JPH02127262A - Tray package, method and apparatus for manufacturing it - Google Patents
Tray package, method and apparatus for manufacturing itInfo
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Abstract
Description
本発明はトレー包装体及びその製造方法並びにその装置
に関し、とくに本しめじ、椎茸、いちご等の野菜、果物
等に好適なトレー包装体及びその製造方法並びにその製
造装置に関する。The present invention relates to a tray package, a method for manufacturing the same, and an apparatus therefor, and particularly relates to a tray package suitable for vegetables such as shimeji mushrooms, shiitake mushrooms, and strawberries, fruits, etc., a method for manufacturing the same, and an apparatus for manufacturing the same.
野菜、果物等の商品の鮮度維持は商品の流通過程におい
て重要な問題であり、従来から包装材料としてのプラス
チックフィルムの改質あるいは包装形態の改善が行われ
ている。
すなわち、従来から塩ビストレッチ包装の欠点である液
洩用等を改善するため、塩ビのトレーの開口周縁部もし
くはフランジにフィルムを接着剤により接着し、あるい
はヒートシールする方法や、前記フランジの外周よりや
や大きめに打ち抜いたフィルム周縁を折り曲げて核部を
熱収縮し、キャップ状に冠着させる等の方法が行われて
いた。Maintaining the freshness of products such as vegetables and fruits is an important issue in the product distribution process, and improvements have been made to plastic films used as packaging materials or packaging forms. In other words, in order to improve the problem of liquid leakage, which is a drawback of conventional PVC stretch packaging, methods have been developed in which a film is bonded with adhesive or heat-sealed to the opening periphery or flange of a PVC tray, and The method used was to punch out a slightly larger film, bend the periphery of the film, heat-shrink the core, and attach it to a cap shape.
従来のトレー包装体およびその製造方法並びにその製造
装置においては、内容物をトレーの開口面より外部に露
出して収容（以下「山盛り」という）したトレーを包装
する場合、山盛りの内容物と共にトレー全体をストレッ
チフィルム又は熱収縮性フィルムでオーバーラツプし、
その重合部をトレーの底部にて熱溶着し、シュリンクす
る方法がとられていたが、この方法ではフィルムを多く
必要とするので歩止まりが悪く、又トレーの開口周縁と
フィルムとの密閉性に欠け、液洩れ、内容物の鮮度維持
効果の低下という問題点があった。
また、トレーの開口周縁部もしくはプランジにフィルム
をヒートシールするか又は接着する方法は豆腐の包装等
で一部実施されているように、塩ビフィルムを塩ビトレ
ー開口面に平らにヒートシール又は接着剤にて接養して
いｔこが、トレー内の内容物が山盛りの場合は行われて
いなかった。そしてフィルムをトレー開口周縁部もしく
はフランジに接着剤にて接着した包装体は、のり付けで
あるのでシールを完全にできず、すなわち密封されない
ため、液洩れあるいは内容物の鮮度維持効果の低下（例
えば、内容物が本しめじの場合、子球菌糸が多発する）
という問題点があった。
また、トレーのフランジの外周よりやや大きめに打ち抜
いたフィルム周縁を折り曲げて核部を熱収縮し、キャッ
プ状に冠着する方法では、山盛りの場合内容物の大きさ
が一定せずフィルムの所要旦が不安定であるためにトレ
ーのフランジ端縁よりはみ出したフィルムの大きさが一
定でないため、不向きであるという問題点があった。
本発明は、トレー内に山盛りに収容°した内容物をポリ
スチレン熱収縮性フィルムで密封して内容物の鮮度維持
効果を高めると共にフィルムの歩止まりの良いトレー包
装体およびその製造方法並びにその製造装置を提供する
ことを目的としている。In conventional tray packages, their manufacturing methods, and their manufacturing equipment, when packaging a tray with the contents exposed to the outside from the opening surface of the tray (hereinafter referred to as "heaped"), the tray is packed together with the heaped contents. Overlap the whole thing with stretch film or heat shrinkable film,
A method of thermally welding the polymerized portion to the bottom of the tray and shrinking it has been used, but this method requires a large amount of film, resulting in poor yield, and the sealing between the periphery of the opening of the tray and the film is poor. There were problems such as chipping, liquid leakage, and a decrease in the effect of maintaining the freshness of the contents. In addition, a method of heat-sealing or gluing a film to the opening periphery or plunge of the tray is to heat-seal or glue the PVC film flat to the opening surface of the PVC tray, as is done in some tofu packaging, etc. However, this was not done if the tray was full of contents. Packaging bodies in which the film is adhered to the periphery of the tray opening or the flange with adhesive cannot be completely sealed because it is glued, meaning that it cannot be sealed, resulting in liquid leakage or a decrease in the freshness-keeping effect of the contents (e.g. , if the contents are real shimeji mushrooms, there will be many ascoccal threads)
There was a problem. In addition, with the method of punching out a film slightly larger than the outer circumference of the tray flange, bending the periphery of the film, heat-shrinking the core, and capping it into a cap, the size of the contents is not constant when the film is piled up, and the required time for the film is There was a problem in that the size of the film protruding from the edge of the flange of the tray was not constant due to instability, making it unsuitable. The present invention provides a tray package that improves the effect of maintaining the freshness of the contents by sealing the contents heaped in a tray with a polystyrene heat-shrinkable film and has a good film yield, a method for manufacturing the same, and an apparatus for manufacturing the same. is intended to provide.
上記目的を達成するために、本発明のトレー包装体にお
いては、開口口縁部フランジ２１を有する発泡ポリスチ
レン又はポリスチレンのトレー２０内に、山盛りに収容
した内容物２５をポリスチレン熱収縮性フィルム２６で
被蓋して前記トレー開口口縁部フランジ２１面全周にヒ
ートシールして密閉し、かつ前記ポリスチレン熱収縮性
フィルム２６がシュリンクされて前記内容物に密着した
ものである。
また、前記トレー包装体の製造方法としては、開口口縁
部フランジ２１を有する発泡ポリスチレン又はポリスチ
レンのトレー２０内に内容物２５を山盛りに収容し、前
記トレー開口部をポリスチレン熱収縮性フィルム２６で
被蓋し、次いで該ポリスチレン熱板Ｐａ 性フィルム２
６を前記１−シー２０開口口縁部フランジ２１面全周に
ヒートシールして密閉し、かつ該ヒートシール部外周を
シールカットシ、次いで前記被蓋ポリスチレン熱収縮性
フィルム２６を加熱してシュリンクし、該ポリエチレン
フィルム２６を前記内容物２５に密着させる製造方法が
ある。
そして、ＯＴＪ記トレー包装体の製造装置においては、
前後各−刻のスプロケット１７を配設し、各スプロケッ
ト１７間に張設したチェーン１６から成るコンベア１０
に、多数のテーブル１１＠一定間隔て前記二個のチエ−
７１６間に架設して取り付け、該テーブル１１に開口口
縁部フランジ２１を有するトレー２０のフランジ２１が
係止される透口が穿設され、前記コンベア１０の移動下
流に順次、前記１−シー２０内に山盛りに収納された内
賽物２５を回避するための空洞部３３を中央に設け、か
つ熱収縮フィルム２６を前記トレー２ｏのフランジ２１
に押圧してヒートシールおよヒシールカットするための
ホルダー３１を昇降自在に設けたヒートシール装置３０
と、前記ヒートシールされた熱収縮性フィルム２６を加
熱するシュリンク装置４０を備え、前記スプロケット１
７を一方向のみ回転させる駆動機構１３により前記コン
ベア１０を、前記ヒートシール装置３０およびシュリン
ク装［４０によるヒートシール工程およびシュリンク工
程に対応して間欠移動するように設けたものである。In order to achieve the above object, in the tray package of the present invention, contents 25 housed in a heaped amount in a foamed polystyrene or polystyrene tray 20 having an opening edge flange 21 are wrapped in a polystyrene heat-shrinkable film 26. It is covered and sealed by heat-sealing the entire circumference of the tray opening edge flange 21, and the polystyrene heat-shrinkable film 26 is shrunk to tightly adhere to the contents. In addition, the method for manufacturing the tray package includes storing the contents 25 in a heaped amount in a tray 20 made of expanded polystyrene or polystyrene having an opening edge flange 21, and covering the opening of the tray with a polystyrene heat-shrinkable film 26. covered, and then the polystyrene hot plate Pa film 2
6 is heat-sealed to the entire circumference of the opening edge flange 21 surface of the 1-sea 20, and the outer periphery of the heat-sealed portion is sealed and then the covered polystyrene heat-shrinkable film 26 is heated and shrunk. However, there is a manufacturing method in which the polyethylene film 26 is brought into close contact with the contents 25. In the OTJ tray packaging manufacturing equipment,
A conveyor 10 consisting of a chain 16 which is provided with sprockets 17 at the front and rear, and which is stretched between each sprocket 17.
, a large number of tables 11 @ the two chains are arranged at regular intervals.
716, a through hole is bored in the table 11 to which the flange 21 of the tray 20 having an opening edge flange 21 is locked, and the 1-sheet A cavity 33 is provided in the center to avoid the contents 25 stored in heaps in the tray 2o, and a heat shrink film 26 is attached to the flange 21 of the tray 2o.
Heat-sealing device 30 equipped with a holder 31 that can be moved up and down for heat-sealing and cutting by pressing
and a shrink device 40 for heating the heat-sealed heat-shrinkable film 26;
The conveyor 10 is moved intermittently by a drive mechanism 13 that rotates the conveyor 7 in only one direction in response to the heat sealing process and the shrinking process by the heat sealing device 30 and the shrinking device [40.
【作用］
上記のように構成されｔコトレー包装体２４はトレー２
０内に収容された内容物２６が山盛りであっても、内容
物２６を被蓋している熱収縮性フィルム２６は、トレー
２０の開口口縁部フランジ２１面全周でヒートシールさ
れて内容物２５を密封しており、シュリンクされて内容
物２５に密着しているので内容物２５の鮮度維持効果お
よび見場が良い。
内容物２５が山盛りに収容されたトレー２０は該トレー
２０のフランジ２１がコンベア１０のテーブル１１に載
置されると、駆動機構１３により間欠移動するコンベア
１０により、下流へ移動され、ヒートシール装置３０の
下方に位置するとヒートシール装置３０のホルダー３１
が下降して熱収縮性フィルム２６をトレー２０内の内容
物２５に被蓋し、次いで熱収縮性フィルム２６をトレー
２０のフランジ２１面全周にヒートシールし、かつヒー
トシールの外側をシールカットする。この時熱収縮性フ
ィルム２６にしわが生じ、又シールカットされた熱収縮
性フィルム２６の端面にややパリが生じる。次いで、こ
のトレー２０はコンベア１０の下流に移動されシュリン
ク装置４０下方に位置すると、熱収縮性フィルム２６が
加熱され一
てシュリンクされて前記熱収縮性フィルム２６のしわお
よび端面のパリが収縮して消去され、熱収縮性フィルム
２６が内容物２５に密着し、本願のトレー包装体が製造
される。ついでコンベア１０下流へ搬出される。
【実施例】
以下本発明の実施例を添附図面にもとづき詳細に説明す
る。
各一対のスプロケット１７を向かい合わせ、各スプロケ
ット１７間に張設したチェーン１６．１６から成るコン
ベア１０には多数のテーブル１１が一定間隔で前記チェ
ーン１６．１６間に架設して取付けられ、このテーブル
１１はトレー２０のフランジ２１が係止される透孔（図
示せず）が穿設され、スプロケット１４を一方向にのみ
回転させるクランク１２を作動させるエアシリンダ１８
を備える駆動機構１３によりスプロケット１４．１５を
チェーン２２，２３を介してヒートシール装置３０及び
熱風を送り出すヒータを備えるシュリンク装置４０下方
を、前記ヒートシール装置３ｏ及びシュリンク装置４０
によるシール工程及びシュリンク工程に対応して間欠移
動するよう構成されている。
前記ヒートシール装置３０は、駆動回転する巻取ロール
３７によりロール３６より繰り出された熱収縮フィルム
例えばポリスチレンフィルムをトレー２０のフランジ２
１に押圧してヒートシールするためエアシリンダ３２に
より昇降するホルダー３１を備え、ヒートシールと同時
にブランクをシールカットする。そして、切り出された
ブランク以外の余剰部分は、モータ等の駆動機構（図示
せず）に連動する巻取ロール３７に巻き取られる。
なお、前記トレー２０は、ポリスチレン又は発泡ポリス
チレンが用いられる。
ヒートシール装置３０の下方および前記コンベア１０の
下方には、ヒートシールされたトレー２０がホルダー３
１に貼り付いて上方に持ち上げられないようにするため
にトレー２０の底面を吸着する吸盤から成る吸着機構３
９を備えている。
そして、前記コンベア１０のシュリンク装置４０下方に
はトレー２０をシュリンク装置４０上方に押し上げるエ
アシリンダ４１が設けられている。
シュリンク装Ｗ４０内のヒータにはトレ７２０の熱収縮
性フィルム２６に熱風を吹き掛けるための圧縮空気が図
示せざる空気圧供給機構から供給されている。さらに、
シュリンク装Ｗ４０の下流側（こは、包装されたトレー
２０をコンベア１０から次工程ラインに搬出するために
コンベア１０の下方からトレー２０の上方へ押し上げる
エアシリンダ４２およびトレー２０のフランジ２１部を
左右のトレー載置パー４４，４４上に載せ、かつ下流へ
移動させるための図示せざるエアシリンダから成るトシ
ー引寄せ機構４３を備えている。
次に、本実施例の装置を使用して、包装体を製造する方
法について説明すると、先ず、内容物２５が山盛りに収
容されたトレー２０は、図示せざる搬送手段によりコン
ベア１０のテーブル１１ζこ穿設された透孔内にトレー
２０のフランジ２１が係止されテーブル１１に支持され
る。次いで駆動機構１３のエアシリンダ１８が図示せざ
る空気圧供給機構から供給される空気圧により、作動し
てクランク１２を回動させると、クランク１２のスプロ
ケット１４の図示せざるワンウェイ方式のギヤにより、
スプロケット１４がクランク１２の回動分だけ回転する
。このスプロケット１４の回転分はチェーン２２、スプ
ロケット１５、空洞部３３を介してスプロケット１７を
回転させ、スプロヶッ１．１７ばコンベア１０のチェー
ン１６を作動して、チェーン１６，１６間に架設された
テーブル１１が移動する。次いで、前記エアシリンダ１
８はクランク１２を逆方向に回動し、すなわち元の状態
に復帰させ、次のクランク１２の回動工程を繰り返す。
このようにして移動されたテーブル１１に載置されたト
レー２０がヒートシール装置ｉ１３０ 下方定位置する
と、ホルダー３１がエアシリンダ３２により下降し、繰
出ロール３６より繰吟出された熱収縮フィルム２６をト
レー２０のフランジ２１に押圧してヒートカットする、
と同時にヒートシール帯の外側をシールカットする。こ
のときシールカット面に微少なパリが生じる。また、熱
収縮フィルムはトレー２０に山盛りに収容された内容物
を押圧する乙となく、熱収縮フィルム２６にしわが生じ
た状態で柔らかく覆うことができる。
次いで、ホルダー３１＋よエアシリンダ３２により上昇
するがトレー２０の底面を吸着機＄３９が吸ｌｌして、
トレー２０がホルダー３１に貼り付いて持ち上げられな
いようにしている。その後回示せざる駆動機構により巻
取ロール３７が回転して使用されたフィルム分だけ巻き
取られる。
次に、熱収縮フィルムにより被蓋されたトレー２０はシ
ュリンク装置４０の下方へ搬送され、エアシリンダ４１
が上昇してトレー２０をシュリンク装置４０上方へ押し
上げると熱風がトレー２０の熱収縮フィルム２６に吹き
かけられるため、フィルムが収縮してトレー２０内に山
盛りに収容された内容物に密着してフィルムのしわが取
り除かれる。そして、前記シールカット面に生じたパリ
はこの熱収縮で消去される。なお、本実施例では、フィ
ルムの収縮を短時間でより確実に行わせるためにトレー
２０がシュリンク装置４０方向の上方へ２度押し上げら
れるように構成されている。
次いで、トレー２０はエアシリンダ４２の位置へ搬送さ
れ、エアシリンダ４２によって上方へ押し上げられると
、トレー引寄せ機構４３が作動してトレー２０がトレー
載置バー４４へ引き寄せられて１・し−２０のフランジ
２１が１ヘレー載置バー４４に１１２置される。このよ
うにしてトレー載置バー４４に載置されたトレー２０は
後から次々と送られてくるトレー２０によって順次下流
側へ搬出される。
以上の工程において、ヒートシール装置３０による熱収
縮フィルムのヒートシール工程、およびシュリンク装ｗ
４０による熱収縮工程、トレー引寄せ機構４３による搬
出工程等の各工程は前記クランク１２が駆動機構１３の
エアシリンダ１８によって復帰して次の回動工程に移る
間に同時に行われる。すなわちコンベア１０は前記各工
程に対応して間欠移動する。尚、全工程は、マイコンに
より自動制御されて連続的に行われる。
以上の装置・方法で製造されたトレー包装体は第１図（
Ａ）、（Ｂ）に示すように開口口縁部フランジ２１を有
する発泡ポリスチレン又はポリスチレンのトレー２０内
に、山盛りに収賽した内容物２５をポリスチレン熱収縮
性フィルム２６で被蓋して前記トレー開口口縁部フラン
ジ２１面全周にヒートシールして密閉し、かつ前記ポリ
スチレン熱収縮性フィルム２６がシュリンクされて前記
内容物に密着したものであり、内容物が山盛りであって
も又、液汁のものであっても、密封するので、液漏れを
防ぐと共に、内容物の鮮度維持効果が良好なトレー包装
体を得ることができた。[Function] The tray packaging body 24 configured as described above is attached to the tray 2.
Even if the contents 26 housed in the tray 20 are piled high, the heat-shrinkable film 26 covering the contents 26 is heat-sealed around the entire surface of the opening edge flange 21 of the tray 20, and the contents 26 are sealed. Since the object 25 is sealed and is shrink-adhered to the contents 25, the effect of maintaining the freshness of the contents 25 and the appearance are good. When the flange 21 of the tray 20 containing the contents 25 is placed on the table 11 of the conveyor 10, the tray 20 is moved downstream by the conveyor 10, which is intermittently moved by the drive mechanism 13, and is moved downstream to the heat sealing device. When the holder 31 of the heat sealing device 30 is located below the
descends to cover the contents 25 in the tray 20 with the heat-shrinkable film 26, then heat-seals the heat-shrinkable film 26 around the entire periphery of the flange 21 of the tray 20, and seals the outside of the heat-sealed area. do. At this time, the heat-shrinkable film 26 is wrinkled, and the seal-cut end face of the heat-shrinkable film 26 is slightly crisp. Next, when this tray 20 is moved downstream of the conveyor 10 and positioned below the shrinking device 40, the heat-shrinkable film 26 is heated and shrunk, and the wrinkles and edges of the end surface of the heat-shrinkable film 26 are shrunk. After erasing, the heat-shrinkable film 26 is brought into close contact with the contents 25, and the tray package of the present application is manufactured. Then, it is carried out downstream of the conveyor 10. [Embodiments] Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings. A large number of tables 11 are mounted on a conveyor 10 consisting of a chain 16.16 stretched between each pair of sprockets 17 with each pair of sprockets 17 facing each other, and are installed at regular intervals between the chains 16.16. Reference numeral 11 denotes an air cylinder 18 having a through hole (not shown) into which the flange 21 of the tray 20 is locked, and which operates the crank 12 that rotates the sprocket 14 in only one direction.
The drive mechanism 13 moves the sprockets 14 and 15 via the chains 22 and 23 to the heat sealing device 30 and the shrinking device 40 including the heater that sends out hot air.
It is configured to move intermittently in response to the sealing process and shrinking process. The heat sealing device 30 seals a heat-shrinkable film, such as a polystyrene film, unwound from a roll 36 by a winding roll 37 that is driven and rotated, onto the flange 2 of the tray 20.
A holder 31 is provided which is moved up and down by an air cylinder 32 in order to perform heat sealing by pressing the blank. Then, the surplus portion other than the blank that has been cut out is wound up on a winding roll 37 that is interlocked with a drive mechanism (not shown) such as a motor. Note that the tray 20 is made of polystyrene or expanded polystyrene. A heat-sealed tray 20 is placed below the heat-sealing device 30 and the conveyor 10 on the holder 3.
A suction mechanism 3 consisting of a suction cup that suctions the bottom surface of the tray 20 to prevent it from sticking to the tray 20 and being lifted upward.
It has 9. An air cylinder 41 is provided below the shrink device 40 of the conveyor 10 to push up the tray 20 above the shrink device 40. Compressed air for blowing hot air onto the heat-shrinkable film 26 of the tray 720 is supplied to the heater in the shrink unit W40 from an air pressure supply mechanism (not shown). moreover,
The downstream side of the shrink unit W40 (here, the air cylinder 42 that pushes up the tray 20 from below the conveyor 10 to the top of the tray 20 in order to carry out the wrapped tray 20 from the conveyor 10 to the next process line and the flange 21 of the tray 20 on the left and right sides) It is equipped with a sheet pulling mechanism 43 consisting of an air cylinder (not shown) for placing sheets on the tray mounting pars 44, 44 and moving them downstream.Next, using the apparatus of this embodiment, the packaging To explain the method of manufacturing the tray 20, first, the tray 20 containing the contents 25 in a heap is moved by a conveying means (not shown) so that the flange 21 of the tray 20 is inserted into a through hole formed in the table 11ζ of the conveyor 10. It is locked and supported by the table 11. Next, when the air cylinder 18 of the drive mechanism 13 is operated by air pressure supplied from an unillustrated air pressure supply mechanism and rotates the crank 12, the sprocket 14 of the crank 12 is rotated. Due to the invisible one-way gear,
The sprocket 14 rotates by the amount of rotation of the crank 12. The rotation of the sprocket 14 rotates the sprocket 17 via the chain 22, the sprocket 15, and the cavity 33, and the sprocket 1.17 operates the chain 16 of the conveyor 10, and the table installed between the chains 16 and 16 is rotated. 11 moves. Next, the air cylinder 1
8 rotates the crank 12 in the opposite direction, that is, returns it to its original state, and repeats the next rotation process of the crank 12. When the tray 20 placed on the table 11 thus moved is positioned below the heat sealing device i130, the holder 31 is lowered by the air cylinder 32, and the heat shrink film 26 drawn out from the feeding roll 36 is Heat cut by pressing against the flange 21 of the tray 20,
At the same time, seal-cut the outside of the heat seal band. At this time, slight cracks occur on the cut surface of the seal. Furthermore, the heat-shrinkable film does not press the contents piled up in the tray 20, and can cover the heat-shrinkable film 26 softly with wrinkles. Next, the holder 31+ is raised by the air cylinder 32, and the suction machine $39 sucks the bottom surface of the tray 20.
The tray 20 sticks to the holder 31 and is prevented from being lifted. Thereafter, the take-up roll 37 is rotated by a drive mechanism (not shown) to take up the amount of film that has been used. Next, the tray 20 covered with a heat shrink film is conveyed below the shrink device 40 and placed in the air cylinder 41.
When the tray 20 is lifted up and pushed up above the shrink device 40, hot air is blown onto the heat shrink film 26 of the tray 20, causing the film to shrink and adhere to the contents piled up inside the tray 20, causing the film to shrink. wrinkles are removed. Then, the cracks generated on the seal cut surface are erased by this heat shrinkage. In this embodiment, the tray 20 is configured to be pushed up twice in the direction of the shrink device 40 in order to more reliably shrink the film in a short time. Next, the tray 20 is conveyed to the position of the air cylinder 42 and pushed upward by the air cylinder 42, and the tray pulling mechanism 43 is activated to pull the tray 20 toward the tray loading bar 44. The flanges 21 of 112 are placed on the 1 Heley mounting bar 44. The trays 20 placed on the tray placement bar 44 in this manner are sequentially carried downstream by trays 20 that are sent one after another. In the above process, the heat-sealing process of the heat-shrinkable film by the heat-sealing device 30 and the shrinking film w
Each process, such as the heat shrinking process by 40 and the unloading process by the tray pulling mechanism 43, is performed simultaneously while the crank 12 is returned by the air cylinder 18 of the drive mechanism 13 and moves to the next rotation process. That is, the conveyor 10 moves intermittently in response to each of the steps described above. Note that the entire process is automatically controlled by a microcomputer and performed continuously. The tray package manufactured by the above apparatus and method is shown in Figure 1 (
As shown in A) and (B), contents 25 collected in a heaped amount are placed in a tray 20 made of foamed polystyrene or polystyrene having an opening edge flange 21 and covered with a polystyrene heat-shrinkable film 26, and then the tray is closed. The entire circumference of the opening edge flange 21 is sealed by heat sealing, and the polystyrene heat-shrinkable film 26 is shrunk to tightly adhere to the contents, so that even if the contents are heaped up, liquid Even if the tray is sealed, it is possible to obtain a tray package that prevents liquid leakage and has a good effect of maintaining the freshness of the contents.
本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されているような効果を奏する。
トレー内の収容された内容物が山盛りであっても、内容
物を被蓋しているポリスチレン熱収縮性フィルムはトレ
ーの開口口縁部フランジ面全周でヒートシールして密封
しているので、内容物の液洩れを防ぎ、内容物の鮮度維
持効果を良好にすることができた。そして、発泡ポリス
チレン又はポリスチレンのトレーにポリスチレン熱収縮
性フィルムを密封被蓋したことも、従来の塩ビのトレー
と塩ビフィルムによるトレー包装体よりも通気性−１け
−
もよ＜ＣＡ効果が発揮され、内容物の鮮度維持効果の向
上に寄与している。
さらに、ポリスチレン熱収縮性フィルムはシュリンクさ
れるので山盛りの内容物に被蓋されてヒートシールおよ
びシールカットされたときに発生したしわおよびフィル
ム端面のパリは除去され、さらにフィルムは内容物に密
着するため、見場の良いトレー包装体およびその製造方
法並びにその製造装置を提供することができた。Since the present invention is configured as described above, it produces the effects described below. Even if there is a heap of contents in the tray, the polystyrene heat-shrinkable film covering the contents is heat-sealed around the entire flange surface of the opening edge of the tray. It was possible to prevent liquid leakage of the contents and improve the effect of maintaining the freshness of the contents. Furthermore, the fact that the foamed polystyrene or polystyrene tray is sealed with a polystyrene heat-shrinkable film has a more breathable CA effect than the conventional tray packaging made of a PVC tray and PVC film. This contributes to improving the effect of maintaining the freshness of the contents. Furthermore, since the polystyrene heat-shrinkable film is shrunk, the wrinkles and burrs on the edges of the film that occur when it is covered with a pile of contents and heat-sealed and cut are removed, and the film adheres tightly to the contents. Therefore, it was possible to provide an attractive tray package, a method for manufacturing the same, and an apparatus for manufacturing the same.
第１図（Ａ）は本発明のトレー包装体の斜視図、第１図
（Ｂ）はその断面図、第２図はトレー包装体の製造装置
の正面図、第３図は装置の要部を示す縦断面図である。
１０・・・コンベア １１・・テーブル １２−・・ク
ランク １３・・・駆動機構 １４，１６．１７・・ス
プロケット １６・・・チェーン １８・・エアシリン
ダ２０・・・トレー ２１・・・フランジ ２２．２３
チェーン ２４・・・トレー包装体 ２６・・・内
容物 ２６・・・熱収量性フィルム ３０・・・ヒート
シール装置３１・・・ホルダー ３２・・エアシリンダ
３３・・空洞部 ３６・繰出ロール ３７・・巻取ロ
ール ３９・・・吸着機構 ４０・・シュリンク装置
４１，４２・・・ニアリンダ ４３・・トレー引寄せ機
構 ４４・・・トレー載置バー
特許出願人 東興資材工業株式会社FIG. 1(A) is a perspective view of a tray packaging body of the present invention, FIG. 1(B) is a sectional view thereof, FIG. 2 is a front view of a tray packaging body manufacturing device, and FIG. 3 is a main part of the device. FIG. 10... Conveyor 11... Table 12-... Crank 13... Drive mechanism 14, 16. 17... Sprocket 16... Chain 18... Air cylinder 20... Tray 21... Flange 22. 23
Chain 24...Tray packaging body 26...Contents 26...Heat yielding film 30...Heat sealing device 31...Holder 32...Air cylinder 33...Cavity portion 36.Feeding roll 37.・Take-up roll 39...Adsorption mechanism 40...Shrink device
41, 42...Near Linda 43...Tray pulling mechanism 44...Tray mounting bar Patent applicant Toko Materials Industry Co., Ltd.
Claims (3)
はポリスチレンのトレー内に山盛りに収容した内容物を
ポリスチレン熱収縮性フィルムで被蓋して前記トレー開
口口縁部フランジ面全周にヒートシールして密閉し、か
つ前記ポリスチレン熱収縮性フィルムがシュリンクされ
て前記内容物に密着しているトレー包装体。(1) The contents heaped in a foamed polystyrene or polystyrene tray having an opening edge flange are covered with a polystyrene heat-shrinkable film and heat-sealed around the entire circumference of the tray opening edge flange surface. A tray packaging body that is sealed and the polystyrene heat-shrinkable film is shrink-wrapped to tightly adhere to the contents.
はポリスチレンのトレー内に内容物を山盛りに収容し、
前記トレー開口部をポリスチレン熱収縮性フィルムで被
蓋し、次いで該ポリスチレン熱収縮性フィルムを前記ト
レー開口口縁部フランジ面全周にヒートシールして密閉
し、かつ該ヒートシール部外周をシールカットし、次い
で前記ポリスチレン熱収縮性フィルムを加熱してシュリ
ンクし、該ポリスチレン熱収縮性フィルムを前記内容物
に密着させることを特徴とするトレー包装体の製造方法
。(2) Heaping the contents into a foamed polystyrene or polystyrene tray with an open edge flange;
The tray opening is covered with a polystyrene heat-shrinkable film, and then the polystyrene heat-shrinkable film is heat-sealed to the entire periphery of the flange surface of the tray opening edge, and the outer periphery of the heat-sealed portion is sealed. and then heating and shrinking the polystyrene heat-shrinkable film to bring the polystyrene heat-shrinkable film into close contact with the contents.
ット間に張設したチェーンから成るコンベアに、多数の
テーブルを一定間隔で前記二個のチェーン間に架設して
取り付け、該テーブルに開口口縁部フランジを有するト
レーのフランジが係止される透口が穿設され、前記コン
ベアの移動下流に順次、前記トレー内に山盛りに収納さ
れた内容物を回避するための空洞部を中央に設け、かつ
熱収縮性フィルムを前記トレーのフランジに押圧してヒ
ートシールおよびシールカットするためのホルダーを昇
降自在に設けたヒートシール装置と、前記ヒートシール
された熱収縮性フィルムを加熱するシュリンク装置を備
え、前記スプロケットを一方向のみ回転させる駆動機構
により前記コンベアを、前記ヒートシール装置およびシ
ュリンク装置によるヒートシール工程およびシュリンク
工程に対応して間欠移動するように設けたことを特徴と
するトレー包装体の製造装置。(3) A conveyor consisting of a pair of front and rear sprockets is arranged and a chain stretched between each sprocket, and a large number of tables are installed at regular intervals between the two chains, and the tables have openings. A through hole is bored into which a flange of a tray having an edge flange is locked, and a hollow part is provided in the center to avoid contents stored in a heap in the tray successively downstream of movement of the conveyor. , and a heat sealing device having a holder that can be moved up and down to press the heat-shrinkable film against the flange of the tray for heat-sealing and seal-cutting, and a shrinking device that heats the heat-sealed heat-shrinkable film. A tray packaging body comprising: a drive mechanism that rotates the sprocket in only one direction so that the conveyor is moved intermittently in response to the heat sealing process and the shrinking process by the heat sealing device and the shrinking device. manufacturing equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26715388A JPH02127262A (en) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Tray package, method and apparatus for manufacturing it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26715388A JPH02127262A (en) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Tray package, method and apparatus for manufacturing it |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127262A true JPH02127262A (en) | 1990-05-15 |
Family
ID=17440829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26715388A Pending JPH02127262A (en) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Tray package, method and apparatus for manufacturing it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02127262A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0676115U (en) * | 1992-04-27 | 1994-10-25 | 株式会社興人 | Food packaging |
| KR100427022B1 (en) * | 2001-04-20 | 2004-04-13 | 주식회사 아펙엔지니어링 | Auto dust cap holding machine of oil filter |
| KR100582676B1 (en) * | 2004-10-21 | 2006-05-23 | 한국생산기술연구원 | Dust Cap Machine |
| KR100853398B1 (en) * | 2008-01-31 | 2008-08-21 | 이한일 | Device for supplying cap for manufacturing oil filter |
-
1988
- 1988-10-25 JP JP26715388A patent/JPH02127262A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0676115U (en) * | 1992-04-27 | 1994-10-25 | 株式会社興人 | Food packaging |
| KR100427022B1 (en) * | 2001-04-20 | 2004-04-13 | 주식회사 아펙엔지니어링 | Auto dust cap holding machine of oil filter |
| KR100582676B1 (en) * | 2004-10-21 | 2006-05-23 | 한국생산기술연구원 | Dust Cap Machine |
| KR100853398B1 (en) * | 2008-01-31 | 2008-08-21 | 이한일 | Device for supplying cap for manufacturing oil filter |
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