NL8005371A

NL8005371A - METHOD AND APPARATUS FOR MAKING SEALED PACKAGING FOR SPREADABLE PRODUCTS, AND SO-CREATED, SEALED PACKAGING.

Info

Publication number: NL8005371A
Application number: NL8005371A
Authority: NL
Original assignee: Redmond Sanford
Priority date: 1979-09-28
Filing date: 1980-09-26
Publication date: 1981-03-31
Also published as: FI802867A; ES8200841A1; GB2133373A; GB2133373B; FR2466407A1; BR8006105A; IL61128A0; GB2133765A; AU535482B2; IT1132775B; DE3036435A1; NZ195033A; IT8024952A0; GB2133765B; NO802860L; MX151494A; AR224421A1; GB2058708B; DK408480A; ES495402A0

Abstract

A sealed package for supporting for use after the cover is peeled off, an individual portion of butter, comprise a stiff base member and a cover made from a flexible sheet into a shape having a center portion co-extensive with the top surface of the butter and downwardly and outwardly extending edges pleated to form peel tabs, said top member being cohesively attached (preferably at spaced locations) with the peel tabs extending beyond the base. Apparatus includes means 114 for transporting a base carrying the butter 6, Fig. 11, means 46 for cutting flexible material into predetermined lengths and for feeding the lengths to a rotatable vacuum drum having a plurality of die stations and a tamper 74. The longitudinally extending edges of the formed package are further pressed into cohesive engagement by a roller assembly which contains resiliently mounted blades. The cover may be only partially formed when applied and finish- shaped when the package is complete. <IMAGE>

Description

τ * VO 977τ * VO 977

Werkwijze en inrichting vaor het maken van dichtgelaste verpakkingen voor uitspreidbare produkten, en zodoende gevormde, dichtgelaste verpakkingen.Method and device for making sealed welded packages for spreadable products, and thus formed, sealed welded packages.

De uitvinding heeft betrekking op dichtgelaste verpakkingen en meer in het bijzonder op verpakkingen voor het opslaan, verzenden, hanteren en voor het nadat een driedimensionaal gevormd deksel van een dergelijke verpakking is losgetrokken en verwijderd, 5 dragen van een uitspreidbaar produkt, dat hecht aan een in hoofd zaak plat gronddeel van een dergelijke verpakking, en op de werkwijze en inrichting voor het maken van dergelijke dichtgelaste verpakkingen.The invention relates to heat-sealed packages and more particularly to packages for storage, shipping, handling and for carrying a spreadable product, which adheres to a material, after a three-dimensionally formed lid has been peeled off and removed from such a package. The main issue is a flat basic part of such packaging, and the method and device for making such sealed packaging.

De uitvinding is in het bijzonder geschikt voor het opslaan, 10 verzenden, hanteren en voor gebruik dragen van een voedingsprodukt, zoals boter, margarine, pindakaas, jam of andere uitspreidbare pro-dukten, die moeten worden verpakt in afgemeten vooraf bepaalde hoeveelheden, zoals een kluitje, en op een werkwijze en inrichting voor het maken van dergelijke dichtgelaste verpakkingen met een der-15 gelijk voedingsprodukt daarin.The invention is particularly suitable for storing, shipping, handling and carrying a food product such as butter, margarine, peanut butter, jam or other spreadable products to be packaged in measured predetermined quantities, such as a root ball, and to a method and apparatus for making such heat-sealed packages with such a food product therein.

Thans worden uitspreidbare materialen, zoals boter en margarine, verpakt en zijn deze commercieel beschikbaar in een verscheidenheid van afzonderlijke opdienporties. In een verpakking wordt een voorgevormde rechthoekige gedaante of kluitje boter of margarine 20 op een grondkaart geplaatst, en wordt een plat stuk papier over het kluitje geplaatst en daaraan gekleefd. Het kluitje is aan de bovenkant en onderkant bedekt, maar niet aan de zijden. Het uitspreidbare produkt kan door de gebruiker met een mes of spatel, nadat het deksel is afgetrokken, gemakkelijk van de grondkaart worden verwijderd 25 in hoeveelheden, die zijn aangepast aan de eisen van de gebruiker.Currently, spreadable materials such as butter and margarine are packaged and are commercially available in a variety of separate serving portions. In a package, a preformed rectangular shape or clump of butter or margarine 20 is placed on a base map, and a flat piece of paper is placed over the clump and glued to it. The root ball is covered on the top and bottom, but not on the sides. The spreadable product can be easily removed from the base card by the user with a knife or spatula, after the lid has been pulled off, in quantities adapted to the user's requirements.

Een dergelijke verpakking wordt op grote schaal commercieel toegepast. Het uitspreidbare materiaal is echter niet volledig omsloten in de verpakking noch in de verpakking dichtgelast.Such a package is widely used commercially. However, the spreadable material is not completely enclosed in the package nor is it sealed in the package.

80 05 37 1 - 2 -80 05 37 1 - 2 -

In sen andere commerciële verpakking is het kluitje volledig omwikkeld in foelie. Deze verpakking vereist, dat de verbruiker de foelie loswikkelt, hetgeen onvermijdelijk tot gevolg heeft, dat de gebruiker een deel van het uitspreidbare materiaal op zijn vin-5 gers krijgt. Dit is kliederig en vervelend. Omdat verder het wikkel- materiaal betrekkelijk buigzaam is, is het gewoonlijk .nodig de geopende verpakking ':op een plat oppervlak te plaatsen, zoals een tafel, en het uitspreidbare materiaal van het papier te schrapen.In other commercial packaging, the root ball is completely wrapped in foil. This package requires the consumer to unwind the foil, which inevitably results in the user getting some of the spreadable material on his fingers. This is messy and tedious. Furthermore, because the wrapping material is relatively flexible, it is usually necessary to place the opened package on a flat surface, such as a table, and to scrape the spreadable material off the paper.

De buigzame omwikkeling verschaft geen goede grondlaag, vanwaar 10 passende hoeveelheden van het materiaal voor gebruik kunnen worden verwijderd. Bovendien vereist een dergelijke verpakking ongeveer 2 68,25 cm foelie. Deze hoeveelheid foelie is niet alleen kostbaar, maar geeft de moeilijkheid van het van de hand doen van de omwikkeling nadat het kluitje is uitgepakt. Dit is onhandig, onooglijk en 15 een verdere hinder tijdens dineren. Indien het produkt, zoals boter of margarine, zacht wordt, zoals veelal gebeurt, wordt de verpakking verder onbruikbaar. In ongeopende toestand kan de zachte verpakking worden vervormd en niet opnieuw worden gekoeld voor het opnieuw gebruiken.The flexible wrap does not provide a good primer from which appropriate amounts of the material can be removed before use. In addition, such a package requires approximately 26.25 cm of film. This amount of foil is not only costly, but presents the difficulty of getting rid of the wrap after the root ball has been unpacked. This is inconvenient, unsightly and a further nuisance during dining. If the product, such as butter or margarine, softens, as is often the case, the packaging becomes unusable. In the unopened state, the soft package can be deformed and cannot be re-cooled before reuse.

20 Een andere commerciële verpakking, gebruikt voor afzonderlij ke opdienporties of kluitjes boter of margarine, bevat een kuip-of bekervormig deel van vacuumgevormde kunststof, bedekt met een platte deksel van foelie, kunststof of ander materiaal. De boter of margarine is in de kuip dichtgelast. Teneinde de boter of marga-25 rine te gebruiken moet de gebruiker eerst het deksel van de kunst stof kuip aftrekken. Wanneer de kuip of beker is geopend, moet de boter of margarine met een mes of dergelijke uit de kuip worden geschept of geschraapt. Dit is onhandig. Hat produkt in de hoeken van de kuip kan niet gemakkelijk worden verwijderd en gaat gewoonlijk 30 verloren. Bovendien is de’/verpakking kostbaar.Another commercial packaging, used for individual serving portions or clumps of butter or margarine, contains a tub or cup-shaped portion of vacuum-formed plastic, covered with a flat lid of foil, plastic, or other material. The butter or margarine is sealed in the tub. In order to use the butter or margarine, the user must first pull the lid off the plastic tub. When the tub or cup is open, scoop or scrape the butter or margarine out of the tub with a knife or the like. This is inconvenient. The product in the corners of the tub cannot be easily removed and is usually lost. Moreover, the "/ packaging is expensive.

Naast de voorgaande boter- en margarineverpakkingBn voor afzonderlijke opdienporties, en de inrichting voor het vervaardigen daarvan, zijn er in de stand van de techniek vele verschillende soorten verpakkingsmachines voor het verpakken van voorwerpen tus-35 sen een of meer vellen materiaal, zoals bordpapier, golfkarton, 8005371 * * - 3 - gelaagde Kunststofvellen en dergelijke. Deze materialen kunnen worden gevormd door vacuum, luchtdruk, ponsdruk, samendrukking en andere bekende vormmiddelen.In addition to the previous butter and margarine packaging Bn for individual serving portions, and the apparatus for manufacturing them, there are many different types of packaging machines in the prior art for packaging objects between one or more sheets of material, such as board paper, corrugated board , 8005371 * * - 3 - laminated plastic sheets and the like. These materials can be formed by vacuum, air pressure, punching pressure, compression and other known molding agents.

In bepaalde bekende inrichtingen voor het verpakken van stij-5 ve of niet samendrukbare produkten, zijn de verpakkingen gemaakt van twee delen van rolmateriaal, golfkarton en dergelijke. De rol-materiaaldefen worden door de machine geleid door een verscheidenheid van middelen, zoals transporteurs, klemmen, rollen enz. Het te verpakken produkt wordt tussen de delen van rolmateriaal ge-10 plaatst. De delen van rolmateriaal worden gebogen en gevormd rond het produkt. Het produkt werkt als een toren. De gevormde rolmate-riaaldelen worden aan elkaar bevestigd door verschillende soorten plakmiddelen of door mechanische middelen, zoals nagels of krammen.In certain known devices for packaging rigid or non-compressible products, the packages are made of two parts of roll material, corrugated board and the like. The roll material defines are passed through the machine by a variety of means, such as conveyors, clamps, rollers, etc. The product to be packaged is placed between the parts of roll material. The parts of roll material are bent and formed around the product. The product works like a tower. The formed roll material parts are attached to each other by various kinds of adhesives or by mechanical means, such as nails or staples.

In het algemeen is het produkt, dat wordt verpakt, niet alleen 15 stijf, d.w.z. niet samendrukbaar, maar ook betrekkelijk groot in afmeting. Verder wordt de verpakking niet gebruikt als een drager voor gebruik van het verpakte produkt noch kan een dergelijke verpakking worden gevormd rond een niet stijf, uitspreidbaar produkt, zoals boter of margarine.Generally, the product being packaged is not only rigid, i.e., not compressible, but also relatively large in size. Furthermore, the package is not used as a carrier for use of the packaged product, nor can such a package be formed around a non-rigid, spreadable product, such as butter or margarine.

20 Er bestaat behoefte aan een -verpakking voor een uitspreid baar produkt, zoals boter, margarine, pindakaas, jam en dergelijke, waarbij het uitspreidbare produkt volledig is omsloten in de verpakking, maar waaruit het produkt gemakkelijk kan worden verwijderd en uitgespreid. Een dergelijke verpakking moet worden geproduceerd 25 van goedkope materialen, en moet met hoge snelheid en lage kasten kunnen worden geproduceerd met het daarin verpakte produkt. Wanneer een dergelijke verpakking is geopend, moet deze een drager verschaffen voor het produkt, van welke drager een hoeveelheid van het produkt kan worden verwijderd wanneer dergelijke hoeveelheden nodig 30 zijn voor b.v. het uitspreiden op boterhammen, broodjes, geroosterd brood, dunne beschuit, enz. De onderhavige uitvinding verschaft een dergelijke verpakking, en een inrichting 'en werkwijze voor het produceren daarvan.There is a need for a package for a spreadable product, such as butter, margarine, peanut butter, jam and the like, wherein the spreadable product is completely enclosed in the package, but from which the product can be easily removed and spread. Such a package must be produced from inexpensive materials, and must be capable of being produced at high speed and low cabinets with the product packed therein. When such a package has been opened, it must provide a carrier for the product, from which carrier an amount of the product can be removed when such amounts are needed e.g. spreading on sandwiches, rolls, toast, thin rusk, etc. The present invention provides such packaging, and an apparatus and method for producing it.

Het het voorgaande in gedachte is het een doel van de uitvin-35 ding een dichtgelaste verpakking te verschaffen voor niet stijve, 80 05 3 7 1 - 4 - uitspreidbare produkten, waarbij de verpakking wordt gemaakt van goedkope materialen en in grote hoeveelheden met lage kosten kan worden vervaardigd, gemakkelijk kan worden geopend en het mogelijk maakt het daarin vervatte, uitspreidbare produkt gemakkelijk en 5 volledig te gebruiken, zelfs wanneer dit produkt zacht is.With the foregoing in mind, it is an object of the invention to provide a heat-sealed package for non-rigid 80 05 3 7 1 - 4 spreadable products, the package being made of inexpensive materials and in large quantities at low cost. can be manufactured, can be easily opened and makes it possible to use the spreadable product contained therein easily and completely, even when this product is soft.

Een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een dichtgelaste verpakking voor een uitspreidbaar produkt, waarbij het produkt zich bevindt op een betrekkelijk plat en betrekkelijk stijf grondoppervlak, en een betrekkelijk dun, buigzaam deksel het pro-10 dukt volledig omsluit en zodanig is bevestigd aan het grondopper vlak, dat het deksel van het grondoppervlak en het produkt kan worden losgetrokken voor het voor gemakkelijk gebruik vrijmaken van het produkt.Another object of the invention is to provide a heat-sealed package for a spreadable product, wherein the product is located on a relatively flat and relatively stiff ground surface, and a relatively thin, flexible cover completely encloses the product and is so secured on the ground surface, that the lid can be peeled from the ground surface and the product to release the product for easy use.

Een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een 15 dichtgelaste verpakking, die het opslaan, verzende-, hanteren en voor gebruik dragen mogelijk maakt van een uitspreidbaar produkt, waarbij het uitspreidbare produkt in hoofdzaak in het midden is geplaatst van een betrekkelijk stijve grondlaag, en is bedekt door een betrekkelijk buigzaam dekseldeel, dat samenklevend is verbon-20 den met de grondplaat rond althans de omtrek van de grondplaat, waarbij een lostreklip zich uitstrekt buiten de grondlaag, zodat het buigzame deksel van de grondlaag en het produkt kan worden weggetrokken voor het vrijmaken van het produkt.Another object of the invention is to provide a heat-sealed package that allows storage, shipping, handling and carrying of a spreadable product, the spreadable product being substantially in the center of a relatively rigid primer and is covered by a relatively flexible cover member which is bonded to the base plate around at least the circumference of the base plate, with a peel tab extending outside the base coat so that the flexible cover can be pulled away from the base coat and the product for releasing the product.

Een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een 25 dichtgelaste verpakking voor het opslaan, verzenden, hanteren en voor gebruik dragen van een uitspreidbaar produkt, waarbij het produkt in hoofdzaak in het midden is geplaatst van een betrekkelijk stijf gronddeel, voorzien van een samen Kleven de bekleding daarop waarbij een betrekkelijk dun, buigzaam vel met een samenklevende 30 bekleding daarop is gevormd voor het omsluiten van het uitspreidba re produkt, en samenklevend verbonden met het gronddeel rond het produkt voor het vormen van een driedimensionaal deksel, dat van het gronddeel en het produkt kan worden weggetrokken voor het vrijmaken van het uitspreidbare produkt op het gronddeel voor het gemak-35 kelijk gebruik van het vrijgemaakte produkt.Another object of the invention is to provide a heat-sealed package for storing, shipping, handling and carrying a spreadable product for use, the product being substantially centered on a relatively rigid base member having a joint Stick the coating thereon, with a relatively thin, flexible sheet with an adhesive coating formed thereon to enclose the spreadable product, and bonded together to the base around the product to form a three-dimensional lid, that of the base and the product can be withdrawn to release the spreadable product on the base for ease of use of the released product.

8005371 & * \8005371 & * \

Een ander doel is het verschaffen van een dergelijke dichtgelaste verpakking, waarbij de verpakking is bemeten en gevormd tijdens de laatste fase van het samenstellen en dichtlasaen.Another object is to provide such a sealed package, the package being sized and formed during the final stage of assembly and sealing.

Het is nog een ander doel van de uitvinding een nieuwe en 5 verbeterde werkwijze en inrichting te verschaffen voor hèt maken van dergelijke dichtgelaste verpakkingen voor het opslaan, verzenden, hanteren en voor gebruik dragen van een uitspreidbaar produkt.It is yet another object of the invention to provide a new and improved method and apparatus for making such heat-sealed packages for storing, shipping, handling and carrying a spreadable product.

Een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een inrichting voor het maken van dichtgelaste verpakkingen, welke in-10 richting is voorzien van middelen voor het op een vooraf' bepaalde lengte afsnijden van een betrekkelijk dun, buigzaam, maar niet noodzakelijkerwijze rekbaar, bovenste vel, verder van middelen, die va-cuummiddelen bevatten voor het transporteren en vastzetten van het afgesneden, buigzame bovenvel wanneer dit tot een driedimensionale 15 gedaante wordt gevormd, van middelen voor het tot een driedimensio nale gedaante vormen van het vastgezette afgesneden vel, welke gedaante flensgedeelten en plooien heeft, waarbij de vacuumtransport-middelen, middelen bevatten voor het overbrengen van het gevormde, buigzame bovenste vel naar een betrekkelijk stijf gronddeel, en 20 middelen voorhet met het gronddeel samenkleven van het overgebrach te, gevormde bovenvel.Another object of the invention is to provide an apparatus for making heat-sealed packages, which device is provided with means for cutting a relatively thin, flexible, but not necessarily stretchable, upper, to a predetermined length. sheet, further from means comprising vacuum means for transporting and securing the cut flexible top sheet when it is formed into a three-dimensional shape, from means for shaping the fixed cut sheet into a three-dimensional shape, which shape flange portions and pleats, the vacuum conveying means comprising means for transferring the formed flexible top sheet to a relatively rigid base portion, and means for adhering the molded topsheet to the base portion.

Verdere doeleinden en voordelen van de uitvinding worden uiteengezet in de volgende beschrijving, en zijn ten dele uit deze beschrijving voor de hand liggend, waarbij de doeleinden en voordelen 25 worden verwezenlijkt en verkregen door middel van de in de conclu sies aangeduide onderdelen, instrumentatie, werkwijzen, inrichtingen en technieken.Further objects and advantages of the invention are set out in the following description, and are obvious from this description in part, wherein the objects and advantages are realized and obtained by means of the parts, instrumentation, methods indicated in the claims , devices and techniques.

kort omschreven heeft de uitvinding betrekking op een dichtgelaste verpakking voor het opslaan, verzenden, hanteren en dragen 30 van een spreidbaar produkt. Hoewel de onderhavige dichtgelaste ver pakking kan worden gebruikt in samenhang met vele uitspreidbare pro- tdukten, is hij in het bijzonder geschikt voor het verpakken van uitspreidbare produkten in enkelvoudige opdienporties, zoals een klontje, waaruit de gebruiker hoeveelheden kan verwijderen, wanneer deze no-35 dig zijn, b.v. boter, margarine, pindakaas, jam of andere uitspreid- 8005371 - 6 - bare voedingsprodukten. Hoewel het in de aanvrage beschreven pro-dukt in het algemeen rechthoekig is, zijn andere en verschillende gedaanten en afmetingen voorzien.Briefly described, the invention relates to a heat-sealed package for storing, shipping, handling and carrying a spreadable product. While the present heat-sealed packaging can be used in conjunction with many spreadable products, it is particularly suitable for packaging spreadable products in single serving portions, such as a lump, from which the user can remove quantities when no-35 be dig, e.g. butter, margarine, peanut butter, jam or other spreading foodstuffs. 8005371-6. Although the product described in the application is generally rectangular, different and different shapes and sizes are provided.

De onderhavige verpakking bei/d: een gronddeel, dat in hoofd-5 zaak plat is en betrekkBlijk stijf. Het gronddeel is bestendig te gen het verpakte produkt of kan zijn bekleed met een wering, die bestendig is tegen het produkt. Een zijde van het gronddeel is althans langs het randgebied over dB wering bekleed met een kleefmid-del. De kleefmiddelbekleding kan ononderbroken of onderbroken zijn. 10 Een bekleding van een loslaatmateriaal is aangebracht over de te genover liggende zijde van het gronddeel voor het voorkomen van het door het kleefmiddeloppervla'k blokkeren van rolmateriaalvorm. Het produkt wordt in het middengedeelte geplaatst van het gronddeel, zodat er met kleefmiddel beklede randgebieden rond het pro-15 dukt aanwezig zijn. Het dekseldeel wordt voorafgaande aan het aan brengen op het gronddeel over het produkt heen, voorgevormd uit een betrekkelijk dun, buigzaam vel van papier en dergelijke, zodanig bemeten, dat bij althans een hoek van het gronddeel, een los-trekrand of -lip is gevormd, die zich buiten de gronddeelrand uit-20 strekt. In een uitvoeringsvorm is het gebied van het dekselvel gro ter dan het gronddeel. Het vel wordt voorgevormd voordat het wordt aangebracht op het gronddeel, zodat het een middengedeelte heeft met een gedaante, die in het algemeen soortgelijk is aan die van / het produkt, dat wordt verpakt, en zijwanden, die zich in de samen-25 gestelde toestand in het algemeen naar beneden uitstrekken vanaf het middengedeelte naar het gronddeel. De zijwanden eindigen in vlakke gedeelten, die in het algemeen evenwijdig zijn aan het gronddeel en het middengedeelte. Het naar het gronddeel gerichte oppervlak van het buigzame deksel is op althans de vlakke eindgedeelten 30 bekleed met een kleefmiddel. Het buigzame deksel is bij voorkeur van een weringmateriaal of is met een wering bekleed.The present package provides a base portion which is substantially flat and relatively rigid. The base part is resistant to the packaged product or may be coated with a barrier that is resistant to the product. One side of the base part is coated with adhesive at least along the edge area over dB resistance. The adhesive coating can be continuous or interrupted. A release material coating is applied over the opposite side of the base member to prevent blocking of roll material form by the adhesive surface. The product is placed in the center portion of the base portion so that adhesive-coated edge areas are present around the product. The lid part is sized prior to application to the base part over the product, formed from a relatively thin, flexible sheet of paper and the like, such that at least one corner of the base part, a peel-off edge or lip is formed which extends beyond the base edge. In one embodiment, the area of the lid sheet is larger than the base part. The sheet is preformed before it is applied to the base part so that it has a center part with a shape generally similar to that of the product being packaged, and side walls which are in the assembled state generally extending downward from the center section to the base section. The side walls terminate in flat sections, which are generally parallel to the base and center section. The surface of the flexible cover facing the base part is coated with an adhesive on at least the flat end parts 30. The flexible cover is preferably made of a barrier material or is coated with a barrier.

De kleefmiddelbekleding kan ononderbroken zijn, maar is bij voorkeur onderbroken. De vlakke gedeelten van het dekselvel zijn onderbroken door een aantal plooien of vouwen, welke plooien of 35 vouwen uitsteeksels vormen voor het van het gronddeel en het pro- 80 05 3 7 1 - 7 - dukt lostrekken van het dekselvel voor het zodoende voor gebruik vrijmaken van het produkt.The adhesive coating can be continuous, but is preferably interrupted. The flat portions of the lid sheet are interrupted by a number of pleats or folds, which form folds or 35 fold protrusions for pulling off the lid part and thus releasing the lid sheet thus freeing it for use of the product.

Nadat het buigzame vel is verwijderd, kan het gehele produkt of gekozen hoeveelheden daarvan, van het betrekkelijk platte 5 gronddeel met een mes, spatel of soortgelijk instrument worden ver wijderd.After the flexible sheet has been removed, the entire product, or selected amounts thereof, can be removed from the relatively flat base with a knife, spatula or similar instrument.

Kort omschreven heeft een ander aspect van de uitvinding betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het maken van dichtgelaste verpakkingen voor het opslaan, verzenden, hanteren en 10 na opentrekken voor gebruik dragen van een afzonderlijke portie van een uitspreidbaar produkt. De uitvinding is in het bijzonder geschikt om te worden gebruikt met een mechanisme, waarbij een opdien-portie van een uitspreidbaar produkt, zoals een klontje boter of margarine, is geplaatst op een betrekkelijk stijf gronddeel, zoals 15 bekleed bordpapier, zodat er flenzen of randgedeelten aan het stij ve gronddeel zijn, die het uitspreidbare produkt omgeven. Er is een voorraad, zoals een rol, van betrekkelijk dun, buigzaam materiaal, zoals papier, dat het bovenvel vormt van de verpakking, en middelen voor het toevoeren van het bovenvelmateriaal. Het bovenvel-20 materiaal wordt in vooraf bepaalde lengten gesneden en getranspor teerd en tot doppen gevormd. De transport- en vormmiddelen bevatten in de voorkeursuitvoeringsvorm een draaibaar, vacuumtrommeldeel, voorzien van een aantal op onderlinge afstand liggende matrijsstations op zijn omtrek. Het afgesneden bovenvel wordt geleid naar de 25 draaibare vacuumtrommel en in lijn met een matrijsstation opgenomen en daarop gehouden door vacuum. Het afgesneden bovenvel wordt gedraaid naar een vormstand, waarbij een eerste stamper in aanraking komt net het middengebied van de afgesneden vellengte, waardoor het middengebied van het vel in de uitsparing wordt geperst in het vorm-30 station, en vormt de afgesneden vellengte in een driedimensionale gedaante, in hoofdzaak dezelfde gedaante als de eindgedaante van het deksel. De randgedeelten van het vel rond het middengebied, dat in de uitsparing van het vormstation wordt geperst, worden vastgehouden door het vacuum. Het gevormde bovendeel wordt getranspor-35 teerd tot in lijn met het stijve gronddeel, dat het uitspreidbare 80 05 37 t - 8 - produkt draagt, zodat de met kleefmiddel beklede randgedeelten van het gevormde deksel samenpassen met de met kleefmiddel beklede randgedeelten van het gronddeel rond het produkt. De voorste en achterste randgedeelten van het bovenvel en het gronddeel worden 5 tegen elkaar geperst en samengekleefd. Op verschillende punten wor den de randgedeelten van het bovenvel tot plooien gevouwen op afstand van het gronddeel. Vervolgens perst een strijkrol de zijranden tegen elkaar, waarbij veerkrachtig gemonteerde bladen daaraan, de voorste en achterste randen verder aanpersen. Er is een tweede 10 stamper aanwezig, die de plooien naar het gronddeel stampt en de uiteinden van de plooien sluit en de hoogte van de verpakking be-meet. Bij bepaalde verpakkingen kan de tweede stamper tevens de verpakking vormen alsmede bemeten.Briefly described, another aspect of the invention relates to a method and apparatus for making heat-sealed packages for storage, shipping, handling and carrying a separate portion of a spreadable product after opening. The invention is particularly suitable for use with a mechanism in which a serving portion of a spreadable product, such as a knob of butter or margarine, is placed on a relatively stiff base part, such as coated board paper, so that flanges or edge portions on the rigid base portion surrounding the spreadable product. There is a supply, such as a roll, of relatively thin, flexible material, such as paper, that forms the topsheet of the package, and means for feeding the topsheet material. The topsheet material is cut and conveyed into predetermined lengths and formed into caps. In the preferred embodiment, the transport and forming means comprise a rotatable, vacuum drum part, provided with a number of spaced-apart die stations on its periphery. The cut top sheet is fed to the rotatable vacuum drum and picked up in line with a die station and held thereon by vacuum. The cut top sheet is rotated to a molding position, with a first stamper contacting the center region of the cut sheet length, forcing the center region of the sheet into the recess in the form station, and forming the cut sheet length in a three-dimensional shape, substantially the same shape as the final shape of the lid. The edge portions of the sheet around the center region, which is pressed into the recess of the forming station, are held by the vacuum. The molded top part is conveyed in line with the rigid base part, which carries the spreadable 80 05 37 t-8 product, so that the adhesive-coated edge portions of the molded lid mate with the adhesive-coated edge portions of the base portion. the product. The front and rear edge portions of the topsheet and the base portion are pressed together and glued together. At various points, the edges of the topsheet are folded into folds at a distance from the base. Then an ironing roller presses the side edges together, with resiliently mounted blades pressing on the front and rear edges further. A second stamper is provided which stamps the pleats to the base and closes the ends of the pleats and measures the height of the package. With certain packages, the second stamper can also form and measure the package.

De uitvinding wordt nader toegelibht aan de hand van de teke-15 ning, waarin:The invention is further elucidated on the basis of the drawing, in which:

Fig.l een ruimtelijk aanzicht is van het volgens de uitvinding gebruikte boven- of dekselveljFig. 1 is a spatial view of the top or lid sheet used according to the invention

Fig.2 een ruimtelijk aanzicht is met uiteengenomen delen van de elementen van de dichtgelaste verpakking voorafgaande aan 20 het samenvoegen, waarbij het gevormde boven- of dekselvel is weer gegeven, evenals het te verpakken produkt op het betrekkelijk stijve gronddeel;Fig. 2 is an exploded exploded view of the elements of the sealed package prior to joining, showing the formed top or lid sheet, as well as the product to be packaged on the relatively rigid base portion;

Fig.3 een ruimtelijk aanzicht is van de verpakking in dichtgelaste toestand; 25 Fig.4 een ruimtelijk aanzicht is van de verpakking, waarbij is weergegeven, dat het bovenvel van het gronddeel en het produkt is losgetrokken;Fig. 3 is a spatial view of the package in the heat-sealed state; Fig. 4 is a spatial view of the package, showing that the topsheet is peeled off from the base and the product;

Fig.4A een aan fig.4 gelijk ruimtelijk aanzicht is van een gewijzigde uitvoering van de verpakking; 30 Fig.5 een bovenaanzicht is van de verpakking volgens fig.3;Fig. 4A is a spatial view similar to Fig. 4 of a modified embodiment of the packaging; Fig. 5 is a top view of the package according to Fig. 3;

Fig.B een onderaanzicht is van de verpakking volgens de fig.3 en 5;Fig. B is a bottom view of the packaging according to Figs. 3 and 5;

Fig.7 een ruimtelijk aanzicht is van de onderhavige toevoeren vorminrichting; 35 Fig.8 een zijaanzicht is van de inrichting volgens fig.7; 8005371 - 9 -Fig. 7 is a spatial view of the present feed molding device; Fig. 8 is a side view of the device of Fig. 7; 8005371 - 9 -

Fig.SA een zijaanzicht is van een gewijzigde uitvoering van de inrichting volgens de fig.7 en 8jFig. SA is a side view of a modified embodiment of the device according to Fig. 7 and 8j

Fig.8B een zijaanzicht is van een gedeelte van de inrichting volgens fig.8A, echter in een andere stand; 5 Fig.SC een eindaanzicht is van de inrichting volgens fig.8A;Fig. 8B is a side view of a portion of the device of Fig. 8A, but in a different position; Fig. SC is an end view of the device of Fig. 8A;

Fig.9 een ruimtelijk aanzicht is met uiteengenomen delen van de vormtrommel volgens de fig.7 en 8;Figure 9 is an exploded spatial view of the forming drum of Figures 7 and 8;

Fig.10 een doorsnede is volgens dellijn X-X in fig.8jFig. 10 is a section along line X-X in Fig. 8j

Fig.ll een doorsnede is volgens de lijn XI-XI in fig.10; 10 Fig.llA een doorsnede is van een gewijzigd gedeelte van de inrichting volgens fig.ll;Fig. 11 is a section on line XI-XI in Fig. 10; Fig. 11A is a sectional view of a modified portion of the device of Fig. 11;

Fig.llB een doorsnede is van de uitvoeringsvorm volgens fig.llA, echter in een andere stand;Fig. 11B is a sectional view of the embodiment of Fig. 11A, but in a different position;

Fig.12 een ruimtslijk aanzicht is met uiteengenomen delen 15 van een gedeelte van de klontjestransporteur;Fig. 12 is an exploded spatial view of a portion of the lump conveyor;

Fig.13 een aanzicht is van de stampinrichting;Fig. 13 is a view of the stamping device;

Fig.14 een zijaanzicht is van de inrichting volgens fig.13, gezien van links in fig.13;Fig. 14 is a side view of the device of Fig. 13, seen from the left in Fig. 13;

Fig.15 een gewijzigde uitvoering toont van de inrichting 20 volgens fig,13; enFig. 15 shows a modified embodiment of the device 20 according to Fig. 13; and

Fig.lB een doorsnede is volgens de lijn XVI-XVI in fig.15.Fig. 1B is a sectional view taken on the line XVI-XVI in Fig. 15.

Verwijzende naar de tekening, in het bijzonder de fig.l - B, is een betrekkelijk plat, betrekkelijk stijf gronddeel 2 weergegeven, dat, zoals weergegeven, een rechthoekige gedaante heeft, hoe-25 wel de uitvinding niet is beperkt tot een rechthoekige gedaante.Referring to the drawing, particularly FIGS. 1 - B, a relatively flat, relatively rigid base portion 2 is shown, which, as shown, has a rectangular shape, although the invention is not limited to a rectangular shape.

Het gronddeel is bij voorkeur gemaakt van bordpapier en dergelijke, bekleed met een vetbestendige bekleding, en heeft in een voorkeursuitvoeringsvorm een dikte van ongeveer 0,3 mm. Het gronddeel 2 heeft op zijn bovenoppervlak, een bekleding van een kleefmateriaal, 30 dat kan kleven aan zichzelf en plakken aan het gronddeel op het mo ment van het bekleden, maar overigens niet plakkend is. Het gebruik van een kleefmiddelbekleding heeft het voordeel, dat twee zodanig beklede delen met zeer hoge snelheden kunnen worden samengekleefd door het uitoefenen van een kleine mate van druk en zonder de nood-35 zaak van warmte. Het belang van het elimineren van warmte en met onnc 77< - IQ - warmte te activeren plakmiddelen is, dat de warmte niet alleen door het materiaal moet gaan, waarop het plakmiddel is bekleed, maar dan moet worden gekoeld. Omdat de snelheden, waarmee de onderhavige verpakkingen worden geproduceerd, rond de 1500 eenheden per minuut lig-5 gen in een enkele lijn, wordt het met warmte dichtlassen een prak tische onmogelijkheid voor de uitrusting, gebruikt voor het vervaardigen van de verpakkingen.The base member is preferably made of paper board and the like, coated with a grease resistant coating, and in a preferred embodiment has a thickness of about 0.3 mm. The base part 2 has, on its top surface, a coating of an adhesive material 30 which can stick to itself and stick to the base part at the time of coating, but is otherwise non-adhesive. The use of an adhesive coating has the advantage that two such coated parts can be glued together at very high speeds by applying a small amount of pressure and without the need for heat. The importance of eliminating heat and adhesives that can be activated with onc 77 <- IQ - heat is that the heat must not only pass through the material on which the adhesive is coated, but must then be cooled. Because the rates at which the present packages are produced are around 1500 units per minute in a single line, heat sealing is a practical impossibility for the equipment used to manufacture the packages.

Zoals weergegeven is ongeveer in het midden van het grond-deel 2 een produkt 6 geplaatst, zoals een klontje uitspreidbaar ma-10 teriaal, b.v. margarine, boter, pindakaas, jam en dergelijke. De uitvinding is echter niet beperkt tot uitspreidbare voedingsproduk-ten, en kan worden gebruikt voor het verpakken van schildersverven, zalven, smeersels, crèmes, stopverf en andere produkten, die gewoonlijk met een mes, spatel of ander soortgelijk instrument worden 15 aangebracht.As shown, a product 6 is placed approximately in the middle of the base part 2, such as a lump of spreadable material, e.g. margarine, butter, peanut butter, jam and the like. However, the invention is not limited to spreadable food products, and can be used for packaging paints, ointments, spreads, creams, putty and other products usually applied with a knife, spatula or other similar instrument.

Het uitspreidbare produkt hecht bij de gebruikelijke ge-bruikstemperatuur aan het gronddeel, en blijft aan het gronddeel gehecht ongeacht de oriëntatie van hét gronddeel totdat het door een mes of spatel wordt verwijderd.The spreadable product adheres to the base at the usual operating temperature, and remains adhered to the base regardless of the orientation of the base until removed by a knife or spatula.

20 Het produkt wordt op het gronddeel geplaatst voor het zodoen de vormen van randgedeelten 8 rond het produkt, welke randgedeelten zich uitstrekken naar de omtrek 10 van het gronddeel. De uitvinding bevat verder een bovenvel 12, dat betrekkelijk dun is, betrekkelijk buigzaam·en niet rekbaar. Het bovenvel is in een voorkeursuitvoe-25 ringsvorm gemaakt van pergamyn, voorzien van een dikte van ongeveer 0,05 mm. Het bovenvel moet buigzaam zijn en kunnen worden gevormd, zoals weergegeven in fig.2. Het bovenvel 12 is in hoofdzaak rechthoekig en heeft zodanige afmetingen, dat hierna te beschrijven los-treklippen kunnen worden gevormd. Het bovenvel is op zijn naar het 30 gronddeel 2 gerichte onderoppervlak eveneens bekleed met een kleef- middel 4, zoals gebruikt op het gronddeel. Het kleefmiddel 4 moet kunnen plakken aan het bovenvel op het moment van bekleden, en kunnen kleven aan het kleefmiddel 4 op het gronddeel 2, maar overigens niet plakkend zijn. Wanneer het dekseldeel van het gronddeel en 35 het verpakte produkt wordt losgetrokken, moet het kleefmiddel op 80 05 37 1 - 11 - het gronddeel en op het bovenvel 12 scheiden zonder het gronddeel 2 of het bovenvel 12 in lagen af te schilferen of los te trekken. Zoals het duidelijkst weergegeven in fig.4A, is het kleefmiddel 4 op het bovenvel 12 bij voorkeur aangebracht in stippen 4a, die in 5 hoofdzaak gelijk in grootte zijn en in hoofdzaak regelmatig zijn verdeeld. Kleefmiddelstippen van ongeveer 0,5 ym in diameter en met een hart op hart afstand van 0,8 mm, zijn aanvaardbaar gebleken. In plaats van het kleefmiddel in stippen aan te brengen op het deksel 12, kan het kleefmiddel in deze vorm worden aangebracht op het 10 gronddeel 2.The product is placed on the base portion to form the edge portions 8 around the product, which edge portions extend to the periphery 10 of the base portion. The invention further includes a topsheet 12 which is relatively thin, relatively flexible and non-stretchable. In a preferred embodiment, the topsheet is made of pergamyne, having a thickness of about 0.05 mm. The topsheet must be flexible and moldable as shown in Figure 2. The topsheet 12 is substantially rectangular and of such dimensions that peel tabs to be described below can be formed. The topsheet is also coated on its bottom surface facing the base part 2 with an adhesive 4, as used on the base part. The adhesive 4 should be able to stick to the topsheet at the time of coating, and be able to stick to the adhesive 4 on the base part 2, but otherwise not be adhesive. When the lid part of the base part and the packaged product are peeled off, the adhesive on 80 05 37 1 - 11 - must separate the base part and on the topsheet 12 without flaking or pulling off the base part 2 or topsheet 12 in layers . As most clearly shown in Fig. 4A, the adhesive 4 on the topsheet 12 is preferably applied in dots 4a, which are substantially equal in size and distributed substantially evenly. Adhesive dots of about 0.5 µm in diameter and 0.8 mm center to center spacing have been found acceptable. Instead of applying the adhesive in dots to the lid 12, the adhesive can be applied in this form to the base part 2.

Het bovendeel wordt enigermate gevormd in de vorm van het produkt, dat wordt opgenomen, verzonden, opgeslagen en gehanteerd, hetgeen een gedrongen, aantrekkelijke verpakking tot gevolg heeft. Dit kan tot stand worden gebracht, zoals hierna uiteengezet, voor-15 dat het bovendeel wordt aangebracht of kan gedeeltelijk tot stand worden gebracht voordat het deksel wordt aangebracht tijdens het laatste vormen wanneer de verpakking wordt voltooid.The top is shaped to some extent in the form of the product which is picked up, shipped, stored and handled, resulting in a squat, attractive package. This can be accomplished as outlined below before the top is applied or can be partially accomplished before the lid is applied during final molding when the package is completed.

Zoals weergegeven in fig.3, is het bovendeel 12 zodanig gevormd, dat het een middengedeelte 14 bevat, dat betrekkelijk plat 20 en rechthoekig van gedaante is en zich in hoofdzaak in dezelfde mate uitstrekt als het klontje 6 van uitspreidbaar materiaal. Vanaf de omtreksranden 16 van het middengedeelte 14 strekken zich zijden 18 naar beneden uit. De hoek van de zijden is niet kritisch en kan loodrecht zijn op het middengedeelte 14. De naar beneden zich uit-25 strekkende zijden 18 eindigen in flens- of randgedeelten 20, die zich in hoofdzaak evenwijdig aan het middengedeelte 14 en aan de omtreksranden 22 van het gronddeel 2 uitstrekken. Het is binnen het kader van de uitvinding dat het flens- of randgedeelte 20 zich uitstrekt tot kort voor, tot aan of tot iets voorbij de omtreksran-30 den 22 van het gronddeel 2. De flens- of randgedeelten van het boven vel zijn in vlakaanraking met de randgedeelten van het gronddeel, fig.3 en 4. Omdat deze oppervlakken zijn bekleed met een kleefmiddel, worden het bovendeel 12 en het gronddeel 2 rond het klontje 6 samengekleefd.As shown in Figure 3, the top portion 12 is formed to include a center portion 14 which is relatively flat 20 and rectangular in shape and extends substantially to the same extent as the lump 6 of spreadable material. From the peripheral edges 16 of the center portion 14, sides 18 extend downward. The angle of the sides is not critical and may be perpendicular to the center portion 14. The downwardly extending sides 18 terminate in flange or rim portions 20 which are substantially parallel to the center portion 14 and to the peripheral edges 22 of the extend the base part 2. It is within the scope of the invention that the flange or edge portion 20 extends shortly before, up to or slightly beyond the peripheral edges 22 of the base portion 2. The flange or edge portions of the top sheet are in planar contact with the edge portions of the base portion, Figures 3 and 4. Since these surfaces are coated with an adhesive, the top portion 12 and the base portion 2 are glued together around the lump 6.

35 Overeenkomstig de uitvinding zijn middelen verschaft voor het 8005371 - 12 - vormen van flappen of lippen aan het bovendeel, welke flappen of lippen worden gebruikt voor het van het gronddoel en het produkt scheiden van het bovenvel door het aangrijpen van een van de flappen of lippen, en het van het gronddeel en het produkt daarop wegtrek-5 ken van het bovendeel. Zoals het duidelijkst weergegeven in fig.5 en 8, omvatten deze middelen een.aantal plooien of vouwen 24,· voorzien van eindgedeelten 25, waarvan er zich althans één uitstrekt' tot voorbij de rand van het gronddeel voor het vormen van gemakkelijk toegankelijke middelen voor het van het gronddeel 2 en het 10 klontje 6 wegtrekken en verwijderen van het bovendekseldeel 12.In accordance with the invention, means are provided for forming flaps or lips on the top, which flaps or lips are used to separate the topsheet from the ground object and product by gripping one of the flaps or lips and pulling the upper part away from the base part and the product thereon. As most clearly shown in Figures 5 and 8, these means comprise a plurality of pleats or folds 24 provided with end portions 25, at least one of which extends beyond the edge of the base member to form easily accessible means for pulling it away from the base part 2 and the lump 6 and removing the top cover part 12.

Zoals in de tekening weergegeven zijn er vier plooien of vouwen 24 aanwezig, die elk beginnen bij een hoek van het middengedeelte 14 en op betrekkelijk korte afstand vanaf de naburige hoek van het gronddeel 2 eindigen. Een zijde 28 van elke plooi 24 is in 15 hoofdzaak evenwijdig aan de naburige randen van het bovenvel 12 en het gronddeel 2, en is in feite een verlenging van zijn verbindende zijwand 28. Een dergelijke zijde 28 strekt zich over een korte afstand uit voorbij de rand van het gronddeel 2 voor het vormen van de toegankelijke lostreklip 26.As shown in the drawing, there are four pleats or folds 24 each beginning at an angle of the center portion 14 and ending at a relatively short distance from the adjacent corner of the base portion 2. One side 28 of each pleat 24 is substantially parallel to the adjacent edges of the topsheet 12 and the base 2, and is in fact an extension of its connecting sidewall 28. Such a side 28 extends a short distance beyond the edge of the base part 2 to form the accessible pull-off lip 26.

20 Het is niet noodzakelijk dat plooien of vouwen 24 nabij de hoeken zijn gevormd. Het is voorzien dat dergelijke plooien langs de zijden tussen de hoeken kunnen zijn gevormd. Het vormen van de plooien nabij de hoeken, zoals weergegeven in de tekening, vormt echter de voorkeursuitvoeringsvorm. De plooien of vouwen 24 zijn 25 aan hun uiteinden 30, fig.3, afgeplat voor het zodoende voltooien van het dichtlassen van de verpakking.It is not necessary that pleats or folds 24 are formed near the corners. It is envisaged that such pleats can be formed along the sides between the corners. However, forming the pleats near the corners, as shown in the drawing, is the preferred embodiment. The pleats or folds 24 are flattened at their ends 30, FIG. 3, thus completing sealing of the package.

Bepaalde voordelen vloeien voort uit het nabij de hoeken van het gronddeel zijn geplaatst van de lostreklippen.Certain advantages derive from the location of the pull-out tabs near the corners of the base part.

Bij het van het gronddeel 2 lostrekken van het bovendeel 12, 30 fig.4, is het nodig dat het bovendeel 12 zodanig wordt verwijderd, dat het produkt 6 op het gronddeel 6 blijft. Met een uitspreidbaar produkt, zoals margarine, boter, pindakaas en dergelijke, is het duidelijk, dat wanneer het produkt 6 op een betrekkelijk stijf, plat gronddeel 2 blijft, het produkt daarvan veel eenvoudiger, gemakkelij-35 ker en vollediger kan worden verwijderd dan uit een bekervormig 80 05 37 1' - 13 - deel, zoals bij de hiervoor vermelde soorten verpakkingen voor een enkele portie, zoals bekers of foeliewikkelingen.When pulling off the top part 12, fig. 4 from the base part 2, it is necessary that the top part 12 is removed in such a way that the product 6 remains on the base part 6. With a spreadable product, such as margarine, butter, peanut butter and the like, it is clear that when the product 6 remains on a relatively stiff, flat base part 2, the product thereof can be removed much more simply, more easily and more completely than from a cup-shaped 80 05 37 1 '- 13 - portion, such as with the aforementioned single-portion packages, such as cups or foil wraps.

Wanneer het produkt 6 in de vorm is van een klontje met evenwijdige zijden, heeft het een betrekkelijk groot, in hoofdzaak 5 plat oppervlak in aangrijping met en hechtende aan het gronddeel 2.When the product 6 is in the shape of a lump with parallel sides, it has a relatively large, substantially flat surface in engagement with and adhering to the base part 2.

Bovendien zijn de lostreklippen zodanig geplaatst en aangebracht, dat het dekseldeel 12 bij het van het gronddeel 2 lostrekken, van een hoek lostrekt naar de diagonaal tegenoverliggende hoek. Op deze wijze wordt het buigzame dunne deksel van het kluitje 6 losgetrok-10 ken zonder het veel dikkere kluitje 6 van het gronddeel 2 los te trekken. Omdat de oppervlakken, die het produkt op het gronddeel houden, groter zijn dan de lijn, waarlangs het dekseldeel 12 wordt losgetrokken van het gronddeel 2 en het klontje 6, is het gevolg ., dat het klontje 6 op zijn plaats op het gronddeel blijft 15 ongeacht de oriëntatie van het gronddeel totdat het kluitje 6 vol ledig of gedeeltelijk door een mes, spatel of soortgelijk instrument is verwijderd.In addition, the pull-off tabs are positioned and arranged such that the cover part 12 pulls away from one corner to the diagonally opposite corner when it is pulled off from the base part 2. In this way, the flexible thin cover is pulled from the root ball 6 without pulling the much thicker root ball 6 from the base part 2. Since the surfaces that hold the product on the base part are larger than the line along which the lid part 12 is pulled apart from the base part 2 and the lump 6, the result is that the lump 6 remains in place on the base part. regardless of the orientation of the base part until the root ball 6 has been completely or partially removed by a knife, spatula or similar instrument.

Thans worden de werkwijze en de inrichting beschreven voor het produceren van de onderhavige dichtgelaste verpakkingen. Ver-20 wijzende naar de tekening, in het bijzonder de fig.7 - 14, is een vast gestel 32 weergegeven, waaraan een rolmateriaaltoevoerdeel 34 draaibaar is gemonteerd, welk deel een voorraad bevat van een betrekkelijk dun, buigzaam, bovenvelmateriaal 3B, zoals papier, dat tot het bovenveldeel 12 wordt gevormd. Gebruikelijke remmidde-25 len 38 grijpen het buigzame-materiaal 36 aan voor het voorkomen van een ongewild van het ralmateriaal 34 afwinden van het materiaal 36.The method and apparatus for producing the present heat-sealed packages are now described. Referring to the drawing, in particular Figs. 7-14, a fixed frame 32 is shown, to which a roll material supply part 34 is rotatably mounted, which part contains a stock of a relatively thin, flexible, topsheet material 3B, such as paper. which is formed into the topsheet portion 12. Conventional braking means 38 engages the flexible material 36 to prevent accidental unwinding of the material 36 from the material 36.

Het bovenvelmateriaal 36 wordt toegevoerd door een paar toe-voerrollen 40, fig.ll, aangedreven door een stel ineengrijpende tandwielen 42 en een hocfdtandwiel 43, fig.7. Het stel ineengrij-30 pende tandwielen 42 drijft tevens de rol 44 aan, fig.7 en 11] voor zien van een daaraan bevestigd mes 46, fig.ll. Het mes 46 snijdt het bovenvelmateriaal 36 in vooraf bepaalde lengten nadat het materiaal 36 door de toevoerrollen 40 is gegaan. Het afgesneden bovenvel 36 wordt dan geleid door geleidingen 48, fig.7, naar vacuum-35 trommelmiddelen 50.The topsheet material 36 is fed by a pair of feed rollers 40, FIG. 11, driven by a set of interlocking gears 42 and a head gear 43, FIG. 7. The set of interlocking gears 42 also drives roller 44, FIGS. 7 and 11, with a blade 46 attached thereto, FIG. The knife 46 cuts the topsheet material 36 into predetermined lengths after the material 36 has passed through the feed rollers 40. The cut top sheet 36 is then passed through guides 48, Figure 7, to vacuum drum means 50.

80 05 37 f - 14 -80 05 37 f - 14 -

De vacuumtrommelmiddelen 50, fig.9 - 11, bevatten een cirkel-vormig verdeelstuk 52, dat op een willekeurige geschikte wijze vast is bevestigd aan het gestel 32. Door een opening 54 en een cirkel-vormige kamer 53 staat het cirkelvormige verdeelstuk 52 in verbin-5 ding met een vacuumbron, niet weergegeven, voor hierna uiteen te zetten doeleinden. Door ontluohtingen 55 en 57, fig.9 en 11, wordt de vacuümkamer 53 ontlucht naar het oppervlak van het verdeelstuk 52 rond de omtrek van vormstations 58 voor hierna te beschrijven doeleinden. De ontluohtingen 55, fig.ll, kunnen naar platte vlakken 10 zijn bij de voorste en achterste einden van een vormstation 58 in de trommel 56 of kunnen naar het gebogen oppervlak zijn van de trommel grenzende aan de einden van een vormstation 58, zoals het duidelijkst is weergegeven-bij 55' in fig.llA.The vacuum drum means 50, FIGS. 9-11, comprise a circular manifold 52 fixedly attached to the frame 32 in any suitable manner. The circular manifold 52 is connected through an opening 54 and a circular chamber 53 -5 thing with a vacuum source, not shown, for purposes to be explained hereinafter. By venting 55 and 57, Figures 9 and 11, the vacuum chamber 53 is vented to the surface of the manifold 52 around the periphery of forming stations 58 for purposes to be described below. The vents 55, Fig. 11, may be to planar surfaces 10 at the front and rear ends of a molding station 58 in the drum 56 or may be to the curved surface of the drum adjacent the ends of a molding station 58, as most clearly is shown at 55 'in Figure 11A.

In telescopisch verband over het verdeelstuk 52 is draai-15 baar daarop een trommel 56 gemonteerd, voorzien van een aantal matrijs- of vormstations 58 op onderling regelmatige afstanden rond zijn omtrek. Hoewel er, zoals weergegeven, zes van dergelijke stations aanwezig zijn, kan er een groter of kleiner aantal van der- . gelijke stations aanwezig zijn in afhankelijkheid van de trommel-20 afmeting en de trommelsnelheid. Het het binnenoppervlak van de va- cuumtrommel 56 is een afdichtring of pakking 60 verbonden, die door schroeven 64 of dergelijke voor het meedraaien is bevestigd aan de trommel 56. De afdichtring of pakking 63 is op een vaste plaats gemonteerd aan het verdeelstuk 52. Pakkingen 60 en 63 vormen 25 een vacuumdichte afdichting tussen het vaste verdeelstuk 52 en de draaitrommel 56 voor hierna vollediger te beschrijven doeleinden.A drum 56 is rotatably mounted thereon over the manifold 52 and is provided with a number of mold or forming stations 58 at regular intervals around its circumference. While there are six such stations, as shown, there may be a larger or smaller number of them. equal stations are provided depending on the drum size and drum speed. The inner surface of the vacuum drum 56 is connected to a sealing ring or gasket 60, which is attached to the drum 56 by screws 64 or the like for rotation. The sealing ring or gasket 63 is fixedly mounted to the manifold 52. Gaskets 60 and 63 form a vacuum tight seal between the fixed manifold 52 and the rotary drum 56 for purposes to be described more fully below.

Het tandwiel 43 is gemonteerd aan het buitenoppervlak van de trommel 56 en door tapbouten 68 bevestigd aan de trommel 56 en een tandwiel 66, fig.9 en 10. Het tandwiel 66 wordt aangedreven door een 30 rondsel 70, bevestigd aan de aandrijfas 72. Zoals het duidelijkst weergegeven in de fig.9 en 11, wordt een afdichtschoen 73 door een bladveer 75 tot in aangrijping gedrukt met het binnenoppervlak van de trommel 50 voor het daarmee vormen van een vacuumdichte afdichting voor later te beschrijven doeleinden.The gear wheel 43 is mounted on the outer surface of the drum 56 and is attached to the drum 56 and a gear wheel 66, FIGS. 9 and 10 by capscrews 68, and the gear wheel 66 is driven by a pinion 70 attached to the drive shaft 72. Such most clearly shown in FIGS. 9 and 11, a sealing shoe 73 is pressed into engagement with the inner surface of the drum 50 by a leaf spring 75 to form a vacuum-tight seal therewith for purposes to be described later.

35 Een stamper 74, fig.8, is gemonteerd aan een stang 75, die 8005371 - 15 - door een draaipen 80 is bevestigd aan een aandrijfschijf 76, en verschuifbaar is in een geleiding 82, draaibaar gemonteerd aan een leischijf 78. Oe schijven 76 en 78 worden door een gebruikelijke tandwieloverbrenging, niet weergegeven, aangedreven, die op zijn 5 beurt wordt aangedreven vanaf het tandwiel 43. Het draaien van de schijven 75, 78 veroorzaakt een in hoofdzaak verticale beweging van de stamper 74. Het uiteinde 86 van de stamper 74, fig.ll, is door schroeven 88 bevestigd en staat onder druk van een veer 90.A rammer 74, fig. 8, is mounted on a rod 75, which is attached to a drive disc 76 by a pivot pin 80, and is slidable in a guide 82, rotatably mounted on a guide disc 78. The discs 76 and 78 are driven by a conventional gear transmission, not shown, which in turn is driven from the gear 43. Rotation of the disks 75, 78 causes a substantially vertical movement of the stamper 74. The end 86 of the stamper 74, Fig. 11, is secured by screws 88 and is under pressure from a spring 90.

Het uiteinde 86, dat bij voorkeur is gemaakt van een materiaal met 10 een lage wrijving of een zelfsmerend materiaal, zoals nylon, bevat een naar beneden zich uitstrekkend kopgedeelte 92 en een naar buiten zich uitstrekkend flensgedeelte 96.The tip 86, which is preferably made of a low friction material or a self-lubricating material, such as nylon, includes a downwardly extending head portion 92 and an outwardly extending flange portion 96.

Elk der vormstations 58 op de vacuumtrommel 56 bevat een plat middengedeelte 98, fig.9, hellende voorste en achterste wan-15 den 100, 102, fig.ll, en hellende zijwanden 104, fig.10. Ruimten of spleten 106 zijn verschaft in het oppervlak van de trommel 56 tussen de einden van de hellende zijwanden 104 en de hellende voorste en achterste wanden 100, 102,zoals het duidelijkst is te zien in fig.9.Each of the forming stations 58 on the vacuum drum 56 includes a flat center portion 98, Figure 9, sloping front and rear walls 100, 102, Figure 11, and sloping side walls 104, Figure 10. Gaps or slits 106 are provided in the surface of the drum 56 between the ends of the inclined side walls 104 and the inclined front and rear walls 100, 102, as most clearly seen in Figure 9.

20 Verwijzende naar fig.8A, 8B, zijn trommels 77, 77' door een stelvleugelschroef 81 en grendelschroeven 83 draaibaar en verticaal verstelbaar gemonteerd aan een vast huis 79. Platen 85, 87, 89, 91 zijn door pennen en plaatsleuven gemonteerd aan de trommels 77, 77’, en worden door veerkracht naar buiten gedrukt ten opzichte van de 25 omtrek van de trommels 77, 77’ door paren drukveren, gemonteerd in de trommels 77, 77’ bij de binneneinden van de platen. De trommels 77, 77’ worden aangedreven door een tandwiel 93, dat op zijn beurt wordt aangedreven door een tandwiel 95 vanaf het stel ineengrijpen-de tandwielen 42 en in synchronisatie daarmee. Steunrollen 101, 101’ 30 zijn gemonteerd aan een as 103 van draaibare armen 105, 105', die bij 107 draaibaar zijn aan het vaste gestel. De steunrollen 101, 101' grijpen met de trommels 77, 77', zoals hierna wordt beschreven, de lengteranden aan van het gronddeel 2 en het dekseldeel 12. Draaiarmen 105, 105’ en de steunrollen 101, 101' worden door stel-35 schroeven 107, 107' zodanig ingesteld, dat de rollen 101, 101’ met on nr 77 1 - 16 - de trommels 77, 77’ de lengteranden aangrijpen van de grond- en deKseldelen. Een drager 112 wordt naar boven geleid voor het aangrijpen van de voorste en achterste randen van het gronddeel 2 en het dekseldeel 12 met de randen van de platen B5, 87, 89, 91 5 door een nok 109, ingesteld door een stelschroef 111.Referring to Figs. 8A, 8B, drums 77, 77 'are pivotally and vertically adjustable by an adjustable wing screw 81 and locking screws 83 mounted to a fixed housing 79. Plates 85, 87, 89, 91 are mounted to the drums by pins and locating slots 77, 77 ', and are biased outwardly with respect to the circumference of the drums 77, 77' by pairs of compression springs mounted in the drums 77, 77 'at the inner ends of the plates. The drums 77, 77 are driven by a gear 93, which in turn is driven by a gear 95 from the set of meshed gears 42 and in synchronization therewith. Support rollers 101, 101 '30 are mounted on a shaft 103 of rotatable arms 105, 105', which are rotatable at 107 on the fixed frame. The support rollers 101, 101 'engage with the drums 77, 77', as described below, the longitudinal edges of the base part 2 and the cover part 12. Pivot arms 105, 105 'and the support rollers 101, 101' are adjusted by adjusting screws 107, 107 'so adjusted that the rollers 101, 101' with the drums 77, 77 'with no. 77 1 - 16 engage the longitudinal edges of the base and cover parts. A carrier 112 is guided upwardly to engage the front and rear edges of the base portion 2 and the lid portion 12 with the edges of the plates B5, 87, 89, 91 5 through a cam 109, adjusted by a set screw 111.

De onderhavige inrichting is evenals de onderhavige dichtgelaste verpakking in het bijzonder geschikt om te worden gebruikt met de in het Amerikaanse octrooischrift 3.129.546 beschreven inrichting. Bij deze bekende inrichting worden afzonderlijke porties 10 van een uitspreidbaar produkt, zoals boter of margarine, op een betrekkelijk stijf gronddeel geplaatst.The present device, like the present heat-sealed package, is particularly suitable for use with the device described in U.S. Patent 3,129,546. In this known device, individual portions of a spreadable product, such as butter or margarine, are placed on a relatively rigid base.

Zoals in het genoemde octrooischrift gedetailleerder is beschreven, wordt een klontje 6 van boter, margarine en dergelijke gevormd en geplaatst op het gronddeel 2 op een transporteur 110, 15 voorzien van dragers 112 voor het ontvangen en transporteren van het gronddeel 2. Elk der dragers 112 heeft een klem 114 voor het aangrijpen van het achterste einde van een gronddeel 2, dat daardoor wordt gedragen, en door de transporteur 110 in de richting van de pijlen, fig.ll, wordt getransporteerd.As described in more detail in the said patent, a cube 6 of butter, margarine and the like is formed and placed on the base part 2 on a conveyor 110, 15 provided with carriers 112 for receiving and transporting the base part 2. Each of the carriers 112 has a clamp 114 for engaging the rear end of a base member 2 carried thereon and conveyed by the conveyor 110 in the direction of the arrows, FIG.

20 De inrichting volgens het voornoemde Amerikaanse octrooi schrift voor het vormen van klontjes en het aandrijven van de transporteur 110, en de onderhavige inrichting worden aangedreven vanaf een gemeenschappelijke aandrijfbron, zoals een elektromotor, niet weergegeven, en zijn zodanig via tandwielen gekoppeld, dat de dra-25 gers 112 en het klontje 6 elk in lijn worden geplaatst net een vorm- station 58 aan de trommel 56 wanneer deze draait in de richting van de pijl, fig.ll, en de transporteur 110 de dragers 112 en het klontje 6 langs de trommel 56 voortbeweegt.The device according to the aforementioned US patent for forming clumps and driving the conveyor 110, and the present device are driven from a common drive source, such as an electric motor, not shown, and are coupled via gears such that the 25 gers 112 and the lump 6 are each aligned with a molding station 58 on the drum 56 as it rotates in the direction of the arrow, Fig. 11, and the conveyor 110 carries the carriers 112 and the lump 6 along the drum 56 advances.

Wanneer de trommel 56 draait in lijn met de transporteur 30 110 en de dragers 112, wordt het buigzame bovenvelmateriaal 36 van af het rolmateriaal 34 door de toevoerrollen 40 toegevoerd. Het voorste einde van het velmateriaal 36 wordt afgesneden door het mes 46 op een vooraf ingestelde lengte, die, zoals thans wordt beschreven, wordt gevormd, overgebracht en gehecht aan het gronddeel 2 35 over het klontje 6 op de dragers 112 wanneer het vormstation 58 8005371 - 17 - dat de afgesneden en gevormde lengte draagt, in lijn komt met het gronddeel 2.When the drum 56 rotates in line with the conveyor 30 110 and the carriers 112, the flexible topsheet material 36 is fed from the roll material 34 through the feed rollers 40. The front end of the sheet material 36 is cut by the blade 46 to a preset length, which, as is now described, is formed, transferred and adhered to the base part 35 over the lump 6 on the carriers 112 when the forming station 58 8005371 - 17 - that bears the cut and formed length, aligns with the base part 2.

Wanneer de vooraf ingestelde lengte van het voorste einde van het materiaal 36 wordt afgesneden, wordt het afgesneden vel 5 door de geleidingen 48 geleid tot in aangrijping met de draaiende trommel 56. Het draaien van de trommel 56 en het toevoeren en afsnijden van het materiaal 36 zijn zodanig gesynchroniseerd, dat de geleidingen 48 de voorste en achterste randen en de zijranden van het afgesneden vel aangrijpen over de ontluchtingen 55, 57.When the preset length of the front end of the material 36 is cut, the cut sheet 5 is guided through the guides 48 into engagement with the rotating drum 56. Rotating the drum 56 and feeding and cutting the material 36 are synchronized such that the guides 48 engage the front and rear edges and the side edges of the cut sheet over the vents 55, 57.

10 Het vacuum in de kamer 53 houdt dus door de ontluchtingen 55, 57 het afgesneden vel in lijn boven het middengedeelte 98 en de schuine wanden 100, 102, 104 van het in lijn geplaatste vormstation 58. Wanneer elk vormstation 58 wordt gedraaid in de richting van de pijl, fig.ll, langs de geleidingen 48, wordt een vooraf ingestelde 15 lengte van het velmateriaal 36 toegevoerd door de rollen 40, afge sneden door het mes 46 en op de draaiende trommel 56 geplaatst in lijn met een in lijn liggend vormstation 58.Thus, the vacuum in the chamber 53 keeps the cut sheet in line above the center portion 98 and the inclined walls 100, 102, 104 of the aligned molding station 58 through the vents 55, 57. When each molding station 58 is rotated in the direction of the arrow, Fig. 11, along the guides 48, a preset length of the sheet material 36 is supplied by the rollers 40, cut by the blade 46 and placed on the rotating drum 56 in line with an inline forming station 58.

Zoals het duidelijkst weergegeven in fig.ll, strekt de afgesneden lengte van het velmateriaal 36 zich in hoofdzaak vlak uit 20 over het vormstation 58, waarbij het daar overheen wordt gehouden door de ontluchtingen 55, 57 en het vacuum daarin.As most clearly shown in Figure 11, the cut length of the sheet material 36 extends substantially flat over the forming station 58, being held thereover by the vents 55, 57 and the vacuum therein.

Wanneer elk vormstation 58 linksom wordt gedraaid, zoals weergegeven door de pijl, fig.ll, onder de stamper 74, bewegen de aandrijfschijf 76 en de leischijf 78, die onafgebroken synchroon 25 met de trommel 56 worden aangedreven, het uiteinde 86 van de stam per 74 vooruit tot in aangrijping met het velmateriaal. Het naar beneden zich uitstrekkende rechthoekige kopgedeelte 92 van de stamper 74 drukt het middengedeelte van het vel in de uitsparing van het vormstation naar het platte middengedeelte 98. Wanneer het midden-30 gedeelte van het platte vel naar het platte middengedeelte 98 wordt gedrukt van de uitsparing van het vormstation, worden de voorste en achterste randen en de zijranden naar beneden gedrukt door de naar buiten zich uitstrekkende flenzen 96 tegen de vacuumontluch-tingen 55, 57. Tussen de voorste en achterste randen en de zijran-35 den wordt het velmateriaal tot plooien of vouwen gevouwen, die zich 8005371 - 18 - uitstrekken in de spleten 106 tussen de randen. Deze plooien of vouwen vormen de plooien of vouwen 24 in het dichtgelaste verpak-kingssamenstel.When each molding station 58 is rotated counterclockwise, as shown by the arrow, Fig. 11, under the stamper 74, the drive disc 76 and the guide disc 78, which are continuously driven synchronously with the drum 56, move the end 86 of the log per 74 forward into engagement with the sheet material. The downwardly extending rectangular head portion 92 of the stamper 74 presses the center portion of the sheet into the recess from the forming station to the flat center portion 98. When the center-30 portion of the flat sheet is pressed to the flat center portion 98 from the recess of the forming station, the leading and trailing edges and the side edges are pressed downwardly by the outwardly extending flanges 96 against the vacuum vents 55, 57. Between the leading and trailing edges and the side edges, the sheet material is pleated or folds, which fold 8005371-18 in the slits 106 between the edges. These pleats or folds form the pleats or folds 24 in the sealed package assembly.

De stamper 74 wordt aangedreven en is gesynchroniseerd voor 5 het naar binnen en naar buiten bewegen wanneer elk vormstation 58 langs de stamper wordt gedraaid. Wanneer de trommel 56 dus langs de stamper draait, vormt de stamper 74, die vooruit beweegt, het vel-materiaal in de matrijs bij het vormstation, waarna de stamper wordt teruggetrokken. De draaibeweging van de trommel 56 en de 10 naar binnen en naar buiten heen- en weergaande beweging van de stamper 74 zijn natuurlijk onafgebroken.The rammer 74 is driven and synchronized to move in and out as each molding station 58 is rotated along the ram. Thus, as the drum 56 rotates past the stamper, the stamper 74, which moves forward, forms the sheet material in the mold at the forming station, after which the stamper is withdrawn. The rotary movement of the drum 56 and the inward and outward reciprocating movement of the stamper 74 are, of course, continuous.

Het velmateriaal, gevormd tot het dekseldeel 12 in het vormstation 58 door de stamper 74, wordt linksom naar beneden gedraaid, fig.8 en 11, waarbij wanneer het de 6 uur-stand nadert, de voorste 15 rand van het deksel 12 het voorsts einde aangrijpt van het grond- deel 2, dat voortbeweegt op de transporteur 110. Wanneer het grond-deel 2 wordt voortbewogen op de transporteur 110 naar de trommel 56 en vlak voordat het voorste einde van het gronddeel 2 in aanraking komt met het voorste einde van het deksel 12, komt het voorste ein-20 de van het gronddeel 2 in aanraking met en wordt het iets opgeheven vanaf de drager 112 door de rollen 91, 91a aan de tegenover elkaar liggende zijden van de transporteur 110 en de drager 112. De rollen 91, 91a, 92 zijn op een onderlinge afstand geplaatst voor het vrij zijn van de transporteur 110 en de drager 112, maar wel in aanra-25 king met het lengterandgedeelte van het gronddeel 2 en het deksel deel 12 wanneer het gronddeel en het dekseldeel bij elkaar worden gebracht.The sheet material, formed into the lid portion 12 in the molding station 58 by the stamper 74, is rotated counterclockwise, Figures 8 and 11, when it approaches the 6 o'clock position, the front edge of the lid 12 is the front end engages the base part 2 which advances on the conveyor 110. When the ground part 2 is advanced on the conveyor 110 to the drum 56 and just before the front end of the base part 2 contacts the front end of the lid 12, the front end of the base member 2 contacts and is lifted slightly from the carrier 112 by the rollers 91, 91a on the opposite sides of the conveyor 110 and the carrier 112. The rollers 91 , 91a, 92 are spaced apart to free the conveyor 110 and carrier 112, but in contact with the longitudinal edge portion of the base portion 2 and the lid portion 12 when the base portion and the lid portion are together Wed. brought.

De rollen 91, 91a, fig.8, zijn resp. draaibaar gemonteerd aan de armen 94, 94a, die draaibaar zijn bij 99, 99a en resp. onder 30 veerdruk staan van de veren 104, 104a, gemonteerd aan de voetstuk ken 108, 108a, linksom naar de lengteranden van de grond- en deksel-delen en de trommel 56. Wanneer dus de lengteranden van het gronddeel 2 en het dekseldeel 12 bij elkaar worden gebracht, gaan zij tussen de oppervlakken door van de rollen 91, 91a en de trommel 56. 35 Wanneer de trommel 56 draait en de lengteranden van het gronddeel 2 80 05 3 7 1 - 19 - en het dekseldeel 12 daar tussendoor bewegen, worden de rollen 91, 91a 'rechtsom gedrukt, fig.Ö, waardoor de veren 104, 104a worden samengedrukt.The rollers 91, 91a, Fig. 8 are resp. rotatably mounted on the arms 94, 94a, which are rotatable at 99, 99a and resp. are under spring pressure of the springs 104, 104a, mounted on the pedestals 108, 108a, counterclockwise to the longitudinal edges of the base and cover parts and the drum 56. Thus, when the longitudinal edges of the base part 2 and the cover part 12 are brought together, they pass between the surfaces of the rollers 91, 91a and the drum 56. When the drum 56 rotates and the longitudinal edges of the base part 2 80 05 3 7 1 - 19 - and the cover part 12 move between them, the rollers 91, 91a 'are pressed clockwise, fig. 0, whereby the springs 104, 104a are compressed.

Op ongeveer het moment, dat de randen van het deksel 12 in 5 aangrijping worden gebracht met de randen van het gronddeel 2 tus sen de rollen 91, 91a en de trommel 56, bewegen de vacuumontluch-tingen 55, 57 voorbij de vacuümkamer 53, fig.ll, waardoor het vacuum wordt verbroken en het deksel wordt losgelaten. -Oe kleefmiddel-bekledingen op de aanrakende oppervlakken van het deksel 12 en het IQ gronddeel 2, in aanraking gebracht door het in lijn liggen van het vormstation 58 aan de draaiende trommel 56 met een gronddeel 2 op een drager 112 van de transporteur 110 en tussen de rollen 91, 91a en de trommel 56 doorgaande, kleven het deksel 12 samen met het gronddeel 2 rond het produktklontje 6. Vanaf de trommel 56 en de 15 rollen 91, 91a, wordt het gronddeel 2 met het deksel 12 rond het klontje 6 daarop, voortbewogen naar de trommels 77, 77’. De trommels 77, 77' draaien natuurlijk en zijn gesynchroniseerd met betrekking tot het voortbewegen van de transporteur 110, de drager 112 en het gronddeel 2, zodat wanneer het voorste einde van het grond-20 deel 2 de trommels 77, 77' nadert, het voorste einde van de plaat 91 in de draaiende trommels 77, 77' het voorste einde aangrijpt van het deksel 12. De plaat 91 wordt in de sleuf gedrukt tegen de samendrukking van de veren, waarbij de voorste rand van het deksel 12 door kleven wordt bevestigd aan de voorste rand van het grond-25 deel 2. Wanneer de transporteur 110, de drager 112 en het gronddeel 2 verder bewegen en de trommels 77, 77’ verder draaien, bewegen de lengteranden van het gronddeel 2 en het deksel 12 tussen de trommels 77, 77' en de steunrollen 101, 101' door. De trommels 77, 77' en de rollen 101, 101' kleven de lengteranden samen. De voorste 30 rand van de plaat 89 in de draaiende trommels 77, 77' grijpt het achterste einde van het deksel 12 aan waardoor het achterste einde van het deksel door kleven wordt bevestigd aan hetgronddeel 2.At about the time that the edges of the lid 12 are engaged with the edges of the base member 2 between the rollers 91, 91a and the drum 56, the vacuum vents 55, 57 pass the vacuum chamber 53, FIG. .ll, breaking the vacuum and releasing the lid. The adhesive coatings on the touching surfaces of the lid 12 and the IQ base member 2 are brought into contact by aligning the molding station 58 on the rotating drum 56 with a base member 2 on a carrier 112 of the conveyor 110 and between going through the rollers 91, 91a and the drum 56, the lid 12 adheres together with the base part 2 around the product lump 6. From the drum 56 and the 15 rollers 91, 91a, the base part 2 with the lid 12 is wrapped around the lump 6 thereon , propelled to the drums 77, 77 '. The drums 77, 77 'rotate naturally and are synchronized with respect to the advancement of the conveyor 110, the carrier 112 and the base portion 2, so that when the front end of the base portion 2 approaches the drums 77, 77' front end of the plate 91 in the rotating drums 77, 77 'engages the front end of the cover 12. The plate 91 is pressed into the slot against the compression of the springs, the front edge of the cover 12 being affixed by adhesive at the leading edge of the ground part 2. When the conveyor 110, the carrier 112 and the ground part 2 move further and the drums 77, 77 'rotate further, the longitudinal edges of the ground part 2 and the cover 12 move between the drums 77, 77 'and the support rollers 101, 101'. The drums 77, 77 'and the rollers 101, 101' stick the longitudinal edges together. The leading edge of the plate 89 in the rotating drums 77, 77 'engages the rear end of the lid 12 whereby the rear end of the lid is glued to the base 2.

Vanaf de draaiende trommels 56, 77, 77' wordt het bedekte klontje voortbewogen op de drager 112 door de transporteur 110 naar 35 een tweede stamper benedenstrooms van de trommels 56, 77, 77', en 8005371 - 20 - in zijn algemeenheid aangeduid door het verwijzingscijfer 130, fig, Θ, 13 en 14. De stamper 130 bevat een stamperkop 132 van een materiaal met lage wrijving of een zelfsmerend materiaal, zoals nylon, voorzien van een verhoogd middengedeelte 134 en naar beneden zich 5 uitstrekkende zijwanden 136, 138, die zich ±n lengterichting uit strekken in de bewegingsrichting van de transporteur 110 en op onderlinge afstand liggen voor het vrij zijn van het klontje 6 en het verhoogde middengedeelte 14 van het verpakkingssamenstel, maar tegelijkertijd voldoende dichtbij voorhhet in aanraking komen met de 10 lengteflenzen van de verpakking. De stamper 130 is door een stam perstang 130 en draaipennen 142, 144 verbonden met draaischijven 146, 148. 'De schijven 146, 148 worden door een tandwieloverbren-* ging, niet weergegeven, onafgebroken aangedreven vanaf de aandrij ving van de trommel 56 en de transporteur 110, en zijn daarmee ge-15 synchroniseerd. Wanneer een dekselverpakking vanaf de trommel 56, 77 de stamper 130 nadert, beweegt de stamperkop 132 naar beneden. Wanneer de bedekte verpakking onder de stamper 130 door beweegt, grijpen de naar beneden bewegende zijwanden 136, 138 van de stamper 130 de opstaande plooien of vouwen 24 aan in het dekselvel 12 voor 20 het samendrukken en dichtlassen van de vouwen, waardoor het deksel 12 op het gronddeel 2 wordt afgedioht voor het vormen van een dichtgelaste omsluiting rond het produktklontje 6 daarin. Wanneer de transporteur 110 de dichtgelaste verpakking voortbeweegt vanaf de stamper 130, wordt de stamperkop 132 door de draaischijven 146, 148 25 omhoog bewogen.From the rotating drums 56, 77, 77 ', the covered lump is advanced on the carrier 112 through the conveyor 110 to a second rammer downstream of the drums 56, 77, 77', and 8005371-20 - generally indicated by the Reference numerals 130, 13, 13 and 14. The stamper 130 includes a ram head 132 of a low friction material or a self-lubricating material, such as nylon, having a raised center portion 134 and downwardly extending sidewalls 136, 138, which Extend ± longitudinally in the direction of movement of the conveyor 110 and spaced to expose the lump 6 and the raised center portion 14 of the package assembly, but at the same time sufficiently close to contact the 10 length flanges of the package . The rammer 130 is connected to rotary disks 146, 148 by a ram pressing tool 130 and pivot pins 142, 144. The disks 146, 148 are driven continuously by a gear transmission, not shown, from the drive of the drum 56 and the conveyor 110, and are synchronized therewith. When a lid package from the drum 56, 77 approaches the stamper 130, the ram head 132 moves down. As the covered package moves under the stamper 130, the downwardly moving sidewalls 136, 138 of the stamper 130 engage the upstanding pleats or folds 24 in the lid sheet 12 for compressing and sealing the folds, thereby engaging the lid 12 the base part 2 is sealed to form a heat-sealed enclosure around the product lump 6 therein. As the conveyor 110 advances the sealed package from the stamper 130, the ram head 132 is moved upward by the rotary disks 146, 148.

In de uitvoeringsvorm van de fig.8, 13 en 14, worden de randen en plooien of vouwen 24 in het dekselvel 12 op het gronddeel 2 rond het produktklontje 6 daarop, afgedicht. Het verhoogde middengedeelte 134 wordt dus omhoog bewogen en blijft op afstand boven 30 de bovenkant van het klontje, wanneer het klontje wordt aangestampt.In the embodiment of Figures 8, 13 and 14, the edges and folds or folds 24 in the lid sheet 12 on the base 2 around the product lump 6 thereon are sealed. Thus, the raised center portion 134 is moved upwardly spaced above the top of the lump when the lump is tamped.

In bepaalde gevallen, in het bijzonder bij grotere klontjes, b.v. klontjes met een gewicht van ongeveer 112 g, kan het vormen en bemeten van het klontje gedurende het laatste aanstampen, wenselijk zijn. Voor het tot stand brengen van een dergelijk bemeten en vor-35 men heeft de stamperkop 132’, fig.15, 16, een verhoogde middenholte 8005371 - 21 - 134', omgeven door naar beneden zich uitstrekkende zijwanden 136', 138' en eindwanden 139', 141. De middenholte 134’ en de wanden 136’, 138', 139’, 141 zijn zodanig gevormd, dat wanneer de einden van de wanden 136’, 138’, 139', 141 in aangrijping worden gebracht 5 met de naar buiten zich uitstrekkende randen van het deksel 12 op het gronddeel 2 rond het produktklontje 6, het deksel 12 de koepel van de holte 134' en de wanden aangrijpt voor het bemeten en vormen van het klontje. In dergelijke gevallen heeft het in eerste instantie gevormde en op het gronddeel 2 geplaatste produkt natuur-10 lijk een volume, dat in overeenstemming is met de uiteindelijk bij de stamperkop 132' te vormen afmeting en gedaante.In some cases, especially with larger lumps, e.g. lumps weighing about 112 g, forming and measuring the lump during final tamping may be desirable. To accomplish such sized and shaped ramming head 132 ', fig. 15, 16, has a raised central cavity 8005371 - 21 - 134', surrounded by downwardly extending side walls 136 ', 138' and end walls 139 ', 141. The central cavity 134' and the walls 136 ', 138', 139 ', 141 are formed such that when the ends of the walls 136', 138 ', 139', 141 are engaged with the outwardly extending edges of the lid 12 on the base portion 2 around the product lump 6, the lid 12 engages the dome of the cavity 134 'and the walls to measure and shape the lump. In such cases, the product initially formed and placed on the base part 2 naturally has a volume corresponding to the size and shape to be finally formed at the ram head 132 '.

De dichtgelaste verpakkingen, voortbewogen vanaf de stamper 130, .kunnen met de hand naar buiten worden gedragen of door een machine, zoals de tel-, stapel- en verpakkingsmachine volgens het 15 Amerikaanse octrooischrift 3.631.652.The sealed packages advanced from the stamper 130 can be carried out by hand or by a machine, such as the counting, stacking and packaging machine according to U.S. Pat. No. 3,631,652.

Er zijn zeer vele kleefmiddelbekledingen, die bij toepassing van de uitvinding zouden kunnen worden gebruikt voor het samenkleven van het deksel deel 12 en het gronddeel 2. Bij het kiezen van een kleefmiddelmateriaal, moet een materiaal worden gekozen, 20 dat verenigbaar is met de materialen van het deksel en het grond deel, dat sterke plakbindingen daarmee 'vormt en aanvaardbaar is om te worden gebruikt met het voedingsmiddel, dat wordt verpakt.There are many adhesive coatings which could be used in the practice of the invention to adhere the lid part 12 and the base part 2 together. When choosing an adhesive material, a material should be selected which is compatible with the materials of the the lid and the base part, which forms strong adhesive bonds therewith and are acceptable for use with the food being packaged.

Het kleefmiddelmateriaal moet bij voorkeur aan zichzelf Klevend zijn maar niet aan andere materialen, en moet bij aanraking droog zijn.The adhesive material should preferably be self-adhesive, but not other materials, and should be dry to the touch.

25 Bij het aan zichzelf kleven, zoals tussen het dekseldeel 12 en het gronddeel 2, moeten de materialen stevig zijn en de delen bij elkaar houden. Wanneer echter het dekseldeel 12 van het gronddeel 2 en het produktklontje 6, dat daarin is verpakt, wordt losgetrokken, moeten dergelijks kleefmiddelbekledingen zonder scheuren van het 30 dekselvel of het afpellen van een laag van het gronddeel 2, schei den. Het kleefmiddel moet natuurlijk plakken aan het oppervlak van het gronddeel en het dekseldeel, welk oppervlak kan bestaan uit een vet afstotend materiaal of kan zijn bekleed met een dergelijk materiaal. Zoals reeds opgemerkt verdient het de voorkeur het kleefmid-35 del aan te brengen op het gronddeel of het dekseldeel, en bij voor- a η n a s 71 - 22 -When gluing to themselves, such as between the lid part 12 and the base part 2, the materials must be firm and hold the parts together. However, when the lid portion 12 of the base portion 2 and the product lump 6 packed therein are peeled off, such adhesive coatings must separate without tearing the lid sheet or peeling off a layer of the base portion 2. The adhesive must of course adhere to the surface of the base part and the cover part, which surface may consist of a grease-repellent material or may be coated with such a material. As already noted, it is preferable to apply the adhesive to the base part or the cover part, and in particular for a 71 - 22 -

Keur αρ het dekseldeel in de vorm van een reek3 regelmatige, op onderlinge gelijke afstanden liggende stippen. Ten behoeve van het opslaan en het hanteren voorafgaande aan het vormen tot de verpakking, kan het plakmiddel zijn bekleed met een scheidingsmiddel, 5 dat natuurlijk het samenkleven, wanneer het gronddeel en het deksel deel bij elkaar worden gebracht, niet mag belemmeren.Mark αρ the lid part in the form of a series of 3 regular, equally spaced dots. For storage and handling prior to molding into the package, the adhesive may be coated with a separating agent, which, of course, should not hinder adhesion when the base and lid parts are brought together.

De uitdrukkingen en aanduidingen, die zijn gebruikt, zijn gebruikt ten behoeve van de beschrijving en niet voor het beperken, waarbij door het gebruik van dergelijke uitdrukkingen en aanduidin-10 gen het niet de bedoeling is eventuele equivalenten van de weerge geven en beschreven kenmerken of gedeelten daarvan uit te sluiten maar wordt onderkend, dat verschillende wijzigingen mogelijk zijn binnen het kader van de uitvinding.The terms and designations used have been used for the purpose of description and not for limitation, the use of such terms and designations does not intend to include any equivalent of the displayed and described features or parts to be excluded therefrom, but it is recognized that various modifications are possible within the scope of the invention.

80053718005371

Claims

1. Welded-on package for storing, shipping, handling and carrying a spreadable product, characterized by a substantially flat, relatively rigid base part, provided with a removable, spreadable product adhered to its top surface, further by edge areas on the relatively rigid base portion, said edge areas surrounding the spreadable product, by a lid portion, provided with a center portion spaced from the base portion for covering the spreadable product, of downwardly extending sidewalls on the opposing sides sides and opposite ends of the center portion, and outwardly extending edge portions at the ends of the downwardly extending side walls, said edge portions surrounding the center portion, by means for bonding the edge portions of the flexible lid portion to the edge sections of the relatively stiff ground section, and by means on the flexible lid part for pulling the flexible lid part away from the base part and the spreadable product, so that the spreadable product remains adhered to the base part.

Packaging according to claim 1, characterized in that the lid part comprises a number of pleats, which pleats extend to the edge of the base part to form at least one lip for use in pulling the lid part off the base part.

Packaging according to claim 2, characterized in that the base part is made of a relatively rigid material, coated with an adhesive material.

Packaging according to claim 3, characterized in that the flexible lid part is made of a relatively thin material, coated with an adhesive material.

Packaging according to claim 2, characterized in that the lid part is sized to form pull-off lips which extend beyond the base part on nk 771-24.

Packaging according to claim 5, characterized in that the lid part has a central part which extends substantially to the same extent as the product.

Packaging according to claim 6, characterized in that side walls extend towards the base part from the middle part and end in edge parts in engagement with the base part.

8. Packaging according to claim 7, characterized in that the side walls contain pleats extending from the middle section to the edge of the base section.

Packaging according to claim 8, characterized in that the central section is substantially rectangular in shape. ·

10. Packaging according to claim 9, characterized in that the pleats start at the corners of the middle part and extend to the edges of the base part.

Packaging according to claim 10, characterized in that the pleats extend substantially parallel to at least two edges of the base part.

Packaging according to claim 11, characterized in that the ends of the pleats are welded shut.

13. Welded-on package for storing, shipping, handling and carrying a spreadable product, characterized by a generally rectangular, relatively rigid base member, provided with a lump of the spreadable product adhering to its center, further by a relatively flexible, relatively thin cover part, having a center section which is substantially flat, and with sides extending from the flat center section to the base section, which ends terminate in flat edge flange sections which are adhesively connected to the ground -30 part, and by means on the cover part, which extend beyond the base part for pulling the cover part off the base part to release the spreadable product.

14. Packaging as claimed in claim 13, characterized in that the cover part contains pleats which extend to the edges of the base part. 80 05 371 - 25 -

Packaging according to claim 14, characterized in that the pleats form a number of peel-off lips for pulling off the cover sheet from the base part in order to release the spreadable product. 5

Packaging according to claim 15, characterized in that the loosening pull tabs are located at the corner of the base part.

17. Packaging according to claim 16, characterized in that the pull-out tabs are located at at least some of the corners of the base part, so that the cover part can be pulled away from the base part from one of the corners.

Packaging according to claim 17, characterized in that the base part is made of board paper.

Packaging according to claim 18, characterized in that the lid part is made of paper.

Packaging according to claim 17, characterized in that the base part and the cover part have an adhesive coating thereon.

21. Welded-on packaging for storing, shipping, handling and carrying a product, characterized by a relatively rigid base part, provided with a product adhered removably to the middle portion thereof, leaving a peripheral area of the base surface around the product, further by a relatively thin, flexible cover member, provided with a center section extending substantially to the same extent as the top surface of the product, said center section in a plane substantially parallel to the base section further from side walls extending downward extending from the center portion and extending outwardly to the periphery of the base member to form edge portions, by adhesives for removably attaching the edge portion of the base member to the edge portion of the lid portion, and by lip means to the lid portion for pulling the lid part off the base part.

22. Welded-on package for storing, shipping and carrying a spreadable product, characterized by a flat, relatively rigid base part for receiving a product, placed in the middle portion thereof, further by an 80 80 3 71 -26- a attractively thin, relatively flexible cover member, having a center portion extending substantially to the same extent as the product, farther from a plurality of side walls extending from the center portion to the ground target, and flanges, extending from the ends of the sidewalls to the edge of the base member and engaged with the base member by adhesives connecting the lid member to the base member and by peel means on the lid member extending beyond the base member for pulling the lid part off the base part 10 to release the product on the base part.

23. Welded-on package for storing, shipping, oozing and for carrying a product, characterized by a relatively stiff, substantially flat base part, provided with an adhesive coating on a surface, and with a removably placed on the middle part thereof product, further through a relatively thin, relatively flexible cover member, having an adhesive surface facing the adhesive surface on the base member, further from a center portion extending substantially to the same extent as the product, and flange means in a face-to-face adhesive engagement with the base portion, side wall means connecting the flange means and the center portion, and by means for separating the lid portion from the base portion so that the product remains on the base portion regardless of its orientation.

Packaging according to claim 23, characterized in that the base part is made of cardboard.

Packaging according to claim 23, characterized in that the flexible lid part is made of paper.

26. Device for making a heat-sealed package for storing, shipping, handling and carrying a spreadable product, which device may be operable with means for placing a separate serving portion of the spreadable product approximately in the center of a relatively stiff base part, characterized by a supply of relatively 8005371 fcataw *! - to— · —ÉI »É * - || · —I mm min · ΒΙ> —ii — MM — WM ^ - ^ -III - 27 - thin, flexible topsheet material, further by means for cutting and feeding predetermined lengths of the topsheet material, by a vacuum drum, provided with at least one forming station on the circumference. thereof, and means for creating a vacuum at the station, by means for directing the predetermined lengths of the topsheet material to the station, by means for rotating the vacuum drum so that the station in a position aligned with a first stamping means, by means for forming the topsheet material through the first stamping means and station into a three-dimensional shape, by means for rotating the vacuum drum so that the formed topsheet is in a position in line with the base member carrying the spreadable product and by means for sealing the top panel to the base member.

27. A method of making a heat-sealed package for storing, shipping and carrying a spreadable product, characterized by placing a separate portion of the spreadable product on a relatively stiff base portion, further by cutting topsheet material to a predetermined length, made of a relatively thin, flexible material, forming the topsheet material to about its three-dimensional final shape, aligning the formed topsheet material in line with the base part carrying the product and adhering the surfaces of the base and topsheet material at the peripheries to form a sealed package.

28. Apparatus for forming heat-sealed packages for lumps of a spreadable product, centered on a relatively stiff, substantially flat base portion, characterized by means for forming topsheets into a predetermined three-dimensional part, further by means for supplying barn sheets of a predetermined length to the forming means, by conveying means for transporting a base part 35 carrying a lump to a position in line with its molded top part, by means for engaging bringing the top part and the base part, and by means for cohabiting the top part and the base part.

29. Apparatus according to claim 2, characterized in that the molding means comprise a rotatably mounted vacuum drum, provided with at least one molding station.

Device as claimed in claim 29, characterized in that the forming means also comprise stamping means for pressing the sheet length into the forming station.

Device according to claim 30, characterized in that the vacuum drum transports the formed top part into engagement with the base part for gluing the top part and the base part along transverse edges.

32. Device according to claim 31, characterized in that driven pressure roller means are provided for compressing longitudinal edges of the top and base parts for gluing these edges together.

33. An apparatus according to claim 32, characterized in that transverse compression means are mounted on the driven pressure roller means 20 for further compressing the transverse edges.

34. Device according to claim 32, characterized in that the forming station and the first stamping means press the top sheet into a shape, provided with a substantially flat middle section, further from front and rear walls and from side walls extending from the flat center section, with the front and rear walls and side walls terminating in substantially flat edge portions with pleats extending from the corner of the center section to the edges of the formed topsheet.

35. Device according to claim 34, characterized in that second stamping means are present for closing the ends of the pleats.

36. A method of forming a heat-sealed package for a lump of a spreadable product centered on a relatively stiff, flat, adhesive-coated base, characterized by cutting to predetermined lengths 80 05 371 - 29 - dsn of relatively thin, flexible topsheet material, further forming the topsheet material into a predetermined three-dimensional shape, engaging the topsheet, bonding flanges to the topsheet and base, and forming pull tabs on the top sheet, which tabs project beyond the base portion to peel off the topsheet from the base portion and the spreadable product.

37. A method according to claim 36, characterized in that the top is formed in a three-dimensional shape, having a center portion which is substantially flat, further from front and rear walls and from side walls extending from the flat center section, with the front and rear walls and side walls terminating in substantially flat edge sections, with pleats extending from the corners of the center section to the edges of the formed topsheet.

Packaging according to claim 1, characterized in that the means for bonding the edge parts consist of an adhesive.

Packaging according to claim 38, characterized in that the adhesive is applied as an interrupted coating to one of the adhesive edge parts.

40. Packaging according to claim 39, characterized in that the interrupted coating is in the form of dots of adhesive at mutual distances on at least one of the adhesive parts.

The package according to claim 40, characterized in that the surface of the adhesive parts is grease resistant, the adhesive dots being applied to the grease resistant surface.

42. Packaging according to claim 1, characterized in that the adhesive dots are located on the lid.

Packaging according to claim 41, characterized in that the adhesive dots are located on the base part.

44. Device according to claim 32, characterized in that plunger means are provided for engaging the front and rear edges of the top and base parts for gluing together the front and rear edges.

45. An apparatus according to claim 35, characterized in that the second stamping means comprise means for measuring and forming the heat-sealed packages.

An apparatus according to claim 45, characterized in that the dimensioning and forming means comprise a recessed stamping part for engaging the top of a sealed package and side parts for engaging the sides of the sealed package. 80 05 371