SU766617A1

SU766617A1 - Устройство дл очистки газа от пыли

Info

Publication number: SU766617A1
Application number: SU782608757A
Authority: SU
Inventors: Леонид Никифорович Реутович; Игорь Павлович Филиппов; Иосиф Иосифович Ржепницкий; Зинаида Михайловна Силина; Николай Михайлович Винников; Мансур Шаихович Исламов; Михаил Данилович Сидоров
Priority date: 1978-04-26
Filing date: 1978-04-26
Publication date: 1980-09-30

Description

t

Изобретение предназначено дл очистки высокотемпературных газовых потоков от взвешенных частиц, & также газовых потоков при более низких температурах (выше точки росы 5 на ) и может найти применение в химической, металлургической, машиностроительной и других отрасл х проМьйиленности ,

Известно устройство дл очистки 0 газа, содержащее корпус, размещенный в корпусе цилиндрический фильтрующий элемент, патрубки дл входа газа и дл подачи газа на регенерацию 1.

Недостатками этого устроС ства 15 вл етс то, что вследствие неравномерного сло уловленной фильтрующим элементом пыли при регенерации возникают так называемые мертвые зоны , т.е. зоны, где на фильтрующем эле- 20 менте остаетс слой пыли после регенерации . В результате существовани этих зон при посто нном расходе запыленного воздуха скорость его при прохождении поверхности фильтрующего 25 элемента увеличиваетс , тем самым увеличитс проскок частичек пыли через фильтрующий элемент, что влечет ,за собой ухудшение степени очистки, и с ростом скорости увеличиваютс и 30

энергозатраты на проведение процесса . Наличие одного фильтрующего элемента не позвол ет увеличить производительность устройства при одной и той же скорости фильтрации.

Известно устройство дл очистки газа, содержащее ; вертикальный корпус с бункером, коаксиально установленные в корпусе цилиндрические фильтру ющие элементы, коллектор дл подачи регенерирующего газа и трубы, соединенные с коллектором и расположенные между фильтрующими -элементами 2.

Недостатком известного устройства вл етс то, что требуютс большие затраты энергии на преодоление значительно .го по величине сло фильтрующего материала и фильтрующих элементов при регенерации.

Целью изобретени вл етс увеличение производительности устройства, снижение энергетических затрат и улучшение степени очистки.

Указанна цель достигаетс тем, что устройство снабжено закрепленными на трубах экранами, расположенными на рассто нии 0,2 - 0,4 диаметра труС от фильтрующих элементов и выполненными с шириной 0,4 - 0,6 диаметра труб, а коллектор установлен в корпусе над фильтрующими элементами с возможностью врагиенн вокруг оси корпуса, причем выполнены с диаметрально расположенными продольными щел ми, размещенными по всей высоте фильтрующих элементов с шириной ц;,елей, равной 0,1 - 0,3 диаметра труб.

На фиг. 1 изображено предполагаемое устройство дл очистки газа от пыли, разрез; на фиг. 2 - разрез .А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из вертикального корпуса 1 с бункером 2 дл пыли , коаксиально установленных в корпусе цилиндрических фильтрующих элементов 3, укрепленных на каркасе 4, коллектора 5 дл подачи регенерирующего газа,и труб 6, соединенных с коллектором и расположенных между фильтрующими элементами. Устройство снабжено закрепленными на трубах экранами 7,расположенными на рассто ни 0,2 - 0,4 диаметра труб от фильтрующих элементов и выполненными с шириной 0,4 - 0,6 диаметра труб,а коллектор установлен в корпусе над фильтрущими элементами с возможностью вращени вокруг оси корпуса, причем трубы выполнены с диаметрально расположенными продольными щел ми 8 и размещенными по всей .высоте фильтрующих элементов с шириной щелей, равной 0,1 - 0,3 диаметра труб. Устройство снабжено патрубками 9-11 соответственно входа и выхода газов и . вывода уловленной пыли.

Устройство работает следующим образом. Запыленный, подлежащий очистке газ поступает в устройство через патрубок. 9 и, проход через фильтрующие элементы 3, очищаетс и выводитс из аппарата через патрубок 10 . Очистка фильтрующих элементо осуществл етс непрерывно 1и происходит следующим образом. Очищенный газ попада в полость экранов 7, резко тер ет скорость, так как площадь . сечени между экраном и фильтрующим элементом в несколько раз меньше площади фильтрующего элемента, закрываемого экраном. В результате чег между экраном и фильтрующим элементо создаетс зона противодавлени по основному газовому потоку, котора способствует очистке фильтрующего элемента в этой зоне потоком очищенного газа. Одновременно сжатый воздух из коллектора 5 подаетс к трубам 6. Радиальна стру выход щег из щели 8 продувочного воздуха, проход навстречу фильтрующему газу, совершает окончательную очистку фильтрующего элемента 3. Пыль ссыпаетс в бункер 9 и через патрубок 10 выводитс из устройства.

Наличие р да концентрично- расположенных цилиндрических поверхностей позволит при одном и том

же объеме аппарата значительно увеличить его 11роизводител ность, не измен скорости фильтрации. Равномерный сдув осадка с помощью экранов и продольных щелей, расположенных в трубах, совершающих перемещение вокруг фильтрующих поверхностей, позволит yлyчlJJИть степень улавливани пыли, снизить энергозатраты и увеличить производительность за счет отсутстви мертвых зон . Очищенный газ, попада в полость экранов, резко тер ет скорость, так как поперечна площадь сечени между экраном и фильтрующим элементом в несколько раз меньше площади фильтрующего элемента закрываемого экраном. В результате чего между экраном и фильтрующим элементом создаетс зона противодавлени основному -потоку газа, котора способствует очистке фильтрующего элемента в этой зоне потоком очищенного газа.

Радиальна стру выход щего из щели продувочного воздуха, проход навстречу фильтрующему газу, совершает окончательную очистку фильтрующего элемента, что позвол ет увеличить скорость- вращени труб вдоль фильтрующих элементов.

Определенна (оптимальна )скорость вращени труб позволит получить на фильтрующем элементе оптимальный стабилизированный элементарный фильтрующий слой пыли, способствующий наименьшему сопротивлению, наибольшей производительности при максимальной очистке газа от пыли.

Труба должна быть установлена щел ми вплотную к филь± зующим поверхност м , чтобы избежать лишних потерь напора воздуха, подаваемого на регенерацию т .е. как можно полнее использовать кинетическую энергию струи.

Как показали опыты, ширина d щели 8 должна составл ть 0,1 - 0,3 диаметр ра D трубы 6. При этом достигаетс наивысша степень улавливани пыли. Это можно объ снить тем, что при ,lD кинетическа энерги газовой струи настолько велика, что практически весь пылевой слой, не оставл стабилизированный элементарный фильтрующий слой пыли, обеспечивает наиболее высокую степень улавливани пыли, а при Q V 0,3 ТЭ кинетическа энерги струи не способна равномерно очищать сетку от сло пыли, что приводит к увеличению скорости фильтрации на отдельных участках сетки и ведет к проскоку частиц пыли, а оптимальной шириной экранирующего элемента вл етс 0,4 - 0,6 диаметра трубы.дл сдува пыли, а оптимальное рассто ние между фильтрующей перегородкой и экранирующим элементом составл ет 0,2 - 0,4 диаметра трубы.

Предлагаема конструкци устройства дл очистки газа от пыли позвол ет увеличить (при неизменных

Claims

Формула изобретения

Устройство для очистки газа от пыли, содержащее вертикальный корпус с бункером, коаксиально установленные в корпусе цилиндрические филь сти устройства, улучшения степени улавливания пыли и снижения энергетических затрат, оно снабжено закрепленными на трубах экранами, расположенными на расстоянии 0,2 - 0,4 диаметра труб от фильтрующих элементов и выполненными с шириной 0,4 - 0,6 диаметра труб, а коллектор установлен в корпусе над фильтрующими элементами с возможностью вращения вокруг оси корпуса, причем трубы выполнены с диаметрально расположенными продольными щелями, размещенными по всей высоте фильтрующих элементов с шириной щелей, равной 0,1 - 0,3 диаметра труб.