FI66823C - Foerfarande foer tillvaratagning av uran ur oren fosforsyra - Google Patents
Foerfarande foer tillvaratagning av uran ur oren fosforsyra Download PDFInfo
- Publication number
- FI66823C FI66823C FI802273A FI802273A FI66823C FI 66823 C FI66823 C FI 66823C FI 802273 A FI802273 A FI 802273A FI 802273 A FI802273 A FI 802273A FI 66823 C FI66823 C FI 66823C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- uranium
- phase
- cycle
- extraction
- acid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B60/00—Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
- C22B60/02—Obtaining thorium, uranium, or other actinides
- C22B60/0204—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium
- C22B60/0217—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes
- C22B60/0252—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes treatment or purification of solutions or of liquors or of slurries
- C22B60/026—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes treatment or purification of solutions or of liquors or of slurries liquid-liquid extraction with or without dissolution in organic solvents
Description
RSF^n [B] nijKUUl.UTUSJULKAISU / / Aft,
Ma 1 1 utlAggningsskrift οοοζό 5¾¾¾ c (45) 10 1C 1904 ytj Patent nedrfelat ^ ^ (51) Kv.HuIktuQ? C 01 G 43/01, C 01 B 25/46 SUOMI—FINLAND pi) λιμλιι^-ν»»^ 802273 (22) Hakewtafil*»—AmCHmlngadag 17.07.80 ' ' (23) ΛΜηιρβΜ—GlMgMadag 17.07.80 (41) Tullut (ulktMfcsl — BIMt o«iMl| ^ ^ g1 Mäntti-jm rekisterihallitut (44¾ NlMMtalpMM )· faMiqultniMn pvm.«— * «
Patent· och registerttyrelMn ' AiwMun uä**dodi utljkriftvn pvbUcvrad 31.00.04 (32)(33)(31) ^rr>«tr nuoikwn—prior** 20.07.79
Ranska-Frankrike(FR) 7918781 (71) Rhöne-Poulenc Industries, 22, Avenue Montaigne, 75008 Paris,
Ranska-Frankr i ke(FR) (72) Dominique Foraison, Thann, Alain Leveque, Paris, Ranska-Frankrike(FR) (74) Berggren Oy Ab (54) Menetelmä, jonka avulla voidaan ottaa talteen uraania epäpuhtaasta fosforihaposta - Förfarande för ti11varatagning av uran ur oren fosforsyra
Kyseessä oleva keksintö koskee parannusta menetelmään, jonka avulla otetaan talteen uraania, jota on fosforihapossa ja se koskee erityisesti uraanin talteenottoa fosforihaposta, jota on saatu märkämenetelmän avulla neste-neste uuttamalla.
On tunnettua ottaa talteen uraania vesiliuoksista, joissa on sitä hyvin pienissä konsentraatioissa erottamalla sitä toisista (mahdollisesti arvokkaista) käsiteltyjen malmien aineosista useiden neste-neste uuttamisten ja kemiallisten käsittelyjen avulla, joiden tarkoituksena on eristää uraania ja ottaa sitä talteen oksidin muodossa, joka on korkean puhtausasteen omaavaa, ja jota voidaan käyttää ydinpolttoaineen lähteenä.
Nämä menetelmät soveltuvat talteenottoon sellaisista mineraaleista kuten fosfaattipitoisista kivilajeista, joista saadaan muuten fosforihappoa, tai erilaista alkuperää olevista kivilajeista, jotka sisältävät enemmän tai vähemmän uraania, joka esiintyy useimmiten oksidien muodossa. Menetelmään kuuluu tavallisesti malmin käsittely voimakkaan ja konsentroidun hapon 2 66823 avulla, kuten rikkihapon, fosforihapon, kloorivetyhapon tai typpihapon avulla, jolloin saadaan vesiliuos, joka sisältää uranyyli-ioneja hyvin laimennetussa tilassa yhdessä muiden epäpuhtauksina olevien ionien kanssa, ja joista uraani otetaan sitten talteen.
Esimerkki eräästä tyypillisestä uraanin talteenottomenetelmästä, märkämenetelmän avulla saadusta fosforihaposta, on selostettu US-patentissa n:o 3 711 591. Tämä menetelmä jakaantuu kahteen peräkkäiseen uuttamissykliin. Tämän menetelmän ensimmäisessä syklissä uutetaan 6 valenssin arvoinen uraani, jota on epäpuhtaassa fosforihapossa, ensimmäisen orgaanisen uuttamisfaasin avulla, jossa on inertiä liuotinta, primääristä uuttamisainet-ta - di-(2-etyyliheksyyli)-fosforihappoa - ja synergistä uutta-misainetta - trioktyylifosfiinin oksidia, valituissa konsentraa-tioissa liuottimessa. Kun faasit on erotettu, palautetaan epäpuhdas happo, josta uraani on poistettu, fosforihapon konsentroi-misyksikköön, kun taas orgaanista faasia, joka sisältää uraanin (VI) käsitellään fosforihapon vesiliuoksen avulla, jonka syöttönopeus on kohtalainen ja joka sisältää pelkistävänä aineena metallista rautaa tai rauta (II)suolaa, minkä avulla uutetaan uraani (IV) uudelleen selektiivisesti vesifaasiin.
Tämän menetelmän toisessa syklissä käsitellään jatkuvana edellä saatua, uraanilla rikastetun ja rautaa sisältävän fosforihapon vesiliuosta, sen jälkeen kun uraani on uudestaan hapetettu kuu-siarvoiseksi, toisen orgaanisen uuttamisfaasin avulla, joka on luonteeltaan samanlainen kuin ensimmäinen, jolloin saadaan uraania (VI) sisältävä orgaaninen faasi ja tyhjiin ammennettu vesi-faasi, joka palautetaan takaisin ensimmäisen syklin uudelleen-uuttamisyksikköön, tai joka johdetaan fosforihapon konsentroi-misyksikköön. Edellä oleva orgaaninen faasi pestään vedellä ja sen jälkeen sitä käsitellään uraanin talteenottamiseksi saosta-malla uraanin ja ammoniumin sekakarbonaatin muotoon (AUT). Saatu orgaaninen faasi, josta on tyhjennetty uraani, palautetaan sykliin.
Tämän menetelmän teollinen soveltaminen edellyttää, että raudan konsentraatio fosforihapon vesiliuoksessa on suhteellisen korkea, noin 15-30 g litraa kohti vesiliuosta, jotta uraania voi-
II
66823 3 täisiin uudelleenuuttaa tehokkaasti ensimmäisestä uuttamisfaa-sista. Näissä olosuhteissa, ja huolimatta siitä että raudan uuttamisaste on hyvin alhainen toisen syklin orgaanisessa faasissa, sisältää saatu uraani huomattavia määriä rautaa, jopa 4-5 % painosta. Sen vuoksi on olemassa parannetun menetelmän tarve, jonka avulla voitaisiin saada uraania, joka on käytännöllisesti katsoen puhdasta raudasta ja taloudellisesti kannattavilla ehdoilla.
Kyseessä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan parannettu menetelmä, jolla voidaan ottaa talteen uraania, jota on epäpuhtaassa fosforihapossa, siten, että ensimmäisessä syklissä käsitellään epäpuhdasta happoa ensimmäisen orgaanisen uutta-misfaasin avulla, joka sisältää dialkyylifosforihappoa, trial-lyylifosfiinin oksidia ja inertiä liuotinta, jonka jälkeen faasit erotetaan; käsitellään edellä olevaa uraania sisältävää orgaanista faasia fosforihapon vesiliuoksella, joka sisältää rautaioneja (II), jolloin uraani (IV) menee mainittuun vesi-faasiin, ja sen jälkeen erotetaan faasit ja palutetaan sykliin tyhjennetty orgaaninen faasi epäpuhtaan hapon uuttamisyksikköön; toisessa syklissä käsitellään edellä oleva vesifaasi hapetuksen jälkeen toisen orgaanisen uuttamisfaasin avulla, joka sisältää inertiä liuotinta, dialkyylifosforihappoa ja tarvittaessa synergistiä uuttamisainetta kuten trialkyylifosfiinin oksidia, dibutyyli-butyylifosfonaattia tai trialkyylifosfaattia, jolloin otetaan talteen faasien erottamisen jälkeen vesifaasi, josta on uraani ammennettu tyhjiin ja orgaaninen faasi, joka sisältää uraanin, josta uraani otetaan talteen vedellä pesemisen jälkeen ennen tämän toisen uuttamisfaasin sykliin palauttamista, ja menetelmä on tunnettu siitä, että ennen vedellä pesemistä mainittu uraania sisältävä toisen syklin orgaaninen uuttamisfaasi käsitellään rikkihapon vesiliuoksen avulla, joka sisältää alle 40 miljoonasosaa rautaa, ja mainittu liuos on saatu mahdollisesti liuottamalla konsentroitua rikkihappoa, joka on käytännöllisesti katsoen vapaata raudasta pesuliuokseen, joka poistetaan toisen syklin uraania sisältävän orgaanisen uuttamisfaasin vesipesuvaiheesta, jolloin saadaan talteen uraania, jossa paino-suhde Fe/U on alle 0,2 %.
Keksintö on helpompi käsittää liitteenä olevaan kuvioon viitaten.
66823 4
Epäpuhdasta fosforihappoa esittää tyypillisesti raaka fosfori-happo, joka on saatu märkämenetelmällä fosfaattipitoista malmia rikkihapon avulla liuottamalla. Kun kipsi on suodatettu, johdetaan raaka fosforihappoliuos linjaa 1 pitkin ja se joutuu tavallisesti kohdassa 2 tunnettuihin esikäsittelyihin, kuten stabilointiin, konsentrointiin jne, ... josta se poistuu kohdassa 3 ja sen P205_konsentraatio on tällöin tavallisesti 25-40 paino-% ja uraanipitoisuus on tavallisesti 80-250 mg/lit-ra ja rautapitoisuus noin 3-10 g/litra. Edellä mainittu happo syöttää uuttamisaluetta 4, joka muodostuu tavallisesti useista sekoitus-laskeutusaltaista, täyteiskolonnista tai sykekolonnis-ta joko vasta- tai myötävirtaan ensimmäisessä orgaanisessa uutta-misvaiheessa, ja tulee sisään kohdan 5 kautta ja kiertää suljetussa piirissä. Epäpuhtaan hapon ja orgaanisen faasin virtausnopeuksien suhde on tavallisesti välillä 0,5-5 ja tavallisesti noin 2. Tässä ensimmäisessä orgaanisessa uuttamisvaihees-sa on jotakin hyvin tunnettua inertiä orgaanista liuotinta kuten kerosiinia, pääasiallista uuttamisainetta, joksi valitaan jokin dialkyylifosforihappo., ja jotakin synergistä uuttamisainetta, joksi valitaan jokin trialkyylifosfiinioksidi. Tavallisesti käytetään mieluimmin di-(2-etyyliheksyyli)-fosforihappoa (HDEHP) ja trioktyylifosfiinin oksidia (TOPO). Uuttamisfaasin HDEHP-konsentraatio on tavallisesti välillä 0,1 M - 1,5 M, mieluimmin noin 0,5 M. Faasin TOPO-konsentraatio on tavallisesti välillä 0,05 M - 0,5 M, mieluimmin noin 0,125 M.
Alue 4:n jälkeen otetaan kohdassa 6 talteen fosforihapon liuos, josta on poistettu uraani ja kohdassa 7 orgaaninen faasi, joka sisältää uraania VI. Orgaaninen virta 7 syöttää sitten uraanin uudelleen uuttamisaluetta 8, joka muodostuu tavallisesti sekoi-tus-laskeutusallas-patteristosta, syke- tai täytekolonnista, jossa sitä käsitellään vastavirtaan tai myötävirtaan fosfori-hapon vesiliuoksella 9, joka sisältää rautaioneja (II) , ja virran 9 syöttönopeuden suhde virran 7 nopeuteen on tavallisesti 0,015 - 0,1, mieluimmin noin 0,025. Sen P20^-pitoisuus on tavallisesti 28-45 painoprosenttia, mieluimmin noin 35 painoprosenttia ja rautaionien (II) pitoisuus on tavallisesti 10-40 g/litra, mieluimmin noin 25 g/litra. Eräässä suositussa variantissa saadaan virta 9 laskemalla osa epäpuhtaan hapon virrasta, josta uraani on poistettu 6, joka lähtee kohdasta 4; rau- 5 66823 taionit II saadaan liuottamalla metallista rautaa, ja se tuodaan kohdasta 10.
Alueelta 8 lähtee kohdasta 11 orgaaninen faasi, josta uraani on poistettu, ja tämä muodostaa sykliin palautetun virran 5, ja kohdasta 12 lähtee vesivirta, joka on rikastettu uraanilla IV ja joka sisältää rautaioneja. Virta 12 syöttää sitten aluetta 13, jossa se hapetetaan jonkin hapettavan aineen kuten vetyperoksidin avulla, ilman avulla tai jonkin kemiallisen aineen avulla, kuten jollakin kloraatilla, tai se kuljetetaan elektrolyyttisen erottelukennon anodikentän kautta, jossa vallitsee tasavirtajännite, ja josta se poistuu kohdasta 14 ja menee sisään toiseen sykliin.
Toisessa syklissä virta 14 syöttää uuttamisaluetta 15, joka muodostuu sarjasta sekoitus-laskeutusaltaita, yhdessä toisesta orgaanisesta uuttamisfaasista tulevan virran 16 kanssa. Tässä toisessa orgaanisessa faasissa on tavallisesti jokin inerti hyvin tunnettu liuotin, kuten kerosiini, dialkyylifosforihappo, kuten HDEHP ja tarvittaessa jokin synerginen uuttamisaine, mieluimmin TOPO. Pääasiallisen uuttamisaineen ja synergisen uuttamisaineen moolikonsentraatiot inertissä liuottimessa voivat kuitenkin olla selvästi erilaiset kuin ensimmäisen syklin orgaanisessa faasissa. Esimerkiksi HDEHP:n konsentraatio on tavallisesti 0,1 M - 1 M ja mieluimmin noin 0,3 M ja TOPO:n konsentraatio on 0,01 M - 0,5 M ja mieluimmin noin 0,075 M. Virran 14 nopeuden suhde virran 16 nopeuteen vaihtelee tavallisesti välillä 0,1-5, ja se on mieluimmin noin 0,5.
Alueelta 15 lähtee johtoa 17 pitkin vesifaasi, josta uraani on poistettu, ja joka syöttää tavallisesti uuttamisaluetta 4 ja orgaaninen virta 18, joka sisältää uraania. Virta 18 syöttää sitten raudan puhdistusaluetta 19, joka muodostuu tavallisesti sarjasta sekoitus-laskeutusaltaita, jossa sitä käsitellään virran 20 avulla, joka on rikkihapon vesiliuosta, joka sisältää alle 40 miljoonasosaa rautaa. Tämän liuoksen rikkihappokon-sentraatio on tavallisesti välillä 25 % - 60 %, etupäässä noin 45 %. Ensimmäisessä variantissa tämä liuos saadaan laimentamalla vedellä 95-prosenttista rikkihappoa, joka sisältää alle 40 miljoonasosaa rautaa. Toisessa suositussa variantissa, joka 66823 6 on esitettynä liitteenä olevassa kuviossa, laimennetaan kohdasta 21 sisääntuleva 98-prosenttinen konsentroitu rikkihappo haluttuun konsentraatioon pesualueelta 24 tulevalla pesuvesi-liuoksella 22, kuten tullaan selostamaan jäljempänä. Virran 20 ja virran 18 nopeuden suhde voi vaihdella välillä 0,2-10 ja se on edullisimmin noin 2.
Koska orgaanisen liuoksen 18 sisältämän raudan uuttaminen rik-kihappovirran 20 avulla on suhteellisen hidasta, pidetään parhaana työskennellä siten, että mainittujen kahden faasin kon-taktiaika on riittävä. Kontaktilämpötilan nostaminen, esimerkiksi 20°:sta 50°C:een auttaa parantamaan kinetiikkaa. Mutta kun otetaan huomioon, että rikkihappo uuttaa samanaikaisesti myös enemmän uraania, pidetään parhaana suorittaa puhdistaminen suunnilleen ympäristön lämpötilassa ja soveltaa siihen faasien 18 ja 20 kontaktiaika. Tämä kontaktiaika on riippuvainen sekoitus- ja laskeutusoperaatioiden teknologiasta. Sitä paitsi voi tässä pesuvaiheessa käytettävien pohjien teoreettinen lukumäärä vaihdella suuresti faasien volyymisuhteesta riippuen. Esimerkiksi silloin, kun suhde vesifaasi/orgaaninen faasi on lämpötilassa 2-30°C, käytetään noin kuutta pohjaa ja sekoitusaika on 10 min kussakin pohjassa.
Raudan puhdistusaineelta 19 lähtee orgaaninen virta 23, josta rauta on puhdistettu, ja rikkihapon ja fosforihapon vesiliuos 25, joka sisältää rautaa ja joka mahdollisesti konsentroidaan haihdutinlaitteessa ja muodostaa happovirran, joka menetelmän kannattavuuden vuoksi johdetaan uudelleen fosfaattipitoisten kivilajien liuotusyksikköön. Puhdistettu orgaaninen virta 23 syöttää sitten pesualuetta 24, joka muodostuu tavallisesti se-koitus-laskeutusaltaiden patteristosta, jossa se pestään kohdasta 28 johdetulla vedellä, jolloin otetaan talteen orgaaniseen faasiin liuennut ?2®5‘ A^ueelta 24 poistuu pesuvesiliuos 22, jota voidaan käyttää rikkihapon 21 laimentamiseen, jota käytetään puhdistusaineella 19, kuten on edellä selostettu, tai virta 22 voidaan yhdistää virtoihin 3 tai 14.
Alueelta 24 poistuu myös uraania sisältävä, puhdistettu ja pesty orgaanisen faasin virta 29, josta otetaan uraania talteen tunnetulla tavalla. Keksinnön parhaana pidetyssä muodossa kä- 7 66823 sitellään virtaa 29 kahden tason alueella, joka sisältää ensimmäisen tason 30, jossa käsitellään sykliin palautetun vesi-liuosvirran 31 avulla, joka sisältää karbonaatti- ja ammonium-ioneja ja toisen tason 32, jossa käsitellään ammoniumkarbonaa-tin vesiliuoksen avulla, jonka konsentraatio on mieluimmin alle virran 31 konsentraation. Kohdasta 33 poistuu orgaaninen virta, josta uraani on poistettu ja joka otetaan takaisin sykliin alueella 15 ja AUT:n vesisuspensio 34, joka suodatetaan ja pestään kohdassa 35, ja emävesi palautetaan sykliin kohdassa 31 sen jälkeen kun sen karbonaatti- ja ammoniumionien tiitteri on säädetty. Suodospaakku pasutetaan, jolloin saadaan U^Ogia, joka sisältää rautaa niin, että painosuhde Fe/U on pienempi kuin 0,5 % ja useimmiten pienempi kuin 0,2 %.
Lämpötila koko menetelmän aikana ei ole ratkaisevan tärkeä.
Se on tavallisesti välillä 10-50°C ja mieluimmin välillä 20-50°C.
Keksinnön mukaisen menetelmän avulla voidaan saada uraanioksidia UgOg, joka on erittäin puhdasta raudasta käsittelemällä rikkihapon vesiliuoksella, joka on vapaata raudasta (alle 40 miljoonasosaa rautaa) menetelmän toisessa syklissä ja pesussa käytettävä rikkihappoliuos otetaan takaisin menetelmään mahdollisesti konsentroituna, fosfaattipitoisten kivilajien liuo-tusvaiheeseen. Keksinnön mukaan on myös mahdollista käyttää uudelleen menetelmässä vesiliuos Ρ20^:η talteenotosta toisessa syklissä yhdessä edellä mainitun rikkihapon kanssa.
Seuraavassa valaistaan keksintöä erään esimerkin avulla, joka ei ole rajoittava, viitaten mukana olevaan kuvioon.
Esimerkki:
Kohdassa 3 johdetaan sisään epäpuhdasta esikäsiteltyä fos-forihappoa, joka sisältää 30 % P20g:ttä, 110 mg/litra uraania ja 8 g/litra rautaa viiden sekoitus-laskeutusaltaan muodostamaan patteristoon syöttönopeudella 100 1/h. Johdetaan patteriin 4 myös virta 5, 50 1/h sykliin palautettua orgaanista faasia, jonka konsentraatio on 0,5 M HDEHP:ä ja 0,125 M TOPO:a. Poistuva vesivirta 6 johdetaan konsentroimisyksikköön. Orgaaninen virta 7 sisältää 160 mg/litra rautaa. Tämä virta johdetaan uraanin regeneroimisalueelle 8, joka käsittää neljä sekoitus- 8 66823 laskeutusallasta, jossa sitä käsitellään vastavirtaan fosfori-hapon virralla 9, joka sisältää 30 % P20^:ä ja 25 g/litra rau-taioneja II virrannopeuden ollessa 1,35 1/h.
Tyhjennetty orgaaninen faasi palautetaan sykliin uuttamisyk-sikköön ja poistuva vesifaasi 12 sisältää 8 g/litra uraania.
Kun on hapetettu vetyperoksidin avulla, käsitellään vesifaasia 14 neljän sekoitus-laskeutusaltaan patteristossa kerosiinifaa-sin avulla, jonka konsentraatio on 0,3 M HDEHP ja 0,075 M TOPO, virrannopeudella 2,02 1/h. Tuloksena oleva orgaaninen faasi 18 sisältää 170 mg/litra rautaa ja 5,3 g/litra uraania. Lähtevä vesifaasi 15 johdetaan ensimmäisen syklin uuttamislaittee-seen 4.
Orgaaninen faasi 18 syöttää sen jälkeen kuuden sekoitus-laskeutusaltaan muodostamaa patteristoa, jossa sitä käsitellään vastavirtaan vesiliuoksella 20, joka on yhdistetty 98-prosent-tisen (rauta 4 40 miljoonasosaan) rikkihapon virrasta 21 nopeudella 1,35 1/h ja vesivirrasta 22, joka lähtee pesupatteris-ta 24 ja vastaa puhtaan veden virtaa 28, jonka virtausnopeus on 2,92 1/h. Patterista 19 lähtevä vesivirta 25, tarvittaessa konsentroitu, johdetaan fosfaattipitoisten kivilajien liuotus-yksikköön. Patterista 19 lähtevä orgaaninen virta 23 sisältää 15 mg/litra rautaa ja 4,7 g/litra uraania. Tämä virta syöttää kahden sekoitus-laskeutusaltaan patteria 24, jossa sitä pestään vastavirtaan vedellä, joka on edellä selostettu. Pestyä ja puhdistettua orgaanista virtaa 29 käsitellään sitten uraanin tal-teenottamieeksi laitteesta 30, 32, jossa on kaksi tasoa, joista ensimmäistä syötetään sykliin palautetun (NH^)2 00^.2 M vesiliuoksella, joka on kyllästetty AUT:llä, ja toista syötetään (NH^^ COg.0,5 M:n liuoksella. Kohdasta 33 lähtee orgaaninen virta, joka palautetaan sykliin kohdassa 15 ja AUT:n vesisuspensio, joka suodatetaan, emävesi säädetään ja palautetaan sykliin. Suodospaakku palautetaan ja saadaan U^Ogia, jossa painosuhde Fe/U on 0,2 %.
I!
Claims (7)
1. Menetelmä epäpuhtaaseen fosforihappoon sisältyvän uraani-(VI) talteenottamiseksi siten, että ensimmäisessä syklissä käsitellään epäpuhdasta happoa ensimmäisellä orgaanisella uuttamis-faasilla, joka sisältää dialkyylifosforihappoa, trialkyylifos-fiinin oksidia ja inertiä liuotinta, jonka jälkeen erotetaan faasit; käsitellään uraania sisältävää orgaanista faasia fosfo-rihapon vesiliuoksella, jossa on rauta(II)ioneja, jolloin uraani- (IV) saadaan uutetuksi vesifaasiin, erotetaan sen jälkeen faasit ja palautetaan sykliin tyhjennetty orgaaninen faasi epäpuhtaan hapon uuttamisyksikköön; toisessa syklissä käsitellään edellä mainittua vesifaasia, hapetuksen jälkeen, toisella uuttamisfaasilla, joka sisältää inertiä liuotinta, dialkyylifosforihappoa ja tarvitttaessa synergistä uuttamisainetta, joksi voidaan valita trialkyylifosfiinin oksidi, dibutyyli-butyylifosfonaatti tai trialkyylifosfaatti, jolloin saadaan faasien erottamisen jälkeen vesifaasi, josta on poistettu uraani, ja orgaaninen faasi, joka sisältää uraanin, minkä jälkeen tämä orgaaninen faasi pestään vedellä ja käsitellään uraanin talteenottamiseksi ja tämä toinen uuttamisfaasi palautetaan, tunnettu siitä, että ennen toisen syklin uraania sisältävän uuttamisfaasin vesipesua tätä käsitellään vesiliuoksella, joka sisältää rikkihappoa, joka on käytännöllisesti katsoen täysin vapaata raudasta, ja mainittu liuos on saatu liuottamalla käytännöllisesti katsoen täysin raudasta vapaata konsentroitua rikkihappoa pesuvesilluokseen, joka lähtee uraania sisältävän orgaanisen uuttamisfaasin vesi-pesuvaiheesta siten, että käsittelyliuoksen rikkihapon kon-sentraatio on välillä 25-60 %, etupäässä noin 45 %, jolloin saadaan talteenotettua uraania, jossa painosuhde Fe/U on alle 0,5 %, etupäässä alle 0,2 %.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toisessa syklissä käytetyn rikkihapon vesiliuos sisältää alle 40 ppm rautaa.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toisen syklin orgaaninen uuttamisfaasi sisältää inertiä liuotinta, di-(2-etyyliheksyyli)-fosforihappoa ja tri-oktyylifosfiini-oksidia. 10 66823
4. Minkä tahansa edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rikkihapon vesiliuos, joka poistuu orgaanisen faasin käsittelyvaiheesta, johdetaan mahdollisesti konsentroituna fosfaattipitoisten kivilajien liuotusyksikköön.
5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsittely suoritetaan neste-neste-uuttamisvyöhykkees-sä, jossa on 1-10 pohjaa, etupäässä 6 pohjaa.
6. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että raudasta tyhjennetyn rikkihapon vesiliuoksen ja orgaanisen faasin virtojen määrien suhde on välillä 0,2-10, etupäässä noin 2.
7. Minkä tahansa edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uraani otetaan talteen toisen syklin puhdistetusta orgaanisesta faasista ja saostetaan ammoniumuraanisekakarbonaattina käyttäen vesiliuosta, joka sisältää ammonium- ja karbonaatti-ioneja.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7918781 | 1979-07-20 | ||
| FR7918781A FR2461681A1 (fr) | 1979-07-20 | 1979-07-20 | Perfectionnement au procede de recuperation de l'uranium d'un acide phosphorique impur |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI802273A FI802273A (fi) | 1981-01-21 |
| FI66823B FI66823B (fi) | 1984-08-31 |
| FI66823C true FI66823C (fi) | 1984-12-10 |
Family
ID=9228101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI802273A FI66823C (fi) | 1979-07-20 | 1980-07-17 | Foerfarande foer tillvaratagning av uran ur oren fosforsyra |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5659628A (fi) |
| BE (1) | BE884401A (fi) |
| BR (1) | BR8004508A (fi) |
| CA (1) | CA1136423A (fi) |
| DE (1) | DE3027474C2 (fi) |
| EG (1) | EG14793A (fi) |
| ES (1) | ES8207588A1 (fi) |
| FI (1) | FI66823C (fi) |
| FR (1) | FR2461681A1 (fi) |
| GR (1) | GR69307B (fi) |
| IL (1) | IL60623A (fi) |
| IT (1) | IT1146092B (fi) |
| JO (1) | JO1100B1 (fi) |
| MA (1) | MA18911A1 (fi) |
| NL (1) | NL8004162A (fi) |
| ZA (1) | ZA804351B (fi) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4652431A (en) * | 1981-02-26 | 1987-03-24 | Prodeco, Inc. | Process for recovering uranium using an alkyl pyrophosphoric acid and alkaline stripping solution |
| US4652432A (en) * | 1981-02-26 | 1987-03-24 | Prodeco, Inc. | Process for recovering uranium using an alkyl pyrophosphoric acid and alkaline stripping solution |
| JPH0312758A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-21 | Toshiba Corp | 揮発性メモリのデータ消失検知装置 |
| JPH076842U (ja) * | 1993-06-18 | 1995-01-31 | 株式会社田村電機製作所 | メモリカード付端末装置 |
| FR3038326A1 (fr) * | 2015-06-30 | 2017-01-06 | Areva Mines | Procede de separation du fer d'une phase organique contenant de l'uranium et procede d'extraction de l'uranium d'une solution aqueuse d'acide mineral contenant de l'uranium et du fer |
| JP2022551697A (ja) * | 2019-10-12 | 2022-12-13 | アームズ プロダクツ，インコーポレイテッド | ガリウム６８の単離のためのシステムおよび方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2873166A (en) * | 1953-07-07 | 1959-02-10 | William R Bowen | Process for the recovery of metal values |
| US3711591A (en) * | 1970-07-08 | 1973-01-16 | Atomic Energy Commission | Reductive stripping process for the recovery of uranium from wet-process phosphoric acid |
| US4002716A (en) * | 1973-08-23 | 1977-01-11 | Westinghouse Electric Corporation | Sulfide precipitation method of separating uranium from group II and group III metal ions |
| US4105741A (en) * | 1976-03-08 | 1978-08-08 | Freeport Minerals Company | Process for recovery of uranium from wet process phosphoric acid |
| JPS53128596A (en) * | 1977-04-14 | 1978-11-09 | Doryokuro Kakunenryo | Method of recovering uranium from wet phosphoric acid |
| US4258013A (en) * | 1977-09-14 | 1981-03-24 | Earth Sciences Inc. | Uranium recovery from wet process phosphoric acid |
-
1979
- 1979-07-20 FR FR7918781A patent/FR2461681A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-07-17 IL IL6062380A patent/IL60623A/xx unknown
- 1980-07-17 FI FI802273A patent/FI66823C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-07-18 CA CA000356492A patent/CA1136423A/fr not_active Expired
- 1980-07-18 IT IT4926880A patent/IT1146092B/it active
- 1980-07-18 BR BR8004508A patent/BR8004508A/pt unknown
- 1980-07-18 ES ES493496A patent/ES8207588A1/es not_active Expired
- 1980-07-18 JP JP9767980A patent/JPS5659628A/ja active Granted
- 1980-07-18 ZA ZA00804351A patent/ZA804351B/xx unknown
- 1980-07-18 MA MA19110A patent/MA18911A1/fr unknown
- 1980-07-18 BE BE0/201474A patent/BE884401A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-07-18 GR GR62487A patent/GR69307B/el unknown
- 1980-07-18 NL NL8004162A patent/NL8004162A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-07-19 EG EG43480A patent/EG14793A/xx active
- 1980-07-19 DE DE3027474A patent/DE3027474C2/de not_active Expired
- 1980-07-19 JO JO19801100A patent/JO1100B1/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2461681A1 (fr) | 1981-02-06 |
| BR8004508A (pt) | 1981-02-03 |
| IT1146092B (it) | 1986-11-12 |
| ES493496A0 (es) | 1982-09-16 |
| ZA804351B (en) | 1981-08-26 |
| FI802273A (fi) | 1981-01-21 |
| JPS5659628A (en) | 1981-05-23 |
| IT8049268A0 (it) | 1980-07-18 |
| BE884401A (fr) | 1981-01-19 |
| MA18911A1 (fr) | 1981-04-01 |
| FI66823B (fi) | 1984-08-31 |
| IL60623A (en) | 1983-12-30 |
| DE3027474A1 (de) | 1981-02-05 |
| EG14793A (en) | 1985-03-31 |
| JPS631245B2 (fi) | 1988-01-12 |
| CA1136423A (fr) | 1982-11-30 |
| NL8004162A (nl) | 1981-01-22 |
| FR2461681B1 (fi) | 1982-12-17 |
| ES8207588A1 (es) | 1982-09-16 |
| GR69307B (fi) | 1982-05-14 |
| JO1100B1 (en) | 1982-07-10 |
| DE3027474C2 (de) | 1985-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4105741A (en) | Process for recovery of uranium from wet process phosphoric acid | |
| EP2964794B1 (en) | A method for re-extraction of rare-earth metals from organic solutions and preparing concentrate of rare-earth metals | |
| US9217189B2 (en) | Extraction of uranium from wet-process phosphoric acid | |
| US3458277A (en) | Process for the recovery of molybdenum values as high purity ammonium paramolybdate from impure molybdenum-bearing solution,with optional recovery of rhenium values if present | |
| BR112017001370B1 (pt) | método para recuperação de terras raras por meio de extração fracionada | |
| FI66822C (fi) | Foerfarande foer tillvaratagande av uran ur foerorenad fosforsyra | |
| FI66823C (fi) | Foerfarande foer tillvaratagning av uran ur oren fosforsyra | |
| ES2261944T3 (es) | Un proceso para la recuperacion de uranio de alta pureza a partir de acido fosforico debil de calidad fertilizante. | |
| FI68038C (fi) | Foerfarande foer samtidig aotervinning av uran saellsynta jordmetaller torium och yttrium fraon en syraloesning | |
| JPS6057919B2 (ja) | 硝酸含有廃液の処理方法 | |
| Pradhan et al. | A review on extraction and separation studies of copper with various commercial extractants | |
| US3573182A (en) | Process for separating zinc and copper | |
| EA024748B1 (ru) | Способ экстракции урана | |
| FI66335B (fi) | Foerfarande foer tillvaratagning av uran ur oren fosforsyra | |
| US3835213A (en) | Co-extraction and separate recovery of uranium and thorium from acid solutions | |
| CA2596708A1 (en) | Chemical beneficiation of raw material, containing tantalum-niobium | |
| PL111715B1 (en) | Method of extraction of uranium from phosphoric acid manufactured in wet process | |
| RU2654818C1 (ru) | Способ извлечения палладия из кислого медьсодержащего раствора | |
| Scheiner et al. | Extraction and recovery of molybdenum and rhenium from molybdenite concentrates by electrooxidation: process demonstration | |
| KR840002457B1 (ko) | 불순 인산중에 함유된 우라늄의 회수방법 | |
| KR840001244B1 (ko) | 불순 인산 중에 함유된 우라늄의 회수 방법 | |
| US2916349A (en) | Continuous chelation-extraction process for the separation and purification of metals | |
| KR20140123040A (ko) | 습식 인산으로부터의 우라늄의 추출 | |
| GB2054545A (en) | Recovery of uranium from an impure phosphoric acid | |
| KR840001196B1 (ko) | 습식 인산으로부터 우라늄을 회수하는 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: RHONE- POULENC INDUSTRIES |