FI61409C - Anordning foer rengoering av heta avgaser fraon industriugnar - Google Patents

Description

n _____I r„, .... KUULUTUSjULKAisu s* από w <11)UTLÄooNmossKiuFT 61409 C (45) Fa tor. I ti rny o r. j- 1t y 1 li C J i'Mi ^ T ^ (51) K».ik.3/int.ci.3 B 01 L 46/24 SUOMI —FINLAND (21) P«Mnttlh»lcMnu· — Ptt«iuns6knlng 770766 (22) H«k«miipllvl —· Aiweknlngtdag 09.03-77 (23) Alkupftivt—GlMghuudtg 09·03·77 (41) Tullut JuiklMksI — Blivtt offuntilg 18.09.77 r*t«nttl· ja rekisterihallitus (44) Nlht»v«k,ip«on |. kuuLlulk^un pv».-

Patant· och ragictorttyralMn Antelun utUgd och utl.skrlftan publlcurad 3O.OI4.82 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—B«firt prioritet 17.03.76 Norja-Norge(NO) 760930 (71) Elkem a/s, Middelthuns gate 27, Oslo 3, Norja-Norge(NO) (72) Harald Krogsrud, Gjettum, Norja-Norge(NO) (7M Oy Kolster Ab (5^) Laite teollisuusuunien kuumien pakokaasujen puhdistamiseksi -Anordning för rengöring av heta avgaser fran industriugnar

Keksintö koskee laitetta kuumien pölypitoisten palamattomien teollisuuskaasujen puhdistamiseksi, jossa kukin suodatinyk-sikkö koostuu järjestelmästä samankeskisesti sovitettuja sylin-terimäisiä suodatinputkia, jotka on kaasutiiviisti suljettu kannelliseen koteloon, jolloin raakakaasu tuodaan sisään suodatin-kotelon pohjasta ja johdetaan pois kotelon yläpään lähellä olevan putken kautta ja jossa samankeskisesti sovitetut suodatinput-ket on sijoitettu määrätyn välimatkan päähän toisistaan siten, että putkenseinämien väliin syntyy rengasmaisia kanavia, joista joka toinen rengaskanava kuljettaa raakakaasua vast, puhdasta kaasua, jolloin raakakaasua kuljettavat putket ovat alhaalta avoimet, kun taas rengaskanavat, jotka kuljettavat puhdasta kaasua ovat alhaalta suljetut, mutta ylhäältä avoimet niin, että kaasu, joka tuodaan suodatinkotelon pohjalle virtaa raakakaasukanavien pohjalle ja sieltä suodatinputkien läpi ja sisään naapurikanaviin, joista puhdas kaasu johdetaan pois yläpään kautta.

614 0 9 2

Pelkistysuunien pakokaasut sisältävät suuret määrät pölyä, joka toisaalta tempautuu mukaan panoksesta ja joka toisaalta on eronnut kaasuista, ja puhdistus eli pölyn erottaminen väkevistä, palamattomista kaasuista on tähän asti yleensä suoritettu ns. märkäpesulla, jossa pöly isketään alas veden avulla. On myös ehdotettu esim. karbiidiuunien pakokaasujen puhdistamista suodattamalla kaasu keraamisten putkien kautta. Näissä tunnetuissa menetelmissä on kuitenkin se huono puoli, että laitokset koostuvat suurista yksiköistä, jotka vaativat suuren tilan ja joiden vaihtaminen ja korjaaminen lisäksi on vaikea. Samalla vaikeuksia liittyy suodatinaineeseen, johon siis kohdistuu suuri lämpörasitus kaasujen taholta, joiden lämpötila voi olla 800...1200°C.

Mainitut haitat on poistettu keksinnön mukaisessa laitteessa, jossa käytetään pienempiä suodatinyksiköitä, joissa on hyvin suuri suodatinpinta tilavuusyksikköä kohden. Laitteelle on tunnusomaista, että kunkin suodatinyksikön suodatinputkien sylinteri-mäiset seinät koostuvat itsekantavasta lämmönkestävästä alhaisen tilavuuspainon omaavasta suodatinmateriaalista ja ne on varustettu laitteilla suodatinseinien puhdistamiseksi. Tällöin päästään myös siihen, että suodatinyksiköt voidaan tehdä pienemmiksi, helposti vaihdettaviksi yksiköiksi, jolloin käytön keskeytys vaihdon yhteydessä on hyvin lyhyt.

Sekä suodattimien raakakaasu- että puhtaan kaasun puoli voidaan puhdistaa tai huuhtoa heiluttamalla suodatinyksikköä akselinsa ympäri. Suodatusaine on ns. kaowool-ainetta, joka on alu-miinipiioksidia ja jolla on hyvin pieni tilavuuspaino, samalla kun sillä on riittävä lujuus ollakseen itsekantava.

Eräs esimerkki keksinnön toteutuksesta on näytetty kaavio-maisesti oheisissa kuvioissa I, II, III, IV ja V, joista: kuvio I esittää pystyleikkauskuvantoa suodatinyksiköstä; kuviot II, III ja IV esittävät läpileikkauskuvantoja kuvion I viivoja A-A, B-B ja C-C pitkin; ja kuvio V esittää suodatinyksikköä ja siihen kuuluvaa suoda-tinkoteloa.

Kuvioissa numero 1 osoittaa samankeskeisiä suodattimia, joita tässä on neljä. 2 on akseli, jolla on asennusripoja levyille tai pyöryköille 3, 4 ja 5, jotka vuorostaan tukevat suodatusputkia 1. Nämä pyörykät on näytetty läehmmin kuvioissa II, III ja IV.

3 614 0 9

Raakakaasu johdetaan sisään kanavien 6 ja 7 kautta, jotka vastaavat tulo- tai pohjapyörykän 3 rengasmaisia aukkoja. Pöhjapyörykkä on varustettu rengasurilla suodatusputkia varten, niin että joka toinen rengaskanava on avoin ja vast, suljettu raakakaasulle, joka viedään sisälle järjestelmän pohjaa nuolen mukaisesti. Kuviossa II raakakaasulle suljetut rengaskanavat 8 ja 9 on varjostettu, kun taas varjostamattomat kanavat 6 ja 7 ovat avoimet raakakaasulle .

Kuvion I nuolien mukaisesti kaasu virtaa kanavista 6 ja 7, jotka on suljettu ylhäällä yläpyörykällä 4, suodatusputkien 1 seinien läpi ja ulos rengaskanaviin 8 ja 9. Nämä kanavat on suljettu alhaalla pöhjapyörykällä 3, mutta ne ovat ylhäällä avoimet yläpyö-rykän 4 ansiosta. Kuviossa III ylhäällä suljetut raakakaasukanavat 6 ja 7 on varjostettu ja varjostamattomat kanavat 8 ja 9 ovat ylhäällä avoimia rengaskanavia, joiden kautta puhdistettu kaasu poistuu suodatinyksiköstä.

Jotta suodatinyksikkö saataisiin jäykemmäksi ja sen koko monipulisemmaksi, voidaan jokainen yksikkö rakentaa useammista suodatusputkista korkeussuunnassa. Tällöin on myös käytettävä keskipyörykkää 5 kuvion IV mukaisesti, jossa kaikki kanavat 6, 7, 8 ja 9 ovat avoimet. Suodatusjärjestelmää voidaan jäykistää ristin 10 tms. järjestelyn avulla, joka samalla jakaa suodatinyksi-kön osiksi. Kuviossa on näytetty jako 90° osiksi. Tietenkin voidaan käyttää mitä tahansa sopivaa kokoa. Nämä osat voidaan puhdistaa harjoilla, kaapimalla, huuhtelukaasulla tai tärinällä.

Kuvio V näyttää, kuinka edellä kuvattu suodatinpanos on sijoitettu pyörivälle akselille 2, joka lepää pöhjapyörykällä 3. Suodatinpanosta ympäröi sylinteri 11, joka on terästä tms. lämmön-kestävää ainetta. Sylinteri 11 on varustettu rengasmaisella, itsetiivistävällä, kaasunpitävällä pinnalla 12, joka lepää rengas-kappaletta 13 vasten, joka on osa suodatinkotelosta 14. Suodatin-kotelolla 14 voi olla mikä tahansa sopiva muoto. Puhdistamaton, pölyä sisältävä raakakaasu johdetaan suodatinkoteloon pohjasta ja se virtaa edelleen sisälle suodatinpanokseen nuolien mukaisesti. Kotelo 14 on suljettu ylhäällä, esim. kannella 15, joka loppuu laipan 16 muodossa. Laippa ulottuu alas rengassäiliöön 17, joka on täytetty vedellä. Akseli 2 on viety kaasunpitävästi kannen 15 läpi sinänsä tunnetun tiivistyslaitteen 18 avulla. Kansi 15 on 4 61409 lisäksi yhdistetty sylinterin 11 kanssa kahdella tai useammalla varrella 19. Akselia 2 voidaan liikuttaa tai heiluttaa n. 90° verran edestakaisin ilmasylinterin 20 avulla, joka on kiinnitetty kanteen 15. Puhdistettu kaasu poistuu suodatinkotelosta 13 poistoputken 21 kautta.

Kuten on mainittu, voidaan suodatinsylInterit puhdistaa mekaanisin välinein, kuten täryttimellä, harjoilla, kaapimilla tai huuhtomalla inerttisellä kaasulla. Eräs mahdollinen huuhtelujärjestelmä on näytetty kuviossa V, jossa huuhtelukaasu, esim. CO, viedään suuren paineen alaisena putken 22 kautta kokoojiin 23 ja 24, jotka putkien 25 ja 26 kautta jakavat kaasun vastaavasti suo-datinseinien raakakaasu- ja puhtaan kaasun puolelle. Kokoojia 23 ja 24 on siirretty 90° suhteessa toisiinsa. Suodatinyksikön kutakin 90° osaa varten käytetään yhtä kokoojien 23 ja 24 ryhmää. Kuvioissa on kuitenkin näytetty vain yksi tällainen ryhmä. Liikuttamalla akselia 2 ja suodatinjärjestelmää n. 90° edestakaisin ilma-sylinterin 20 avulla puhaltavat putket 25 ja 26 vähitellen puhdis-tuskaasua suodatinyksikön suodatuspintojen kaikkia osia vasten. Kuten on mainittu, voidaan myös käyttää harjoja tai kaapimia, jotka tällöin järjestetään vastaavalla tavalla.

Koska sylinteri 11 yhdessä kannen 15 ja sisällä olevien yksikköjen kanssa on yhdistetty kotelon 14 kanssa vesilukolla 16, 17 kuvatulla tavalla, voidaan koko yksikkö nostaa ylös ja ulos suodatinkotelosta sekä vaihtaa vastaavaan, samanlaiseen yksikköön tarpeen vaatiessa, jolloin käytön keskeytys on mahdollisimman lyhyt.

Numerot 27 ja 28 osoittavat tiivistystä yläpyörykän 4 ja akselin 2 ja vast, yläpyörykän 4 ja sylinterin 11 välissä.

Claims (5)

614 0 9 5

1. Laite kuumien pölypitoisten palamattomien teollisuus-kaasujen puhdistamiseksi, jossa kukin suodatinyksikkö koostuu järjestelmästä samankeskisesti sovitettuja sylinterimäisiä suo-datinputkia, jotka on kaasutiiviisti suljettu kannelliseen (15) koteloon (14) , jolloin raakakaasu tuodaan sisään suodatinkote-lon (14) pohjasta ja johdetaan pois kotelon yläpään lähellä o-levan putken (21) kautta ja jossa samankeskisesti sovitetut suo-datinputket on sijoitettu määrätyn välimatkan päähän toisistaan siten, että putkenseinämien väliin syntyy rengasmaisia kanavia, joista joka toinen rengaskanava kuljettaa raakakaasua (6, 7) x vast, puhdasta kaasua (8, 9), jolloin raakakaasua (6, 7) kuljetta vat putket ovat alhaalta avoimet, kun taas rengaskanavat, jotka kuljettavat puhdasta kaasua (8, 9) ovat alhaalta suljetut, mutta ylhäältä avoimet niin, että kaasu, joka tuodaan suodatinko-telon (14) pohjalle virtaa raakakaasukanavien (6, 7) pohjalle ja sieltä suodatinputkien (1) läpi ja sisään naapurikanaviin (8, 9), joista puhdas kaasu johdetaan pois yläpään kautta, tunnettu siitä, että kunkin suodatinyksikön suodatinputkien sylinterimäiset seinät koostuvat itsekantavasta lämmönkes-tävästä alhaisen tilavuuspainon omaavasta suodatinmateriaalista ja ne on varustettu laitteilla suodatinseinien puhdistamiseksi.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että seinän suodatusaine on alumiini-piidioksidia (kao-wool).

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että kukin suodatinyksikkö voi kiertyä akselin (2) ympäri.

4. Patenttivaatimusten 1 ja 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että akseli (2) on varustettu laitteilla värähtelevää liikettä varten siten, että kukin puhdistuslaite puhdistaa suodatinseinien yhden, esim. 90° sektorin sekä raakakaasun että puhtaan kaasun puolella suodatinyksikön värähtelyliikkeen aikana.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu täryttimestä, joka saattaa suodatinseinät värähdysliikkeeseen niin, että pöly irtaantuu.