FI64072B - Foerfarande foer kontinuerlig gjutning av foeremaol av styv gjtmassa och glidgjutningsform foer genomfoerande av foerfa radet - Google Patents

Foerfarande foer kontinuerlig gjutning av foeremaol av styv gjtmassa och glidgjutningsform foer genomfoerande av foerfa radet Download PDF

Info

Publication number
FI64072B
FI64072B FI813556A FI813556A FI64072B FI 64072 B FI64072 B FI 64072B FI 813556 A FI813556 A FI 813556A FI 813556 A FI813556 A FI 813556A FI 64072 B FI64072 B FI 64072B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
casting
mold
sliding
rigid
parallel
Prior art date
Application number
FI813556A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI64072C (fi
Inventor
Ilmari Paakkinen
Original Assignee
Partek Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Partek Ab filed Critical Partek Ab
Priority to FI813556A priority Critical patent/FI64072C/fi
Priority to JP57503244A priority patent/JPS58501902A/ja
Priority to BR8207964A priority patent/BR8207964A/pt
Priority to US06/506,548 priority patent/US4574064A/en
Priority to HU823935A priority patent/HU192118B/hu
Priority to AU90530/82A priority patent/AU564873B2/en
Priority to PCT/FI1982/000046 priority patent/WO1983001593A1/en
Priority to AU90531/82A priority patent/AU9053182A/en
Priority to EP82305709A priority patent/EP0079173B1/en
Priority to DE8282305709T priority patent/DE3277003D1/de
Priority to AT82305709T priority patent/ATE28992T1/de
Priority to PT75781A priority patent/PT75781B/pt
Priority to CS827948A priority patent/CS241130B2/cs
Priority to ES517217A priority patent/ES517217A0/es
Priority to CA000415194A priority patent/CA1207516A/en
Priority to YU02507/82A priority patent/YU250782A/xx
Priority to AR291231A priority patent/AR231244A1/es
Priority to DD82244746A priority patent/DD205643A5/de
Priority to NZ202452A priority patent/NZ202452A/en
Priority to DK296583A priority patent/DK152791C/da
Application granted granted Critical
Publication of FI64072B publication Critical patent/FI64072B/fi
Priority to NO832402A priority patent/NO150669C/no
Priority to SU833615235A priority patent/SU1468408A3/ru
Publication of FI64072C publication Critical patent/FI64072C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/26—Extrusion dies
    • B28B3/2681—Adjustable dies, e.g. for altering the shape of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/084—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting the vibrating moulds or cores being moved horizontally for making strands of moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/22—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded by screw or worm
    • B28B3/228—Slipform casting extruder, e.g. self-propelled extruder
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/009—Apparatus for glaze-coating paper webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
    • D21H23/40—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper only one side of the paper being in contact with the material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
    • D21H5/0012—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by bringing paper into contact with an excess of fluids, the paper carrying away only a part of the fluid material, e.g. by passing through liquids, gases or vapours
    • D21H5/0015—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by bringing paper into contact with an excess of fluids, the paper carrying away only a part of the fluid material, e.g. by passing through liquids, gases or vapours only one side of the paper being in contact with the treating medium, e.g. paper carried by support

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)

Description

64072
Menetelmä kappaleiden jatkuvaa valamista varten jäykästä valumassasta ja llukuvalumuottl mene.telmän toteuttamiseksi Tämän keksinnön kohteena on menetetelmä kookkaiden 5 betonikappaleiden tai vastaavien elementtien jatkuvassa liukuvalussa jäykän valumassan tiivistämiseksi. Keksintö käsittää myös liukuvalumuotin menetelmän toteuttamiseksi, jolloin muottiin kuuluu pohjataso, muotin sivuseinämät sekä elimet jäykän valumassan saattamiseksi mekaanisesti 10 paineenalaiseksi.
Aikaisemmin tunnettua on betonimassan tiivistäminen täryttämällä tai betonimassan saattaminen muotissa mekaanisesti paineen alaiseksi muotin yhtä seinämää betonimassaa vasten painamalla. Tällöin painamisliikkeen yhteydessä 15 voidaan lisäksi seinämää vaihdella eri kulma-asennoissa. Tunnettua on myös ontelolaattojen valaminen jäykästä betonimassasta liukuvalumenetelmällä. Tällöin liukuvalu-koneella muodostetaan ontelolaatan ontelot siten, ettei laattaan jää paksuja seinämävahvuuksia. Juuri onteloitten 20 olemmassaolo mahdollistaakin jäykän betonimassan tiivistämisen mainitussa liukuvalumenetelmässä. Sen sijaan aikaisemmin ei ole ollut mahdollista valaa jäykästä betonimassasta (vesi-sementtisuhde noin 0,28 - 0,33) sellaisia massiivisia betonikappaleita tai -elementtejä, joiden pieninkin ulottu-25 vuus on ainakin kymmeniä,mahdollisesti jopa satoja millimetrejä.
Tämän keksinnön tarkoituksena on tehdä mahdolliseksi kookkaiden betonikappaleiden tai vastaavien elementtien liu-kuvalu jäykästä valumassasta ja keksinnön mukaisella menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että muotissa 30 olevan mekaanisesti paineenalaiseksi saatetun jäykän valu- massan eri aluevyöhykkeisiin, erityisesti valualustan pituussuuntaan nähden kohtisuorassa asennossa oleviin ja keskenään rinnakkaisiin siirtymätasoihin valumassassa aiheutetaan toistuvia edestakaisia suuntaissiirtymiä liukuvalu-35 muottirakenteen ainakin kahta toisilleen vastakkaista seinämää tai niiden osia tasoihinsa lukeutuvien yhdensuuntaisten ja pääasiallisesti pystyasentoisten välin päässä toisistaan 2 64072 olevien valualustan pituussuuntaan, nähden rinnakkaisten akseleitten suhteen aina samaan suuntaan toisiinsa nähden tahdistetusta kääntämällä.
Keksinnön mukaiselle, liukuvalumuotille on pääasialli-5 sesti tunnusomaista se, että liukuvalumuotin poistopään keskenään yhdensuuntaisia sivuseinämiä ennen kyseisellä valulinjalla sijaitsevat tasoihinsa lukeutuvien ja pääasiallisesti pystyasentoisten akseleitten suhteen aina samaan suuntaan toisiinsa tai parittaisiin vastinosiinsa käänty-1Q västi sovitetut seinämät tai näidet osat, joita esimerkiksi sylinterimäntälaitteiden avulla kääntämällä muotissa elevaan valumassaan on valualustan pituussuuntaan nähden poikittaisessa asennossa oleviin ja keskenään rinnakkaisiin siirtymätasoihin valumassassa saatavissa .aikaan toistuvia 15 edestakaisia suuntaissiirtymiä.
Keksintö käy lähemmin selville seuraavasta selityksestä ja oheisista piirustuksista, joissa kuvio 1 esittää kaavioesityksenä betonimassan tiivistys-tapahtuman periaatetta, 20 kuvio 2 esittää havainnollisesti tiivistettävän betonikappa-leen ohuiden päällekkäisten lamellien eli siirtymätasojen liukumista toistensa suhteen kuution muotoisessa valukappaleessa, kuvio 3 esittää kaaviomaisesti valumuottia ylhäältäpäin 25 katsottuna, kuvio 4 esittää kuviosta 3 kohdasta A-A otettua leikkausta, kuviot 5-7 esittävät keksinnön mukaista liukuvalumuottia sen eri toiminta-asennoissa ylhäältäpäin katsottuna, kuvio 8 esittää liukuvalumuottia yksityiskohtaisemmin 30 ylhäältäpäin katsottuna, kuvio 9 esittää kuviosta 8 kohdasta B-B otettua leikkausta ja kuvio 10 esittää kuvioiden 8 ja 9 muottia sivulta katsottuna.
35 Aluksi selvitetään jäykän betonimassan muokkaustapahtu maa viitaten kuvioihin 1-4.
3 64072
Kuviossa 1 otaksutaan jäykästä hetonimassasta tiivistettävä kappale ehjin viivoin, esitetyn kuution muotoiseksi.
Jotta jäykkä hetonimass-a todella tiivistyisi hetonikappaleen kaikissa osissa, on betonimassaan saatava tehokas massan 5 kaikkien alueiden toisiinsa nähden tapahtuva siirtyminen läpi koko kappaleen. Tämä kuvioiden 1-4 tapauksessa saadaan aikaan siten, että betonimassa saatetaan ensin mekaanisesti paineenalaiseksi ja tämän jälkeen betonimassan rinnakkaisiin siirtymätasoihin aiheutetaan toistuvia edestakaisia 10 suuntaissiirtymiä kahta toisilleen vastakkaista muotin seinämää tahdistetusti toisiinsa nähden kääntämällä. Kuviossa 1 kyseisten kahden seinämätason liikeradat on esitetty katkoviivoin.
Asian havainnollistamiseksi kuviossa 2 on tiivistet-15 tävä kappale 1 ajateltu muodostuvan ohuista päällekkäisistä lamelleista tai siirtymätasoista 2. Kun kappale 1 tiivistettäessä muovataan vinoksi, liukuvat lamellit tai siirtymä-tasot 2 toistensa suhteen. Kuviossa 2 on muokkauksen toinen ääriasento esitetty ehjin viivoin ja toinen ääriasento kat-20 koviivaesityksenä. Kuvioiden 1-4 mukaisessa muokkaustapahtumassa heilahdustiheys voi olla jopa 10 - 20 edestakaista heilahdusta sekunnissa, sopivimmin kuitenkin noin 1-5 edestakaista heilahdusta sekunnissa. Tällöin muokkauksessa päällekkäiset lamellit tai siirtymätasot 2 ikäänkuin leik-25 kautuvat suuntaissiirtyminä irti toisistaan ja tämä leikkautuminen etenee koko kappaleen 1 läpi. Toistuva leikkautuminen kappaleen 1 seinämiä puristavan paineen kanssa saa aikaan tiivistymisen. Jäykän betonimassan mekaanisesti paineenalaiseksi saattamisella tässä yhteydessä tarkoitetaan 3Q sitä, että betonimassaan aiheutetaan puristusta esimerkiksi muotin kansitasoa alaspäin painamalla. Kuvion 2 esitys on luonnollisesti ainoastaan jäykän betonimassan tiivistys-tapahtumaa havainnollistava esitys. Luonnollisesti käytännön toteutuksessa sivuseinämät pysyvät tasoina eli siis 35 lamellipaksuuden otaksutaan lähestyvän nollaa. Silti tiivistettävässä betonikappaleessa 1 tapahtuu betonimassan tehokasta ''leikkautumista'* edellä kuvatulla tavalla läpi koko 4 64072 kappaleen.
Kuvioissa 3 ja 4 on esitetty muotti kookkaiden betonikap-paleiden tai vastaavien elementtien paikalla tapahtuvaa valua ja jäykän valumassan tiivistämistä varten.Muottiin 3 5 kuuluu pohja 8,kiinteät sivuseinämät 6 ja 7 sekä sylinterimäntä-laitteella 12 vertikaalisessa suunnassa liikuteltavissa oleva vaaka-asentoinen muotin kansi 9. Muotin 3 pohjan 8 tasoon on vaaka-asentoisten akseleitten 1Q ja 11 avulla asennettu muotin 3 kääntyvät seinämät 4 ja 5* Yläosistaan kääntyvät 10 muotin 3 sivuseinämät 4 ja 5 ovat nivelkohdilla 14 ja 15 liitetyt yhdystankoon 13 ja yhdystangon toiseen päähän on liitetty vaaka-asentoinen sylinterimäntälaite 16., jolla aikaansaadaan yhdystangon 13 välityksellä muotin 3 kääntyvien sivuseinien 4 ja 5 tahdistettu edestakainen kääntö-15 liike. Sivuseinämät 4 ja 5 siis kääntyvät sylinterimäntä-laitteen 16 ja yhdystangon 13 avulla akseleitten 10 ja 11 suhteen siten, kuin kuviossa 4 on katkoviivoin esitetty.
Betonikappaletta valettaessa siis muotti 3 täytetään jäykällä betonimassalla ja betonimassaa puristetaan kokoon 2Q ylhäältäpäin muotin kannella 9 painamalla sitä alaspäin sylinterimäntälaitteen 12 avulla. Tällöin muotissa 3 oleva jäykkä betonimassa tulee saatetuksi mekaanisesti paineen-alaiseksi. Tämän jälkeen aiheutetaan jäykän betonimassan rinnakkaisiin siirtymätasoihin toistuvia edestakaisia 25 suuntaissiirtymiä kääntämällä kahta toisilleen vastakkaista muotin 3 seinämää 4 ja 5 sylinterimäntälaitteen 16 ja yhdystangon 13 välityksellä akseleitten 1Q ja 11 suhteen tahdis-tetusti aina samaan suuntaan toisiinsa nähden. Sylinterimäntälaite 12 puristaa muotin 3 kantta 9 tasaisella voimal-30 la, jolloin tiivistettävään betoniin syntyy ylipaine, esimerkiksi noin 0,5 - 1 bar.
Edellä on betonimassan muokkaustapahtumaa selostettu paikallaan olevassa muotissa tapahtuvana valuna.Liukuvalussa tapahtuma on periaatteessa sama,mutta valumassan siirtymätar 35 not muodostuvat luonnollisesti valualustan pituussuunnan normaalitasoiksi ja liukuvalussa on rryös useampia perättäisiä valumassan tiivistysvyöhykkeitä.
5 64072
Liukuvalettaessa pitkiä kappaleita valualusta tai pohjataso 34 voi olla jopa satojen metrien pituinen.
Valukone liikkuu alustalla päästä toiseen muovaten ja tiivistäen betonin. Liukuvalumuotin tällöin muodostavat valu-5 alusta yhdessä valukoneen valumassaan koskettavien sivusei-nämien kanssa. Kappaleen tai kappaleiden pitkittäisraudoi-tus 36 ulottuu yhtenäisenä yli koko valualustan pituuden. Valukone liikkuu pohjatason 34 päällä kiskoja 67 pitkin pyörien 66 kannattamana. Valukoneeseen kuuluu runkokehys 65, 1Q liukuvalumuotin 33 sivuseinämät 38 ja 39, muotin kansi 37, muotin sivuseinien 38 ja 39 osien 40 - 43 ja 50 - 53 liikettä ohjaavat käyttöelimet, joina voivat toimia sylinterimäntälait-teet 60 - 63, ja liukuvalumuotin 33 syöttölaite 64.Liukuvalumuotin 33 poistopään keskenään yhdensuuntaisia sivuseinämiä 15 44 ja 54 ennen kyseisellä valulinjalla sijaitsevat tasoihin sa lukeutuvien ja pääasiallisesti pystyasentoisten akseleit-ten 45 - 49 ja 55 - 59 suhteen aina samaan suuntaan toisiinsa tai parittaisiin vastinosiinsa kääntyvästi sovitetut seinämät tai näiden osat 40 - 43 ja 50 - 53·Liukuvalumuotin 33 20 seinämien osia 40 - 43, 5Q - 53 sylinterimäntälaitteiden 6l - 63 avulla kääntämällä muotin 33 sivuseinämien suhteen etenevään betonimassaan 35 on valualustan pituussuntaan nähden poikittaisessa asennossa oleviin ja keskenään rinnakkaisiin siirtymätasoihin betonimassassa 35 saatavissa aikaan 25 toistuvia edestakaisia suuntaissiirtymiä. Esimerkiksi kuten kuvioista 8 ja 9 käy selville, on sylinterimäntälaitteella 63 sankaraudan 68 välityksellä poikittaisliike välitettävissä nivelakseleihin 48 ja 58 ja edelleen seinämien osiin 42, 43, 52, 53. Myös muiden sylinterimäntälaitteiden 60, 6l ja 62 30 kohdalla sylinterimäntälaitteiden liittäminen sankarautojen välityksellä muotin 33 seinämien nivelkohtiin on samanlainen kuin sylinterimäntälaitteen 63 kohdalla kuvattu.
Liukuvalua suoritettaessa jäykkää betonimassaa syötetään syöttölaitteen 64 avulla liukuvalumuotin 33 sivusei-35 nien 38 ja 39 väliin pohjatason 34 päälle. Liukuvalumuotin 33 kansi 37 viettää loivasti muotin 33 etenemissuunnassa alas taaksepäin, jolloin kannen 37 ja/tai syöttölaitteen 64 avulla muotissa 33 oleva jäykkä betonimassa on saatettavissa 6 64072 mekaanisesti paineenalaiseksi. Kun liukuvalumuotin 33 seinämien osia 40 - 43 ja 50 - 53 parittain poikkeutetaan keskiasennos-taan niiden, välissä oleva betoni muokkautuu siten, että 5 kiviainesrakeet liukuvat toistensa suhteen. Kiviaines- rakeiden liukumisesta seuraa se., että rakeet asettuvat keskenään tiiviisti ja Ilma poistuu välitiloista. Oleellista tässä nyt esillä olevassa liukuvalumenetelmässä on, että jäykän betonimassan 35 tiivistyminen tapahtuu useammassa 10 kuin kahdessa vyöhykkeessä, jotka siirtyvät kappaleen pituussuunnassa valun edistyessä. Tiivistysliike on suurimmillaan valun alkuvaiheen eli ensimmäisen vyöhykkeen osalla ja pienenee valun lopputapahtumaa kohti niin, että viimeisessä vaiheessa eli viimeisen tiivistävän seinämäparin 43 15 ja 53 kohdalla tlivistysliike on likimain sama kuin tiivistetyn tuoreen betonin "elastinen" myötökyky. Tiivistysliike toistetaan kunkin kappaleen osalla kymmeniä tai satoja kertoja. Liukuvalumuotin 33 ensimmäisen tiivistysvyöhykkeen kohdalla eli siis ensimmäisen liikkuvan seinämäparin kohdal-2Q la seinämien poikkeuttaminen sivusuunnassa muotin etenemis-suuntaan nähden on suurin ja sopivammin sellainen, että seinämäparia poikkeutetaan keskiasennostaan noin 10-15°* raudoituksen sallimissa määrin. Liukuvalumuotin 33 seinämien 38 ja 39 liikkuvien osien 40 -43 ja 50 - 53 heilahdus-25 taajuus on korkeintaan 10 - 20 heilahdusta sekunnissa, sopi-vimmin 2-10 heilahdusta sekunnissa.
Aikaisemmin tunnetulla tekniikalla on siis pystytty valamaan vain kappaleita, joiden poikkileikkauksen seinämän paksuus on tavallisimmin huomattavasti alle sata millimetriä. Suuremman paksuuden tiivistäminen tuottaa vaikeuksia tai on 30 käytettävä notkeahkoa betonimassaa, joka kaipaa valun jälkeen jonkinlaista tukea säilyttääksen muotonsa. Sen sijaan tämän keksinnön mukaan liukuvalu tapahtuu leikkaustilvis-tysperiaateella, jolloin muotissa olevan mekaanisesti paineenalaiseksi saatetun jäykän betonimassan eri aluevyöhyk-35 keisiin, erityisesti muotin sivuseinämien suhteen etenevän betonimassan valualustan pituussuuntaan nähden kohtisuorassa asennossa oleviin ja keskenään 7 64072 rinnakkaisiin siirtymätasoihin hetonimassassa aiheutetaan toistuvia edestakaisia suuntaissiirtyrniä. Jäykkää betoni-massaa muokataan tiivistettäessä siis valukoMassa liuku-valumuotin 33 sivuseinämien 38 ja. 39. muotin 33 liikesuun-5 taan nähden poikittaisessa suunnassa liikuteltavien seinämän osien avulla. Valutilalle annetaan sellainen muoto ja/tai betonin syöttö tapahtuu siten,että ylipaine koko tiivistysalueella on ainakin 0,3 bar.Valptila siis esimerkiksi suppenee tiivistyksen edistyessä. Luonnollisestikaan keksinnön mukaisessa 10 liukuvalumenetelmässä ei tiivistettävän kappaleen tarvitse olla poikkileikkausmuodostaan neliö tai suorakaide, vaan kysymykseen tulee paljon erilaisia poikkileikkausmuoto-vaihtoehtoja. Tiivistettävän kappaleen pinnat voivat olla myös esimerkiksi kaarevia pintoja tai ne voivat olla kappa-15 leen pituussuunnassa uritettuja.Betonimassan asemasta valu-massana voi olla jokin muukin nyt kyseessä olevaan tiivistys-menetelmään soveltuva jäykkä massa.

Claims (4)

8 64072
1. Menetelmä kookkaiden betonikappaleiden tai vastaavien elementtien jatkuvassa liukuvalussa jäykän valumassan tiivistämiseksi, tunnettu siitä, että muotissa (33) olevan 5 mekaanisesti paineenalaiseksi saatetun jäykän valumassan (35) eri aluevyöhykkeisiin, erityisesti valualustan pituussuuntaan nähden kohtisuorassa asennossa oleviin ja keskenään rinnakkaisiin siirtymätasoihin valumassassa (35) aiheutetaan toistuvia edestakaisia suuntaissiirtymiä liukuvalumuottiraken-10 teen (33) ainakin kahta toisilleen varakkaista seinämää tai niiden osia (40 - A3, 50 - 53) tasoihinsa lukeutuvien yhdensuuntaisten ja pääasiallisesti pystyasentoisten välin päässä^ toisistaan olevien valualustan pituussuuntaan nähden rinnakkaisten akseleitten (45 - 4g, 55 - 59) suhteen aina samaan 15 suuntaan toisiinsa nähden tahdistetusti kääntämällä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liukuvalumuotin (33) seinämien (38, 39) osien (40 - 43, 50 - 53) heilahdustaajuus on korkeintaan 10 - 20 heilahdusta sekunnissa, sopivimmin 20 2-10 heilahdusta sekunnissa.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liukuvalumuotin (33) seinämien (38, 39) osien kääntöliike tiivistysliikkeen ensimmäisen vyöhykkeen kohdalla poikkeaa keskiasennostaan noin 10 - 15° 25 raudoituksen (36) sallimissa määrin ja pienenee sopivimmin tasaisesti sitä seuraavien vyöhykkeiden osalla.
4. Liukuvalumuotti kookkaiden betonikappaleiden tai vastaavien elementtien jatkuvaa valamista ja tiivistämistä varten jäykästä valumassasta, jolloin muottiin (33) kuuluu 30 pohjataso (34), muotin sivuseinämät (38, 39) sekä elimet (37) jäykän valumassan saattamiseksi mekaanisesti pair.cen-alaiseksi, tunnettu siitä, että liukuvalumuotin (33) poistopään keskenään yhdensuuntaisia sivuseinämiä (44, 54) ennen kyseisellä valulinjalla sijaitsevat tasoihinsa lukeutu-35 vien ja pääasiallisesti pystyasentoisten akseleitten (45 - 49, 55 - 59) suhteen aina samaan suntaan toisiinsa tai parittai- 64072 9 siin vastinosiinsa kääntyvästä sovitetut seinämät tai näiden osat (4Q - 43, 50 - 531, joita esimerkiksi sylinterimäntä-laitteiden (61 - 63lavulla kääntämällä muotissa (331 olevaan valumassaan (35) on valualustan pituussuuntaan nähden poikittaisessa asennossa oleviin ja keskenään rinnakkaisiin siirty-mätasoihin valumassassa (35) saatavissa aikaan toistuvia edestakaisia suuntaissiirtymiä. 64072 IQ
FI813556A 1981-10-27 1981-11-10 Foerfarande foer kontinuerlig gjutning av foeremaol av styv gjtmassa och glidgjutningsform foer genomfoerande av foerfa radet FI64072C (fi)

Priority Applications (22)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI813556A FI64072C (fi) 1981-11-10 1981-11-10 Foerfarande foer kontinuerlig gjutning av foeremaol av styv gjtmassa och glidgjutningsform foer genomfoerande av foerfa radet
JP57503244A JPS58501902A (ja) 1981-11-10 1982-10-21 高粘性調合物を締固めて連続的に滑動型取りする方法およびその型枠
BR8207964A BR8207964A (pt) 1981-11-10 1982-10-21 Processo de moldagem continua de objetos com uma mistura de moldagem de alta viscosidade,e molde de moldagem por deslizamento para realizacao de tal processo
US06/506,548 US4574064A (en) 1981-11-10 1982-10-21 Method for continuous casting of objects out of a high-viscosity casting mix
HU823935A HU192118B (en) 1981-11-10 1982-10-21 Method for continuous moulding objects made of material of high viscosity and mould for slide moulding
AU90530/82A AU564873B2 (en) 1981-11-10 1982-10-21 Method for continuous casting of objects out of a high- viscosity casting mix as well as a slide-casting mould for carrying out the method
PCT/FI1982/000046 WO1983001593A1 (en) 1981-11-10 1982-10-21 Method for continuous casting of objects out of a high-viscosity casting mix as well as a slide-casting mould for carrying out the method
AU90531/82A AU9053182A (en) 1981-10-27 1982-10-25 Size press
AT82305709T ATE28992T1 (de) 1981-11-10 1982-10-27 Verfahren zum kontinuierlichen gleitformen von gegenstaenden aus einer hochzaehfluessigen giessmischung sowie eine gleitform zur durchfuehrung des verfahrens.
DE8282305709T DE3277003D1 (en) 1981-11-10 1982-10-27 Method for continuous slide-casting of objects from a high-viscosity casting mix as well as a slide-casting mould for carrying out the method
EP82305709A EP0079173B1 (en) 1981-11-10 1982-10-27 Method for continuous slide-casting of objects from a high-viscosity casting mix as well as a slide-casting mould for carrying out the method
PT75781A PT75781B (en) 1981-11-10 1982-11-02 Method for continuous casting of objects out of a highviscosity casting mix as well as a slide casting mould for carrying out the method
ES517217A ES517217A0 (es) 1981-11-10 1982-11-08 Procedimiento para la fundicion y deslizamiento continuo de objetos de hormigon o similar, para la compactacion de mezclas de alta viscosidad.
CS827948A CS241130B2 (en) 1981-11-10 1982-11-08 Method of concrete objects' continuous casting and sliding casting mould for performance of this method
YU02507/82A YU250782A (en) 1981-11-10 1982-11-09 Method of continuously advancing the casting of large concrete articles by means of compacting high-viscous mas for casting
AR291231A AR231244A1 (es) 1981-11-10 1982-11-09 Metodo para compactar una mezcla de concreto de alta viscosidad por vaciado continuo,y molde para la realizacion de dicho metodo
CA000415194A CA1207516A (en) 1981-11-10 1982-11-09 Continuous casting of high viscosity concrete by articulation of mould walls
DD82244746A DD205643A5 (de) 1981-11-10 1982-11-10 Verfahren zum kontinuierlichen giessen von gegenstaenden aus einer hochviskosen mischung und gleitgiessform zur realisierung des verfahrens
NZ202452A NZ202452A (en) 1981-11-10 1982-11-10 Slide casting mould and method:mould walls pivotal on vertical shafts in wall planes for oscillating
DK296583A DK152791C (da) 1981-11-10 1983-06-28 Fremgangsmaade til kontinuerlig stoebning af betongenstande ud fra en hoejviskos stoebeblanding samt en glidestoebeform til anvendelse ved udfoerelse af fremgangsmaaden.
NO832402A NO150669C (no) 1981-11-10 1983-07-01 Fremgangsmaate til kontinuerlig stoeping av gjenstander fra en hoeyviskoes stoepeblanding, og glideform til utfoerelse av fremgangsmaaten
SU833615235A SU1468408A3 (ru) 1981-11-10 1983-07-06 Установка дл формовани изделий из бетонных смесей

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI813556A FI64072C (fi) 1981-11-10 1981-11-10 Foerfarande foer kontinuerlig gjutning av foeremaol av styv gjtmassa och glidgjutningsform foer genomfoerande av foerfa radet
FI813556 1981-11-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI64072B true FI64072B (fi) 1983-06-30
FI64072C FI64072C (fi) 1983-10-10

Family

ID=8514853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI813556A FI64072C (fi) 1981-10-27 1981-11-10 Foerfarande foer kontinuerlig gjutning av foeremaol av styv gjtmassa och glidgjutningsform foer genomfoerande av foerfa radet

Country Status (21)

Country Link
US (1) US4574064A (fi)
EP (1) EP0079173B1 (fi)
JP (1) JPS58501902A (fi)
AR (1) AR231244A1 (fi)
AT (1) ATE28992T1 (fi)
AU (2) AU564873B2 (fi)
BR (1) BR8207964A (fi)
CA (1) CA1207516A (fi)
CS (1) CS241130B2 (fi)
DD (1) DD205643A5 (fi)
DE (1) DE3277003D1 (fi)
DK (1) DK152791C (fi)
ES (1) ES517217A0 (fi)
FI (1) FI64072C (fi)
HU (1) HU192118B (fi)
NO (1) NO150669C (fi)
NZ (1) NZ202452A (fi)
PT (1) PT75781B (fi)
SU (1) SU1468408A3 (fi)
WO (1) WO1983001593A1 (fi)
YU (1) YU250782A (fi)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4819396A (en) * 1982-07-07 1989-04-11 Cruise Thomas E Insulated concrete masonry unit with low density heat bridges
US4670204A (en) * 1982-07-07 1987-06-02 Cruise Thomas E Process of producing an insulated concrete masonry unit with low density heat bridges
FI70821C (fi) * 1983-05-09 1986-10-27 Partek Ab Foerfarande och glidgjutmaskin foer gjutning av haolplattor avetong
FI67320C (fi) * 1983-05-09 1985-03-11 Partek Ab Foerfarande och glidgjutanordning foer gjutning av betongstycken
FI74648C (fi) * 1984-01-19 1988-03-10 Partek Ab Foerfarande och glidgjutningsmaskin foer gjutning av haolelement av betong.
FI844685L (fi) * 1984-11-29 1986-05-30 Rakennusvalmiste Oy Foerfarande foer komprimering av betong.
MX163144B (es) * 1985-02-21 1991-08-30 Terrance J Hunt Sistema de construccion en base a tres bloques y metodo de fabricacion de los bloques
FI84575C (fi) * 1988-09-14 1991-12-27 Partek Ab Foerfarande och glidgjutningsmaskin foer gjutning av en eller flera parallella betongprodukter.
JPH08403B2 (ja) * 1991-12-17 1996-01-10 茂 小林 連続圧延によるコンクリートパネルの製造方法および装置
FI20030733A (fi) * 2003-05-15 2004-11-16 X Tec Oy Ltd Menetelmä ja sovitelma betonituotteen valmistamiseksi
US7470121B2 (en) * 2005-05-10 2008-12-30 Ness Inventions, Inc. Block mold having moveable liner

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA679494A (en) * 1964-02-04 H. Dodd David Slip forming machine
US2670515A (en) * 1951-08-15 1954-03-02 Tom M Wigley Concrete product machine
DE952236C (de) * 1952-03-29 1956-12-06 Reeh Ag J Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von profilierten Traegern mit sehr niedrigem W/Z-Faktor und anderen Spannbetonbauteilen
FR1078173A (fr) * 1953-06-09 1954-11-16 Machine à mouler les matériaux agglomérés comportant des vibreurs à effe combinés
US3497579A (en) * 1965-03-25 1970-02-24 Maurice Barron Slip forming apparatus and method
SE322720B (fi) * 1967-06-29 1970-04-13 P Jonell
US3664792A (en) * 1969-05-07 1972-05-23 Roland C Draughon Concrete plank molding machine
US4253810A (en) * 1980-01-21 1981-03-03 Bezhanov Tigran V Concrete placing apparatus for casting solid walls

Also Published As

Publication number Publication date
DK296583A (da) 1983-06-28
WO1983001593A1 (en) 1983-05-11
ES8404224A1 (es) 1984-05-16
DK296583D0 (da) 1983-06-28
ES517217A0 (es) 1984-05-16
CS241130B2 (en) 1986-03-13
CS794882A2 (en) 1985-07-16
EP0079173A3 (en) 1984-08-29
DK152791B (da) 1988-05-16
BR8207964A (pt) 1983-10-04
AU9053082A (en) 1983-05-18
HU192118B (en) 1987-05-28
AU564873B2 (en) 1987-08-27
AU9053182A (en) 1983-05-18
FI64072C (fi) 1983-10-10
NZ202452A (en) 1986-05-09
CA1207516A (en) 1986-07-15
DK152791C (da) 1988-12-19
EP0079173A2 (en) 1983-05-18
AR231244A1 (es) 1984-10-31
JPS58501902A (ja) 1983-11-10
NO150669B (no) 1984-08-20
EP0079173B1 (en) 1987-08-19
SU1468408A3 (ru) 1989-03-23
DD205643A5 (de) 1984-01-04
NO832402L (no) 1983-07-01
DE3277003D1 (en) 1987-09-24
NO150669C (no) 1984-11-28
YU250782A (en) 1986-02-28
US4574064A (en) 1986-03-04
PT75781B (en) 1986-01-27
PT75781A (en) 1982-12-01
ATE28992T1 (de) 1987-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI64072B (fi) Foerfarande foer kontinuerlig gjutning av foeremaol av styv gjtmassa och glidgjutningsform foer genomfoerande av foerfa radet
EP1283097B1 (en) Method for pressing powdered material
EP0214684B1 (en) Method for manufacturing stones in a press, and press for manufacturing said stones
FI76514C (fi) Foerfarande och anordning foer gjutning av betongelement.
FI67320B (fi) Foerfarande och glidgjutanordning foer gjutning av betongstycken
CA1284718C (en) Moulding of construction products
FI64073C (fi) Foerfarande foer gjutning av voluminoesa foeremaol av styv gjutmassa samt form foer genomfoerande av foerfarandet
FI73170B (fi) Foerfarande och anordning foer gjutning av betongprodukter.
DK166767B1 (da) Apparat til fremstilling af hule plader og andre byggeelementer, fortrinsvis af beton.
US2779080A (en) Molding machine for forming concrete cribbing blocks
CA2256487C (en) Method and apparatus for forming a concrete block
FI74649B (fi) Foerfarande och anordning foer gjutning av betongprodukter.
IT9082647A1 (it) Pressa per la vibrocompattazione di impasti di materiale granulare lapideo o ceramico sotto forma di lastre o blocchi
RU1838108C (ru) Установка дл формовани изделий из предварительно напр женного бетона
FI102253B (fi) Menetelmä ja laite betonielementtien valmistamiseksi
NL1009217C2 (nl) Werkwijze en inrichting voor het vormen van kalkzandsteenproducten.
RU2121916C1 (ru) Способ формования железобетонных изделий
RU2037400C1 (ru) Устройство для формования изделий из строительных материалов
FI60517C (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av ihaoliga element av betong
SU559826A1 (ru) Устройство дл изготовлени железобетонных изделий
SU1096114A1 (ru) Форма дл изготовлени изделий из бетонных смесей
SU504652A1 (ru) Устройство дл изготовлени многопустотных железобетонных изделий
SU980987A1 (ru) Форма дл изготовлени железобетонных изделий,преимущественно объемных блоков
TR2022011743Y (tr) Bi̇r parke ve bri̇ket üreti̇m maki̇nasi
RU2077980C1 (ru) Конвейерный способ изготовления ячеисто-бетонных изделий и устройство для кантования массива при производстве ячеисто-бетонных изделий

Legal Events

Date Code Title Description
MA Patent expired

Owner name: OY PARTEK AB