SU852574A1 - Способ регулировани засыпки пресс- фОРМ МАССОй - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к подаче формуемого материала в формы и может быть применено дл  прессовани  керамических и силикатных изделий.

Известен способ регулировани  засыпки 5 пресс-форм массой в формовочных прессах с электроприводом путем изменени  перемещени  подвижного штемпел  пресса и регулировки дозы прессуемой массы 1.

Наиболее близким к изобретению  вл - ю етс  способ регулировани  засыпки прессформ массой в формовочных прессах с электроприводом, предусматривающий изменение уровн  насыпной массы 2.

Недостатком этих способов  вл етс  низ- is кое качество изделий.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе регулировани  засыпки пресс- 20 форм массой в формовочных прессах с электроприводом, предусматривающем изменение уровн  насыпной массы, измер ют плотность выпрессованных изделий, по величине которой измен ют уровень насып- 25 ной массы.

На фиг. 1 приведено устройство дл  реализации способа; на фиг. 2-блочна  схема выполнени  преобразовател  сигнала

дл  управлени  исполнительного механизма .

Дл  обеспечени  процесса прессовани  изделий из бункера 1 в пресс-форму 2 засыпаетс  масса 3, затем в нее с одной стороны упираетс  контрпрессующа  плита 4, поддерживаема  траверсой 5, а с противоположной стороны упираетс  штамп 6, оказывающий движение на массу с помощью прессующего порщн  7, в результате чего отпрессовываютс  издели  8 необходимой формы и размеров. За одно прессование отпрессовываетс  одновременно два издели . После отпрессовывани  двух изделий стол 9 пресса 10 поворачиваетс  вокруг своей геометрической оси 11 по ходу вращени , штампы устанавливаютс  на выталкивающий механизм (на чертежах не указан), и издели  выталкиваютс  им на поверхность стола, затем они перемещаютс  вместе со столом поочередно под блок 12 дл  измерени  плотности издели , а штампы своими ролика.ми 13 накатываютс  на монорельс 14 и по нему перемещаютс  дальще, издели  же известным образом снимаютс  со стола пресса.

После отпрессовывани  и выталкивани  изделий па поверхность стола штампы по монорельсу с помощью вращени  стола неремещаютс  в зону засыпки пресс-форм, где они, скатыва сь по срезу 15 на роликах, устанавливаютс  базовой опорой - поверхностью 16 па приспособление 17 дл  засыпки пресс-форм массой. Пресс-формы засыпаютс  массой, и стол, поворачива сь вокруг своей оси, перемещает штампы с пресс-формамИ в зону прессовани , где штампы устанавливаютс  базовой опорной поверхностью на прессующий поршень.

Плотность издели  определ етс  методом неразрушающего контрол  и регистрируетс  па приборе.

При увеличении плотности издели  величину выходного сигнала блока изменени  плотности подают через блок 18 согласовани  на вход преобразовател  19 засыпки пресс-форм массой, который вырабатывает сигнал на уменьшение уровн  насыпной массы в пресс-форме, и исполнительпый механизм 20 (электродвигатель с пускателем) отрабатывает уменьшение глубины засыпки Н.

При уменьшении плотности издели  величина выходного сигнала устройства контрол  и измерени  плотности измен етс  в обратном направлении и регул тор засыпки пресс-форм вырабатывает сигнал на увеличение уровн  насыпной массы в прессформе , а исполнительный механизм отрабатывает увеличение глубины засыпки Н.

Преобразователь 19 электрических сигналов выполнен в виде бесконтактного логического блока и включает в себ  пороговые элементы 21 и 22, первый элемент 23 пам ти, второй элемент 24 пам ти, третий элемент 25 пам ти, первый элемент 26 задержки, второй элемент 27 задержки и схему 28 совпадени , св зи между которыми указаны на фиг. 2.

Предлагаемый способ позвол ет повысить количество изделий.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 153198, кл. В 28В 13/02, 1961.

2.Авторское свидетельство СССР № 371072, кл. В 28В 13/02, 1971 (прототип ).

//г. /