FI84575C - Foerfarande och glidgjutningsmaskin foer gjutning av en eller flera parallella betongprodukter. - Google Patents
Foerfarande och glidgjutningsmaskin foer gjutning av en eller flera parallella betongprodukter. Download PDFInfo
- Publication number
- FI84575C FI84575C FI884233A FI884233A FI84575C FI 84575 C FI84575 C FI 84575C FI 884233 A FI884233 A FI 884233A FI 884233 A FI884233 A FI 884233A FI 84575 C FI84575 C FI 84575C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- concrete
- casting
- casting machine
- sliding
- parallel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/22—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded by screw or worm
- B28B3/228—Slipform casting extruder, e.g. self-propelled extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
- B28B1/084—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting the vibrating moulds or cores being moved horizontally for making strands of moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
- Paper (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
1 84575
Menetelmä ja liukuvalukone yhden tai useamman rinnakkaisen betonituotteen valamiseksi Tämä keksintö koskee menetelmää yhden tai samanaikaisesti yhdellä valukoneella useamman rinnakkaisen betonituotteen 5 valamiseksi valukoneella liukuvaluna jäykästä betonimassasta, jolloin betonimassaa syötetään yhdellä tai useammalla rinnakkaisella syöttöelimellä yhteen tai useampaan erilliseen valettavan betonituotteen poikkileikkaukseen ja betoni-massaa tiivistetään pienentäen betonimassassa olevien kivi-10 ainesosasten välisiä vapaita tiloja. Keksintö koskee myös liukuvalukonetta yhden tai useamman rinnakkaisen betonituotteen valamiseksi, jossa liukuvalukoneessa on seinämät, jotka muodostavat yhden tai useamman valettavan betonituotteen poikkileikkauksen, sekä yksi tai useampi rinnakkainen syöt-15 töelin betonimassan syöttämiseksi sekä elimet betonimassan tiivistämiseksi.
Valmistettaessa betonista tai vastaavasta materiaalista tuotteita käyttämällä ekstruuderityyppistä valukonetta, jolle on tunnusomaista syöttöruuvien ja niiden jatkeena olevien 20 tiivistyselimien käyttäminen massan tiivistystarkoitukseen, erään pääongelmista muodostaa valettavan poikkileikkauksen tasaisen tiivistymisen varmistaminen ja hallinta.
Ongelmaa on pystytty jossain määrin eliminoimaan säätämällä kokemusperäisesti rinnakkaisten syöttöruuvien pyöri-25 misnopeuksien keskinäistä suhdetta vakiovälityssuhtein. Kuitenkin syöttöelimien kuluminen ja massan ominaisuuksien vaihtelu muuttaa valutapahtuman luonnetta ja tiivistymistä jatkuvasti valuprosessissa.
Suomalaisessa patenttijulkaisussa 70821 on kuvattu liuku-30 valumenetelmää ontelolaattojen valamiseksi betonista. Betonimassaa syötetään valualustalle loppupäätään kohti paksune-van ruuvikierukan avulla. Massaa tiivistetään lisäksi syöt-töruuvin jälkeen sovitetun liikkuvan tuurnan avulla, jolloin nivelpisteen suhteen liikkuva tuurna saa aikaan leikkaustii-35 vistysvaikutuksen. Syöttöruuvien liike saa myös itse valuko-neen liikkumaan alustalla eteenpäin.
Muovituotteiden ekstruusiomenetelmistä on tunnettua mitata syöttöruuviin vaikuttavaa aksiaalivoimaa tai sulan muovin 2 84575 painetta ja säätää syöttöruuvin kierroslukua sen perusteella. Tällaista muovin valumenetelmää on kuvattu esim. US-patenttijulkaisussa 3 704 972 ja 3 090 992 sekä sveitsiläisessä patenttijulkaisussa 387 289. Homogeenista muovimassaa 5 valettaessa syöttöruuvin kierrosluvun muutos ei kuitenkaan vaikuta tiivistävään paineeseen, vaan sitä säätämällä vaikutetaan koneen tuotokseen.
Englantilaisessa patenttijulkaisussa 1 586 181 on kuvattu 1iukuvalukone, jonka alla olevat pyörät on kytketty käyttö-10 koneistoon koneen kuljettamiseksi valualustalla. Syöttöruu-viin vaikuttavan vääntömomentin tai voimien perusteella säädetään pyöriin syötettävää kuljetustehoa. Näin saadaan syöt-töruuvien tiivistysvaikutus koneen kulkusuunnassa mahdollisimman tasaiseksi. Laitteessa ei kuitenkaan ole mahdollista 15 säätää tiivistystä erikseen saman poikkileikkauksen eri kohdissa .
Tutkimuksissa ja käytännön valuprosesseissa on todettu tiivistystapahtuman vaativan kaksi pääkomponenttia: paine + tärytys tai 20 paine + leikkaustiivistysefekti.
Varsinkin käytettäessä nk. jäykkää betonimassaa, on pai-nekomponentilla erittäin suuri merkitys.
Tämä painekomponentin suuri merkitys mahdollistaa sen käytön koko tiivistystapahtuman ohjauksessa.
25 Tämän keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että valettavan betonituotteen tai -tuotteiden tiivistymistä kontrolloidaan mittaamalla betonimassan painetta tai paineesta valukoneen osaa vasten aiheutuvaa voimaa ainakin kahdessa poikkileikkauksen kohdassa tai ainakin kahdessa 30 erillisessä poikkileikkauksessa ja säätämällä erikseen ainakin kahden rinnakkaisen syöttöelimen syöttöliikkeen tai tiivistävän elimen tiivistysliikkeen toiminta-arvoja saatujen mittausarvojen perusteella. Keksinnön mukaiselle liukuvalu-koneelle on tunnusomaista se, että liukuvalukoneessa on mit-35 tauselimet betonimassan paineen tai paineesta valukoneen osaa vasten aiheutuvan voiman mittaamiseksi ainakin kahdessa poikkileikkauksen kohdassa tai ainakin kahdessa erillisessä poikkileikkauksessa sekä välineet ainakin kahden rinnakkai- 3 84575 sen syöttöelimen syöttöliikkeen tai ainakin kahden rinnakkaisen tiivistävän elimen tiivistysliikkeen toiminta-arvojen säätämiseksi saatujen mittausarvojen perusteella toisistaan erikseen.
5 Eräs käyttökelpoinen ratkaisu on seuraava:
Varustetaan syöttöelimet (syöttöruuvit) aksiaalivoiman mittauselimillä (antureilla) ja säädetään rinnakkaisten syöttöelimien aksiaalivoimat vakiosuuruisiksi tai haluttuun suhteeseen toisiinsa nähden säätämällä syöttöruuvien pyöri-10 misnopeutta automaattisesti mitattavan aksiaalivoiman mu kaan. Tässä voidaan käyttää tunnettua säätötekniikkaa. Samanaikaisesti tarvittaessa vakioidaan koneen kokonaiskulkuvas-tus halutulle tasolle käyttämällä esimerkiksi kitkapyöriä tai vastaavia laitteita.
15 Esitetyn keksinnön eräs merkittävä sovellutus on useiden erillisten kappaleiden valmistus samanaikaisesti, jolloin esitetty tiivistystapahtuman hallinta on perusedellytys prosessin onnistumiselle.
Keksinnön avulla voidaan varmistaa se, että betonimassa 20 tiivistyy tasaisesti poikkileikkauksen eri kohdissa ja erillisissä poikkileikkauksissa halutulla tavalla.
Keksintöä ja sen yksityiskohtia selostetaan lähemmin seu-raavassa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää sivulta nähtynä ja osittain leikattuna 25 yhtä sovellutusta keksinnön mukaisesta liukuvalukoneesta.
kuvio 2 esittää samaa konetta päältä nähtynä ilman syöt-tösuppiloa, kuvio 3 esittää sivulta nähtynä ja osittain leikattuna toista sovellutusta keksinnön mukaisesta liukuvalukoneesta, 30 kuvio 4 esittää poikkileikkausta valettavasta ontelolaa tasta ja sen paineprofiileja, kuvio 5 esittää periaatepiirroksena ja sivulta nähtynä toisen tyyppistä liukuvalukonetta ja kuvio 6 esittää leikkausta A-A kuvion 5 koneesta.
35 Kuvioissa 1 ja 2 on esitetty liukuvalukone. Syöttösuppilo 1 yhtyy liukuvalukoneen alkupäähän. Koneessa on valettavan laatan koosta riippuen esimerkiksi 3-8 kierukkaruuvia 2, jotka ovat siten kartiomaisia, että ne laajenevat koneen 4 84575 loppupäätä kohti. Kierukkaruuvin 2 jälkeen on sovitettu on-telotuurna 3, mitä seuraa saattoputki 4. Laitteessa on lisäksi sivulevyt 7 ja kansitaso, joka muodostuu etulistasta 10, tiivistyslevystä 9 ja saattolevystä 6. Kansitason ylä-5 puolelle on sovitettu käyttölaitteisto, jolla aikaansaadaan haluttu liikerata tiivistyslevyyn 9. Kansitason etupuolella sijaitsevan etulistan 10 avulla voidaan säätää massan virtausta. Kansitason eri osien asemat ja asennot ovat asetettavissa halutuiksi.
10 Kukin ruuvi 2 on kiinnitetty akselille 11, jota käytetään moottorin 12 avulla. Kullakin akselilla on oma moottori 12. Akseli 11a ulottuu ruuvin 2 ja akselin 11 läpi ontelotuurnan 3 alkupäähän asti ja sitä käytetään moottorilla 12a. Kullakin akselilla 11a on samoin oma moottori 12a. Kone liikkuu 15 alustalla 18 pyörien 19 varassa kuviossa 1 oikealle. Pyörien 19 ja niiden akselien välinen kitka on säädettävissä siten, että koneen kokonaiskulkuvastus voidaan saada halutuksi. On-telotuurnaa 3 kannatetaan tuurnan käyttöakselin 11a läpi menevällä kannatusakselilla 13. Ontelotuurnan alkupään kiin-20 nitys akselilla 11a on epäkeskeinen, jolloin tuurna liikkuu sen loppupäässä olevan pallonivelen varassa akselin 11a pyöriessä. Tiivistyselimien mekaaninen periaate ja rakenne on selostettu yksityiskohtaisesti suomalaisessa patenttijulkaisussa 70821.
25 Kunkin syöttöruuvin 2 akseli 11 on varustettu aksiaali- voimaa Fal**,Fa5 mittaavalla anturilla 20. Mittaustiedot prosessoidaan keskusprosessorissa 21, josta annetaan käskyt moottoreiden 12 ja 12a säätöarvojen asettamiseksi. Kun säädetään esimerkiksi moottoreiden 12 kierroslukuja, vaikute-30 taan syöttöruuvien 2 kierroslukuihin ni...n5· Näin kukin ruuvi saadaan syöttämään massaa siten, että massa tiivistyy mahdollisimman tasaisesti koko poikkileikkauksessa. Moottoreiden 12 kierroslukujen lisäksi voidaan säätää vastaavasti moottoreiden 12a kierroslukuja ja vaikuttaa tuurnien 3 tii-35 vistysliikkeen taajuuteen.
Keksintö soveltuu käytettäväksi myös muun tyyppistä betonin tiivistysperiaatetta soveltaviin koneisiin, esimerkiksi ontelolaattojen liukuvalukoneeseen, jossa tiivistystuurnat 5 84575 on varustettu korkeajaksotäryttimillä.
Kuvioissa 3 ja 4 on esitetty keksinnön vaihtoehtoinen sovellutus. Syöttöruuvien 2 aksiaalivoimaa mittaavien anturien asemesta tässä ratkaisussa on käytetty valukoneen suu-5 tinosan pintoihin eli kansitason alkupäähän 9a tai etulis-taan 10 ja laitalevyihin 7 sovitettuja levymäisiä anturiele-menttejä 20, jotka mittaavat betonituotteen paineprofiilin. Antureina voidaan käyttää esim. sinänsä tunnettuja muovikal-voantureita, jotka on suojattu tarkoituksenmukaisella taval-10 la betonimassan kulutusvaikutusta vastaan. Eräs esimerkki sopivasta kalvoanturista on materiaalin pietsosähköiseen käyttäytymiseen perustuva PVDF (polyvinylideenifluoridi)-kalvo.
Kuviossa 4 on esitetty viivoilla 30 haluttu paineprofiili 15 ja viivoilla 31 oletettu paineprofiili aikaisemmin tunne tuilla menetelmillä. Antureilla mitatun paineprofiilin perusteella säädetään syöttöruuvien 2 ja/tai tiivistyselimien 3 toiminta-arvot halutuiksi. Rinnakkain asetettavien anturien lukumäärä riippuu halutusta profiilin tarkkuudesta. An-20 tureiden sijoituskohtaa voidaan vaihdella, mutta sopivimmin ne sijoitetaan syöttöruuvien loppupään ja tiivistystuurnien alkupään läheisyyteen.
Kuvioissa 5 ja 6 on esitetty liukuvalukone, jossa betonin syöttöruuvit 2 ovat valettavan poikkileikkauksen ulkopuolel-25 la ja muottirakenne on varustettu paineantureilla 20 ja 22, joisen antaman painetiedon perusteella säädetään syöttöruuvien toiminta-arvoja poikkileikkauskohtaisesti. Kuvio 6 esittää poikkileikkausta A-A kuviosta 5 ja antureiden sijoitusta muottirakenteen yläseinämän yhteyteen. Antureiden si-30 joituspaikka muottirakenteen pituussuunnassa on edullisimmillaan syöttöruuvien läheisyydessä, mutta niiden sijoitus voi vaihdella ja voidaan käyttää myös useita peräkkäisiä antureita samanaikaisesti. Kuvioiden 5 ja 6 mukaisessa liuku-valukoneessa betonin tiivistys suoritetaan esimerkiksi muot-35 tiosan sivuseinämien tahdistetulla sivuttaisliikkeellä, kuten suomalaisessa patenttijulkaisussa 64072 on kuvattu tai jollain muulla tunnetulla tavalla, esimerkiksi täryttämällä. Kuvion 5 mukaisella valukoneella valetaan samanaikaisesti 6 84575 kahta umpipoikkipintaista betonituotetta 23 ja 24. Sivusei-nämät liikkuvat nivelakselien 25 ympäri.
Mittausarvojen perusteella voidaan säätää myös muunlaisia tiivistyselimiä kuin edellä kuvattuja. Voidaan säätää esim.
5 nivelakselin ympäri kääntyvän seinämän liikkeen amplitudia. Samoin voidaan säätää tärytetyn seinämän värähdyslukua.
Tiivistyselimen toiminta-arvoilla tarkoitetaan kaikkia matkan ja/tai ajan avulla määriteltäviä suureita, kuten kierroslukua, nopeutta, amplitudia, tiivistysliikkeiden vai-10 heistusta jne.
Syöttöelimien ja tiivistyselimien käyttöjärjestely voidaan toteuttaa sinänsä tunnettujen voimansiirtojärjestelyjen avulla esim. hydraulisesti, mekaanisilla variaattoreilla, taajuusmuuttajakäytöillä tai tasavirtakäytöillä.
15 Edellä on esitetty keksinnön sovellutuksia liukuvalupro- sesseissa, joissa valukone liikkuu alustan ja tuotteen suhteen. Luonnollisesti keksintö soveltuu käytettäväksi myös sellaisessa valuprosessissa, jossa itse valukone on kiinteästi paikallaan ja valettava tuote ja tarvittaessa tuotetta 20 kannattava valualusta liikkuu valukoneen suhteen. Periaate tällaisesta prosessista on kuvattu mm. suomalaisessa patenttihakemuksessa 84 1310.
Syöttöruuvien asemesta voidaan käyttää myös muunkinlaisia syöttöelimiä ja säätää näitä. Voidaan käyttää esim. 25 lokerosyöttimiä tai mäntätyyppisiä syöttimiä.
Säätöjärjestelmässä voidaan käyttää sinänsä tunnettua säätötekniikkaa, mikroprosessoreita ym. Säätö voidaan ohjelmoida halutulla tavalla riippuen halutusta automaatioas-teesta.
Claims (12)
1. Menetelmä yhden tai samanaikaisesti yhdellä valuko-neella useamman rinnakkaisen betonituotteen valamiseksi va-lukoneella liukuvaluna jäykästä betonimassasta, jolloin be- 5 tonimassaa syötetään ainakin kahdella rinnakkaisella syöttö- elimellä (2) yhteen tai useampaan erilliseen valettavan betonituotteen poikkileikkaukseen ja betonimassaa tiivistetään pienentäen betonimassassa olevien kiviainesosasten välisiä vapaita tiloja, tunnettu siitä, että valettavan 10 betonituotteen tai -tuotteiden tiivistymistä kontrolloidaan mittaamalla betonimassan painetta tai paineesta valukoneen osaa (2; 9, 7) vasten aiheutuvaa voimaa ainakin kahdessa poikkileikkauksen kohdassa tai ainakin kahdessa erillisessä poikkileikkauksessa ja säätämällä saatujen mittausarvojen 15 perusteella ainakin kahden rinnakkaisen syöttöelimen (2) syöttöliikkeen toiminta-arvoja toisistaan riippumatta ja ainakin kahden rinnakkaisen tiivistävän elimen (3) tiivis-tysliikkeen toiminta-arvoja toisistaan riippumatta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 20 siitä, että mitataan syöttöeliminä toimivien syöttöruuvien (2) aksiaalivoimia.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mitataan valukoneen seinää (9, 7) vasten kohdistuvaa painetta.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mittaustuloksen perusteella säädetään syöttöeliminä toimivien syöttöruuvien (2) pyörimisnopeutta.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mittaustuloksen perusteella säädetään 30 massaa tiivistävien elimien (3, 7) liikkeen nopeutta tai liikkeen laajuutta tai liikkeiden keskinäistä vaiheistusta.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valualustalla kulkevan liukuvalukoneen kulkuvastus valualustan (18) suhteen asetetaan halutulle 35 tasolle esimerkiksi mekaanisella tai sähköisellä järjeste lyllä tai koneen kulkunopeus asetetaan ajokoneiston avulla halutun suuruiseksi. 8 84575
7. Liukuvalukone ainakin kahden rinnakkaisen betoni-tuotteen valamiseksi, jossa liukuvalukoneessa on seinämät (18, 10, 7), jotka muodostavat yhden tai useamman valettavan betonituotteen poikkileikkauksen, sekä yksi tai useampi rin- 5 nakkainen syöttöelin (2) betonimassan syöttämiseksi sekä elimet (3, 7, 9) betonimassan tiivistämiseksi, tunnettu siitä, että liukuvalukoneessa on mittauselimet (20, 22) betonimassan paineen tai paineesta valukoneen osaa vasten aiheutuvan voiman mittaamiseksi ainakin kahdessa poikkileik- 10 kauksen kohdassa tai ainakin kahdessa erillisessä poikki- leikkausessa sekä välineet ainakin kahden rinnakkaisen syöttöelimen (2) syöttöliikkeen toiminta-arvojen säätämiseksi saatujen mittausarvojen perusteella toisistaan riippumatta ja ainakin kahden rinnakkaisen tiivistävän elimen (3, 7) 15 tiivistysliikkeen toiminta-arvojen säätämiseksi saatujen mittausarvojen perusteella toisistaan riippumatta.
7 84575
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen liukuvalukone, tunnettu siitä, että siinä on välineet (20) syöttöelimenä toimivien syöttöruuvien aksiaalivoimien mittaamiseksi.
9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen liukuvalukone, tunnettu siitä, että siinä on välineet (20, 22) valukoneen seinää vasten kohdistuvan paineen mittaamiseksi.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 7-9 mukainen liukuvaluko-ne, tunnettu siitä, että syöttöelimenä toimivien syöttöruu- 25 vien (2) pyörimisnopeudet ovat erikseen säädettävissä.
11. Jonkin patenttivaatimuksen 7-9 mukainen liukuvaluko-ne, tunnettu siitä, että massaa tiivistävien elimien (3, 7) liikkeen nopeus tai liikkeen laajuus tai liikkeiden keskinäinen vaiheistus on säädettävissä.
12. Jonkin patenttivaatimuksen 7-11 mukainen liukuvalu- kone, tunnettu siitä, että siinä on välineet sen kulkuvas-tuksen asettamiseksi valualustan (18) suhteen halutulle tasolle tai koneen kulkunopeuden asettamiseksi halutun suuruiseksi. Il 9 84575
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI884233A FI84575C (fi) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | Foerfarande och glidgjutningsmaskin foer gjutning av en eller flera parallella betongprodukter. |
DK445989A DK166606B1 (da) | 1988-09-14 | 1989-09-11 | Fremgangsmaade og apparat til kontinuerlig stoebning af et eller flere ved siden af hinanden placerede betonelementer |
NO893649A NO173288C (no) | 1988-09-14 | 1989-09-12 | Fremgangsm}te og glidest!pemaskin for st!ping av et ellerflere betongprodukter plassert parallelt ved siden av hverandre |
CA000611254A CA1321867C (en) | 1988-09-14 | 1989-09-13 | Method and slide-casting machine for casting of one or several concrete products placed side by side |
US07/407,154 US5023030A (en) | 1988-09-14 | 1989-09-14 | Method for casting one or several concrete products placed side by side |
ES198989309366T ES2037958T3 (es) | 1988-09-14 | 1989-09-14 | Metodo y maquina desplazable para la colada de uno o varios productos de hormigon en posicion adyacente. |
EP89309366A EP0359572B1 (en) | 1988-09-14 | 1989-09-14 | Method and slide-casting machine for casting of one or several concrete products placed side by side |
AT89309366T ATE83422T1 (de) | 1988-09-14 | 1989-09-14 | Verfahren und gleitfertiger zum giessen eines oder mehrerer nebeneinander gelegter betongegenstaende. |
DE8989309366T DE68903909T2 (de) | 1988-09-14 | 1989-09-14 | Verfahren und gleitfertiger zum giessen eines oder mehrerer nebeneinander gelegter betongegenstaende. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI884233A FI84575C (fi) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | Foerfarande och glidgjutningsmaskin foer gjutning av en eller flera parallella betongprodukter. |
FI884233 | 1988-09-14 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI884233A0 FI884233A0 (fi) | 1988-09-14 |
FI884233A FI884233A (fi) | 1990-03-15 |
FI84575B FI84575B (fi) | 1991-09-13 |
FI84575C true FI84575C (fi) | 1991-12-27 |
Family
ID=8527043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI884233A FI84575C (fi) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | Foerfarande och glidgjutningsmaskin foer gjutning av en eller flera parallella betongprodukter. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5023030A (fi) |
EP (1) | EP0359572B1 (fi) |
AT (1) | ATE83422T1 (fi) |
CA (1) | CA1321867C (fi) |
DE (1) | DE68903909T2 (fi) |
DK (1) | DK166606B1 (fi) |
ES (1) | ES2037958T3 (fi) |
FI (1) | FI84575C (fi) |
NO (1) | NO173288C (fi) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5123831A (en) * | 1991-05-16 | 1992-06-23 | Esa Enqvist | Concrete extrusion machine |
FI97455C (fi) * | 1991-10-11 | 1996-12-27 | Lohja Parma Eng Lpe | Menetelmä ja laite hallitusti tiivistetyn betonituotteen valmistamiseksi |
JPH08403B2 (ja) * | 1991-12-17 | 1996-01-10 | 茂 小林 | 連続圧延によるコンクリートパネルの製造方法および装置 |
FI117130B (fi) * | 2001-06-27 | 2006-06-30 | Consolis Technology Oy Ab | Menetelmä ja laite betonituotteen valmistamiseksi |
FI113850B (fi) * | 2002-01-30 | 2004-06-30 | Consolis Technology Oy Ab | Menetelmä ja laite betonituotteiden valamiseksi |
FI115760B (fi) * | 2002-04-08 | 2005-07-15 | Consolis Technology Oy Ab | Menetelmä betonituotteen valamiseksi |
US6767000B2 (en) * | 2002-06-24 | 2004-07-27 | Poul Heide | Manufacturing platform |
FI114623B (fi) * | 2002-09-16 | 2004-11-30 | Consolis Technology Oy Ab | Menetelmä ja laitteisto betonituotteen valamiseksi |
DE10306073A1 (de) * | 2003-02-06 | 2004-08-19 | Institut für Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar e.V. | Verfahren zur Herstellung von Betongemenge und Prüfeinrichtung für die Verarbeitbarkeit des Betongemenges |
FI20030733A (fi) * | 2003-05-15 | 2004-11-16 | X Tec Oy Ltd | Menetelmä ja sovitelma betonituotteen valmistamiseksi |
FI20031534A (fi) * | 2003-10-20 | 2005-04-21 | Consolis Technology Oy Ab | Menetelmä ja laitteisto betonielementtien valamiseksi |
CN103231438B (zh) * | 2013-03-28 | 2015-12-02 | 南京环力重工机械有限公司 | 混凝土空心板挤出机 |
CN103802195B (zh) * | 2014-03-03 | 2016-04-13 | 汤凯全 | 轻质隔墙块成型机及其隔墙块和该隔墙块的连接方法 |
FI127678B (fi) * | 2015-03-09 | 2018-11-30 | Jukka Ahonen | Laite ja menetelmä ontelo- tai massiivilaatan valmistamiseksi |
Family Cites Families (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1191512B (de) * | 1959-05-21 | 1965-04-22 | Hoechst Ag | Vorrichtung zum Herstellen von Faeden oder sonstigen Gebilden aus thermoplastischen Kunststoffen |
CH387289A (de) * | 1959-11-07 | 1965-01-31 | Bayer Ag | Extruderschnecke |
US3175477A (en) * | 1959-12-11 | 1965-03-30 | Cheney Alwyn Halley | Control means for concrete laying machines |
US3608011A (en) * | 1969-06-30 | 1971-09-21 | Hastings Dynamold Corp | Method of forming continuous pre-stressed concrete slabs |
US3799719A (en) * | 1969-08-25 | 1974-03-26 | British Insulated Callenders | Apparatus for extruding plastic material |
CH523138A (fr) * | 1970-05-08 | 1972-05-31 | Sig Schweiz Industrieges | Extrudeuse |
DE2028064A1 (de) * | 1970-06-08 | 1971-12-16 | Troester Maschf Paul | Schneckenpresse zum Ausformen von vorplastifizierten Elastomeren oder Thermoplasten |
US4046848A (en) * | 1970-06-11 | 1977-09-06 | Dyform Concrete (Prestressed) Ltd. | Extrusion machine for making articles of cement-like material |
DE2251769B2 (de) * | 1972-10-21 | 1975-02-13 | Manfred Leisenberg Ingenieurbuero Fuer Keramische Industrie, 6312 Laubach | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung einer Anlage zur Herstellung eines Stranges aus keramischer Masse |
GB1471115A (en) * | 1973-04-11 | 1977-04-21 | Gen Engineering Co | Extrusion of plastics materials |
US3884130A (en) * | 1973-04-13 | 1975-05-20 | Stolmar Corp | Apparatus for producing cartons |
US4066725A (en) * | 1973-12-03 | 1978-01-03 | Barber-Colman Company | Injection molding control method |
US4145155A (en) * | 1976-08-13 | 1979-03-20 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Paving material extrusion molding apparatus |
FI62783C (fi) * | 1977-08-10 | 1983-03-10 | Paraisten Kalkki Oy | Glidgjutmaskin avsedd att anvaendas foer framstaellning av haolplattor och liknande |
SU802062A1 (ru) * | 1977-10-18 | 1981-02-07 | Предприятие П/Я Г-4849 | Способ автоматического управлени пРОцЕССОМ эКСТРузии |
GB1586181A (en) * | 1978-02-16 | 1981-03-18 | Redpath Dorman Long Ltd | Drive means for extruders |
GB2020223B (en) * | 1978-05-03 | 1982-11-17 | Putti G | Travelling mould having vibrating mechanism |
US4240997A (en) * | 1978-06-23 | 1980-12-23 | Jex Edward R | Extrusion technique with ram speed control |
FR2446706A1 (fr) * | 1979-01-18 | 1980-08-14 | Ems Ind | Malaxeur en continu pour polymeres |
SU981005A1 (ru) * | 1981-06-12 | 1982-12-15 | Предприятие П/Я Р-6956 | Способ управлени черв чной машиной дл механического отжима влажных каучуков |
FI64072C (fi) * | 1981-11-10 | 1983-10-10 | Partek Ab | Foerfarande foer kontinuerlig gjutning av foeremaol av styv gjtmassa och glidgjutningsform foer genomfoerande av foerfa radet |
JPS5954538A (ja) * | 1982-09-24 | 1984-03-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 押出量の制御方法 |
DE3310484C1 (de) * | 1983-03-23 | 1984-07-12 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Verfahren zur Erzielung eines maximalen Ausstosses eines Doppelschneckenextruders |
FI70821C (fi) * | 1983-05-09 | 1986-10-27 | Partek Ab | Foerfarande och glidgjutmaskin foer gjutning av haolplattor avetong |
SU1212802A1 (ru) * | 1983-06-20 | 1986-02-23 | Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Госстроя Ссср | Установка дл формовани длинномерных пустотелых изделий из бетонных смесей |
SU1148790A2 (ru) * | 1983-08-03 | 1985-04-07 | Экспериментальный Завод Треста "Ленинградоргстрой" | Устройство дл формовани длинномерных железобетонных изделий |
JPS60107315A (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-12 | Kimura:Kk | 射出圧力測定方法 |
FI73383C (fi) * | 1984-04-02 | 1987-10-09 | Partek Ab | Foerfarande och anlaeggning foer tillverkning av en foerspaend kontinuerlig betongprodukt. |
FI73170C (fi) * | 1984-04-24 | 1990-02-16 | Partek Ab | Foerfarande och anordning foer gjutning av betongprodukter. |
SU1178598A1 (ru) * | 1984-04-29 | 1985-09-15 | Специализированная Проектно-Конструкторская Технологическая Организация "Росавтоматстром" | Устройство регулировани процесса вакуумировани формуемой массы в прессе |
DE3526050C2 (de) * | 1985-07-20 | 1994-11-17 | Krupp Ag Hoesch Krupp | Verfahren zum Betreiben eines Extruders |
US4671908A (en) * | 1986-06-26 | 1987-06-09 | Phillips Petroleum Company | Extrusion control process and apparatus |
DE3623679A1 (de) * | 1986-07-12 | 1988-01-28 | Werner & Pfleiderer | Verfahren zum betrieb eines schneckenextruders und schneckenextruder zur durchfuehrung des verfahrens |
JPS63260418A (ja) * | 1987-04-17 | 1988-10-27 | Mazda Motor Corp | 多層パリソンの押出成形装置 |
US4882105A (en) * | 1987-11-09 | 1989-11-21 | Beta Raven Inc. | Method of automatically controlling an extruder |
-
1988
- 1988-09-14 FI FI884233A patent/FI84575C/fi not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-09-11 DK DK445989A patent/DK166606B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-09-12 NO NO893649A patent/NO173288C/no not_active IP Right Cessation
- 1989-09-13 CA CA000611254A patent/CA1321867C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-14 US US07/407,154 patent/US5023030A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-14 DE DE8989309366T patent/DE68903909T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-14 EP EP89309366A patent/EP0359572B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-14 AT AT89309366T patent/ATE83422T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-09-14 ES ES198989309366T patent/ES2037958T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK445989D0 (da) | 1989-09-11 |
NO173288C (no) | 1993-11-24 |
FI884233A (fi) | 1990-03-15 |
EP0359572A2 (en) | 1990-03-21 |
NO893649D0 (no) | 1989-09-12 |
DK445989A (da) | 1990-03-15 |
NO173288B (no) | 1993-08-16 |
EP0359572A3 (en) | 1990-12-27 |
US5023030A (en) | 1991-06-11 |
ES2037958T3 (es) | 1993-07-01 |
DE68903909T2 (de) | 1993-04-22 |
FI84575B (fi) | 1991-09-13 |
NO893649L (no) | 1990-03-15 |
FI884233A0 (fi) | 1988-09-14 |
DK166606B1 (da) | 1993-06-21 |
EP0359572B1 (en) | 1992-12-16 |
CA1321867C (en) | 1993-09-07 |
ATE83422T1 (de) | 1993-01-15 |
DE68903909D1 (de) | 1993-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI84575C (fi) | Foerfarande och glidgjutningsmaskin foer gjutning av en eller flera parallella betongprodukter. | |
US3877860A (en) | Extrusion machine for making articles of cement-like material | |
CN1048209C (zh) | 用于制造一种混凝土产品的方法和设备 | |
CN101001732B (zh) | 用于生产物品的设备和方法 | |
EP1270158B1 (en) | Method and apparatus for fabricating a concrete product | |
FI114623B (fi) | Menetelmä ja laitteisto betonituotteen valamiseksi | |
US5123831A (en) | Concrete extrusion machine | |
AU2014202883B2 (en) | Method, apparatus and hollow core forming member for casting concrete products by slipform casting | |
CA1264108A (en) | Slide casting concrete with longitudinal cavity by oscillatng lobed mandrel | |
DE3207856C2 (fi) | ||
KR860001642B1 (ko) | 압출 장치 | |
FI74649B (fi) | Foerfarande och anordning foer gjutning av betongprodukter. | |
US5779953A (en) | Method and a device for making concrete products | |
EP0541963B1 (en) | Method and apparatus for producing concrete products with a controlled degree of compaction | |
EP2558257B1 (en) | Method and apparatus for feeding and compacting concrete and a feeding screw | |
CN213166067U (zh) | 用于管模喂料的成型防护装置及成型防护设备 | |
DE19547612C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Tonbatzen zu einer Dachziegelpresse | |
SU745684A1 (ru) | Устройство дл формовани изделий из сыпучих материалов | |
FI83937C (fi) | Foerfarande och anordning foer gjutning av betongprodukter. | |
CN201300535Y (zh) | 一种挤出机喂料装置的控制系统 | |
EP2130655A2 (en) | Method and apparatus for casting a concrete product | |
SU1577930A2 (ru) | Устройство дл непрерывного формовани изделий из порошка | |
SU852574A1 (ru) | Способ регулировани засыпки пресс- фОРМ МАССОй | |
SU566739A1 (ru) | Литьева машина дл переработки полимерных материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Owner name: OY PARTEK AB |
|
MA | Patent expired |