivent s'écarter sans déchirer la feuille du couvercle et sans destratifier la base 2. Bien entendu la matière cohésive 10 doit adhérer à la surface de la base et du couvercle qui peut être en une matière résistant à la graisse ou qui peut être enduite d'une telle matière. On a déjà dit qu'on pré- ' fère appliquer la matière de cohésion à la base ou au cou vercle et, en particulier,au couvercle, sous forme d'une 15 série de points uniformes et régulièrement espacés. Pour le stockage et la manutention avant la formation de l'emballage, l'adhésif peut porter une couche d'un agent de séparation qui ne doit naturellement pas interférer avec la cohésion lors de la jonction entre la base et le couvercle.Many cohesion coatings can be used for the implementation of the invention in order to make the elements 12 and 2 adhere by cohesion. When a cohesion material is chosen, a material compatible with the covering and covering materials must be selected. the base, and which can establish strong adhesive bonds with these materials, the material also being compatible with the packaged food product. Preferably, the cohesive material should be cohesive to itself but not to other materials and should be dry to the touch. During cohesion with itself, for example as is the case of the connection of the elements 12 and 2, the materials 5 must be firm and must retain the elements together. However, when the element 12 is detached from the base 2 and from the packaged product 6, the cohesion coatings must move apart without tearing the sheet of the cover and without destroying the base 2. Of course the cohesive material 10 must adhere to the surface of the base and cover which may be of a grease resistant material or which may be coated with such a material. It has already been said that it is preferable to apply the cohesion material to the base or to the cover and, in particular, to the cover, in the form of a series of uniform and regularly spaced points. For storage and handling before the packaging is formed, the adhesive can carry a layer of a separating agent which naturally should not interfere with cohesion when joining the base and the cover.

20 L'invention n'est pas limitée aux exemples de réa lisation représentés et décrits en détail car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.The invention is not limited to the exemplary embodiments shown and described in detail since various modifications can be made without departing from its scope.

Claims

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1. Hermetic package for storage, shipping, handling and support of a spreadable product to be used, characterized in that it comprises: 5 a) a relatively flat and rigid base element on the upper surface of which a spreadable product adheres so removable ; b) borders on this relatively rigid base surrounding the spreadable product; C) a covering element having a central part spaced from the base element and covering said spreadable product, side walls directed downwards on the opposite sides and opposite ends of this central part and marginal portions directed towards the exterior 15 at the ends of the side walls directed downwards and surrounding said central part; d) means for making said marginal portions of the flexible covering element adhere to said edges of the relatively rigid base; and e) means on the flexible cover member for peeling off the flexible member from the base and from the spreadable product so that the spreadable product continues to adhere to the base.

2. Package according to claim 1, characterized in that the covering element has a series of folds directed towards the edge of the base so as to define at least one tongue serving to detach the covering element from said base.

3. Package according to one of claims 1 and 2, characterized in that the basic element is. made of a relatively rigid material coated with a cohesion material.

4. Package according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flexible covering element is made of a relatively thin material coated with a cohesive material.

5. Package according to claim 2, characterized in 27 that .. the dimensions of the covering element are calculated to present release tabs extending beyond the base element.

6. Package according to claim 5, characterized in that the covering element comprises a central part having substantially the same extent as the product.

7. Package according to one of claims 5 and 6, characterized in that side walls are directed towards the base element from said central portion 10 and end in marginal portions which are in contact with the element basic. s

8. Package according to claim 7, characterized in that these side walls have folds from the central portion to the edge of the base.

9. Package according to claim 8, characterized in that said central part is of a substantially rectangular shape.

10. Package according to one of claims 8 and 9, characterized in that the folds begin at the corners 20 of the central part and extend towards the edges of the base.

11. Package according to claim 10, characterized in that the folds extend approximately parallel to at least two edges of said base.

12. Package according to claim 11, characterized in that the ends of the folds are hermetically closed es.

13. Hermetic package for storage, shipping, handling and support of a spreadable product to be used, characterized in that it comprises: a) a substantially rectangular and relatively rigid basic element carrying a plate of a spreadable product which adheres in the center of said base member; b) a relatively flexible and relatively thin cover member, which comprises a substantially planar central portion, sides extending from the planar central portion 28 towards the base member, said sides ending in flanges marginal planes in coherence link with the basic element; and c). means on the cover member extending beyond the base member for detaching the cover member from the base member to expose the spreadable product.

14. Package according to claim 13, characterized in that the covering element has folds 10 directed towards the edges of the base.

15. Package according to claim 14, characterized in 2 that the folds form a series of release i strips making it possible to tear off the covering sheet from the base to discover the spreadable product.

16. Package according to claim 15, characterized in that said tongues are adjacent to the corners of the base.

17. Package according to claim 16, characterized in that the tabs are located next to at least certain corners of the base so that the cover can be peeled off from the base starting from one of these corners.

18. Package according to one of claims 13 to 17, characterized in that the base is made of cardboard.

19. Package according to one of claims 13 to 18, characterized in that the cover is made of paper.

20. Package according to one of claims 18 and 19,; characterized in that the base and the cover carry a cohesive coating.

21. Hermetic package for storage, shipping, handling and support of a spreadable product to be used, characterized in that it comprises: a) a relatively rigid base element carrying on its central part a product in removable adhesion so as to leave a base surface margin around this product; b) a flexible and relatively thin covering element, this covering element having a central part whose extent is substantially the same as that of the upper surface of the product, this central part extending in a plane substantially parallel to said base, side kings directed downwards from the central part of the covering element and extending outwards towards the periphery of the base to form the marginal parts; c) cohesion means for detachably fixing the marginal part of the base to the marginal part of the covering element; and * d) tongues on the covering element to allow it to peel off the latter from the base element.

22. Hermetic package for storage, shipping, handling and support of a spreadable product to be used, characterized in that it comprises: a) a flat and relatively rigid base element for receiving a product on its central part; B) a relatively thin and flexible covering element comprising a central part having substantially the same extent as the product, side walls going from the central part in the direction of the base and flanges extending from the ends of the walls. lateral towards the edge of the base element and in contact with this base element; “(C) means of cohesion for joining the covering element to the base element; and d) take-off means on the covering element which extend beyond the base element and make it possible to peel off the cover of the base element and to expose the product thereon.

23. Hermetic package for storage, shipping, handling and support of a spreadable product to be used, characterized in that it comprises: a) a substantially flat and relatively rigid base element 30 carrying on a surface a cohesive coating and, detachably, a product on its central part; b) a relatively thin and relatively flexible cover member having a cohesive surface facing the cohesive surface of the base member; c) a central part on the flexible covering element having substantially the same extent as the product; d) ledges on the flexible sheet in cohesive contact 10 face to face with the base; j e) side walls joining the edges to; the central part; and f) means for separating the cover sheet from the base member so that the product remains in position on the base member regardless of the orientation of the latter.

24. Package according to claim 23, characterized in that the basic element is made of cardboard.

25. Package according to one of claims 23 and 24, 20 characterized in that the flexible covering element is made of paper.

26. Apparatus for producing an airtight package for storing, dispatching, handling and supporting in service a spreadable product and intended to operate jointly with means for placing an indi portion; container of a product which can be spread out substantially in the center of a relatively rigid base element, an apparatus characterized in that it comprises: a) a reserve of a relatively thin and flexible sheet top material; b) means for cutting and advancing predetermined lengths of this sheet material; c) a vacuum drum comprising at least one shaping station on its periphery and means for establishing a vacuum in the various stations; d) means for directing the predetermined lengths 31 of the sheet material towards the successive stations; e) means for rotating the vacuum drum so that each station comes into an alignment position with a first tamping device; F) means for forcing the first tamping device and the corresponding station to shape said upper sheet to give it a three-dimensional shape; g) means for rotating the vacuum drum so that the shaped sheet comes in a position of alignment with the base member carrying the spreadable product; and? h) means for hermetically joining the upper sheet element to the base element.

„27. A method of producing an airtight package 15 used to store, dispatch and support in service a spreadable product, characterized in that it consists of: a) placing an individual portion of a spreadable product on a basic element relatively rigid; b) cutting a predetermined length portion of the top sheet which is of flexible and relatively thin material; c) shaping this material of the upper sheet to give it approximately its final three-dimensional shape; D) placing the shaped top sheet in alignment with the base member carrying the product; and; e) establishing cohesion between the surfaces of the base element and of the upper sheet adjacent to the peripheries of the two surfaces to thereby produce an her-metic package.

28. Apparatus for producing hermetic packets for wafers of a spreadable product centered on a substantially flat and relatively rigid base element, characterized in that it comprises: a) means for shaping the upper sheets and obtaining an element predetermined three-dimensional; ! B) means for bringing the upper sheets of a predetermined length to the aforementioned shaping means; c) transport means for conveying the base element 5 carrying product plates to a position of correspondence with the shaped upper element; d) means for bringing the upper member and the base member into mutual contact; and e) means for establishing cohesion between the upper element and the basic element.

29. Apparatus according to claim 28, characterized - in that the shaping means comprise a vacuum drum ^ mounted in rotation and comprising at least one shaping station.

30. Apparatus according to claim 29, characterized in that the shaping means also comprise a tamping device for pressing the section of the sheet in the shaping station.

31. Apparatus according to claim 30, characterized in that the vacuum drum transports the shaped upper element to bring it into contact with the base element and ensure the cohesion of the upper element with the following base element transverse borders.

32. Apparatus according to claim 31, characterized in that pressure driven rollers are provided for compressing the longitudinal edges of the upper element and of the base element for cohesion of their edges.

33. Apparatus according to claim 32, characterized in that transverse pressure means are mounted on the driven pressure rollers to ensure additional compression of the transverse edges.

34. Apparatus according to claim 32, characterized in that the shaping station and the first tamping device 35 press the upper sheet to give it a shape comprising a flat central part, front and rear walls 33 as well as side walls s extending from the flat central part, the front and rear walls and the side walls ending in substantially flat marginal portions with folds going from the corner of the central part to the edges of the shaped top sheet.

35. Apparatus according to claim 34, characterized in that it comprises a second tamping device for closing the ends of the folds. '10

36. Method for producing an airtight package for platelets of a spreadable product centered on a flat base element, relatively rigid and carrying a cohesive coating, characterized in that it consists of: a) cutting a relatively thin material and flexible of a top sheet into parts of a predetermined length; b) shaping this material to give it a three-dimensional shape; c) bringing the top sheet into contact with the base member; d) achieving cohesion of the edges of the upper sheet and the base element; and e) forming release tabs on the top sheet overhanging the base member and allowing the top sheet to be detached from the base to release the spreadable product.

37. Method according to claim 36, characterized in that the sheet is shaped above its three-dimensional shape having a substantially flat central part, front and rear walls and side walls extending from the flat central part, the walls front and rear and the side walls ending in substantially flat marginal parts, folds being provided at the corners of the central part in the direction of the edges of the shaped top sheet.

38. Package according to claim 1, characterized in that the means for adhering the edges are j 34 £ * cohesion means.

39. Package according to claim 38, characterized in that the cohesion layer is applied to one of the marginal parts in the form of a discontinuous coating.

40. Package according to claim 39, characterized in that the discontinuous coating is in the form of dots of cohesive material spaced on at least one of the adhesion elements.

41. Package according to claim 40, characterized in that the surface of the adhesion elements resists the. grease and that cohesion points are applied to this grease resistant surface.

42. Package according to claim 41, characterized in that the points of the cohesion product are on the covering element.

43. Package according to claim 41, characterized. in that the points of the cohesion product are on the basic element.

44. Apparatus according to claim 32, characterized in that it comprises plungers for coming into contact with the front and rear edges of the upper sheet and of the base element in order to establish cohesion between said edges.

45. Apparatus according to claim 35, characterized in that the second tamping device comprises means for adjusting the size and the shape of the hermetic packages.

46. Apparatus according to claim 45, characterized in that the means for adjusting the size and shape of the packages include a hollowed-out tamping member which attacks the top of an airtight package and lateral members for attacking the sides of the package. airtight package.