FI64114B - Foerfarande foer upprullning av en massabana pao en kaernhylsaoch anordning haerfoer - Google Patents

Foerfarande foer upprullning av en massabana pao en kaernhylsaoch anordning haerfoer Download PDF

Info

Publication number
FI64114B
FI64114B FI811931A FI811931A FI64114B FI 64114 B FI64114 B FI 64114B FI 811931 A FI811931 A FI 811931A FI 811931 A FI811931 A FI 811931A FI 64114 B FI64114 B FI 64114B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
roll
web
core
core sleeve
winding
Prior art date
Application number
FI811931A
Other languages
English (en)
Other versions
FI64114C (fi
FI811931L (fi
Inventor
Jouko Juhani Salmela
Jukka Hietanen
Timo Syrjaenen
Original Assignee
Jouko Juhani Salmela
Jukka Hietanen
Timo Syrjaenen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jouko Juhani Salmela, Jukka Hietanen, Timo Syrjaenen filed Critical Jouko Juhani Salmela
Priority to FI811931A priority Critical patent/FI64114C/fi
Priority to GB08216282A priority patent/GB2101561B/en
Priority to JP57100813A priority patent/JPS582165A/ja
Priority to DE3250076A priority patent/DE3250076C2/de
Priority to DE19823222369 priority patent/DE3222369A1/de
Priority to FR8210527A priority patent/FR2508018B1/fr
Priority to SE8203746A priority patent/SE452974B/sv
Priority to US06/389,478 priority patent/US4895315A/en
Priority to CA000405441A priority patent/CA1221950A/en
Publication of FI811931L publication Critical patent/FI811931L/fi
Priority to FI830735A priority patent/FI69617C/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI64114B publication Critical patent/FI64114B/fi
Priority to CA000529320A priority patent/CA1236811A/en
Priority to SE8701435A priority patent/SE466750B/sv
Publication of FI64114C publication Critical patent/FI64114C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B65H19/286Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle by applying adhesive to the web
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/29Securing the trailing end of the wound web to the web roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/4144Finishing winding process
    • B65H2301/41441Finishing winding process and blocking outer layers against falling apart
    • B65H2301/41442Specified by the sealing medium sealing used
    • B65H2301/414421Glue or hot-melt
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/4148Winding slitting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/4148Winding slitting
    • B65H2301/41485Winding slitting winding on one single shaft or support
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/514Modifying physical properties
    • B65H2301/5142Moistening

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Description

6411 4
Tapa rullata ainerata sydänhylsylle ja laite tätä varten Tämä keksintö kohdistuu tapaan rullata ainerata, erityisesti paperirata sydänhylsylle, kuten spiraalihylsylle, liimaamalla aineradan alkupää sydänhylsyyn ja pyörittämällä sydänhylsyä kunnes rulla on halutun paksuinen, katkaisemalla ainerata ja kiinnittämällä katkaistun aineradan loppupää rullaan. Keksintö kohdistuu aivan erityisesti aukirullauspukeilta, pituus- tai arkkileikkureista tulevan aineradan rullaamiseksi sydänhylsylle. Lisäksi keksintö kohdistuu laitteeseen keksinnön mukaisen tavan toteuttamiseksi .
Ennestään on tunnettua rullata pituus- ja arkkileikkurilta tuleva paperirata sydänhylsylle kiinnittämällä radan alkupää hylsyyn manuaalisesti käyttäen erilaisia apuvälineitä, kuten liimanauhaa, nitojanastoja ja sentapaisia. Paperiradan loppupää on myös kiinnitetty rullaan manuaalisesti käyttäen liimanauhaa tai sivelemällä liimaa pensselillä radan loppupäähän.
Sydänhylsylle rullatun aineradan pituus ja siten myös valmiin rullan paksuus vaihtelee, jolloin sydänhylsyyn kohdistuu voimakkuudeltaan vaihtelevia rasituksia rullauksessa sekä rullausta seuraavissa jatkokäsittelyissä, kuten rullien siirtelyssä ja aukirullauksessa. Näitä eri tarpeita varten tarvitaan siten eri paksuisia ja eri vahvuisia sydänhylsyjä. Lisäksi on todettu, että varsinkin sydän-hylsyjen päät joutuvat alttiiksi tavallista suuremmille rasituksille rullia kuljetettaessa tai käsiteltäessä, minkä vuoksi on yleistä sovittaa tappi sydänhylsyssä olevan reiän toiseen tai kumpaankin päähän. Vaihtoehtoisesti on sydänhylsyjen päät varustettu holkeilla niiden vahvistamiseksi.
6411 4 2
Fl-patenttihakemuksesta 771568 on lisäksi tunnettua muodostaa sydänhylsy yhdeksi kappaleeksi sille rullatun aineradan kanssa. Tällöin rullauskaralle on rullattu useita ainerata-kierroksia, jotka samalla on liimattu toisiinsa mainitun sydänhylsyn aikaansaamiseksi, minkä jälkeen rullausta on suoraan jatkettu ilman liimausta. Tämä rullaustapa edellyttää kuitenkin erityisen rullauskaran käyttämistä eikä sitä voida soveltaa karattomassa rullauksessa, jota nykyisin suositaan. Rullauskaran käyttö on hyvin tilaavievä, koska se edellyttää, että rullauslaitteen vieressä on ainakin karan pituinen tila karan aksiaalisen ulosvetämisen mahdollistamiseksi rullauksen jälkeen. Rullauskaran on lisäksi oltava paisuva akseli, koska muuten sitä ei saada poistetuksi rullan keskeltä. Lisäksi on todettava, että pituusleikkureissa ei voida käyttää tätä ennestään tunnettua rullaustapaa, sillä pituusleikkureissa ei ole karoja.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa nämä epäkohdat ja aikaansaada johdannossa mainittu tapa rullata ainerata sydänhylsylle, jossa ei tarvita mitään erityistä rullauskaraa, eikä tappeja tai holkkeja sydänhylsyn päiden vahvistamiseksi eikä eri vahvuisia sydänhylsyjä riippuen rullausnopeudesta, rullan paksuudesta tai rullan jatkokäsittelystä. Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on näin ollen aikaansaada tapa rullata eri pituisia aineratoja vaihtelevalla nopeudella tietystä lukumäärästä toisiinsa liimatuista rullattavan aineradan kierroksista koostuvalle sydänhylsylle pyörittämällä sydänhylsyä kunnes rulla on halutun paksuinen, katkaisemalla ainerata ja kiinittämällä katkaistun aineradan loppupää rullaan. Keksinnön tarkoituksena on lisäksi aikaansaada tapa katkaistun aineradan loppupään kiinnittämiseksi rullaan liimaamalla, jonka avulla on mahdollista aikaansaada erittäin vahva rullaa suojaava ja sitä tukeva kerros.
Keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista.
I! 64114 3
Keksinnön mukaan voidaan lähteä suhteellisen heikosta sekä huonolaatuisesta ja siten halvasta sydänhylsyaihiosta, jolle liimataan niin monta aineratakerrosta, että näin syntyneen sydänhylsyn paksuus ja siten lujuus on riittävä rullan siirtoa ja rullan purkausta silmälläpitäen.
Saman keksintöajatuksen puitteissa on mahdollista kiinnittää katkaistun aineradan loppupää rullaan aloittamalla liiman levitys niin hyvissä ajoin ennen aineradan katkaisua, että rullan ympärille muodostuu toisiinsa liimattuja kerroksia käsittävä rullaa suojaava ja sitä tukeva kääre.
Yllättäen on todettu, että keksinnön mukaisella tavalla valmistettu yhdistelmäsydänhylsy on paljon kestävämpi kuin samanpaksuinen ja -kokoinen spiraalihylsy tai rullattavasta aineradasta liimaamalla muodostettu hylsy. Lisäksi keksinnön mukaisesti valmistetun liimatun sydänhylsyn pinta on paljon tasaisempi kuin spiraalihylsyssä, minkä ansiosta paperiradan alkupää voidaan tarkemmin käyttää hyväksi, so. syntyy vähemmän hylkyä aukirullauksessa. Paperiradan loppupään tehokas liimaus rullaan vähentää myös hylkyä rullan kuljetuksessa ja jatkokäsittelyssä. Tämä merkitsee parempaa työturvallisuutta, kun lattiat pysyvät siisteinä.
Keksinnön mukaisessa tavassa ja laitteessa käytetyillä lii-mauselimillä voidaan myös katkenneen radan päät liimata yhteen, useita paperiratoja voidaan liittää toisiinsa päit-täin ja useita paperikerroksia voidaan liimata moniker-rospaperiksi käyttäen välikerroksissa huonompilaatuista paperia. Lisäksi voidaan liiman levityselimiin yhdistää kostutuselimiä paperiradan kosteuden säätämiseksi poikit-taisprofiilissa, elimiä erilaisten lisäaineiden levittämiseksi paperiradan pinnalle ja elimiä paperiradan merkitsemiseksi, esimerkiksi paperiradan merkitsemiseksi jonkin matkaa sen alkupäästä, niin että aukirullauksessa tiedetään jo etukäteen kuinka pitkälle aukirullausta voidaan jatkaa, ennen kuin paperirata loppuu. Kaikki nämä ovat 4 6411 4 lisäetuja, joilla myös on suurta taloudellista merkitystä.
Esillä olevan keksinnön ensisijaisena etuna on kuitenkin se, että voidaan käyttää yhtä ainoaa sydänhylsytyyppiä kaikkiin käytännössä esiintyviin rullaustarkoituksiin, ilman että sydänhylsyn lujuudesta tarvitsee tinkiä ja ilman että tarvitsee käyttää kalliita ja hankalia tappeja tai holkkeja hylsyn päihin.
Keksintöä selostetaan alla lähemmin viitaten oheiseen piirustukseen, joka esittää keksinnön mukaisen tavan toteuttamiseen käyttökelpoista laitetta sivulta, asennettuna pi-tuusleikkurin jälkeen.
li 5 64114
Piirustuksessa on aukirullauspukki eli tampuuri merkitty viitenumerolla 1. Aukirullauspukilta tuleva paperirata on merkitty viitenumerolla 2 ja se kulkee johtotelan 3 alta pituusleikkurille 4. Pituusleikkuri 4 käsittää useita vierekkäin välimatkan päähän toisistaan yhteiselle akselille sovitettuja leikkuuteriä 5 ja niiden alapuolelle sovitettuja vastateriä 6, joiden väliin paperirata 2 ohjataan ohjauspintojen 7 avulla. Terät 5 ja 6 leikkaavat paperiradan 2 pituussuunnassa useaksi erilliseksi radaksi, jotka rullataan kantotelojen 9 kannattamille rullille 11, joiden sisällä on sydänhylsy 10.
Paperiradan kulkusuunnassa katsottuna on kantotelojen 9 eteen sovitettu kunkin pituusleikatun radan poikki ulottuva suihkutuslaite 8, jonka avulla liimaa tai muuta juoksevaa ainetta voidaan suihkuttaa paperiradan sille puolelle, joka rullattaessa on rullassa 11 suunnattu sisäänpäin hylsyä 10 kohti.
Rullaa 11 pyöritetään kantotelojen 9 avulla, mutta on selvää, että rullaa 11 voidaan myös pyörittää suoraan sydän-hylsyä 10 kannattavilla pyörityselimillä, jolloin kanto-teloja 9 ei tarvita.
Rullausta aloitettaessa sovitetaan sydänhylsyaihio kanto-telojen 9 varaan ja leikatun paperiradan alkupää viedään ensimmäisen kantotelan 9 ympäri ja kiinnitetään hylsyai-hioon liiman avulla. Liima on tällöin levitetty niin pitkälle, että sitä ulottuu liiman suihkutuslaitteelle 8 asti. Tämän jälkeen kantoteloja 9 ruvetaan pyörittämään ja samalla suihkutetaan liimaa suihkutuslaitteesta 8, jolloin paperirata kiertyy ja liimautuu hylsyaihion ympäri. Rullausta ja liimausta jatketaan siksi kunnes hylsyaihion paksuus on kasvanut riittävän suureksi eli halutun hylsy-aihion paksuiseksi. Sitten rullausta jatketaan ilman liiman suihkut telmi s ta suihkutuslaitteesta 8. Suihkutuslaitteella 6 6411 4 8 voidaan myös suihkuttaa muuta nestemäistä ainetta radalle, kuten esimerkiksi väriainetta tai. vettä radan kostuttami-seksi. Vähän ennen rullan 11 saavutettua halutun paksuutensa aloitetaan liiman levitys uudestaan suihkuttamalla liimaa suihkutuslaitteesta 8 radalle. Tällöin paperiradan loppupää liimautuu rullaan 11. Radan katkaisu voidaan suorittaa joko käsin tai koneellisesti.
On selvää, että piirustuksessa esitetyn suihkutuslaitteen 8 sijasta voidaan käyttää muunkinlaisia liimanlevityseli-miä, kuten radan pintaa vasten sovitettua telaa, liima-harjaa, kaavainta tai muuta yleisesti tunnettua liiman-levityslaitetta. Eräs edullinen ratkaisu on yksinkertainen tela, joka on osittain upotettu liimakaukaloon,
II

Claims (2)

6411 4 7
1. Tapa rullata ainerata sydänhylsylle, joka muodostuu tietystä lukumäärästä toisiinsa liimaamalla kiinnitetyistä kierroksista rullattavaa ainerataa, pyörittämällä sydänhyl-syä kunnes rulla on halutun paksuinen, katkaisemalla aine-rata ja kiinnittämällä katkaistun aineradan loppupää rullaan, tunnettu siitä, että mainitut toisiinsa liimaamalla kiinnitettävät rullattavan aineradan kierrokset rullataan erillisen sydänhylsyaihion ympäri, niin että siten syntyneen yhdistelmäsydänhylsyn paksuus ja lujuus on riittävä rullan siirtoa ja rullan purkausta silmällä pitäen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa katkaistun aine-radan loppupään kiinnittämiseksi rullaan liimaamalla, tunnettu siitä, että liiman levitys aloitetaan niin hyvissä ajoin ennen aineradan katkaisua, että rullan ympärille muodostuu rullaa suojaava ja sitä tukeva kääre.
FI811931A 1981-06-18 1981-06-18 Foerfarande foer upprullning av en massabana pao en kaernhylsa. FI64114C (fi)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI811931A FI64114C (fi) 1981-06-18 1981-06-18 Foerfarande foer upprullning av en massabana pao en kaernhylsa.
GB08216282A GB2101561B (en) 1981-06-18 1982-06-04 Web roll; strengthening core
JP57100813A JPS582165A (ja) 1981-06-18 1982-06-14 材料のウエブのロ−ル並びにロ−ルを形成する方法および装置
DE19823222369 DE3222369A1 (de) 1981-06-18 1982-06-15 Materialbahn-aufrollmethode und dazu dienende vorrichtung
DE3250076A DE3250076C2 (de) 1981-06-18 1982-06-15 Materialbahn-Aufrollverfahren und dazu dienende Vorrichtung
SE8203746A SE452974B (sv) 1981-06-18 1982-06-16 Sett att rulla upp en materialbana pa en kernhylsa
FR8210527A FR2508018B1 (fr) 1981-06-18 1982-06-16 Procede et dispositif pour bobiner un materiau en bande
US06/389,478 US4895315A (en) 1981-06-18 1982-06-17 Method for reeling a web of material and an apparatus for it
CA000405441A CA1221950A (en) 1981-06-18 1982-06-17 Method of reeling a web of material onto a core
FI830735A FI69617C (fi) 1981-06-18 1983-03-04 Aemnesbanerulle omgiven av ett hoelje som skyddar och stoeder rullen saett att bilda det
CA000529320A CA1236811A (en) 1981-06-18 1987-02-09 Roll of a web of material having a wrapping, and method for forming the wrapping
SE8701435A SE466750B (sv) 1981-06-18 1987-04-06 Av ett skyddande och stoedjande hoelje omgiven materialbanerulle, och ett saett att bilda hoeljet

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI811931A FI64114C (fi) 1981-06-18 1981-06-18 Foerfarande foer upprullning av en massabana pao en kaernhylsa.
FI811931 1981-06-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI811931L FI811931L (fi) 1982-12-19
FI64114B true FI64114B (fi) 1983-06-30
FI64114C FI64114C (fi) 1987-07-30

Family

ID=8514509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI811931A FI64114C (fi) 1981-06-18 1981-06-18 Foerfarande foer upprullning av en massabana pao en kaernhylsa.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4895315A (fi)
JP (1) JPS582165A (fi)
CA (1) CA1221950A (fi)
DE (1) DE3222369A1 (fi)
FI (1) FI64114C (fi)
FR (1) FR2508018B1 (fi)
GB (1) GB2101561B (fi)
SE (2) SE452974B (fi)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112008001508T5 (de) 2007-06-05 2010-04-22 Metso Paper, Inc. Verfahren zur Verwendung einer Rollenschneidmaschine und Vorrichtung zur Aufbringung von Klebemittel
WO2011076997A1 (en) 2009-12-22 2011-06-30 Metso Paper, Inc. Winding section in a slitter winder for a fibrous web and apparatus for bringing a fastening means onto the surface of a partial web

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI69820C (fi) * 1983-05-12 1986-05-26 Waertsilae Oy Ab Anordning foer rullning av materialbana
DE3611895A1 (de) * 1986-04-09 1987-10-15 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum automatischen trennen und anwickeln einer warenbahn
US5855337A (en) * 1990-08-23 1999-01-05 Jagenberg Aktiengesellschaft Winding machine with support cylinders and air pressure relieved wind up rolls
SE502630C2 (sv) * 1993-07-05 1995-11-27 Moelnlycke Ab Sätt att framställa en hylslös rulle av fiberbaserat banformigt material
US5849357A (en) * 1993-07-05 1998-12-15 Sca Hygiene Products Ab Method of producing a coreless roll of fibre-based, web-like material
US5387284A (en) * 1994-03-07 1995-02-07 James River Paper Company, Inc. Apparatus and method for forming coreless paper roll products
US5654031A (en) * 1994-09-06 1997-08-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Web coating apparatus
US5697756A (en) * 1996-01-17 1997-12-16 Moore Business Forms, Inc. Apparatus for lifting and moving large rolls of material
DE10206323A1 (de) * 2002-02-14 2003-08-28 Will E C H Gmbh & Co Unterstützungseinrichtung für eine Materialbahn
US7175127B2 (en) * 2002-09-27 2007-02-13 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Rewinder apparatus and method
FR2886929B1 (fr) * 2005-06-08 2007-09-14 Georgia Pacific France Soc En Rouleau avec moyen de maintien des spires
EP3747810A1 (de) * 2019-06-06 2020-12-09 Georg Sahm GmbH & Co. KG Verfahren zum verbinden von bändern, bänderverbindungseinrichtung, verarbeitungssystem und verwendung
CN110552098B (zh) * 2019-09-10 2021-11-19 金华大华针织有限公司 一种再生纺织棉纱生产加工表面处理系统
CN112896680B (zh) * 2021-01-19 2022-04-12 河南华瑞兴业防水科技有限公司 一种高分子防水卷材制造成型方法

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1790909A (en) * 1931-02-03 Consin
US661151A (en) * 1900-06-23 1900-11-06 William J Mccausland Cop-tube.
US1426879A (en) * 1921-03-09 1922-08-22 Kreher Bernhard Method of manufacturing tubular bodies of corrugated pasteboard
US1646479A (en) * 1923-08-13 1927-10-25 Fibroc Insulation Company Method of making tubes
US2206712A (en) * 1939-12-15 1940-07-02 Horace L Babson Mounting for printing machine color pans
US2428385A (en) 1943-05-12 1947-10-07 Richard S Reynolds Apparatus for mounting thin metallic foil on carrying webs
US2507144A (en) 1948-04-02 1950-05-09 Peter J Christman Web winding machine
GB704397A (en) * 1951-06-15 1954-02-24 William Alexander Richard Cole Improvements in or relating to toilet rolls
US2772774A (en) * 1953-03-19 1956-12-04 Minnesota Mining & Mfg Tape roll and core
US2984426A (en) * 1958-05-23 1961-05-16 Johnson Rubel Mcneaman Continuous roll winder
US3030042A (en) * 1959-06-19 1962-04-17 Cameron Machine Co Web-roll changing mechanisms for winding machines
US3064862A (en) 1960-02-26 1962-11-20 Paper Converting Machine Co Valve structure
NL128975C (fi) * 1960-09-19
US3201297A (en) * 1962-02-13 1965-08-17 Dominion Foundries & Steel Method of coiling tensioned strip material about a core portion of cemented strip wraps
US3162560A (en) * 1962-07-06 1964-12-22 Int Paper Co Paper roll finishing apparatus
US3393105A (en) * 1964-11-16 1968-07-16 Crown Zellerbach Corp Method and apparatus for adhesively securing the tail of a roll product to the underlying convolution thereof
US3342434A (en) 1965-07-23 1967-09-19 Georgia Pacific Corp Web winding apparatus
DE1499049B1 (de) 1965-11-02 1970-04-09 Kabel Metallwerke Ghh Vorrichtung zum Wickeln von Papier- oder Folienroellchen aus einem zur Hochspannungsisolation dienenden Material
US3369766A (en) * 1966-05-17 1968-02-20 Scott Paper Co Web winding
GB1174634A (en) * 1967-08-29 1969-12-17 T H Dixon & Co Ltd Improvements in and relating to Machines for Forming Wound Rolls of Sheet Material
US3603521A (en) * 1969-06-02 1971-09-07 Eastman Kodak Co Web winding apparatus
DE2118963C3 (de) * 1971-04-20 1974-01-17 A. Ahlstroem Oy, Helsinki Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Materialbahnen in Einzelrollen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JPS4999156A (fi) * 1973-01-19 1974-09-19
SE399694B (sv) * 1976-05-19 1978-02-27 Moelnlycke Ab Rulle av banformigt material
DE2626737A1 (de) * 1976-06-15 1977-12-29 Mergell Kg Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von zu rollen aufzuwickelnden materialbahnen unterschiedlicher laenge und breite mit oder ohne huelsen
FI763709A (fi) * 1976-12-28 1978-06-29 Waertsilae Oy Ab Foerfarande foer reglering av funktionen hos en baervalsrullmaskin
JPS5386813A (en) * 1976-12-29 1978-07-31 Ishikawajima Harima Heavy Ind Winder apparatus for paper making machine and like
JPS54142308A (en) * 1978-04-24 1979-11-06 Dynic Corp Method for winding paper onto winding core
US4238082A (en) * 1979-08-14 1980-12-09 Lund Morten A Method and apparatus for slitting and rewinding web materials

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112008001508T5 (de) 2007-06-05 2010-04-22 Metso Paper, Inc. Verfahren zur Verwendung einer Rollenschneidmaschine und Vorrichtung zur Aufbringung von Klebemittel
WO2011076997A1 (en) 2009-12-22 2011-06-30 Metso Paper, Inc. Winding section in a slitter winder for a fibrous web and apparatus for bringing a fastening means onto the surface of a partial web

Also Published As

Publication number Publication date
GB2101561A (en) 1983-01-19
FI64114C (fi) 1987-07-30
US4895315A (en) 1990-01-23
FI811931L (fi) 1982-12-19
SE452974B (sv) 1988-01-04
SE8203746L (sv) 1982-12-19
SE466750B (sv) 1992-03-30
DE3222369A1 (de) 1982-12-30
DE3222369C2 (fi) 1991-12-05
GB2101561B (en) 1984-11-14
SE8701435L (sv) 1987-04-06
FR2508018B1 (fr) 1986-08-08
JPS582165A (ja) 1983-01-07
SE8701435D0 (sv) 1987-04-06
FR2508018A1 (fr) 1982-12-24
CA1221950A (en) 1987-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI64114B (fi) Foerfarande foer upprullning av en massabana pao en kaernhylsaoch anordning haerfoer
ES8500602A1 (es) Dispositivo para el arrolado de bandas subdivididas longitudinalmente, en particular bandas de papel.
WO2001064562A3 (en) High bulk tissue web
CA2020723A1 (en) Rewinding machine for the formation of rolls or logs, and winding method
CA2144001A1 (en) Apparatus and method for forming coreless paper roll products
FI64113C (fi) Saett och dubbelbaervalsupplindningsanordning foer vaexlande av rullar efter upplindninga av en bana
FI74447C (fi) Lindning av cellulosabanor.
FI106448B (fi) Kelauslaite materiaalirainan kelaamiseksi
CA2094025A1 (en) Web cutting apparatus and method
CA2285949A1 (en) Methods for making and processing high bulk tissue webs
EP0395593A3 (en) Winding machine for paper web to be cut into smaller rolls
CA2068641A1 (en) Process and device for changing winding rollers
CA2128640A1 (en) Differential speed lay-on rolls in a web winding system
CA2198608A1 (en) Method and device for the continuous winding up of a continuous paper web
FI82228B (fi) Foerfarande och anordning foer mellanlagring av oeverlappande tryckalster, saosom tidningar, tidskrifter osv.
EP0878249B1 (de) Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Beschichtungsträgern
FI71109B (fi) Foerfarande och anordning foer att faesta banans aende vid en hylsa i en rullningsmaskin
FI69617C (fi) Aemnesbanerulle omgiven av ett hoelje som skyddar och stoeder rullen saett att bilda det
AT506850B1 (de) Aufrollwelle eines rollapparates einer faserbahnmaschine
ITTV990103A1 (it) Procedimento per l'ottenimento di un foglio di legno continuo in bobina
EP2666739B1 (en) Method of applying adhesive in a slitter-winder of fiber web machine
EP0402325A3 (en) Apparatus for the formation of rolls of web material on a winding core
US3201297A (en) Method of coiling tensioned strip material about a core portion of cemented strip wraps
DE3250076C2 (de) Materialbahn-Aufrollverfahren und dazu dienende Vorrichtung
US11795020B2 (en) Method of producing a fabric roll and roll thus made

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: HEINOLAN NEWTEC OY