FR2508018A1 - Procede et dispositif pour bobiner un materiau en bande - Google Patents

Procede et dispositif pour bobiner un materiau en bande Download PDF

Info

Publication number
FR2508018A1
FR2508018A1 FR8210527A FR8210527A FR2508018A1 FR 2508018 A1 FR2508018 A1 FR 2508018A1 FR 8210527 A FR8210527 A FR 8210527A FR 8210527 A FR8210527 A FR 8210527A FR 2508018 A1 FR2508018 A1 FR 2508018A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
strip
mandrel
coil
winding
reel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8210527A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2508018B1 (fr
Inventor
Jouko Juhani Salmela
Jukka Hietanen
Timo Syrjanen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of FR2508018A1 publication Critical patent/FR2508018A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2508018B1 publication Critical patent/FR2508018B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B65H19/286—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle by applying adhesive to the web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4144—Finishing winding process
    • B65H2301/41441—Finishing winding process and blocking outer layers against falling apart
    • B65H2301/41442—Specified by the sealing medium sealing used
    • B65H2301/414421—Glue or hot-melt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41485—Winding slitting winding on one single shaft or support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/514—Modifying physical properties
    • B65H2301/5142—Moistening

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

DISPOSITIF POUR BOBINER SUR UN MANDRIN 10 UNE BANDE DE MATERIAU 2 PROVENANT D'UNE MACHINE DE REFENDAGE 4, D'UNE CISAILLE OU D'UN BATI DE DEVIDAGE, QUI COMPREND DES ELEMENTS 9 POUR SUPPORTER ET FAIRE TOURNER LE MANDRIN 10 ET LA BOBINE 11, CE DISPOSITIF ETANT CARACTERISE EN CE QU'IL COMPORTE DES MOYENS 8 POUR APPLIQUER DE LA COLLE ET EVENTUELLEMENT UNE AUTRE SUBSTANCE FLUIDE, TELLE QUE DE L'EAU, UN COLORANT ETOU DIVERS ADDITIFS SUR LA BANDE A BOBINER, CES MOYENS 8 ETANT PLACES, EN CONSIDERANT LA DIRECTION DE DEPLACEMENT DE LA BANDE 2, EN REGARD DES ELEMENTS 9 SUPPORTANT ET FAISANT TOURNER LA BOBINE 11, EN CE QUE L'APPLICATION EST EFFECTUEE DE PREFERENCE SUR LE COTE DE LA BANDE QUI, DANS LA BOBINE 11, EST ORIENTE VERS L'INTERIEUR, C'EST-A-DIRE VERS LE MANDRIN 10 ET EN CE QUE LESDITS MOYENS D'APPLICATION 8 S'ETENDENT TRANSVERSALEMENT A LA BANDE 2.

Description

La pré sente invention concerne un procédé pour bobiner une bande ou un
ruban de matériau, notamment une bande de papier, sur un mandrin, par exemple un mandrin en spirale, selon lequel on colle l'extrémité menante, ou extrémité de tête de la bande de matériau sur le mandrin, on fait tourner le mandrin jusqu'à ce que l'on obtienne une bobine présentant l'épaisseur désirée
et on attache l'extrémité terminale de la bande coupée à la bobine ainsi obtenue.
Cette invention se réfère particulièrement au bobinage, sur un mandrin,
d'une bande de matériau provenant de bâtis de déroulage, de machines de refen-
dage ou de cisailles En outre, cette invention concerne un dispositif pour la
mise en oeuvre d'un tel procédé Enfin l'invention vise, à titre de produit in-
dustriel nouveau, une bobine d'une bande de matériau qui est entourée par une enveloppe assurant la protection et le support de la bobine Cette invention
vise également un procédé pour réaliser une telle enveloppe pendant le bobi-
nage. Il est connu de bobiner une bande ou un ruban de papier, provenant d'une machine de coupe ou de refendage ou d'une cisaille, sur un mandrin en fixant l'extrémité menante ou de tête, manuellement sur le mandrin, en utilisant
divers moyens tels que notamment des bandes adhésives, des agrafes ou simi-
laires De même, dans ces procédés connus, lléxtrémité terminale de la bande de papier est fixée, manuellement sur la bobine réalisée, en utilisant un ruban
adhésif ou en appliquant de la colle sur cette extrémité, à l'aide d'une brosse.
La longueur de la bande de matériau bobinée sur un mandrin, et par conséquent également l'épaisseur de la bobine terminée, varient et il en résulte
que le mandrin est soumis à des contraintes d'intensité variable lors du bobi-
nage et lors des traitements ultérieurs faisant suite au bobinage, par exemple à l'occasion des déplacements des bobines et de leur dévidage Il en résulte qu'il est nécessaire de disposer de mandrins de différentes épaisseurs et de différentes résistances pour répondre à ces différentes exigences En outre, on a observé que, notamment, les extrémités des mandrins sont soumises à
des contraintes supérieures à la normale lors du transport et de la manipula-
tion des bobines et, pour cette raison, il est courant de prévoir une cheville ou un tenon à l'une des extrémités, ou aux deux extrémités, de l'alésage du mandrin En variante, les extrémités des mandrins sont pourvus de manchons
ou de dhemises pour les renforcer.
Le but de la présente invention est d'éliminer les inconvénients des solu-
tions connues et d'apporter un procédé, du type décrit dans le préambule ci-
dessus, pour bobiner une bande de matériau sur un mandrin, qui ne nécessite aucun tenon, cheville ou manchon pour renforcer les extrémités du mandrin, ni des mandrins de différentes résistances, fonctions de la vitesse de bobinage, de l'épaisseur de la bobine ou des traitements ou manipulations ultérieures de
la bobine.
Cette invention se propose donc d'apporter un procédé pour bobiner des bandes de matériau de différentes longueurs à des vitesses différentes, sur des mandrins d'une seule et même dimension, qui consiste à coller l'extrémité menante de la bande de matériau sur le mandrin, à faire tourner le mandrin jusqu'à l'obtention d'une bobine présentant l'épaisseur désirée, à couper la bande et à fixer l'extrémité terminale de la bande de matériau sur la bobine
ainsi réalisée.
Cette invention se propose en outre d'apporter une bobine d'une bande de matériau entourée par une enveloppe qui protège et supporte la bobine, cette enveloppe étant constituée d'au moins deux spires du ruban de matériau, collées
l'une sur l'autre.
Cette invention vise également un procédé pour fixer sur la bobine l'extré-
mité terminale de la bande de matériau, par collage, ce procédé permettant d'obtenir une enveloppe extrêmement résistante qui protège et supporte la bobine. Enfin cette invention a pour objet un dispositif de bobinage conçu de
manière à pouvoir être positionné sur un point situé après une machine de re-
fendage ou une cisaille ou un système de dévidage.
Il est connu de réaliser un mandrin de manière à ce qu'il constitue un ensemble unitaire ou monobloc avec la bande de matériau qui est bobinée sur ce mandrin Dans ce cas, on enroule plusieurs spires de la bande de matériau sur la broche de bobinage, les spires étant simultanément collées les unes aux autres de manière à produire un mandrin, le bobinage se poursuivant ensuite
directement sur le mandrin ainsi réalisé, sans collage Ce procédé connu pré-
sente cependant l'inconvénient de nécessiter une broche de bobinage spéciale
et il ne peut pas être appliqué à-une bobine sans broche, qui constitue le pro-
cédé préféré En outre, la broche de bobinage doit constituer un arbre exten-
sible, car sinon il ne serait pas possible de l'enlever du centre de la bobine.
Enfin, on notera que dans les machines de refendage, il n'est pas possible de mettre en oeuvre un procédé connu de bobinage, étant donné qu'une machine de
refendage ne comporte pas de broches.
Selon la présente invention, il est possible de commencer à partir d'une base de mandrin de résistance relativement faible, de qualité médiocre et par
conséquent peu coûteuse, et ensuite de coller sur cette base de mandrin, suffi-
samment de couches de bandes de matériau, de manière que l'épaisseur du
mandrin ainsi obtenu et donc sa résistance, soit suffisante pour assurer le bobi-
nage et les manipulations ultérieures de la bobine.
Grâce à cette même idée inventive, il est possible de fixer l'extrémité termi-
nale d'une bande découpée du matériau, sur la bobine, en commençant par appliquer la colle en temps voulu avant la découpe de la bande de manière à constituer autour de la bobine, um enveloppe comprenant plusieurs couches
collées les unes aux autres et qui protège et supporte la bobine.
On a constaté avec surprise qu'un mandrin collé, réalisé en mettant en
oeuvre le procédé selon cette invention présentait une durée de vie très supé-
rieure à celle d'un mandrin en spirale ayant les mêmes épaisseurs et dimen-
sions Par ailleurs, la surface d'un mandrin collé réalisé selon l'invention, est bien plus lisse et il est donc possible d'utiliser l'extrémité menante de la bande de papier, de façon bien plus efficace, c'est-à-dire sans rebut lors du dévidage Un collage effectif et efficace de l'extrémité terminale de la bande
de papier sur la bobine diminue également les rebuts lors du transport et du-
rant les manipulations ultérieures de la bobine Tous ces avantages se tra-
duisent par une sécurité de travail importante étant donné que les planchers
peuvent être maintenus propres.
Les moyens de collage utilisés dans le procédé et le dispositif selon
l'invention peuvent être également utilisés pour coller entre elles les extré-
mités de parties de bande qui se sont rompues, pour raccorder les unes aux autres plusieurs bandes de papier par leurs extrémités respectives et pour coller plusieurs couches de papier afin de former un papier multi- couche en utilisant un papier de qualité supérieure dans les couches intermédiaires En outre, il est possible de relier les moyens d'application de la colle: à des moyens d'humidification afin de régler la teneur en humidité de la bande de papier dans son profil transversal; à des moyens pour appliquer divers additifs à la surface de la bande de papier et à des moyens pour effectuer le marquage
de la bande de papier par exemple pour marquer cette bande à une certaine dis-
tance de son extrémité menante de manière à pouvoir connaftre à l'avance, lors de l'étape de dévidage la période de temps pendant laquelle peut être poursuivi
le dévidage, avant que se termine la bande de papier Ces avantages supplémen-
taires présentent également une grande importance économique.
L'avantage primordial apporté par la présente invention est cependant le fait de pouvoir utiliser un seul type de mandrin pour tous les buts de bobinage, sans qu'il soit nécessaire d'abaisser les normes de résistance du mandrin et
sans obligation d'utiliser des chevilles ou des manchons coitteux et encombrants.
D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressortiront de
la description faite ci-après en référence au dessin dont la figure unique repré-
sente un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, ce dis-
positif étant positionné en un emplacement situé après la machine de coupe ou
de refendage.
Sur le dessin, la référence 1 désigne le bâti de dévidage La bande de papier provenant du bâti de dévidage 1 a été désignée par le référence 2 Cette bande 2 passe sous un rouleau de guidage 3 et elle est délivrée à une machine
de refendage 4 Cette machine de refendage 4 comprend plusieurs lames cou-
pantes 5, qui sont positionnées de façon adjacentes les unes par rapport aux autres, avec un intervalle entre elles, sur un arbre commun, des contre lames 6 étant disposées en-dessous des lames 5 La bande de papier 2 est amenée à passer entre les lames sous l'effet des surfaces de guidage 7 Les lames 5 et 6 découpent la bande de papier 2 en plusieurs rubans ou bandes séparées, qui
sont enroulées selon des bobines 11 qui sont supportées par des rouleaux 9.
A l'intérieur des bobines 11 est disposé un mandrin 10, Comme on peut le voir sur le dessin, dans la direction de déplacement de la bande de papier, un dispositif de pulvérisation 8 est positionné en regard des rouleaux de support 9, ce dispositif s'étendant transversalement à chaque bande de papier refendue A l'aide du dispositif de pulvérisation 8, on peut projeter un matériau fluide, tel que de la colle, sur le coté de la bande de papier qui, lors du bobinage, est orienté vers l'intérieur de la bobine 11, c'est-à-dire vers le mandrin 10, La bobine 11 est entraihée en rotation par l'intermédiaire des rouleaux de support 9 Il demeure bien entendu que cette bobine 11 peut être églement entraihée en rotation directement à l'aide d'éléments rotatifs supportant le
mandrin, auquel cas les rouleaux de support 9 ne sont plus nécessaires.
Lorsque commence l'opération de bobinage, le mandrin ou plus précisé- ment ce qui peut être appelé la base du mandrin, est ajusté de manière à être
supporté par les rouleaux 9 et, l'extrémité menante de la bande de papier re-
fendue s'enroule autour du premier rouleau de support 9 et elle est fixée à la base du mandrin à l'aide de colle Dans cet exemple de réalisation, la colle
est appliquée sur une distance qui s'étend aussi loin que le dispositif de pulvé-
risation de colle 8 Ensuite, la rotation des rouleaux supports 9 commence, et simultanément la colle est pulvérisée à partir du dispositif 8, en même temps que la bande de papier est enroulée et collée autour de la base du mandrin Le
bobinage et le collage se poursuivent jusqu'à l'obtention d'une épaisseur suffi-
samment importante du mandrin, c'est-à-dire jusqu'à l'obtention de l'épais-
seur désirée pour ce mandrin Ensuite, la bobinage se poursuit sans pulvéri-
sation de colle par le dispositif 8 A l'aide du dispositif 8, il est également possible de pulvériser toute autre substance fluide sur la bande, par exemple une composition colorante ou de l'eau, afin d'humidifier cette bande Un peu
avant que la bobine Il atteigne l'épaisseur désirée, on recommence l'applica-
tion de la colle sur la bande à l'aide du dispositif-de pulvérisation 8 Il en résulte que l'extrémité terminale de la bande de papier est collée sur la bobine
11 La bande peut être découpée soit manuellement soit à l'aide d'une machine.
Il demeure bien entendu que cette invention n'est pas limitée à l'exemple
de réalisation décrit et représenté, mais qu'elle en englobe toutes les va-
riantes Ainsi, il est évident que le dispositif de pulvérisation 8, représenté sur le dessin, peut être remplacé par tout autre type d'éléments applicateurs de colle, par exemple un rouleau d'enduction, une brosse d'application de colle, un système racleur ou d'une façon générale tout dispositif d'application pouvant être appliqué contre la surface de la bande Une solution avantageuse consiste à prévoir un rouleau unique immergé en partie dans le conteneur recevant la colle.

Claims (6)

REVENDICATIONS
1 Procédé de bobinage d'une bande ou d'un ruban d'un matériau, notam-
ment de papier, sur un mandrin qui consiste à coller l'extrémité menante de la bande sur le mandrin, à faire tourner ce mandrin jusqu'à l'obtention d'une bobine présentant l'épaisseur désirée, à couper la bande et à fixer l'extrémité terminale de cette bande découpée sur la bobine, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il met en oeuvre une base de mandrin sur laquelle on colle un nombre suffisant de spires de la bande de matériau pour obtenir un mandrin d'épaisseur désirée, présentant ainsi une résistance suffisante pour permettre le bobinage
et toute manipulation ultérieure de la bobine.
2 Procédé selon la revendication 1 pour fixer sur la bobine, par collage, l'extrémité terminale de la bande de matériau découpée, caractérisé en ce que l'application de colle commence suffisamment de temps avant le découpage de la bande, de manière à réaliser autour de la bobine une enveloppe qui protège
et supporte la bobine.
3 Dispositif pour bobiner sur un mandrin ( 10) une bande de matériau ( 2), provenant d'une machine de refendage ( 4), d'une cisaille ou d'un bâti de dévidage, qui comprend des éléments ( 9) pour supporter et faire tourner le
mandrin ( 10) et la bobine ( 11), ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il com-
porte des moyens ( 8) pour appliquer de la colle et éventuellement une autre substance fluide, telle que de l'eau, un colorant et/ou divers additifs sur la bande à bobiner, ces moyens ( 8) étant placés, en considérant la direction de tourner déplacement de la bande ( 2), en regard des éléments ( 9) supportant et faisant/ la bobine ( 1), en ce que l'application est effectuée de préférence, sur le coté de la bande qui, dans la bobine ( 11), est orienté vers l'intérieur, c'est-à-dire vers le mandrin ( 10) et en ce que lesdits moyens d'application ( 8) s'étendent
transversalement à la bande ( 2).
4 Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens d'application de colle sont réalisés sous la forme d'un système de pulvérisation
de colle ( 8), s'étendant transversalement à la largeur totale de la bande de ma-
tériau ou d'un rouleau dont la largeur correspond à celle de la bande contre
laquelle il peut être appliqué.
Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens d'application de la colle consistent en un rouleau de même largeur que la bande,
qui peut être amené au contact de cette dernière et qui est partiellement im-
mergé dans le conteneur recevant la colle.
6 Bobine d'un-matériau en bande autour de laquelle est enroulée une enveloppe robuste de protection et de support, caractérisée en ce que ladite enveloppe est constituée par au moins deux couches de la bande de matériau,
collées l'une sur l'autre.
7 Procédé pour former une enveloppe de support et de protection autour d'une, bobine d'un matériau en bande, caractérisé en ce que, lors du bobinage
de la bande, on applique de la colle sur cette bande avant sa découpe, l'applica-
tion de la colle débutant à une distance du point de découpe de la bande qui cor-
respond au moins sensiblement à la circonférence de la bobine finalement obtenue.
FR8210527A 1981-06-18 1982-06-16 Procede et dispositif pour bobiner un materiau en bande Expired FR2508018B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI811931A FI64114C (fi) 1981-06-18 1981-06-18 Foerfarande foer upprullning av en massabana pao en kaernhylsa.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2508018A1 true FR2508018A1 (fr) 1982-12-24
FR2508018B1 FR2508018B1 (fr) 1986-08-08

Family

ID=8514509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8210527A Expired FR2508018B1 (fr) 1981-06-18 1982-06-16 Procede et dispositif pour bobiner un materiau en bande

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4895315A (fr)
JP (1) JPS582165A (fr)
CA (1) CA1221950A (fr)
DE (1) DE3222369A1 (fr)
FI (1) FI64114C (fr)
FR (1) FR2508018B1 (fr)
GB (1) GB2101561B (fr)
SE (2) SE452974B (fr)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI69820C (fi) * 1983-05-12 1986-05-26 Waertsilae Oy Ab Anordning foer rullning av materialbana
DE3611895A1 (de) * 1986-04-09 1987-10-15 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum automatischen trennen und anwickeln einer warenbahn
US5855337A (en) * 1990-08-23 1999-01-05 Jagenberg Aktiengesellschaft Winding machine with support cylinders and air pressure relieved wind up rolls
US5849357A (en) * 1993-07-05 1998-12-15 Sca Hygiene Products Ab Method of producing a coreless roll of fibre-based, web-like material
SE502630C2 (sv) * 1993-07-05 1995-11-27 Moelnlycke Ab Sätt att framställa en hylslös rulle av fiberbaserat banformigt material
US5387284A (en) * 1994-03-07 1995-02-07 James River Paper Company, Inc. Apparatus and method for forming coreless paper roll products
US5654031A (en) * 1994-09-06 1997-08-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Web coating apparatus
US5697756A (en) * 1996-01-17 1997-12-16 Moore Business Forms, Inc. Apparatus for lifting and moving large rolls of material
DE10206323A1 (de) * 2002-02-14 2003-08-28 Will E C H Gmbh & Co Unterstützungseinrichtung für eine Materialbahn
US7175127B2 (en) * 2002-09-27 2007-02-13 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Rewinder apparatus and method
FR2886929B1 (fr) * 2005-06-08 2007-09-14 Georgia Pacific France Soc En Rouleau avec moyen de maintien des spires
FI121305B (fi) 2007-06-05 2010-09-30 Metso Paper Inc Menetelmä pituusleikkurin käyttämiseksi ja liima-aineen applikointilaitteisto
FI8813U1 (fi) 2009-12-22 2010-08-26 Metso Paper Inc Kuiturainan pituusleikkurin rullausosa ja laitteisto kiinnitysvälineen tuomiseksi osarainen pintaan
EP3747810A1 (fr) * 2019-06-06 2020-12-09 Georg Sahm GmbH & Co. KG Procédé de raccordement des bandes, dispositif de raccordement de bande, système d'usinage et utilisation
CN110552098B (zh) * 2019-09-10 2021-11-19 金华大华针织有限公司 一种再生纺织棉纱生产加工表面处理系统
CN112896680B (zh) * 2021-01-19 2022-04-12 河南华瑞兴业防水科技有限公司 一种高分子防水卷材制造成型方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2206712A (en) * 1939-12-15 1940-07-02 Horace L Babson Mounting for printing machine color pans
US3162560A (en) * 1962-07-06 1964-12-22 Int Paper Co Paper roll finishing apparatus
US3393105A (en) * 1964-11-16 1968-07-16 Crown Zellerbach Corp Method and apparatus for adhesively securing the tail of a roll product to the underlying convolution thereof
GB1174634A (en) * 1967-08-29 1969-12-17 T H Dixon & Co Ltd Improvements in and relating to Machines for Forming Wound Rolls of Sheet Material
FR2351901A1 (fr) * 1976-05-19 1977-12-16 Moelnlycke Ab Rouleau constitue par un materiau a l'etat de feuille

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1790909A (en) * 1931-02-03 Consin
US661151A (en) * 1900-06-23 1900-11-06 William J Mccausland Cop-tube.
US1426879A (en) * 1921-03-09 1922-08-22 Kreher Bernhard Method of manufacturing tubular bodies of corrugated pasteboard
US1646479A (en) * 1923-08-13 1927-10-25 Fibroc Insulation Company Method of making tubes
US2428385A (en) 1943-05-12 1947-10-07 Richard S Reynolds Apparatus for mounting thin metallic foil on carrying webs
US2507144A (en) 1948-04-02 1950-05-09 Peter J Christman Web winding machine
GB704397A (en) * 1951-06-15 1954-02-24 William Alexander Richard Cole Improvements in or relating to toilet rolls
US2772774A (en) * 1953-03-19 1956-12-04 Minnesota Mining & Mfg Tape roll and core
US2984426A (en) * 1958-05-23 1961-05-16 Johnson Rubel Mcneaman Continuous roll winder
US3030042A (en) * 1959-06-19 1962-04-17 Cameron Machine Co Web-roll changing mechanisms for winding machines
US3064862A (en) 1960-02-26 1962-11-20 Paper Converting Machine Co Valve structure
BE608276A (fr) * 1960-09-19
US3201297A (en) * 1962-02-13 1965-08-17 Dominion Foundries & Steel Method of coiling tensioned strip material about a core portion of cemented strip wraps
US3342434A (en) 1965-07-23 1967-09-19 Georgia Pacific Corp Web winding apparatus
DE1499049B1 (de) 1965-11-02 1970-04-09 Kabel Metallwerke Ghh Vorrichtung zum Wickeln von Papier- oder Folienroellchen aus einem zur Hochspannungsisolation dienenden Material
US3369766A (en) * 1966-05-17 1968-02-20 Scott Paper Co Web winding
US3603521A (en) * 1969-06-02 1971-09-07 Eastman Kodak Co Web winding apparatus
DE2118963C3 (de) * 1971-04-20 1974-01-17 A. Ahlstroem Oy, Helsinki Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Materialbahnen in Einzelrollen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JPS4999156A (fr) * 1973-01-19 1974-09-19
DE2626737A1 (de) * 1976-06-15 1977-12-29 Mergell Kg Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von zu rollen aufzuwickelnden materialbahnen unterschiedlicher laenge und breite mit oder ohne huelsen
FI763709A (fi) * 1976-12-28 1978-06-29 Waertsilae Oy Ab Foerfarande foer reglering av funktionen hos en baervalsrullmaskin
JPS5386813A (en) * 1976-12-29 1978-07-31 Ishikawajima Harima Heavy Ind Winder apparatus for paper making machine and like
JPS54142308A (en) * 1978-04-24 1979-11-06 Dynic Corp Method for winding paper onto winding core
US4238082A (en) * 1979-08-14 1980-12-09 Lund Morten A Method and apparatus for slitting and rewinding web materials

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2206712A (en) * 1939-12-15 1940-07-02 Horace L Babson Mounting for printing machine color pans
US3162560A (en) * 1962-07-06 1964-12-22 Int Paper Co Paper roll finishing apparatus
US3393105A (en) * 1964-11-16 1968-07-16 Crown Zellerbach Corp Method and apparatus for adhesively securing the tail of a roll product to the underlying convolution thereof
GB1174634A (en) * 1967-08-29 1969-12-17 T H Dixon & Co Ltd Improvements in and relating to Machines for Forming Wound Rolls of Sheet Material
FR2351901A1 (fr) * 1976-05-19 1977-12-16 Moelnlycke Ab Rouleau constitue par un materiau a l'etat de feuille

Also Published As

Publication number Publication date
SE452974B (sv) 1988-01-04
FI64114B (fi) 1983-06-30
SE8701435D0 (sv) 1987-04-06
CA1221950A (fr) 1987-05-19
FI811931L (fi) 1982-12-19
SE8701435L (sv) 1987-04-06
SE8203746L (sv) 1982-12-19
GB2101561A (en) 1983-01-19
JPS582165A (ja) 1983-01-07
DE3222369A1 (de) 1982-12-30
DE3222369C2 (fr) 1991-12-05
FI64114C (fi) 1987-07-30
SE466750B (sv) 1992-03-30
FR2508018B1 (fr) 1986-08-08
US4895315A (en) 1990-01-23
GB2101561B (en) 1984-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2508018A1 (fr) Procede et dispositif pour bobiner un materiau en bande
US4668328A (en) Apparatus for joining the ends of webs
EP3248920B1 (fr) Procédé de coupe et de raccordement de deux bandes bout à bout et à l arrêt dans une machine à dérouler, dispositif de coupe et de raccordement et machine équipée d'un tel dispositif permettant la mise en oeuvre dudit procédé
US5746379A (en) Method of producing coreless toilet paper roll and coreless toilet paper roll produced thereby
FR2518973A1 (fr) Dispositif pour machines a bobiner sans axe
FR2567069A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication d'un tube de carton calibre a tres faible rugosite de surface et haute stabilite dimensionnelle
FR2831150A1 (fr) Dispositif comprenant un devidoir applicateur et un ruban en bobine, et mis en oeuvre par poussee d'arriere en avant du devidoir
FR2584687A1 (fr) Dispositif d'amenage d'une bande de matiere, pour un changeur de bobines sur des machines de traitement de papier et de feuille a rotation rapide.
FR2460203A1 (fr) Machine pour la production de corps coniques de receptacles comportant un epaulement de fond annulaire interieur
WO2015097364A1 (fr) Procede de raboutage de deux articles thermofusibles sous forme de bandes ou de nappes, et module de raboutage pour la mise en œuvre dudit procede
US1950738A (en) Method of applying adhesive tape to spools
EP2845827B1 (fr) Procédé de raccordement de bandes, par double collage, bout à bout et dispositif de raccordement convenant à la mise en oeuvre dudit procédé
EP1565303B1 (fr) Procede de fabrication de tubes souples plastiques ou metalloplastiques
FI71109B (fi) Foerfarande och anordning foer att faesta banans aende vid en hylsa i en rullningsmaskin
EP2112106A1 (fr) Procédé et dispositif de coupe et de collage bout à bout pour machine à dérouler
EP1213136A2 (fr) Installation pour la fabrication d'un matériau multi-couches et matériau ainsi obtenu
EP0699610B1 (fr) Dispositif de coupe et d'application, sans colle, du début de bande d'une nouvelle bobine sur un mandrin d'un enrouleur
FR2480179A1 (fr) Machine pour le formage de profile tubulaire
FR2474005A1 (fr) Machine pour fixer l'extremite de queue d'une nappe enroulee
EP2730527B1 (fr) Dévidoir équipé d'un dispositif de relevage de bande
FR2682320A1 (fr) Procede de fabrication d'un manchon d'etiquetage et manchon obtenu selon ce procede.
FR2547802A1 (fr) Procede pour couper les bandes dans les bobineuses
FR2625486A1 (fr) Procede et installation de conditionnement automatique en rouleau ou en bobine des coupes d'une bande de matiere
FR2497781A1 (fr) Procede pour changer les bobines et les mandrins des machines d'enroulement sans axe
EP0640029B1 (fr) Procede de fabrication d'une boite ou coffret, chaine de fabrication, et boite ou coffret obtenu

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property
TP Transmission of property
ST Notification of lapse