RU2764451C1 - Установка формования заготовок для режущих пластин - Google Patents

Установка формования заготовок для режущих пластин Download PDF

Info

Publication number
RU2764451C1
RU2764451C1 RU2021117500A RU2021117500A RU2764451C1 RU 2764451 C1 RU2764451 C1 RU 2764451C1 RU 2021117500 A RU2021117500 A RU 2021117500A RU 2021117500 A RU2021117500 A RU 2021117500A RU 2764451 C1 RU2764451 C1 RU 2764451C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tooling
blanks
matrix
installation
ultrasonic
Prior art date
Application number
RU2021117500A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Игоревич Румянцев
Алесь Сергеевич Буяков
Александр Геннадьевич Бурлаченко
Юрий Александрович Мировой
Сергей Николаевич Кульков
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью «Вириал» (ООО "Вириал")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью «Вириал» (ООО "Вириал") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью «Вириал» (ООО "Вириал")
Priority to RU2021117500A priority Critical patent/RU2764451C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2764451C1 publication Critical patent/RU2764451C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02Compacting only
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing

Abstract

Изобретение предназначено для формования заготовок из порошка методом одноосного сухого холодного прессования при одновременном воздействии ультразвуковых колебаний. Установка содержит систему приложения усилия, включающую модульную конструкцию с четырьмя преднагруженными колоннами с верхней и нижней траверсами, между которыми расположена область формования заготовок с матрицей оснастки с пуансонами, бункер для хранения порошка, автоматизированную систему подачи порошка подготовленной навески в матрицу оснастки. На пуансонах оснастки встроены элементы для высокоточного измерения усилия прессования, при этом установка содержит блок ультразвукового воздействия, состоящий из ультразвукового генератора и ультразвукового преобразователя. Блок ультразвукового воздействия в рабочем состоянии подключен к матрице оснастки в процессе прессования. Установка содержит систему перемещения, внутри которой расположен вакуумный манипулятор, в автоматическом режиме извлекающий сформованные заготовки из матрицы оснастки и перемещающий их на паллеты, с одновременным неразрушающим контролем массы и геометрических размеров заготовок, а также блок адаптивного управления, которая осуществляет управление работой всех блоков и систем установки. Обеспечивается получение прессованных заготовок равномерной плотности с минимальными внутренними напряжениями при сохранении заданной геометрии, с заданными характеристиками по плотности и средним размером зерна материала. 1 ил.

Description

Изобретение относится к области порошковой металлургии и предназначено для формования заготовок сложнопрофильных сменных многогранных пластин из порошка твердого сплава VHS10 методом одноосного сухого холодного прессования при одновременном воздействии ультразвуковых колебаний.
Известно устройство для прессования изделий из порошковых материалов из патента РФ №1496149, B30B 11/06, опубл. 20.11.1999.
Устройство для прессования изделий из порошковых материалов, содержащее соединенный с приводом верхний пуансон, установленный на основании нижний полый пуансон, формующий сердечник и смонтированную в обойме матрицу. При этом с целью повышения производительности и надежности путем совмещения технологических операций, оно снабжено двумя стойками с двуплечими рычагами, нажимным фланцем с рукояткой, цилиндрическим штифтом и пружиной, обойма выполнена в виде полого цилиндрического стакана с профильным сквозным пазом на его боковой поверхности и скрепленного с ним резьбовым соединением днища, формующий сердечник выполнен в виде стержня с продольным пазом и установленных в его глухом центральном отверстии пружины и регулировочной гайки, в матрице выполнено сквозное радиальное отверстие, а в верхнем и нижнем пуансонах - сквозные продольные пазы на боковых поверхностях, при этом нажимной фланец установлен в обойме с возможностью взаимодействия с матрицей и его рукоятка размещена в профильном сквозном пазу, пружина смонтирована между матрицей и днищем обоймы, цилиндрический штифт размещен в сквозном радиальном отверстии матрицы и продольных пазах нижнего пуансона и стержня формующего сердечника, стойки закреплены на обоймах, а двуплечие рычаги шарнирно закреплены на стойках с возможностью взаимодействия одним концом с матрицей, а другим - с поверхностью продольного паза верхнего пуансона.
В известном устройстве не предусмотрено использование средств воздействий ультразвуковыми колебаниями на процесс прессования порошков.
Известна установка для получения изделий из порошковых материалов из патента РФ № 185234, B22F 3/14, B22F 3/093, B29C 59/02, опубл. 28.11.2018.
Полезная модель относится к порошковой металлургии, а именно к установкам для получения деталей сложной формы из порошковых материалов, дисперсно-упрочненных материалов методом горячего прессования в восстановительной среде.
Технический результат - повышение качества прессования за счет снижения разницы физико-механических свойств на верхней, боковых и торцевых поверхностях изделий, повышение производительности прессования и стойкости оснастки.
Технический результат достигается тем, что установка для получения изделий из порошковых материалов, содержащая корпус, выполненный с возможностью создания внутри него восстановительной среды, и размещенной в нем пресс-формы для горячего прессования, согласно полезной модели, пресс-форма содержит пуансон, на котором закреплено ультразвуковое кольцо, обеспечивающее подачу к пуансону ультразвуковых колебаний, матрицу, включающую в себя плиту, состоящую из двух полуплит, обогреваемую за счет подачи тока в трубчатые электронагреватели, расположенные на стыке полуплит, и вставку, позволяющую осуществлять формование деталей широкой номенклатуры, с возможностью осуществления контроля температуры её нагрева термопарой, выталкиватели, закрепленные между двумя плитами, одной опорной плитой, воспринимающая нагрузки от сил выталкивания и в исходном положении опёрта на упор, и фиксирующей плитой, при этом корпус снабжен блоком охлаждения, предназначенным для охлаждения заготовок после спекания, состоящий из конвейерной ленты из окалиностойкой проволоки, ведущего шкива, ведомого шкива, медной трубки с непрерывной циркуляцией воды, обвитой вокруг внешней стороны холодильной камеры.
Известная установка предназначена для горячего прессования изделий, т.е. использование ультразвуковых колебаний происходит в установке c иным технологическим процессом, отличным от установки в предлагаемом изобретении.
Известна установка для прессования изделий из порошковых материалов из патента РФ № 2047493, B29C 43/02, B29C 43/56, B28B 3/00, опубл. 10.11.1995.
Использование: при производстве изделий из порошковых материалов методом прессования в вакууме. Сущность изобретения: установка содержит станину, на которой смонтированы пресс с пуансоном, плита на стойках с пресс-формой, имеющей вертикально перемещаемое днище, бункер, дозатор с толкателем, вакуум-камера. Пуансон пресса и дозатор размещены в вакуум-камере. Для выхода готового изделия вакуум-камера снабжена мундштуком. Поперечное сечение мундштуков идентично поперечному сечению изделия.
В известной установке также не предусмотрено воздействие ультразвуковых колебаний для эффективного прессования порошков. Процесс формования изделий происходит в вакууме, который необходимо поддерживать.
Технической задачей изобретения является разработка установки для формования заготовок для режущих пластин.
Техническим результатом изобретения является получение прессованных заготовок равномерной плотности с минимальными внутренними напряжениями при сохранении заданной геометрии, с заданными характеристиками по плотности и средним размером зерна материала.
Указанный технический результат достигается тем, что установка формования заготовок для режущих пластин содержит систему приложения усилия, включающей модульную конструкцию с четырьмя преднагруженными колоннами с верхней и нижней траверсами, между которыми расположена область формования заготовок с матрицей оснастки, бункер для хранения порошка, автоматизированную систему подачи порошка подготовленной навески в матрицу оснастки.
Новизна предлагаемой установки заключается в том, на пуансонах оснастки присутствуют элементы для высокоточного измерения усилия прессования, при этом установка содержит блок ультразвукового воздействия, состоящий из ультразвукового генератора и ультразвукового преобразователя. Блок ультразвукового воздействия в рабочем состоянии подключен к матрице оснастки в процессе прессования. Установка содержит систему перемещения, внутри которой расположен вакуумный манипулятор, в автоматическом режиме извлекающий сформованные заготовки из матрицы оснастки и перемещающий их на паллеты, с одновременным неразрушающим контролем массы и геометрических размеров заготовок, а также блок адаптивного управления, которая осуществляет управление работой всех блоков и систем установки.
В конструкции установки, предусмотрен герметичный корпус для защиты области формования заготовок. Система приложения усилия снабжена системой охлаждения и фильтрации. Блок ультразвукового воздействия снабжен системой автономного охлаждения.
Раскрытие сущности изобретения.
Известно из технического уровня в области прессования порошковых материалов, что одним из эффективных направлений решения указанной задачи является метод сухого (без применения пластификаторов) компактирования порошков, с приложением ультразвукового воздействия к порошковой массе в процессе прессования.
Поэтому в предлагаемой установке присутствует блок ультразвукового воздействия, подключаемый к матрице оснастки системы приложения усилия и обеспечивающий более эффективный процесс прессования заготовок. Воздействие ультразвуковых колебаний обеспечивает более эффективное компактирование порошков за счет снижения межчастичного и пристеночного трения. Для обеспечения заданных характеристик плотности и сохранения геометрической формы формуемых заготовок необходимым условием является обеспечение дополнительного к основному усилия прижима. Это дополнительное усилие прикладывается к заготовке в связи с объемной усадкой при компактировании порошка, возникающей в результате ультразвукового воздействия, и, следовательно, должно обладать возможностью тонкого регулирования, поэтому конструкция установки предусматривает обеспечение дополнительного усилия подпрессовки, т.е. в установке гидравлическое усилие прижима дополнено введением дополнительного электромеханического усилия подпрессовки, либо может быть полностью переведено с гидравлического аппаратного исполнения на электромеханическое.
Поэтому в установке на пуансонах оснастки присутствуют элементы для компенсации их сжатия и высокоточного измерения усилия прессования, что позволяет эффективно оценивать требуемую степень подпрессовки заготовок.
Для снижения риска влияния внешних воздействующих факторов и обеспечения высокой воспроизводимости характеристик формуемых заготовок, в конструкции установки, предусмотрен герметичный корпус для защиты области формования заготовок.
Так как ультразвуковое воздействие обеспечивает разогрев элементов колебательной системы, и может привести к нежелательным тепловым деформациям, в установке также присутствует система охлаждения.
В установке предусмотрена система перемещения заготовок, которая также выполняет операции контроля заготовок. Система перемещения направлена на максимальную автоматизацию подготовительно-заключительных операций процесса формования заготовок, а также процесса контроля сформованных заготовок. Система выполняет следующие функции:
- извлечение сформованной заготовки и ее размещение на устройстве перемещения,
- перемещение заготовки к месту проведения операции неразрушающего контроля,
- неразрушающий контроль заготовки,
- определение годности заготовки по результатам контроля и сортировка по принципу «годен/не годен»,
- формирование партии годных заготовок заданного размера и массы.
Указанные функции выполняются полностью автоматическом режиме с возможностью выполнения операций в непрерывном цикле.
Блок адаптивного управления по результатам операции контроля в автоматическом режиме обеспечивает корректировку параметров процесса прессования с передачей программным способом соответствующих команд в узлы системы приложения усилия, включая корректировку параметров дозирования порошка в системе подачи. Этот блок позволяет обеспечить требуемые характеристики формуемых заготовок с высокой воспроизводимостью и заданной производительностью в автоматическом режиме.
Общий вид предлагаемая установка представлена на фигуре и содержит следующие основные узлы:
- систему приложения усилия (1),
- блок ультразвукового воздействия (2),
- систему перемещения (3),
- блок адаптивного управления (4).
Система приложения усилия (1) предназначена для формования заготовок для режущих пластин. В состав системы входят: пресс (1/1) на основе модульной конструкции с четырьмя колоннами с предварительно наведенными напряжениями, между которыми расположена область формования заготовок с матрицей оснастки (1/2). На пуансонах оснастки встроены элементы для компенсации их сжатия и высокоточного измерения усилия прессования (на фиг. не показаны). Снаружи область формования заготовок ограничена герметичным кожухом (1/3), обеспечивающим защиту оборудования и персонала. Вентилирование и охлаждение области формования осуществляется системой охлаждения и фильтрации (на фиг. не показана). На модульной конструкции размещены: бункер для хранения порошка (1/4), автоматизированная система подачи порошка (1/5) подготовленной навески в матрицу оснастки.
Блок ультразвукового воздействия (2) включает: генератор (на фиг. не показан), производящий ультразвуковые колебания, преобразователь (на фиг не показан) для передачи колебаний к матрице оснастки в процессе прессования и автономная система его охлаждения (на фиг. не показана).
Система перемещения (3) сообщается с областью формирования заготовок через сквозное отверстие (3/1). Снаружи система перемещения закрыта защитным кожухом (3/2), установленным на корпусе. Система перемещения оснащена многокоординатным вакуумным манипулятором (3/3). Манипулятор позволяет в автоматическом режиме извлекать сформованные заготовки из матрицы оснастки и перемещать их на паллеты (3/4). Извлечение паллет с заготовками осуществляется через дверцы (3/5). В случае несоответствия характеристик заготовки заданным, заготовка отбраковывается, а режим прессования корректируется путем подачи команд соответствующим узлам установки.
Управление работой всей установкой как единой системой и адаптивная корректировка технологических параметров процесса, в зависимости от характеристик получаемых заготовок, осуществляется блоком адаптивного управления (4), связанным с блоком управления прессованием, с блоком управления ультразвуковым воздействием, с блоком управления системы неразрушающего контроля. Основными задачами, выполняемыми блоком адаптивного управления, являются: контроль и корректировка параметров прессования заготовок с приложением ультразвукового воздействия (максимальное усилие прессования, скорость приложения усилия, длительность приложения усилия, масса навески, частота ультразвуковых колебаний); контроль и корректировка параметров неразрушающего контроля; система коррекции параметров прессования с ультразвуковым воздействием на основе данных системы неразрушающего контроля.
Элементы блока адаптивного управления (4) установки расположены на лицевой панели и снабжены сенсорным экраном (дисплеем) (на фиг. не изображены). Эргономика средств управления установки и средств отображения информации соответствует требованиям к информационным моделям по ГОСТ 20.39.108 и имеет систему аварийной остановки, цветовую сигнализацию, свидетельствующую о подключении электрооборудования. Знаки безопасности и сигнальные цвета соответствуют требованиям ГОСТ Р 12.4.026-2015. Функция каждой клавиши меняется в зависимости от этапа программы, ее можно определить по изображению и надписи на клавише. Активация указанных функций происходит при нажатии соответствующей клавиши. При помощи сенсорного переключателя может изменяться или подтверждаться выбор параметров. Касанием соответствующих клавиш на сенсорном экране задаются: параметры прессования (максимальное усилие прессования, скорость приложения усилия, длительность приложения усилия, масса навески); параметры ультразвукового воздействия (частота ультразвуковых колебаний); параметры заготовки (масса и геометрические размеры).
Электропитание установки от внешней электрической сети обеспечивается блоком питания, содержащим соответствующие преобразующие и защитные элементы.
Преимущества установки формования заготовок для режущих пластин.
Установка обеспечивает высокую точность воспроизведения заданных геометрических размеров и массы формуемых заготовок для режущих пластин, а также высокую производительность.
Обеспечение заданной массы заготовок осуществляется благодаря системе подачи порошка, включающей в себя бункер хранения предварительно подготовленной порошковой шихты, системы отвешивания порошка и дозатора порошка.
Порошок твердого сплава, в количестве, необходимом для обеспечения требуемой производительности изготовления заготовок, помещается в бункер хранения порошковой шихты, откуда поступает в систему отвешивания порошка в начале каждого цикла процесса формования заготовки. Система отвешивает порошок в количестве, необходимом для формования одной заготовки с точностью до 0,09 г (предельно допустимое значение). Дозатор порошка доставляет отвешенную массу порошка в матрицу оснастки.
Высокая точность воспроизведения геометрических размеров формуемых заготовок в существенной мере зависит от точности величины прилагаемой к оснастке нагрузки при прессовании порошковой шихты, обеспечиваемой прессом системы приложения усилия.
В процессе одноосного сухого холодного прессования порошков существенно возрастает межчастичное и пристеночное трение, что приводит к возникновению градиента плотности в объеме формуемой заготовки и формированию высокого уровня внутренних напряжений, что оказывает негативное влияние на качество изготавливаемых заготовок. Применение в процессе прессования ультразвукового воздействия с заданной амплитудой позволяет достичь равномерного распределения частиц по объему матрицы оснастки и их более плотной упаковки под давлением, что, в свою очередь, приводит к релаксации общего уровня внутренних напряжений и обеспечивает равномерную плотность заготовки. Кроме того, применение ультразвукового воздействия существенно снижает или полностью исключает необходимость введения пластифицирующих добавок в порошковую шихту при компактировании, что также положительно влияет на относительную плотность формуемой заготовки.
Система перемещения, построенная на базе систем автоматизации и неразрушающего контроля, призвана снизить трудоемкость операций путем автоматизированного выявления брака на раннем этапе производства заготовок для режущих пластин.
Результатом выполнения операций формования с применением разработанной установки являются заготовки со следующими характеристиками:
- плотность материала 14,3–14,5 г/см3,
- средний размер зерна материала 0,6–0,8 мкм.
Плотность материала определялась методом гидростатического взвешивания с применением высокоточных аналитических весов. Средний размер зерна определен с помощью растрового электронного микроскопа.
Установка работает следующим образом.
Проверяем готовность к работе системы приложения усилия (1) установки. Задаем частоту сигнала ультразвукового генератора системы ультразвукового воздействия (2) при прессовании. На дисплее блока адаптивного управления (4) выбираем опцию «Режим прессования/выпрессовки» и задаем значения давления прессования, скорости прессования/выпрессовки. Засыпаем пресс-порошок твердого сплава VHS10 в бункер системы подачи порошка. Задаем массу и геометрические параметры заготовок на дисплее блока адаптивного управления (4). Выбираем режим работы «Непрерывная работа». Выбранный режим работы будет отображаться на экране дисплея. Нажимаем кнопку «Старт цикла». Во время работы контролируем наличие пресс-порошка и по необходимости добавляем пресс-порошок в бункер подачи порошка.
Система перемещения, внутри которой расположен вакуумный манипулятор, в автоматическом режиме извлекает сформованные заготовки из системы приложения усилия и перемещает их на паллеты. На паллетах а автоматическом режиме осуществляется контроль массы заготовок с помощью встроенных аналитических весов, и контроль геометрических размеров заготовок с помощью фотокамеры высокого разрешения и системы анализа цифровых изображений и происходит определение годности заготовки по результатам контроля и сортировка по принципу «годен/не годен». Формируем партию годных заготовок заданного размера и массы.
По окончании работы нажимаем кнопку управления установки «Выкл» на панели блока адаптивного управления. На блоке адаптивного управления ставим выключатель с ключом «Система Выкл\Вкл» (на фиг. не указан) в положение «Выкл». Экран дисплея блока адаптивного управления (4) выключится автоматически.

Claims (4)

  1. Установка формования заготовок для режущих пластин, содержащая систему приложения усилия, включающая модульную конструкцию с четырьмя преднагруженными колоннами с верхней и нижней траверсами, между которыми расположена область формования заготовок с матрицей оснастки с пуансонами, бункер для хранения порошка, автоматизированную систему подачи порошка подготовленной навески в матрицу оснастки, отличающаяся тем, что на пуансонах оснастки встроены элементы для измерения усилия прессования, при этом установка содержит:
  2. - блок ультразвукового воздействия, состоящий из ультразвукового генератора и ультразвукового преобразователя, который в рабочем состоянии подключен к матрице оснастки в процессе прессования;
  3. - систему перемещения, внутри которой расположен вакуумный манипулятор, в автоматическом режиме извлекающий сформованные заготовки из матрицы оснастки и перемещающий их на паллеты, с одновременным неразрушающим контролем массы и геометрических размеров заготовок;
  4. - блок адаптивного управления, который осуществляет управление работой всех блоков и систем установки.
RU2021117500A 2021-06-17 2021-06-17 Установка формования заготовок для режущих пластин RU2764451C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021117500A RU2764451C1 (ru) 2021-06-17 2021-06-17 Установка формования заготовок для режущих пластин

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021117500A RU2764451C1 (ru) 2021-06-17 2021-06-17 Установка формования заготовок для режущих пластин

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2764451C1 true RU2764451C1 (ru) 2022-01-17

Family

ID=80040495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021117500A RU2764451C1 (ru) 2021-06-17 2021-06-17 Установка формования заготовок для режущих пластин

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2764451C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2047493C1 (ru) * 1992-10-08 1995-11-10 Кузнецов Валентин Николаевич Установка для прессования изделий из порошковых материалов
SU1220229A1 (ru) * 1984-03-27 1996-10-27 Белгородский филиал Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института атомного машиностроения и котлостроения Способ ультразвуковой обработки изделий из твердых сплавов
RU47788U1 (ru) * 2005-04-01 2005-09-10 Томский политехнический университет Устройство для изготовления режущих пластин
CN110139725A (zh) * 2016-10-12 2019-08-16 号恩硬质合金材料有限公司 用于制造硬质金属压坯的方法和装置以及硬质金属压坯

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1220229A1 (ru) * 1984-03-27 1996-10-27 Белгородский филиал Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института атомного машиностроения и котлостроения Способ ультразвуковой обработки изделий из твердых сплавов
RU2047493C1 (ru) * 1992-10-08 1995-11-10 Кузнецов Валентин Николаевич Установка для прессования изделий из порошковых материалов
RU47788U1 (ru) * 2005-04-01 2005-09-10 Томский политехнический университет Устройство для изготовления режущих пластин
CN110139725A (zh) * 2016-10-12 2019-08-16 号恩硬质合金材料有限公司 用于制造硬质金属压坯的方法和装置以及硬质金属压坯

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4482307A (en) Press for producing true-to-size workpieces using powder materials
EP2123435B1 (en) Compression molding method for a cutting insert
CN107415305A (zh) 一种高精度智能粉末制片装置及制片方法
JP3534326B2 (ja) 油圧プレスのスライド制御方法
JPH0119441B2 (ru)
US5236485A (en) Process and device for shaping a gob
RU2764451C1 (ru) Установка формования заготовок для режущих пластин
EP0130958B2 (en) Method and apparatus for pressing powder material
WO2004007184A1 (ja) 粉末成形方法および粉末成形装置
Kim et al. Effect of friction between powder and a mandrel on densification of iron powder during cold isostatic pressing
CN102548745A (zh) 粉体的压缩成形方法及其装置
KR100813498B1 (ko) 브레이크 패드용 마찰재의 제조방법과 장치
CN207291058U (zh) 一种高精度智能粉末制片装置
JP5511496B2 (ja) 粉末成形プレス装置
KR100813499B1 (ko) 브레이크 패드용 마찰재 제조시스템의 마찰재분말 공급장치
US5515905A (en) Automatic horizontal pressure die injection system
JP3293415B2 (ja) 射出圧縮成形の最適充填樹脂量の設定方法
Ewsuk et al. Controlled ceramic powder compaction through science-based understanding
RU2533578C1 (ru) Способ получения заготовок из порошковых металлических и композиционных материалов
JP4694193B2 (ja) 粉末成形品の製造方法及び製造装置
RU185234U1 (ru) Установка для получения изделий из порошковых материалов
Sahli et al. Experimental analysis and numerical simulation of the flow behaviour of thin polymer films during hot embossing
RU2036801C1 (ru) Вертикальный пресс
JPH02500435A (ja) ガラス塊を成形する方法及び装置
Kulikov et al. Innovation Methods of Manufacturing High-Strength Shell Molds in Foundry Production