SU1139480A1 - Фильтр дл очистки газа от пыли - Google Patents

Abstract

1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ, содержащий корпус, патрубки дл  входа запыленного и выхода очищенного газов, фильтрующий материал, нат нутый на расположенные в шахматном пор дке стойки и образующий сужающиес  конические каналы дл  транспорта газового потока, и бункер, отличающийс  тем, что, с целью самоочистки фильтра и снижени  его гидравлического сопротивлени , корпус снабжен установленной над бункером горизонтальной перегородкой, на которой укреплены вертикальные стойки дл  нат жени  фильтрующего материала, при этом стойки, размещенные в верщинах сужающихс  каналов дл  транспорта потока, выполнены из труб, имеющих по всей высоте корпуса щели, обращенные навстречу газовому потоку , а внутренние полости стоек сообщаютс  с бункером.

Description

2. Фильтр по п. 1, отличающийс  тем, что он снабжен инжекционными трубами, размещенными в основании сужающихс  каналов , образованных фильтрующим материалом , которые имеют щели по всей высоте корпуса, обращенные в сторону движени 

газа, и сообщаютс  внутренними полост ми с бункером.

3. Фильтр по п. 1, отличающийс  тем, что угол при верщиие канала, образоваиного нат нутым фильтрующим материалом, составл ет 3-20°.

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки газа от пыли и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отрасл х промышленности.

Известно устройство дл  очистки запыленного воздуха, которое состоит из корпуса с входным и выходным патрубками, бункера с перекрывающей воздущный поток наклонной фильтрующей сеткой, который через У-образное соединительное устройство св зан со сборной камерой 1.

Недостатки устройства дл  очистки пыли - мала  производительность и наличие движущихс  частей в запыленной зоне.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству  вл етс  фильтр дл  очистки газа от пыли, содержащий корпус, патрубки дл  входа запыленного и выхода очищенного газов, фильтрующий материал, нат нутый на расположенные в щахматном пор дке стойки и образующий сужающиес  конические каналы дл  транспорта потока, и бункер 2.

Недостатками фильтра  вл ютс  необходимость периодической регенерации фильтрующего материала и относительно высокое гидравлическое сопротивление фильтра.

Цель изобретени  - самоочистка фильтра и снижение его гидравлического сопротивлени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в фильтре дл  очистки газа от пыли, содержащем корпус, патрубки дл  входа запыленного и выхода очищенного газов, фильтрующий материал, нат нутый на расположенные в щахматном пор дке стойки и образующий сужающиес  конические каналы дл  транспорта газового потока, и бункер, корпус снабжен установленной над бункером горизонтальной перегородкой, на которой укреплены вертикальные стойки дл  нат жени  фильтрующего материала, при этом-стойки, размещенные в Аерщинах сужающихс  каналов дл  транспорта потока, выполнены из труб, имеющих по всей высоте корпуса щели, обращенные навстречу газовому потоку, а внутренние полости стоек сообщаютс  с бункером.

Предпочтительно, чтобы фильтр был снабжен инжекционными трубами, размещенными в основании сужающихс  каналов, образованных фильтрующим материалом, которые имеют щрли по всей высоте корпуса, обращенные в сторону движени  газа, и сообщаютс  внутренними полост ми с бункером .

Кроме того, предпочтительно, чтобы угол при верщине каиала, образованного иат нутым фильтрующим материалом, составл л 3-20°.

На фиг. 1 изображен фильтр, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Фильтр состоит из корпуса I с патрубком 2 ввода запыленного газа и патрубком 3 выхода очищенного газа. Между верхней и нижней стенками корпуса на входном и выходном участках закреплены вертикальные стойки 4 и 5. Стойки 4 служат дл  нат жени  фильтрующей сетки 6. Стойки 5, наход щиес  на выходном участке аппарата, служат как дл  нат жени  фильтрующей сетки, так и дл  транспортировани  пыли

в бункер 7. С этой целью стойки 5 выполнены из труб, имеющих по всей высоте корпуса щель, обращенную навстречу газовому потоку, а внутренн   полость труб соединена с бункером 7. Стойки 4 и 5 расположены в щахматном пор дке и на иих нат иутафильтрующа  сетка (ткань), огибающа  поочередно по всей высоте каждую стойку на входном и выходном участках с образованием сужающихс  по ходу газа каналов. Угол при верщине каналов составл ет 3- 20°. Из бункера пыль удал етс  питателем 8.

Дл  рециркул ции части газа, попадающего вместе с пылью в бункер 7, служат инжекционные трубы 9, имеющие по всей высоте корпуса щель, обращенную в сторону движени  газа, а внутренней полостью соединенные с бункером 7. Корпус 1 имеет днище 10, к которому крепитс  буикер, и крышку 11. Герметизаци  кромок фильтрующей сетки достигаетс , например, путем ее отбортовки и креплени  с помощью прокладок, прижимных полос и болтов к корпусу. Фильтр дл  очистки запыленного газа работает следующим образ ом. Запыленный газ через патрубок 2 поступает в аппарат, где он распредел етс  по сужающимс  каналам, образованным фильтрующей сеткой (тканью). Данна  конструкци  канала обеспечивает поддержание скорости, посто нной во всех сечени х канала, так как часть газа по мере движени  в канале уходит через фильтрующую сетку в зону очищенного газа. В начальный период работы на поверхности сетки образуетс  слой пыли, завис щий от скорости газа в канале. В дальнейщем пыль не накапливаетс  на фильтрующей сетке, а сдуваетс  аэродинамическими силами газового потока к стойке 5. Основна  часть газа, попавщего в канал, проходит через сетку и удал етс  из аппарата через патрубок 3. Друга , незначительна  часть газа, сдувает пыль с фильтрующей сетки, транспортирует ее в стойку 5, выполненную из трубы со щелью и далее в бункер сбора пыли 7. В бункере пыль оседает и выводитс  из фильтра питателем 8. Часть газа, попавща  в бункер 7, подсасываетс  в инжекционные трубы 9 и снова поступает на очистку. Подсос газа в инжекционные трубы 9 происходит -за счет образовани  в них разр жени . Разр жение образуетс  в результате смывани  инжекционных труб 9 поступающим а очистку газом. Применений инжекционных труб обеспечивает минимальный расход энергии на подачу запыленного газа из бункера вновь на очистку и делает фильтр компактным при обеспечений Ьысокой степени очистки газа и небольшом гидравлическом сопротивлении устройства. Технико-экономический эффект получают за счет увеличени  производительности устройства и повыщени  степени очистки газа.

Claims (3)

1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ, содержащий корпус, патрубки для входа запыленного и выхода очи- щенного газов, фильтрующий материал, натянутый на расположенные в шахматном порядке стойки и образующий сужающиеся конические каналы для транспорта газового потока, и бункер, отличающийся тем, что, с целью самоочистки фильтра и снижения его гидравлического сопротивления, корпус снабжен установленной над бункером горизонтальной перегородкой, на которой укреплены вертикальные стойки для натяжения фильтрующего материала, при этом стойки, размещенные в вершинах сужающихся каналов для транспорта потока, выполнены из труб, имеющих по всей высоте корпуса щели, обращенные навстречу газовому потоку, а внутренние полости стоек сообщаются с бункером.

2. Фильтр по π. 1, отличающийся тем, что он снабжен инжекционными трубами, размещенными в основании сужающихся каналов, образованных фильтрующим материа- , лом, которые имеют щели по всей высоте корпуса, обращенные в сторону движения газа, и сообщаются внутренними полостями с бункером.

3. Фильтр по π. 1, отличающийся тем, что угол при вершине канала, образованного натянутым фильтрующим материалом, составляет 3—20°.