FI66822C - Foerfarande foer tillvaratagande av uran ur foerorenad fosforsyra - Google Patents
Foerfarande foer tillvaratagande av uran ur foerorenad fosforsyra Download PDFInfo
- Publication number
- FI66822C FI66822C FI800548A FI800548A FI66822C FI 66822 C FI66822 C FI 66822C FI 800548 A FI800548 A FI 800548A FI 800548 A FI800548 A FI 800548A FI 66822 C FI66822 C FI 66822C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- uranium
- cycle
- extraction
- aqueous solution
- phase
- Prior art date
Links
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 127
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 85
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 83
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 83
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 62
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 43
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 43
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- AAORDHMTTHGXCV-UHFFFAOYSA-N uranium(6+) Chemical compound [U+6] AAORDHMTTHGXCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N iron (II) ion Substances [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 19
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 17
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 claims description 14
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- HNVACBPOIKOMQP-UHFFFAOYSA-N uranium(4+) Chemical compound [U+4] HNVACBPOIKOMQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 7
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 2
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 claims description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- DSERHVOICOPXEJ-UHFFFAOYSA-L uranyl carbonate Chemical compound [U+2].[O-]C([O-])=O DSERHVOICOPXEJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 8
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000000819 phase cycle Methods 0.000 abstract 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 49
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 39
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 16
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- SEGLCEQVOFDUPX-UHFFFAOYSA-N di-(2-ethylhexyl)phosphoric acid Chemical compound CCCCC(CC)COP(O)(=O)OCC(CC)CCCC SEGLCEQVOFDUPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 5
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 4
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- ZMBHCYHQLYEYDV-UHFFFAOYSA-N trioctylphosphine oxide Chemical compound CCCCCCCCP(=O)(CCCCCCCC)CCCCCCCC ZMBHCYHQLYEYDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 3
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000005289 uranyl group Chemical class 0.000 description 2
- YIWGJFPJRAEKMK-UHFFFAOYSA-N 1-(2H-benzotriazol-5-yl)-3-methyl-8-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carbonyl]-1,3,8-triazaspiro[4.5]decane-2,4-dione Chemical compound CN1C(=O)N(c2ccc3n[nH]nc3c2)C2(CCN(CC2)C(=O)c2cnc(NCc3cccc(OC(F)(F)F)c3)nc2)C1=O YIWGJFPJRAEKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical group 0.000 description 1
- 125000005600 alkyl phosphonate group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M chlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- SYHPANJAVIEQQL-UHFFFAOYSA-N dicarboxy carbonate Chemical compound OC(=O)OC(=O)OC(O)=O SYHPANJAVIEQQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical group [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003701 inert diluent Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 1
- MPQXHAGKBWFSNV-UHFFFAOYSA-N oxidophosphanium Chemical class [PH3]=O MPQXHAGKBWFSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- CFQCIHVMOFOCGH-UHFFFAOYSA-N platinum ruthenium Chemical compound [Ru].[Pt] CFQCIHVMOFOCGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000003389 potentiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000012358 sourcing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000012747 synergistic agent Substances 0.000 description 1
- RMZAYIKUYWXQPB-UHFFFAOYSA-N trioctylphosphane Chemical compound CCCCCCCCP(CCCCCCCC)CCCCCCCC RMZAYIKUYWXQPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B60/00—Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
- C22B60/02—Obtaining thorium, uranium, or other actinides
- C22B60/0204—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium
- C22B60/0217—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes
- C22B60/0252—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes treatment or purification of solutions or of liquors or of slurries
- C22B60/026—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes treatment or purification of solutions or of liquors or of slurries liquid-liquid extraction with or without dissolution in organic solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
R5F^1 Μ «i),tl,u«LUTUSJULKA,su aäooo
JBa lJ 1 ’ utlAccningsskrift OOoZZ
C (45) Fc. tentti eyCr.aeity 10 12 1934 ^ ’ (51) Kv.lt/tafcCL3 C 01 G 43/00, C 22 B 60/02 SUOMI—FINLAND pi) fta«ttai^-tai«ciniaw*i 800548 (22) HakMihpUvi — Ameknittf«d*g 25.02.80 (23) ANoipUvt—G>MCh«sd*g 25.02.80 (41) Taitot JwfUMfcsl — BHvttoffMtRg 29.08.80 r*kl«teri halittu· ,, Do o,
Patent- och raftater»tyrahan AmMcm ad*d odi utUkrtfUa paMicwatf 3 · °· (32)(33)(31) Pyrivtty wwikw-h|M 28.02.79
Ranska-Frankrike(FR) 7905155 (71) Rhöne-Poulenc Industries, 22, Avenue Montaigne, Paris, Ranska-Frankrike(FR) (72) Jean-Marc Pautrot, Neui1ly-Sur-Seine, Ranska-Frankrike(FR) (74) Berggren Oy Ab (54) Epäpuhtaan fosforihapon sisältämän uraanin taiteenottomenetelmä -Förfarande för ti11varatagande av uran ur förorenad fosforsyra
Esillä oleva keksintö koskee epäpuhtaan fosforihapon sisältämän uraanin talteenottomenetelmää ja kohdistuu erityisesti märän tien fosforihaposta erotetun uraanin väkevöimiseen ja puhdistamiseen.
Ennestään tunnettua on uraanin talteenotto sitä pieninä väkevyyksinä sisältävistä vesiliuoksista erottamalla se käsiteltyjen mineraalien aineosina olevista muista (tapauksesta riippuen hyväksi käytettävistä) aineista, neste/neste-uuttojen yhdistelmän ja sellaisten kemiallisten käsittelyjen avulla, joiden päämääränä on erottaa uraani ja ottaa se talteen erittäin puhtaana oksidina U-^Og, jota voidaan käyttää ydinpolttoaineen lähteenä. Nämä menetelmät ovat sovellettavissa uraanin talteenottoon sellaisista mineraaleista kuin fosforipitoisista kivilajeista, joista lisäksi saadaan fosforihappoa, tai alkuperältään erilaisista mineraaleista, jotka sisältävät enemmän tai vähemmän uraania, joka useimmiten esiintyy oksidien muodossa. Menetelmä käsittää yleensä mineraalin käsittelyn jollakin vahvalla väkevällä hapolla kuten rikki-, fosfori-, kloorivety-tai typpihapolla, jolloin saadaan vesiliuos, joka sisältää 2 66822 uranyyli-ioneja erittäin laimeassa tilassa sekä muita, sivuaine-ioneja, ja joista uraani otetaan talteen.
Tyypillisen esimerkin tällaisen liuoksen käsittelystä ovat selittäneet F.J. Hurst ja D.J. Crouse julkaisussa Ind. Eng. Chem. Process Develop., voi. 11, n:o 1, 1972, pp. 122-128, lähtien raa'asta märän tien fosforihaposta, joka on tuloksena fosfaatti-pitoisen kivilajin liuottamisesta rikkihappoon.
Saatu liuos, jossa uraani esiintyy tai muunnetaan oksidin U (VI) muotoon, saatetaan alttiiksi ensimmäiselle uraanin uuttokierrolle, joka suoritetaan orgaanisella liuottimena, joka koostuu uuttoaineiden synergisestä seoksesta, nimittäin di-(2-etyyli-heksyyli)-fosforihaposta (josta käytetään merkintää HDEHP) ja trioktyylifosfiinioksidista (TOPO), jotka on laimennettu keroseenityyppiseen hiilivetyyn. Uraani tulee tällöin 2+ uutetuksi orgaaniseen liuottimeen uraani (VI) U02 -ionien ja uuttoaineiden synergisen seoksen kesken muodostuneen ura-nyylikompleksin muodossa. Uraani otetaan sitten talteen orgaanisesta faasista, johon se on uutettu, kosketuksella fosfori-hapon vesiliuoksen kanssa, joka sisältää riittävästi rauta(II)-ioneja pelkistääkseen uraani(VI):n uraani(IV):ksi, joka, orgaaniseen liuottimeen liukenemattomana siirtyy vesifaasiin. Tämä vesifaasi hapetetaan sitten uudelleen uraanin saattamiseksi takaisin hapetusasteeseen (VI), minkä jälkeen sille suoritetaan toinen uuttokierto orgaanisella faasilla, joka sisältää mainittua synergistä uuttoaineiden HDEHP-TOPO seosta, niin että lopuksi, sen jälkeen kun uraani on uudelleen uutettu ammonium-karbonaattiliuoksella, saadaan riittävän puhdas uraanin ja ammo-niumin sekakarbonaatti.
Tässä menetelmässä esiintyy hankaluuksia sen teollisen hyväksikäytön tasolla. Etenkin pelkistävä uudelleenuutto ensimmäisessä kierrossa vaatii rauta(II)-ionien lisäämistä suurin määrin siihen uraaniin verrattuna, joka saadaan liuottamalla rauta fosforihappoon, joka on hidas ja vaikea reaktio, tai lisäämällä jotakin rauta (II)-suolaa - mikä merkitsee lisä-anionin mukaan-tuomista. Lisäksi toinen uuttokierto suoritetaan hapetetulle vesiliuokselle, jolloin käsittely jollakin hapettimella on tarpeen. Jos tämä hapetus suoritetaan ilman tai hapella rikas-
II
i 3 66822 tetun ilman avulla, toimi on hidas ja vaatii asianmukaisen kaluston. Jos tämä hapetus suoritetaan jonkin kemiallisen hapet-timen avulla, se vaatii vieraiden, haitallisten ionien mukaan-tuomista; esimerkiksi kloraatti-ionien mukaantuominen saa aikaan pelkistyksen jälkeen kloridi-ioneja, jotka ovat voimakkai-taa syövytysagensseja. Lisäksi vetyperoksidin käyttö on kovin kallista.
Kun pelkistävän uudelleenuuton vesifaasi on uudelleen hapetettu ja sitten vapautettu uraanista toisessa jaksossa, tämä poistetaan menetelmästä. Menetelmästä menetetään siis käytännöllisesti katsoen kokonaan siihen tuotu fosforihappo, rauta ja kemiallinen hapetin.
Esimerkiksi, kun laskennan pohjaksi otetaan uraanin uuttoyk-sikkö, joka vastaa 300 000 P20^-tonnin käsittelemistä vuodessa edellä selitetyn menetelmän pohjalla, on otettava huomioon seuraavat arviot: a) jos pelkistimeksi valitaan ferrosulfaatti-heptahydraatti ottaen huomioon sen halpuus ja helppoliukoisuus fosforihappoon, jolloin rauta(II):n määrä on 28 g/1 pelkistävän uuton fosfori-hapossa, päivittäinen kulutus on suuruusluokkaa 3,7 tonnia ferrosulfaattia · 71^0. Tämä aiheuttaa siis varastoimis- ja hankintaprobleemoja, jotka ovat sitäkin vaikeampia koska tämä tuote on hygroskooppista ja niin ollen vaikeata käsitellä (tässä laskelmassa otetaan huomioon rauta(II):n normaali osittainen uudelleen hapettuminen ilman vaikutuksesta sekoitus-laskeutumisastLoissa) , b) jos valitaan fosforihapolla liukoiseksi tehty metallinen rauta, kulutus on vielä suuruusluokkaa 300 kg metallia päivässä ja tämä vaatii tilaaviepää metallin liuotuskalustoa, c) jos uraania (IV) ja rautaa(II)/rautaa(III) sisältävän, ensimmäisestä kierrosta tulevan fosforihappoliuoksen uudelleen-hapettimeksi valitaan vetyperoksidi, ennen tämän liuoksen menemistä sisään toiseen uuttokiertoon, 70 %:sen vetyperoksidin päivittäinen kulutus on suuruusluokkaa 150 kg.
Lisäksi, heti kun edellä mainittu fosforihapon vesiliuos on uudelleen hapetettu, se menee sisään toiseen kiertoon, jossa 4 66822 liuotin uuttaa uraanin kokonaan ja pienen osan raudasta. Vesi-liuos, josta uraani on poistettu, johdetaan sitten fosforihapon väkevöimisyksiköihin tai kierrätetään takaisin primäärin uutto-kolonnin ylävirran puolelle ja pelkistin menetetään lopullisesti myöhempää uraanin pelkistävää uuttoa varten.
Esillä oleva keksintö koskee siis jatkuvatoimista, vesipitoisen raa'an fosforihapon sisältämän hapetusastetta (VI) olevan uraanin talteenottomenetelmää, jossa ensimmäisessä kierrossa epäpuhdasta fosforihappoa käsitellään orgaanisella uraanin(VI) uutto-faasilla, joka uuttaa vain vähän uraania(IV), sitten faasit erotetaan, näin saatu, uraania(VI) sisältävä orgaaninen faasi uutetaan uudelleen uraanin(IV) uudelleenuutto-vesiliuoksella, joka sisältää hapetus-pelkistysainetta olennaisesti pelkistetyssä tilassa, joka agenssi pystyy pelkistämään uraanin(VI) uraaniksi (IV) , sitten faasit erotetaan ja orgaaninen faasi, josta uraani on poistettu, kierrätetään takaisin epäpuhtaan fosforihapon uuttoon; edellämainittu uraania(IV) sisältävä vesiliuos hapetetaan niin, että uraani(IV) saadaan hapetetuksi uraaniksi(VI) ja hapetus-pelkistysagenssi hapetetuksi; toisessa kierrossa käsitellään edellä mainittua vesiliuosta toisella uraanin(VI) orgaanisella uuttofaasilla, sitten faasit erotetaan, uraania(VI) sisältävä orgaaninen faasi pestään hapolla ja/tai vedellä,puhdistettu orgaaninen faasi erotetaan ja uraani otetaan talteen käsittelemällä orgaanista faasia karbonaatti- ja ammoniumioneja sisältävällä vesiliuoksella ammoniumuranyylikarbonaatin saostamiseksi vesifaasiin, sekä edellä mainittu orgaaninen faasi, josta uraani on poistettu, kierrätetään edelliseen uuttoon, joka menetelmä on tunnettu siitä, että ensimmäisen kierron uudelleenuutosta saatu vesiliuos kokonaisuudessaan käsitellään tasavirtajännitteen alaisena olevan elektrolyysierotuskennon anodiosastossa vesifaasin talteenottamiseksi, joka sisältää uraania olennaisesti muodossa U(VI) ja hapetus-pelkistysainetta hapettuneessa tilassa, uraanin hapettumista täydennetään mahdollisesti pienen määrän avulla ha-petusainetta ja tarvittaessa vesifaasin kompleksoivan hapon pitoisuus säädetään uudelleen, että mainittua vesiliuosta sitten käsitellään toisen faasin orgaanisella uuttofaasilla ja faasien erottamisen jälkeen saatua vesiliuosta, josta uraani on poistettu, käsitellään mainitun elektrolyysikennon katodiosastossa ennenkuin se kierrätetään ensimmäisen kierron uudelleenuuttovaiheeseen,
II
5 66822 joka vesiliuos lisäksi kierrätetään suljettuna kiertona ensimmäisen ja toisen kierron välillä muodostaen kolmannen kierron, ja että toisen kierron orgaaninen uuttofaasi, josta uraani on poistettu, faasien erottamisen jälkeen ja ennen kierrättämistä uuttoon pestään hapon vesiliuoksella.
Keksinnön mukaan lähtö-fosforihappoa edustaa tyypillisesti märän tien fosforihappo, joka on saatu liuottamalla fosfaatti-pitoisia kivilajeja rikkihapolla ja sen jälkeen suodattamalla, ja tapauksesta riippuen selkeyttämällä ja stabiloimalla orgaanisiin ja mineraalisiin epäpuhtauksiin nähden ja joka sisältää (VI)-asteista uraania. Keksinnön mukaisessa ensimmäisessä kierrossa edellä mainittu fosforihappo uutetaan jollakin orgaanisella uraanin(VI) uuttofaasilla.
Tämän ensimmäisen kierron orgaaninen uuttofaasi sisältää jotakin uraania(VI) uuttavaa, mutta uraania(IV) uuttamatonta ainetta. Tämä uuttoainetyyppi on vanhastaan tekniikassa tunnettu. Siihen kuuluvat kationiset uuttoaineet, joista rajoittamattomina esimerkkeinä voidaan mainita sellaiset tuotteet kuin eräät mono- tai di-alkyylifosfoni-, alkyylifenyyli-fosfori-, -alkyy-lifosfiini-, -alkyylipyrofosfori-hapot yksinään tai seoksina, joiden alkyyliketjut sisältävät yleensä 4-10 hiiliatomia. Tapauksesta riippuen edellä määritellynlainen uuttoagenssi voi olla yhdistetty johonkin vanhastaan tunnettuun synergiseen uut-toagenssiin, joita ovat esimerkiksi alkyylifosfaatit, alkyyli-fosfonaatit, alkyylifosfinaatit ja trialkyylifosfiinin oksidit. Uraanin uuttamiseen fosforihaposta hyvin sopivista pareista voidaan mainita esimerkiksi di-(2-etyyliheksyyli)-fosforihapon ja trioktyylifosfiinin seos. Tyyppiin kuuluu myös sellaisia anionisia uuttoaineksia kuin eräitä veteen liukenemattomia sekundaareja tai tertiäärejä alkyyliamiineja ja vanhastaan tunnettuja, neutraaleja, veteen sekoittumattomia uuttoagensse-ja kuten trialkyylifosfaatteja.
Orgaaninen uuttofaasi sisältää tapauksesta riippuen jotakin orgaanista, uuttoagensseihin nähden inerttiä laimenninta orgaanisen faasin hydrodynaamisten ominaisuuksien parantamiseksi. Keksinnön mukaan lukuisia orgaanisia liuottimia tai niiden seoksia voidaan käyttää laimentimina. Esimerkkeinä voidaan mainita __ - E _ _________ 66822 alifaattiset hiilivedyt kuten keroseeni, aromaattiset ja halo-genoidut hiilivedyt ja petrolieetterit jne. Yleensä inertin laimentimen ominaisuudet eivät ole kriittiset, joskin tietyillä niistä on etuja kulloisissakin käyttöolosuhteissa.
Uuttoagenssin pitoisuus laimentimessa voi vaihdella laajalla alueella, nimittäin 0,05-molaarisen ja puhtaan uuttoagenssin välillä. Käytännölliseltä kannalta käytetään kuitenkin tavallisesti uuttoagenssiliuoksia, jotka ovat 0,1- ja 2-molaarisen välillä. Siinä tapauksessa, että jotakin uuttoagenssia käytetään yhdessä jonkin synergisen uuttoagenssin kanssa, liuos on 0,1-2-molaarinen uuttoagenssiin nähden ja 0,01-2-molaarinen synergiseen agenssiin nähden.
Lähtö-fosforihapon uutto suoritetaan tavanomaiseen tapaan kahden nesteen keskinäiseen kosketukseen saattamislaitteessa.
Tämä kosketukseen saattaminen voidaan suorittaa sekoitus-laskeu-tusastioissa tai tyhjissä, täytetyissä tai sykitetyissä kolonneissa, jolloin kosketus tapahtuu myötävirtaan tai vastavirtaan. Lämpötila ei ole kriittinen ja voi vaihdella 20°C:sta 80°C:een, ollen mieluimmin noin 50°C.
Orgaanisen uuttofaasin virtaaman suhde lähtöhapon virtaamaan ei ole kriittinen. Tavallisesti se kuitenkin on 0,2:n ja 5:n välillä.
Faasien erottamisen jälkeen orgaaninen faasi sisältää hapetus-asteessa (VI) olevaa uraania, ottaen huomioon tämän liuoksen valmistusolosuhteet. Se sisältää myös muita kemiallisia yhdisteitä riippuen sen valmistusolosuhteista. Etenkin se tavallisesti sisältää fosforihappoa ja muita anioneja ja sellaisten metallien kuin Ai, Fe, Ti, V, jne. kationeja pieninä määrinä.
Orgaanisen faasin uraanipitoisuus on yleensä 20 ja 3000 mg;n välillä ilmaistuna uraanimetallina faasin litraa kohti, mieluimmin 50 ja 500 mg välillä litraa kohti.
Tämän ensimmäisen kierron toisessa vaiheessa edellä selitetty U(VI)-pitoinen orgaaninen faasi saatetaan kosketukseen vetisen uudelleenuuttoliuoksen kanssa, joka on osa esillä olevan keksinnön mukaisesta kolmannesta kierrosta.
66822
Edellä mainittu vesiliuos sisältää yleensä jotakin vahvaa ja kompleksoivaa happoa kuten fosfori- tai kloorivetyhappoa ja mahdollisesti muitakin happoja tai niiden seoksia, sillä rajoituksella, että näiden happojen läsnäolo ei johda uraanin saos-tumiseen. Tämä vesiliuos sisältää myös jotakin uraanin(VI) uraaniksi (IV) hapetus-pelkistysreagenssia, joka on pelkistetyssä tilassa. Edellä mainitun hapetus-pelkistys-parin sähkökemiallinen potentiaali kyseessä olevassa liuoksessa on sellainen, että se on alempi kuin parin uraani(VI) - uraani(IV) potentiaali samassa liuoksessa. Edustava hapetus-pelkistys-pari on pari rauta(III)/rauta(II). Tämän johdosta, siinä tapauksessa, että tätä paria käytetään, vesiliuos sisältää rautaa hapetusastees-sa (II). Yhtäältä U(VI) - ja Fe(II)-ionien ja toisaalta U(IV)- ja Fe(III)-ionien välisen tasapainon siirtämiseksi U(IV)-ionien tuotannolle edulliseen suuntaan liuoksen on sisällettävä huomattavasti ylimäärin rauta(II)-ioneja uraani-ionei-hin nähden. Liuoksen hapetusasteessa (II) olevan raudan pitoisuus on tavallisesti 0,5:n ja 100 g:n välillä litraa kohti.
Jotta uraani mahdollisimman tarkasti saataisiin poistetuksi orgaanisesta liuoksesta pitoisuus käytännössä kuitenkin valitaan kulloinkin käytetyistä nimenomaisista faaseista ja lämpötilasta riippuvina. Siinä tapauksessa, että vesiliuoksen vahvana ja kompleksoivana happona on fosforihappo, sen pitoisuuden liuoksessa on oltava 18 ja 70 paino-% välillä, mieluimmin yli 28 % P2O5. Liuos voi sisältää myös hapetusasteessa (III) olevia rautaioneja, jolloin rauta(II)-ionien pitoisuuden suhde rauta(III)-ionien pitoisuuteen voi vaihdella varsin laajalla alueella. Käytännössä tämän suhteen on oltava yli 0,1 ja mieluimmin yli 2.
Edellä selitetyt uraania(VI) sisältävä orgaaninen faasi ja vesi-liuos saatetaan keskenään kosketukseen tavanomaisessa neste/nes-te-uuttolaitteessa. Tämä kosketukseen saattaminen voidaan suorittaa sekoitus/laskeutus-astioissa, tyhjissä, täytetyissä tai sykitetyissä kolonneissa, tai missä tahansa muussa sopivassa laitteessa, ja kosketus saa tapahtua joko myötävirtaan tai vastavirtaan. Kosketukseen saattamislämpötila ei ole kriittinen, mutta käytännöllisistä syistä toimitaan mieluimmin 20 ja 80°C välillä, mieluimmin noin 50°C:ssa.
8 66822
Kosketusvyöhykkeen sisään menevien orgaanisen faasin ja vetisen uuttoliuoksen virtaamien suhde ei ole kriittinen, mutta se on pidettävä niin korkeana kuin mahdollista, jotta uraani saataisiin talteen väkevänä liuoksena. Kuitenkin välillä 20-60 oleva arvo johtaa parempiin tuloksiin. Tässä vaihtelualueessa ei ole otettu huomioon mahdollista laitteiston sisäistä kierrätystä .
Luullaan, että kosketukseen saattamisen aikana uraanin(VI) orgaanisen faasin ja vesiliuoksen välille jakautumisen tasapaino vakiintuu nopeasti, kun taas uraanin(VI) pelkistyminen vesi-liuoksessa pelkistysagenssin vaikutuksesta käy hitaasti. Kun tunnetaan tämä pelkistyksen kinetiikka sekä U(VI):n ja U(IV):n p.o. kahteen faasiin jakautumisen isotermit, kosketukseen saattamisen eri parametreja voidaan säätää niin, että saavutetaan suurin mahdollinen uuttotulos.
Edellä selitetyn kosketukseen saattamisen ja faasien erottamisen jälkeen orgaaninen faasi, josta uraani on poistettu, kierrätetään takaisin lähtö-fosforihapon uuttoon kierrätyssilmuk-kana, joka muodostaa keksinnön ensimmäisen kierron.
Erottamalla saatu vesifaasi, joka sisältää U(IV)-ionit ja hape-tus/pelkistysagenssin osaksi hapettuneessa tilassa, syötetään kokonaisuudessaan tasavirtajännitteen alaisena oleva elektrolyyttisen erotuskennon anodiosastoon, koska siten saadaan tuloksena vesifaasi, joka sisältää uraanin olennaisesti U(VI):na ja hapetus/pelkistysagenssin hapettuneena.
Keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseen käytettävät elekt-rolyysikennot ovat ennestään hyvin tunnettuja erotuskennoja. Erottimena voidaan käyttää jotakin huokoista ainetta kuten jotakin keraamista ainetta tai jotakin muovia, joka on tehty huokoiseksi sintraamalla tai viemällä sen sisään jotakin huokos-tinta, tai jokin ioninvaihtokalvo. Näistä erottimista ensisijainen on kationinvaihtokalvo, joka mieluimmin koostuu jostakin sulfonihapporyhmiä sisältävästä perfluoratusta polymeeristä. Anodit koostuvat yleensä grafiitista tai jostakin sähköak-tiiviseila päällysteellä päällystetystä metallista. Katodit voivat koostua eri metalleista kuten platinasta, lyijystä tai
II
66822 lejeeringeistä. Kennojen muoto on yleensä tasaista tyyppiä, jossa elektrodin pinta on suuri ja elektrodien välys pieni. Eräässä ensisijaisessa teollisuussovellutusmuodossa käytetään patteria, joka koostuu elektrolyysielementeistä, jotka on asennettu sarjaan monikerroksiseen, ennestään tunnettua suodatus-puristustyyppiä olevaan monikennoiseen laitteeseen. Tässä sovel-lutusmuodossa katodiosastoja voidaan syöttää joko rinnan tai sarjassa, nestevirtaamien säätämiseksi kuhunkin elementtiin. Sähkökemiallisten reaktioiden edistämiseksi saattaa osoittautua järkeväksi suurentaa elektrodien aktiivista pinta-alaa tai aiheuttaa liuosten voimakas hämmennys estelevysarjojen avulla. Anodiosastojen syöttö voi samoin olla joko sarja- tai rinnakkaistyyppiä. Lisäksi näiden kahden osaston paineiden tasapainottamiseksi anodi- ja katodiosastoihin voi sisältyä poistuvan liuoksen takaisinkierrätys.
Eräänä esillä olevan keksinnön erikoistapauksena voi olla anodi- ja katodi-osastojen käyttäminen ryhmitettyinä elektrolyyttiseen erotuskennoon yhden ainoan virran jännitteen alaisiksi niin kuin suomalaisessa patenttihakemuksessa nro 792545 on selitetty.
Edellä mainittu elektrolyysikennon anodiosastosta lähtevä vesi-faasi sisältää uraanin olennaisesti asteessa (VI) ja tarkemmin sanottuna sen U(VI)-pitoisuus on vähintään 85 % sen kokonais-uraanipitoisuudesta. Tämän faasin käsittelyn viemiseksi niin pitkälle, että se sisältää uraania ainoastaan muodossa U(VI), saattaa tapauksesta riippuen osoittautua järkeväksi täydentää uraanin hapetus lisäämällä hiukan jotakin kemiallista hapetonta kuten vetyperoksidia tai ilman tai hapen vaikutuksella, mahdollisesti suurpaineisena.
Edellä mainittujen käsittelyjen tuloksena saatu vesifaasi käsitellään sitten orgaanisella uuttofaasilla, joka on samanluon-teinen kuin ensimmäisessäkin jaksossa, samanlaisessa neste/nes-te-vaihtolaitteessa kuin edellä on selitetty, jota tapauksesta riippuen voidaan jäähdyttää toimituksen edistämiseksi, niin että saadaan vesifaasi, josta uraani on poistettu, ja uraania sisältävä orgaaninen faasi. Kolmannen kierron vesiliuoksen virtaaman suhde orgaanisen liuoksen virtaamaan on tavallisesti _______ .. TTT -- 10 66822 0,2:n ja 3:n välillä. Uraaniton vesifaasi syötetään kokonaisuudessaan tasavirtajännitteen alaisen elektrolyyttisen ero-tuskennon katodiosastoon, jolloin hapetus/pelkistysagenssi saadaan olennaisesti kokonaan palautetuksi sen pelkistävään muotoon. Sitten vesifaasi syötetään uudelleen edelliseen koske-tuk.jeensaattamis- ja orgaanisen uuttofaasin uudelleenuuttovai-heeseen, joka on ensimmäisen kierron osana. Kompleksoivan hapon ja hapetus/pelkistysagenssin vesiliuos kiertää tämän johdosta suljettua silmukkaa myöten, joka sisältää kaksi kosketukseen saattamista orgaanisen uuttofaasin kanssa ja kulkemisen tasavirtajännitteen alaisten elektrolyyttisten erotuskennojen anodiosaston läpi ja katodiosaston läpi tai saman elektrolyyttisen erotuskennon molempien osastojen läpi, joka silmukka muodostaa esillä olevan keksinnön kolmannen kierron.
Edellä mainittu, erotuksen jälkeen uraania sisältävä orgaaninen uuttofaasi pestään sitten tapauksesta riippuen vedellä tai jollakin happamalla liuoksella sen sisältämän kompleksoivan hapon määrän alentamiseksi. Sitten puhdistetulle orgaaniselle faasille suoritetaan ennestään tunnettujen menetelmien mukainen uraanin regeneraatiokäsittely. Niinpä orgaanista faasia voidaan käsitellä vesiliuoksella, joka sisältää ammonium- ja karbonaatti-ioneja, jolloin saadaan saostetuksi ammonium-ura-nyyli-trikarbonaatti (AUT), joka faasien erottamisen jälkeen suodatetaan ja kalsinoidaan, jolloin saadaan Uo0Q. Näin muodos-tunut niukkauraaninen orgaaninen uuttofaasi kierrätetään sitten takaisin edelliseen, kolmannen kierron vesifaasin uuttovaihee-seen sen jälkeen kun sille on suoritettu pesuvaihe vedellä tai jollakin hapolla, mikä on välttämätöntä uuttoagenssin hap-pomuodon regeneroimiseksi siinä tapauksessa, että se sisältää jotakin kationista uuttoagenssia. Edellä mainittu orgaaninen uuttofaasi kiertää suljetun silmukan muodossa, joka muodostaa esillä olevan keksinnön mukaisen toisen kierron.
Keksintö soveltuu erityisen hyvin siihen erikoistapaukseen, jossa hapetus-pelkistysparina on pari rauta(III)/rauta(II) ja jossa menetelmän kolmannen kierron osana olevana vesiliuoksena on fosforihapon vesiliuos. Tällöin osa ensimmäisen jakson orgaanisen faasin sisältämästä rauta (III):sta, joka on peräisin tämän mainitun orgaanisen faasin suorittamasta märän 11 66822 tien fosforihappojen luonnostaan sisältämän rauta(III):n uutosta, voidaan uudelleen uuttaa sillä fosforihapon vesiliuoksella, joka muodostaa menetelmän kolmannen kierron. Samasta syystä osa tämän viimeksimainitun sisältämästä rauta(III):sta uuttaa uudelleen se orgaaninen faasi, joka muodostaa menetelmän toisen kierron.
Kolmannen kierron muodostavan fosforihapon vesiliuoksen koko-naisrautapitoisuuden pysyttämiseksi olennaisesti vakiona, on sopivaa tehdä ensimmäisen kierron muodostavasta orgaanisesta faasista uudelleen uutettu raudan määrä yhtä suureksi kuin toisen kierron orgaanisen faasin uuttama määrä, mikä käy helposti säätämällä kolmannen kierron muodostavassa silmukassa sijaitsevan elektrolyysikennon katodiosaston tehokkuutta rauta- (III):n pelkistämisessä raudaksi(II).
Näin voidaan kokonaan vapautua raudan lisäämisestä menetelmän toiminnan varmistamiseksi.
Eräs esillä olevan keksinnön variantti on se, jossa halutaan lisäksi suorittaa menetelmän toisen kierron muodostavan orgaanisen faasin pesu pienellä virtaamalla raudatonta fosforihap-poa, tämä mainitun orgaanisen faasin rautapitoisuuden alentamiseksi olennaisesti.
Uraanipitoinen orgaaninen uuttofaasi pestään siis erotuksen jälkeen ensimmäisen kerran pienellä virtaamalla raudatonta (so. alle 50 mg/1 rautaa sisältävää) fosforihapon vesiliuosta, jonka P20^-pitoisuus mieluimmin on lähes sama kuin menetelmän kolmannessa kierrossa neste/neste-vaihtolaitteessa kiertävän fosforihapon vesiliuoksen P2^>5-Pit°isuus.
Tällä tavoin olennaisesti raudasta puhdistettu orgaaninen faasi pestään sitten tapauksesta riippuen toinen kerta vedellä tai happoliuoksella sen kompleksoivan hapon pitoisuuden pienentämiseksi, ja käsitellään sitten edellä selitetyn menetelmän mukaan.
Ensimmäisestä pesusta tuloksena oleva fosforihapon vesiliuos voidaan erottamisen jälkeen sopivasti uudelleen yhdistää mene- 12 66822 telmän kolmannen kierron muodostavan fosforihapon vesiliuokseen siinä kohdassa, missä tämä syötetään siihen laitteeseen, jossa uraania uutetaan toisen kierron orgaanisella faasilla.
Sen jälkeen kun uraani on poistettu näin saadusta vesiliuoksesta ja ennen kuin tämä johdetaan elektrolyysikennon katodiosas-toon, tästä liuoksesta poistetaan haaravirta, jonka virtaama on yhtä suuri kuin edellä selitettyyn ensimmäiseen pesuun käytetyn fosforihapon virtaama.
Samoin kuin edellä, rautapitoisuuden pysyttämiseksi olennaisesti vakiona siinä fosforihapon vesiliuoksessa, joka muodostaa kolmannen kierron, on sopivaa tehdä ensimmäisen kierron muodostavasta orgaanisesta faasista uudelleen uutetun raudan määrä yhtä suureksi kuin rautaa edellä mainitun haaravirran mukana poistuu, mikä käy helposti päinsä säätämällä kolmannen kierron ta-savirtajännitteen alaisena olevan elektrolyyttisen erotusken-non katodiosaston raudan(III) raudaksi(II) pelkistystehoa.
Keksintöä havainnollistaa oheisen piirustuksen kuvio 1, joka esittää keksinnön sovellutusta märkää tietä saatuun raakaan fosforihappoon.
Raaka happo, tapauksesta riippuen stabilisaatiokäsittelyn jälkeen, syötetään johtoa 1 myöten uuttolaitteeseen 2, jossa se saatetaan kosketukseen ensimmäisen kierron orgaanisen uuttofaa-sin kanssa, joka tulee sisään johtoa 3 myöten.Laitteesta 2 jäännösraakahappo lähtee johtoa 4 myöten, ja käytetään sitten muihin tarkoituksiin. Uraania sisältävä orgaaninen faasi 5 syötetään sitten uudelleenuuttolaitteeseen 6, jossa se saatetaan kosketukseen kompleksoivan hapon ja hapetus/pelkistys-agenssin vesiliuoksen 7 kanssa. Orgaaninen faasi poistuu köyhtyneenä johtoa 8 myöten ja syötetään suljettuna silmukkana laitteeseen 2. Johtoa 9 myöten poistuva vesifaasi syötetään tasavirtajännitteen alaisen elektrolyyttisen erotuskennon anodiosastoon 10, josta se poistuu hapettuneena johtoa 11 myöten; sitten se tapauksesta riippuen käsitellään 1isähapetinvirralla 12 ja näin saatu virta 13 syötetään uuttolaitteeseen 14. Uuttolait-teesta 14 lähtevä vesivirta 15, josta uraani on poistettu, syötetään tasavirtajännitteen alaisen elektrolyyttisen erotus- 13 66822 kennon katodiosastoon 16 ja syötetään uudelleen uudelleenuutto-laitteeseen 6 suljettukiertoisena silmukkana.
Lisäksi uuttolaitteeseen 14 syötetään johtoa 17 myöten toisen kierron orgaanista uuttofaasia, joka poistuu siitä johtoa 18 myöten uraanipitoisena ja syötetään pesupatteriin 19, jossa faasi pestään vastavirrassa johtoa 20 myöten sisääntulevalla vedellä, joka pesuvesi poistuu patterista 19 johtoa 21 myöten. Pesty orgaaninen faasi poistuu johtoa 22 myöten ja syötetään uudelleenuuttolaitteeseen 23, josta se poistuu uraaninsa luovuttaneena johtoa 24 myöten syötettäväksi regeneraatiolait-teeseen 24, jossa se pestään yhdessä tai useammassa vaiheessa laimealla, johtoa 26 myöten sisääntulevalla hapon vesiliuoksella. Regeneroitu orgaaninen uuttofaasi syötetään uudelleenuuttolaitteeseen 14 johtoa 17 myöten. Hapan pesuliuos, joka poistuu johtoa 27 myöten, voidaan käyttää yhdessä tai useammassa lähtö-fosforihapon valmistusvaiheessa. Uudelleenuuttolaitteeseen 23 syötetään vetinen virta 28, joka sisältää karbonaatti- ja ammonium- ioneja, jolloin saostuu AUT. Näin saatu AUT:n vesisuspensio poistuu laitteesta 23 johtoa 29 myöten ja suodaretaan sitten kohdassa 30, ja emävesi kierrätetään takaisin johtoa 31 myöten sen jälkeen kun siihen on lisätty karbonaatti- ja ammo-nium-ioneja kohdissa 33 ja 32. Suotokakku, tapauksesta riippuen pesun jälkeen, hehkutetaan sitten kohdassa 34 halutun U30g:n saamiseksi.
Seuraavassa esitetään esillä olevan keksinnön toteuttamista havainnollistavia esimerkkejä.
Esimerkki 1 Tämä esimerkki havainnollistaa kuvion 1 mukaista sovellutus-muotoa .
Johtoa 1 myöten syötetään märän tien raakaa fosforihappoa, jolle on suoritettu orgaanisten ja mineraaliaineiden stabiloi-miskäsittely ja joka sisältää 30 paino-% Ρ2Ος 3a m9/l uraaniani), virtaamin 96 m'Vh. Tämä virta syötetään uuttimeen 2, jonka muodostaa hämmennetty kolonni, johon syötetään liuosta, jossa on 0,5-molaarisesti di-(2-etyyliheksyyli)-fosforihappoa ja 0,125-molaarisesti trioktyylifosfiinioksidia keroseenissa, 14 66822 virtaamin 48 m3/h, mikä tapahtuu 50°C:ssa. Uraanipitoinen orgaaninen faasi 5 syötetään uudelleenuuttolaitteeseen 6, joka pysytetään 55°C:ssa ja joka sisältää kolme sekoitus-laskeutus-astiaa ja jossa se saatetaan kosketukseen vetisen liuoksen 7 kanssa, joka sisältää: 30 paino-% ?2°5 23,6 g/1 rauta(II)-ioneja, ja 6,1 g/1 rauta(III)-ioneja, virtaamin 1,3 m^/h.
Orgaaninen virta 8 kierrätetään takaisin laitteeseen 2. Näin saatu vetinen virta 9 syötetään perfluorattua sulfonipolymee-riä olevalla kalvolla varustettujen elektrolyysikennojen patterin 10 anodiosastoihin. Nämä osastot, jotka ovat mitoiltaan I x 1 m, sisältävät tasomaisia grafiittielektrodeja ja on varustettu viistoristiasetelmassa olevilla estelevyillä, joilla elektrolyytin tie saadaan pitemmäksi ja sen nopeus suuremmaksi. Anodin ja kalvon välimatka on 5 mm. Vastaavissa seitse- -i mässä katodiosastossa kiertää virtaamin 1,8 m /h fosforihappoa, joka sisältää 30 % P2O5 3a josta poistuu vetyä. Tasomaiset, "Incolloy"-seosta olevat elektrodit ovat 4 mm päässä kalvosta. Kennoon johdetaan 6800 amperin tasavirtaa, jolloin napajännite vakiintuu 2,9 voitiin. Anodiosastoista lähtevä vetyvirta II saa johtoa 12 myöten väkevyydeltään 70 paino-% olevaa vetyperoksidia virtaamin 0,19 kg/h ja näin saatu virta 13, joka sisältää uraania(VI) 7 g/1 ja rautaa(III) 30 g/1, syötetään uut-tolaitteeseen (14), joka koostuu kuudesta sekoitus/laskeutusas-tiasta, jotka pysytetään 30°C lämpötilassa, ja poistuu johtoa 15 myöten syötettäväksi perfluorattua sulfonihappopolymeeriä olevalla kalvolla varustettujen elektrolyysikennojen patterin 15 katodiosastoihin. Nämä osastot, jotka ovat mitoiltaan lxl m, käsittävät tasaisia lyijyelektrodeja ja on varustettu viistoristiasetelmassa olevilla estelevyillä, joilla elektrolyytin tie saadaan pitemmäksi ja sen nopeus suuremmaksi. Katodin ja kalvon välimatka on 5 mm. Vastaavissa viidessätoista anodi- 3 osastossa kiertää virtaamin 1,8 m /h fosforihappoa, jonka väkevyys on 30 % P2°5 3a josta poistuu happea. Tasomaiset, platina-ruteeniumilla päällystettyä titaania olevat elektrodit ovat 5 mm päässä kalvosta. Kennoon johdetaan 14700 amperin tasa- 66822 virtaa, jolloin napajännite vakiintuu 2,9 voltiksi. Katodi-osastosta lähtevä vetinen virta 7 syötetään sitten laitteeseen 6.
Uuttolaitteeseen 14 syötetään myös, johtoa 17 myöten, 2,1 m3/h virtaamin orgaaninen uuttofaasivirta, joka on 0,3-molaarinen HDEHP:hen nähden ja 0,075-molaarista TOPO:hon nähden kerosee-nissä. Orgaaninen faasi poistuu johtoa 18 myöten ja syötetään pesupatteriin 19, joka käsittää kolme sekoitus-laskeutusastiaa ja jossa se pestään 0,21 m /h virtaamalla vettä, joka poistuu johtoa 21 myöten hyvin laimean fosforihappoliuoksen muodossa, joka sisältää 0,75 % ^2^5' Pes^Y orgaaninen faasi 22 syötetään kahdesta sekoitus-laskeutusastiasta koostuvaan uudelleenuutto-laitteeseen 23, jossa se saatetaan kosketukseen 0,5-molaarisen ammoniumkarbonaatin vesiliuoksen kanssa, jonka virtaama on 100 1/h, ja kaksi moolia ammoniumkarbonaattia litraa kohti sisältävän vesiliuoksen 31 kanssa virtaamin 4,2 m /h. Orgaaninen faasi 24, josta uraani on poistettu, regeneroidaan laitteessa 25, joka koostuu sekoitus-laskeutusastiasta, rikkihapon vesiliuoksella 26, jonka väkevyys on 25 paino-% ja virtaama 2,1 m /h. Johtoa 27 myöten otetaan talteen pesuliuos, jonka virtaama on 2,2 m3/h ja tiitteri 10,7 kg NH^/h.
AUT:n vesisuspensio 29 suodatetaan kohdassa 30, emävesi kierrätetään takaisin putkea 31 myöten ja kakku hehkutetaan U^Ogin saamiseksi.
Päivittäiset kulutukset, jotka ovat tarpeen yksikössä, jossa käsitellään fosforihappoa 300 000 tonnia vuodessa ?20^:na ilmaistuna, asettuvat seuraaviin arvoihin: rautaa: ei lainkaan - vetyperoksidia, väkevyys 70 % pohjautuen uraanin elektro-lyyttiseen hapetushyötysuhteeseen 90 %: 4,5 kg sähköenergiaa: 1500 kWh.
Edellisen esimerkin muunnoksena on mahdollista käyttää yhtä ainoaa elektrolyyttisten erotuskennojen patteria. Virta 9 syötetään tällöin patterin viiteentoista anodiosastoon ja virta 16 sen viiteentoista katodiosastoon. Osastoja, joiden mitat ovat 1 x 1 m, erottaa kalvo, joka koostuu perfluoratusta sulfoni- 16 66822 polymeeristä ja elektrodin ja kalvon välimatka on 5 mm. Kennoon syötetään 15 000 amperin tasavirtaa, jolloin napajännite asettuu 2,9 volttiin.
Sähköenergian päiväkulutus pienenee tällöin 1020 kWh:een. Vertailuesimerkki 1 Käsitellään 9amaa märän tien raakaa fosforihappoa, joka on peräisin 300 000 vuositonnia ?2°5 ^uvi°n 2 kaavion mukaisesti käsiteltävästä yksiköstä, joka käsittää eräitä kuvion 1 mukaisia laitteita ellei toisin mainita.
Raaka happo syötetään johtoa 41 myöten 96 m /h virtaamin uutto- kolonniin 42, jossa se saatetaan kosketukseen saman orgaanisen faasin 43 kanssa kuin esimerkissä 1, virtaaman ollessa 48 m^/h.
Erottamisen jälkeen orgaaninen faasi syötetään uudelleenuutto- laitteeseen 46, joka on aivan samanlainen kuin kuvion 1 laite 6 ja jossa se saatetaan kosketukseen vesiliuoksen 47 kanssa, 3 3 jonka virtaama on 1,3 m /h ja joka koostuu 1,23 m /h fosfori-happovirtaamasta 48, joka sisältää 32,7 paino-% P205, j°h°n on lisätty 153 kg/h ferrosulfaattiheptahydraattia. Laitteesta 46 poistuva orgaaninen faasi 43 syötetään laitteeseen 42. Vesi-virtaan 50 lisätään johtoa 51 myöten 70 %:nen vetyperoksidi-virta, jonka virtaama on 6,4 kg/h, minkä jälkeen se syötetään uuttolaitteeseen 53, joka on samanlainen kuin kuvion 1 laite 14. Johtoa 55 myöten poistuva vesiliuos, josta uraani on poistettu, yhdistetään johtoa 44 myöten poistuvaan happoon, josta uraani on poistettu, ja lähetetään sitten fosforihapon väke-vöintiyksiköihin. Laitteeseen 43 syötetty orgaaninen faasi on samanlainen kuin esimerkin 1 faasi 17 ja sen virtaama on 2,1 m^/h. Laitteen 53 poistopuolella orgaaninen faasi 56 pestään pesulaitteessa 57, joka on samanlainen kuin esimerkin 1 laite 3 19, vedellä, jonka virtaama on 0,21 m /h, ja laimea pesufos-forihappoliuos poistuu johtoa 59 myöten. Käsittelyn loppuosa on samanlainen kuin esimerkissä 1.
Päivittäiset kulutukset yksikössä, jonka käsittelykapasiteetti on sama, asettuvat seuraaviin arvoihin: rautaa, ferrosulfaattiheptahydraattina: 3670 kg vetyperoksidia, väkevyys 70 %: 154 kg
Po0c: 13 tonnia.
2 5 li 66822 17
Esimerkki 2
Eräs keksinnön variantti on havainnollistettu seuraavassa kuviossa 3, joka eroaa kuviosta 1 sikäli, että laitteesta 14 lähtevä orgaaninen faasi 18 saatetaan kosketukseen laitteessa 36 raudattoman fosforihappovirran 35 kanssa ensimmäisen pesun suorittamiseksi, jolloin näin saatu fosforihappoliuos 37 yhdistetään virtaan 73, uuttolaitteeseen 14 syötettäväksi. Ve-sifaasi 75, josta uraania on poistettu, syötetään osaksi kenno-patterin 16, jonka kennojen rakenne on sama kuin esimerkin 1 kennojen, katodiosastoihin, ja sen toinen osa 38 voidaan käyttää uudelleen yhdessä tai useammassa fosforihapon valmistusmenetelmän kohdassa.
Menetelmän ensimmäiset vaiheet ovat täysin samanlaiset kuin esimerkin 1. Uraania(VI) sisältävä orgaaninen faasi 5 syötetään uudelleenuuttolaitteeseen 6, joka pysytetään 55°C:ssa ja käsittää kolme sekoitus-laskeutusastiaa ja jossa se saatetaan kosketukseen vesiliuoksen 67 kanssa, joka sisältää: - 30 paino-% ^2^5 21,9 g/1 rauta(II)-ioneja 2,5 g/1 rauta(III)-ioneja 3 ja jonka virtaama on 1,3 m /h.
Saatu vetinen virta 69 syötetään kennopatterin 10, jonka rakenne on sama kuin esimerkin 1 kennojen, anodiosastoihin, joista se poistuu johtoa 71 myöten. Siihen yhdistetään vetyper-oksidivirta 72, jonka väkevyys on 70 paino-% ja virtaama 0,19 3 kg/h, ja yhtynyt virta 72, jonka uraani(VI)-pitoisuus on 7 kg/m ja rauta(III)-pitoisuus 30 kg/m3, yhdistetään pesulaitteesta 36 tulevaan virtaan 37, joka laite 36 koostuu kuuden sekoitus-laskeutusastian patterista, ja syötetään uuttolaitteeseen 14, joka pysytetään 30°C:ssa. Tästä poistuu virta 75, joka ja- 3 kautuu yhtäältä virraksi 38, jonka virtaama on 0,3 m /h ja joka 3 sisältää 24,4 kg/m rautaa(III), ja toisaalta virraksi, joka syötetään samaa rakennetta kuin esimerkissä 1 olevien kennojen 16 patterin katodiosastoihin, joista se poistuu olennaisesti pelkistyneenä, syötettäväksi uudelleenuuttolaitteeseen 6. Kennojen 10 napoihin kytketään 6800 ampeerin ja kennojen 16 napoihin 13600 ampeerin virranvoimakkuus. Kummassakin tapauksessa jännite asettuu 2,9 volttiin.
18 66822 Nähdään siis, että päivittäiset kulutukset käsittely-yksikössä, jonka tuotantokyky on sama kuin esimerkissä 1, asettuvat seuraaviksi: rautaa: ei lainkaan vetyperoksidia, jonka väkevyys on 70 %, pohjautuen uraanin elektrolyyttisen hapetuksen hyötysuhteeseen 90 %: 4,5 kg sähköenergiaa: 1420 kWh.
Varianttina on lisäksi mahdollista käyttää ainoastaan yhtä elektrolyyttisten erotukennojen patteria, samaa rakennetta kuin esimerkissä 1 on selitetty. Napoihin yhdistetään 13600 ampeerin virranvoimakkuus, jolloin jännite asettuu 2,9 voltiksi .
Sähköenergian päivittäiskulutus pienenee tällöin 950 kWh:iin.
Claims (14)
1. Epäpuhtaan fosforihapon sisältämän uraanin jatkuvatoiminen talteenottomenetelinä, jossa ensimmäisessä kierrossa epäpuhdasta fosforihappoa käsitellään orgaanisella uraanin(VI) uuttofaasilla, joka uuttaa vain vähän uraania (IV), sitten faasit erotetaan, näin saatu, uraania(VI) sisältävä orgaaninen faasi uutetaan uudelleen uraanin(IV) uudelleenuutto-vesiliuoksella, joka sisältää hapetus-pelkistysainetta olennaisesti pelkistetyssä tilassa, joka reagenssi pystyy pelkistämään uraanin (VI) uraaniksi (IV) , sitten faasit erotetaan ja orgaaninen faasi, josta uraani on poistettu, | kierrätetään takaisin epäpuhtaan fosforihapon uuttoon; edellä- I mainittu uraania(IV) sisältävä vesiliuos hapetetaan niin, että uraani(IV) saadaan hapetetuksi uraaniksi(VI) ja hapetus-pelkis-tysreagenssi hapetetuksi; toisessa kierrossa käsitellään edellä mainittua vesiliuosta toisella uraanin(VI) orgaanisella uuttofaa-silla, sitten faasit erotetaan, uraania(VI) sisältävä orgaaninen faasi pestään hapolla ja/tai vedellä, puhdistettu orgaaninen faasi erotetaan ja uraani otetaan talteen käsittelemällä orgaanista faasia karbonaatti- ja ammoniumioneja sisältävällä vesiliuoksella ammoniumuranyylikarbonaatin saostamiseksi vesifaasiin, sekä edellä mainittu orgaaninen faasi, josta uraani on poistettu, kierrätetään edelliseen uuttoon, tunnettu siitä, että ensimmäisen kierron uudelleenuutosta saatu vesiliuos kokonaisuudessaan käsitellään tasavirtajännitteen alaisena olevan elektrolyysierotuskennon anodi-osastossa vesifaasin talteenottamiseksi, joka sisältää uraania olennaisesti muodossa U(VI) ja hapetus-pelkistysainetta hapettuneessa tilassa, uraanin hapettumista täydennetään mahdollisesti pienellä määrällä hapetusainetta ja tarvittaessa vesifaasin kompleksoivan hapon pitoisuus säädetään uudelleen, että mainittua vesiliuosta sitten käsitellään toisen faasin orgaanisella uutto-faasilla ja faasien erottamisen jälkeen saatua vesiliuosta, josta uraani on poistettu, käsitellään mainitun elektrolyysikennon kato-diosastossa ennenkuin se kierrätetään ensimmäisen kierron uudel-leenuuttovaiheeseen, joka vesiliuos lisäksi kierrätetään suljettuna kiertona ensimmäisen ja toisen kierron välillä muodostaen kolmannen kierron, ja että toisen kierron orgaaninen uuttofaasi, josta uraani on poistettu, faasien erottamisen jälkeen ja ennen kierrättämistä uuttoon pestään hapon vesiliuoksella. τ~ 20 66822
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että epäpuhtaan fosforihapon väkevyys on 20 ja 60 paino-% välillä 3a että sen uraanipitoisuus on 30 ja 300 mg/1 vä lillä.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kolmannen jakson uudelleenuuttovesiliuos on vahvan, uraania(IV) kompleksoivan hapon liuos, joka on fosforihappo tai kloorivetyhappo.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitun uudelleenuuttovesiliuoksen fosforihappopi-toisuus on 18 ja 70 paino-% välillä I>205/ mieluimmin yli 28 % P2°5'
5. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitun uudelleenuuttovesiliuoksen sisältämä hapetus-pelkistysaine sisältää pelkistetyssä tilassa rauta(Il)-ioneja.
6. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rauta(II)-ioneja on läsnä määrä, joka on 0,5 ja 100 g välillä vesiliuoksen litraa kohti.
7. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toimitaan 20°C ja 80°C välisessä lämpötilassa, mieluimmin noin 50°C:ssa.
8. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisen kierron orgaanisen uuttofaasin virtaaman suhde uudelleenuuttovesiliuoksen virtaamaan on 20 ja 60 välillä.
9. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tasavirtajännitteen alaisena olevan elektrolyyttisen erotuskennon anodiosaston läpikulun jälkeen, kolmannen kierron vesiliuoksen sisältämän uraanin hapetus täydennetään vetyperoksidin, ilman tai hapen avulla, mahdollisesti paineen alaisena. 21 66822
10. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toisen kierron orgaaninen uuttofaasi on saman luonteinen kuin ensimmäisen kierron.
11. Minkä tahansa edellisistä patenttivaatimuksista 3-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kolmannen kierron vesiliuoksen virtaaman suhde toisen kierron orgaanisen uut-tofaasin virtaamaan on 0,2:n ja 3:n välillä.
12. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toisen kierron uraania sisältävä orgaaninen faasi pestään raudattomalla fosforihappoliuoksella ennen uraanin uudelleenuuttoa, fosforihappopitoisuuden ollessa lähellä kolmannen kierron vesiliuoksen fosforihappopitoisuutta.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että fosforihapolla pesun jälkeen toisen kierron uraania sisältävä orgaaninen faasi pestään vedellä, että pesu-fosforihappovirta yhdistetään kolmannen kierron vesiliuokseen ennen sen saattamista kosketukseen toisen kierron orgaanisen faasin kanssa, ja että kolmannen kierron vesiliuosta, josta uraani on poistettu, sen oltua kosketuksessa toisen kierron orgaanisen faasin kanssa, lasketaan ulos virtaamin, jotka ovat yhtä suuria kuin edelliseen pesuun käytetyn fosforihappoliuok-sen virtaama.
14. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se sovelletaan märkää tietä saadun epäpuhtaan fosforihapon käsittelyyn.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7905155 | 1979-02-28 | ||
| FR7905155A FR2450233A1 (fr) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | Procede de recuperation de l'uranium contenu dans un acide phosphorique impur |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI800548A7 FI800548A7 (fi) | 1980-08-29 |
| FI66822B FI66822B (fi) | 1984-08-31 |
| FI66822C true FI66822C (fi) | 1984-12-10 |
Family
ID=9222557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI800548A FI66822C (fi) | 1979-02-28 | 1980-02-25 | Foerfarande foer tillvaratagande av uran ur foerorenad fosforsyra |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4371505A (fi) |
| EP (1) | EP0015811B1 (fi) |
| JP (1) | JPS5924732B2 (fi) |
| AT (1) | ATE2947T1 (fi) |
| BR (1) | BR8001155A (fi) |
| CA (1) | CA1147288A (fi) |
| DE (1) | DE3062573D1 (fi) |
| EG (1) | EG14374A (fi) |
| ES (1) | ES488983A1 (fi) |
| FI (1) | FI66822C (fi) |
| FR (1) | FR2450233A1 (fi) |
| GR (1) | GR67215B (fi) |
| IL (1) | IL59457A (fi) |
| MA (1) | MA18757A1 (fi) |
| SU (1) | SU1205778A3 (fi) |
| ZA (1) | ZA801108B (fi) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4652432A (en) * | 1981-02-26 | 1987-03-24 | Prodeco, Inc. | Process for recovering uranium using an alkyl pyrophosphoric acid and alkaline stripping solution |
| US4652431A (en) * | 1981-02-26 | 1987-03-24 | Prodeco, Inc. | Process for recovering uranium using an alkyl pyrophosphoric acid and alkaline stripping solution |
| CA1195508A (en) * | 1981-06-15 | 1985-10-22 | Paul L. Valint, Jr. | Liquid membrane process for uranium recovery |
| CA1194320A (en) * | 1981-06-15 | 1985-10-01 | Paul L. Valint, Jr. | Liquid membrane process for uranium recovery |
| FR2539549B1 (fr) * | 1983-01-17 | 1988-10-14 | Rhone Poulenc Chim Base | Procede de recuperation globale de l'uranium, de l'yttrium, du thorium et des terres rares contenus dans une phase organique |
| US4578249A (en) * | 1983-09-02 | 1986-03-25 | International Minerals & Chemical Corp. | Process for recovery of uranium from wet process H3 PO4 |
| GB8719045D0 (en) * | 1987-08-12 | 1987-10-07 | Atomic Energy Authority Uk | Liquid treatment process |
| US4855081A (en) * | 1988-06-07 | 1989-08-08 | Nutech, Inc. | Method for decontaminating conventional plastic materials which have become radioactively contaminated, and articles |
| US5419880A (en) * | 1993-10-08 | 1995-05-30 | Falconbridge, Ltd. | Controlled acid-strong acid strip process |
| JPH11199541A (ja) * | 1997-11-14 | 1999-07-27 | Daicel Chem Ind Ltd | ソルビン酸の回収装置および回収方法 |
| ITBO20010108A1 (it) * | 2001-02-28 | 2002-08-28 | Azionaria Costruzioni Automati | Macchina per il riempimento di contenitori |
| US8883096B2 (en) | 2008-07-31 | 2014-11-11 | Urtek, Llc | Extraction of uranium from wet-process phosphoric acid |
| BRPI0916382A2 (pt) | 2008-07-31 | 2018-06-05 | Urtek Llc | extração de urânio do ácido fosfórico de processo hidrometalúrgico |
| US9702026B2 (en) * | 2012-07-21 | 2017-07-11 | K-Technologies, Inc. | Processes for the recovery of uranium from industrial phosphoric acid using dual or single cycle continuous ion exchange approaches |
| CN114380361B (zh) * | 2021-12-10 | 2023-06-30 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种硝酸盐共存下电化学还原富集回收含铀废水和地下水中铀的方法 |
| CN114395764B (zh) * | 2021-12-16 | 2023-08-04 | 西南科技大学 | 一种硫边界缺陷二硫化钼在电化学海水提铀中的应用 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1397587A (fr) * | 1964-05-04 | 1965-04-30 | Le Ministre De La Defense | Perfectionnements apportés aux procédés pour l'extraction d'uranium |
| US3616276A (en) * | 1969-04-14 | 1971-10-26 | Allied Chem | Process for changing the valence of a metal of variable valence in an organic solution |
| US3737513A (en) * | 1970-07-02 | 1973-06-05 | Freeport Minerals Co | Recovery of uranium from an organic extractant by back extraction with h3po4 or hf |
| US3711591A (en) * | 1970-07-08 | 1973-01-16 | Atomic Energy Commission | Reductive stripping process for the recovery of uranium from wet-process phosphoric acid |
| US3770612A (en) * | 1970-08-24 | 1973-11-06 | Allied Chem | Apparatus for electrolytic oxidation or reduction, concentration, and separation of elements in solution |
| US3835214A (en) * | 1972-08-15 | 1974-09-10 | Atomic Energy Commission | Oxidative stripping process for the recovery of uranium from wet-process phosphoric acid |
| US3966872A (en) * | 1973-11-01 | 1976-06-29 | Westinghouse Electric Corporation | Coupled cationic and anionic method of separating uranium |
| DE2449590C3 (de) * | 1974-10-18 | 1980-06-12 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Verfahren zur Reinigung von in niedrigen Oxidationszuständen befindlichen Aktiniden |
| US4105741A (en) * | 1976-03-08 | 1978-08-08 | Freeport Minerals Company | Process for recovery of uranium from wet process phosphoric acid |
| FR2433587A1 (fr) * | 1978-08-17 | 1980-03-14 | Rhone Poulenc Ind | Procede de recuperation de l'uranium contenu dans une phase organique |
| US4234393A (en) * | 1979-04-18 | 1980-11-18 | Amax Inc. | Membrane process for separating contaminant anions from aqueous solutions of valuable metal anions |
| US4279705A (en) * | 1980-02-19 | 1981-07-21 | Kerr-Mcgee Corporation | Process for oxidizing a metal of variable valence by constant current electrolysis |
-
1979
- 1979-02-28 FR FR7905155A patent/FR2450233A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-02-22 EP EP19800400249 patent/EP0015811B1/fr not_active Expired
- 1980-02-22 DE DE8080400249T patent/DE3062573D1/de not_active Expired
- 1980-02-22 AT AT80400249T patent/ATE2947T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-02-24 IL IL5945780A patent/IL59457A/xx unknown
- 1980-02-25 FI FI800548A patent/FI66822C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-02-26 MA MA18955A patent/MA18757A1/fr unknown
- 1980-02-26 SU SU802885203A patent/SU1205778A3/ru active
- 1980-02-26 JP JP55023310A patent/JPS5924732B2/ja not_active Expired
- 1980-02-27 CA CA000346542A patent/CA1147288A/fr not_active Expired
- 1980-02-27 ES ES488983A patent/ES488983A1/es not_active Expired
- 1980-02-27 EG EG11180A patent/EG14374A/xx active
- 1980-02-27 BR BR8001155A patent/BR8001155A/pt unknown
- 1980-02-27 ZA ZA00801108A patent/ZA801108B/xx unknown
- 1980-02-28 US US06/125,575 patent/US4371505A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-02-28 GR GR61287A patent/GR67215B/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55116627A (en) | 1980-09-08 |
| FI66822B (fi) | 1984-08-31 |
| EG14374A (en) | 1983-12-31 |
| GR67215B (fi) | 1981-06-24 |
| CA1147288A (fr) | 1983-05-31 |
| EP0015811A1 (fr) | 1980-09-17 |
| FR2450233A1 (fr) | 1980-09-26 |
| MA18757A1 (fr) | 1980-10-01 |
| US4371505A (en) | 1983-02-01 |
| EP0015811B1 (fr) | 1983-04-06 |
| FR2450233B1 (fi) | 1984-10-12 |
| ZA801108B (en) | 1981-03-25 |
| BR8001155A (pt) | 1980-11-04 |
| ATE2947T1 (de) | 1983-04-15 |
| DE3062573D1 (en) | 1983-05-11 |
| SU1205778A3 (ru) | 1986-01-15 |
| JPS5924732B2 (ja) | 1984-06-12 |
| IL59457A (en) | 1983-11-30 |
| ES488983A1 (es) | 1980-09-16 |
| FI800548A7 (fi) | 1980-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI66822C (fi) | Foerfarande foer tillvaratagande av uran ur foerorenad fosforsyra | |
| FI93972B (fi) | Menetelmä häiritsevien aineiden erottamiseksi arvometallielektrolyyttiliuoksista | |
| US9217189B2 (en) | Extraction of uranium from wet-process phosphoric acid | |
| CA2666229C (en) | Method for production of metallic cobalt from the nickel solvent extraction raffinate | |
| JPS6012414B2 (ja) | イオウ鉱石を処理するための湿式治金法 | |
| ZHENG | Separation and recovery of Cu and As during purification of copper electrolyte | |
| US3206276A (en) | Process for recovery of pure v2o5 from vanadium bearing materials | |
| FI68664B (fi) | Foerfarande foer tillvaratagande av uran som innehaolles i en organisk fas | |
| KR910001822B1 (ko) | 세륨 및 희토류 원소의 분리공정 | |
| JP5867727B2 (ja) | 希土類元素の分離方法 | |
| FI65813C (fi) | Hydrometallurgisk metod foer behandling av nickelskaersten | |
| US3573182A (en) | Process for separating zinc and copper | |
| FI76839B (fi) | Foerfarande foer behandling medelst elektro-elektrodialys av en vattenhaltig loesning innehaollande rikligt av ett salt av den metall som skall utvinnas, foeretraedesvis zink. | |
| FI66823B (fi) | Foerfarande foer tillvaratagning av uran ur oren fosforsyra | |
| US3840446A (en) | Method for producing high-purity nickel from sulfidized concentrates | |
| KR840001196B1 (ko) | 습식 인산으로부터 우라늄을 회수하는 방법 | |
| FI79722C (fi) | Foerfarande foer att avskilja arsenik fraon arsenik innehaollande sura loesningar. | |
| KR910004612B1 (ko) | 유로퓸(Eu)의 전기 분해에 의한 환원 및 분리방법 | |
| KR840001065B1 (ko) | 유기상에 포함되어 있는 우라늄의 회수방법 | |
| FI66335C (fi) | Foerfarande foer tillvaratagning av uran ur oren fosforsyra | |
| CN115558803B (zh) | 一种从钒页岩酸浸液中净化富集钒的方法 | |
| KR840002457B1 (ko) | 불순 인산중에 함유된 우라늄의 회수방법 | |
| KR840001244B1 (ko) | 불순 인산 중에 함유된 우라늄의 회수 방법 | |
| GB2054545A (en) | Recovery of uranium from an impure phosphoric acid | |
| FI76709C (fi) | Foerfarande foer behandling av vanadin innehaollande, anvaenda katalysatorer. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: RHONE- POULENC INDUSTRIES |