NO802860L

NO802860L - PROCEDURE AND APPARATUS FOR PACKAGING PACKAGING

Info

Publication number: NO802860L
Application number: NO802860A
Authority: NO
Inventors: Redmond Sanford
Original assignee: Redmond Sanford
Priority date: 1979-09-28
Filing date: 1980-09-26
Publication date: 1981-03-30
Also published as: BR8006105A; PT71830A; SE446850B; GB2133373B; ES253194Y; FI71100B; AU535482B2; IE801894L; IL61128A0; CH639343A5; CA1156981A; PT71830B; ES495402A0; IL61128A; SE8006760L; FI802867A; NZ195033A; IE50119B1; AR224421A1; FR2466407A1

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører avtettet emballasjeThe present invention relates to sealed packaging

og nærmere bestemt emballasje for lagring, forsendelse, håndtering og for understøttelse til bruk, etter at et tredimensjonalt formet deksel er skrellet av og fjernet fra slik emballasje, av et utstrykbart produkt som fester seg til et stort sett flatt basiselement av en slik emballasje og oppfinnelsen vedrører videre fremgangsmåten og apparatet for fremstilling av slik avtettet emballasje. and more specifically packaging for storage, shipping, handling and for support for use, after a three-dimensionally shaped cover is peeled off and removed from such packaging, of a spreadable product that adheres to a generally flat base member of such packaging and the invention further relates to the method and apparatus for producing such sealed packaging.

Oppfinnelsen er spesielt egnet for lagring, forsendelse, håndtering og understøttelse for bruk av et matvarprodukt slik som smør, margarin, peanøttsmør, syltetøy eller andre utstrykbare produkter som det er ønskelig å innpakke i målte forutbestemte mengder, slik som en klatt, samt en fremgangsmåte og apparat for fremstilling av slik avtettet emballasje med et slikt matvareprodukt på disse. The invention is particularly suitable for storing, shipping, handling and supporting the use of a food product such as butter, margarine, peanut butter, jam or other spreadable products which it is desirable to wrap in measured predetermined quantities, such as a dollop, as well as a method and apparatus for producing such sealed packaging with such a food product on them.

I dag er utstrykbare materialer, slik s:om smør og margarin, pakket og kommersielt tilgjengelig i et stort antall individuelle bruksporsjoner. I en emballasje blir en forutbestemt rektangulær form eller klatt av smør eller margarin plassert på et basiskort og et flatt stykke papir plasseres over og fester til klatten. Klatten dekkes på toppen og bunnen men ikke på sidene. Det utstrykbare produktet fjernes lett fra basiskortet av brukeren i mengder som passer brukerens krav med en kniv eller spatel etter at tildekkingen er blitt skrellet av. En slik emballasje anvendes i stor grad kommersielt. Imidlertid er det utstrykbare materialet ikke fullt innelukket i emballasjen, og heller ikke er emballasjen avtettet. Today, spreadable materials, such as butter and margarine, are packaged and commercially available in a large number of individual serving portions. In a wrapper, a predetermined rectangular shape or blob of butter or margarine is placed on a base card and a flat piece of paper is placed over and attached to the blob. The blob is covered on the top and bottom but not on the sides. The spreadable product is easily removed from the base board by the user in quantities to suit the user's requirements with a knife or spatula after the covering has been peeled off. Such packaging is largely used commercially. However, the spreadable material is not fully enclosed in the packaging, nor is the packaging sealed.

Ved annen kommersiell emballasje, blir klatten fullstendig innpakket :i folie. Denne pakning krever at brukeren pakker opp folien, hvilket uunngåelig resulterer i at brukeren får noe av det utstrykbare materialet på sine fingre. Dette er grisete og en irritasjon. P.g.a. at innpakningsmaterialet er ganske fleksibelt, er det videre vanligvis nødvendig å plassere den åpnede emballasjen på en flat overflate slik: som et bord og å skrape det utstrykbare materialet fra papiret. Det fleksible omslaget gir ikke en hensiktsmessig basis fra In the case of other commercial packaging, the blob is completely wrapped in foil. This packaging requires the user to unwrap the foil, which inevitably results in the user getting some of the spreadable material on their fingers. This is piggish and an annoyance. Because of. furthermore, that the wrapping material is quite flexible, it is usually necessary to place the opened packaging on a flat surface such as a table and to scrape the spreadable material from the paper. The flexible cover does not provide a suitable base from

■hvilken passende mengder av materialet kan fjernes for bruk. Videre krever en slik emballasje ca. 1,6 cm 2 folie. Denne foliemengde er ikke bare kostbar, men skaper et problem i å bli kvitt omslaget etter at klatten er blitt pakket ut. Dette er tungvint, uappetittelig og én ytterligere irritasjon mens man spiser. Hvis dessuten produktet, slik som smør eller margaring blir bløtt, slik det ofte skjer, blir ■what appropriate amounts of the material can be removed for use. Furthermore, such packaging requires approx. 1.6 cm 2 foil. This amount of foil is not only expensive, but creates a problem in getting rid of the wrapper after the blob has been unpacked. This is cumbersome, unappetizing and one more annoyance while eating. If, moreover, the product, such as butter or margarine, becomes soft, as often happens,

emballasjen ubrukelig. Hvis den bløte pakningen blir uåpnet, kan den misformes og kan ikke avkjøles påny for fornyet bruk. the packaging unusable. If the soft pack is left unopened, it may be deformed and cannot be re-cooled for repeated use.

En annen kommersiell emballasje som anvendes for individuelle bruksporsjoner eller klatter av smør eller margarin innbefatter et kar eller kopplignende element av vakuumdannet plast dekket med et flatt deksel av folie, plast eller annet materiale. Smøret eller margarinen er avtettet i karet. Another commercial packaging used for individual servings or dollops of butter or margarine includes a tub or cup-like member of vacuum formed plastic covered with a flat cover of foil, plastic or other material. The butter or margarine is sealed in the tub.

For å anvende smøret eller margarinen, må brukeren først rive dekselet av plastkaret. Så snart karet eller koppen er blitt avdekket, må smøret eller margarinen graves eller skrapes ut av karet med en kniv eller lignende. Dette er tungvint. Produktet i hjørnene av karet kan ikke fjernes lett og går vanligvis tapt. I tillegg er emballasjen kostbar. To use the butter or margarine, the user must first tear the cover off the plastic container. As soon as the vessel or cup has been uncovered, the butter or margarine must be dug or scraped out of the vessel with a knife or similar. This is cumbersome. The product in the corners of the tub cannot be removed easily and is usually lost. In addition, the packaging is expensive.

I tillegg til de foregående individuelle bruksporsjoner av smør og margarinpakker og apparatet for fremstilling av disse, er det i den kjente teknikk mange forskjellige typer av em-ballasjemaskiner for å emballere gjenstander mellom et eller flere materialer slik som papp, korrugert papp, plastlami-nater og lignende. Disse materialer kan formes ved vakuum, lufttrykk, støttrykk, kompresjon eller annet kjent formingsmiddel. In addition to the foregoing individual use portions of butter and margarine packages and the apparatus for their production, in the known art there are many different types of em-balling machines for packaging objects between one or more materials such as cardboard, corrugated cardboard, plastic laminates and such. These materials can be shaped by vacuum, air pressure, impact pressure, compression or other known forming means.

Visse tidligere kjente anordninger for.emballering av stive eller ikke-sammentrykkbare produkter, lages emballasjen av to elementer av valset materiale, korrugert papp eller lignende. Elementene av valset materiale føres gjennom maskinen ved hjelp av et utvalg av midler slik som transportører, fastspennere, valser etc. Produktet som skal emballeres plasseres mellom elementene av det valsete materialet. Ele mentene av valset materiale'bøyes og formes om produktet. Produktet virker som en slags støpeform. De formete valsede elementer festes til hverandre enten ved forskjellige typer av klebemiddel eller ved hjelp av mekaniske midler slik som nagler eller stifter. Generelt er produktet som emballeres ikke bare stivt, dvs. ikke-komprimerbart, men det er relativt stort av størrelse. Videre anvendes emballasjen ikke som en støtte for bruken av det emballerte produkt og heller ikke kan en slik emballasje formes om et ikke-stivt utstrykbart produkt, slik som smør eller margarin. Certain previously known devices for the packaging of rigid or non-compressible products, the packaging is made from two elements of rolled material, corrugated cardboard or the like. The elements of rolled material are passed through the machine using a selection of means such as conveyors, clamps, rollers etc. The product to be packaged is placed between the elements of the rolled material. The elements of rolled material are bent and shaped into the product. The product acts as a kind of mold. The shaped rolled elements are attached to each other either by different types of adhesive or by mechanical means such as rivets or staples. Generally, the product being packaged is not only rigid, i.e. non-compressible, but it is relatively large in size. Furthermore, the packaging is not used as a support for the use of the packaged product, nor can such packaging be shaped into a non-rigid spreadable product, such as butter or margarine.

Det finnes således et behov for en emballasje for et utstrykbart produkt, slik som smør, margarin, peanøttsmør, syltetøy og lignende, i hvilken det utstrykbare produktet er fullstendig innelukket i emballasjen, men fra hvilken produktet lett kan fjernes og utstrykes. En slik pakning må lages av bil-lige materialer og må være i stand til å fremstilles med høy hastighet og lav kostnad med produktet pakket i denne. Slik emballasje, når den åpnes, bør gi en understøttelse for produktet fra hvilken produktet kan fjernes i de ønskede mengder, slik som for utstrykning på brød, rundstykker, ristet brød, kjeks etc. Den foreliggende oppfinnelse til-veiebringer en slik emballasje samt et apparat og en fremgangsmåte for fremstilling av denne. There is thus a need for packaging for a spreadable product, such as butter, margarine, peanut butter, jam and the like, in which the spreadable product is completely enclosed in the packaging, but from which the product can be easily removed and spread. Such a package must be made from cheap materials and must be able to be produced at high speed and at low cost with the product packed in it. Such packaging, when opened, should provide a support for the product from which the product can be removed in the desired quantities, such as for spreading on bread, rolls, toast, biscuits etc. The present invention provides such packaging as well as an apparatus and a method for producing this.

Med det foregående i betraktning, er det et formål ved den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en avtettet emballasje for ikke-stive utstrykbare produkter i hvilke emballasjen er laget av billigermaterialer og kan fremstilles i store mengder ved lav kostnad, er lett å åpne, og tillater det ustrykbare produktet som befinner seg deri, lett og fullstendig å bli anvendt, selv når et slikt produkt er bløtt. With the foregoing in mind, it is an object of the present invention to provide a sealed package for non-rigid spreadable products in which the package is made of cheaper materials and can be manufactured in large quantities at low cost, is easy to open, and allows non-iron product contained therein, easy and complete to be applied, even when such product is wet.

Et annet formål ved den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en avtettet emballasje for et utstrykbart produkt, hvor produktet er på en relativt flat og relativt stiv basisoverflate og hvor et relativt tynt, fleksibelt deksel fullstendig omhyller produktet og er festet til basisen på en måte som tillater dekselet og bli skrellet av fra basisen og produktet og å frilegge produktet for lett-bruk. Another object of the present invention is to provide a sealed package for a spreadable product, where the product is on a relatively flat and relatively rigid base surface and where a relatively thin, flexible cover completely encloses the product and is attached to the base in a manner that allows the cover and be peeled off from the base and the product and to expose the product for easy use.

Et videre, formål ved oppfinnelsen er å tilveiebringe en avtettet emballasje for å tillate lagringen, forsendelsen, monteringen og understøttelse for bruk av et utstrykbart produkt, hvor det utstrykbare produktet plasseres stort sett i midten av en relativt stiv basis og dekkes av et relativt fleksibelt dekselelement som er kohesjonsfestet til basisen minst rundt basisens periferi med en avskrellingsflik for-løpende utenfor basisen, slik at det fleksible dekselet kan skrelles bort fra basisen og produktet for å frilegge produktet. A further object of the invention is to provide a sealed package to allow the storage, shipment, assembly and support for use of a spreadable product, where the spreadable product is placed generally in the center of a relatively rigid base and covered by a relatively flexible cover element which is cohesively attached to the base at least around the periphery of the base with a peel tab extending outside the base so that the flexible cover can be peeled away from the base and the product to expose the product.

Et ytterligere formål ved oppfinnelsen er å tilveiebringeA further object of the invention is to provide

en avtettet emballasje for lagring, forsendelse, håndtering og understøttelse for bruk av et utstrykbart produkt, hvor produktet plasseres stort sett i midten av et relativt stivt basiselement som har et kohesjonsbelegg på seg og et relativt tynt, fleksibelt ark som har et kohesjonsbelegg på seg formes til å omhylle det utstrykbare produktet og blir kohesjonsmessig forbundet med basisen rundt produktet for å danne et tredimensjonalt deksel som kan avskrelles fra basisen og produktet for å frilegge det utstrykbare produktet på basisen for lett bruk av det frilagte produktet. a sealed packaging for storage, shipping, handling and support for use of a spreadable product, wherein the product is placed generally between a relatively rigid base member having a cohesive coating thereon and a relatively thin flexible sheet having a cohesive coating thereon formed to envelop the spreadable product and is cohesively joined with the base around the product to form a three-dimensional cover which can be peeled from the base and the product to expose the spreadable product on the base for easy use of the exposed product.

Et annet formål er å tilveiebringe en slik avtettet emballasje hvor emballasjen oppmåles og formes ved sluttrinnet for sammenstilling og avtetting. Another purpose is to provide such sealed packaging where the packaging is measured and shaped at the final stage of assembly and sealing.

Det er også et annet formål ved oppfinnelsen å tilveiebringe en ny .og forbedret fremgangsmåte samt et apparat for fremstilling av slike avtettede pakninger for lagring, forsendelse, håndtering og understøttelse av et utstrykbart produkt for bruk. It is also another object of the invention to provide a new and improved method as well as an apparatus for producing such sealed packages for storing, shipping, handling and supporting a spreadable product for use.

Et ytterligere formål ved oppfinnelsen.er å tilveiebringeA further object of the invention is to provide

et apparat for fremstilling av avtettet emballasje som har midler for å kutte et relativt tynt fleksibelt, men ikke nød- an apparatus for making sealed packaging having means for cutting a relatively thin flexible but not emergency

vendigvis strekkbart toppark til en forutbestemt lengde, midler innbefattende vakuummidler for å transportere og feste det kuttete fleksible topparket mens et slikt ark formes til en tredimensjonal form, midler for å forme det festete kuttete arket til en tredimensjonal form som har flénsdeler og folder, idet det vakuumtransporterende middel innbefatter midler for å overføre det formete fleksible topparket til et relativt stivt basiselement og midler for kohesjonsfes-ting av det overførte formete topparket til basiselementet. reversibly stretchable top sheet to a predetermined length, means including vacuum means for transporting and attaching the cut flexible top sheet while forming such sheet into a three-dimensional shape, means for forming the attached cut sheet into a three-dimensional shape having flanged portions and pleats, the vacuum conveying means includes means for transferring the shaped flexible top sheet to a relatively rigid base member and means for cohesively attaching the transferred shaped top sheet to the base member.

Ytterligere formål og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av beskrivelsen som følger, og delvis vil disse være innly-sende utfra beskrivelsen, idet formålene og fordelene rea-liseres og oppnås ved hjelp av delene, instrumenteringen, . fremgangsmåtene, apparatet og prosedyrene som er særlig angitt i de for oppfinnelsen etterfølgende kjennetegnende krav. Further objects and advantages of the invention will appear from the description that follows, and in part these will be obvious from the description, as the objects and advantages are realized and achieved with the help of the parts, the instrumentation, . the methods, the apparatus and the procedures which are particularly indicated in the following characteristic claims for the invention.

I korte trekk vedrører oppfinnelsen en avtettet emballasje for lagring, forsendelse, håndtering og understøttelse av et utstrykbart produkt. Selvom den avtettete emballasjen ifølge oppfinnelsen'kan anvendes i forbindelse med mange utstrykbare produkter, egner den seg spesielt for emballasje av utstrykbare produkter i enkelte bruksporsjoner slik som en klatt, fra hvilke brukeren kan fjerne mengder i den grad de er ønskelige, f.eks. smør, margarin, peanøttsmør, syltetøy eller andre utstrykbare matvareprodukter. Briefly, the invention relates to a sealed packaging for storage, dispatch, handling and support of a spreadable product. Although the sealed packaging according to the invention can be used in connection with many spreadable products, it is particularly suitable for packaging spreadable products in single use portions such as a blob, from which the user can remove quantities to the extent they are desirable, e.g. butter, margarine, peanut butter, jam or other spreadable food products.

Selvom produktet som er vist her generelt er rektangulært, kan andre og forskjellige former og størrelser forestilles. Although the product shown here is generally rectangular, other and different shapes and sizes are conceivable.

Emballasjen ifølge oppfinnelsen innbefatter et basiselement som er stort sett flatt og relativt stivt. Basiselementet er motstandsdyktig overfor det emballerte produkt eller kan belegges med et sperresjikt som er motstan/ idsdyktig overfor produktet. På en side av basisen, minst rundt ytterkanten over grensesjiktet, er belagt med et kohesjonsmiddel. Ko-hes jonsbelegget kan være kontinuerlig eller avbrudt. Et belegg av frigjøringsmateriale påføres over den motsatte siden av basisen for å hindre kohesjonsoverflaten i å blokk-danne i valset materialform. Produktet plasseres i midtpartiet av basiselementet slik at det er kohesjonsbelagte kanter rundt produktet. Dekselelementet, før det påføres basisen over produktet, er forutformet av et relativt tynt fleksibelt papirark eller lignende dimensjonert slik at minst ved et hjørne av basisen er en avskrellingskant eller flik dannet som strekker seg utenfor bas iskanten. I en utførelses-form er arealet av dekkarket større enn basisen. Arket er forutformet før det påføres basisen slik at det har et midtparti som har en form stort sett lik produktet som skal emballeres og sidevegger som strekker seg fetort sett nedad fra midtpartiet mot basisen når emballasjen er i den sammenstil-lede posisjon. Sideveggene avsluttes i plane partier som er stort sett parallelle med basisen, og midtpartiet. Overflaten av det fleksible dekselet som vender mot basisen, minst i de plane partier av avslutningen, er belagt med et kohesjonsmiddel. Fortrinnsvis er det fleksible dekselet av et sperresjiktmateriåle belagt med sperresjikt. The packaging according to the invention includes a base element which is largely flat and relatively rigid. The base element is resistant to the packaged product or can be coated with a barrier layer that is resistant to the product. On one side of the base, at least around the outer edge above the boundary layer, is coated with a cohesion agent. Co-hes ion coating can be continuous or interrupted. A coating of release material is applied over the opposite side of the base to prevent the cohesive surface from blocking in rolled material form. The product is placed in the middle part of the base element so that there are cohesion-coated edges around the product. The cover element, before being applied to the base over the product, is preformed from a relatively thin flexible sheet of paper or similar dimensioned so that at least at one corner of the base a peel edge or tab is formed which extends beyond the edge of the base. In one embodiment, the area of the cover sheet is larger than the base. The sheet is pre-formed before it is applied to the base so that it has a central part which has a shape largely similar to the product to be packaged and side walls which extend orthogonally downwards from the central part towards the base when the packaging is in the assembled position. The side walls end in flat sections that are largely parallel to the base, and the middle section. The surface of the flexible cover facing the base, at least in the planar portions of the termination, is coated with a cohesive agent. Preferably, the flexible cover is made of a barrier layer material coated with a barrier layer.

Kohesjonsbelegget kan være kontinuerlig, men fortrinnsvisThe cohesion coating can be continuous, but preferably

er det diskontinuerlig. Plane partier av dekkarket er avbrudt av et flertall bretter eller folder som danner utspring for avskrelling av topparket fra basisen og produktet hvorved produktet derved avdekkes for bruk. is it discontinuous. Planar parts of the cover sheet are interrupted by a plurality of folds or folds which form an outlet for peeling the top sheet from the base and the product, thereby exposing the product for use.

Etter at det fleksible arket er blitt fjernet, kan alle eller valgte mengder av produktet fjernes fra den relativt flate basisen med en kniv, spatel eller tilsvarende redskap. After the flexible sheet has been removed, all or selected amounts of the product may be removed from the relatively flat base with a knife, spatula or similar implement.

I korte trekk vedrører et annet aspekt ved oppfinnelsen en fremgangsmåte samt et apparat for å lage avtettet emballasje for lagring, forsendelse, håndtering og understøttelse for bruk, når avskrellet, for en individuell porsjon av et utstrykbart produkt. Oppfinnelsen er spesielt egnet for bruk med en mekanisme hvor en bruksporsjon av et utstrykbart produkt slik som en smør eller margarinklatt er blitt plassert på et relativt stivt basiselement, slik som belagt papp, slik at der er flenser eller endepartier på den stive basisen som omgir det utstrykbare produktet. Det er i en tilførsel, slik som en rull, av relativt tynt fleksibelt materiale, slik som papir, som vil danne topparket av emballasjen og midler for å mate topparkmaterialet. Topparkmaterialet kuttes i forutbestemte lengder og transporteres og formes til hetter. Transporterings og formingsmidlene, Briefly, another aspect of the invention relates to a method and an apparatus for making sealed packaging for storage, shipping, handling and support for use, when peeled, for an individual portion of a spreadable product. The invention is particularly suitable for use with a mechanism where a serving portion of a spreadable product such as a spread of butter or margarine has been placed on a relatively rigid base element, such as coated cardboard, such that there are flanges or end portions on the rigid base surrounding it spreadable product. It is in a supply, such as a roll, of relatively thin flexible material, such as paper, which will form the topsheet of the packaging and means for feeding the topsheet material. The top sheet material is cut into predetermined lengths and transported and formed into caps. The means of transport and shaping,

i den foretrukne utførelsesform, innbefatter et dreibart vakuumtrommelelemént som har et flertall senkestasjoner på sin periferi. Det kuttete topparket dirigeres til den dreibare vakuumtrommelen og oppfanges og holdes på denne ved vakuum i overensstemmelse med senkestasjonen. Det kuttede topparket dreies til en formingsposisjon hvor en første stamper danner kontakt med midtarealet av den kuttete arklengden, presser midtarealet av arket inn i fordypningen i formingsstasjonen og former den kuttete arklengden til en tredimensjonal form, stort sett den samme formen som den endelige formen av dekselet.., Kantpartiehe av arket som omgir midtarealet tvunget inn i formingsstasjonenes fordypning, holdes av vakuum. Det formete toppelementet transporteres i overensstemmelse med det stive basiselementet som bærer det utstrykbare produktet, slik at de kohesjonsbelagte kantpartier av det formete dekselet passer til de kohesjonsbelagte kantpartier av basiselementet rundt produktet. Fremre og bakre kantpartier. av topparket og basiselementet presses sammen og kohesjonsbindes. På forskjellige punkter blir kant-partiene av topparket brettet til folder bort fra basiselementet. Deretter presser en strykevalse sidekantene sammen og ettergivende monterte blad på disse presser videre fremre og bakre kanter. Det finnes en andre stamper som stamper foldene mot basiselementet og lukker sluttendene av foldene og bestemmer høydene av emballasjen. Med visse emballasjer, kan den andre stamperen også forme såvel som danne størrelsen av emballasjen. in the preferred embodiment, includes a rotatable vacuum drum element having a plurality of lowering stations on its periphery. The cut topsheet is directed to the rotatable vacuum drum and is captured and held on it by vacuum in accordance with the lowering station. The cut top sheet is rotated to a forming position where a first ram makes contact with the central area of the cut sheet length, presses the central area of the sheet into the recess in the forming station and forms the cut sheet length into a three-dimensional shape, substantially the same shape as the final shape of the cover .., Edge partiehe of the sheet which surrounds the central area forced into the depression of the forming stations, is held by vacuum. The shaped top element is transported in accordance with the rigid base element which carries the spreadable product, so that the cohesion-coated edge portions of the shaped cover fit the cohesion-coated edge portions of the base element around the product. Front and rear edge sections. of the top sheet and the base element are pressed together and cohesively bonded. At various points, the edge portions of the top sheet are folded into folds away from the base member. An ironing roller then presses the side edges together and resiliently mounted blades on these further press the front and rear edges. There is a second rammer which rams the folds against the base element and closes the ends of the folds and determines the heights of the packaging. With certain packages, the second rammer can also shape as well as size the package.

Den foreliggende oppfinnelse vil bli bedre forstått av den etterfølgende beskrivelse i forbindelse med vedlagte tegninger av en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen. The present invention will be better understood from the following description in connection with the attached drawings of a preferred embodiment of the invention.

Fig. 1 er et perspektivriss av toppen eller dekkarket anvendt Fig. 1 is a perspective view of the top or cover sheet used

i oppfinnelsen.in the invention.

Fig. 2 er et utspilt perspektivriss av elementer i den avtettete emballasjen før sammenstilling og viser toppen eller dekkarket som er dannet og produktet som skal emballeres på den relativt stive basisen. Fig. 3 er et perspektivriss av emballasjen, i nevnte avtettete tilstand. Fig. 4 er et perspektivriss av emballasjen og viser topparket som skrelles bort fra basisen og produktet. Fig. 4A er et perspektivriss tilsvarende fig. 4, men viser en modifisert form av emballasjen. Fig. 2 is an exploded perspective view of elements in the sealed packaging prior to assembly and shows the top or cover sheet which has been formed and the product to be packaged on the relatively rigid base. Fig. 3 is a perspective view of the packaging, in the aforementioned sealed state. Fig. 4 is a perspective view of the packaging and shows the top sheet being peeled away from the base and the product. Fig. 4A is a perspective view corresponding to fig. 4, but shows a modified form of the packaging.

Fig. 5 er et toppriss av emballasjen i fig. 3.Fig. 5 is a top view of the packaging in fig. 3.

Fig. 6 er et bunnriss av emballasjen i fig. 3 og 5.Fig. 6 is a bottom view of the packaging in fig. 3 and 5.

Fig. 7 er et perspektivriss av matog formingsapparatet ifølge oppfinnelsen. Fig. 7 is a perspective view of the food forming apparatus according to the invention.

Fig. 8 er et sidevertikalriss av apparatet i fig. 7.Fig. 8 is a side vertical view of the apparatus in fig. 7.

Fig. 8A er et sidevertikalriss av en modifisert form av apparatet i figurene 7 og 8. Fig. 8B er et sidevertikalriss av en del av apparatet i fig. 8A, men i en annen posisjon. Fig. 8A is a side elevational view of a modified form of the apparatus in Figures 7 and 8. Fig. 8B is a side elevational view of part of the apparatus of Figs. 8A, but in a different position.

Fig. 8C er et enderiss av apparatet i figv 8A.Fig. 8C is an end view of the apparatus of Fig. 8A.

Fig. 9 er et utspilt perspektivriss av formingstrommelen i figurene 7 og 8. Fig. 9 is an expanded perspective view of the forming drum in figures 7 and 8.

Fig. 10 er et snittriss langs linjene 10-10 i fig. 8..Fig. 10 is a sectional view along the lines 10-10 in fig. 8..

Fig. 11 er et snittriss langs linjene 11-11 i fig. 10.Fig. 11 is a sectional view along the lines 11-11 in fig. 10.

Fig. 11A er et snittriss av en modifisert del av apparatet i fig. 11. Fig. 11A is a sectional view of a modified part of the apparatus of Fig. 11.

Fig. 11B er et snittriss av modifikasjonen av fig. 11A,Fig. 11B is a sectional view of the modification of Fig. 11A,

men tatt ved en annen posisjon.but taken at a different position.

Fig. 12 er er utspilt riss av en del av klatt-transportøren. Fig. 13 er et vertikalriss som viser stampingsapparatet. Fig. 14 er et sidevertikalriss av apparatet i fig. 13 sett fra venstre slik man ser det i fig. 13. Fig. 12 is an exploded view of part of the blob conveyor. Fig. 13 is a vertical view showing the tamping apparatus. Fig. 14 is a side vertical view of the apparatus in fig. 13 seen from the left as seen in fig. 13.

Fig. 15 er en modifisert form av apparatet i fig. 13.Fig. 15 is a modified form of the apparatus in fig. 13.

Fig. 16 er et snittriss langs linjen 16-16 i fig. 15.Fig. 16 is a sectional view along the line 16-16 in fig. 15.

Idet det henvises til tegningene, særlig figurene 1-6, er det vist et relativt flatt, relativt stivt basiselement, generelt angitt med henvisningstallet 2, hvilket, som vist, er rektangulært i form selvom oppfinnelsen ikke er begrenset til en rektangulær form. Fortrinnsvis er basisen laget av kartong eller lignende, belagt med et fett-motstandsdyktig belegg og, i en foretrukket utførelsesform har en tykkelse av ca. 0,5 mm. Basiselementet 2 på sin øvre overflate har et belegg av et kohesjonsmateriale som er koherende til seg selv og klebende til basisen ved tidspunktet for belegget, men ellers ikke klebende. Bruken av et kohesjonsbelegg har den fordel at to elementer som således er belagt, kan ko-hes jonsbindes til hverandre ved meget høye hastigheter ved å påføre en liten trykkraft og uten nødvendigheten av varme. Viktigheten av å eliminere varme og varmeaktiverte klebemid-ler er at ikke bare må varmen passere/gjennom materialet på hvilket klebemiddelet er belagt, men må også avkjøles. P.g.a. at hastighetene ved hvilke emballasjene ifølge den foreliggende oppfinnelsen frembringes ved, er i nærheten av 1500 enheter pr. min. i en enkelt produksjonslinje, blir varmeavtetting en praktisk umulighet for det utstyret som anvendes til å fremstille emballasjene. Referring to the drawings, particularly figures 1-6, there is shown a relatively flat, relatively rigid base element, generally indicated by the reference number 2, which, as shown, is rectangular in shape although the invention is not limited to a rectangular shape. Preferably, the base is made of cardboard or the like, coated with a grease-resistant coating and, in a preferred embodiment, has a thickness of approx. 0.5 mm. The base element 2 on its upper surface has a coating of a cohesive material which is cohesive to itself and adhesive to the base at the time of coating, but otherwise not adhesive. The use of a cohesion coating has the advantage that two elements thus coated can be co-hes ionally bonded to each other at very high speeds by applying a small compressive force and without the necessity of heat. The importance of eliminating heat and heat-activated adhesives is that not only must the heat pass/through the material on which the adhesive is coated, but must also be cooled. Because of. that the speeds at which the packaging according to the present invention is produced are in the vicinity of 1,500 units per my. in a single production line, heat sealing becomes a practical impossibility for the equipment used to produce the packaging.

Som vist plasseres i det omtrentlige midtpunktet av basisenAs shown, place in the approximate center of the base

2 produktet G, slik som en klatt av utstrykbart materiale, f.eks. margarin, smør, peanøttsmør, syltetøy eller lignende. Oppfinnelsen er imidlertid ikke begrenset til utstrykbare matvareprodukter og kunne anvendes til å emballere kunstner-farger, balsam.og salver, kremer, kitt eller andre produkter som vanligvis påføres med en kniv, spatel eller annet tilsvarende redskap. 2 the product G, such as a blob of spreadable material, e.g. margarine, butter, peanut butter, jam or the like. However, the invention is not limited to spreadable food products and could be used to package artists' colours, balms and salves, creams, putty or other products which are usually applied with a knife, spatula or other similar tool.

Det utstrykbare produktet, ved normal brukstemperatur, kleber til basiselementet og vil forbli fastklebet til basiselementet uansett orienteringen av basiselementet inntil det fjernes ved hjelp av en kniv eller spatel. The spreadable product, at normal use temperature, adheres to the base member and will remain adhered to the base member regardless of the orientation of the base member until removed by means of a knife or spatula.

Produktet plasseres på basisen for således å danne kantpartier 8 rundt produktet som strekker seg til periferien 10 The product is placed on the base so as to form edge portions 8 around the product which extend to the periphery 10

av basisen. Oppfinnelsen innbefatter ytterligere et toppark 12 som er relativt tynt, relativt fleksibelt og ikke strekkbart. Topparket, i en foretrukket utførelsesform er laget av pergamentpapir som har en tykkelse av ca. 0,05 mm. Topparket må være fleksibelt og i stand til å bli formet, som vist i fig. 2. Topparket 12 er stort sett rektangulært og av slike dimensjoner at avskrellingsfliker, beskrevet i det etterfølgende, kan dannes. Topparket er også belagt, of the base. The invention further includes a top sheet 12 which is relatively thin, relatively flexible and not stretchable. The top sheet, in a preferred embodiment, is made of parchment paper which has a thickness of approx. 0.05 mm. The topsheet must be flexible and capable of being shaped, as shown in fig. 2. The top sheet 12 is largely rectangular and of such dimensions that peeling flaps, described in the following, can be formed. The topsheet is also coated,

på sin underoverflate som vender mot basisen 2, med et ko-hes jonsmiddel 4 slik som anvendt på basisen. Kohesjonsmiddelet 4 må være klebende til topparket ved belegnings-tidspunktet og koherende til kohesjonsmiddelet 4 på basisen 2, men ellers ikke-klebende. Når dekkelementet avskrelles fra basisen og produktet i emballasjen, bør kohesjonsmiddelet på basisen og topparket 12 adskilles uten delaminering eller avskrelling av basisen 2 eller topparket 12. Fortrinnsvis, slik det best vises i fig. 4A, påføres kohesjonsmiddelet 4 på topparket 12 i punktet 4A stort sett like i størrelse og i alt vesentlig jevnt fordelt. Kohesjonspunkter med en diameter av ca. 0,5 mm i diameter, med en senteravstand lik 0,8 mm er blitt funnet å være akseptabelt. I stedet for å påføre kohesjonsmiddelet i punkter på dekselet 12, kan kohesjonsmiddelet påføres på den måte til basisen 2. on its lower surface facing the base 2, with a cohesion agent 4 as applied to the base. The cohesive agent 4 must be adhesive to the topsheet at the time of coating and cohesive to the cohesive agent 4 on the base 2, but otherwise non-adhesive. When the cover member is peeled from the base and the product in the packaging, the cohesive agent on the base and topsheet 12 should separate without delamination or peeling of the base 2 or the topsheet 12. Preferably, as best shown in fig. 4A, the cohesion agent 4 is applied to the top sheet 12 at point 4A largely equal in size and substantially evenly distributed. Cohesion points with a diameter of approx. 0.5 mm in diameter, with a center distance equal to 0.8 mm has been found to be acceptable. Instead of applying the cohesive agent in points on the cover 12, the cohesive agent can be applied in that way to the base 2.

Toppelementet er formet i en viss grad til formen av det produkt som skal oppbevares, forspennes, lagres og hånd-teres, hvilket resulterer i en kompakt, tiltrekkende emballasje. Dette kan gjennomføres, slik det forklares senere før toppelementet påføres eller kan delvis gjennomføres før dekselet påføres med sluttforming idet emballasjen fullføres. The top element is shaped to a certain extent to the shape of the product to be stored, prestressed, stored and handled, which results in a compact, attractive packaging. This can be carried out, as explained later, before the top element is applied or can be partly carried out before the cover is applied with final shaping as the packaging is completed.

Slik som vist i fig. 3, er toppelementet 12 formet til å innbefatte et midtparti 14. som er relativt flatt og rektangulært i form og stort sett av samme utstrekning som klatten 6 av det utstrykbare materialet. Sider 18 rager ned fra periferikantene 16 av midtpartiet 14. Vinkelen for sidene er ikke kritisk og bør være vinkelrett på midtpartiet 14. As shown in fig. 3, the top element 12 is shaped to include a central portion 14 which is relatively flat and rectangular in shape and largely of the same extent as the blob 6 of the spreadable material. Sides 18 project down from the peripheral edges 16 of the center portion 14. The angle of the sides is not critical and should be perpendicular to the center portion 14.

De nedad forløpende sider 18 avsluttes i flens eller ytter-kant deler 20 som strekker seg stort sett parallelt med midtpartiet 14 og med de periferiske kanter 22 av basiselementet 2. Det ligger innenfor oppfinnelsens omfang at flensen eller ytterkantpartiet 20 strekker seg litt kortere enn, til, eller noe forbi de periferiske kantene 22 av basiselementet 2. Flensen eller ytterkantpartiene av topparket er i motstående kontakt med ytterkantpartiene av basisen, se figurene 3 og 4. P.g.a. at disse overflater er belagt med kohesjonsmiddel, blir toppelementet 12 og basisen 2 kohesjonsmessig sammenføyet rundt klatten 6. The downwardly extending sides 18 end in a flange or outer edge part 20 which extends largely parallel to the central part 14 and to the peripheral edges 22 of the base element 2. It is within the scope of the invention that the flange or outer edge part 20 extends slightly shorter than, to , or somewhat past the peripheral edges 22 of the base element 2. The flange or outer edge portions of the top sheet are in opposite contact with the outer edge portions of the base, see figures 3 and 4. Because that these surfaces are coated with cohesive agent, the top element 12 and the base 2 are cohesively joined around the blob 6.

Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebragt midler for å danne klaffer eller fliker på toppelementet, hvilke klaffer eller fliker anvendes til å adskillé-topparket fra basisen og produktet ved å gripe en hvilken som helst av klaffene eller flikene og skrelle toppelementet fra basiselementet og produktet på dette. Som angitt og best vist i figurene 5 og 6, omfatter slike midler et flertall folder 24 som har endepartier 26, hvor minst en av disse strekker seg forbi kanten av basisen og danner lett tilgjengelige midler for å avskrelle og fjerne toppdekselelementet 12 fra basisen 2 og klatten 6. According to the invention, means are provided for forming flaps or tabs on the top element, which flaps or tabs are used to separate the top sheet from the base and the product by grasping any of the flaps or tabs and peeling the top element from the base element and the product thereon. As indicated and best shown in Figures 5 and 6, such means comprise a plurality of folds 24 having end portions 26, at least one of which extends beyond the edge of the base and forms readily accessible means for peeling and removing the top cover member 12 from the base 2 and the blob 6.

Som angitt i tegningen, er der fire folder 24 som hver begynner ved et hjørne av midtpartiet 14 og avsluttes en rela tivt kort avstand fra tilliggende hjørne av basiselementet 2. En side 28 av hver fold 24 er stort sett parallell med tilliggende kanter av topparket 12 og basiselementet 2 og er, As indicated in the drawing, there are four folds 24 which each begin at a corner of the middle part 14 and end a relatively short distance from the adjacent corner of the base element 2. One side 28 of each fold 24 is largely parallel to the adjacent edges of the top sheet 12 and the base element 2 and is,

i realiteten en utvidelse av dens forbindende sidevegg 28.in effect an extension of its connecting side wall 28.

En slik side 28 strekker seg en kort distanse forbi kantenSuch a side 28 extends a short distance past the edge

av basiselementet 2 og danner en tilgjengelig avskrellingsflik 26. of the base element 2 and forms an accessible peeling tab 26.

Det er ikke nødvendig at folder 24 dannes tilliggende hjør-nene. Det kan forestilles at slike folder kunne dannes langs sidene som ligger mellom hjørnene. Imidlertid utgjør dannelsen av foldene tilliggende hjørnene som vist i tegningene den foretrukne utførelsesform. Foldene 24 gjøres flate ved deres ytterender 30, se fig. 3, for således å fullføre avtettingen av emballasjen. It is not necessary for folds 24 to be formed adjacent to the corners. It can be imagined that such folds could be formed along the sides lying between the corners. However, the formation of the folds adjacent the corners as shown in the drawings constitutes the preferred embodiment. The folds 24 are made flat at their outer ends 30, see fig. 3, in order to complete the sealing of the packaging.

Visse fordeler kommer naturlig fra det faktum at avskrellingsflikene er plassert tilliggende hjørnene av basiselementet. Certain advantages naturally arise from the fact that the peel tabs are located adjacent to the corners of the base element.

Når man avskreller toppelementet 12 fra basiselementet 2,When peeling the top element 12 from the base element 2,

se fig. 4, er det nødvendig at toppelementet 12 fjernes på en slik måte at produktet 6 forblir på basiselementet 2. Med et utstrykbart produkt, slik som margarin, smør, peanøtt-smør og lignende, er det klart at når produktet 6 forblir på det relativt stive, flate basiselementet 2, kan produktet fjernes derfra langt lettere og mer fullstendig enn fra et hvilket som helst koppformet element slik som i de tidligere nevnte typer av enkelporsjonspakninger, slik som kar og folieinnpakninger. see fig. 4, it is necessary that the top member 12 be removed in such a way that the product 6 remains on the base member 2. With a spreadable product, such as margarine, butter, peanut butter and the like, it is clear that when the product 6 remains on the relatively rigid , flat base element 2, the product can be removed therefrom far more easily and more completely than from any cup-shaped element such as in the previously mentioned types of single-portion packages, such as tubs and foil wrappers.

Produktet 6, når det er i form av en klatt med parallelle sider, har en relativt stor stort sett flat overflate i inngrep med og klebende til basiselementet 2. I tillegg er avskrellingsflikene plassert og anordnet slik at dekselelementet 12, når det avskrelles fra basiselementet 2, vil avskrelle fra et hjørne til det diagonale motsatte hjørnet. På denne måte blir det fleksible tynne dekselet avskrellet fra klatten 6 uten at man skreller med seg den langt tykkere klatten 6 fra basiselementet 2. P.g.a. at overflatene som holder produktet på basisen er større enn linjen langs hvilken dekselelementet 12 avskrelles fra basisen 2 og klatten 6, The product 6, when in the form of a blob with parallel sides, has a relatively large generally flat surface engaging and adhering to the base member 2. In addition, the peel tabs are positioned and arranged so that the cover member 12, when peeled from the base member 2 , will peel from one corner to the diagonally opposite corner. In this way, the flexible thin cover is peeled off from the blob 6 without peeling off the much thicker blob 6 from the base element 2. that the surfaces that hold the product on the base are larger than the line along which the cover element 12 is peeled off from the base 2 and the blob 6,

er resultatet at klatten 6 forblir på plass på basisen uansett orienteringen av basisen inntil klatten 6 er fullstendig eller delvis fjernet ved hjelp av en kniv-, spatel eller tilsvarende redskap. the result is that the blob 6 remains in place on the base regardless of the orientation of the base until the blob 6 is completely or partially removed by means of a knife, spatula or similar tool.

Fremgangsmåten og apparatet for frembringelse av de-;avtettete emballasjer ifølge foreliggende oppfinnelse skal nå nærmere beskrives. I særdeleshet figurene 7-14 er vist en stasjonær ranme på hvilken er montert et dreibart tilførselselement 34 med valset materiale, inneholdende tilførsel av relativt tynt fleksibelt arkmateriale 36, slik som papir, som skal formes til topparkelementet 12. Vanlige bremsemidler 38 danner inngrep med det fleksible materialet 36 for å hindre uønsket oppvikling av materialet fra lageret 34. The method and apparatus for producing sealed packaging according to the present invention will now be described in more detail. In particular, figures 7-14 show a stationary frame on which is mounted a rotatable supply element 34 with rolled material, containing a supply of relatively thin flexible sheet material 36, such as paper, which is to be formed into the top sheet element 12. Conventional braking means 38 engage with it flexible material 36 to prevent unwanted winding up of the material from the warehouse 34.

Topparkmaterialet 36 mates ved hjelp av et par matevalser 40, se fig. 11, drevét av utvekslingsrekke 42 og hovedutveksling 43, fig. 7. Utvekslingsrekken.42 driver også en valse 44, The top sheet material 36 is fed using a pair of feed rollers 40, see fig. 11, driven by gear train 42 and main gear 43, fig. 7. The exchange row 42 also drives a roller 44,

se figurene 7 og 11, hvilken har en kniv 4 6 festet til seg,see figures 7 and 11, which one has a knife 4 6 attached to it,

se fig. 11. Kniven 46 kutter topparkmateriålet 36 i forutbestemte lengder etter at materialet 36 passerer gjennom matevalsene 40. Det avkuttete topparket 36 føres så av styre-organer 48, se fig. 7, til vakuumtrommelmiddel, generelt angitt med henvisningstallet 50. see fig. 11. The knife 46 cuts the top sheet material 36 into predetermined lengths after the material 36 passes through the feed rollers 40. The cut top sheet 36 is then guided by control means 48, see fig. 7, for vacuum drum means, generally indicated by the reference number 50.

Vakuumtrommelmiddelet 50, se figurene 9-11, innbefatter en sirkulær manifold 52 fast festet til rammen 32 på en hvilken som helst egnet måte. Gjennom en åpning 54 og sirkulært kammer 53 står den .sirkulære manifolden 52 i forbindelsen med et ikke-vist vakuumkilde, for formål som skal forklares i det etterfølgende. Gjennom ventilasjonsorganer 55 og 57, se figurene 9 og 11, ventileres vakuumkammeret 53 til overflaten av manifolden 52 rundt periferien av formingsstasjoner 58 The vacuum drum means 50, see Figures 9-11, includes a circular manifold 52 fixedly attached to the frame 32 in any suitable manner. Through an opening 54 and circular chamber 53, the circular manifold 52 is in communication with a vacuum source not shown, for purposes to be explained hereinafter. Through ventilation means 55 and 57, see figures 9 and 11, the vacuum chamber 53 is ventilated to the surface of the manifold 52 around the periphery of forming stations 58

i de hensikter som senere skal forklares. Ventileringsfor-bindelsene 55, se fig. 11 kan være til flate partier ved fremre og bakre ender av formingsstasjonen 58 i trommelen 56 eller kan være til den buete overflaten av trommelen til- for the purposes that will be explained later. The ventilation connections 55, see fig. 11 may be to flat portions at the front and rear ends of the forming station 58 in the drum 56 or may be to the curved surface of the drum to-

liggende endene av formingsstasjonen 58, slik det best vises ved henvisningstallet 55', se fig. 11A. lying ends of the forming station 58, as is best shown by the reference number 55', see fig. 11A.

Montert i teleskoperende forhold over manifolden 52 og montert for rotasjon på denne, er trommelen 56 som har et flertall av senke eller formingsstasjoner 58 likt adskilt om sin periferi. Selvom det, som vist, er seks slike stasjoner, kunne det være større eller mindre antall av slike stasjoner avhengig av trommelstørrelsen og trommelhastighe-ten. Forbundet med den indre overflaten av vakuumtrommelen 56 er en tetningsring eller pakning 60 festet til trommelen Mounted in telescoping relationship above the manifold 52 and mounted for rotation thereon is the drum 56 having a plurality of sinking or forming stations 58 equally spaced about its periphery. Although, as shown, there are six such stations, there could be a greater or lesser number of such stations depending on the drum size and drum speed. Connected to the inner surface of the vacuum drum 56 is a sealing ring or gasket 60 attached to the drum

56 for dreining med denne ved hjelp av skruer 64 eller lignende. Tetningsring eller pakning 63 er montert i fast posisjon for manifolden 52. Pakninger 60 og 63 danner en vakuumtett tetning mellom den stasjonære manifold 52 og den roterende trommel 56 for formål som er nærmere beskrevet i den etterfølgende beskrivelse. Utvekslingen 43 er montert på ytteroverflaten av trommelen 56 og er festet til trommelen .56 og utvekslingen 66, se figurene 9 og 10, ved hjelp av hodeskrue 68. Utvekslingen 66 drives av en pinion 70 festet til drivakselen 72. Slik det best vises i figurene 9 og 11, tvinges en tetningssko 73 ved hjelp av en bladfjær 75 til inngrep med den indre overflaten av trommelen 50 for å danne en vakuumtett tetning med denne i den hensikt som senere er beskrevet. En stamper 74, se fig. 8, er montert på en stang 75 festet ved hjelp av et dreieorgan 80 på en drivskive 76 og glidbart i en føring 82 dreibart montert på en førings-skive 78. Skivene 76, 78 drives av en vanlig utvékslings-rekke, ikke vist, hvilken i sin tur drives av utvekslingen 43. Dreiningen av skivene 76, 78 bevirker hovedsakelig vertikal bevegelse av stamperen 74. Ytterenden 86 av stamperen 74, se fig. 11, er festet ved hjelp av skruer 88 og forspent ved hjelp av en fjær 90. Ytterenden 86, som fortrinnsvis er laget av et selvsmørende lavfriksjonsmateriale, slik som nylon, innbefatter et nedad forløpende hodeparti 92 og et utad forløpende flensparti 96. 56 for turning with this by means of screws 64 or the like. Sealing ring or gasket 63 is mounted in a fixed position for the manifold 52. Gaskets 60 and 63 form a vacuum-tight seal between the stationary manifold 52 and the rotating drum 56 for purposes further described in the following description. The gear 43 is mounted on the outer surface of the drum 56 and is attached to the drum 56 and the gear 66, see Figures 9 and 10, by means of a head screw 68. The gear 66 is driven by a pinion 70 attached to the drive shaft 72. As best shown in the figures 9 and 11, a sealing shoe 73 is forced by means of a leaf spring 75 into engagement with the inner surface of the drum 50 to form a vacuum-tight seal therewith for the purpose described later. A rammer 74, see fig. 8, is mounted on a rod 75 fixed by means of a turning device 80 on a drive disk 76 and slidable in a guide 82 rotatably mounted on a guide disk 78. The disks 76, 78 are driven by a common exchange series, not shown, which in turn is driven by the transmission 43. The turning of the discs 76, 78 mainly causes vertical movement of the rammer 74. The outer end 86 of the rammer 74, see fig. 11, is secured by means of screws 88 and biased by means of a spring 90. The outer end 86, which is preferably made of a self-lubricating low-friction material, such as nylon, includes a downwardly extending head portion 92 and an outwardly extending flange portion 96.

Hver av formingsstasjonene 58 på vakuumtrommelen 56 innbefatter et flatt midtparti 98, se fig. 9, skråstilte fremre og bakre vegger 100, 102, se fig. 11, og skråstilte sidevegger 104, se fig. 10. Mellomrom eller gap 106 er .tilveiebragt i overflaten av trommelen 56 mellom endene av skråstilte sidevegger 104 og skråstilte fremre og bakre vegger 100, 102, slik det best vil fremgå av fig. 9. Each of the forming stations 58 on the vacuum drum 56 includes a flat central portion 98, see fig. 9, inclined front and rear walls 100, 102, see fig. 11, and inclined side walls 104, see fig. 10. Space or gap 106 is provided in the surface of the drum 56 between the ends of inclined side walls 104 and inclined front and rear walls 100, 102, as will best be seen from fig. 9.

I figurene 8A..og 8B er trommeler 77, 77' montert for dreining og vertikal justering på et fast hus 79 ved hjelp av en jus-teringstrommelskrue 81 og låseskruer 83. Plater 85, 87, 89, 91 er montert på tromlene 77, 77' ved hjelp av pinner og plateslisser og fjærtvinges utad relativt periferien for tromlene 77, 77' ved hjelp av par av kompresjonsfjærer montert i tromlene 77, 77' ved de indre ender av platene. Tromlene 77, 77' drives av en utveksling 93 som i sin tur/drives av en utveksling 95 fra utvekslingsrekken 42 og i tidsover-ensstemmelse med denne. Støttevalser 101, 101' er montert på en aksel 103 av dreiete armer 105, 105', dreiet ved 107 til den stasjonære rammen. Støttevalsene 101, 101', med tromlene 77, 77', slik det senere vil bli beskrevet, danner inngrep med de langsgående kanter av basiselementet 2 og dekselelementet 12. Dreiearmene 105, 105' og støttevalsene 101, 101' justeres slik at valsene 101, 101' danner inngrep med de langsgående kanter av basisen og dekselelementene med tromlene 77, 77' ved hjelp av justeringsskruer 107, 107'. En bærer 112 kampåvirkes til å danne inngrep med fremre og bakre kanter av basiselementet 2 og dekselementet 12 med kantene av platene 85, 87, 89, 91 ved hjelp av en kam 109 justert ved hjelp av en justeringsskrue 111. In Figures 8A..and 8B, drums 77, 77' are mounted for turning and vertical adjustment on a fixed housing 79 by means of an adjusting drum screw 81 and locking screws 83. Plates 85, 87, 89, 91 are mounted on the drums 77, 77' by means of pins and plate slots and spring forced outwards relative to the periphery of the drums 77, 77' by means of pairs of compression springs mounted in the drums 77, 77' at the inner ends of the plates. The drums 77, 77' are driven by a transmission 93 which in turn is driven by a transmission 95 from the transmission row 42 and in time agreement with this. Support rollers 101, 101' are mounted on a shaft 103 of pivoted arms 105, 105' pivoted at 107 to the stationary frame. The support rollers 101, 101', with the drums 77, 77', as will be described later, engage with the longitudinal edges of the base element 2 and the cover element 12. The pivot arms 105, 105' and the support rollers 101, 101' are adjusted so that the rollers 101, 101' engages the longitudinal edges of the base and cover elements with the drums 77, 77' by means of adjustment screws 107, 107'. A carrier 112 is cam-actuated to engage the front and rear edges of the base member 2 and the cover member 12 with the edges of the plates 85, 87, 89, 91 by means of a cam 109 adjusted by means of an adjustment screw 111.

Apparatet og den avtettete emballasjen ifølge foreliggende oppfinnelse er særlig tilpasset for bruk med apparatet vist og beskrevet i US patent 3.129.54 6, hvilket her.'innbefattes som en referanse. Apparatet som er vist og beskrevet i : nevnte patent plasserer individuelle porsjoner av et utstrykbart produkt slik som smør eller margarin, for et relativt stivt basiselement, hvilken utførelsesform og tilhørende beskrivelse skal innbefattes i nærværende beskrivelse som en referanse. The apparatus and sealed packaging according to the present invention are particularly adapted for use with the apparatus shown and described in US Patent 3,129,546, which is incorporated herein by reference. The apparatus shown and described in: said patent places individual portions of a spreadable product such as butter or margarine, for a relatively rigid base element, which embodiment and associated description shall be included in the present description as a reference.

Som vist og beskrevet i nærmere detalj i US patent 3.129.546, dannes en klatt 6 av smør eller margarin eller lignende og avsettes på en basis 2 på en transportør 110 som har bærere 112 på denne for å motta og transportere basisen 2. Hver av bærerne 112 har en klemme 114 påmontert for inngrep med den bakre enden av basiselementet 2 som bæres på bæreren og mates av transportøren 110 i retningen av pilene, se fig. As shown and described in more detail in US patent 3,129,546, a blob 6 of butter or margarine or the like is formed and deposited on a base 2 on a conveyor 110 having carriers 112 thereon to receive and transport the base 2. Each of the carriers 112 have a clamp 114 fitted for engagement with the rear end of the base member 2 which is carried on the carrier and fed by the conveyor 110 in the direction of the arrows, see fig.

11. Det klattdannende og transportør 110 drivende apparat ifølge nevnte patent og apparatet ifølge den foreliggende søknad drives fra en felles drivkilde, slik som en elektrisk motor, hvilken ikke er vist, og er koblet sammen ved hjelp av en utveksling slik at bærerne 112 og klatten på disse hver bringes i overensstemmelse med en formingsstasjon 58 11. The blob forming and conveyor 110 driving apparatus according to said patent and the apparatus according to the present application are driven from a common drive source, such as an electric motor, which is not shown, and are connected by means of an exchange so that the carriers 112 and the blob on these each is brought into accordance with a forming station 58

på trommelen 56 ettersom trommelen 56 dreier i retningen av pilen, se fig. 11, og transportøren 110 fremfører bærerne 112 og klatten 6 forbi trommelen 56. on the drum 56 as the drum 56 rotates in the direction of the arrow, see fig. 11, and the conveyor 110 advances the carriers 112 and the blob 6 past the drum 56.

Med trommelen 56 dreiende i overensstemmelse med transpor-tøren 110 og bærerne 112 på denne, blir det fleksible topparkmaterialet 36 matet fra det opprullede lager 34 gjennom matevalser 40. Den bakre enden av platematerialet 36 kuttes ved hjelp av kniv 4 6 til en forutbestemt lengde som, slik det nå vil bli beskrevet, formes overføres og festes til basisen 2-' over klatten 6 på bærerne 112 ettersom formingsstasjonen 58 som bærer den avkuttete og formete lengden er i overensstemmelse med basisen 2. With the drum 56 rotating in accordance with the conveyor 110 and the carriers 112 thereon, the flexible top sheet material 36 is fed from the wound stock 34 through feed rollers 40. The rear end of the sheet material 36 is cut by means of knife 4 6 to a predetermined length which , as will now be described, is shaped transferred and attached to the base 2-' above the blob 6 on the supports 112 as the forming station 58 which carries the cut and shaped length is in accordance with the base 2.

Ettersom den forutbestemte lengden kuttes fra den fremre enden av materialet 36, styres det kuttede arket av føringer 48 til inngrep med den dreiende trommelen 56. Dreiningen As the predetermined length is cut from the front end of the material 36, the cut sheet is guided by guides 48 into engagement with the rotating drum 56. The rotation

av trommelen 56 og matingen og kuttingen av materialet 36 tidsstyres slik at føringene 48 danner inngrep med fremre og bakre kanter og sidekantene av det avkuttete arket over ventileringsåpningene 55, 57. Således holder vakuumet i kammeret 53, via ventileringsåpningene 55, 57, det avkuttete arket nøyaktig innpasset over midtpartiet 98 og skråstilte vegger 100, 102, 104 av den korresponderende formingsstasjon 58. Ettersom hver formingsstasjon 58 dreies i retningen av pilen, se fig. 11, forbi føringene 48, blir en forutbestemt of the drum 56 and the feeding and cutting of the material 36 are timed so that the guides 48 form engagement with the front and rear edges and the side edges of the cut sheet above the ventilation openings 55, 57. Thus the vacuum in the chamber 53, via the ventilation openings 55, 57, holds the cut sheet precisely fitted over the center portion 98 and inclined walls 100, 102, 104 of the corresponding forming station 58. As each forming station 58 is rotated in the direction of the arrow, see fig. 11, past the guides 48, one becomes predetermined

lengde av arkmaterialet 36 matet ved hjelp av valsene 40, kuttet av kniven 46 og avsatt på den roterende trommelen 58 nøyaktig sammenpassende med formingsstasjonen 58. length of the sheet material 36 fed by means of the rollers 40, cut by the knife 46 and deposited on the rotating drum 58 exactly matching the forming station 58.

Slik det best fremgår av fig. 11, forløper den kuttete lengden av arkmaterialet 36 stort sett plant over formingsstasjonen 58 og holdes over denne ved hjelp av ventileringsåpningene 55, 57 og vakuumet i disse. As can best be seen from fig. 11, the cut length of the sheet material 36 extends largely flat over the forming station 58 and is held above this by means of the ventilation openings 55, 57 and the vacuum therein.

Ettersom hver formingsstasjon 58 dreies i retningen mot urviseren,slik som angitt med pilen, se fig. 11, under stamperen 74, drivskiven 76 og føringsskiven 78, hvilke kontinuerlig drives synkront med trommelen 56, fremfører ytterenden 8 6 av stamperen 7 4 til inngrep med arkmaterialet. As each forming station 58 is rotated in the anti-clockwise direction, as indicated by the arrow, see fig. 11, under the rammer 74, the drive disk 76 and the guide disk 78, which are continuously driven synchronously with the drum 56, advance the outer end 86 of the rammer 74 into engagement with the sheet material.

Det nedad forløpende rektangulære hodepartiet 9 2 av stamperen 74 skyver midtpartiet av arket inn i formingsstasjonens fordypning mot det flate midtpartiet 98. Ettersom midtpartiet av det flate arket skyves mot det flate midtpartiet 98 av formingsstasjonens fordypning, blir fremre og bakre kanter og sidekanter tvunget nedad ved hjelp av utad forløpende flenser 96 mot vakuumventileringsåpningene 55, 57. Mellom de fremre og bakre kanter og sidekantene, blir arkmaterialet brettet i folder som strekker seg inn i gap 106 mellom kantene. Disse folder danner foldene 24 i den avtettete emballasje sammens til lingen . The downwardly extending rectangular head portion 92 of the rammer 74 pushes the center portion of the sheet into the forming station recess toward the flat center portion 98. As the center portion of the flat sheet is pushed toward the flat center portion 98 of the forming station recess, the leading and trailing edges and side edges are forced downward by by means of outwardly extending flanges 96 towards the vacuum ventilation openings 55, 57. Between the front and rear edges and the side edges, the sheet material is folded into folds which extend into the gap 106 between the edges. These folds form the folds 24 in the sealed packaging together to form the sheet.

Stamperen 74 drives og synkroniseres til å bevege seg innad og utad ettersom hver formingsstasjon.58 dreies forbi stamperen. Når således trommelen 56 dreier forbi stamperen, The rammer 74 is driven and synchronized to move inward and outward as each forming station 58 is rotated past the rammer. Thus, when the drum 56 rotates past the rammer,

vil stamperen 74, som går fremover, danne arkmaterialet i senken ved formingsstasjonen og trekkes tilbake. Den roterende bevegelse av trommelen 56 og den innad og utad resi-prokerende bevegelse av stamperen 74 er selvfølgelig kontinuerlig . the rammer 74, moving forward, will form the sheet material in the sinker at the forming station and retract. The rotating movement of the drum 56 and the inward and outward reciprocating movement of the rammer 74 are of course continuous.

Arkmaterialet, formet til dekkelement 12 i formingsstasjonen 58 ved hjelp av stamperen 74, dreies nedad i retning mot urviseren, se figurene 8 og 11, og ettersom det nærmer seg klokken seks posisjonen, vil den fremre kant av dekselet 12 danne inngrep med den fremre enden av basisen 2 som beveger seg fremover på transportøren 110. Ettersom basisen 2 frem-føres på transportøren 110 mot trommelen:5 6 og akkurat før den fremre enden av basisen 2 danner kontakt med den fremre kanten av dekselet 12, danner den fremre enden av basisen The sheet material, formed into the cover element 12 in the forming station 58 by means of the rammer 74, is turned downwards in a clockwise direction, see Figures 8 and 11, and as it approaches the six o'clock position, the front edge of the cover 12 will form an engagement with the front end of the base 2 moving forward on the conveyor 110. As the base 2 is advanced on the conveyor 110 towards the drum: 5 6 and just before the front end of the base 2 makes contact with the front edge of the cover 12, the front end of the base

2 kontakt og heves litt bort fra bæreren 112 ved hjelp av valser 91, 91a på motsatte sider av transportøren 110 og bæreren 112. Valsene 91, 91a og 92 er adskilt således at de går klar av transportøren 110 og bæreren 112, men danner kontakt med det langsgående kantparti av basiselementet 2 2 contact and is raised slightly away from the carrier 112 by means of rollers 91, 91a on opposite sides of the conveyor 110 and the carrier 112. The rollers 91, 91a and 92 are separated so that they go clear of the conveyor 110 and the carrier 112, but form contact with the longitudinal edge part of the base element 2

og dekselelementet 12 ettersom basiselementet og deksel-elementehe bringes sammen. and the cover element 12 as the base element and cover element are brought together.

Valsene 91, 91a, fig. 8/ er montert for dreining henholdsvis på armer 94, 94a som er dreibare ved 99, 99a og fjærpåvirket henholdsvis av fjærer 104, 104a montert på basiser 108, 108a i en retning mot urviseren mot basis og dekselelementenes langsgående kanter og trommelen 56. Således passerer de langsgående kanter av basiselementet 2 og dekselelementet 12, ettersom slike kanter bringes sammen, forbi overflatene av valsene 91, 91a og trommelen 56. Ettersom trommelen 56 dreier seg og langsgående kanter av basiselementet 2 og dekselelementet 12 passerer mellom disse, tvinges valsene 91,<y>la i en retning med urviseren, se fig. 8, hvilket kompri-merer fjærene 104, 104a. The rollers 91, 91a, fig. 8/ are mounted for rotation respectively on arms 94, 94a which are rotatable at 99, 99a and spring-actuated respectively by springs 104, 104a mounted on bases 108, 108a in a clockwise direction towards the base and the longitudinal edges of the cover elements and the drum 56. Thus passing the longitudinal edges of the base member 2 and the cover member 12, as such edges are brought together, past the surfaces of the rollers 91, 91a and the drum 56. As the drum 56 rotates and the longitudinal edges of the base member 2 and the cover member 12 pass between them, the rollers 91, < y>la in a clockwise direction, see fig. 8, which compresses the springs 104, 104a.

Omtrenlig ved det tidspunkt når kantene av dekselet 12 bringes i inngrep med kantene av basisen 2 mellom valsene 91, 91a og trommelen 56, passerer vakuumventileringsåpningene 55, 57 forbi vakuumkammeret 53, se fig. 11, vakuumet brytes og dekselet frigjøres. Kohesjonsbeleggene på kontaktover-flatene av dekselet 12 og basisen 2 bringes i kontakt ved nøyaktig tilpasning av formingsstasjonen 58 på den roterende trommelen 56 med basisen 2 på bæreren 112 av transportøren 110 og som passerer mellom valsene 91, 91a og trommelen 56, kohesjonsbinderdekselet 12 til basisen 2 rundt produktklatten 6. Fra trommelen 56 og valsene 91, 91a blir basisen 2 med dekselet 12 rundt klatten 6 fremført til tromlene 77, 77'. Tromlene 77, 77' er selvfølgelig dreiende og er tidsstyrt m.h.t. fremføringen av transportøren 110, bæreren 112 og basisen 2 slik at, ettersom den fremre enden av basisen 2 nærmer seg tromlene 77, 77', danner den fremre enden av platen 91 i de roterende tromlene 77, 77' inngrep med den fremre enden av dekselet 12. Platene 91 skyves inn i spalten mot kompresjonen av fjærene og den fremre kanten av dekselet 12 blir kohesjonsfestet til den fremre kanten av basisen 2. Ettersom transportøren 110, bæreren 112 og basisen 2 fortsetter sin fremmad bevegelse og tromlene 77, 77' fortsetter å rotere, passerer de langsgående kanter av basisen 2 og dekselet 12 mellom tromlene 77, 77' og støttevalsene 101, 101'. Tromlene 77, 77' og valsene 101, 101' kohesjons-binder de langsgående kantene. Den fremre kanten av platen 89 i de roterende tromler 77, 77' danner inngrep med den bakre enden av dekselet 12 og kohesjonsfester den bakre enden av dekselet til basisen 2. At approximately the time when the edges of the cover 12 are brought into engagement with the edges of the base 2 between the rollers 91, 91a and the drum 56, the vacuum ventilation openings 55, 57 pass by the vacuum chamber 53, see fig. 11, the vacuum is broken and the cover is released. The cohesion coatings on the contact surfaces of the cover 12 and the base 2 are brought into contact by precise alignment of the forming station 58 on the rotating drum 56 with the base 2 on the carrier 112 of the conveyor 110 and passing between the rollers 91, 91a and the drum 56, the cohesion binder cover 12 to the base 2 around the product blob 6. From the drum 56 and the rollers 91, 91a, the base 2 with the cover 12 around the blob 6 is advanced to the drums 77, 77'. The drums 77, 77' are of course rotating and are time-controlled with respect to the advancement of the conveyor 110, the carrier 112 and the base 2 so that, as the front end of the base 2 approaches the drums 77, 77', the front end of the plate 91 in the rotating drums 77, 77' engages the front end of the cover 12. The plates 91 are pushed into the slot against the compression of the springs and the leading edge of the cover 12 is cohesively attached to the leading edge of the base 2. As the conveyor 110, the carrier 112 and the base 2 continue their forward motion and the drums 77, 77' continue to rotate, they pass the longitudinal edges of the base 2 and the cover 12 between the drums 77, 77' and the support rollers 101, 101'. The drums 77, 77' and the rollers 101, 101' cohesively bind the longitudinal edges. The front edge of the plate 89 in the rotating drums 77, 77' engages the rear end of the cover 12 and cohesively attaches the rear end of the cover to the base 2.

Fra roterende tromler 56, 77, 77', blir den tildekkete klatten fremført på bæreren 112 ved hjelp av transportøren 110 til en andre stamper nedstrøms relativt tromlene 56, 77, 77' From rotating drums 56, 77, 77', the covered blob is advanced on carrier 112 by means of conveyor 110 to a second rammer downstream relative to drums 56, 77, 77'

og generelt angitt med henvisningstallet 130, se figurene 8, 13 og 14. Stamperen 130 innbefatter et stamperhode 132 and generally indicated by the reference numeral 130, see Figures 8, 13 and 14. The rammer 130 includes a rammer head 132

av et materiale med liten friksjon eller selvsmørende, slik som nylon, hvilken har et oppstående midtparti 134 og nedad-forløpende sidevegger 136, 138 som strekker seg på langsgående måte i bevegelsesretningen for transportøren 110 of a low-friction or self-lubricating material, such as nylon, which has a raised center portion 134 and downwardly extending sidewalls 136, 138 extending longitudinally in the direction of movement of the conveyor 110

og adskilt for således gå klar av klatten 6 og oppstående midtparti 14 av emballasjesammenstillingen, men samtidig lukke tilstrekkelig til å danne kontakt med de langsgående flenser av emballasjen. Stamperen 130 er forbundet ved hjelp av en stamperstang 140 og dreieorganer 140, 144 til dreieskiver 146, 148. Skivene 146, 148 drives kontinuerlig ved hjelp av utveksling, ikke vist, fra drivmidlene for trommelen 56 og transportøren 110 og synkroniseres med disse. Ettersom en dekselemballasje fra tromlene 56, 77 nærmer seg stamperen 130, vil stamperhodet 132 bevege seg nedad. Ettersom den dekkede emballasjen beveger seg under og passerer stamperen 130, vil nedadgående sidevegger 136, 138 av stamperen 130 danne inngrep med de oppstående folder 24 i dekk- and separated so as to clear the blob 6 and the upright middle part 14 of the packaging assembly, but at the same time close sufficiently to make contact with the longitudinal flanges of the packaging. The rammer 130 is connected by means of a rammer rod 140 and turning means 140, 144 to turning discs 146, 148. The discs 146, 148 are continuously driven by means of exchange, not shown, from the driving means for the drum 56 and the conveyor 110 and are synchronized with these. As a cover package from the drums 56, 77 approaches the rammer 130, the rammer head 132 will move downwards. As the covered package moves under and passes the rammer 130, downward sidewalls 136, 138 of the rammer 130 will engage the raised folds 24 in the cover-

arket 12 for å bevirke disse til å falle sammen og avtette foldene, idet avtettingsdekselet 12 på basisen 2 danner en avtettet omhyIling om produktklatten 6 inne i dette. Ettersom transportøren 110 fører den avtettete emballasjen bort fra stamperen 130, blir stamperhodet 132 hevet ved hjelp av dreieskivene 146, 148. 1 utførelsesformen i figurene 8, 13 og 14 er kantene og foldene 24 i dekkarket 12 avtettet på basisen 2 rundt produktklatten 6 på denne. Således blir det oppstående midtpartiet 134 hevet og forblir over og adskilt fra toppen' av klatten når klatten stampes. I visse tilfeller, særlig for større klatter, f.eks. av størrelsen ca. 30 ml, kan forming og størrelsesbestemmelse av klatten under den endelig stamping være ønskelig. For å fullføre slik støtrelsesbestemmelse og forming har stampehodet 132', figurene 15, 16 et oppstående midtre hulrom 134' omgitt av nedadforløpende sidevegger 136', 138' og endevegger 139', 141. Det midtre hulrommet 134' og veggene 136', 138', 139', 141 er formet slik at endene av veggene 136.', 138', 139', 141 bringes i inngrep med de utadforløpende kanter av dekselet 12 på basisen 2 rundt produktklatten 6, dekselet 12 danner inngrep med kuppe-len i hulrommet 134' og veggene for å størrelsesbestemme og forme klatten. I slike tilfeller er selvfølgelig produktet som i utgangspunktet er formet og avsatt på basisen 2 av et volum overensstemmende med størrelsen og formen som eventuelt skal dannes ved stamperhodet 132!. De avtettete emballasjer som fremføres fra stamperen 130 kan lages for hånden eller ved hjelp av maskin slik som telleren, stable-ren og pakkemaskinen i US patent 3.631.652. the sheet 12 to cause these to collapse and seal the folds, the sealing cover 12 on the base 2 forming a sealed envelope around the product blob 6 inside it. As the conveyor 110 carries the sealed packaging away from the rammer 130, the rammer head 132 is raised by means of the turntables 146, 148. In the embodiment in Figures 8, 13 and 14, the edges and folds 24 of the cover sheet 12 are sealed on the base 2 around the product blob 6 on this . Thus, the raised center portion 134 is raised and remains above and separate from the top of the blob when the blob is rammed. In certain cases, especially for larger blobs, e.g. of the size approx. 30 ml, shaping and size determination of the blob during the final tamping may be desirable. To complete such impact determination and shaping, the ram head 132', figures 15, 16 has an upright central cavity 134' surrounded by downwardly extending side walls 136', 138' and end walls 139', 141. The central cavity 134' and the walls 136', 138' , 139', 141 are shaped so that the ends of the walls 136', 138', 139', 141 are brought into engagement with the outwardly extending edges of the cover 12 on the base 2 around the product blob 6, the cover 12 engages with the dome in the cavity 134' and the walls to size and shape the blob. In such cases, of course, the product that is initially shaped and deposited on the base 2 is of a volume consistent with the size and shape that may be formed by the rammer head 132!. The sealed packages that are advanced from the rammer 130 can be made by hand or with the help of a machine such as the counter, stacker and packaging machine in US patent 3,631,652.

Det finnes et stort antall kohesjonsbelegg som kan anvedes for utførelse: av den foreliggende oppfinnelse for kohesjonsmessig å sammenfette dekselelementet 12 til basisen 2. Ved valget av et kohesjonsmateriale bør det velges et materiale som er forenlig med materialene i dekselet og basisen, som vil danne sterke klebebindinger med disse-og som er godtag-bart for anvendelse med det matvareprodukt som pakkes'. Fortrinnsvis bør kohesjonsmaterialet være koherende til seg selv, men ikke til andre materialer og bør være tørt m.h.t. berøring. Når det kohesjonsbindes til seg selv, slik som mellom dekselelementet 12 og basisen 2, bør materialene være faste og holde elementene sammen. Når dekselelementet 12 imidlertid avskrelles fra basisen 2 og klattproduktet 6 som er pakket i emballasjen, bør slike kohesjonsbelegg skille seg fra hverandre uten avrivning av dekselar.ket eller delaminering av basisen 2. Kohesjonsmiddelet bør selvfølgelig feste seg til overflaten av basisen og dekselet som bør være av et fett-avvisende materiale eller belagte med et slikt materiale. Slik det allerede er angitt, foretrekkes det å påføre kohesjonsmiddelet til enten basisen eller dekselet og fortrinnsvis til dekselet, som en serie av jevne, litt adskilte punkter. For lagrings og håndteringsformål før dannelse til emballasjen, kan klebemiddelet belegges med et adskillelses-middel som selvfølgelig ikke bør påvirke kohesjonen når basisen og dekselet bringes sammen. There are a large number of cohesive coatings that can be used to perform: of the present invention to cohesively bond the cover element 12 to the base 2. When choosing a cohesive material, a material that is compatible with the materials of the cover and the base should be chosen, which will form strong adhesive bonds with these and which are acceptable for use with the food product being packaged'. Preferably, the cohesion material should be cohesive to itself, but not to other materials and should be dry with regard to touch. When cohesively bonded to itself, such as between the cover element 12 and the base 2, the materials should be firm and hold the elements together. However, when the cover element 12 is peeled from the base 2 and the blob product 6 packed in the packaging, such cohesive coatings should separate from each other without tearing the cover sheet or delaminating the base 2. The cohesive agent should of course stick to the surface of the base and the cover which should be of a grease-repellent material or coated with such a material. As already indicated, it is preferred to apply the cohesive agent to either the base or the cover and preferably to the cover, as a series of even, slightly spaced dots. For storage and handling purposes prior to forming into the packaging, the adhesive may be coated with a release agent which of course should not affect the cohesion when the base and cover are brought together.

Benevnelsene og uttrykkene som er blitt anvendt anvendesThe designations and expressions that have been used are used

som beskrivelsesuttrykk og er ikke begrensende og det er ikke hensikten, ved bruken av slike benevnelser og uttrykk å utelukke eventuelle ekvivalenter av de trekk som er vist og beskrevet eller deler av disse, idet det vil forstås at forskjellige modifikasjoner er mulige innenfor oppfinnelsens omfang slik det fremgår av de'-.etterfølgende patentkrav. as terms of description and are not limiting and it is not intended, by the use of such terms and expressions, to exclude possible equivalents of the features shown and described or parts thereof, as it will be understood that various modifications are possible within the scope of the invention as it appears from the following patent claims.

Claims

1. Sealed packaging for storage, dispatch, handling and support of a spreadable product during use, characterized by a) a generally flat, relatively rigid base element having a spreadable product removably attached to the top surface of the element; b) edges on said relatively rigid base::which surround the spreadable product, c) a flexible cover element which has a central part separated from said base element and which covers said spreadable product, downwardly extending side walls on opposite sides and opposite ends of said central part and outwardly extending outer edge parts at the ends of said downwardly extending side walls and surrounding said central part, d) means for attaching said outer edge portions of said cover element to said outer edges on said relatively rigid base, and e) means on said cover element for peeling off said cover element from said base and said spreadable product, so that the spreadable product remains attached to the base.

2. Packaged as stated in the requirements. 1, characterized in that the cover element has a plurality of folds extending towards the edge of said base to form at least one flap for use in peeling the cover element from said base to expose the spreadable product.

3. Packaging as stated in claim 1, characterized in that the base element is coated with a cohesion material.

4. Packaging as stated in claim 3, characterized in that the flexible cover element is made of a relatively thin material coated with a cohesive material.

5. Packaging as specified in claim 2, characterized in that the cover element is dimensioned so that it forms peeling tabs that extend beyond said base element.

6., Packaging as stated in claim 5, characterized in that the cover element has a central part which is largely equal in extent to said product and has side walls which extend towards said base element from said central part and end in outer edge parts in engagement with the base element.

7. Packaging as stated in claim 6, characterized in that the side walls have folds that extend from the middle part towards the edge of said base.

8. Packaging as specified in claim 7, characterized in that said folds start at the corner of said middle part and extend towards the edges of the base.

9. Packaging as specified in claim 8, characterized in that said folds extend largely parallel to at least two edges of the base and that the ends of said folds are sealed.

10. Packaging as stated in claim 2, characterized in that said peeling tabs are placed adjacent to at least one of the corners of said base so that the cover element can be peeled from the base from one of said corners.

11. Packaging as specified in claim 1, characterized in that the base is made of cardboard.

12. Packaging as specified in claim 1, characterized in that the cover element is made of paper.

13. Packaging as stated :..in claim 3 or 4, characterized in that said cohesion agent is applied as a discontinuous coating, e.g. in the form of points of cohesion agent which are separated on at least one of the mentioned elements which are to be attached to each other.

14. Packaging as stated in claim 13, characterized in that the surface of said elements to be attached to each other are grease-resistant and that said cohesion points are applied to said grease-resistant surface.

15. Method for the production of a sealed packaging for storage, shipment and support for the use of a spreadable product, such as blobs, kar a'k teri-s e r t v e d a) placing an individual portion of the spreadable product on a relatively rigid, preferably flat base element, b) cutting a predetermined length of topsheet materials made of relatively thin, flexible material; c) shaping the topsheet material into a predetermined three-dimensional shape; d) placing the shaped topsheet material aligned with the product-bearing base member, and e) cohesively attaching the surfaces of the base member and the topsheet adjacent the peripheries to form a sealed package.

16. Method as stated in claim 15, where the base element is flat and coated with a cohesive agent, characterized in that the method further comprises forming peeling tabs on the top sheet which overhang the base element for peeling the top sheet from the base and said spreadable product.

17. Method as set forth in claim 15 or 16, characterized in that the top sheet is shaped to have a central portion which is largely flat, as well as front and rear walls and side walls which extend from the flat central portion, the front and rear walls as well as the side walls end in largely flat outer edge sections, folds extending from the corners of said middle section to the edges of said shaped top sheet.

18. Apparatus for forming sealed packaging for blobs of spreadable product centered on a relatively rigid generally flat base element, characterized by a) means for forming the top sheets into a predetermined three-dimensional element, b) means for fitting the top sheets of a predetermined length to said forming means, c) conveyor means for transporting the blob-bearing base member to a position adapted to its shaped top member; d) means for bringing said top element and base element into engagement with each other, and e) means for sealing or cohesively binding said top element to said base element.

19. Apparatus as stated in claim 18, characterized in that said forming means includes a rotatably mounted vacuum drum which has at least one forming station.

20. Apparatus as stated in claim 19, characterized in that said forming means also has tamping means for pressing said length of sheet into the forming station.

21. Apparatus as stated in claim 20, characterized in that the vacuum drum transports the shaped top element into engagement with the base element in order to cohesively bond the top element with the base element along transverse outer edges.

22. Apparatus as stated in claim 21, characterized by a driven pressure rolling means for compressing longitudinal outer edges of said top and base elements to cohesively bind said outer edges.

23. Apparatus as stated in claim 22, characterized by transverse pressure means mounted on said driven pressure roller means to further compress the transverse outer edges.

24. Apparatus as set forth in claim 22, characterized in that the forming station and said first tamping means press the top sheet into a shape which has a generally flat central portion, front and rear walls, and side walls extending from the flat central portion, the front and rear walls and the side walls end in largely flat outer edge portions with pleats extending from the corner of said middle portion to the edges of said forming top sheet.

25. Apparatus as stated in claim 22, characterized by a second tamping means for closing the outer ends of said folds.

26. Apparatus as stated in claim 20, characterized by plunger piston means. to form engagement with front and rear outer edges of said top and base members to cohesively bond said front and rear outer edges.

27. Apparatus as stated in claim 25, characterized in that the second tamping means has means for sizing and shaping said sealed packaging.

28. Apparatus as stated in claim 25, in that said means for size determination and shaping has a recessed tamping element to form engagement with the top of the sealed packaging and the side elements to form engagement with the sides of the sealed packaging.

29. Apparatus as set forth in claim 18 and adapted to operate with means for placing an individual use portion of a spreadable product at the approximate center of the base element, characterized by f) means for cutting the predetermined lengths of the topsheet from a supply of relatively thin flexible material; g) that the forming means exhibits a vacuum drum having at least one forming station on its periphery, means for effecting a vacuum at said stations, and means for directing said predetermined lengths of the topsheet material to said station, h) means for rotating the vacuum drum so that said station is in a position aligned with a first tamping means, i) that the forming agent further has means to effect said first tamping means and said station for shaping the top sheet material into the three-dimensional shape, and j) means for rotating the vacuum drum so that said shaped top sheet is in a position aligned with the base member carrying the spreadable product.