FI68772C - Foerfarande foer framstaellning av ett slangformigt enballeringshoelje isynnerhet korvskinn pao basis av cellulosa och medett oeverdrag pao insidan samt anordning foer genomfoeran dev foerfarandet - Google Patents

Description

1 68772

Menetelmä letkumaisen selluloosaperustaisen, sisäpuolelta pinnoitetun pakkauspäällyksen, erityisesti makkarankuoren valmistamiseksi sekä laite menetelmän suorittamiseksi 5 Keksinnön kohteena on menetelmä patenttivaati muksen 1 johdannon mukaisen, letkunmuotoisen pakkausvai-pan valmistamiseksi sekä laite menetelmän suorittamiseksi.

Keksinnön mukaisen menetelmän mukaisesti valmistettua pakkausvaippaa käytetään edullisesti tahnamaisia 10 elintarvikkeita varten, erityisesti makkaran tekokuorena raakasavustettua ja keitettyä makkaraa varten.

GB-patenttijulkaisussa 1 201 830 on selitetty menetelmä selluloosahydraattia olevien letkumaisten pakkaus-vaippojen päällystämiseksi sisäpuolelta vetisellä tekoaine-15 dispersiolla, jolloin selluloosahydraattiletkua vedetään jatkuvasti vaakasuunnassa pystysuuntaisen litistysvalssipa-rin litistysraon läpi ja sen jälkeen se käännetään kääntö-rullan avulla pystysuuntaan. Litistysvalssiparin raosta ulostulevan letkunosan ontelossa on tietty määrä vetistä 20 tekoainedispersiota päällystysnesteenä. Pystysuuntaan kulkevaa letkua käsitellään lämmöllä letkun onteloon suljetun päällystysnestemäärän tason yläpuolella.

US-patentti julkaisussa 2 901 358 kuvaillun, selluloosahydraattia olevien letkujen päällystämiseksi sisäpuolella 25 vetisellä tekoaineliuoksella tarkoitetun menetelmän yhteydessä viedään päällystettävä letku litteänä ensiksi vaaka-suuntaan, sen jälkeen se johdetaan vaakasuuntaisen litistysvalssiparin toisen valssin kehän osittaisella kiertämisellä valssiparin raon läpi ja sen jälkeen pystysuoraan alhaalta 30 ylöspäin. Letkun ontelossa valssiparin litistysraon yläpuolella on suljettuna tietty määrä päällystysnestettä. Lämpövaikutus letkun sisäsivulla olevan kerroksen kuivattamiseksi tapahtuu letkun litteäksi puristamisen jälkeen litistysvalssiparin raossa.

2 68772 DE-hakemusjulkaisusta 2 801 038 tunnetaan letkujen sisäpuoliseksi päällystämiseksi tarkoitettu menetelmä, jossa tekoainetta tai tiivistä kudosta olevaa letkua viedään jatkuvasti pystysuuntaisen litistysvalssiparin annos-5 tusraon läpi, jolloin letkua syötetään tälle litteänä viistosti alhaalta ylöspäi n. Letku lepää ennen sisäänmenoa litistysvalssiparin rakoon ensiksi osittain litteänä vals-siparin alavalssin kehällä ja annostusraosta ulostulon jälkeen ylävalssilla. Litteän letkun nostamisen jälkeen valssi-10 parin ylävalssin yläpinnalta se kulkee viistosti kohoten alhaalta ylöspäin. Päällystysneste sijaitsee letkunosassa -letkun liikesuunnassa katsottuna - litistysvalssiparin edessä.

Seiluloosahydraattia olevien letkujen sisäpuoliseksi päällystämiseksi vetisellä tekoainedispersiolla tarkoi-15 tetuilla tunnetuilla menetelmillä on yhteisenä epäkohtana, että käytettyjen tekoainedispersioiden suuren vesipitoisuuden vuoksi voimakkaasti veden läpikastelemilla selluloosa-hydraattiletkuilla on seuraavan kuivatuksen yhteydessä taipumus muuttua mitoitukseltaan ei-toivotulla tavalla kutistu-20 misen vuoksi. Edelleen suhteellisen alhaisen osuuden disper-goitua tekoainetta sisältävien vetisien tekoainedispersioiden käytön seurauksena kalvopäällysteen muodostamiseksi letkun sisäsivulle lämpövaikutuksella letkuun haihdutettava ja diffuusion vuoksi letkunseinämän läpi ulospäin siirrettävä 25 vesimäärä on suuri dispersion dispergoidun tekoaineosuuden määrään verrattuna. Tunnetut menetelmät ovat siten energian kannalta epäedullisia.

Vaakasuuntaisella valssiparilla tarkoitetaan seu-raavassa sellaista, jossa yhdensuuntaisten valssinakselien 30 kautta on asetettavissa yhteinen, vaakasuuntainen taso.

Pystysuuntaisella valssiparilla on määritelmän mukaisesti ymmärrettävä sellaista, jossa sen valssien yhdensuuntaiset akselit suuntautuvat yhteisessä pystytasossa.

Esillä olevan keksinnön tehtävänä on saada aikaan 35 menetelmä tasaisen paksun, katkeamattoman, synteettistä po- 3 68772 lymerisaattia olevan kalvopäällysteen muodostamiseksi sel-luloosahydraattia olevan letkun sisäsivulle käyttämällä vesipitoista tekoainedispersiota päällystysnesteenä, joka menetelmä on energian kannalta edullisesti suoritettavissa 5 ja jossa menetelmän suorittamisen yhteydessä ei käytännöllisesti ottaen esiinny kutistumisen aiheuttamaa letkun ei-toivottua mittojen muuttumista.

Keksinnön perustana oleva tehtävä ratkaistaan menetelmällä, jolla on patenttivaatimuksessa 1 mainitut tunnus-10 merkit, sekä patenttivaatimuksessa 5 osoitetulla laitteella. Alivaatimukset koskevat menetelmän ja vastaavasti laitteen muita suoritusmuotoja.

Menetelmän suorittamisen yhteydessä kääritään letkua jatkuvasti auki rullalta ja liikutetaan pysyvällä no-15 peudella pituusaksiaalisesti ja viimeisenä vaiheena menetelmän suorittamisen yhteydessä sitä kääritään jatkuvasti pyöriväksi tehdylle, käyttävälle ja käytetylle varastotilalle. Menetelmä suoritetaan sillä tavalla, että letkua liikutetaan edullisesti nopeudella 8...120 m/min., erityi-20 sen edullisesti on letkun liikuttamisnopeus alueella 20 . . .80 m/min.

Menetelmän suorittamiseksi käytetään vesipitoista tekoainedispersiota, jossa on dispersiovälineen määrään verrattuna suuri osuus dispergoitua tekoainetta. Suuren 25 osuuden dispergoitua tekoainetta, vesipitoisen dispersion kokonaispainosta laskettuna, sisältävänä vesipitoisena te-koainedispersiona tulee kysymykseen sellainen, joka sisältää vähintään 20 painoprosenttia dispergoitua tekoainetta, erityisen edullisia ovat vesipitoiset tekoainedispersiot, 30 joiden sisältämän dispergoidun tekoaineen osuus on alueella 20...40 painoprosenttia, dispersion kokonaispainosta laskettuna.

Menetelmän suorittamiseksi sopivia vesipitoisia te-koainedispersioita ovat erityisesti sellaiset, joiden dis-35 pergoitu tekoaine on tehty kykeneväksi dispersiovälineen haihduttamisen jälkeen riittävän lämmön avulla muodostamaan kalvoja, erityisesti sellaisia, jotka ovat käytännöllisesti 4 68772 ottaen vettä ja vesihöyryjä läpäisemättömiä. Edullisia ovat tällöin sellaiset vesipitoiset tekoainedispersiot, joissa on dispergoituna tekoaineosuutena kopolymeraattia, jossa pääosa on kopolymeroitua vinylideenikloridia, erityi-5 sesti sellaiset, jotka käsittävät vähintään 75 painoprosenttia kopolymeroitua vinylideenikloridia. Aivan erityisesti soveltuvat sellaiset vesipitoiset mainitun pitoisuuden omaavat tekoainedispersiot, jotka sisältävät dispergoituna tekoaineosuutena kopolymeraatteja, joita on selitetty 10 DE-kuulutusjulkaisussa 2 512 995 sekä DE-patenttijulkaisussa 2 512 994. Mainitut tekoaineet ja vastaavasti tekoainedispersiot eivät ole esillä olevan keksinnön kohteena.

Keksinnön suorittamiseksi käytettävällä, edullisesti kuituvahvisteisella selluloosahydraattiletkulla voi olla 15 paisunta-arvo (vedenpidätyskyky), joka on alueella 120-140 % (DIN 53 814).

Selluloosahydraattiletkun seinämän paksuus on esim. alueella noin 30-300 pm, edullisesti alueella 80-120 pm.

Kuituvahvisteisella selluloosahydraattiletkulla ym-20 märretään sellaista, joka sisältää seinämään upotetun kui-turadan. Letkunseinämässä oleva kuitusise ei estä veden diffuuiota letkunseinämän läpi. Kuituvahvistettu selluloo-sahydraattiletku voi sisältää seinämässään vettä esim.

8...12 painoprosenttia letkun kokonaispainosta laskettuna 25 sekä osuuden, joka on alueella 18...24 painoprosenttia, edullisesti 22 painoprosenttia, selluloosahydraatin pehmentämiseksi kykenevää kemiallista välinettä, esim. glyserolia, glykolia tai polyglykolia.

Painoprosentteina ilmoitetut luvut viittaavat täl-30 löin kulloinkin kuituvahvisteisen selluloosahydraattiletkun kokonaispainoon. Edellä yksilöity, edullisesti kuituvahvis-teinen sekä kemiallista pehmitintä ja vettä sisältävä sellu-loosahydraattiletku ei sellaisenaan ole esillä olevan keksinnön kohteena.

35 Letkussa on sisäsivullaan kemiallista ainetta oleva 5 68772 vettä sekä vesihöyryä läpäisevä kerros, esim. veteen liukenematonta, lämpökovettamalla muodostettua epikloorihyd-riinin ja polyamiini-polyamidin reaktiotiptetta oleva kerros, jonka vahvuus vastaa esim. mainitun reaktiotuot-5 teen pintapainoa esim. 30...10 mg/m . Mainittu kerros toimii tartuntaa välittävänä ja johtaa menetelmän tuotteen yhteydessä tekoainepäällysteen lujaan sitoutumiseen alustaan. Tartuntakerroksella varustetut kuvaillut selluloosahydraat-tiletkut eivät sinänsä ole esillä olevan keksinnön kohteena.

10 Lähtöletkuna, menetelmän lähtötuotteena, pidetään ja käytetään edullisesti selluloosahydraattia olevaa kuitu-vahvisteista letkua, joka sisältää paisunta-arvon 120...140 % esim. noin 130 %, vesipitoisuuden 8...12 painoprosenttia, esim. 10 painoprosenttia, ja glyserolin osuuden pehmittimenä 18...24 15 painoprosenttia, esim. 22 painoprosenttia ja jonka sisäsivulla on kemiallista substanssia oleva vettä ja vesihöyryä läpäisevä ohut tartuntaa välittävä kerros, esim. kerros, jonka paksuus vastaa 30...100 mg/n/ epikloorihydriinin ja polyamiini-polyamidin veteen liukenematonta reaktiotuotetta.

20 Menetelmä suoritetaan sillä tavalla, että tekoaine- kalvopäällysteellä on menetelmän lopputuotteen (menetelmän tuotteen) sisäsivulla paksuus, joka vastaa pintapainoa edullisesti 6...20 g tekoainetta alustan pinnan neliömetriä kohti, edullisesti 8...12 g tekoainetta alustan pinnan neliö-25 metriä kohti.

Kalvopäällyste on fysikaalisesti tasalaatuinen, se on tasaisen paksu sekä katkeamaton. Seuraavassa selitetään keksinnön mukaisen menetelmän suorittamista esimerkkinä, jolloin kuvaillaan sen toteuttamiseksi erityisen sopivaa 30 laitetta oheisen piirustuksen mukaisena.

Lähtöletkun halkaisija on esim. 90 mm ja litistetty leveys 143 mm.

Pyöriväksi tehdylle, liikkumattomasti laakeroidulle varastorullalle on kääritty pitkä kappale mainittua letkua 35 litteänä, esim. 350 m pitkä letku. Varastorullalta letkua 6 68772 kelataan jatkuvasti auki ja liikutetaan pituusaksiaalises-sa suunnassa muodostamalla letkusilmukka ja ensiksi ylhäältä alaspäin ja sen jälkeen kääntämisen jälkeen esim. pyöriväksi tehdyn kääntörullan avulla alhaalta ylöspäin samana 5 pysyvällä nopeudella, esim. 30-40 m/min. Letkusilmukan muodostavan letkukappaleen ontelossa on tietty määrä vetistä tekoainedispersiota, esim. 4 1 30 painoprosenttista dispersiota, jonka dispergoitu tekoaineosuus muodostuu esim. siten, että 88 painoprosenttia on kopolymeroitua vinylidee-10 nikloridia, 3 painoprosenttia on kopolymeroitua akryylihap-poa, 4 painoprosenttia on kopolymeroitua akryylinitriiliä ja 5 painoprosenttia kopolymeroitua akryylihappometyyliesteriä, jolloin painoprosentuaalisia ilmaisuja on kulloinkin verrattu dispergoidun kopolymeraatin kokonaispainoon. Mainitun pi-15 toisuuden omaava dispersio on valmistettavissa, kun lähdetään esim. sellaisesta, joka sisältää suhteellisen suuren pitoisuuden, esim. 55 painoprosenttia dispergoitua kopo-lymeraattia ja tämä saatetaan vedellä ohentamalla menetelmän suorittamiseksi sopivaan pitoisuuteen.

20 Ennalta määrätyllä määrällä mainitun pitoisuuden omaa vaa, vesipitoisen tekoainedispersion muodossa olevaa päällystys-nestettä täytetty letku johdetaan letkusilmukan muodossa pituusaksiaalisesti liikkeensä suunnassa ensiksi ylhäältä alaspäin ja sen jälkeen esim. kääntörullan avulla suori-25 tetun kääntämisen jälkeen pystysuoraan ja alhaalta ylöspäin.

Käytetyn selluloosahydraattiletkun koko pituuden sisäsivun päällystämiseksi tekoainekalvopäällysteellä tarvittava mainittu määrä vesipitoisen tekoainedispersiota, joka menetelmän alussa on tuotu letkun onteloon, on mitoitettu 30 siten, että letkusilmukan pystysuoran osan ontelo on osittain täytetty päällystysnesteellä.

Riittävän kaukana pystysuuntaisessa letkusilmukan osassa sijaitsevan päällystysnestemäärän osamäärän tason yläpuolella litistetään letkua jatkuvasti osittain ja suo-35 raa, viivamaista kapeaa vyöhykettä pitkin, joka suuntautuu yhdensuuntaisesti mainittuun nestetasoon nähden.

7 68772

Letkun osittaisella litistämisellä on ymmärrettävä, että toimenpide johtaa letkuun, joka osittaisen litistämi-sensä alueella on yksilöity tilamuodon avulla,jolloin siinä on ontelo, jonka poikkileikkaus on käytännöllisesti 5 ottaen yhtä korkea koko ontelon leveydeltä. Yhdensuuntaisesti toisiinsa nähden kulkevien letkunseinän suorien osien etäisyys mitoitetaan tällöin letkun liikuttamisnopeuden ja vesipitoisen tekoainedispersion pitoisuudesta riippuvaisesti edullisesti siten, että niiden sisäsivut rajoittavat rako-10 tilan, joka vastaa kaksinkertaista letkunseinän paksuutta mukaan luettuna kaksi kertaa mainitun pitoisuuden omaavaa vesipitoista tekoainedispersiota olevan sellaisen nestekerrok-sen paksuus, joka dispersiovälineen haihduttamisen jälkeen johtaa sellaisen paksuuden omaavaan kalvopäällysteeseen, 15 joka vastaa pintapainoa edullisesti 6-20 g tekoainetta menetelmän lopputuotteen sisäsivun neliömetriä kohti.

Muotoilulla "letku, jonka ontelossa on tuki-ilmaa ja jonka sisäsivulla on kuvaillun pitoisuuden omaavaa vetistä tekoainedispersiota oleva juokseva ohut kerros käsi-20 tetään määritelmän mukaisesti sekä letkunosia, joilla on elliptinen poikkileikkaus tai jotka ovat poikkileikkaukseltaan ympyränmuotoisia tai vastaavasti käytännöllisesti ottaen ympyränmuotoisia sekä myös tuki-ilmalla täytettyjä letkunosia, joissa on sisäsivullaan juokseva ohut kerros 25 mainitun pitoisuuden omaavaa vetistä dispersiota, jotka on tilamuodoltaan määritelty siten, että niissä on ontelo, jonka poikkileikkaus on käytännöllisesti ottaen yhtä korkea koko ontelon leveydeltä ja letkuseinän yhdensuuntaisesti toisiinsa nähden kulkevilla äuorilla osilla on sellai-30 nen etäisyys toisistaan, että ne eivät kosketa sisäsivuillaan sijaitsevia juoksevia, ohuita vetistä tekoainedispersiota olevia kerroksia.

Ohuella, juoksevalla, vesipitoista tekoainedispersiota olevalla kerroksella, joka on tuki-ilmalla täytetyn letkun 35 letkunsisäsivulla, ymmärretään sellaista, jolla on pienempi 68772 paksuus kuin pystysuoraan viedyn letkun sisäsivulla olevalla kerroksella ennen letkun osittaista litistämistä valssiparin annostusraossa ja joka dispersiovälineen haihduttamisen jälkeen aikaansaa katkeamattoman, tasaisen pak-5 sun kalvopäällysteen, jonka paksuus vastaa pintapainoa edullisesti 6-20 g tekoainetta alustan pinnan neliömetriä kohti. Mainittujen menetelmänparametrien säätäminen toisiinsa nähden voidaan kulloisessakin tapauksessa todeta muutamilla ja yksinkertaisilla esikokeilla yksinkertaisella ta-10 valla.

Ilmaisu "letku, jonka letkun ontelossa on tuki-ilmaa" tarkoittaa molemmissa tilamuodon muunnelmissaan vaakasuuntaisen valssiparin annostusraosta ulostulevaa pystysuoraan alhaalta ylöspäin kulkevaa letkua, jonka sisäsivulla on vesipi-15 toista tekoainedispersiota oleva juokseva ohut kerros.

Letkujen kulloinenkin muoto, joiden ontelossa on tuki-ilmaa, taataan pyrityn poikkileikkausmuodon ylläpitämiseksi riittävällä tuki-ilmanpaineella. Tuki-ilmalla täytettyjen, poikkileikkaukseltaan ympyräisten letkujen yh-20 teydessä voi tuki-ilma kohdistaa painetta myös letkun sisäseinään, joka kykenee pienessä määrässä saamaan aikaan letkun säteittäistä venymistä.

Pystysuunnassa alhaalta ylöspäin liikutetun letkun jatkuva osittainen litistäminen, jossa letkussa on juokseva 25 suhteellisen paksu kerros vesipitoista tekoainedispersiota sisäsivullaan, tapahtuu siten, että sitä viedään jatkuvasti vaakasuuntaisen valssiparin tiettyyn raonleveyteen säädetyn annostusraon läpi. Tällöin valssiparin valssien letkuun kohdistama painevoima johtaa valssiparin annostusraon sää-30 detyn leveyden mittojen mukaisesti letkun vastaavaan osittaiseen litietämiseen tässä. Letkun litistämistä ennen an-nostusrakoon sisäänmenoa tuetaan edullisesti laskosten muodostumista estävillä toimenpiteillä, jollaiset ovat tavanomaisia esim. suulakepuristettujen tekoaineletkukalvojen 35 valmistuksen yhteydessä, esim. kartiomaisesti annostus- 9 68772 rakoa kohti kulkevien ohjauslevyjen, ohjausvalssien, kul-jetusnauhojen tai rullaratojen avulla.

Vaakasuuntaisen valssiparin annostusraon leveys on edullisesti alueella 200-400 ^um, erityisesti 220-300 ^um.

5 Annostusraon leveys valitaan vastaavalla sovitta misella molempien muiden parametrien kanssa siten, että se vastaa letkun kaksinkertaista seinämänvahvuutta mukaan luettuna kaksi kertaa letkun, jonka ontelossa on tuki-ilmaa, sisäsivulla olevan juoksevan, ohuen vetistä tekoainedisper-10 siota olevan kerroksen se paksuus, joka dispersiovälineen haihduttamisen jälkeen siitä saa aikaan paksuudeltaan sellaisen tekoainekalvopäällysteen, joka vastaa pintapainoa edullisesti 6-20 g alustan pintaneliömetriä kohti.

Letkun liikuttamisnopeus, esim. 30 m/min., käytetyn 15 vesipitoisen tekoainedispersion pitoisuus, esim. 30 painoprosenttia, sekä vaakasuuntaisen valssiparin annostusraon leveys, esim. 230 ^um, määräävät yhteistoiminnassa vetistä tekoaine-dispersiota olevan juoksevan, ohuen kerroksen paksuuden, esim. 10 ^,um, joka kerros sijaitsee annostusraosta poistu-20 van letkun sisäsivulla.

Tarvittaessa voidaan vaakasuuntaisen valssiparin annostusraon leveyttä ja/tai letkun liikuttamisnopeutta muuttaa menetelmän kulkua keskeyttämättä.

Letkun osittaisesta litistämisestä vaakasuuntaisen 25 valssiparin annostusraossa ei ole ainoastaan seurauksena, että "letkun, jonka ontelossa on tuki-ilmaa", sisäsivulle muodostuu juokseva, ohut, tietyn pintapainon omaava kerros, vaan myös että tämä ohut kerros on hyvin tasalaatuinen letkun koko pituudelta. (Vaakasuuntaisen valssiparin annostus-30 raon annostus- sekä tasoitusvaikutus).

Letkun osittainen litistäminen annostusraossa johtaa asetetun raon mittojen mukaisesti ja letkun liikuttamisnopeu-desta sekä käytetyn vetisen tekoainedispersion pitoisuudesta riippuvaisesti vesipitoisen dispersion patoutumiseen letkun-35 ontelossa välittömästi annostusraon edessä tai vastaavasti 10 68772 annostusraon osittain litistämän letkunosan ontelossa ja mainitun letkualueen ontelon täydelliseen täyttymiseen.

Mainittujen menetelmä parametrien säätäminen toisiinsa nähden voidaan kulloistakin tapausta varten todeta 5 muutamilla ja yksinkertaisilla esikokeilla yksinkertaisella tavalla. Tarvittaessa voidaan vaakasuuntaisen valssiraon annostusraon leveyttä ja/tai letkun liikuttamisnopeutta muuttaa menetelmän kulkua keskeyttämättä.

Vaakasuuntaisen valssiparin annostusraosta poistuva, 10 tuki-ilmalla täytetty, ohuen vesipitoista tekoainedispersiota olevan kerroksen omaava letku viedään pystysuuntaan alhaalta ylöspäin ja saatetaan lämmön vaikutuksen alaiseksi, jonka lämpötila riittää haihduttamaan juoksevan, ohuen kerroksen dispersiovälineen letkun sisäsivulta ja siten muodostamaan 15 tälle katkeamattoman tekoainekalvopäällysteen.

Ennen lämpökäsittelyä viedään "letku, jonka ontelossa on tuki-ilmaa", edullisesti tietyn pituisen ilmamatkan läpi. Tämän matkan pituus on edullisesti 40-60 cm. Ilmalla on ilmamatkan alueella huoneen lämpötila.

20 Valssiparin annostusraosta ulostulevan letkukappa- leen ontelossa kulloinkin tarvittava tuki-ilman määrä tuodaan menetelmän suorittamisen alussa tähän onteloon. Letkun sisä-paine pidetään menetelmän suorittamisen aikana yllä siten, että letkua puristetaan tekoainekalvopäällysteen suoritetun 25 muodostamisen jälkeen jatkuvasti kapeaa vyöhykettä pitkin litteäksi yhteen koko leveydeltään, esim. viemällä se li-tistysvalssiparin litistysraon läpi.

Tämän litistysvalssiparin pyöriviksi sekä käytettäviksi tehtyjä valsseja käytetään esim. moottoreilla. Vals-30 seilla on kulloinkin sama pyörimissuunta.

Letku kuljetetaan tämän litistysvalssiparin läpi ja mahdollisesti yhden litistysvalssiparin läpi annostusraon edessä. Annostusraon muodostavan valssiparin läpi letku kulkee mahdollisimman jännityksettömänä.

n 68772

Letkun kuivattamisen jälkeen lämpökäsittelyllä ja kalvopäällysteen muodostumisen jälkeen sisäsivulle se kostutetaan mahdollisesti vedellä, esim. ruiskuttamalla ja se saatetaan tällöin edullisesti vesipitoisuuteen 8-12 painopro-5 senttiä, esim. 10 painoprosentin vesipitoisuuteen, kulloinkin sen kokonaispainosta laskettuna. Letku kääritään sitten pyöriväksi sekä käytettäväksi tehdylle ja käytetylle varastorullalle. Käytetyn varastorullan kehänopeus on esim. 8-120 m/min., esim. sen kehänopeus on 30 m/min.

IQ Annostusraon muodostavan valssiparin valssit on kulloinkin tehty pyöriviksi sekä käytettäviksi. Valssien käyttö voi tapahtua moottoreiden avulla. Niiden pyörimissuunta vastaa letkun liikuttamissuuntaa.

Annostusraon muodostavan valssiparin molemmista vals-15 seista toinen on tehty säädettäväksi, annostusraon kulloinkin haluttu leveys on asetettavissa valssiparin säädettävän valssin vastaavan vaakasiirron avulla ja kiinnitettävissä toivottuun asentoon.

Annostusvalssipari on yksikkönä laakeroitu liikku-20 mattomasti. Letkun lämpökäsittely tuki-ilmalla täytetyn letkun sisäsivulla olevan vesipitoista dispersiosta muodostuvan juoksevan kerroksen kuivattamiseksi tapahtuu esim. siten, että tätä viedään pystysuunnassa alhaalta ylöspäin suoran kuivatustunnetlin läpi, esim. sellaisen, joka on varus-25 tettu infrapunakuumennuselementeillä. Kuivatustunnelin alussa letku kuumennetaan esim. lämpötilaan noin 80°C ja sen lopussa lämpötilaan esim. noin 140°C.

Lämpövaikutuksella kuivatetun letkun kostuttaminen vedellä voi tapahtua vedellä syötetyllä ruiskusuuttimella, 30 jonka ohi letkua viedään ja ruiskutetaan.

Keksinnön muunnelman mukaisesti suoritetaan menetelmä sillä tavalla, että annostusvalssiparin annostusvals-siparin annostusraosta ulostulevan ja osittain litteän, tuki-ilmalla täytetyn letkun ulkosivu, jossa letkussa on sisä- i2 68772 sivullaan juokseva, ohut kerros vesipitoista tekoainedispersio-ta, ja joka viedään alhaalta ylöspäin pystysuunnassa, saatetaan jatkuvasti koko leveydeltään suoraa, kapeaa vyöhykettä pitkin kitkavoimavaikutuksen alaiseksi, ilman että ve- 5 sipitoista tekoainedispersiota olevan juoksevan kerroksen toisiaan kohti osoittavat pinnat sisäsivulla tulevat tällöin kosketukseen keskenään. Tätä tarkoitusta varten saatetaan letkun ulkosivujen kuvaillut vyöhykkeet kulloinkin jatkuvasti kitkakosketukseen vaakasuuntaiset akselit omaavan silo-10 tusvalssiparin käytetyn, akselin ympäri pyörivän silotus-valssin kanssa kehäpinnan osan kanssa. Edullisesti saatetaan ensiksi tuki-ilmalla täytetyn, osittain litteän, sisäsivultaan nestemäisellä kerroksella varustetun letkun toinen ulkosivu kitkakosketukseen silotusvalssiparin letkun 15 liikuttamissuunnassa ensimmäisen valssin kehäpinnan osan kanssa ja sen jälkeen letkun toinen ulkosivu letkun lii-kuttamissuunnan ensimmäisen silotusvalssin yläpuolelle sovitetun toisen silotusvalssin kehäpinnan osan kanssa.

Suorat kapeat vyöhykkeet, joiden alueella letkun 20 ulkosivu on kulloinkin kitkakosketuksessa silotusvalssiparin silotusvalssin kehäpinnan osan kanssa, ovat aine kapeat osittain litistetyn, tuki-ilmalla täytetyn letkun leveyteen verrattuna.

Letkun liikuttamissuunnassa annostusraon yläpuo-25 lelle sekä kuivatustunneIin alapuolelle sovitettu silotus-valssipari, jossa valssien yhdensuuntaiset, välin päässä olevat kehäpinnat rajoittavat toisiaan kohti osoittavien kehäpinnan osiensa alueella rakotilan, on tehty siten, että valssien akselit kulkevat kulloinkin vaakasuunnassa. Silo-30 tusvalssiparin valssit on tällöin sovitettu edullisesti toistensa suhteen siten, että ne suuntautuvat kulloinkin yhdensuuntaisissa, välin päässä toisistaan olevissa vaakatasoissa ja tällöin annostusrakoa lähempänä sijaitsevaa silotus-valssia nimitetään silotusvalssiparin ensimmäiseksi ja tois-35 ta toiseksi silotusvalssiksi.

13 68772

Molemmilla silotusvalsseilla on edullisesti sama halkaisija ja ne ovat ainetta, joka antaa niille muodon-pysyvyyden, edullisesti ovat pinnalta sileät valssit terästä.

5 Silotusvalssit on kulloinkin laakeroitu liikkumat- tomasti ja ne on tehty akselinsa ympäri pyöriviksi. Silotusvalssit ovat käytettäviä, ne ovat moottorien avulla käytettyjä. Silotusvalssien pyörimissuunta on edullisesti vastakkainen letkun liikuttamissuuntaan nähden.

10 Menetelmän suorittamisen yhteydessä erityisen muun- nelmän mukaisesti saatetaan osittain litistetty, tuki-ilmal-la täytetty letku ulkosivuiltaan kitkakosketukseen kunkin silotusvalssin kehäpinnan osan kanssa juoksevan kerroksen vielä paremman tasoittumisen aikaansaamiseksi letkun sisä-15 sivulla, ennen kuin letku saatetaan lämpövaikutuksen alaiseksi. Letkun siirtäminen osittain litteässä, tuki-ilmalla täytetyssä tilassa on edullista, koska tällä tavalla on yksinkertaisella tavalla saavutettavissa letkun ulkosivujen tavoiteltu kitkakosketus silotusvalssien kehäpintojen 20 kanssa.

Silotusvalssiparista poistuva letku viedään edelleen pystysuunnassa alhaalta ylöspäin ja alistetaan sen jälkeen menetelmän ensimmäisen muunnelman suorittamista vastaavasti lämmön vaikutuksen alaiseksi, puristetaan 25 litistysvalssiparin litistysraossa osittain yhteen lit- teäksi ja kääritään käytetylle varastorullalle. Ennen kuin letku puristetaan yhteen litteäksi litistysvalssiparin litistysraossa, se kostutetaan mahdollisesti vedellä esim. ruiskuttamalla ruiskutussuuttimen avulla.

30 Keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseksi so veltuvat laitteet käsittävät myös vaadittavat laitteet yksittäisten laite-elementtien sijainniltaan kiinnitetyksi kiinnipitämiseksi.

Keksinnön mukaiseksi menetelmän suorittamiseksi on 35 tunnusomaista, että selluloosahydraattiletku vastaanottaa 14 6 8 7 7 2 kunakin ajanjaksona, jona se on kosketuksessa osoitetun pitoisuuden omaavan vetisen tekoainedispersion kanssa, kulloinkin ainoastaan sellaisen määrän vettä tai vastaavasti ainoastaan niin vähäinen määrä vettä diffundoituu juok-5 sevasta kerroksesta selluloosahydraattiletkuun, että tällöin veden osuus selluloosahydraattiletkussa on huomattavasti pienempi kuin se, joka vastaa selluloosahydraatti-letkun paisunta-arvoa (vedenpidätyskykyä).

Letkun vesipitoisuus menetelmän suorittamisen yh-10 teydessä on edullisesti pienempi kuin 30 %, erityisesti 20-30 % vedenpidätyskyvystä ja se kohoaa esim. ainoastaan noin neljäsosaan siitä vesimäärästä, joka vastaa lähtölet-kun paisunta-arvoa. (Paisunta-arvon määrittely DIN 53 814 mukaisesti; "Färberei- und textilchemische Untersuchungen", 15 A. Agster, S. 450, Springer Verlag 1967, 10. Auflage).

Keksinnön edut tunnettuun nähden käyvät ilmi seuraa-vasta vertailusta:

Kalvokerroksen valmistamiseksi, jonka paksuus vastaa esim. pintapainoa 10 g tekoainetta alustan pinnan neliö-20 metriä kohti, täytyy tunnetun menetelmän mukaisesti käytettäessä tavanomaisen pitoisuuden omaavaa vetistä teko-ainedispersiota, joka sisältää esim. 6,5 painoprosenttia dispergoitua tekoainetta, haihduttaa 143,8 g vettä alustan pintaneliömetriä kohti lämpövaikutuksella letkunpinnalta 25 letkun ontelossa kalvopäällysteen muodostamiseksi. Yhtä paksun tekoainepäällysteen muodostamiseksi on sitä vastoin keksinnön mukaisen menettelytavan suorittamisen yhteydessä käytettäessä esim. 30 painoprosenttista tekoainedispersiota haihdutettava ainoastaan 23,3 g vettä alustan pintaneliö-30 metriä kohti lämpövaikutuksella. Keksinnön mukainen menetelmä vaatii molemmissa muunnelmissaan sen mukaisesti teko-ainekalvopäällysteen valmistamiseksi, jonka paksuus vastaa 10 g tekoainetta alustan pinnan neliömetriä kohti, ainoastaan kuudennen osan siitä lämpöenergiasta, joka tarvitaan 35 tunnettujen päällystysmenetelmien suorittamisen yhteydessä is 68772 paksuudeltaan samanlaisen kalvopäällysteen muodostamiseksi.

Keksinnön mukainen menetelmä sallii lisäksi vesipitoista tekoainedispersiota olevasta juoksevasta kerroksesta haihdutettavan vähäisen vesimäärän vuoksi päällystysnopeuden 5 huomattavan kohottamisen tekoainekalvon muodostamiseksi letkun sisäsivulle.

Keksinnön mukaisella menetelmällä vältetään sen suorittamisen yhteydessä käytetyn vesipitoisen, suuren osuuden dis-pergoitua tekoainetta sisältävän tekoainedispersion vuoksi 10 päällystysviat seuraavasta syystä: Selluloosahydraattiletkun paisunta-arvon (vedenpidätyskyvyn) ollessa esim. 120 % menetelmän lähtötuotteena täytyy tämän letkun tunnettujen menetelmien mukaisesti käytettäessä esim. 6,5 painoprosenttista vesipitoista tekoainedispersiota menetelmän suorittamisen yhtey-15 dessä kalvopäällysteen muodostamiseksi, joka vastaa paksuutta esim. 10 g tekoainetta alustan pintaneliömetriä kohti, vastaanottaa vettä 143,8 g alustan pintaneliömetriä kohti ja siirtää diffuusion avulla letkunseinämän läpi.

Keksinnön mukaisen menetelmän suorittamisen yhtey-20 dessä kostutetaan sitä vastoin käytettäessä tekoainedispersiota, joka sisältää esim. 30 painoprosenttia dispergoi-tua tekoaineosuutta, lähtöletku, jonka annettu paisunta-arvo on noin 120 %, ainoastaan kevyesti. Koska lähtöletku keksinnön mukaisen menetelmän suorituksen yhteydessä letkun-25 seinässään olevan vähäisen vesimäärän vuoksi kutistuu valmistuksensa kuluessa ainoastaan käytännöllisesti ottaen merkityksettömässä määrässä, ei vastakohtana tunnetuille menetelmille tarvita tähän vastaanvaikuttamista.

Päällystysvirheet, jotka aiheutuvat letkun säteittäi-30 sestä venymisestä ja vapaasta kulkemisesta vastaavasti suuren letkun sisäpaineen yhteydessä letkun kutistumisen estämiseksi ja johtuvat valmistuksesta aiheutuvista letkun sei-nämänpaksuuden eroista, vältetään keksinnön mukaisen menetelmän suorittamisen yhteydessä.

16 68772

Koska katkeamattoman tekoainekalvopäällysteen muodostamiseksi letkun sisäsivulle dispersiovälinettä haihduttamalla vesipitoista tekoainedispersiota olevasta juoksevasta kerroksesta juoksevan kerroksen koko vesimäärä täytyy diffuusion 5 avulla siirtää pois letkunseinämän läpi ulospäin, määrää dif- fuusionopeus sekä vesipitoista dispersiota olevan juoksevan kerroksen vesiosuus oleellisesti nopeuden, jolla päällystys-menetelmä on suoritettavissa.

Vesipitoista tekoainedispersiota olevan ohuen kerroksen 10 vesiosuus valssiparin annostusraosta ulostulevan letkun sisäsivulla, jonka letkun ontelossa on tuki-ilmaa, on ainoastaan niin suuri, että tästä on seurauksena lähtöletkun käytännön tarkoitusta ajatellen mitätön kutistuminen menetelmän suorittamisen yhteydessä. Letkun sisäpäällystys tapahtuu sen 15 mukaisesti, ilman että letku kutistuu tällöin käytännöllisesti ottaen merkittävästi.

Keksinnön mukaisen menetelmän edut sen molempina suoritusmuotoina esitetään seuraavassa lyhyesti yhteenkoottuina: 1. Suuren osuuden dispergoitua tekoainetta omaavan 20 vetisen tekoainedispersion käyttö, energiataloudellisesti edullinen menetelmän suorittaminen, mahdollisuus suorittaa menetelmä nopeudella, joka on kaksi - neljä kertaa niin suuri kuin päällystysnopeus tunnettujen menetelmien yhteydessä, sekä letkun huomattavan kutistumisen estäminen.

25 2. Dispersiopäällysteen aikaansaatu annostelu ja ta soitus; valmistusvirheiden välttäminen.

3. Pehmittimen lisääminen dispersioaltaaseen vaikuttaa dispergoidun aineen suuren osuuden vuoksi ainoastaan mitättömässä määrin kalvopäällysteen laatuun.

30 4. Letkun pitkittäisrelaksaatiota ei haitata, pitkit- täisvenytys voidaan pitää pienenä.

5. Letkun ontelossa päällystämisen aikana vallitseva vähäinen paine valssiparin annostusraossa vaatii vastaavasti alhaista ulkoista puristuspainetta, niin että letkun 35 päällystysreunat menetelmän tuotteen seuraavan varastoinnin i7 68772 yhteydessä eivät muutu ei-toivotulla tavalla (haurastu).

6. Päällystysmenetelinä on annetun pitoisuuden dis-pergoitua tekoainetta ja vastaavasti dispersiovälinettä sisältävän vesipitoisen tekoainedispersion käytön vuoksi lähes 5 riippumaton lähtöletkun diffuusio-ominaisuuksista, joten päällystysnopeuden mainittu kohottaminen on mahdollinen.

7. Menetelmän suorittamista helpottaa huomattavasti tietyn paksuisesta päällesovitettavasta kalvopäällys-teestä lähdettäessä tunnettuihin päällystysmenetelmiin ver- 10 rattuna vesipitoisen dispersion pieni kokonaistarve letkukappa-leen sisäpuoliseksi päällystämiseksi. Hyvin pitkien letku-kappaleiden yhteydessä täytyy keksinnön mukaisen menetelmän mukaisesti päällystysnestettä lisätä oleellisesti pitempinä aikaväleinä kuin tunnettujen menetelmien yhtey-15 dessä, jolloin täyttämistä varten välttämättömästä letkun leikkaamisesta aiheutuvat letkujätteet vähenevät huomattavasti .

Menetelmän molempia muunnelmia sekä niiden suorittamiseksi sopivia laitteita kuvaillaan seuraavassa esimerk-20 kinä piirustuksen yhteydessä.

Kuviossa 1 merkitsee numero 1 varastorullaa, jolle sisäsivultaan päällystettävä, kuituvahvisteinen selluloosa-hydraattiletku 2 on kääritty litteänä. Numero 3 merkitsee vaakasuuntaista valssiparia annostusrakoineen 4. Numero 5 25 tarkoittaa letkusilmukkaa. Letkusilmukan muodostavan letkun-osan ontossa tilassa on varastomäärä nestemäistä tekoaine-dispersiota 6, jolloin letkusilmukan pystyosassa sijaitsevan osan taso 7 muodostaa vesipitoisen tekoainedispersion 6 varastomäärän. Numerolla 8 merkitään pystysuuntaan kulkevaa, 30 poikkileikkaukseltaan ympyränmuotoista letkukappaletta, jossa on juokseva kerros 9 vesipitoista dispersiota sisäsivulla. Numero 10 merkitsee vaakasuuntaisen valssiparin 3 raossa 4 osittain litistettyä letkua 2, numero 11 vetisestä dispersiosta annostusraon eteen ja vastaavasti siihen muodostu-35 vaa materiaalipatoa, 12 valssiparin 3 valssien raosta 4 18 68772 ulostulevaa, tuki-ilmalla täytettyä, pystysuunnassa alhaalta ylöspäin kulkevaa letkua, 13 on kuumennusilmalla syötetty kuivatustunneli, numero 14 merkitsee litistys-valssiparia pyöriväksi sekä käytettäväksi tehtyine, käytet-5 tyine teloineen, numero 15 on letkun 2 vedellä kostuttami-seksi tarkoitettu ruiskutuslaite, 16 käyttävä ja käytetty varastorulla, jolle letku kääritään ja jonka avulla sitä liikutetaan edelleen pituusaksiaalisesti.

Numero 17 merkitsee vesipitoista tekoainedispersiota ole-10 vaa ohutta juoksevaa kerrosta letkunosan 12 sisäsivulla. 22 on ensimmäinen ja 23 toinen kääntörulla.

Kuviossa 2 on esitetty leikkauksena toisen menetelmän muunnelman suorittamiseksi silotusvalssiparilla oleellinen, niiltä osin kuin se eroaa kuviossa 1 esitetystä muun-15 nelmasta. Kuviossa 2 on numeroilla 1-16 samat merkitykset kuin kuviossa 1. Numero 18 on silotusvalssipari vaakasuun-taan kulkevine valssinakseleineen, jolloin 19 on parin ensimmäinen ja 20 toinen silotusvalssi. Numero 21 merkitsee osittain litteää, tuki-ilmalla täytettyä letkua, jossa on sisä-20 sivullaan ohut kerros vesipitoista tekoainedispersiota. Laitteiden yksittäisten elementtien laakerointia vaakasuuntaisen litistysvalssiparin valssien, vaakasuuntaisten silotusvals-sien sekä varastorullan käyttämiseksi tarkoitettuja laitteita ei ole esitetty piirustuksen yksinkertaistamisen vuoksi.

25 Piirustuksen kuvioissa ei ole esitetty menetelmän tuotteen sisäsivulla olevaa tekoainekerrosta samoin piirustuksen yksinkertaistamisen vuoksi. Piirustuksen kuvioissa esitettyjä elementtejä, erityisesti juoksevien kerrosten 9 ja 17 ja vastaavasti 21 paksuuksia sekä osittain litistetyn letkun 30 21 korkeutta ei ole piirustuksessa esitetty mittakaavan mu kaisesti .

Claims (7)

19 68772

1. Menetelmä letkumaisen, selluloosaperustaisen, sisäpuolelta pinnoitetun pakkauspäällyksen, erityisesti makka- 5 rankuoren valmistamiseksi, jossa menetelmässä letkua (2) siirretään ensin pituusakselin suunnassa ylhäältä alaspäin ja sitten alhaalta ylöspäin, jolloin syntyy letkusilmukka (5), jolloin letkun onteloon letkusilmukan alueella sulkeutuu määrä päällystysnestettä, joka koostuu vesipitoisesta 10 muovidispersiosta (6), joka sisältää vähintään 20 paino-% muoviainetta, laskettuna päällystysnesteen kokonaispainosta, jossa menetelmässä edelleen eteenpäin kulkeva, alhaalta ylöspäin syöttyvä letkunosa (8) päällystysnesteen nestepinnan yläpuolella johdetaan pystysuunnassa raon (4) lä-15 pi, joka on säädetty niin, että päällystysnesteen massa peräytetään raossa ja se muodostaa ainoastaan ohuen kalvon (17) raosta ulos tulevan letkun sisäpuolelle, jolloin letkuun, joka on täytetty tukikaasulla ja puhallettu auki, kohdistetaan lämpövaikutus, jolloin sisäpuolinen pinnoite 20 muodostuu, letku jäähdytetään, mahdollisesti kostutetaan, litistetään ja kelataan, tunne ttu siitä, että raon (4) leveyttä säädellään sisäpuolisen päällysteen vaaditusta paksuudesta riippuen päällystysnesteen (6) annostelemi-seksi, että letkua (2) välittömästi raosta poistumisen jäl-25 keen tukikaasulla täytettynä ja auki puhallettuna johdetaan jonkin matkaa ylöspäin ja sitten lämmön vaikutuksen alaisuudessa edelleen ylöspäin, jolloin muodostuu katkeamaton, ta-sapaksuinen sisäpuolinen kalvopinnoite (17).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n -30 n e t t u siitä, että letkua (2) siirretään nopeudella, joka on alueella 8...120 m/min, erityisesti 20...80 m/min.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että annosteluraolla (4) on sellainen leveys, että muodostuneen katkeamattoman kalvopinnoit- 35 teen (17) paksuus vastaa pintapainoa 6...20, erityisesti 8...12 g muoviainetta alustapinnan neliömetriä kohti. 20 68772

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1...3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että raosta (4) ulos tulleen letkun (2) ulkosivuihin kohdistetaan lämpövaikutus suoraa, kapeaa vyöhykettä pitkin kitkavoimavaikutuksen aikaansaa- 5 miseksi, jolloin sisäpuolisen päällystyksen toisiinsa päin osoittavat pinnat eivät kosketa toisiaan.

5. Laite patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän suorittamiseksi, joka laite käsittää vaakasuuntaisen tela-parin (3), jonka kautta sisäpuoleltaan päällystysnesteellä 10 varustettu letku litistetyssä tilassa (10) johdetaan läpi, sen jälkeen sovitetun suoran kuivaustunneIin (13), kuivaus-tunnelin (13) jälkeen sovitetun litistystelaparin (14) ja sen jälkeen sovitetun rullan (16) prosessituotteen kelaa-miseksi, tunnettu siitä, että vaakasuuntaisessa te- 15 laparissa (3) on säädettävä annostelurako (4), että kui-vaustunneli (13) on suunnattu ylöspäin ja että litistys-telapari (14) on sovitettu kuivaustunnelin (13) yläpuolelle.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että laite edullisesti käsittää ruiskutus- 20 laitteen (15) letkun kostuttamiseksi, joka ruiskutuslai-te on sovitettu kuivaustunnelin (13) perään ja litistystelaparin (14) eteen.

7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että se patenttivaatimuksen 4 mukaisen 25 menetelmän suorittamiseksi käsittää letkun syöttösuunnassa vaakasuuntaisen telaparin (3) yläpuolelle ja kuivaustunnelin (13) eteen sovitetut pyörivät telat (19,20). 21 68772