(54) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР
1
Изобретение относитс к газоочистке и может быть использовано дл очистки запыленных гор чих газов в промышленности строительных материалов, металлургической и доугих отрасл х народного хоз йства.
Известен фильтр дл очистки газов, включающий жесткие фильтрующие элементы , в которых фильтрованный материал зажат с обеих сторон металлической сеткой, что обеспечивает равномернную нагрузку на ткань как при фильтрации , так и при регенерации импульсной ударной волны 1 .
Этому р ду фильтров нар ду с более эффективной очисткой фильтрующих элементов присуши серьезные недостатки, которые существенно снижают эффективность работы, надежность эксплуатации, сопр жены со значительным расходом электроэнергии. К ним относ тс износ фильтрующей ткани в местах креплени и сопЬикосновени с мет1аллическим каркасом , подсосы атмосферного воздуха.
конденсаци и замазьгаание ткани, а также высока стоимость ткани при сравнительно ограниченном сроке эксплуатации (6-1О мес).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс фильтр дл очистки газов, содержащий корпус, разделенный на полости запыленного и очищенного газа, фильтрующие рукава с газонепроницаемыми верхними концами, помещенные в изолированные каналы, пространство между которыми заполнено звукотеплоизол - ционным материалом,, устройство дл регенерации с импульсной камерой, резонатором - коллектором и кольцевыми соплами, бункер дл накоплени и вывода уловленной пыли и патрубки дл подвода запыленного и вывода очищенного газа. Изол ци каналов от бункера дл накоплени и вывода пыли осуществл етс тородоидальными уплотнени ми. Регенерацию фильтрующих элементов осуществл ют импульсами ударных волн. которые распредел ютс по каналам через кольцевые сопла импульсной камеры . Импульсна камера расположена между полост ми запыленного и очищенного газа, выполнена герметично изолированной от полости запыленного газа и сообщаетс с полостью очищенного газа посредством кольцевых шелей в ее нижней стенке 21 , К недостаткам данного фильтра относ тс размещение полости запыленного газа над импульсной камерой. Фильтрующие элементы, пронизыва импульсную камеоу, создают преграду импульсу, вследствие чего снижаетс эффективност регенерации фильтра ; расположение обеих полостей (запыленного и очищенного газа ) в верхней части фильтра, что создает дополнительное гидравлическое сопротивление за счет поворота газового потока на 180° после его выхода из фильт рующих элементов при движении к полос ти очищенного газа; наличие на обоих концах фильтрующих элементов уплотн ю щих устройств , что усложн ет конструкцию и эксплуатацию фильтра, ограничивает максимальную, температуру газов, поступающих на очистку. Цель изобретени - повыщение эффективности регенерации. Поставленна цель достигаетс тем, что в рукавном фильтре дл очистки газа включающем корпус, разделенный на полости запыленного и очищенного газа, фильтрующие рукава с газонепроницаемы ми верхними концами, помещенные в изолированные каналы, пространство меж ду которыми заполнено звукотеплоизол ционным материалом, устройство дл регенерации с импульсной камерой, резонатором - коллектором и кольцевыми соплами, бункер дл накоплени и вывода уловленной пыли и патрубки дл подвода запыленного и вывода очищенного газа, газонепроницаемые верхние концы фильтрующих рукавов снабжены заглушка ми, кольцевые сопла сообщены с резона тором - коллектором, а полость запылен ного газа размещена между бункером и фильтрующими рукавами, Начертеже представлен рукавной филь разрез. Фильтр состоит из. корпуса 1, разделенного перегородкой 2 на резонатор коллектор 3 ударных волн от импульсной камеры (не показан) и полость очищенного газа 4, фильтpyющJLX рукавов 5 с газонепроницаемыми верхними част ми 6 61 4 Фильтрующие рукава 5, выполненные в виде металлических каркасов 7, покрытых фильтрованным материалом 8, расположены в изолированных каналах 9, пространство между которыми заполнено теплозвукоизол пионным материалом 10. Газонепроницаемые верхние части 6 фильтрующих рУкавов 5 расположены ниже перегородки 2, вл ющейс дном резонатора коллектора 3, и снабжены заглушками 11, Каналы 9 изолированы от бункера 12 дл сбора и вывода уловленной пыли с помощью уплотнений 13, выполненных в виде кольцевых желобов с термостойким сыпучим материалом. Резонатор коллектор 3 сообщаетс с полостью очищенного газа 4 посредством кольцевых сопел 14, Полость запыленного газа 15 сообщена с бункером 12, имеет патрубок 16 дл подвода запыленного газа, а полость очищенного газа 4 - патрубок 17 дл отвода очищенного газа. Фильтр дл очистки газа снабжен сверху люком-крышкой 18, снизу - шлюзовым затвором 19 дл вывода уловленной пыли , Люк-крьш1ка 18 служит дл удобства замены фильтрующих рукавов 5, Фильтр оборудован также генератором ударных волн, программозадающим устройством режимов регенерации и вентил торной установкой (не показаны). Фильтр работает следующим образом, Под действием разрежени , создаваемого вентил тором, запыленный газовый поток поступает через патрубок 16 дл подвода запыленного газа в полость запыленного газа 15, Наиболее крупные частицы пыли под действием гравитационных сил выпадают в бункер 12, Далее газ, двига сь снизу вверх, попадает в фильтрующие рукава 5, на внутренних поверхност х которых оседают тонкие фракции пыли. Очищенный газ, прощедший слой фильтровального материала 8, поступает в каналы 9, оттуда в полость очищенного газа 4 и через патрубок 17 удал етс из фильтра. В процессе фильтрации возрастает гидравлическое сопротивление фильтра за счет сло оседающей пыли на поверхности фильтрующих рУкавов 5. По достижении определенной величины гидравлического сопротивлени датчики подают сигнал блоку управлени на регенерацию. Регенерацию фильтрующих рУкавов 5 осуществл ют импульсами ударных волн, поступающими из импульсной камеры в ,резонатор - коллектор 3 и равномерно распредел ющимис по кольцевым соплам 14, Через кольцевые сопла 14 уд ные волны устремл ютс в изолированные каиалы 9, проход т сверху вниз вд фильтрующих рукавов 5 со сверхзвуков скоростью, сбива с них осевшук на внутренней поверхности пыль, котора выпадает в бункер 12 и выводитс из него шлюзовым затвором 19. Преимущество предложенного рукавного фильтра состоит в том, что он обеспечивает возможность повышени эффективности регенерации фильтрукших элементов, а также снижени энергозатрат . Кроме того, благодар конструкции повьпиаетс надежность работы фильтра и облегчаетс его техническое обслужи вание. Сокращение числа уплотн ющих элементов и возможность применени в качестве уплотнени термостойкого материала, например песка, расшир ет температурный диапазон газов, поступающих на очистку в фильтр.